EP1500503A1 - Poste et procédé d'impression par sérigraphie - Google Patents

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Publication number
EP1500503A1
EP1500503A1 EP04291810A EP04291810A EP1500503A1 EP 1500503 A1 EP1500503 A1 EP 1500503A1 EP 04291810 A EP04291810 A EP 04291810A EP 04291810 A EP04291810 A EP 04291810A EP 1500503 A1 EP1500503 A1 EP 1500503A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
printing
printing station
objects
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04291810A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Francis Boessinger
Jean-Louis Dubuit
François Dumesnil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Machines Dubuit SAS
Original Assignee
Machines Dubuit SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Machines Dubuit SAS filed Critical Machines Dubuit SAS
Publication of EP1500503A1 publication Critical patent/EP1500503A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0872—Machines for printing on articles having essentially cylindrical surfaces

Definitions

  • the invention relates to a silkscreen printing station and a printing method using such a printing station.
  • Such a printing station is generally but not exclusively mounted in a screen printing machine to decorate conical or cylindrical containers.
  • a printing machine of this kind is particularly described in the French patent application published under the number FR 2 782 292. It has a turret which carries at its periphery a plurality of object carriers and a plurality of stationary workstations that are circularly distributed around the turret to the right of the carriers. The turret is driven in rotation to present the objects arranged on the carriers successively to different workstations.
  • these workstations include one position loading of the objects to be printed, a tracking station, a post of dedusting, a flaming station, a varnishing station, one or more printing stations, one or more drying stations and one unloading.
  • a printing station consists of a doctor blade, means drive of this squeegee, means of training a screen presenting the pattern for printing and means for controlling the means for driving the doctor blade and the screen.
  • the doctor blade is brought into support on a surface of the mesh of the screen immediately below which the object to be printed is arranged.
  • the screen thus sandwiched between the doctor blade and the object is moved parallel to its main plane.
  • the doctor blade push the ink through the mesh on the object to print.
  • holders are rotated in conjunction with the displacement of the screen and at the same peripheral speed so that the decor is printed on the around the object.
  • this type of machine can not run at a rate greater than 100 counts / minute.
  • a dual production printing machine comprising a turret to which are attached vertically aligned in pairs, parallel to the central axis of the machine.
  • Each pair of supports is able to pivot about an axis parallel and median to the axes of rotation of the object holders. After printing by a first printing station of a object on a first support, the two supports pivot one by report to the other to bring the second support to a second position printed on the periphery of the frame next to the first printing station.
  • This machine increases printing productivity because it allows to increase the number of carriers for a fixed turret diameter.
  • this machine is complex because of the mechanism additional pivoting of the pair of microscope carriers.
  • this machine requires doubling the number of printing stations for a single color. Which makes its construction difficult in the case of printing in five or six colors.
  • US Pat. No. 3,026,003 describes a machine capable of to print two objects simultaneously.
  • This dual production machine features a carrier conveyor belt from one treatment station to another, a printing station and means for positioning a pair of supports slides near a screen of the printing station.
  • the printing station comprises two scrapers extending on the screen, means of training the screen and a means drive to bring the two scrapers closer together or at the same time of the screen. Two identical patterns are made side by side on the screen.
  • the doctor blades are brought into contact with the screen and objects simultaneously and at the same end of each pattern. Then, the screen is moved longitudinally in a defined direction. As the objects are arranged on bearings, the movement of the screen rotates the objects by friction. At the end of the screen, the two objects were printed. The scrapers are raised and the screen is moved in the opposite direction to resume its original position.
  • the axes of the their supports must be spaced at a distance at least equal to the length of the pattern to print, that is to say the perimeter of the receiving object.
  • the spacing between the two slides makes the machine cumbersome and Such microcarriers can not be implanted in such a way. relative turret without this turret having an excessive diameter.
  • An object of the invention is to provide a printing station reduced size.
  • the subject of the invention is a printing station of the type aforementioned, characterized in that it comprises the control means, adapted to ensure, during successive phases of movement of the screen, first a first temporary approximation of scraping means of the first object-holder and then a second temporary approximation of the means of scraping of the only second object holder.
  • the machine shown in FIG. 1 is intended to print objects such as cylindrical tubes by a screen printing process.
  • the frame 2 carries radially at its periphery several workstations such as for example a drying station 10 and a printing station 12 allowing printing from a screen 13.
  • workstations such as for example a drying station 10 and a printing station 12 allowing printing from a screen 13.
