EP1510699A2 - Method and device for switching a fluid flow - Google Patents

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EP1510699A2
EP1510699A2 EP20040018691 EP04018691A EP1510699A2 EP 1510699 A2 EP1510699 A2 EP 1510699A2 EP 20040018691 EP20040018691 EP 20040018691 EP 04018691 A EP04018691 A EP 04018691A EP 1510699 A2 EP1510699 A2 EP 1510699A2
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EP
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housing
slide
diameter
sliding ring
valve
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EP20040018691
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EP1510699B1 (en
EP1510699A3 (en
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Eugen Kremer
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Schaeffler Buehl Verwaltungs GmbH
LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
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LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
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Publication date
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Publication of EP1510699A2 publication Critical patent/EP1510699A2/en
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Publication of EP1510699B1 publication Critical patent/EP1510699B1/en
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    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
    • F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
    • F15B13/0402—Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves
    • F15B13/0403—Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves a secondary valve member sliding within the main spool, e.g. for regeneration flow
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86574—Supply and exhaust
    • Y10T137/86582—Pilot-actuated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T137/86574—Supply and exhaust
    • Y10T137/86622—Motor-operated
    • Y10T137/8663—Fluid motor

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for rapid switching of a liquid or gaseous medium in a hydraulic or pneumatic route by means of a pump depending on the pilot pressure either in a reservoir or in the hydraulic / pneumatic route using a switching valve.
  • the control of, for example, an oil flow in a hydraulic path takes place primarily via at least one pump, the direction and the flow rate of which are arranged in the hydraulic path, correspondingly pilot operated valves.
  • a balance of hydraulic amount is realized via a reservoir, so that corresponding valves or valve assemblies are provided to realize a flood switch from the pump either in the hydraulic path or in the reservoir.
  • valves can be different Function, such as a non-return and overpressure valve function, coupled together as a pilot-operated pressure control valve with a Check valve.
  • the spring chamber of the pressure regulating piston is over another Throttle bore in the pressure regulating piston itself with a pressure or pump connection in Connection. If the applied static pressure exceeds the setting value of the pressure valve, this is opened, allowing hydraulic fluid to drain to the reservoir. This drainage creates a pressure drop in the spring chamber of the pressure regulating piston, whereby the closing force of the spring is released and the pressure regulating piston of the Check valve opens the way to the reservoir.
  • valves are converted in a valve unit.
  • the housing of the valve is spring loaded with two slide-like closure pieces provided in the valve bore against each other are displaceable.
  • the guided in a housing bore plug works with a housing-tight valve seat together.
  • Both spring chambers of the closure pieces communicate with each other.
  • the first, working as a valve spool Closure piece serves to control at least one control terminal, which is connected to a pressure relief valve.
  • valve spool with a Pressure applied which is higher than the two spring forces in the spring chambers, lifts the valve slide from its housing-fixed valve seat and closes it the control terminal.
  • the other piece of closure works as a pressure regulating piston and communicates with the other side panel connections made during this Operation be released or opened accordingly.
  • valve spool will cover for a certain time during switching defined area in the housing, which must be technical, so that the hydraulic Route can not be connected directly to the reservoir.
  • the housing side connections to the hydraulic range and to Pump covered which is otherwise built up before the pump pressure from the pressure relief valve, which is located between the hydraulic line and the pump, limited.
  • a pressure relief valve is also the use of a check valve known.
  • a check valve When using a check valve, however, it is not guaranteed that it works reliably. If the pilot pressure rises, it opens. If the pilot pressure drops It speaks with a time delay and oil can now both in the hydraulic Drain route as well as in the reservoir.
  • the object of the invention is the fluid from a pump pilot pressure dependent in different Switch line connections so that the time required for this purpose is shortened and the switching is realized by means of only one valve while the size the valve undergoes only an insignificant change.
  • this object is achieved in that the slide a first Slider element and a second slider element which, at least during a Time interval of the switching operation are independently accelerated. This acceleration serves to shorten the switching process to the During the switching before the pump occurring pressure increase as fast as possible to reduce what u. a. extends the life of the pump.
  • the axial movement of the slide in the valve is another superimposed on axial movement, resulting in a resulting movement, the Result of the addition of equal and opposite forces, these forces during the switching operation at the same time or with a time delay acting on the slide.
  • a pump either with a fluidic path or with a reservoir by means of a pilot pressure-dependent three-way valve connected is.
  • a two-part slider with a first slider element and a second slider element and that the housing of the valve has additional connections to the pump, which are connected to the existing connections in Connect axial direction and spaced both from these and from each other are.
  • the slide before its pressure spring end a Having cut in two correspondingly wide steps towards this end reached the diameter of the slider again and with another outermost stage adapts to the inner diameter of the housing.
  • This step-like design of the Nick has the advantage that it simultaneously realizes defined attacks can be. So offers by the structural design of the housing, that the radial annular surface created with the outermost step of the slider is the return surface forms and advantageously with the stop surface the way of the compression spring limited.
  • the slide is arranged in the radial direction with a centrally Through hole provided The diameter of this hole is equal to the Diameter of the two additional pump connections to choose a safe To be able to establish connection between pump and slide and no pressure losses to achieve.
  • the distance of the through hole of the pressing surface so to choose that at the time when the groove of the slider in the overlap area The slider is located above this through hole with the additional left Pump connection is connected.
  • the holes provided in the slide which are connected at right angles to a pipe are, serve together with the step-like incision for receiving a defined volume of oil, with which in case of need by pressurization or Release the pressure to allow movements of components. So that will be in the Blind hole existing bolt within the blind hole either in Moved towards the housing wall or towards the bore. It is advantageous that he has a certain length to also center for the slide in the housing to be able to.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that function-related the width of the innermost stage of the incision is defined by the distance between outer wall of the diameter of the through hole to the paragraph the subsequent second stage and the width of the second stage from the Sum of the diameters of the two additional pump connections and their distance from each other.
  • the width of the second stage of the incision to the the innermost connects and over the heel - like reduction of the wall thickness of the Housing goes out.
  • an additional pressure chamber is formed, which also serves to influence the axial movement of the slider.
  • the outer diameter of the sliding ring with the inner diameter of the housing corresponds, d. h., that both abut each other.
  • the width of the sliding ring results the difference between the width of the innermost step width and the diameter of the connection. This ensures that always an additional pump connection is open, when the sliding ring is in one of its end positions at the innermost stage.
  • Another advantage is that the surface roughness of outer and inner diameter the sliding ring is different.
  • the roughness of the surface on the outer diameter of the sliding ring is higher than on Inner diameter. This will cause a stiction between the surface of the Sliding rings and the surface of the inner diameter of the housing reached, which exploited will cause a delay in reversing the direction of movement of the slider to reach.
  • the slide and sliding ring of metallic Material is made.
  • both may as well be non-metallic Material and made of plastic material.
  • the two components can be different Have materials. This depends on the particular application.
  • FIG. 1 the basic structure and operation of the invention in one hydraulic track can be seen.
  • a reversing valve in the form of a three-way valve, which is connected via two connections to an assembly is from a, not shown Control, with a pilot pressure carried by a piston, applied.
  • the closing body or slider present in the valve is so moves that the desired lines are connected together.
  • Fig. 1 is essentially a connection from the pump to the hydraulic Detachable track, which is interrupted by the closing body of the valve at falling pilot pressure is used to make the connection hydraulic range - reservoir.
  • the slide covers in the valve housing a certain area, so that in this no connection to two terminals can be produced, but always a housing connection is closed.
  • overlap area is technically conditioned to connect the hydraulic Exclude route with the reservoir.
  • the valve 8, consisting essentially of a housing 1 and a slide 2, the u. a. is held by a compression spring 11 in a certain position.
  • a connection is used to introduce hydraulic oil for admission the pressing surface 14 of the slider 2 with a certain pressure, the pilot pressure.
  • the further holes are for connections to a pump 4, 4a and 4b, to a Reservoir 5 and 6 provided for hydraulic route.
  • the slider 2 is at a distance from the pressing surface 14 with a circumferential Groove 7 provided whose width is the distance between two adjacent connections plus their diameter. This ensures that the groove 7 in axial Movement of the slider 2 each two of the adjacent terminals 6, 4, 5 covered, is the distance of the groove 7 of the pressing surface 14 depending on the stop of the Slider 2 on the housing 1, resulting from the impact of the return surface 12 of the Slider 2 on the stop surface 9 of the housing 1 results.
  • the Ports 4a and 4b provided.
  • the Slider 2 on a radial incision 10 the diameter of the slider 2 on a certain diameter tapers. This is in the axial direction over a certain Maintain length until the subsequent stage, first of the original diameter of the slider 2 is reached again.
  • Another in continuation the slider 2 subsequent stage whose diameter is greater than its is original diameter is used with the housing 1 to form a stop.
  • the slider 2 is arranged in the radial direction with a centric Through hole 13 provided at two points of the circumference of the incision 10 penetrates and thereby affects its outer wall.
  • this bore 13 is equal to that of the terminals 4a and 4b.
  • the slider 2 is further provided with an axial center blind hole 17, starting out from whose réellefeder devisem end, with the through hole 13 coincides.
  • a bolt 18 is arranged, which is used to center the Slider 2 on the inner wall of the housing 1 is supported. Furthermore, the two holes 13 and 17 filled with hydraulic fluid.
  • the innermost stage of the incision 10 serves to receive a sliding ring 16, within the limitation of the step, d. H. from the outer wall of the through hole 13th up to the subsequent stage, is axially movable.
  • This sliding ring 16 has a Outer diameter, the inner diameter of the housing 1 at this point is adjusted. Its width is defined by the distance between the terminals 4a and 4b from each other plus the diameter of one of these ports, both Diameter, functionally, are the same size.
  • the surface of the Schieberings 16 roughened on the outer circumference, so that while this axially on the slide 2 is movable, but always a certain static friction to the inner wall of the housing 1 is guaranteed.
  • the arrangement and design of the Incision 10 of particular importance. Is the circumferential groove 7 in the Area of the housing 1, where only the terminal 4 remains open, the bore has 4a be congruent with the through hole 13. He is in this presentation the through hole subsequent incision 10 has, as already mentioned, on two steps, where the width of the innermost step is so great that they are the two ports 4a and 4b and their space covered. The subsequent stage must be so wide that it extends beyond the heel of the housing 1, so that in connection with the outermost stage in this position of the slider 2, a second Pressure chamber 20 is created. The two holes 13 and 17 together the third pressure chamber 21.
  • the slider 2 is in the vicinity of the left inner wall of the housing 1 of the valve 8.
  • a suitably dimensioned centrally mounted on the inner wall Spacer ensures that the slide 2 is always at a distance of the inner wall of the housing 1 is held, so that with a corresponding Pilot pressure biased hydraulic fluid introduced into the first pressure chamber 19 can be.
  • the slider 2 has as far in the direction Compression spring 11 moves, that the sliding ring 16, the terminal 4b closed and at the same time the connection 4a has opened. It has the third pressure chamber 21st hydraulic fluid at the same time the bolt 18 to the wall of the housing. 1 pressed, which has built up a pressure, which endeavors to break down again. This Pressure reduction causes the slide 2, led by the bolt 18, back into his Starting position is moved. Up to the time when the sliding ring 16 its right Has reached stop, the terminals 4 and 5 are connected together.

