EP1515852A1 - Vorrichtung zum einf rben einer walze - Google Patents

Vorrichtung zum einf rben einer walze

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Publication number
EP1515852A1
EP1515852A1 EP03722261A EP03722261A EP1515852A1 EP 1515852 A1 EP1515852 A1 EP 1515852A1 EP 03722261 A EP03722261 A EP 03722261A EP 03722261 A EP03722261 A EP 03722261A EP 1515852 A1 EP1515852 A1 EP 1515852A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
insert parts
groove
insert
separating element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03722261A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Dierk Mohrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1515852A1 publication Critical patent/EP1515852A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/18—Inking arrangements or devices for inking selected parts of printing formes

Definitions

  • the invention relates to a device for inking a roller according to the preamble of claim 1.
  • Such rollers can be used, for example, but by no means exclusively, as ink transport rollers, for example as ink rollers, ink ductors, applicator rollers or distribution cylinders, in inking units which can be switched from side to side between panorama printing and printing of several colors.
  • Panoramic printing is the printing of an image over two pages without interrupting the image. In the case of a four-page wide printing press, two panoramic images each extending over two pages can thus be printed with panorama printing.
  • various conversion work on the inking unit is necessary depending on the design.
  • ink transport rollers are known from DE 196 28 647 A1, in which the puncture between the individual cylindrical sections of the ink roller can optionally be closed.
  • a strip-shaped insert element is used for this purpose, which clamps the puncture on the roller.
  • the strip-shaped insert element can either be made of a plastic that has a sufficiently high coefficient of thermal expansion so that the strip can be mounted on the roller after heating in a water bath and then tensioned to close the puncture by cooling.
  • steel strips with a copper surface can also be used, which can also be clamped on the roller by applying mechanical clamping forces.
  • US 0795 858 A shows an inking roller, the bale of which has two sections separated by a groove. This groove can be closed by two half-shells.
  • a device for separating different ink areas on an ink roller is known.
  • a separating element is provided which can be brought into abutment on the circumference of the inking roller.
  • the invention has for its object to provide a device for inking a roller.
  • the multi-part design of the insert element makes it possible to create an insert element that is mechanically highly resilient and geometrically very precisely manufactured.
  • the insert element in order to mount the insert element on the roller, it was necessary to deform the insert element at least slightly. Accordingly, the insert element could only have a certain maximum strength. Due to the split design of the insert element in the manner of several insert parts, which complement one another to form a cylindrical circumferential surface, it is possible to dispense with deformation of the individual insert parts during the assembly or disassembly of the insert parts.
  • An advantage of the device is in particular that the separating element can be used to set an essentially contact-free separation of the cylindrical sections separated by the groove. Exemplary embodiments of the invention are shown by way of example in the drawings and are described in more detail below.
  • FIG. 2 shows an enlarged section of the cross section shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a section through the roller according to FIG. 2 along the section line I-1;
  • FIG. 4 shows a device with a separating element for use with a roller according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a roller 01, which can be used as an ink duct in a rotary printing press.
  • a continuous shaft 02 is provided for mounting the roller 01 in a frame (not shown).
  • two tubular cylindrical elements 04; 06 stored on the shaft 02.
  • the lateral surfaces 07; 08 of the cylinder elements 04; 06 form two cylindrical sections 07; 08 through a centrally located groove 09, z. B. a puncture 09 are separated from each other, so that different colors are not accidentally mixed.
  • the outer diameter of the inserts 11; 12 formed insert element is chosen so that the peripheral surfaces of the insert parts 11; 12 to form a cylindrical peripheral surface.
  • This cylindrical peripheral surface of the insert parts 11; 12 goes seamlessly into the Circumferential surfaces of the cylindrical sections 07; 08 so that the result of the arrangement of the inserts 11; 12 a continuous outer surface is formed in the recess 09.
  • This continuous circumferential surface can then be used for color transfer of a color in panorama printing. If the roller 01 is to be converted for multi-color printing, the inserts 11; 12 are removed, so that in turn separate sections 07; 08 to apply different colors.
  • Fig. 2 shows the arrangement of the inserts 11; 12 in recess 09 in an enlarged view.
  • To transmit a torque between the shaft 02 and the inserts 11; 12 are bolt-shaped driver elements 13; 14 attached, which in recesses 16; 17 on the inserts 11; 12 can intervene.
