EP1507880A1 - Surface de cuisson facile a nettoyer et article electromenager comportant une telle surface - Google Patents

Surface de cuisson facile a nettoyer et article electromenager comportant une telle surface

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EP1507880A1
EP1507880A1 EP03756003A EP03756003A EP1507880A1 EP 1507880 A1 EP1507880 A1 EP 1507880A1 EP 03756003 A EP03756003 A EP 03756003A EP 03756003 A EP03756003 A EP 03756003A EP 1507880 A1 EP1507880 A1 EP 1507880A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking surface
kitchen utensil
document
appliance according
cooking appliance
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Withdrawn
Application number
EP03756003A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Coudurier
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Priority to EP10177986.6A priority Critical patent/EP2316982A3/fr
Publication of EP1507880A1 publication Critical patent/EP1507880A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/10—Amorphous alloys with molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, titanium, or zirconium or Hf as the major constituent
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay

Definitions

  • the present invention relates to the field of articles intended for the preparation and cooking of food and more particularly the cooking surface of these articles in contact with the food to be treated.
  • Quasi-crystals are a metallic phase or compound having, on the crystallographic level, rotation symmetries of order 5, 8, 10 or 12, like the isocahedral and decagonal phases.
  • Such coatings are in particular described in patent EP 0 356 287 and have qualities of resistance to scratching, or even of anti-adhesion in certain cases.
  • the document FR 2784280 describes a composite cooking surface consisting of two ceramic and metallic phases intended to provide non-deformability in the field of application to the bases of treated kitchen utensils, as well as good resistance to wear.
  • such coatings do not exhibit very good performance with regard to their ease of cleaning, so that the addition of a solid lubricant, such as PTFE, is often recommended when this function is sought.
  • This additional step generally entails a significant cost for the preparation of such a cooking surface.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art, by providing a cooking surface with improved characteristics of scratch resistance, ease of cleaning, resistance to corrosion.
  • the present invention is achieved by a food cooking surface for a kitchen utensil or cooking appliance, characterized in that this cooking surface is made of amorphous metal alloy.
  • amorphous metallic alloys also called metallic glasses
  • metallic glasses provides interesting properties in terms of surface properties (hardness in particular), and anti-corrosion. Indeed, the absence of crystalline phase leads to the absence of defects in the crystalline solid (dislocations, grain boundaries, ...) and the phenomena induced by these defects (in particular corrosion at grain boundaries).
  • the presence of a nanocrystalline phase can be observed.
  • the nanocrystalline structure has properties similar to the amorphous structure, due to the absence of atomic order at long distance, at least as regards the characteristics sought, as previously mentioned. We could even expect a slight improvement in the heat resistance, especially with regard to its hardness.
  • the alloy has the formula A a DbE c Xd in which:
  • - A is one of the elements Zr or Cu
  • - D is at least one element chosen from the group consisting of Ni, Cu,
  • A is Zr or at least one element chosen from the group consisting of Ni, Zr, Al if A is Cu,
  • - E is at least one element chosen from the group consisting of Ti, Hf,
  • - X represents the processing impurities, with: - 40% ⁇ a ⁇ 70% at.,
  • alloys comprising at least three elements are more stable than binary alloys, and the more stable the greater the number of elements.
  • the alloys produced remain notably stable, without structural transformation, when they are brought to temperatures of the order of 300 ° C., temperatures which are higher than the temperatures commonly used for food cooking.
  • zirconium also makes it possible to further increase the thermal stability of the final alloy.
  • the metal alloy has the formulation Zr a Cu b NicAl d Ti e X f , where a, b, c, d, e, are the respective proportions of Zr, Cu, Ni, Al and Ti of the alloy, said proportions being included in the following ranges: - 40% ⁇ a ⁇ 70%
  • a + b + c + d + e + f 100% at.
  • the elements used in the composition of these alloys have been selected in particular so that the corresponding alloy has a high glass transition temperature.
  • the compositions were a priori defined to approximate the compositions corresponding to eutectics in order to decrease the temperature of the liquid, which allows lower cooling rates to obtain the amorphous state with or without the presence of nanocrystalline phase.
  • composition of the alloys was also oriented by the targeted properties of mechanical resistance, anti-corrosion and ease of cleaning of the alloy obtained.
  • the food cooking surface for kitchen utensil or cooking appliance is obtained by depositing an appropriate thickness of the metallic material on a substrate.
  • This deposition can be carried out by one or other of the following methods: thermal spraying of a powder of an adequate particle size, deposition by electrophoresis of a micro or sub-micronic powder, sputtering of a massive target.
