EP1515303A1 - Ultraschallwandleranordnung mit Massering zur Dämpfung störender Resonanzen - Google Patents

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EP1515303A1
EP1515303A1 EP04017189A EP04017189A EP1515303A1 EP 1515303 A1 EP1515303 A1 EP 1515303A1 EP 04017189 A EP04017189 A EP 04017189A EP 04017189 A EP04017189 A EP 04017189A EP 1515303 A1 EP1515303 A1 EP 1515303A1
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housing
membrane
mass ring
ring
ultrasonic transducer
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Michael Kochan
Gerry Schröter
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Sick Engineering GmbH
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    • G10KSOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/002Devices for damping, suppressing, obstructing or conducting sound in acoustic devices
    • GPHYSICS
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    • G10KSOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K9/00Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers
    • G10K9/12Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers electrically operated
    • G10K9/122Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers electrically operated using piezoelectric driving means

Definitions

  • the invention relates to an ultrasonic transducer according to the preamble of Claim 1.
  • ultrasonic transducer From DE 100 40 344 A1, such an ultrasonic transducer is known, the Generation and detection of ultrasonic signals is used and the one mutual conversion of electrical vibrations into acoustic Vibrations allowed.
  • These ultrasonic transducers are used for example in Gas flow meters used.
  • Each arranged in pairs Ultrasonic transducers define a measurement path that is non-perpendicular Angle to the longitudinal axis is.
  • the measuring principle consists in a determination of a Transit time difference of two ultrasonic signals, which is once a component in Flow direction and once a component against the flow direction exhibit. From the measured transit time difference can be under consideration calculate the flow velocity of the geometry.
  • the adapter flanges are either welded or integral of the meter body, if this is manufactured in casting technology. Because the ultrasonic transducers 16 and 18 installed at a certain angle (usually 45 °) Be always creates a cavity 28, which represents a flow disturbance. This disorder exists regardless of how deep the ultrasound transducer, in the middle, withdrawn or immersed, is inserted. The disorders are among others the larger the larger the sensor diameter and the associated Size of the sensor pocket is in relation to the diameter of the measuring cell. Which forming vortices are not fully calculated analytically and are of upstream of the flowmeter possibly existing Vorinen the flow and the flow rate (Reynolds number) dependent. The result resulting errors are determined in practice by calibration and in shape stored a mostly non-linear correction function. Because in the calibration always only a certain Reynolds number range and a concrete installation situation can be covered, a residual error arises in the event of variation of these conditions, which always occur in practice.
  • the ultrasonic transducers are used in multipath arrangements, to detect asymmetries in the flow.
  • the achievable number of paths is determined by the available mounting space, limited by the transducer size, certainly.
  • the resulting cavity is a danger of accumulation of deposits given, which can affect the measurement accuracy, the Deposits are larger the larger the cavity is.
  • the previously realized transducer dimensions thus limit the achievable Accuracy due to excessive flow or leave no multi-path arrangement from sensors because of the limited mounting space too.
  • the size of the Sensors also not insignificantly requires the overall design for a complete Counter and brings additional problems for example in the pressure resistance, the cost of materials, the weight and affects the whole Production costs. Handling during production, transport, installation, maintenance, Repair is difficult.
  • an ultrasonic transducer which is a piezoelectric Element having, via a spring to an ultrasonic radiating Membrane is pressed.
  • the membrane On the edge, the membrane has one with the membrane integrally formed, reinforced, i. a higher mass edge on, which is thus ring-shaped and serves, due to its mass to dampen interfering frequencies.
  • the edge is in its longitudinal extension kept as short as possible and is at the height of the piezoelectric element arranged.
  • the ultrasonic transducer according to the invention has a housing in a known manner, at least one piezoelectric element and one emitting the ultrasound or receiving membrane on the edge of a mass ring is angeordent. According to the invention, it is further provided that the ultrasonic transducer after the Longitudinal oscillator type is formed, that the mass ring separately from the membrane is and is connected on the inside edge with this and with the housing and that the housing has on the inside a damping element which is annular is formed and arranged adjacent to the ground ring.
  • the mass ring is screwed to the membrane, so that the mass ring and the membrane in a defined position to each other and firmly connected to each other. The same applies to the connection of the mass ring with the housing.
  • the ultrasonic transducers in flow meters for aggressive and hazardous and high pressure and temperature media used, so that advantageously the membrane and the housing at the level of Masseringes are welded together. This is an absolute tightness of the Given converter.
  • the Damping element made of an elastic material, preferably one rubbery material.
  • the separate mass ring may also be formed integrally with the housing.