  • the driver elements 13; 14 have a different diameter, so that the insert parts 11; 12 can only be mounted on shaft 02 in one installation position. This ensures that the ground functional surfaces come into contact with one another in the correct position.
  • Fig. 3 shows the roller 01 in a section along the section line I - 1.
  • the from the inserts 11; Insert element 12 formed can be separated in a flat dividing joint 18, so that the insert parts 11; 12 can be assembled and disassembled by a simple linear joining movement.
  • a magnetic element 28 is provided on the handle 26.
  • a pull-off force can be transmitted non-positively from the handle 26 to the insert 11.
  • the separating element 31 can be displaced linearly or can be pivoted about a pivot axis on a carrier element 32. In the first functional position of the separating element 31, the separating element 31 is outside the groove 09. In this functional position of the separating element 31, the insert parts 11 and 12 can be attached to the roller 01.
  • the width of the separating element 31 is at least in regions only slightly smaller than the width of the groove 09.
  • the device 30 can be actuated in such a way that the separating element 31 is pushed forward along the adjustment path 33.
  • the separating element 31 assumes the second functional position, which is shown in broken lines in FIG. 4. In this functional position, the separating element 31 projects into the groove 09.
  • the sections 07 and 08 are separated from one another, so that different colors are not unwanted from a section 07; 08 to the other section 07; 08 are transmitted.
  • a color knife 34 is provided on the top of the device 30, with which it is possible in particular to remove protruding color edges.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walze (01) für eine Rotationsdruckmaschine, deren Umfangfläche zumindest zwei nebeneinander liegende, zylinderförmige Abschnitte (07, 08) aufweist, die durch einen dazwischen liegenden Einstich (09) voneinander getrennt sind, wobei der Einstich zur Bildung einer durchgehenden Mantelfläche durch ein lösbar fixierbares Einlegeelement (11, 12) verschliessbar ist. Das Einlegeelement wird von mehreren, insbesondere zwei, Einlegeteilen (11, 12) gebildet, deren Umfangsflächen sich nach Anordnung der Einlegeteile im Einstich zu einer zylinderförmigen Umfangsfläche ergänzen. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung mit Trennelement (31) zur Verwendung mit einer solchen Walze.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Einfärben einer Walze
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfärben einer Walze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Walzen können beispielsweise, jedoch keineswegs ausschließlich, als Farbtransportwalzen, beispielsweise als Farbwalzen, Farbduktoren, Auftragswalze oder Reibzylinder, in zwischen Panoramadruck und Druck von mehreren Farben nebeneinander umstellbaren Farbwerken eingesetzt werden. Unter Panoramadruck versteht man den Druck eines Bildes über zwei Seiten ohne Bildunterbrechung. Bei einer Vierseiten breiten Druckmaschine können also bei Panoramadruck zwei sich jeweils über zwei Seiten erstreckende Panoramabilder gedruckt werden. Bei der Umstellung eines Druckwerkes von Panoramadruck auf Druck von mehreren Farben nebeneinander oder umgekehrt sind am Farbwerk je nach Bauart diverse Umrüstarbeiten nötig.
Zur Verringerung der erforderlichen Umrüstarbeiten sind aus der DE 196 28 647 A1 Farbtransportwalzen bekannt, bei denen der Einstich zwischen den einzelnen zylinderförmigen Abschnitten der Farbwalze wahlweise verschlossen werden kann. Nach einer der beschriebenen Ausführungsformen wird dazu ein streifenförmiges Einlegeelement verwendet, dass den Einstich verschließend an der Walze aufgespannt wird. Das streifenförmige Einlegeelement kann dabei entweder aus einem Kunststoff hergestellt sein, der einen ausreichend hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, sodass sich der Streifen nach Erwärmung in einem Wasserbad an der Walze montieren lässt und anschließend durch Abkühlung den Einstich verschließend gespannt wird. Alternativ dazu können auch Stahlstreifen mit Kupferoberfläche verwendet werden, die auch im Zustand durch Aufbringung mechanischer Spannkräfte an der Walze aufgespannt werden können. Die US 0795 858 A zeigt eine Farbwalze, deren Ballen zwei durch eine Nut getrennte Abschnitte aufweist. Diese Nut ist durch zwei Halbschalen verschließbar.