  • the turret 6 comprises a rotating circular plate about an axis corresponding to the central axis A1 of the frame. It is able to be rotated step by step by a standard motor 14 of the three-phase type associated with an indexer 16.
  • the fixed plate 8 extends above the turret 6 and rests, by intermediate rolling means on a foot axially disposed at top of the table 4. It is hitched to the frame by lines.
  • the turret 6 visible in FIG. 2, carries at its periphery several slides 18.
  • the diameter of the turret 6 is such that the supports objects 18 arrive at the right of the workstations 10, 12 for the treatment of objects loaded on the carriers 18.
  • the objects to be printed being circular containers or tubes the flexible carriers 18 are cylindrical mandrels on which the objects are threaded.
  • the supports 18 are distributed in pairs.
  • the supports of the same pair extend parallel to each other in a horizontal plane following a generally radial direction of the turret 6.
  • the distance between the screen and the axis of a slide is adjustable depending on the diameter of the object carriers and therefore the objects to be printed.
  • the minimum distance between the axes of a pair of slides is equal to the maximum diameter of a printable object on a printing machine.
  • the maximum diameter of an object printable is 60 millimeters and the minimum distance between two supports object holder is 60 millimeters. This distance does not take into account the thickness of the two objects to be printed and a minimum distance of no friction between the two supports of the same pair.
  • the spacing between two object carriers of the same pair is less than one and a half times the maximum diameter of a printable object.
  • the holders are rotatably mounted on themselves around axes A2 perpendicular to the central axis A1 of the frame.
  • Object holders 18 are adapted to be driven in rotation by drive means 20 arranged on the fixed plate 8.
  • the object carriers 18 comprise a drive finger engaging in a groove of the fixed plate 8 well known in itself and will not be described in more detail here.
  • the drive means 20 of the object carriers 18 include a numerically controlled motor and a belt loop around a plurality of pulleys. These means are appropriate to ensure in one direction or in the opposite direction, the rotation of the set of the carriers arranged around the turret 6.
  • these means of training could also to drive individually each object-holder of a pair.
  • an incremental encoder is suitable for determine the instantaneous position of the objects mounted on the carriers 18.
  • FIG. 3 schematically represents in perspective a station 12 equipped with the screen 13 and a pair of micromanages 18A, 18B.
  • This printing station 12 is provided with a screen 13 and comprises means 30 for driving the screen 13, scraping means 32, 34 of ink, driving means 38 scraping means and means of steering 40 able to control the means of training 30 of the screen, the means for training 38 scraping means and training means Slides. It further comprises an ink injection nozzle not shown and possibly one or more counter-scrapers also no represented.
  • the screen 13 is formed of a rectangular frame 42 supporting a mesh 44 stretched on which the decor 46 to print has been made.
  • a single decoration 46 has been made on the mesh 44 of the screen.
  • the decor has a length equal to the outer perimeter of the object to be printed.
  • the length screen is equal to the length of the decoration two distances called overflow distance D.
  • overflow distance D the distance along the axis longitudinal screen 13 corresponding to a spreading surface of the surplus of ink after a first printing movement.
  • the distance of minimal overflow is about 20 millimeters.
  • the means 30 for driving the screen comprise a motor motor-controlled DC brushless DC current rotary actuation of the carriers. They are fit to move the screen on a length at least equal to the length of the decoration to be printed increased by the distance between the two blades. In addition, the total race of moving the screen 13 between its extreme position after a displacement in one direction and its extreme position after a move in the opposite direction is less than three times the length of the decoration to be printed on the objects.
  • the control means 40 are able to manage the control of the means 30 for driving the screen and means 20 for training the object holders 18 for moving the screen in conjunction with the movement rotation of the slides and at a linear velocity equal to the velocity peripheral of the carriers.
  • the scraping means comprise a first and a second doctor blade 32, 34 movable vertically, that is to say in a plane transverse to the plane main screen 13.
  • the first squeegee 32 is mounted to the right the first object holder 18A.
  • the second squeegee 34 is on the rise to the right of the second holder 18B.
  • the distance between the two scrapers is equal to that separating the axes of the two object carriers.
  • each doctor blade 32, 34 has at its end on the screen a chamfer whose tip is directed to the outside of the decor to facilitate the spreading of the ink.
  • the means 38 for driving the doctor blades 32, 34 are suitable for driving independently each squeegee in vertical translation between a position in support of the mesh and a remote position thereof.
  • the drive means 38 of the doctor blades are made by a jack pneumatic system, ie a brushless direct current motor and a displacement for example rack type in printing cases requiring great precision.
