EP1522736A2 - Bearing support for a rotor shaft of a motor driven compressor - Google Patents
Bearing support for a rotor shaft of a motor driven compressor Download PDFInfo
- Publication number
- EP1522736A2 EP1522736A2 EP04017489A EP04017489A EP1522736A2 EP 1522736 A2 EP1522736 A2 EP 1522736A2 EP 04017489 A EP04017489 A EP 04017489A EP 04017489 A EP04017489 A EP 04017489A EP 1522736 A2 EP1522736 A2 EP 1522736A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bearing
- rotor shaft
- bearing according
- bearings
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/05—Shafts or bearings, or assemblies thereof, specially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/056—Bearings
- F04D29/059—Roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/06—Lubrication
- F04D29/063—Lubrication specially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
- F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/584—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps cooling or heating the machine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B39/00—Component parts, details, or accessories relating to, driven charging or scavenging pumps, not provided for in groups F02B33/00 - F02B37/00
- F02B39/02—Drives of pumps; Varying pump drive gear ratio
- F02B39/08—Non-mechanical drives, e.g. fluid drives having variable gear ratio
- F02B39/10—Non-mechanical drives, e.g. fluid drives having variable gear ratio electric
Definitions
- the invention relates to a bearing for a rotor shaft of a electromotive driven flow density according to the The preamble of claim 1.
- the invention relates Further, an electric motor driven flow compressor with an electric motor, which has a common rotor shaft drives a compressor impeller.
- Electric motor driven flow compressor of which the Invention out, have been known for some time.
- Flow compressors are used, for example, to a improved charging of an internal combustion engine, for example a gasoline engine of a motor vehicle, in the lower Speed range to achieve.
- an electric motor powered flow compressor is for example in the German patent application DE 100 23 022 A1 described.
- turbocharger shaft In conventional exhaust gas turbochargers, which in comparatively high speeds in the range of 10,000 to about 300,000 revolutions are operated per minute, for storage the turbocharger shaft mostly oil-lubricated plain bearings used.
- the rotor shaft an electric motor driven flow compressor store by means of two rolling bearings.
- the object of the present invention is now a bearing for a rotor shaft of an electric motor driven Introducing flow compressor, this above meets the requirements described.
- Another The object of the invention is an electric motor to provide a driven flow compressor, which operated at speeds up to 90,000 revolutions per minute can be.
- this object is achieved by a storage for a rotor shaft of an electric motor driven flow compressor with the features of claim 1 and by an electric motor driven flow compressor solved with the features of claim 12.
- a bearing portion of the rotor shaft encompassing bearing is provided according to the invention, that these bearings are permanently grease-lubricated, in particular life grease lubricated Rolling bearings are. So the camps are here filled with a suitable fat, preferably over the entire life of the flow compressor their lubrication accomplished.
- Another advantage is less pollution the compressor air, because no oil entry in the compressed Air is in the compressor.
- the functionality and aging resistance of the lubricating Fat needs a comparatively large temperature range to be guaranteed. In addition, it is subject to any startup of significant shear stress. As special therefore, the use of multigrade has been suitable Synthetic EP grease according to DIN 51502 - KPHC 2P-50 proved.
- the rolling bearing or the bearings are designed as ball bearings.
- the advantage a ball bearing is that this punctiform Contact with the raceway both axially and radially on the Can absorb bearing forces acting.
- roller bearings or tapered roller bearings.
- the material of the rolling elements includes ceramic or completely made of ceramic. Because of the smaller ones Density of the ceramic WälzSystemmaterials work at otherwise same boundary conditions smaller dynamic forces on the Rolling element.
- SiC silicon carbide
- C 3 N 4 carbon nitride
- Si 3 N 4 silicon nitride
- the friction-reducing material may additionally or alternatively as a coating on the bearing surfaces, i. the rolling elements, the Wälzringe and / or the cage be applied.
- the resistance of storage can be compared Vibration or impact during operation increase. Furthermore, the noise is reduced. Further advantages for the use of such ceramic materials are their temperature resistance, as well as a comparatively low abrasion, so that the total bearing life is positively influenced overall.
- the material the Wälzringe includes a carbide. So, in particular proved that hybrid bearings with ceramic Rolling elements and with carbide, preferably precious metal, having existing and / or hardened surfaces Wälzringen have a significantly higher life than purely metallic rolling bearings.
- the spring element is a plate spring or as Balancing disc executed.
- a bearing cooling device in particular a water cooling device intended.
- the camps as possible in their intended Temperature range can be operated up to about 120 ° C.
- an electric motor-driven flow compressor as described below.
- the flow compressor essentially consists of a rotor with rotor shaft corresponding to one in a housing arranged stator cooperates.
- the rotor shaft is supported by bearings on the housing and has an axial receiving portion on, on which a compressor impeller rotationally is appropriate.
- the Rotor shaft are rotated and drives on this Direct the compressor impeller immediately.
- Rotor shaft For storage of Rotor shaft according to the invention are those described above Rolling provided.
- the flow compressor 1 comprises in the present embodiment a housing 2, in which the essential components, namely, the compressor impeller 10, the electric motor. 4 and the common rotor shaft 20 are arranged.
- the compressor impeller 10 can be driven via the rotor shaft 20.
- the rotor shaft 20 has a receiving portion 30 on which the compressor impeller 10 is mounted and with a lock nut 12, which on a threaded portion 32nd the rotor shaft 20 is screwed, held rotationally is.
- the flow channels 16, 18 of the flow compressor 1 are characterized by a corresponding design as a flow housing 14 designated housing portion of the housing 2 is formed.
- control electronics for the electric motor 4 is in a compressor impeller 10th housed opposite housing part 60, which is the electric motor driven flow compressor 1 at the front concludes.