  • the target can be obtained by assembling on a copper substrate one or more sheets or plates of material having the desired composition, said sheets or sheets being obtained either by powder sintering or thermal spraying of powder, or from of casting.
  • Other techniques, such as hot compaction or deposition by electrolysis can also be used.
  • This implementation has the advantage of using little material and being able to adjust the thickness of the cooking surface.
  • the material deposited in the processes described above can come from a powder, originally amorphous or else obtained by grinding a crystallized alloy, said powder then undergoing a vitrification step before the deposition step or during the 'deposition step, depending on the technique used. In this operating mode, the idea is therefore to obtain the amorphous phase in the very last place.
  • the food cooking surface for kitchen utensil or cooking appliance is obtained by assembling an amorphous alloy sheet with or without the presence of a nanocrystalline phase on a substrate.
  • This implementation has the advantage of approaching known implementations of metal assembly, which makes it possible to be able to adapt known techniques without significant specific development.
  • the sheet is obtained by rolling an amorphous ingot from a fusion of a mixture of metals. It is particularly advantageous, from an economic point of view, to use the melting and then rolling method, in particular in the case of amorphous materials, since they have a significant reduction rate by rolling, at controlled temperature.
  • the sheet is obtained by the wheel solidification technique.
  • This technique by solidifying the metal alloy on a cooled wheel animated by a rotational movement, makes it possible to obtain sufficiently high cooling rates for an amorphous film to be able to form.
  • the thicknesses obtained, up to 0.1 mm, are entirely compatible with the intended use, without the need for subsequent rolling.
  • the assembly of the sheet on the substrate is carried out by one of the following techniques: co-laminating, brazing, hot stamping, in a manner known per se.
  • the sheet and the substrate undergo, after assembly, a shaping step by stamping.
  • the embodiment of the invention relates to a solid substrate of amorphous alloy of composition obtained by melting in an inductive crucible a solid ingot cooled in a copper mold under conditions leading to the formation of an amorphous alloy.
  • a solid substrate of amorphous alloy of composition obtained by melting in an inductive crucible a solid ingot cooled in a copper mold under conditions leading to the formation of an amorphous alloy.
  • One face of this substrate has undergone a thorough polishing, close to the optical polish, before carrying out tests, in order to make it comparable to other cooking surfaces so that the tests for evaluating the ease of cleaning such a surface , in home cooking use, can be compared.
  • This evaluation system includes the following stages:
  • the surface is locally covered with a food mixture of known composition, this mixture is charred in an oven under defined conditions, for example 210 ° C. for 20 minutes,
  • the surface is soaked for a controlled time in a mixture of water and detergent,
  • an abrasive pad is then applied under a defined stress using an abrading device (plynometer) on the soiled surface in a reciprocating movement during a given number of cycles,
  • tests are carried out respecting the same parameters for each step of the evaluation system: same food mixture, same surface for applying the food mixture, same carbonization temperature, etc.
  • the following comparative table shows the results obtained on three surfaces of different cooking, namely a polished stainless steel, a quasi-crystal, and the amorphous alloy of formulation Zr 6 oCu ⁇ ⁇ 5 Ni ⁇ oAI 7 ⁇ 5 Ti 5 as previously described, in a severe test with a food composition based on milk and rice deemed as difficult to clean once charred. Such a test thus makes it possible to clearly highlight the differences between the quality of cleaning of the surfaces.
  • the present invention is not limited to the production of a thin layer of an amorphous metal alloy with or without the presence of a nanocrystalline phase deposited or assembled on a thick substrate, but also aims at producing solid material, with or without substrate, the latter, when present, not having a role of mechanical support for the layer, but ensuring another function, such as the thermal distribution of heat for a utensil placed on a heat source (stove, pots, ).

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Abstract

L'invention concerne une surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson, caractérisée en ce que cette surface de cuisson est, soit en alliage métallique amorphe, soit en alliage métallique nanocristallin. Selon l'invention, l'alliage amorphe a pour formule AaDbEcXd dans laquelle: - A est l'un des éléments Zr ou Cu, - D est au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Ni, Cu, Al si A est Zr ou au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Ni, Zr, Al si A est Cu, - E est au moins au élément choisi dans le groupe constitué de Ti, Hf, - X représente les impuretés d'élaboration, avec: - 40% < a < 70% at., - 5% < b y 30% at., -c < 10% < at., -d < 1% at, et a + b + c + d = 100% at.