  • control means 40 When a pneumatic cylinder is used to drive the movement scrapers, the control means 40 include a solenoid valve and a cam box.
  • the printing station 12 also includes means not represented by setting the distance d said off contact.
  • This distance d corresponds to the distance between the frame 12 of the screen 13 and the object carriers 18A, 18B. This distance d must not be zero to promote cutting ink and its transfer from the mesh of the screen to the object to be printed.
  • the printing station 12 of the invention makes it possible to obtain a non-zero angle ⁇ between a fictional plane T tangent to the object-bearing support and the planes formed by the mesh of each side of the blade when this one is in support on the mesh.
  • This non-zero angle avoids skin phenomena orange on the object to be printed and guarantees a certain quality of printing.
  • the control means 40 are programmed to control the means 38 drive the squeegees and the screen 13 so that a only one scraper 32, 34 is in contact with the mesh 44 of the screen 13 during the movement of the latter, and that on the other hand the positions in support or distance of the doctor blades are correlated with the direction of movement A, C of the screen.
  • Figures 4A to 4D show several block diagrams illustrating different steps of the printing process according to the invention.
  • the first squeegee 32 is moved in vertical translation by the drive means 38 to come in contact with the mesh of the screen 44 and the first support 18A.
  • control means actuate the drive of the screen in A.
  • the first object-bearing support 18A is driven by rotation in the direction indicated by the arrow B.
  • the first doctor blade 32 arranged upstream of a mass of ink and a first end of the decoration 46, push the ink through the mesh on the object during the movement of the screen 13 and the first holder 18A.
  • the screen 13 is moved into a translation movement in the opposite direction C and the second doctor blade 34 is lowered at the mesh level of the screen.
  • the second doctor blade 34 bears on the mesh 44 at the birth of the mass of ink so it is not necessary to use a counter-squeegee to bring the ink to the decor.
  • the second object-holder 18B is driven according to a sense of rotation E inverse to the direction of rotation B of the first object-bearing support 18A during of the printing step of the object he was wearing.
  • the object pushed onto the second support 18B is printed in opposite to the printing direction of the object inserted on the first support 18A.
  • the control means 40 control the drive means 20 supports, drive means 38 squeegees and means training 30 of the screen so that the different steps are performed from synchronized way.
  • the maximum deflection of the screen 13 between its two positions extremes during his run is substantially equal to the length of the developed of the decoration with twice the overflow distance D and the distance between the two blades.
  • the total motion of moving the screen 13 for the printing of said objects is between two and three times the length of the decor to print on objects. As a result, the bulk of the post 12 is reduced.
  • the productivity of a printing machine comprising a such printing station is increased compared to a simple machine production.
  • FIGS. 5A and 5B schematically represent two stages in which a second embodiment of the invention is set implemented.
  • the printing station 12 is equipped with a screen 124 having two decors 146, 147 to be printed made one to next to each other in the longitudinal direction of the screen 13.
  • the minimum distance between the two sets is defined by the length the longest between the overflow distance D and the length of the center distance between slides 18A, 18B. This distance is advantageously lower to the development of the decor.
  • the printing station 12 advantageously comprises two counter-scrapers 132, 134 fixed between the two scrapers 32, 34. These counter-scrapers are arranged upstream of the doctor blades relative to the direction of movement of the screen to repel the excess ink on the decor before the squeegees. Alternatively, a counter-squeegee having two scraping surfaces is used.
  • the printing station 12 comprises a single doctor blade.
  • the drive means of this doctor blade are able to move the squeegee according to a transverse movement parallel to the screen between a position at right of the first holder 18A and a position at the right of the second holder 18B.
  • the printing method using this second embodiment comprises a first step of printing a first object represented on the Figure 5A. This step is similar to the first step of the process described in connection with Figure 4A and will not be described here.
  • the first 32 squeegee is away from the first 18A object holder.
  • the screen 124 continues moving in the same direction A as during the step of printing the object fitted on the first support 18A.
  • the second doctor blade 34 is brought into contact with the screen.
  • the second holder holder 18B is animated by a rotating movement B of the same direction as the rotary motion used for printing the first object.
  • the second squeegee 34 is away from the screen 124. Then, the screen 124 is moved in a reverse direction E to find his initial position.
  • This last embodiment requires the use of two counter-scrapers 132, 134 to bring the ink on the decoration after each printing cycle and upstream of it.
  • this embodiment does not require to reverse the direction of rotation of the slides after the impression of a first object.