- bearings 46, 48 For storage of the rotor shaft 20 are present as ball bearings executed bearings 46, 48 provided, which - not here is shown in more detail - stand under defined bias.
- the rotor shaft 20 also has bearing portions 26 which form a bearing seat designed with tight tolerances.
- shoulder portions 24 Adjacent to the bearing portions 26 are shoulder portions 24 attached at the transition to the central portion 22, where each support the ball bearings 46, 48 axially.
- the rotor shaft 20 has between the receiving portion 30 and the bearing portion 26 a sealing portion 28, the a sealing washer 42 with a piston ring 44 carries. hereby a seal between the flow channel 16, 18th and the electric motor 4 are ensured.
- FIGS 2 and 3 show detailed representations, respectively the rotor shaft 20 and in particular the ball bearings 46, 48 for Storage of the rotor shaft 20.
- the two ball bearings 46, 48 are arranged on both sides of the electric motor 4.
- a ball bearing 46, 48 consists of a cage 70 and a variety free in the cage 70 movable balls 72.
- the ball bearings 46, 48 further include an outer ring 84 and an inner ring 86. Between the outer ring 84 and the inner ring 86 are of the balls 70 held and guided balls 72 arranged so that they upon rotation of the rotor shaft 20 on this roll.
- a respective ball bearing 46, 48 is in a specially for provided recess 74, 75 in a compressor side Housing part 58 and in a control electronics side housing part 56 arranged. Within the respective recess 74, 75 is in each case a gap 76 is present, which is a minor Game of the respective ball bearings 46, 48 in the axial direction X within the respective recess 74, 75 allows.
- this bias is generated by one of the ball bearings 46, 48 with a spring element 78 is mechanically coupled.
- the spring element 78 then acts in each case a ball bearing 46, 48 with a permanent pressure.
- the two ball bearings 46, 48 point each further a stop 80, 82, wherein each one Stop 80, 82 a movement in each case a different axial Limited to X direction.
- the stop 80 of the second control electronics side Ball bearings 48 a movement in opposite axial Limited to X direction.
- the two ball bearings 46, 48 are available thus under a defined bias, leaving a force can be absorbed in the axial direction X.
- the spring element 78 can be used as a plate spring, which is around the rotor shaft 20 is arranged around, be formed.
- the plate spring can on both sides of its associated ball bearing 46, 48 may be arranged. Furthermore, the plate spring on both the Compressor-side ball bearing 46 ( Figure 2) and on the Control electronics side ball bearing 48 ( Figure 3) arranged be.
- the spring element 78 as a shim be executed.
- the rolling rings 84, 86 of the ball bearings 46, 48 is a conventional Steel provided, whereas the balls 72 from a Ceramic material exist.
- Such hybrid bearings are in one Variety of different configurations generally known and are therefore suitable for permanent applications because tribologically considered, ceramic balls on metal a very have much longer life than metal balls on metal.
- the ceramic balls 72 are advantageously made Silicon nitride, however, could be another suitable one here Ceramic, metal or plastic material can be used.
- the ball bearings 46, 48 are permanently lubricated, especially grease lubricated for life.
- the housing 2 has in the ball bearings 46, 48 a in Figures 1 to 3 not shown water cooling on. This allows the two permanently grease lubricated ball bearings 46, 48, which in operation may be over Can warm to 100 ° C, cool. This will ensure that even in a continuous operation of the invention electromotive driven flow compressor 1, the ball bearings 46, 48 and thus also their grease lubrication does not overheat and thereby undesirably their lubricating property to lose.
- the bearings can be in both X-arrangement and O-arrangement be designed. Which of these bearings in an individual case is used is typically technical.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Lagerung für eine Rotorwelle eines elektromotorisch getriebenen Strömungsverdichters sowie elektromotorisch getriebener Strömungsverdichter.Storage for a rotor shaft of an electric motor driven Flow compressor and electric motor driven Flow compressor.
Die Erfindung betrifft eine Lagerung für eine Rotorwelle eines
elektromotorisch getriebenen Strömungsdichters gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft
ferner einen elektromotorisch getriebenen Strömungsverdichter
mit einem Elektromotor, der über eine gemeinsame Rotorwelle
ein Verdichterlaufrad antreibt.The invention relates to a bearing for a rotor shaft of a
electromotive driven flow density according to the
The preamble of
Elektromotorisch getriebene Strömungsverdichter, von der die Erfindung ausgeht, sind schon längere Zeit bekannt. Derartige Strömungsverdichter werden beispielsweise eingesetzt, um eine verbesserte Aufladung einer Verbrennungskraftmaschine, beispielsweise eines Ottomotors eines Kraftfahrzeugs, im unteren Drehzahlbereich zu erzielen. Ein derartiger durch einen Elektromotor angetriebener Strömungsverdichter ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 23 022 A1 beschrieben.Electric motor driven flow compressor, of which the Invention out, have been known for some time. such Flow compressors are used, for example, to a improved charging of an internal combustion engine, for example a gasoline engine of a motor vehicle, in the lower Speed range to achieve. Such by an electric motor powered flow compressor is for example in the German patent application DE 100 23 022 A1 described.
Bei herkömmlichen Abgasturboladern, welche bei vergleichsweise hohen Drehzahlen im Bereich von 10000 bis etwa 300000 Umdrehungen pro Minute betrieben werden, werden zur Lagerung der Turboladerwelle mehrheitlich ölgeschmierte Gleitlager eingesetzt.In conventional exhaust gas turbochargers, which in comparatively high speeds in the range of 10,000 to about 300,000 revolutions are operated per minute, for storage the turbocharger shaft mostly oil-lubricated plain bearings used.