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Abstract

The method involves advancing two sliders (2) independently of each other during a time interval of a switchover from a pump (40) into a hydraulic line or a reservoir using a three-way valve (8). An axial motion of the sliders is initiated in the valve by a rise and drop of a pilot pressure in the valve. A quantity of oil in the sliders is directed in a predetermined direction during switchover. An independent claim is also included for a fluid device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur schnellen Umschaltung eines flüssigen oder gasförmigen Mediums in einer hydraulischen oder pneumatischen Strecke mittels einer Pumpe abhängig vom Vorsteuerdruck entweder in einen Vorratsbehälter oder in die hydraulische/pneumatische Strecke mit Hilfe eines Umschaltventils.
Die Steuerung beispielsweise eines Ölstromes in einer hydraulischen Strecke erfolgt in erster Linie über mindestens eine Pumpe, wobei die Richtung und die Durchflussmenge von in der hydraulischen Strecke angeordneten, entsprechend vorgesteuerten Ventilen festgelegt werden. Ein Ausgleich von Hydraulikmenge wird über einen Vorratsbehälter realisiert, so dass entsprechende Ventile oder Ventilanordnungen dafür vorgesehen sind, eine Flutumschaltung von der Pumpe entweder in die hydraulische Strecke oder in den Vorratsbehälter zu realisieren.The invention relates to a method and apparatus for rapid switching of a liquid or gaseous medium in a hydraulic or pneumatic route by means of a pump depending on the pilot pressure either in a reservoir or in the hydraulic / pneumatic route using a switching valve.
The control of, for example, an oil flow in a hydraulic path takes place primarily via at least one pump, the direction and the flow rate of which are arranged in the hydraulic path, correspondingly pilot operated valves. A balance of hydraulic amount is realized via a reservoir, so that corresponding valves or valve assemblies are provided to realize a flood switch from the pump either in the hydraulic path or in the reservoir.

So ist es beispielsweise üblich, ein Rückschlagventil mit einer parallelen Drosselstrecke einzusetzen, wobei ein entsprechend konstruktiv ausgebildeter Drosseleinsatz in dieser Drosselstrecke als Mengenregler arbeitet. Weiterhin können mehrere Ventile unterschiedlicher Funktion, beispielsweise einer Rückschlag- und einer Überdruckventilfunktion, miteinander gekoppelt werden wie ein vorgesteuertes Druckregelventil mit einem Rückschlagventil. Hierbei steht der Federraum des Druckregelkolbens über eine weitere Drosselbohrung im Druckregelkolben selbst mit einem Druck- oder Pumpenanschluss in Verbindung. Steigt der anstehende statische Druck über den Einstellwert des Druckventils, wird dieses geöffnet und lässt dabei Hydraulikflüssigkeit zum Vorratsbehälter abfließen. Dieses Abfließen erzeugt einen Druckabfall im Federraum des Druckregelkolbens, wodurch die Schließkraft der Feder aufgehoben wird und der Druckregelkolben des Rückschlagventils öffnet den Weg zum Vorratsbehälter.For example, it is common to have a check valve with a parallel throttle section use, with a correspondingly constructive throttle insert in this Throttle section works as a flow regulator. Furthermore, several valves can be different Function, such as a non-return and overpressure valve function, coupled together as a pilot-operated pressure control valve with a Check valve. Here, the spring chamber of the pressure regulating piston is over another Throttle bore in the pressure regulating piston itself with a pressure or pump connection in Connection. If the applied static pressure exceeds the setting value of the pressure valve, this is opened, allowing hydraulic fluid to drain to the reservoir. This drainage creates a pressure drop in the spring chamber of the pressure regulating piston, whereby the closing force of the spring is released and the pressure regulating piston of the Check valve opens the way to the reservoir.

Für diese Lösung sind jedoch mehrere einzelne Ventile nötig, was einerseits technisch aufwendig ist und andererseits einen entsprechenden Platzbedarf erfordert. For this solution, however, several individual valves are necessary, which on the one hand technically is complicated and on the other hand requires a corresponding space.