Description

SURFACE DE CUISSON FACILE A NETTOYER ET ARTICLE ELECTROMENAGER COMPORTANT UNE TELLE SURFACE
La présente invention concerne le domaine des articles destinés à la préparation et à la cuisson des aliments et plus particulièrement la surface de cuisson de ces articles en contact avec les aliments à traiter.
Depuis de nombreuses années, des efforts importants ont été développés afin de faciliter la préparation quotidienne des repas. Parmi les progrès notables, les revêtements à base de polymères fluorocarbonés en tant que revêtement anti-adhésifs dans les ustensiles de cuisine se sont rapidement développés depuis la fin des années 1950. De tels revêtements sont mondialement connus depuis que le procédé présenté dans le brevet FR 1120749 a permis une fixation sûre de tels revêtements sur des métaux divers, tel l'aluminium.
Toutefois, de tels revêtements restent fragiles. Ainsi, des astuces ont été développées afin de renforcer mécaniquement la couche sur son support. De nombreux brevets de perfectionnement décrivent des méthodes et moyens permettant d'accroître la résistance aux rayures de tels revêtements, en agissant sur le revêtement et/ou sur le substrat. Malgré tout, de tels revêtements restent sensibles à l'usage répété de matériaux métalliques aiguisés ou pointus, tels des couteaux ou fourchettes.
Parallèlement, des développements ont été menés sur des surfaces résistantes mécaniquement dont on a essayé d'améliorer la facilité de nettoyage. Des dépôts métalliques, tels le chromage sur inox, les quasi-cristaux, ou non métalliques (silicates,...) sont ainsi apparus.
Les quasi-cristaux sont une phase ou composé métallique présentant, au niveau cristallographique, des symétries de rotation d'axe d'ordre 5, 8, 10 ou 12, comme les phases isocaédriques et décagonales. De tels revêtements sont notamment décrits dans le brevet EP 0 356 287 et présentent des qualités de résistance à la rayure, voire d'anti-adhérence dans certains cas.
Par ailleurs, le document FR 2784280 décrit une surface de cuisson composite constituée de deux phases céramique et métallique destinées à apporter aux fonds d'ustensile de cuisine traités, une non-déformabilité dans leur domaine d'application, ainsi qu'une bonne résistance à l'usure. Cependant, de tels revêtements ne présentent pas de très bonnes performances en ce qui concerne leur facilité de nettoyage, de sorte que l'ajout d'un lubrifiant solide, tel le PTFE, est souvent recommandé lorsque cette fonction est recherchée. Cette étape supplémentaire entraîne globalement un coût important pour l'élaboration d'une telle surface de cuisson.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur, en proposant une surface de cuisson aux caractéristiques améliorées de résistance à la rayure, de facilité de nettoyage, de résistance à la corrosion.
La présente invention est atteinte par une surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson, caractérisée en ce que cette surface de cuisson est en alliage métallique amorphe.
L'utilisation d'alliages métalliques amorphes, encore appelés verres métalliques apporte des propriétés intéressantes en terme de propriétés de surface (dureté notamment), et d'anti-corrosion. En effet, l'absence de phase cristalline entraîne l'absence des défauts du solide cristallin (dislocations, joints de grain,...) et les phénomènes induits par ces défauts (notamment la corrosion aux joints de grains).
Selon la formulation et la mise en œuvre de l'alliage, la présence d'une phase nanocristalline peut être observée. Toutefois, la structure nanocristalline possède des propriétés voisines de la structure amorphe, de par l'absence d'ordre atomique à grande distance, du moins en ce qui concerne les caractéristiques recherchées, telles que précédemment mentionnées. On pourrait même s'attendre à une légère amélioration de la tenue à chaud, notamment en ce qui concerne sa dureté.
D'une manière surprenante, il a été constaté, au cours d'essais, que certains revêtements d'alliages métalliques amorphes présentaient également des propriétés de facilité de nettoyage, qui peut être aussi exprimée par la possibilité d'enlever facilement des éléments carbonisés sur la surface de cuisson. Toutefois, parmi ces alliages, certains ne sont pas compatibles avec le contact alimentaire.
Ainsi, avantageusement, l'alliage a pour formule AaDbEcXd dans laquelle :
- A est l'un des éléments Zr ou Cu, - D est au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Ni, Cu,
Al si A est Zr ou au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Ni, Zr, Al si A est Cu,
- E est au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Ti, Hf,
- X représente les impuretés d'élaboration, avec : - 40 % < a < 70 % at.,
- 5 % < b < 30 % at, - c < 10 % ai,
- d <1 % at, et a + b + c + d = 100 % at.