Als Zusatzaufladeaggregate eingesetzte elektromotorgetriebene Strömungsverdichter erreichen demgegenüber Drehzahlen von etwa 60.000 - 90.000 Umdrehungen pro Minute. Used as Zusatzaufladeaggregate electric motor driven In contrast, flow compressors achieve speeds of about 60,000 - 90,000 revolutions per minute.
Aufgrund der niedrigen Drehzahl und aufgrund der niedrigen thermischen Belastung wurde in der Fachwelt erwogen, die Rotorwelle eines elektromotorisch getriebenen Strömungsverdichters mittels zweier Wälzlager zu lagern.Due to the low speed and due to the low Thermal load was considered in the art, the rotor shaft an electric motor driven flow compressor store by means of two rolling bearings.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nunmehr darin, eine Lagerung für eine Rotorwelle eines elektromotorisch getriebenen Strömungsverdichters vorzustellen, die diesen vorstehend beschriebenen Anforderungen gerecht wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen elektromotorisch getriebenen Strömungsverdichter bereitzustellen, welcher bei Drehzahlen bis zu 90.000 Umdrehungen pro Minute betrieben werden kann.The object of the present invention is now a bearing for a rotor shaft of an electric motor driven Introducing flow compressor, this above meets the requirements described. Another The object of the invention is an electric motor to provide a driven flow compressor, which operated at speeds up to 90,000 revolutions per minute can be.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Lagerung für
eine Rotorwelle eines elektromotorisch getriebenen Strömungsverdichters
mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie
durch einen elektromotorisch getriebenen Strömungsverdichter
mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 gelöst.According to the invention this object is achieved by a storage for
a rotor shaft of an electric motor driven flow compressor
with the features of
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung entnehmbar.Advantageous embodiments and developments of the invention are the subclaims and the description below Referring to the drawing removable.
Bei einer Lagerung für eine Rotorwelle eines elektromotorisch getriebenen Strömungsverdichters, welche wenigstens ein, vorzugsweise jedoch zwei, einen Lagerabschnitt der Rotorwelle umgreifende Lager aufweist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass diese Lager dauerfettgeschmierte, insbesondere lebensdauerfettgeschmierte Wälzlager sind. Die Lager sind hier also mit einem geeigneten Fett befüllt, das vorzugsweise über die gesamte Lebensdauer des Strömungsverdichters deren Schmierung bewerkstelligt. In a storage for a rotor shaft of an electric motor driven flow compressor, which at least one, preferably however, two, a bearing portion of the rotor shaft encompassing bearing is provided according to the invention, that these bearings are permanently grease-lubricated, in particular life grease lubricated Rolling bearings are. So the camps are here filled with a suitable fat, preferably over the entire life of the flow compressor their lubrication accomplished.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung kann damit auf eine gesonderte Ölversorgung für die Lagerung verzichtet werden. Vorteile einer solchen ölfreien Lagerung bestehen in dem Wegfall von Schmiermittelanschlüssen. Durch den Wegfall eigens für eine Ölzufuhr erforderlicher Schmiermittelanschlüsse sowie der Versorgungsleitungen zu dem Schmiermittelreservoir wird die gesamte Anordnung kostengünstiger.In the solution according to the invention can thus a separate Oil supply can be omitted for storage. advantages such an oil-free storage consist in the omission of lubricant connections. By eliminating specifically for an oil supply of required lubricant connections and the supply lines to the lubricant reservoir is the whole arrangement cheaper.
Ein weiterer Vorteil besteht in einer geringeren Verschmutzung der Verdichterluft, weil kein Öleintrag in die verdichtete Luft im Verdichter erfolgt.Another advantage is less pollution the compressor air, because no oil entry in the compressed Air is in the compressor.
Die Funktionalität- und Alterungsbeständigkeit des schmierenden Fettes muss über einen vergleichsweise großen Temperaturbereich gewährleistet sein. Darüber hinaus unterliegt es bei jedem Hochlauf einer erheblichen Scherbeanspruchung. Als besonders geeignet hat sich daher die Verwendung von Mehrbereichs EP-Fett auf synthetischer Basis nach DIN 51502 - KPHC 2P-50 erwiesen.The functionality and aging resistance of the lubricating Fat needs a comparatively large temperature range to be guaranteed. In addition, it is subject to any startup of significant shear stress. As special therefore, the use of multigrade has been suitable Synthetic EP grease according to DIN 51502 - KPHC 2P-50 proved.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Wälzlager bzw. sind die Wälzlager als Kugellager ausgebildet. Der Vorteil eines Kugellagers besteht darin, dass dieses bei punktförmigem Kontakt zur Laufbahn sowohl axial als auch radial auf das Lager wirkende Kräfte aufnehmen kann.In an advantageous embodiment, the rolling bearing or the bearings are designed as ball bearings. The advantage a ball bearing is that this punctiform Contact with the raceway both axially and radially on the Can absorb bearing forces acting.
Denkbar wäre allerdings auch die Verwendung von Rollenlagern oder Kegelrollenlagern.However, it would also be conceivable to use roller bearings or tapered roller bearings.
Obwohl der Einsatz metallischer Wälzlager dem Grunde nach möglich ist, hat es sich gemäß der Erfindung als besonders vorteilhaft herausgestellt, sogenannte Hybridlager zu verwenden, bei denen die Wälzringe aus einem anderen Werkstoff ausgebildet sind als die Wälzkörper. Diese Hybridlager erweitern die Einsatzgrenzen metallischer Wälzlager besonders hinsichtlich der Drehzahl und der Lebensdauer.Although the use of metallic bearings basically is possible, it has according to the invention as special advantageous to use so-called hybrid bearings, in which the Wälzringe formed of a different material are as the rolling elements. Expand these hybrid bearings the limits of application of metallic rolling bearings, especially with regard to the speed and life.
Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Werkstoff der Wälzkörper Keramik beinhaltet oder vollständig aus Keramik gefertigt ist. Auf Grund der kleineren Dichte des keramischen Wälzkörpermaterials wirken bei sonst gleichen Randbedingungen kleinere dynamische Kräfte auf den Wälzkörpersatz.It has proved to be particularly advantageous if the material of the rolling elements includes ceramic or completely made of ceramic. Because of the smaller ones Density of the ceramic Wälzkörpermaterials work at otherwise same boundary conditions smaller dynamic forces on the Rolling element.
Als keramische Werkstoffe kommen insbesondere solche in Betracht, welche eine geringe Oberflächenrauhigkeit und eine relativ große Härte aufweisen. Hierzu gehören beispielsweise diamantähnliche Karbonschichten (in der Fachsprache auch als Diamond like Carbon = DLC bezeichnet), Silizium Carbid (SiC), Karbonnitrid (C3N4), Siliziumnitrid (Si3N4) oder dergleichen.Suitable ceramic materials are, in particular, those which have a low surface roughness and a relatively high hardness. These include, for example, diamond-like carbon layers (also referred to in technical terms as diamond like carbon = DLC), silicon carbide (SiC), carbon nitride (C 3 N 4 ), silicon nitride (Si 3 N 4 ) or the like.
Das reibungsmindernde Material kann zusätzlich oder alternativ als Beschichtung auf die Lageroberflächen, d.h. die Wälzkörper, die Wälzringe und/oder den Käfig aufgebracht sein.The friction-reducing material may additionally or alternatively as a coating on the bearing surfaces, i. the rolling elements, the Wälzringe and / or the cage be applied.
Durch diese Werkstoffe kann die Resistenz der Lagerung gegenüber Vibrationen oder Schlagbelastung während des Betriebs erhöht werden. Weiterhin wird die Geräuschentwicklung reduziert. Weitere Vorteile für die Verwendung derartiger Keramikwerkstoffe sind deren Temperaturbeständigkeit, sowie ein vergleichsweise geringer Abrieb, so dass die Gesamtlagerlebensdauer insgesamt positiv beeinflusst wird.Through these materials, the resistance of storage can be compared Vibration or impact during operation increase. Furthermore, the noise is reduced. Further advantages for the use of such ceramic materials are their temperature resistance, as well as a comparatively low abrasion, so that the total bearing life is positively influenced overall.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass der Werkstoff der Wälzringe ein Hartmetall beinhaltet. So hat sich insbesondere herausgestellt, dass Hybrid-Wälzlager mit keramischen Wälzkörpern und mit aus Hartmetall, vorzugsweise Edelmetall, bestehenden und/oder gehärtete Oberflächen aufweisenden Wälzringen eine deutlich höhere Lebensdauer aufweisen als rein metallische Wälzlager.According to the invention, it is further provided that the material the Wälzringe includes a carbide. So, in particular proved that hybrid bearings with ceramic Rolling elements and with carbide, preferably precious metal, having existing and / or hardened surfaces Wälzringen have a significantly higher life than purely metallic rolling bearings.
Wichtig für die Funktionalität der Lagerung ist eine abgestimmte Dimensionierung der Lagersitze der jeweiligen Lager. Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, dass die jeweiligen Lager axial definiert vorgespannt und damit stets durch eine Mindestkraft belastet sind. Dadurch wird einerseits gewährleistet, dass thermische Relativdehnungen aufgenommen werden und andererseits, dass die Lager in keinem Betriebszustand spielbehaftet arbeiten. Durch diese Maßnahme wird die Lebensdauer der Lagerung deutlich erhöht.Important for the functionality of the storage is a coordinated Dimensioning of the bearing seats of the respective bearings. According to the invention, it is therefore provided that the respective bearings axially defined preloaded and thus always by a Minimum force are loaded. This ensures, on the one hand, that thermal relative expansions are absorbed and on the other hand, that the bearings in no operating condition work-related work. By this measure, the life becomes storage significantly increased.
Zur Erzeugung der axialen Vorspannung ist ein mit dem jeweiligen Lager mechanisch gekoppeltes Federelement vorgesehen. Vorzugsweise ist das Federelement als Tellerfeder oder als Ausgleichsscheibe ausgeführt.To generate the axial bias is one with the respective Bearings mechanically coupled spring element provided. Preferably, the spring element is a plate spring or as Balancing disc executed.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine Lagerkühlungseinrichtung, insbesondere eine Wasserkühlungseinrichtung vorgesehen. Auf diese Weise wird zusätzlich sichergestellt, dass die Lager möglichst in dem für sie vorgesehenen Temperaturbereich bis etwa 120°C betrieben werden.In a further embodiment of the invention is a bearing cooling device, in particular a water cooling device intended. In this way it is additionally ensured that the camps as possible in their intended Temperature range can be operated up to about 120 ° C.