Eine elegantere Lösung der Flutumschaltung bzw. der Steuerung der Druckmittelwege wird in der DE 37 23 672 C2 vorgestellt, die die Kombination der Funktionen mehrerer Ventile technisch in einer Ventileinheit umsetzt Hierbei wird ein Ventil zwischen zwei Gehäuseanschlüssen angeordnet. Das Gehäuse des Ventils ist mit zwei federbelasteten schieberartigen Verschlussstücken versehen, die in der Ventilbohrung gegeneinander verschiebbar sind. Dabei arbeitet das in einer Gehäusebohrung geführte Verschlussstück mit einem gehäusefesten Ventilsitz zusammen. Beide Federräume der Verschlussstücke stehen dabei miteinander in Verbindung. Das erste, als Ventilschieber arbeitende Verschlussstück, dient zur Steuerung mindestens eines Steueranschlusses, der mit einem Druckbegrenzungsventil verbunden ist. Wird der Ventilschieber mit einem Druck beaufschlagt, der höher ist als die beiden Federkräfte in den Federräumen, hebt sich der Ventilschieber von seinem gehäusefesten Ventilsitz ab und verschließt dabei den Steueranschluss. Das andere Verschlussstück arbeitet als Druckregelkolben und steht mit den weiteren gehäuseseitigen Anschlüssen in Verbindung, die während dieses Vorganges entsprechend freigegeben oder geöffnet werden.A more elegant solution for flood switching or control of the pressure medium paths is presented in DE 37 23 672 C2, which is the combination of the functions of several Technically, valves are converted in a valve unit. A valve between two Housing connections arranged. The housing of the valve is spring loaded with two slide-like closure pieces provided in the valve bore against each other are displaceable. In this case, the guided in a housing bore plug works with a housing-tight valve seat together. Both spring chambers of the closure pieces communicate with each other. The first, working as a valve spool Closure piece, serves to control at least one control terminal, which is connected to a pressure relief valve. If the valve spool with a Pressure applied, which is higher than the two spring forces in the spring chambers, lifts the valve slide from its housing-fixed valve seat and closes it the control terminal. The other piece of closure works as a pressure regulating piston and communicates with the other side panel connections made during this Operation be released or opened accordingly.

Dieser Vorgang der Flutumschaltung benötigt allerdings eine gewisse Zeit. So überdeckt der Ventilschieber während des Umschaltens für eine bestimmte Zeit einen definierten Bereich im Gehäuse, der technisch bedingt sein muss, damit die hydraulische Strecke nicht direkt mit dem Vorratsbehälter verbunden werden kann. In der Phase, wo der Ventilschieber die gehäuseseitigen Anschlüsse zur hydraulischen Strecke und zur Pumpe überdeckt, wird der sich sonst vor der Pumpe aufbauende Druck vom Druckbegrenzungsventil, das sich zwischen der hydraulischen Strecke und der Pumpe befindet, begrenzt.However, this process of flood switch requires a certain amount of time. So The valve spool will cover for a certain time during switching defined area in the housing, which must be technical, so that the hydraulic Route can not be connected directly to the reservoir. In the phase where the valve spool the housing side connections to the hydraulic range and to Pump covered, which is otherwise built up before the pump pressure from the pressure relief valve, which is located between the hydraulic line and the pump, limited.

Anstelle eines Druckbegrenzungsventils ist auch der Einsatz eines Rückschlagventils bekannt. Beim Einsatz eines Rückschlagventils ist allerdings nicht gewährleistet, dass es zuverlässig funktioniert. Steigt der Vorsteuerdruck, öffnet es sich. Fällt der Vorsteuerdruck ab, spricht es zeitverzögert an und Öl kann inzwischen sowohl in die hydraulische Strecke als auch in den Vorratsbehälter abfließen. Instead of a pressure relief valve is also the use of a check valve known. When using a check valve, however, it is not guaranteed that it works reliably. If the pilot pressure rises, it opens. If the pilot pressure drops It speaks with a time delay and oil can now both in the hydraulic Drain route as well as in the reservoir.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Fluid von einer Pumpe vorsteuerdruckabhängig in unterschiedliche Leitungsanschlüsse so umzuschalten, dass die dafür benötigte Zeit verkürzt und die Umschaltung mittels nur eines Ventils realisiert wird und dabei die Baugröße des Ventils nur eine unwesentliche Veränderung erfährt.The object of the invention is the fluid from a pump pilot pressure dependent in different Switch line connections so that the time required for this purpose is shortened and the switching is realized by means of only one valve while the size the valve undergoes only an insignificant change.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst dass der Schieber ein erstes Schieberelement und ein zweites Schieberelement aufweist, die zumindest während eines Zeitintervalls des Umschaltvorganges unabhängig voneinander beschleunigt werden. Diese Beschleunigung dient dazu, den Umschaltvorgang zu verkürzen, um die während des Umschaltens vor der Pumpe auftretende Druckerhöhung so schnell wie möglich abzubauen, was u. a. zur Verlängerung der Lebensdauer der Pumpe führt.According to the invention this object is achieved in that the slide a first Slider element and a second slider element which, at least during a Time interval of the switching operation are independently accelerated. This acceleration serves to shorten the switching process to the During the switching before the pump occurring pressure increase as fast as possible to reduce what u. a. extends the life of the pump.

Von Vorteil ist dabei die Fluidumschaltung von einer Pumpe entweder in eine fluidische Strecke oder in einen Vorratsbehälter mittels eines vorsteuerdruckabhängigen Drei-Wege-Ventils stattfinden zu lassen ohne ein zusätzliches Rückschlagventil einsetzen zu müssenThe advantage here is the fluid switching from a pump either in a fluidic Route or in a reservoir by means of a pilot pressure-dependent three-way valve take place without an additional check valve to use have to

In vorteilhafter Weise wird der axialen Bewegung des Schiebers im Ventil eine weitere axiale Bewegung überlagert, woraus sich eine resultierende Bewegung ergibt, die das Ergebnis der Addition gleich- und entgegengerichteter Kräfte ist, wobei diese Kräfte während des Umschaltvorganges zeitgleich oder zeitversetzt auf den Schieber einwirken.Advantageously, the axial movement of the slide in the valve is another superimposed on axial movement, resulting in a resulting movement, the Result of the addition of equal and opposite forces, these forces during the switching operation at the same time or with a time delay acting on the slide.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, im Schieber eine definierte Ölmenge zu speichern, die während des Umschaltvorganges in die vorbestimmte Richtung lenkbar istIt is particularly advantageous to store in the slide a defined amount of oil, the during the switching operation in the predetermined direction is steerable

Zur Realisierung dieser Abläufe und damit zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ist es besonders vorteilhaft, dass eine Pumpe entweder mit einer fluidischen Strecke oder mit einem Vorratsbehälter mittels eines vorsteuerdruckabhängigen Drei-Wege-Ventils verbunden ist. das einen zweiteiligen Schieber mit einem ersten Schieberelement und einem zweiten Schieberelement enthält und dass das Gehäuse des Ventils über weitere Anschlüsse zur Pumpe verfügt, die sich an die vorhandenen Anschlüsse in axialer Richtung anschließen und sowohl von diesen als auch voneinander beabstandet sind.To realize these processes and thus to solve the problem of the invention It is particularly advantageous that a pump either with a fluidic path or with a reservoir by means of a pilot pressure-dependent three-way valve connected is. a two-part slider with a first slider element and a second slider element and that the housing of the valve has additional connections to the pump, which are connected to the existing connections in Connect axial direction and spaced both from these and from each other are.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung verringert sich nach dem zweiten weiteren Pumpenanschluss in Richtung Druckfeder die Wandstärke des Gehäuses absatzartig und bleibt für den restlichen Gehäuseteil gleich. Die am Absatz entstandene radiale Ringfläche bildet zugleich die Anschlagfläche für den im Gehäuse geführten Schieber.In a further advantageous embodiment of the invention decreases after the second further pump connection in the direction of compression spring, the wall thickness of the housing heel-like and remains the same for the rest of the housing. The result of the paragraph radial annular surface also forms the stop surface for the guided in the housing Slide.