  • the term "separate" should merely indicate that the mass ring is separate from the membrane, because that is an essential feature of the invention that the advantageous Damping causes significant.
  • a measuring arrangement 10 is shown, the measuring principle, for example an ultrasonic gas flow meter illustrates.
  • a pipe 12 flows a gas in the flow direction 14.
  • Ultrasonic transducers 16 and 18 are arranged, which define a measuring path 20.
  • the Ultrasonic transducers 16, 18 are suitable electrical signals in ultrasound to convert and vice versa, to send and receive ultrasound.
  • Of the Measuring path 20 is at an angle not equal to 90 ° to a longitudinal axis 22 of the Pipeline 12 is arranged so that the in the opposite direction along the Measuring path 20 sent ultrasonic signals due to the gas flow 14 a Have runtime difference. From the maturity difference and the corresponding Geometry allows the flow velocity and thus the Determine the volume flow of the gas.
  • the ultrasonic transducer 16 (FIG. 1) has an ultrasound generating element 30 on, which can consist of two piezoceramics 32, 34, which with an electric Line 36 are connected.
  • the electrical line 36 is electrically insulating guided.
  • the piezoelectric element 30 is between two cylindrical Clamping sections 40 and 42 clamped.
  • the two clamping sections 40 and 42 are connected to each other via a clamping member 44, so that the piezoelectric Element 30 is held clamped between the clamping sections.
  • the free Front side 46 of the clamping section 42 serves as a transmitting and / or receiving surface, over which the ultrasonic signals are emitted or received.
  • the end face 46 is designed as a bending plate 48 and is referred to below as a membrane 48.
  • Ultrasound signals oscillate the diaphragm 48 according to the of the generated piezoelectric element 30 and the rigid clamping section 42nd transmitted ultrasonic vibrations and thus emits the ultrasonic signals.
  • the signal sequence is reversed and the Membrane 48 absorbs the ultrasonic vibrations that occur over the tensioning section 42 are passed to the piezoelectric element 30, the vibrations in converts electrical signals.
  • the membrane 48 has an angled edge 50, to which a housing 52, which is the aforementioned signal-conducting and signal-processing components surrounds.
  • the housing 52 is formed substantially cylindrical.
  • the edge 50 of the membrane 48 On its inside is the edge 50 of the membrane 48 with a ground ring 54 connected, preferably screwed.
  • the Massering is only marginally with the Connected membrane 48, so only in the region of the edge 50, so that the membrane 48th has the largest possible area for swinging.
  • the inside is arranged mass ring 54 spaced from the membrane 48 via a gap L.
  • the mass ring 54 screwed into the edge 50 protrudes beyond the edge 50, such that the mass ring 54 can also be connected to the housing 52, in particular is screwed. Since the housing in a suitable and not shown Way, e.g. via an end 58 remote from the diaphragm 48 arranged flange, in which flow meter can be fixed, are above the Massering 54 also the signal-conducting and signal-processing components held.
  • the housing 52 with the edge 50 welded.
  • the housing 52 on the inside a damping element 64 which consists of an elastic material, For example, rubber, may exist.
  • the damping element is annular formed so that it come to rest on the inside of the housing 52 can and is advantageously arranged adjacent to the mass ring 54.
  • the mass ring 54 can also be integrally formed with the housing 52.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ultraschallwandler mit einem Gehäuse, mit wenigstens einem piezoelektrischen Element, mit einer den Ultraschall abstrahlenden bzw. aufnehmenden Membran und mit einem am Rand der Membran angeordneten Massering zur Dämpfung störender Resonanzen. Um einen Ultraschallwandler mit möglichst kleinen Abmessungen bereitstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass der Ultraschallwandler nach dem Längsschwingertyp ausgebildet ist, dass der Massering separat von der Membran ist und randinnenseitig mit dieser und mit dem Gehäuse verbunden ist und dass das Gehäuse innenseitig ein Dämpfungselement aufweist, das ringförmig ausgebildet ist und dem Massering benachbart angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Ultraschallwandler gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 100 40 344 A1 ist ein derartiger Ultraschallwandler bekannt, der zur Erzeugung und Detektion von Ultraschallsignalen eingesetzt wird und der eine wechselseitige Umwandlung von elektrischen Schwingungen in akustische Schwingungen erlaubt. Diese Ultraschallwandler werden beispielsweise in Gasdurchflusszählern eingesetzt. Jeweils paarweise angeordnete Ultraschallwandler definieren einen Messpfad, der in einem nicht senkrechten Winkel zur Längsachse liegt. Das Messprinzip besteht in einer Bestimmung einer Laufzeitdifferenz zweier Ultraschallsignale, die einmal eine Komponente in Strömungsrichtung und einmal eine Komponente entgegen der Strömungsrichtung aufweisen. Aus der gemessenen Laufzeitdifferenz lässt sich unter Berücksichtigung der Geometrie die Strömungsgeschwindigkeit berechnen.