Erfindungsgemäß ist ein elektromotorisch getriebener Strömungsverdichter wie nachfolgend beschreiben ausgebildet. Der Strömungsverdichter besteht im wesentlichen aus einem Rotor mit Rotorwelle, der mit einem in einem Gehäuse korrespondierend angeordneten Stator zusammenwirkt. Die Rotorwelle ist über Lager am Gehäuse abgestützt und weist einen axialen Aufnahmeabschnitt auf, an dem ein Verdichterlaufrad verdrehfest angebracht ist. Durch Bestromung des Elektromotors kann die Rotorwelle in Drehung versetzt werden und treibt auf diese Weise das Verdichterlaufrad unmittelbar an. Zur Lagerung der Rotorwelle sind erfindungsgemäß die vorstehend beschriebenen Wälzlager vorgesehen.According to the invention, an electric motor-driven flow compressor as described below. Of the The flow compressor essentially consists of a rotor with rotor shaft corresponding to one in a housing arranged stator cooperates. The rotor shaft is supported by bearings on the housing and has an axial receiving portion on, on which a compressor impeller rotationally is appropriate. By energizing the electric motor, the Rotor shaft are rotated and drives on this Direct the compressor impeller immediately. For storage of Rotor shaft according to the invention are those described above Rolling provided.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is described below with reference to the figures in the Drawing specified embodiments explained in more detail.
Es zeigen:
Figur 1- in einer Schnittdarstellung einen von einem Elektromotor antreibbaren Strömungsverdichter;
Figur 2- in einer Detaildarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer Rotorwelle mit erfindungsgemäßer Lagerung;
- Figur 3
- in einer Detaildarstellung ein zweites Ausführungsbeispiel einer Rotorwelle mit erfindungsgemäßer Lagerung.
- FIG. 1
- in a sectional view of a drivable by an electric motor flow compressor;
- FIG. 2
- in a detailed view of a first embodiment of a rotor shaft with inventive storage;
- FIG. 3
- in a detailed view, a second embodiment of a rotor shaft with inventive storage.
In allen Figuren der Zeichnung sind gleiche bzw. funktionsgleiche Elemente und Teile - sofern nichts anderes angegeben ist - mit gleichen Bezugszeichen versehen worden.In all figures of the drawing are the same or functionally identical Elements and parts - unless otherwise stated - has been provided with the same reference numerals.
Der grundsätzliche Aufbau eines erfindungsgemäßen, durch einen Elektromotor angetriebenen Strömungsverdichters ergibt sich aus der Schnittdarstellung in Figur 1.The basic structure of an inventive, by a Electric motor driven flow compressor results from the sectional view in Figure 1.
In Figur 1 ist der erfindungsgemäße elektromotorisch getriebene
Strömungsverdichter mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. In Figure 1, the invention is driven by electric motor
Flow compressor designated by the
Der Strömungsverdichter 1 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel
ein Gehäuse 2, in welchem die wesentlichen Bauteile,
nämlich das Verdichterlaufrad 10, der Elektromotor 4
und die gemeinsame Rotorwelle 20 angeordnet sind.The
Das Verdichterlaufrad 10 ist über die Rotorwelle 20 antreibbar.
Hierzu weist die Rotorwelle 20 einen Aufnahmeabschnitt
30 auf, auf den das Verdichterlaufrad 10 aufgesetzt und mit
einer Sicherungsmutter 12, die auf einen Gewindeabschnitt 32
der Rotorwelle 20 aufgeschraubt ist, verdrehfest gehalten
ist. Die Strömungskanäle 16, 18 des Strömungsverdichters 1
sind durch eine entsprechende Gestaltung eines als Strömungsgehäuse
14 bezeichneten Gehäuseabschnitts des Gehäuses 2 gebildet.The
Die das Verdichterlaufrad 10 antreibende Rotorwelle 20 weist
einen Zentralabschnitt 22 auf, an dem ein den Läufer des Elektromotors
4 bildendes Rotorteil 50 angebracht ist. Korrespondierend
hierzu ist ein Statorteil 52 als Axialabschnitt
eines Gehäuseteils 56 vorgesehen, das in axialer Überdeckung
mit einem Gehäuseteil 58 angeordnet ist. Die Zwischenräume 54
bilden Kanäle für eine Wasserkühlungseinrichtung für den im
vorliegenden Fall als Asynchronmotor ausgebildeten Elektromotor
4.The
Eine in Figur 1 nicht näher dargestellte Steuerungselektronik
für den Elektromotor 4 ist in einem zum Verdichterlaufrad 10
gegenüberliegenden Gehäuseteil 60 untergebracht, das den elektromotorisch
getriebenen Strömungsverdichter 1 stirnseitig
abschließt.A not shown in Figure 1 control electronics
for the electric motor 4 is in a compressor impeller 10th
housed opposite housing part 60, which is the electric motor
driven
Zur Lagerung der Rotorwelle 20 sind vorliegend als Kugellager
ausgeführte Wälzlager 46, 48 vorgesehen, die - was hier nicht
näher dargestellt ist - unter definierter Vorspannung stehen.
Die Rotorwelle 20 weist ferner Lagerabschnitte 26 auf, die
einen mit engen Toleranzen gestalteten Lagersitz bilden.For storage of the
Benachbart zu den Lagerabschnitten 26 sind Schulterabschnitte
24 am Übergang zum Zentralabschnitt 22 angebracht, an denen
sich jeweils die Kugellager 46, 48 axial abstützen.Adjacent to the bearing
Die Rotorwelle 20 weist zwischen dem Aufnahmeabschnitt 30 und
dem Lagerabschnitt 26 einen Dichtungsabschnitt 28 auf, der
eine Dichtungsscheibe 42 mit einem Kolbenring 44 trägt. Hierdurch
kann eine Abdichtung zwischen dem Strömungskanal 16, 18
und dem Elektromotor 4 gewährleistet werden.The
Die Figuren 2 und 3 zeigen jeweils detaillierte Darstellungen
der Rotorwelle 20 und insbesondere der Kugellager 46, 48 zur
Lagerung der Rotorwelle 20. Die beiden Kugellager 46, 48 sind
beidseitig am Elektromotor 4 angeordnet. Jeweils ein Kugellager
46, 48 besteht aus einem Käfig 70 und einer Vielzahl frei
in dem Käfig 70 beweglicher Kugeln 72. Die Kugellager 46, 48
weisen ferner einen Außenring 84 und einen Innenring 86 auf.