Weiterhin ist von Vorteil, dass der Schieber vor seinem druckfederseitigen Ende einen Einschnitt aufweist, der in zwei entsprechend breiten Stufen in Richtung dieses Endes den Durchmesser des Schiebers wieder erreicht und mit einer weiteren äußersten Stufe sich dem Innendurchmesser des Gehäuses anpasst. Diese stufenartige Gestaltung des Einschnitts hat den Vorteil, dass auf diese Weise gleichzeitig definierte Anschläge realisiert werden können. So bietet sich durch die konstruktive Gestaltung des Gehäuses an, dass die mit der äußersten Stufe des Schiebers erzeugte radiale Ringfläche die Rückführfläche bildet und in vorteilhafter Weise mit der Anschlagfläche den Weg der Druckfeder begrenzt.Furthermore, it is advantageous that the slide before its pressure spring end a Having cut in two correspondingly wide steps towards this end reached the diameter of the slider again and with another outermost stage adapts to the inner diameter of the housing. This step-like design of the Nick has the advantage that it simultaneously realizes defined attacks can be. So offers by the structural design of the housing, that the radial annular surface created with the outermost step of the slider is the return surface forms and advantageously with the stop surface the way of the compression spring limited.

In vorteilhafter Weise ist der Schieber in radialer Richtung mit einer zentrisch angeordneten Durchgangsbohrung versehen Der Durchmesser dieser Bohrung ist gleich dem Durchmesser der beiden zusätzlichen Pumpenanschlüsse zu wählen, um eine sichere Verbindung zwischen Pumpe und Schieber herstellen zu können und keine Druckverluste zu erzielen.Advantageously, the slide is arranged in the radial direction with a centrally Through hole provided The diameter of this hole is equal to the Diameter of the two additional pump connections to choose a safe To be able to establish connection between pump and slide and no pressure losses to achieve.

Weiterhin ist von Vorteil, den Abstand der Durchgangsbohrung von der Andrückfläche so zu wählen, dass zu dem Zeitpunkt, wo sich die Nut des Schiebers im Überdeckungsbereich befindet, der Schieber über diese Durchgangsbohrung mit dem zusätzlichen linken Pumpenanschluss verbunden ist. Furthermore, it is advantageous, the distance of the through hole of the pressing surface so to choose that at the time when the groove of the slider in the overlap area The slider is located above this through hole with the additional left Pump connection is connected.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist im Schieber, von dessen druckfederseitigem Ende ausgehend, achsmittig eine in die Durchgangsbohrung einmündende Grundlochbohrung vorgesehen, in der ein Bolzen geführt wird.In a further advantageous embodiment of the invention is in the slide, of which starting from Druckfederseitigem end, one center into the through hole opening Grundlochbohrung provided in which a bolt is guided.

Die im Schieber vorgesehenen Bohrungen, die im rechten Winkel zu einer Leitung verbunden sind, dienen zusammen mit dem stufenartigen Einschnitt zur Aufnahme eines definierten Ölvolumens, mit dem sich im Bedarfsfall durch Druckbeaufschlagung oder Druckentlastung Bewegungen von Bauteilen ausführen lassen. So wird damit der in der Grundlochbohrung vorhandene Bolzen innerhalb der Grundlochbohrung entweder in Richtung Gehäusewand oder in Richtung Bohrung bewegt. Dabei ist es vorteilhaft, dass er eine bestimmte Länge aufweist, um außerdem für den Schieber im Gehäuse zentrieren zu können.The holes provided in the slide, which are connected at right angles to a pipe are, serve together with the step-like incision for receiving a defined volume of oil, with which in case of need by pressurization or Release the pressure to allow movements of components. So that will be in the Blind hole existing bolt within the blind hole either in Moved towards the housing wall or towards the bore. It is advantageous that he has a certain length to also center for the slide in the housing to be able to.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass funktionsbedingt die Breite der innersten Stufe des Einschnitts definiert wird durch die Entfernung zwischen äußerer Wandung des Durchmessers der Durchgangsbohrung bis zum Absatz der sich anschließenden zweiten Stufe und sich die Breite der zweiten Stufe aus der Summe der Durchmesser der beiden zusätzlichen Pumpenanschlüsse und deren Abstand voneinander ergibt.A further advantageous embodiment of the invention provides that function-related the width of the innermost stage of the incision is defined by the distance between outer wall of the diameter of the through hole to the paragraph the subsequent second stage and the width of the second stage from the Sum of the diameters of the two additional pump connections and their distance from each other.

Weiterhin ist von Vorteil, dass sich die Breite der zweiten Stufe des Einschnitts an die der innersten anschließt und über die absatzartige Verringerung der Wandstärke des Gehäuses hinausgeht. Damit wird ein zusätzlicher Druckraum gebildet, der ebenso dazu dient, die axiale Bewegung des Schiebers zu beeinflussen.Furthermore, it is advantageous that the width of the second stage of the incision to the the innermost connects and over the heel - like reduction of the wall thickness of the Housing goes out. Thus, an additional pressure chamber is formed, which also serves to influence the axial movement of the slider.

Vorteilhaft ist außerdem, dass auf der innersten Stufe des Einschnitts ein Schiebering aufgebracht ist, der sich auf dieser axial bewegen kann. Damit wird die Masse des Schiebers in zwei Teilmassen aufgeteilt. Die miteinander in Wirkverbindung stehenden Massen können somit mit unterschiedlichen, großen Kräften beaufschlagt werden, deren Richtung ebenfalls unterschiedlich sein kann. It is also advantageous that at the innermost stage of the incision a sliding ring is applied, which can move axially on this. This will be the mass of the Slider divided into two parts. The interacting with each other Masses can thus be subjected to different, large forces whose Direction may also be different.

Weiterhin ist von Vorteil, dass der Außendurchmesser des Schieberings mit dem Innendurchmesser des Gehäuses korrespondiert, d. h., dass beide aneinander anliegen. Damit wird gewährleistet, dass einerseits der jeweilige zusätzliche Pumpenanschluss verschlossen werden und andererseits sich der in der zweiten Druckkammer aufgebaute Druck nicht unkontrolliert abbauen kann.Furthermore, it is advantageous that the outer diameter of the sliding ring with the inner diameter of the housing corresponds, d. h., that both abut each other. In order to it is ensured that on the one hand the respective additional pump connection is closed and on the other hand, the built in the second pressure chamber Pressure can not be reduced uncontrollably.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ergibt sich die Breite des Schieberings aus der Differenz der Breite der innersten Stufenbreite und dem Durchmesser des Anschlusses. Damit ist sichergestellt, dass immer ein zusätzlicher Pumpenanschluss offen ist, wenn sich der Schiebering in einer seiner Endstellungen auf der innersten Stufe befindet.In an advantageous embodiment of the invention, the width of the sliding ring results the difference between the width of the innermost step width and the diameter of the connection. This ensures that always an additional pump connection is open, when the sliding ring is in one of its end positions at the innermost stage.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Oberflächenrauhigkeit von Außen- und Innendurchmesser des Schieberings unterschiedlich ist. Von besonderem Vorteil ist, wenn die Rauhigkeit der Oberfläche am Außendurchmesser des Schieberings höher ist als am Innendurchmessers. Dadurch wird eine Haftreibung zwischen der Oberfläche des Schieberings und der Fläche des Innendurchmessers des Gehäuses erreicht, die ausgenutzt wird, um eine Verzögerung bei Umkehr der Bewegungsrichtung des Schiebers zu erreichen.Another advantage is that the surface roughness of outer and inner diameter the sliding ring is different. Of particular advantage is when the roughness of the surface on the outer diameter of the sliding ring is higher than on Inner diameter. This will cause a stiction between the surface of the Sliding rings and the surface of the inner diameter of the housing reached, which exploited will cause a delay in reversing the direction of movement of the slider to reach.

Außerdem ist es vorteilhaft, wenn der Schieber und Schiebering aus metallischem Werkstoff hergestellt ist. Allerdings können beide ebenso gut aus nichtmetallischem Werkstoff sowie aus Plastwerkstoff bestehen. Ebenso können die beiden Bauteile unterschiedliche Materialien aufweisen. Das ist vom jeweiligen Anwendungsfall abhängig.Moreover, it is advantageous if the slide and sliding ring of metallic Material is made. However, both may as well be non-metallic Material and made of plastic material. Likewise, the two components can be different Have materials. This depends on the particular application.

Die Vorrichtung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden, wobei sich die Ausführungen auf eine hydraulische Strecke beziehen.The device will be explained in more detail with reference to an embodiment, wherein the designs refer to a hydraulic route.