Aus der US 25 14 653 A ist eine Vorrichtung zum trennen unterschiedlicher Farbbereiche auf einer Farbwalze bekannt. Dazu ist ein Trennelement vorgesehen, das flächig auf dem Umfang der Farbwalze zur Anlage bringbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einfärben einer Walze zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass es durch die mehrteilige Ausbildung des Einlegeelements möglich ist, ein mechanisch hoch belastbares und geometrisch sehr exakt gefertigtes Einlegeelement zu schaffen. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten streifenförmigen Einlegeelementen war es zur Montage des Einlegeelements an der Walze erforderlich, das Einlegeelemente zumindest geringfügig zu verformen. Dem entsprechend konnte das Einlegeelement nur eine bestimmte maximale Festigkeit aufweisen. Durch die geteilte Ausbildung des Einlegeelements in der Art von mehreren Einlegeteilen, die sich zusammen zu einer zylinderförmigen Umfangsfläche ergänzen, kann auf eine Verformung der einzelnen Einlegeteile bei der Montage beziehungsweise Demontage der Einlegeteile verzichtet werden.
Ein Vorteil der Vorrichtung liegt insbesondere darin, dass mit den Trennelement eine im wesentlichen berührungsfrei Trennung der durch die Nut voneinander getrennten zylinderformige Abschnitte einstellbar ist. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Walze;
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt des in Fig. 1 dargestellten Querschnitts;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Walze gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinie I - 1;
Fig. 4 eine Vorrichtung mit Trennelement zur Verwendung mit einer Walze gemäß Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine Walze 01 dargestellt, die als Farbduktor in einer Rotationsdruckmaschine Verwendung finden kann. Zur Lagerung der Walze 01 in einem nicht dargestellten Gestell ist eine durchgehende Welle 02 vorgesehen. Auf der Welle 02 sind mittels vier nebeneinander angeordneter Naben 03 zwei rohrförmige Zylinderelemente 04; 06 gelagert. Die Mantelflächen 07; 08 der Zylinderelemente 04; 06 bilden zwei zylinderformige Abschnitte 07; 08, die durch einen mittig angeordnete Nut 09, z. B. einen Einstich 09 von einander getrennt sind, so dass unterschiedliche Farben nicht ungewollt vermischt werden.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 1 ist in dem Einstich 09 ein aus zwei Einlegeelemente 11; 12, z. B. zwei Einlegeteilen 11; 12 gebildetes Einlegeelement angeordnet, dass den Einstich 09 vollständig verschließt. Der Außendurchmesser des von den Einlegeteilen 11 ; 12 gebildeten Einlegeelements ist dabei so gewählt, dass sich die Umfangsflächen der Einlegeteile 11; 12 zu einer zylinderförmigen Umfangsfläche ergänzen. Diese zylinderformige Umfangsfläche der Einlegeteile 11 ; 12 geht übergangslos in die Umfangsflächen der zylinderförmigen Abschnitte 07; 08 über, sodass im Ergebnis durch die Anordnung der Einlegeteile 11; 12 im Einstich 09 eine durchgehende Mantelfläche gebildet wird. Diese durchgehende Umfangsfläche kann dann beim Panoramadruck zum Farbtransport einer Farbe genutzt werden. Soll die Walze 01 zum Mehrfarbendruck umgerüstet werden, können einfach die Einlegeteile 11; 12 abgenommen werden, sodass wiederum getrennte Abschnitte 07; 08 zum Auftragen unterschiedlicher Farben vorhanden sind.
Fig. 2 zeigt die Anordnung der Einlegeteile 11; 12 im Einstich 09 in einer vergrößerten Darstellung. Zur Übertragung eines Drehmoments zwischen der Welle 02 und den Einlegeteilen 11; 12 sind am Umfang der Welle 02 bolzenförmige Mitnehmerelemente 13; 14 befestigt, die in Ausnehmungen 16; 17 an den Einlegeteilen 11; 12 eingreifen können. Die Mitnehmerelemente 13; 14 weisen einen unterschiedlichen Durchmesser auf, sodass die Einlegeteile 11; 12 nur in einer Einbaulage an der Welle 02 montiert werden können. Dadurch wird gewährleistet, dass die beschliffenen Funktionsflächen jeweils lagerichtig aneinander zur Anlage kommen.