Zwischen dem Außenring 84 und dem Innenring 86 sind die von
dem Käfig 70 gehaltenen und geführten Kugeln 72 angeordnet,
so dass sie bei einer Rotation der Rotorwelle 20 auf diesen
abrollen.Figures 2 and 3 show detailed representations, respectively
the
Ein jeweiliges Kugellager 46, 48 ist in einer eigens dafür
vorgesehenen Ausnehmung 74, 75 in einem verdichterseitigen
Gehäuseteil 58 bzw. in einem steuerungselektronikseitigen Gehäuseteil
56 angeordnet. Innerhalb der jeweiligen Ausnehmung
74, 75 ist jeweils ein Spalt 76 vorhanden, der ein geringfügiges
Spiel der jeweiligen Kugellager 46, 48 in axialer Richtung
X innerhalb der jeweiligen Ausnehmung 74, 75 ermöglicht. A
Damit können auf die Rotorwelle 20 wirkende Kräfte in axialer
Richtung X, die beispielsweise durch Temperaturänderungen oder
die Einwirkung nicht ausschließlich radialer Drehmomente
entstehen, ausgeglichen werden. Voraussetzung hierfür ist allerdings,
dass die beiden Kugellager 46, 48 unter einer definierten
Vorspannung stehen.This can act on the
In den vorliegenden Ausführungsbeispielen wird diese Vorspannung
dadurch erzeugt, dass eines der Kugellager 46, 48 mit
einem Federelement 78 mechanisch gekoppelt ist. Das Federelement
78 beaufschlagt dann jeweils ein Kugellager 46, 48 mit
einem permanenten Druck. Die beiden Kugellager 46, 48 weisen
ferner jeweils einen Anschlag 80, 82 auf, wobei jeweils ein
Anschlag 80, 82 eine Bewegung in jeweils eine andere axiale
Richtung X begrenzt. Im Falle des ersten verdichterseitigen
Kugellagers 46 verhindert der Anschlag 80 eine über den Anschlag
80 hinausgehende Bewegung in axialer Richtung X, wohingegen
der Anschlag 82 des zweiten steuerungselektronikseitigen
Kugellagers 48 eine Bewegung in entgegengesetzter axialer
Richtung X begrenzt. Die beiden Kugellager 46, 48 stehen
somit unter einer definierten Vorspannung, so dass eine Kraft
in axialer Richtung X aufgenommen werden kann.In the present embodiments, this bias is
generated by one of the
Das Federelement 78 kann als Tellerfeder, die um die Rotorwelle
20 herum angeordnet ist, ausgebildet sein. Die Tellerfeder
kann beidseitig an dem ihm zugeordneten Kugellager 46,
48 angeordnet sein. Ferner kann die Tellerfeder sowohl an dem
verdichterseitigen Kugellager 46 (Figur 2) als auch an dem
steuerungselektronikseitigen Kugellager 48 (Figur 3) angeordnet
sein.The
Alternativ hierzu kann das Federelement 78 auch als Ausgleichsscheibe
ausgeführt sein. Alternatively, the
Für die Wälzringe 84, 86 der Kugellager 46, 48 ist ein herkömmlicher
Stahl vorgesehen, wohingegen die Kugeln 72 aus einem
Keramikwerkstoff bestehen. Solche Hybridlager sind in einer
Vielzahl unterschiedlicher Ausgestaltungen allgemein bekannt
und eignen sich deshalb für dauerhafte Anwendungen, da
tribologisch betrachtet, Keramikkugeln auf Metall eine sehr
viel höhere Lebensdauer aufweisen als Metallkugeln auf Metall.
Die Keramikkugeln 72 bestehen vorteilhafterweise aus
Siliziumnitrid, jedoch könnte hier auch ein anderes geeignetes
Keramik-, Metall- oder Kunststoffmaterial verwendet werden.
Erfindungsgemäß sind die Kugellager 46, 48 dauerfettgeschmiert,
insbesondere lebensdauerfettgeschmiert.For the rolling rings 84, 86 of the
Das Gehäuse 2 weist im Bereich der Kugellager 46, 48 eine in
den Figuren 1 bis 3 nicht näher dargestellte Wasserkühlung
auf. Damit lassen sich die beiden dauerfettgeschmierten Kugellager
46, 48, die sich im Betrieb unter Umständen auf über
100°C erwärmen können, abkühlen. Dadurch wird gewährleistet,
dass auch bei einem Dauerbetrieb des erfindungsgemäßen elektromotorisch
getriebenen Strömungsverdichters 1 die Kugellager
46, 48 und damit auch deren Fettschmierung nicht zu stark erhitzen
und dadurch unerwünschterweise ihre Schmiereigenschaft
verlieren.The
In den vorstehenden Ausführungsbeispielen wurde jeweils eine zweiseitige Lagerung beschrieben, jedoch wäre hier auch eine einseitige Lagerung denkbar. Darüber hinaus wäre es auch möglich, mehr als zwei Lagerstellen vorzusehen.In the above embodiments, one each Two-sided storage described, but would also be here one-sided storage conceivable. In addition, it would also be possible to provide more than two bearings.
Die Lager können sowohl in X-Anordnung als auch O-Anordnung ausgestaltet sein. Welche dieser Lagerungen im Einzelfall verwendet wird, ist typischerweise technisch bedingt. The bearings can be in both X-arrangement and O-arrangement be designed. Which of these bearings in an individual case is used is typically technical.