Es zeigen:

Fig. 1:
eine prinzipielle Darstellung der erfindungsgemäßen Lösung in einer hydraulischen Strecke
Fig. 2 - 5:
die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Umschaltventils bei unterschiedlichen Vorsteuerdrücken.
Show it:
Fig. 1:
a schematic representation of the solution according to the invention in a hydraulic route
Fig. 2 - 5:
the operation of the changeover valve according to the invention at different pilot pressures.

Aus der Fig. 1 ist der prinzipielle Aufbau und die Funktionsweise der Erfindung in einer hydraulischen Strecke ersichtlich. Ein Umschaltventil in Form eines Drei-Wege-Ventils, das über zwei Anschlüsse mit einer Baugruppe verbunden ist, wird von einer nicht dargestellten Steuerung, mit einem Vorsteuerdruck, der von einem Kolben ausgeführt wird, beaufschlagt. Dadurch wird der im Ventil vorhandene Schließkörper bzw. Schieber so bewegt, dass die gewünschten Leitungen miteinander verbunden werden.From Fig. 1, the basic structure and operation of the invention in one hydraulic track can be seen. A reversing valve in the form of a three-way valve, which is connected via two connections to an assembly is from a, not shown Control, with a pilot pressure carried by a piston, applied. As a result, the closing body or slider present in the valve is so moves that the desired lines are connected together.

Gemäß Fig. 1 ist im Wesentlichen eine Verbindung von der Pumpe zur hydraulischen Strecke erkennbar, die bei fallendem Vorsteuerdruck vom Schließkörper des Ventils unterbrochen wird, um die Verbindung hydraulische Strecke - Vorratsbehälter - herzustellen. Bis zur Ausführung der Umschaltung zu einer anderen Verbindung, wodurch gleichzeitig die Umlenkung des Hydraulikflusses erreicht wird, überdeckt der Schieber im Ventilgehäuse einen bestimmten Bereich, so dass in diesem keine Verbindung zu zwei Anschlüssen herstellbar ist, sondern immer ein Gehäuseanschluss verschlossen wird. Dieser Überdeckungsbereich ist jedoch technisch bedingt, um eine Verbindung der hydraulischen Strecke mit dem Vorratsbehälter auszuschließen. Um dieser technischen Forderung nachzukommen, den Umschaltvorgang jedoch zeitlich zu verkürzen, dient die mit dem Ventil gekoppelte Baugruppe, deren Wirkungsweise anhand der Figuren 2 bis 4 näher beschrieben wird.According to Fig. 1 is essentially a connection from the pump to the hydraulic Detachable track, which is interrupted by the closing body of the valve at falling pilot pressure is used to make the connection hydraulic range - reservoir. Until the execution of switching to another connection, thereby simultaneously the deflection of the hydraulic flow is achieved, the slide covers in the valve housing a certain area, so that in this no connection to two terminals can be produced, but always a housing connection is closed. This However, overlap area is technically conditioned to connect the hydraulic Exclude route with the reservoir. To this technical requirement to comply, but to shorten the switching time, the serves with the module coupled to the valve whose operation with reference to FIGS 2 to 4 will be described in more detail.

Aus den Figuren 2 bis 4, die jeweils die Anordnung der erfindungsgemäßen Lösung wiedergeben, wird die Wirkungsweise des Umschaltventils ersichtlich.From Figures 2 to 4, each representing the arrangement of the solution according to the invention, the operation of the changeover valve will be apparent.

Das Ventil 8, bestehend im Wesentlichen aus einem Gehäuse 1 und einem Schieber 2, der u. a. von einer Druckfeder 11 in einer bestimmten Stellung gehalten wird. Das Gehäuse 1, dessen Wandstärke zur Bildung eines Absatzes druckfederseitig stufenartig reduziert ist, verfügt über 6 Bohrungen bzw. Anschlussmöglichkeiten für entsprechende Leitungen. Dabei dient ein Anschluss zur Einleitung von Hydrauliköl zur Beaufschlagung der Andrückfläche 14 des Schiebers 2 mit einem bestimmten Druck, dem Vorsteuerdruck. Die weiteren Bohrungen sind für Anschlüsse an eine Pumpe 4, 4a und 4b, an einen Vorratsbehälter 5 sowie zur hydraulischen Strecke 6 vorgesehen.The valve 8, consisting essentially of a housing 1 and a slide 2, the u. a. is held by a compression spring 11 in a certain position. The housing 1, the wall thickness to form a paragraph pressure spring side gradually reduced is, has 6 holes or connections for appropriate Cables. In this case, a connection is used to introduce hydraulic oil for admission the pressing surface 14 of the slider 2 with a certain pressure, the pilot pressure. The further holes are for connections to a pump 4, 4a and 4b, to a Reservoir 5 and 6 provided for hydraulic route.

Der Schieber 2 ist in einem Abstand von der Andrückfläche 14 mit einer umlaufenden Nut 7 versehen, deren Breite sich aus dem Abstand zweier benachbarter Anschlüsse zuzüglich deren Durchmesser ergibt. Damit gewährleistet ist, dass die Nut 7 bei axialer Bewegung des Schiebers 2 jeweils zwei der benachbarten Anschlüssen 6, 4, 5 überdeckt, ist der Abstand der Nut 7 von der Andrückfläche 14 abhängig vom Anschlag des Schiebers 2 am Gehäuse 1, der sich aus dem Auftreffen der Rückführfläche 12 des Schiebers 2 auf die Anschlagfläche 9 des Gehäuses 1 ergibt.The slider 2 is at a distance from the pressing surface 14 with a circumferential Groove 7 provided whose width is the distance between two adjacent connections plus their diameter. This ensures that the groove 7 in axial Movement of the slider 2 each two of the adjacent terminals 6, 4, 5 covered, is the distance of the groove 7 of the pressing surface 14 depending on the stop of the Slider 2 on the housing 1, resulting from the impact of the return surface 12 of the Slider 2 on the stop surface 9 of the housing 1 results.

Für die Realisierung weiterer Pumpenanschlüsse sind im Gehäuse 1 des Ventils 8 die Anschlüsse 4a und 4b vorgesehen. Zur Steuerung der Anschlussmöglichkeit, dass entweder der Anschluss 4a oder der Anschluss 4b zur Pumpe freigegeben wird, weist der Schieber 2 einen radialen Einschnitt 10 auf, der den Durchmesser des Schiebers 2 auf einen bestimmten Durchmesser verjüngt. Dieser wird in axialer Richtung über eine bestimmte Länge beibehalten, bis über die sich daran anschließende Stufe zunächst der ursprüngliche Durchmesser des Schiebers 2 wieder erreicht wird. Eine weitere in Fortführung des Schiebers 2 sich anschließende Stufe, deren Durchmesser größer als dessen ursprünglicher Durchmesser ist, dient mit dem Gehäuse 1 zur Bildung eines Anschlages. Außerdem ist der Schieber 2 in radialer Richtung mit einer zentrisch angeordneten Durchgangsbohrung 13 versehen, die an zwei Stellen des Umfangs den Einschnitt 10 durchdringt und diesen dabei mit ihrer Außenwand tangiert. In vorteilhafter Weise ist der Durchmesser dieser Bohrung 13 gleich dem der Anschlüsse 4a bzw. 4b. Der Schieber 2 ist weiterhin mit einer achsmittigen Grundlochbohrung 17 versehen, die ausgehend von dessen druckfederseitigem Ende, mit der Durchgangsbohrung 13 zusammentrifft. In dieser Grundlochbohrung ist ein Bolzen 18 angeordnet, der sich zur Zentrierung des Schiebers 2 an der Innenwand des Gehäuses 1 abstützt. Weiterhin sind die beiden Bohrungen 13 und 17 mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt.For the realization of further pump connections are in the housing 1 of the valve 8, the Ports 4a and 4b provided. To control the connection option that either the connection 4a or the connection 4b is released to the pump, the Slider 2 on a radial incision 10, the diameter of the slider 2 on a certain diameter tapers. This is in the axial direction over a certain Maintain length until the subsequent stage, first of the original diameter of the slider 2 is reached again. Another in continuation the slider 2 subsequent stage whose diameter is greater than its is original diameter, is used with the housing 1 to form a stop. In addition, the slider 2 is arranged in the radial direction with a centric Through hole 13 provided at two points of the circumference of the incision 10 penetrates and thereby affects its outer wall. In an advantageous way the diameter of this bore 13 is equal to that of the terminals 4a and 4b. The slider 2 is further provided with an axial center blind hole 17, starting out from whose druckfederseitigem end, with the through hole 13 coincides. In this Grundlochbohrung a bolt 18 is arranged, which is used to center the Slider 2 on the inner wall of the housing 1 is supported. Furthermore, the two holes 13 and 17 filled with hydraulic fluid.