  • this second embodiment offers the possibility to print a single decoration or two different decors 146, 147 on objects fitted on the same pair of slides.

Landscapes

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  • Printing Methods (AREA)

Abstract

L'invention concerne un poste d'impression (12) par sérigraphie de deux objets de révolution disposés des supports porte-objets (18A, 18B). Le poste d'impression comporte : des moyens de raclage d'encre (32, 34) s'étendant au droit des supports porte-objets (18A, 18B), des premiers moyens d'entraînement (30) de l'écran en translation, des seconds moyens d'entraînement (38) propres à modifier l'écartement entre les moyens de raclage (32, 34) et les supports porte-objets, des moyens de pilotage (40) des premiers (30) et seconds (38) moyens d'entraînement adaptés pour assurer d'abord un rapprochement temporaire des moyens de raclage (32, 34) du seul premier support porte-objet (18A) puis un rapprochement temporaire des moyens de raclage (32, 34) du seul second support porte-objet (18B). L'invention concerne également un procédé d'impression utilisant ce poste d'impression. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un poste d'impression par sérigraphie ainsi qu'un procédé d'impression utilisant un tel poste d'impression.
Un tel poste d'impression est généralement mais non exclusivement monté dans une machine d'impression par sérigraphie pour décorer des récipients coniques ou cylindriques.
Une machine à imprimer de ce genre est notamment décrite dans la demande de brevet française publiée sous le numéro FR 2 782 292. Elle comporte une tourelle qui porte à sa périphérie une pluralité de supports porte-objets et une pluralité de postes de travail fixes qui sont répartis circulairement autour de la tourelle au droit des supports porte-objets. La tourelle est entraínée en rotation pour présenter les objets disposés sur les supports porte-objets successivement aux différents postes de travail.
Généralement, ces postes de travail comprennent notamment un poste de chargement des objets à imprimer, un poste de repérage, un poste de dépoussiérage, un poste de flammage, un poste de vernissage, un ou plusieurs postes d'impression, un ou plusieurs postes de séchage et un poste de déchargement.
Un poste d'impression est constitué d'une racle, de moyens d'entraínement de cette racle, de moyens d'entraínement d'un écran présentant le motif à imprimer et de moyens de pilotage des moyens d'entraínement de la racle et de l'écran.
Lors d'une phase d'impression d'un objet, la racle est amenée en appui sur une surface du maillage de l'écran immédiatement au dessous de laquelle l'objet à imprimer est disposé. L'écran ainsi enserré entre la racle et l'objet est déplacé parallèlement à son plan principal. Lors de ce déplacement, la racle pousse l'encre au travers du maillage sur l'objet à imprimer. Parallèlement, les supports porte-objets sont entraínés en rotation conjointement au déplacement de l'écran et à une vitesse périphérique identique pour que le décor s'imprime sur le pourtour de l'objet.
Cependant, ce type de machine ne peut fonctionner à une cadence supérieure à 100 coups/minute.
Pour augmenter cette cadence, il a été proposé notamment dans le document EP 0 727 309, une machine à imprimer double production comportant une tourelle à laquelle sont fixés des supports porte-objets alignés verticalement par paire, parallèlement à l'axe central de la machine. Chaque paire de supports est apte à pivoter autour d'un axe parallèle et médian aux axes de rotation des supports porte-objets. Après impression par un premier poste d'impression d'un objet emmanché sur un premier support, les deux supports pivotent l'un par rapport à l'autre pour amener le second support au niveau d'un second poste d'impression agencé sur le pourtour du bâti à côté du premier poste d'impression.
Cette machine augmente la productivité d'impression car elle permet d'augmenter le nombre de supports porte-objets pour un diamètre de tourelle fixé.
Cependant, cette machine est complexe en raison du mécanisme supplémentaire de pivotement de la paire de supports porte-objets. De plus, cette machine nécessite de doubler le nombre de postes d'impression pour une même couleur. Ce qui rend sa construction difficile dans les cas d'impression en cinq ou six couleurs.
Par ailleurs, le brevet US 3,026,003 décrit une machine apte à imprimer deux objets simultanément. Cette machine double production comporte un tapis de transport de supports porte-objets d'un poste de traitement à l'autre, un poste d'impression et un moyen de positionnement d'une paire de supports porte-objets à proximité d'un écran du poste d'impression.
Le poste d'impression comprend deux racles s'étendant tranversalement à l'écran, des moyens d'entraínement de l'écran et un moyen d'entraínement propre à rapprocher ou à éloigner simultanément les deux racles de l'écran. Deux motifs identiques sont réalisés côte à côte sur l'écran.