Den prinzipiellen Aufbau eines solchen Durchflussmessers zeigt Fig. 2. Die die Ultraschallsignale erzeugenden und messenden Ultraschallwandler 16 und 18 sind mittels spezieller an das Leitungsrohr 12 angebrachter Adapterflansche 24 und 26, sogenannter Wandlertaschen, in das Rohr 12 bzw. die Rohrwandung eingesteckt.
Die Adapterflansche werden entweder eingeschweißt oder sind integraler Bestandteil des Zählerkörpers, wenn dieser in Gusstechnologie gefertigt wird. Da die Ultraschallwandler 16 und 18 unter einem bestimmten Winkel (üblicherweise 45°) eingebaut werden, entsteht immer eine Kavität 28, die eine Strömungsstörung darstellt. Diese Störung existiert unabhängig davon, wie tief der Ultraschallwandler, mittig, zurückgezogen oder eintauchend, eingesteckt ist. Die Störungen sind unter anderem um so größer je größer der Sensordurchmesser und damit verbunden die Größe der Sensortasche im Verhältnis zum Durchmesser der Messzelle ist. Die sich ausbildenden Wirbel sind nicht vollständig analytisch zu berechnen und sind von stromaufwärts des Durchflussmessers evtl. vorhandenen Vorstörungen der Strömung und der Strömungsgeschwindigkeit (Reynoldszahl) abhängig. Die dadurch entstehenden Fehler werden in der Praxis durch Kalibrierung ermittelt und in Form einer zumeist nichtlinearen Korrekturfunktion hinterlegt. Da bei der Kalibrierung immer nur ein bestimmter Reynoldszahlbereich und eine konkrete Einbausituation abgedeckt werden können, entsteht ein Restfehler bei Variation dieser Bedingungen, die in der Praxis immer vorkommen.
Weiter werden in der Praxis die Ultraschallwandler in Mehrpfadanordnungen verwendet, um Unsymmetrien in der Strömung zu erfassen. Die realisierbare Pfadanzahl wird durch den verfügbaren Anbauraum, begrenzt durch die Wandlergröße, bestimmt. Um die Genauigkeit der Strömungsmessung zu erhöhen ist es daher von Vorteil, insbesondere die Wandlerabmessungen so klein wie möglich zu halten.
Weiter ist durch die entstehende Kavität eine Gefahr der Ansammlung von Ablagerungen gegeben, welche die Messgenauigkeit beeinflussen können, wobei die Ablagerungen größer sind je größer die Kavität ist.
Zwar ist es demnach wünschenswert möglichst kleine Wandler einzusetzen, jedoch stehen einer zunehmenden Miniaturisierung funktionelle, z. B. das Übertragungsverhalten und technologische Grenzen, z. B. die Machbarkeit und Effizienz der Fertigung, gegenüber. Vorzugsweise sind bei Ultraschallwandlern für Anwendungen in Gasen wegen der relativ niedrigen Arbeitsfrequenzen vergleichsweise große Sensoren im Verhältnis zur Gaszählergröße üblich.
Die bisher realisierten Wandlerabmessungen begrenzen somit die erreichbare Genauigkeit durch zu stark gestörte Strömung bzw. lassen keine Mehrpfadanordnung von Sensoren wegen des beschränkten Anbauraumes zu. Die Größe der Sensoren bedingt auch nicht unerheblich die Gesamtkonstruktion für einen kompletten Zähler und bringt zusätzliche Probleme beispielsweise bei der Druckfestigkeit, dem Materialaufwand, dem Gewicht und hat Auswirkungen auf die gesamten Herstellkosten. Auch die Handhabung bei Fertigung, Transport, Einbau, Wartung, Reparatur wird erschwert.