Die innerste Stufe des Einschnitts 10 dient zur Aufnahme eines Schieberings 16, der innerhalb der Begrenzung der Stufe, d. h. von der Außenwand der Durchgangsbohrung 13 bis zu der sich anschließenden Stufe, axial beweglich ist. Dieser Schiebering 16 hat einen Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser der Gehäuses 1 an dieser Stelle angepasst ist. Seine Breite wird definiert durch den Abstand der Anschlüsse 4a und 4b voneinander zuzüglich des Durchmessers eines dieser Anschlüsse, wobei beide Durchmesser, funktionsbedingt, gleich groß sind. Des Weiteren ist die Oberfläche des Schieberings 16 am Außenumfang aufgeraut, so dass dieser zwar axial auf dem Schieber 2 bewegbar ist, jedoch immer eine bestimmte Haftreibung zur Innenwand des Gehäuses 1 gewährleistet ist.The innermost stage of the incision 10 serves to receive a sliding ring 16, within the limitation of the step, d. H. from the outer wall of the through hole 13th up to the subsequent stage, is axially movable. This sliding ring 16 has a Outer diameter, the inner diameter of the housing 1 at this point is adjusted. Its width is defined by the distance between the terminals 4a and 4b from each other plus the diameter of one of these ports, both Diameter, functionally, are the same size. Furthermore, the surface of the Schieberings 16 roughened on the outer circumference, so that while this axially on the slide 2 is movable, but always a certain static friction to the inner wall of the housing 1 is guaranteed.

Zum Aufbringen des Schieberings 16 auf die innerste Stufe des Einschnitts 10 ist es vorteilhaft, den Schieber entweder an der Stelle zu teilen, wo die nachfolgende Stufe beginnt, oder den Durchmesser der innersten Stufe als Ansatz bis zu dessen Ende beizubehalten und mit einem Gewinde zu versehen. Das weitere stufenartige Teilstück des Schiebers 2, das ein entsprechendes Innengewinde aufweist, kann dann mit dem ersten Teilstück verschraubt werden. Es sind auch andere Verbindungsmöglichkeiten beider Teilstücke denkbar, wie z. B. Kleben, Schweißen oder dergleichen, die abhängig sind vom gewählten Material des Schiebers 2. Eine andere Lösung des Problems würde sich durch eine Teilung des Schieberings 16 in mindestens zwei Teile anbieten, die dann nach dem Aufbringen auf die innerste Stufe wieder zusammengefügt werden müssten.For applying the sliding ring 16 on the innermost stage of the incision 10, it is advantageous to divide the slide either at the point where the next step begins, or maintain the diameter of the innermost stage as an approach to its end and threaded. The further step-like section of the Slider 2, which has a corresponding internal thread, can then with the first Part to be screwed. There are also other ways of connecting both Pieces conceivable, such. As bonding, welding or the like, which are dependent of the selected material of the slide 2. Another solution of the problem would be offer a division of the sliding ring 16 in at least two parts, which then would have to be reassembled after application to the innermost stage.

Für die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ist die Anordnung und Gestaltung des Einschnitts 10 von besonderer Bedeutung. Befindet sich die umlaufende Nut 7 in dem Bereich des Gehäuses 1, wo nur der Anschluss 4 geöffnet bleibt, muss die Bohrung 4a deckungsgleich mit der Durchgangsbohrung 13 sein. Der sich in dieser Darstellung an die Durchgangsbohrung anschließende Einschnitt 10 verfügt, wie bereits genannt, über zwei Stufen, wobei die Breite der innersten Stufe so groß ist, dass sie die beiden Anschlüsse 4a und 4b nebst deren Zwischenraum überdeckt. Die sich anschließende Stufe muss so breit sein, dass sie dabei über den Absatz des Gehäuses 1 hinausreicht, so dass in Verbindung mit der äußersten Stufe in dieser Stellung des Schiebers 2 ein zweiter Druckraum 20 geschaffen wird. Die beiden Bohrungen 13 und 17 bilden zusammen den dritten Druckraum 21.For solving the problem of the invention, the arrangement and design of the Incision 10 of particular importance. Is the circumferential groove 7 in the Area of the housing 1, where only the terminal 4 remains open, the bore has 4a be congruent with the through hole 13. He is in this presentation the through hole subsequent incision 10 has, as already mentioned, on two steps, where the width of the innermost step is so great that they are the two ports 4a and 4b and their space covered. The subsequent stage must be so wide that it extends beyond the heel of the housing 1, so that in connection with the outermost stage in this position of the slider 2, a second Pressure chamber 20 is created. The two holes 13 and 17 together the third pressure chamber 21.

Gemäß Fig. 2 befindet sich der Schieber 2 in der Nähe der linken Innenwand des Gehäuses 1 des Ventils 8. Ein entsprechend dimensionierter mittig an der Innenwand angebrachter Abstandshalter sorgt dafür, dass der Schieber2 immer in einem Abstand von der Innenwand des Gehäuses 1 gehalten wird, damit die mit einem entsprechenden Vorsteuerdruck behaftete Hydraulikflüssigkeit in den ersten Druckraum 19 eingebracht werden kann. Sind die beiden Kräfte, die auf die Endflächen des Schiebers 2 wirken im Gleichgewicht, nimmt dieser die in Fig. 2 dargestellte Position ein, d. h. die Pumpe 4 ist mit der hydraulischen Strecke 6 verbunden. Steigt der Vorsteuerdruck im ersten Druckraum 19 und damit die Kraft, die der Kraft der Druckfeder 11 entgegen gerichtet ist an, wird das Kräftegleichgewicht innerhalb des Ventils 8 aufgehoben und die gegen die Andrückfläche 14 drückende Hydraulikflüssigkeit bewegt den Schieber 2 in Richtung Druckfeder 11. Bei dieser axialen Bewegung gelangt die umlaufende Nut 7 in den Bereich der Anschlüsse 6 und 4. Der Schiebering 16, an seiner linken Begrenzung anliegend, wird dabei mitbewegt.2, the slider 2 is in the vicinity of the left inner wall of the housing 1 of the valve 8. A suitably dimensioned centrally mounted on the inner wall Spacer ensures that the slide 2 is always at a distance of the inner wall of the housing 1 is held, so that with a corresponding Pilot pressure biased hydraulic fluid introduced into the first pressure chamber 19 can be. Are the two forces acting on the end surfaces of the slider 2 in Equilibrium, this assumes the position shown in Fig. 2, d. H. the pump 4 is connected to the hydraulic section 6. If the pilot pressure increases in the first pressure chamber 19 and thus the force which is directed against the force of the compression spring 11, the equilibrium of forces is canceled within the valve 8 and against the Andrückfläche 14 pressing hydraulic fluid moves the slider 2 in the direction of compression spring 11. In this axial movement, the circumferential groove 7 enters the region of Terminals 6 and 4. The sliding ring 16, fitting to its left boundary, is moved with it.