- 11
- elektromotorisch getriebener Strömungsverdichterelectric motor driven flow compressor
- 22
- Gehäusecasing
- 44
- Elektromotorelectric motor
- 1010
- Verdichterlaufradcompressor impeller
- 1212
- Sicherungsmutterlocknut
- 1414
- Strömungsgehäuseflow housing
- 16, 1816, 18
- Strömungskanalflow channel
- 2020
- Rotorwellerotor shaft
- 2222
- ZentralabschnittCentral section
- 2424
- Schulterabschnittshoulder portion
- 2626
- Lagerabschnittbearing section
- 2828
- Dichtungsabschnittsealing section
- 3030
- Aufnahmeabschnittreceiving portion
- 3232
- Gewindeabschnittthreaded portion
- 4242
- Dichtungsscheibesealing washer
- 4444
- Kolbenringpiston ring
- 4646
- erstes verdichterseitiges Kugellagerfirst compressor-side ball bearing
- 4848
- zweites steuerungselektronikseitiges Kugellagersecond control electronics side ball bearing
- 5050
- Rotorteilrotor part
- 5252
- Statorteilstator
- 5454
- Zwischenraum für WasserkühlungSpace for water cooling
- 5656
- steuerungselektronikseitiges Gehäuseteilcontrol electronics side housing part
- 5858
- verdichterseitiges Gehäuseteilcompressor-side housing part
- 6060
- Gehäuseteil zur Aufnahme der SteuerungselektronikHousing part for receiving the control electronics
- 7070
- KäfigCage
- 7272
- KugelBullet
- 7474
- Ausnehmungrecess
- 7575
- Ausnehmungrecess
- 7676
- Spaltgap
- 7878
- Federelementspring element
- 8080
- erster verdichterseitiger Anschlag der Rotor wellefirst compressor-side stop the rotor wave
- 8282
- zweiter steuerungselektronikseitiger Anschlag der Rotorwellesecond control electronics side stop the rotor shaft
- 8484
- Außenringouter ring
- 8686
- Innenringinner ring
- XX
- axiale Richtungaxial direction
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (46,48) ein dauerfettgeschmiertes, insbesondere lebensdauerfettgeschmiertes Wälzlager (46,48) ist.Support for a rotor shaft (20) of an electromotively driven flow compressor (1) with at least one bearing, in particular two bearings (46, 48), each encompassing a bearing section (26) of the rotor shaft (20)
characterized in that the bearing (46,48) is a dauerfettgeschmiertes, in particular life fat lubricated roller bearing (46,48).
dadurch gekennzeichnet, dass
das verwendete Fett ein Mehrbereichs EP-Fett auf synthetischer Basis nach DIN 51502 KPHC2P-50 ist.Bearing according to claim 1,
characterized in that
the grease used is a synthetic multi-range EP grease according to DIN 51502 KPHC2P-50.
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wälzlager (46,48) als Hybridlager (46,48) ausgebildet ist, bei dem die Wälzringe (84,86) aus einem anderen Werkstoff als die Wälzkörper (72) ausgebildet sind.Bearing according to claim 1 or 2,
characterized in that
the rolling bearing (46, 48) is designed as a hybrid bearing (46, 48), in which the rolling rings (84, 86) are made of a different material than the rolling elements (72).
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Werkstoff des Hybridlagers (46,48), insbesondere der Werkstoff der Wälzkörper (72), Keramik beinhaltet.Bearing according to claim 3,
characterized in that
at least one material of the hybrid bearing (46,48), in particular the material of the rolling elements (72), ceramic includes.
dadurch gekennzeichnet, dass
der Keramikwerkstoff DLC und/oder Karbonnitrid und/oder Siliziumnitrid und/oder Siliziumkarbid beinhaltet.Bearing according to claim 4,
characterized in that
the ceramic material DLC and / or carbonitride and / or silicon nitride and / or silicon carbide includes.
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Werkstoff des Hybridlagers (46,48), insbesondere der Werkstoff des Käfigs (70) ein Hartmetall und/oder Kunststoff, insbesondere Polyamid, beinhaltet.Bearing according to claim 3 to 5,
characterized in that
at least one material of the hybrid bearing (46, 48), in particular the material of the cage (70), contains a hard metal and / or plastic, in particular polyamide.
dadurch gekennzeichnet, dass
das Hartmetall ein oberflächengehärteter Stahl, vorzugsweise Edelstahl, ist.Bearing according to claim 6,
characterized in that
the cemented carbide is a surface hardened steel, preferably stainless steel.
dadurch gekennzeichnet, dass
das Lager (46,48) in axialer Richtung vorgespannt ist.Bearing according to one of the preceding claims,
characterized in that
the bearing (46, 48) is prestressed in the axial direction.
dadurch gekennzeichnet, dass
zur Erzeugung der axialen Vorspannung ein mit dem Lager (46,48) mechanisch gekoppeltes Federelement (78) vorgesehen ist.Bearing according to claim 8,
characterized in that
for generating the axial prestressing, a spring element (78) mechanically coupled to the bearing (46, 48) is provided.
dadurch gekennzeichnet, dass
das Federelement (78) als Tellerfeder oder als Ausgleichsscheibe ausgebildet ist.Bearing according to claim 9,
characterized in that
the spring element (78) is designed as a plate spring or as a shim.