Fig. 3 zeigt die Walze 01 in einem Schnitt entlang der Schnittlinie I - 1. Man erkennt die beiden Einlegeteile 11; 12, die jeweils in der Art von halben Kreisscheiben ausgebildet sind und sich zu einer Kreisscheibe ergänzen, deren Innendurchmesser gerade dem Außendurchmesser des entsprechenden Wellenabschnitts der Welle 02 und deren Außendurchmesser gerade dem Außendurchmesser der zylindrischen Abschnitte 07; 08 entspricht. Das aus den Einlegeteilen 11; 12 gebildete Einlegeelement kann in einer ebenen Teilungsfuge 18 getrennt werden, sodass die Einlegeteile 11; 12 durch eine einfache lineare Fügebewegung montiert beziehungsweise demontiert werden können.
Zur Fixierung der Einlegeteile 11; 12 auf der Welle 02 sind am Einlegeteil 12 zwei bolzenartige Magnetelemente 19; 21 vorgesehen, die in den Ausnehmungen 22; 23 befestigt sind. Die Magnetkraft des Magnetelements 19 bzw. 21 wirkt über die Teilungsfuge 18 auf das Einlegeteil 11; 12, sodass die Einlegeteile 11; 12 kraftschlüssig auf der Welle 02 zusammengehalten werden.
Zur Verringerung der beim Umlauf der Walze 01 auf die Einlegeteile 11 ; 12 wirkenden Fliehkräfte, sind parallel zur Mantelfläche der Walze 01 durchgehende Ausnehmungen 24 in die Einlegeteile 11; 12 eingearbeitet.
Da die Einlegeteile 11; 12 mittels der innen liegenden Magnetelemente 19; 21 zusammen gehalten werden, kann eine im wesentlichen fugenfreie Umfangsfläche am Umfang der Einlegeteile 11; 12 realisiert werden. Diese Umfangsfläche wird nur durch die Teilungsfuge 18 unterbrochen, wobei diese Unterbrechung durch entsprechenden Schliff der aufeinander liegenden Kontaktflächen auf ein tolerierbares Maß verringert werden kann. Zur Demontage der Einlegeteile 11; 12 kann auf Grund der fehlenden Eingriffsflächen am Umfang kein konventionelles Werkzeug zum Einsatz gebracht werden. Zur Demontage der Einlegteile 11; 12 dient deshalb ein Griff 26, der mit einer konkaven Funktionsfläche 27 an der zylinderförmigen Umfangsfläche der Einlegeteile 11; 12 formschlüssig zur Anlage bringbar ist. Damit das Einlegeteil 11, wie in Fig. 3 dargestellt, unter Überwindung der von den Magnetelementen 19; 21 aufgebrachten Haltekräfte radial nach außen abgezogen werden kann, ist am Griff 26 ein Magnetelement 28 vorgesehen. Durch das Magnetfeld des in der Art eines Dauermagneten ausgebildeten Magnetelements 28 kann eine Abziehkraft kraftschlüssig vom Griff 26 auf das Einlegeteil 11 übertragen werden. Das gegenüberliegende Einlegeteil 12 muss nach Abzug des Einlegeteils 11 nun noch in einer linearen Demontagebewegung radial nach außen abgezogen werden.
Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung 30 mit einem Trennelement 31 zur Trennung der Abschnitte 07 und 08 an der Walze 01. Das Trennelement 31 ist linear verschiebbar oder um eine Schwenkachse schwenkbar an einem Trägerelement 32 gelagert. In der ersten Funktionsstellung des Trennelements 31 befindet sich das Trennelement 31 außerhalb der Nut 09. In dieser Funktionsstellung des Trennelements 31 können die Einlegeteile 11 und 12 an der Walze 01 angebracht werden. Die Breite des Trennelements 31 ist zumindest bereichsweise nur geringfügig kleiner als die Breite der Nut 09.
Nachdem die Einlegeteile 11 und 12 von der Walze 01 abgenommen sind, kann die Vorrichtung 30 derart betätigt werden, dass das Trennelement 31 entlang des Verstellweges 33 nach vorne geschoben wird. Am Ende der Stellbewegung nimmt das Trennelement 31 die zweite Funktionsstellung ein, die in Fig. 4 strichpunktiert eingezeichnet ist. In dieser Funktionsstellung ragt das Trennelement 31 in die Nut 09 hinein. Dadurch werden die Abschnitte 07 und 08 voneinander getrennt, so dass unterschiedliche Farben nicht ungewollt von einem Abschnitt 07; 08 auf den anderen Abschnitt 07; 08 übertragen werden.