Gleichzeitig hebt sich die Rückführfläche 12 des Schiebers 2 von der Anschlagfläche 9 des Gehäuses 1 ab und Hydraulikflüssigkeit kann über den Anschluss 4b in den freien Raum des Einschnitts 10 sowie in den, durch die beiden entgegen gesetzt gerichteten Stufen von Schieber 2 und Gehäuse 1 gebildeten, zweiten Druckraum 20 fließen. Die Bewegung in dieser Richtung setzt sich so lange fort, bis der Umschaltvorgang abgeschlossen ist, d. h. bis die Nut 7 des Schiebers 2 die Anschlüsse 4 und 5 freigibt.At the same time the return surface 12 of the slider 2 lifts from the stop surface. 9 of the housing 1 and hydraulic fluid can through the port 4b in the free Space of the incision 10 as well as in the, directed by the two opposite Stages of slide 2 and housing 1 formed, second pressure chamber 20 flow. The Movement in this direction continues until the switching operation is completed is, d. H. until the groove 7 of the slider 2 releases the ports 4 and 5.

In der Fig. 3 wird die Überschreitung des Überdeckungsbereichs 15 durch die umlaufenden Nut 7 gezeigt. Bis zum Abschluss des Umschaltvorganges konnte sich über den Anschluss 4b Hydraulikflüssigkeit in der zweiten Druckkammer 20 ansammeln, was gleichzeitig den Vorteil hat, dass sich der Druck, der sich durch das Verschließen einer Leitung vor der Pumpe aufgebaut hat, wieder abbauen kann. Die sich in der zweiten Druckkammer 20 befindende Hydraulikflüssigkeit bewirkt, dass der Schiebering 16 weiter seine Position beibehält.In Fig. 3, the exceeding of the overlapping area 15 by the circulating Groove 7 shown. Until the completion of the switching process could over the Port 4b hydraulic fluid in the second pressure chamber 20 accumulate what At the same time, it has the advantage that the pressure that results from closing a Line before the pump has built up, can dismantle again. Which is in the second Pressure chamber 20 located hydraulic fluid causes the sliding ring 16 on maintains its position.

Ist der Umschaltvorgang abgeschlossen, wie aus Fig. 4 ersichtlich, so dass die Anschlüsse 4 und 5 miteinander verbunden sind, hat sich der Schieber 2 soweit in Richtung Druckfeder 11 bewegt, dass der Schiebering 16 den Anschluss 4b geschlossen und gleichzeitig der Anschluss 4a geöffnet hat. Dabei hat die sich im dritten Druckraum 21 befindende Hydraulikflüssigkeit gleichzeitig den Bolzen 18 an die Wand des Gehäuses 1 gedrückt, wobei sich ein Druck aufbaut hat, der bestrebt ist, sich wieder abzubauen. Dieser Druckabbau führt dazu, dass der Schieber 2, geführt vom Bolzen 18, wieder in seine Ausgangslage bewegt wird. Bis zu dem Zeitpunkt, wo der Schiebering 16 seinen rechten Anschlag erreicht hat, sind die Anschlüsse 4 und 5 miteinander verbunden.If the switching operation is completed, as shown in FIG. 4, so that the connections 4 and 5 are connected to each other, the slider 2 has as far in the direction Compression spring 11 moves, that the sliding ring 16, the terminal 4b closed and at the same time the connection 4a has opened. It has the third pressure chamber 21st hydraulic fluid at the same time the bolt 18 to the wall of the housing. 1 pressed, which has built up a pressure, which endeavors to break down again. This Pressure reduction causes the slide 2, led by the bolt 18, back into his Starting position is moved. Up to the time when the sliding ring 16 its right Has reached stop, the terminals 4 and 5 are connected together.

Fällt der Vorsteuerdruck, was aus der Fig. 5 deutlich hervorgeht, bewegt sich der Schieber 2 wieder in die entgegengesetzte Richtung. Der Schiebering 16 behält, auf Grund seiner erhöhten Reibung, an der Innenwand des Gehäuses 1 zunächst seine Position bei. Ein Druckausgleich, ausgelöst von der dritten Druckkammer 21, kann nunmehr über den mit der Durchgangsbohrung 13 verbundenen Anschluss 4a erfolgen. Während dieses Vorgangs hat sich nur der Schieber 2 bewegt und der Schiebering 16 ist an seinem rechten Anschlag verblieben. Die umlaufende Nut 7 hat befindet sich nun wieder im Überdeckungsbereich. Gleichzeitig hat sich durch die Verschiebung des Schieberings 16 in der zweiten Druckkammer 20 ein Druck aufgebaut, der ebenfalls bestrebt ist, sich auszugleichen und dadurch den Schiebering 16 wieder an seine linke Anschlagfläche bewegt. Jetzt ist der Anschluss 4b geöffnet und der Umschaltvorgang ist in dieser Richtung abgeschlossen. Kurzzeichenliste 1 Gehäuse 2 Schieber 3 Druckanschluss 4 Pumpenanschluss 4a Pumpenanschluss 4b Pumpenanschluss 5 Anschluss Vorratsbehälter 6 Anschluss hydraulische Strecke 7 Umlaufende Nut 8 Ventil 9 Anschlagfläche 10 Stufenartiger Einschnitt 11 Druckfeder 12 Rückführfläche 13 Durchgangsbohrung 14 Andrückfläche 15 Überdeckungsbereich 16 Schiebering 17 Grundlochbohrung 18 Bolzen 19 Erster Druckraum 20 Zweiter Druckraum 21 Dritter Druckraum If the pilot pressure drops, which clearly appears from FIG. 5, the slide 2 again moves in the opposite direction. The sliding ring 16 retains, due to its increased friction, on the inner wall of the housing 1, first its position. A pressure equalization, triggered by the third pressure chamber 21, can now take place via the connection 4a connected to the through-bore 13. During this process, only the slider 2 has moved and the sliding ring 16 has remained at its right stop. The circumferential groove 7 has now again in the overlap area. At the same time a pressure has built up by the displacement of the sliding ring 16 in the second pressure chamber 20, which also endeavors to compensate and thereby moves the sliding ring 16 back to its left stop surface. Now port 4b is open and the switching process is completed in that direction. Abbreviation List 1 casing 2 pusher 3 pressure connection 4 pump connection 4a pump connection 4b pump connection 5 Connection reservoir 6 Connection hydraulic route 7 Circumferential groove 8th Valve 9 stop surface 10 Step-like incision 11 compression spring 12 Return surface 13 Through Hole 14 pressing surface 15 Coverage area 16 sliding ring 17 Basic hole 18 bolt 19 First pressure room 20 Second pressure chamber 21 Third pressure room

Claims (26)