II est important de noter que cette sélection a déjà été effectuée parmi les alliages pouvant être rendus amorphes. De plus, d'autres éléments ont volontairement été écartés par leur toxicité vis-à-vis de l'être humain. Les revêtements proposés n'apportent donc aucune toxicité dans les aliments en contact, même portés à haute température.
Par ailleurs, la sélection des constituants de l'alliage a également tenu compte des éléments qui favorisent la germination des cristaux, afin de limiter ce phénomène.
Les teneurs en différents éléments sont le résultat de conditions de mise en œuvre, complétées par des essais concernant la résistance à l'abrasion et la facilité de nettoyage de tels revêtements après des cuissons difficiles. Il est également tenu compte des compositions eutectiques qui présentent une température de fusion basse ainsi qu'une plus faible viscosité du liquide, favorables à l'obtention de l'état amorphe.
Les différents essais ont montré d'une manière inattendue qu'une proportion importante de zirconium permet d'obtenir des revêtements présentant une facilité de nettoyage exceptionnelle.
De plus, des études ont montré que les alliages comportant au moins trois éléments sont plus stables que les alliages binaires, et sont d'autant plus stables que le nombre d'éléments est important.
Les alliages réalisés restent notamment stables, sans transformation structurelle, lorsqu'ils sont portés à des températures de l'ordre de 300 °C, températures qui sont supérieures aux températures couramment utilisées pour la cuisson alimentaire.
Par ailleurs, le zirconium permet également d'augmenter davantage la stabilité thermique de l'alliage final.
Selon une réalisation avantageuse de la présente invention, l'alliage métallique est de formulation ZraCubNicAldTieXf, où a, b, c, d, e, sont les proportions respectives en Zr, Cu, Ni, Al et Ti de l'alliage, lesdites proportions étant comprises dans les intervalles suivants : - 40 % < a < 70 %
- 10 % < b < 25 %
- 5 % < c < 15 %
- 5 % < d < 15 %
- 2 % < e < 10 %, et où X représente les impuretés d'élaboration, avec f < 1 % at.
Dans cette formulation, a + b +c + d + e + f = 100 % at. Les éléments entrant dans la composition de ces alliages ont été sélectionnés notamment afin que l'alliage correspondant présente une température de transition vitreuse élevée. Les compositions ont été a priori définies pour se rapprocher des compositions correspondant à des eutectiques afin de diminuer la température du liquide, ce qui permet des vitesses de refroidissement plus faibles pour obtenir l'état amorphe avec ou non présence de phase nanocristalline.
Bien entendu, la composition des alliages a été orientée également par les propriétés visées de résistance mécanique, d'anti-corrosion et de facilité de nettoyage de l'alliage obtenu.
Selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention, la surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson est obtenue par le dépôt d'une épaisseur appropriée du matériau métallique sur un substrat. Ce dépôt peut être réalisé par l'un ou l'autre des procédés suivants : projection thermique d'une poudre d'une granulométrie adéquate, dépôt par électrophorèse d'une poudre micro ou sub-micronique, pulvérisation cathodique d'une cible massive. Dans ce dernier cas la cible peut être obtenue par assemblage sur un substrat de cuivre d'une ou plusieurs tôles ou plaques de matériau ayant la composition recherchée, lesdites tôles ou plaques étant obtenues soit par frittage de poudre ou projection thermique de poudre, soit issues de coulée. D'autres techniques, telles le compactage à chaud ou le dépôt par électrolyse peuvent également être utilisées.
Cette mise en œuvre présente l'avantage d'utiliser peu de matière et de pouvoir ajuster l'épaisseur de la surface de cuisson.
Toutes ces techniques permettent, par ailleurs, d'obtenir des dépôts en forte cohésion avec le substrat sur lequel ils sont déposés. Les risques de dégradation du dépôt par des objets pointus de type couteau ou fourchette sont donc très faibles.
Le matériau déposé dans les procédés précédemment décrits peut être issu d'une poudre, amorphe à l'origine ou bien obtenue par broyage d'un alliage cristallisé, ladite poudre subissant ensuite une étape de vitrification avant l'étape de dépôt ou lors de l'étape de dépôt, selon la technique utilisée. Dans ce mode opératoire, l'idée est donc d'obtenir la phase amorphe en tout dernier lieu. Selon un second mode de mise en œuvre de l'invention, la surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson est obtenue par assemblage d'une tôle en alliage amorphe avec ou non présence d'une phase nanocristalline sur un substrat. Cette mise en œuvre présente l'avantage de se rapprocher des mises en œuvre connues d'assemblage des métaux, ce qui permet de pouvoir adapter des techniques connues sans développement spécifique important.