Aus der US 4,162,111 ist ein Ultraschallwandler bekannt, der ein piezoelektrisches Element aufweist, das über eine Feder an eine den Ultraschall abstrahlende Membran angepresst ist. Randseitig weist die Membran einen mit der Membran einstückig ausgebildeten, verstärkten, d.h. eine höhere Masse aufweisenden Rand auf, der somit ringartig ausgebildet ist und dazu dient, aufgrund seiner Masse störende Frequenzen zu dämpfen. Der Rand ist in seiner Längsausdehnung möglichst kurz gehalten und ist auf der Höhe des piezoelektrischen Elementes angeordnet.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Ultraschallwandler bereitzustellen, mit dem die vorgenannten Nachteile zumindest wesentlich reduziert werden können, indem der Wandler mit möglichst kleinen Abmessungen gefertigt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Ultraschallwandler mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Der erfindungsgemäße Ultraschallwandler weist in bekannter Weise ein Gehäuse, wenigstens ein piezoelektrisches Element und eine den Ultraschall abstrahlende bzw. aufnehmende Membran auf, an deren Rand ein Massering angeordent ist. Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass der Ultraschallwandler nach dem Längsschwingertyp ausgebildet ist, dass der Massering separat von der Membran ist und randinnenseitig mit dieser und mit dem Gehäuse verbunden ist und dass das Gehäuse innenseitig ein Dämpfungselement aufweist, das ringförmig ausgebildet ist und dem Massering benachbart angeordnet ist.
In dieser erfindungsgemäßen Ausbildung ist es möglich, den Durchmesser des Wandlers sehr klein auszubilden relativ zur Arbeitsfrequenz. D.h. bei gleicher Arbeitsfrequenz ist der Wandler kleiner als bisher bekannte Wandler, wobei aber dennoch eine ausreichende Versteifung und Dämpfung des schwingenden Systems gegeben ist, so dass Nebenresonanzen verhindert werden. Dies ist ein durch die randinnenseitige Anordnung des von der Membran aber separaten, also getrennten Masseringes bedingter wesentlicher Effekt, den die Erfinder gefunden haben, der noch durch das benachbart zum Massering angeordnete Dämpfungselement verstärkt wird, das eine weiteren Reduzierung parasitärer Nebenresonanzen bewirkt.
Es ist dabei von Vorteil, wenn der Massering mit der Membran verschraubt ist, so dass der Massering und die Membran in definierter Position zueinander und fest miteinander verbunden sind. Gleiches gilt für die Verbindung des Masseringes mit dem Gehäuse.
Häufig werden die Ultraschallwandler in Durchflusszählern für aggressive und gefahrvolle sowie unter hohem Druck und Temperatur stehende Medien eingesetzt, so dass vorteilhafterweise die Membran und das Gehäuse auf der Höhe des Masseringes miteinander verschweißt sind. Damit ist eine absolute Dichtigkeit des Wandlers gegeben.
Damit das Dämpfungselement fest an dem den Ultraschall parasitär weiterleitenden Gehäuse anliegt und seine Dämpfungswirkung optimal entfalten kann, besteht das Dämpfungselement aus einem elastischen Material, vorzugsweise einem gummiartigen Material.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann der separate Massering auch einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet sein. Die Bezeichnung "separat" soll lediglich andeuten, dass der Massering getrennt von der Membran vorgesehen ist, denn das ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, dass die vorteilhafte Dämpfung maßgeblich bewirkt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung im Einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Ultraschallwandlers;
Fig. 2
eine Messanordnung zur Messung eines Durchflusses eines Fluids unter Einsatz erfindungsgemäßer Ultraschallwandler;
Fig. 3
einen Teilbereich des Ultraschallwandlers einer weiteren Ausführungsform.
In Fig. 2 ist eine Messanordnung 10 dargestellt, die das Messprinzip, beispielsweise eines Ultraschall-Gasdurchflusszählers verdeutlicht. In einer Rohrleitung 12 strömt ein Gas in Strömungsrichtung 14. In der Rohrleitung 12 sind identisch ausgebildete Ultraschallwandler 16 und 18 angeordnet, die einen Messpfad 20 definieren. Die Ultraschallwandler 16, 18 sind geeignet elektrische Signale in Ultraschall umzuwandeln und umgekehrt, zum Senden und Empfangen von Ultraschall. Der Messpfad 20 ist in einem Winkel ungleich 90° zu einer Längsachse 22 der Rohrleitung 12 angeordnet, so dass die in entgegengesetzter Richtung entlang des Messpfades 20 gesandten Ultraschallsignale aufgrund der Gasströmung 14 eine Laufzeitdifferenz aufweisen. Aus der Laufzeitdifferenz und der entsprechenden Geometrie lässt sich die Strömungsgeschwindigkeit und damit der Volumendurchfluss des Gases bestimmen.