Verfahren zur Freigabe eines Ausgangsanschlusses mit Hilfe eines Ventils (8), das ein Gehäuse (1) mit einem Eingangsanschluss (3) und einem ersten Ausgangsanschluss (6) und einem zweiten Ausgangsanschluss (5) aufweist und mit einem im Gehäuse (1) bewegbaren Schieber (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (2) ein erstes Schieberelement (2) und ein zweites Schieberelement (16) aufweist, die zumindest während eines Zeitintervalls des Umschaltvorganges unabhängig voneinander beschleunigt werden.A method of releasing an output port by means of a valve (8) comprising a housing (1) having an input port (3) and a first output port (6) and a second output port (5) and a spool movable in the housing (1) (2), characterized in that the slide (2) has a first slide element (2) and a second slide element (16), which are accelerated independently of each other at least during a time interval of the switching operation. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fluidumschaltung von einer Pumpe entweder in eine fluidische Strecke (6) oder in einen Vorratsbehälter (5) mittels eines vorsteuerdruckabhängigen Drei-Wege-Ventils (8) stattfindet.A method according to claim 1, characterized in that a fluid switching from a pump takes place either in a fluidic path (6) or in a reservoir (5) by means of a pilot-pressure-dependent three-way valve (8). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anstieg oder Abfall des Vorsteuerdrucks eine axiale Bewegung des Schiebers (2) im Ventil (8) auslöst, die von einer weiteren axialen Bewegung überlagert wird.A method according to claim 1, characterized in that an increase or decrease of the pilot pressure triggers an axial movement of the slide (2) in the valve (8), which is superimposed by a further axial movement. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die resultierende Bewegung des Schiebers (2) ergibt aus der Addition gleich- und entgegengerichteter Kräfte.Method according to claims 1 to 3, characterized in that the resulting movement of the slider (2) results from the addition of equal and opposite forces. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlagerung der Bewegung des Schiebers (2) während des Umschaltvorganges zeitgleich oder zeitversetzt erfolgt.Method according to claims 1 to 4, characterized in that the superimposition of the movement of the slide (2) takes place simultaneously or with a time delay during the switching process. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine im Schieber (2) gespeicherte Ölmenge während des Umschaltvorgangs in die vorbestimmte Richtung lenkbar ist. Method according to claims 1 to 5, characterized in that a quantity of oil stored in the slide (2) can be steered in the predetermined direction during the switching process. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Pumpe entweder mit einer fluidischen Strecke (6) oder mit einem Vorratsbehälter (5) mittels eines vorsteuerdruckabhängigen Drei-Wege-Ventils (8) verbunden ist. das einen zweiteiligen Schieber (2) mit einem ersten Schieberelement (2) und einem zweiten Schieberelement (16) enthält.Device for carrying out the method according to claims 1 to 6, characterized in that a pump either with a fluidic path (6) or with a reservoir (5) by means of a pilot-pressure-dependent three-way valve (8) is connected. which contains a two-part slide (2) with a first slide element (2) and a second slide element (16). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) des Ventils (8) über weitere Anschlüsse zur Pumpe (4a und 4b) verfügt, die sich an die vorhandenen Anschlüsse (6, 4, 5) in axialer Richtung anschließen und sowohl von diesen als auch voneinander beabstandet sind.Device for carrying out the method according to claims 1 to 7, characterized in that the housing (1) of the valve (8) has further connections to the pump (4a and 4b), which are connected to the existing connections (6, 4, 5) connect in the axial direction and are spaced from both these and from each other. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich druckfederseitig nach dem Anschluss (4b) die Wandstärke des Gehäuses (1) absatzartig verringert und für den restlichen Gehäuseteil gleich bleibt und die am Absatz entstandene radiale Ringfläche die Anschlagfläche (9) bildet.Apparatus according to claim 8, characterized in that pressure spring side after the connection (4b) decreases the wall thickness of the housing (1) like a paragraph and remains the same for the rest of the housing part and formed on the shoulder radial annular surface forms the stop surface (9). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (2) vor seinem druckfederseitigen Ende einen Einschnitt (10) aufweist, der in zwei entsprechend breiten Stufen in Richtung dieses Endes den Durchmesser des Schiebers (2) wieder erreicht und mit einer weiteren äußersten Stufe sich dem Innendurchmesser des Gehäuses (1) anpasst.Apparatus according to claim 7, characterized in that the slide (2) has an incision (10) in front of its end on the pressure spring, which reaches the diameter of the slide (2) in two correspondingly wide steps in the direction of this end again and with a further outermost stage adapts to the inner diameter of the housing (1). Vorrichtung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der äußersten Stufe gebildete radiale Ringfläche die Rückführfläche (12) bildet, die mit der Anschlagfläche (9) den Weg der Druckfeder (11) begrenzt. Device according to claim 9 and 10, characterized in that the radial annular surface formed with the outermost step forms the return surface (12) which, with the stop surface (9), limits the travel of the compression spring (11). Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (2) in radialer Richtung mit einer zentrisch angeordneten Durchgangsbohrung (13) versehen ist, deren Durchmesser gleich dem Durchmesser der Anschlüsse (4a) und (4b) ist.Device according to claims 7 to 11, characterized in that the slide (2) is provided in the radial direction with a centrally arranged through hole (13) whose diameter is equal to the diameter of the terminals (4a) and (4b). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Durchgangsbohrung (13) von der Andrückfläche (14) so gewählt wird, dass währenddem sich die Nut (7) des Schiebers (2) im Überdeckungsbereich (15) befindet, über die Durchgangsbohrung (13) eine Verbindung zum Anschluss (4a) hergestellt wird.Apparatus according to claim 12, characterized in that the distance of the through hole (13) from the pressing surface (14) is selected so that while the groove (7) of the slider (2) in the covering area (15) is located, through the through hole ( 13) a connection to the terminal (4a) is produced. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Schieber (2), von dessen druckfederseitigem Ende ausgehend, achsmittig eine in die Durchgangsbohrung (13) einmündende Grundlochbohrung (17) vorgesehen ist, in der ein Bolzen (18) geführt wird.Apparatus according to claim 12 and 13, characterized in that in the slide (2), starting from the druckfederseitigem end, axially in the through hole (13) opens into the bottom hole (17) is provided, in which a bolt (18) is guided. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bolzen (18) endseitig an der Innenwand des Gehäuses (1) abstützt und eine Länge aufweist, die kleiner oder gleich der der Grundlochbohrung (17) ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the bolt (18) is end-supported on the inner wall of the housing (1) and has a length which is less than or equal to the blind hole (17). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der innersten Stufe des Einschnitts (10) definiert wird durch die Entfernung zwischen äußerer Wandung des Durchmessers der Durchgangsbohrung (13) bis zum Absatz der sich anschließenden zweiten Stufe.Apparatus according to claim 10, characterized in that the width of the innermost stage of the incision (10) is defined by the distance between the outer wall of the diameter of the through hole (13) to the shoulder of the subsequent second stage. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite der zweiten Stufe aus der Summe der Durchmesser der Anschlüsse (4a) und (4b) und deren Abstand voneinander ergibt. Apparatus according to claim 10, characterized in that the width of the second stage of the sum of the diameters of the terminals (4a) and (4b) and their distance from each other. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite der zweiten Stufe des Einschnitts (10) an die der innersten anschließt und über die absatzartige Verringerung der Wandstärke des Gehäuses (1) hinausgehtApparatus according to claim 10, characterized in that the width of the second stage of the incision (10) adjoins the innermost and beyond the paragraph-like reduction of the wall thickness of the housing (1) Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der innersten Stufe des Einschnitts (10) ein Schiebering (16) aufgebracht ist, der sich auf dieser axial bewegen kann.Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the innermost stage of the incision (10) a sliding ring (16) is applied, which can move axially on this. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Schieberings (16) mit dem Innendurchmesser des Gehäuses (1) korrespondiert.Apparatus according to claim 19, characterized in that the outer diameter of the sliding ring (16) with the inner diameter of the housing (1) corresponds. Vorrichtung nach Anspruch 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Schieberings (16) mit dem Innendurchmesser des Gehäuses (1) eine Reibpaarung bildet.Apparatus according to claim 19 and 20, characterized in that the outer diameter of the sliding ring (16) with the inner diameter of the housing (1) forms a friction pairing. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Schieberings (16) mit dem Durchmesser des Einschnitts (10) einen Spalt bildet.Apparatus according to claim 19 to 21, characterized in that the inner diameter of the sliding ring (16) forms a gap with the diameter of the incision (10). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite des Schieberings (16) ergibt aus der Differenz der Breite der innersten Stufenbreite und dem Durchmesser des Anschlusses (4a).Device according to one of claims 19 to 22, characterized in that the width of the sliding ring (16) results from the difference between the width of the innermost step width and the diameter of the terminal (4a). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenrauhigkeit von Außen- und Innendurchmesser des Schieberings (16) unterschiedlich sind. Device according to one of claims 19 to 23, characterized in that the surface roughness of the outer and inner diameter of the sliding ring (16) are different. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauhigkeit der Oberfläche des Außendurchmessers des Schieberings (16) höher als die des Innendurchmessers ist.Apparatus according to claim 20, characterized in that the roughness of the surface of the outer diameter of the sliding ring (16) is higher than that of the inner diameter. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass Schieber (2), Schiebering (16) und Gehäuse aus metallischem oder nichtmetallischem Werkstoff oder Kunststoff herstellbar sind.Device according to one of the preceding claims 7 to 25, characterized in that slide (2), sliding ring (16) and housing made of metallic or non-metallic material or plastic can be produced.
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