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Lagerkühlungseinrichtung, insbesondere eine Wasserkühlungseinrichtung, vorgesehen ist.Bearing according to one of the preceding claims,
characterized in that
a storage cooling device, in particular a water cooling device, is provided.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10346694 | 2003-10-08 | ||
| DE10346694 | 2003-10-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1522736A2 true EP1522736A2 (en) | 2005-04-13 |
Family
ID=34306316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP04017489A Withdrawn EP1522736A2 (en) | 2003-10-08 | 2004-07-23 | Bearing support for a rotor shaft of a motor driven compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1522736A2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008048631A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Engineering Center Steyr Gmbh & Co. Kg | Asynchronous machine e.g. asynchronous motor, has roller bearing electrically isolated by diamond like carbon coating against housing and/or against rotor shaft, where rotor shaft is rotatably supported at housing via roller bearing |
| DE102010022643A1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Method and apparatus for adjusting the bearing clearance in a ceramic hybrid bearing |
| WO2016000936A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Pierburg Gmbh | Electrical compressor for an internal combustion engine |
| WO2016000935A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Pierburg Gmbh | Electrical compressor for an internal combustion engine |
| WO2016000934A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Pierburg Gmbh | Electrical compressor for an internal combustion engine |
| WO2016000929A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Pierburg Gmbh | Electrical compressor for an internal combustion engine |
| US9500231B2 (en) | 2011-09-30 | 2016-11-22 | Williams International Co., L.L.C. | Fractured-outer-race full-complement ball-bearing system incorporated in a turbocharger assembly |
| WO2017203176A1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Valeo Systemes De Controle Moteur | Electrical compressor with a body in two parts |
| DE102020204504A1 (en) | 2020-04-07 | 2021-10-07 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Powertrain for a vehicle |
| CN114370416A (en) * | 2021-12-27 | 2022-04-19 | 广州市昊志机电股份有限公司 | Air compressor and fuel cell system |
-
2004
- 2004-07-23 EP EP04017489A patent/EP1522736A2/en not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008048631A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Engineering Center Steyr Gmbh & Co. Kg | Asynchronous machine e.g. asynchronous motor, has roller bearing electrically isolated by diamond like carbon coating against housing and/or against rotor shaft, where rotor shaft is rotatably supported at housing via roller bearing |
| DE102010022643A1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Method and apparatus for adjusting the bearing clearance in a ceramic hybrid bearing |
| US8727626B2 (en) | 2010-06-04 | 2014-05-20 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Method and device for adjusting the bearing play in a ceramic hybrid bearing |
| US9500231B2 (en) | 2011-09-30 | 2016-11-22 | Williams International Co., L.L.C. | Fractured-outer-race full-complement ball-bearing system incorporated in a turbocharger assembly |
| WO2016000936A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Pierburg Gmbh | Electrical compressor for an internal combustion engine |
| WO2016000935A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Pierburg Gmbh | Electrical compressor for an internal combustion engine |
| WO2016000934A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Pierburg Gmbh | Electrical compressor for an internal combustion engine |
| WO2016000929A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Pierburg Gmbh | Electrical compressor for an internal combustion engine |
| WO2017203176A1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Valeo Systemes De Controle Moteur | Electrical compressor with a body in two parts |
| FR3051994A1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-12-01 | Valeo Systemes De Controle Moteur | ELECTRIC COMPRESSOR WITH BODY IN TWO PARTS |
| DE102020204504A1 (en) | 2020-04-07 | 2021-10-07 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Powertrain for a vehicle |
| CN114370416A (en) * | 2021-12-27 | 2022-04-19 | 广州市昊志机电股份有限公司 | Air compressor and fuel cell system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4327815C2 (en) | Ball bearing for a turbocharger | |
| DE102016214018B4 (en) | Bearing arrangement, in particular for a turbomachine, and turbomachine with such a bearing arrangement | |
| DE10061397B4 (en) | Planetary gear and planetary bearings and their components | |
| DE102010054939A1 (en) | Bearing arrangement for a turbocharger and turbocharger | |
| DE102008048861B4 (en) | Turbocharger having a bearing assembly for supporting a rotor shaft | |
| EP1522736A2 (en) | Bearing support for a rotor shaft of a motor driven compressor | |
| DE102007025202A1 (en) | Storage facility | |
| DE102011004975B4 (en) | Pressure generating device | |
| EP2094983B1 (en) | Radial roller bearing, in particular for storing shafts in wind turbine transmissions | |
| EP0391902B1 (en) | Mechanically driven charger for internal combustion engines | |
| DE102020203609A1 (en) | Tilting pad bearings | |
| DE2416706A1 (en) | BEARING ARRANGEMENT FOR A SHAFT IN A BEARING HOUSING | |
| DE102013011102A1 (en) | Storage arrangement of a shaft on a housing for a machine | |
| DE102012018330A1 (en) | Crankshaft for use in crankcase of internal combustion engine e.g. in-line engine, for vehicle, has roller bearing comprising ring molded in crankshaft and provided for supporting crankshaft, where crankshaft is made from cast material | |
| EP1544416A2 (en) | Bearing assembly for a gas turbine rotor | |
| DE102017121419A1 (en) | storage unit | |
| DE102006041717B4 (en) | Electric Power Steering | |
| DE102012207660B4 (en) | Water-lubricated shaft arrangement for turbochargers | |
| WO2013117716A1 (en) | Lubricant filtering for the bearing device of an exhaust-gas turbocharger | |
| DE102012202341A1 (en) | Radial bearing for supercharger for motor car, has non-intersecting grooves which are helically formed around outer surface of shaft, so as to enhance lubrication oil supply by hole of floating socket | |
| DE102024103690B3 (en) | Bearing arrangement for supporting an exhaust gas turbocharger shaft of an exhaust gas turbocharger | |
| DE102009005775B4 (en) | Bearing seal arrangement | |
| DE20023443U1 (en) | Planetary transmission with bearing and components has shell bearing surfaces at least surface-hardened | |
| DE102017203389A1 (en) | Radial bearings for turbomachinery | |
| DE102015117433A1 (en) | rotary pump |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL HR LT LV MK |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20070201 |