Der Ultraschallwandler 16 (Fig. 1) weist ein Ultraschall erzeugendes Element 30 auf, das aus zwei Piezokeramiken 32, 34 bestehen kann, die mit einer elektrischen Leitung 36 verbunden sind. Die elektrische Leitung 36 ist elektrisch isolierend geführt. Das piezoelektrische Element 30 ist zwischen zwei zylindrischen Spannabschnitten 40 und 42 eingespannt. Die beiden Spannabschnitte 40 und 42 sind über ein Spannorgan 44 miteinander verbunden, so dass das piezoelektrische Element 30 zwischen den Spannabschnitten verspannt gehalten ist. Die freie Stirnseite 46 des Spannabschnitts 42 dient als Sende- und/oder Empfangsfläche, über welche die Ultraschallsignale abgestrahlt bzw. empfangen werden.
Zur Vergrößerung der Stirnfläche 46 ist die Stirnseite als Biegeplatte 48 ausgebildet und wird im Folgenden als Membran 48 bezeichnet. Zur Aussendung von Ultraschallsignalen schwingt die Membran 48 entsprechend der von dem piezoelektrischen Element 30 erzeugten und über den starren Spannabschnitt 42 übertragenen Ultraschallschwingungen und strahlt so die Ultraschallsignale ab. Zum Empfang von Ultraschallsignalen verläuft die Signalfolge umgekehrt und die Membran 48 nimmt die Ultraschallschwingungen auf, die über den Spannabschnitt 42 an das piezoelektrische Element 30 geleitet werden, das die Schwingungen in elektrische Signale umwandelt.
Die Membran 48 weist einen abgewinkelten Rand 50 auf, an den sich ein Gehäuse 52, das die vorgenannten signalleitenden und signalverarbeitenden Komponenten umgibt. Das Gehäuse 52 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet.
An seiner Innenseite ist der Rand 50 der Membran 48 mit einem Massering 54 verbunden, vorzugsweise verschraubt. Der Massering ist nur randseitig mit der Membran 48 verbunden, also nur im Bereich des Randes 50, damit die Membran 48 eine möglichst große Fläche zum Schwingen hat. Somit ist der innenseitig angeordnete Massering 54 von der Membran 48 über eine Lücke L beabstandet.
Der in den Rand 50 eingeschraubte Massering 54 steht über den Rand 50 hinaus, so dass der Massering 54 auch mit dem Gehäuse 52 verbindbar, insbesondere verschraubbar ist. Da das Gehäuse in geeigneter und nicht näher dargestellter Weise, z.B. über einen an seinem der Membran 48 abgewandten Ende 58 angeordneten Flansch, in dem Durchflusszähler festlegbar ist, sind über den Massering 54 auch die signalleitenden und signalverarbeitenden Komponenten gehalten.
Um eine absolute Dichtigkeit des Wandlers 16 zu erreichen, ist das Gehäuse 52 mit dem Rand 50 verschweißt.
Zur weiteren Reduzierung von parasitären Schwingungen weist das Gehäuse 52 innenseitig ein Dämpfungselement 64 auf, das aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi, bestehen kann. Das Dämpfungselement ist ringförmig ausgebildet, so dass es an der Innenseite des Gehäuses 52 zu liegen kommen kann und ist vorteilhafterweise dem Massering 54 benachbart angeordnet.
In einer weiteren, in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform, kann der Massering 54 auch einstückig mit dem Gehäuse 52 ausgebildet sein.

Claims (6)

  1. Ultraschallwandler mit einem Gehäuse (52), mit wenigstens einem piezoelektrischen Element (30), mit einer den Ultraschall abstrahlenden bzw. aufnehmenden Membran (48) und mit einem am Rand der Membran angeordneten Massering zur Dämpfung störender Resonanzen, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallwandler (16) nach dem Längsschwingertyp ausgebildet ist, dass der Massering (54) separat von der Membran (48) ist und randinnenseitig mit dieser und mit dem Gehäuse (52) verbunden ist und dass das Gehäuse (52) innenseitig ein Dämpfungselement (64) aufweist, das ringförmig ausgebildet ist und dem Massering (54) benachbart angeordnet ist.
  2. Ultraschallwandler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Massering (54) mit der Membran (48) verschraubt ist.
  3. Ultraschallwandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (48) und das Gehäuse (52) auf der Höhe des Masseringes (54) miteinander verschweißt sind.
  4. Ultraschallwandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (64) aus einem elastischen Material, vorzugsweise einem gummiartigen Material, besteht.
  5. Ultraschallwandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Massering (54) mit dem Gehäuse (52) verschraubt ist.
  6. Ultraschallwandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Massering (54) einstückig mit dem Gehäuse (52) ausgebildet ist.
EP04017189A 2003-09-09 2004-07-21 Ultraschallwandleranordnung mit Massering zur Dämpfung störender Resonanzen Expired - Lifetime EP1515303B1 (de)

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