Selon un mode opératoire, la tôle est obtenue par laminage d'un lingot amorphe issu d'une fusion d'un mélange de métaux. Il est particulièrement intéressant, d'un point de vue économique, d'utiliser la méthode de fusion puis laminage, notamment dans le cas des amorphes, car ils présentent un taux de réduction par laminage, à température maîtrisée, important.
Selon un autre procédé d'élaboration, la tôle est obtenue par la technique de solidification à la roue.
Cette technique, en solidifiant l'alliage métallique sur une roue refroidie animée d'un mouvement de rotation, permet d'obtenir des vitesses de refroidissement suffisamment élevées pour qu'un film amorphe puisse se former. Les épaisseurs obtenues, pouvant atteindre 0,1 mm, sont tout à fait compatibles avec l'usage envisagé, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un laminage ultérieur.
Dans ce second mode de mise en œuvre de l'invention, l'assemblage de la tôle sur le substrat est réalisé par l'une des techniques suivantes : colaminage, brasage, frappe à chaud, d'une manière connue en soi.
Avantageusement, la tôle et le substrat subissent, après assemblage, une étape de mise en forme par emboutissage.
D'autres avantages issus des essais apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, en relation avec un exemple d'illustration de la présente invention donné à titre d'exemple non limitatif. L'exemple de réalisation de l'invention concerne un substrat massif d'alliage amorphe de composition obtenu par fusion en creuset inductif d'un lingot massif refroidi dans un moule en cuivre selon des conditions entraînant la formation d'un alliage amorphe. Une face de ce substrat a subi un polissage poussé, proche du poli optique, avant la réalisation d'essais, afin de la rendre comparable à d'autres surfaces de cuisson pour que les essais d'évaluation de la facilité à nettoyer une telle surface, dans une utilisation de cuisson domestique, puissent être comparés.
Le système d'évaluation de la facilité de nettoyage permet de quantifier les capacités d'une surface de cuisson à retrouver son aspect d'origine après usage. Ce système d'évaluation comprend les étapes suivantes :
- la surface est localement recouverte d'un mélange alimentaire de composition connue, - ce mélange est carbonisé dans un four dans des conditions définies, par exemple 210 °C pendant 20 minutes,
- après refroidissement, la surface est mise à tremper pendant un temps contrôlé dans un mélange d'eau et de détergent,
- un tampon abrasif est ensuite appliqué sous une contrainte définie à l'aide d'un appareil à abraser (plynomètre) sur la surface souillée dans un mouvement de va-et-vient pendant un nombre donné de cycles,
- le pourcentage de la surface correctement nettoyée est noté et caractérise la facilité de nettoyage de la surface de cuisson.
Les essais menés sur différents types de surface permettent ainsi d'évaluer comparativement la qualité des surfaces quant à leur facilité de nettoyage.
Bien entendu, les essais sont réalisés en respectant les mêmes paramètres pour chaque étape du système d'évaluation : même mélange alimentaire, même surface d'application du mélange alimentaire, même température de carbonisation,...
Le tableau comparatif suivant montre les résultats obtenus sur trois surfaces de cuisson différentes, à savoir un inox poli, un quasi-cristaux, et l'alliage amorphe de formulation Zr6oCuι ι5NiιoAI7ι5Ti5 tel que précédemment décrit, dans un test sévère avec une composition alimentaire à base de lait et de riz réputée comme difficile à nettoyer une fois carbonisée. Un tel test permet ainsi de bien mettre en évidence les différences entre la qualité de nettoyage des surfaces.
Le tableau montre sans ambiguïté les résultats exceptionnels obtenus avec l'alliage amorphe.
Il est à noter que le nombre de cycles d'abrasion sur le plynomètre a été fixé à 10. Ce faible nombre de cycles met bien en évidence la qualité de facilité de nettoyage de la surface amorphe puisqu'il ne reste plus que 10 % de la surface souillée après seulement 10 mouvements de va-et-vient du tampon abrasif.
Des essais répétitifs après nettoyage complet de la surface montrent que la facilité de nettoyage de l'alliage amorphe n'est pas altérée.