An der Oberseite der Vorrichtung 30 ist ein Farbmesser 34 vorgesehen, mit dem es insbesondere möglich ist, überstehende Farbränder abzunehmen.
Bezugszeichenliste
01 Walze
02 Welle
03 Nabe
04 Zylinderelement
05 -
06 Zylinderelement
07 Mantelfläche, Abschnitt
08 Mantelfläche, Abschnitt
09 Nut, Einstich
10 -
11 Einlegeelement, Einlegeteil
12 Einlegeelement, Einlegeteil
13 Mitnehmerelement
14 Mitnehmerelement
15 -
16 Ausnehmung
17 Ausnehmung
18 Teilungsfuge
19 Magnetelement
20 -
21 Magnetelement
22 Ausnehmung
23 Ausnehmung
24 Ausnehmung
25 -
26 Griff
27 Funktionsfläche, konkave (26) Magnetelement
-
Vorrichtung
Trennelement
Trägerelement
Verstellweg (31)
Farbmesser

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Einfärben einer Walze (01) einer Rotationsdruckmaschine, deren Umfangfläche zumindest zwei nebeneinander liegende, zylinderformige Abschnitte (07; 08) aufweist, die durch eine dazwischen liegenden Nut (09) voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (30) ein verstellbar, außerhalb der Walze (01) gelagertes Trennelement (31) vorgesehen ist, das zumindest zwei Funktionsstellungen aufweist, wobei das Trennelement (31) in der ersten Funktionsstellung zumindest geringfügig in die Nut (09) hineinragt, und wobei das Trennelement (31) in der zweiten Funktionsstellung außerhalb der Nut (09) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (31) linear verschiebbar oder um eine Schwenkachse schwenkbar an einem Trägerelement (32) gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Trennelements (31) zumindest bereichsweise nur geringfügig kleiner als die Breite der Nut (09) ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (30) ein Farbmesser (34) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (09) zur Bildung einer durchgehenden Mantelfläche (07, 08, 11) durch herausnehmbare Einlegeteile (11; 12) verschließbar ist, und dass die Einlegeteile (11; 12) in der Nut (09) magnetisch gehalten sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeteile (11; 12) in der Art von zwei halben Kreisscheiben ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeteile (11; 12) aus Metall, insbesondere aus Stahl, hergestellt sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Einlegeteilen (11 ; 12) und/oder an der Walze (01) zumindest ein Magnetelement (19; 21) angeordnet ist, mit dem die Einlegeteile (11; 12) im Einstich (09) fixierbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetelement (19; 21) in den Ausnehmungen (23; 24) befestigt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den Einlegeteilen (11 ; 12) parallel zur Mantelfläche der Walze (01) verlaufende Ausnehmungen (24) vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Walze (01) oder an den Einlegeteilen (11 ; 12) zumindest ein überstehendes Mitnehmerelement (13; 14) befestigt ist, das in eine gegenüberliegend angeordnete Ausnehmung (16; 17) in der Walze (01) und/oder an den Einlegeteilen (11; 12) eingreift.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Einlegeteil (11; 12) jeweils ein Mitnehmerelement (13; 14) zum Eingriff bringbar ist, wobei die Mitnehmerelemente (13; 14) unterschiedliche Abmessungen aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (01) als Farbwalze, insbesondere als Farbduktor, ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (09) zur Bildung einer durchgehenden Mantelfläche (07, 08, 11) durch herausnehmbare Einlegeteile (11; 12) verschließbar ist, und dass an den Einlegeteilen (11; 12) zeitweise ein Griff (26) magnetisch befestigt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Griff (26) zumindest ein Magnetelement (28) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (26) eine konkave Funktionsfläche (27) aufweist, die an der zylinderförmigen Umfangsfläche eines Einlegeteils (11 ; 12) formschlüssig zur Anlage bringbar ist.
EP03722261A 2002-04-25 2003-04-07 Vorrichtung zum einf rben einer walze Withdrawn EP1515852A1 (de)

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