Lorsque la mise en œuvre de l'invention implique l'utilisation d'un substrat, celui-ci est alors composé d'une ou plusieurs tôle(s) métallique(s) des matériaux suivants : aluminium, inox, fonte, acier, cuivre. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à la réalisation d'une couche de faible épaisseur d'un alliage métallique amorphe avec ou non la présence d'une phase nanocristalline déposée ou assemblée sur un substrat épais, mais vise également à la réalisation de matériau massif, avec ou sans substrat, ce dernier, lorsqu'il est présent, n'ayant pas un rôle de support mécanique de la couche, mais assurant une autre fonction, telle que la répartition thermique de la chaleur pour un ustensile posé sur une source de chaleur (poêle , casseroles,...).

Claims

REVENDICATIONS
1. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson, caractérisée en ce que cette surface de cuisson est en alliage métallique amorphe.
2. Surface de cuisson selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'alliage comporte une phase nanocristalline.
3. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alliage a pour formule AaDbEcXci dans laquelle :
- A est l'un des éléments Zr ou Cu,
- D est au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Ni, Cu, Al si A est Zr ou au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Ni, Zr, Al si A est Cu,
- E est au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Ti, Hf,
- X représente les impuretés d'élaboration, avec :
- 40 % < a < 70 % at., - 5 % < b < 30 % at.,
- c < 10 % at.,
- d <1 % at, et
a + b + c + d = 100 % at.
4. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'alliage métallique est de formulation ZraCUbNicAldTiθXf,
- où a, b, c, d, e, sont les proportions respectives en Zr, Cu, Ni, Al et Ti de l'alliage, lesdites proportions étant comprises dans les intervalles suivants : - 40 % < a < 70 %
- 10 % < b < 25 % - 5 % < c < 15 % - 5 % < d < 15 % - 2 % < e < 10 %,
- où X représente les impuretés d'élaboration, avec f < 1 % at,
- où a + b +c + d + e + f = 100 % at.
5. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le dépôt d'une épaisseur appropriée du matériau métallique sur un substrat.
6. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dépôt est réalisé par pulvérisation cathodique d'une cible massive.
7. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon la revendication 6, caractérisée en ce que la cible est obtenue par assemblage sur un substrat de cuivre d'une ou plusieurs tôles ou plaques de matériau ayant la composition recherchée, lesdites tôles ou plaques étant obtenues soit par frittage de poudre ou projection thermique de poudre, soit issues de coulée.
8. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le matériau est issu d'une poudre d'alliage obtenue par broyage d'un alliage cristallisé, ladite poudre subissant ensuite une étape de vitrification.
9. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par assemblage d'une tôle en alliage amorphe sur un substrat.
10. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon la revendication 9, caractérisée en ce que la tôle est obtenue par laminage d'un lingot amorphe ou nanocristallin issu d'une fusion d'un mélange de métaux.
11. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon la revendication 9, caractérisée en ce que la tôle est obtenue par la technique de solidification à la roue.
12. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon l'une des revendications 9 à 11 , caractérisée en ce que l'assemblage est réalisé par l'une des techniques suivantes : colaminage, brasage, frappe à chaud.
13. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que la tôle et le substrat subissent, après assemblage, une étape de mise en forme par emboutissage.
14. Surface de cuisson d'aliment pour ustensile de cuisine ou appareil de cuisson selon l'une des revendications 5 à 13, caractérisée en ce que le substrat est composé d'une ou plusieurs tôle(s) métallique(s) des matériaux suivants : aluminium, inox, fonte, acier, cuivre.
A. CLASSIFICATION OF SUBJECT MATTER
IPC 7 C22C45/00 C22C45/10 A47J36/02
According to International Patent Classification (IPC) orto both national classification and IPC
B. FIELDS SEARCHED
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IPC 7 C22C A47J
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"T" later document published after the international filing date or pπonty date and not in confiict with the application but
"A" document defining the gênerai state of the art which is not cited to understand the pπnciple or theory underlying the considβred to be of particular relevance invention "E" earlier document but published on or after the international "X" document of particular relevance, the claimβd invention filing date cannot be considered novel or cannot be considered to
"L* document which maythrow doubts on pπonty claιm(s) or involve an inventive step when the document is taken alone which is cited to establish the publication date of another "Y" document of particular relevance, the claimed invention citation or other spécial reason (as specified) cannot be considered to involve an inventive step when the
"O" document referπng to an oral disclosure, use, exhibition or document is combined with one or more other such docuother means ments, such combination being obvious to a person skilled "P" document published pnor to the international filing date but in the art later than the pnoπty date claimed "&" document member of the same patent family
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