Au début de l'impression, les racles sont mises en contact de l'écran et des objets simultanément et à une même extrémité de chaque motif. Puis, l'écran est déplacé longitudinalement dans un sens défini. Comme les objets sont disposés sur des roulements, le mouvement de l'écran entraíne en rotation les objets par frottement. En fin de course de l'écran, les deux objets ont été imprimés. Les racles sont soulevées et l'écran est déplacé dans un sens inverse pour reprendre sa position initiale.
Pour permettre l'impression simultanée des deux objets, les axes des supports de ceux-ci doivent être espacés d'une distance au moins égale à la longueur du motif à imprimer, c'est-à-dire au périmètre de l'objet récepteur. L'espacement entre les deux porte-objets rend la machine encombrante et en particulier de tels supports porte-objets ne peuvent être ainsi implantés sur une tourelle relative sans que cette tourelle ait un diamètre démesuré.
Un but de l'invention est de proposer un poste d'impression d'encombrement réduit.
A cet effet, l'invention a pour objet un poste d'impression du type précité, caractérisé en ce qu'il comporte les moyens de pilotage, adaptés pour assurer, lors de phases successives de déplacement de l'écran, d'abord un premier rapprochement temporaire des moyens de raclage du seul premier support porte-objet puis un second rapprochement temporaire des moyens de raclage du seul second support porte-objet.
L'invention a également pour objet un procédé d'impression par sérigraphie d'un décor sur deux objets de révolution montés chacun sur un premier et un second supports porte-objets mobiles en rotation, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes :
  • une première étape de rapprochement de moyens de raclage et du premier support porte-objet en enserrant entre eux un écran comportant le décor à imprimer,
  • une première étape de déplacement en translation de l'écran par rapport aux moyens de raclage et au premier support porte-objet,
  • une étape d'écartement des moyens de raclage et du premier support porte-objet,
  • une seconde étape de rapprochement des moyens de raclage et du second support porte-objet enserrant entre eux ledit écran, et
  • une seconde étape de déplacement en translation de l'écran par rapport aux moyens de raclage et au second support porte-objet.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple en se référant aux dessins sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une machine à imprimer selon l'invention ;
  • la figue 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 ;
  • la figure 3 est un schéma en perspective représentant les éléments d'un poste d'impression selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • les figures 4A à 4D sont des vues synoptiques illustrant différentes étapes du procédé d'impression selon le premier mode de réalisation de l'invention ; et
  • les figures 5A et 5B sont des vues synoptiques d'un second mode de réalisation de l'invention.
La machine représentée à la figure 1 est destinée à imprimer des objets tels que des tubes cylindriques par un procédé de sérigraphie.
Elle comporte de manière connue en soi un bâti circulaire 2 d'axe central A1, une table 4, une tourelle rotative 6 et un plateau fixe 8.
Le bâti 2 porte radialement à sa périphérie plusieurs postes de travail tels que par exemple un poste de séchage 10 et un poste d'impression 12 permettant l'impression à partir d'un écran 13.
La tourelle 6 comprend un plateau circulaire rotatif autour d'un axe correspondant à l'axe central A1 du bâti. Elle est apte à être entraínée en rotation pas à pas par un moteur 14 standard de type triphasé associé à un indexeur 16.
Le plateau fixe 8 s'étend au dessus de la tourelle 6 et repose, par l'intermédiaire de moyens de roulement sur un pied disposé axialement au dessus de la table 4. Il est attelé au bâti par des suspentes.
La tourelle 6, visible sur la figure 2, porte à sa périphérie plusieurs supports porte-objets 18. Le diamètre de la tourelle 6 est tel que les supports porte-objets 18 arrivent au droit des postes de travail 10, 12 pour le traitement des objets chargés sur les supports porte-objets 18.
Les objets à imprimer étant des récipients circulaires ou des tubes souples, les supports porte-objets 18 sont des mandrins cylindriques sur lesquels les objets sont enfilés.
Les supports 18 sont répartis par paires. Les supports d'une même paire s'étendent parallèlement l'un à l'autre dans un plan horizontal suivant une direction généralement radiale de la tourelle 6.
La distance entre l'écran et l'axe d'un support porte-objet est réglable en fonction du diamètre des supports porte-objets et donc des objets à imprimer.
On définit le diamètre maximal d'un objet imprimable sur une machine à imprimer comme étant égal à deux fois la distance séparant l'écran 13 de l'axe d'un support porte-objet.
Avantageusement, la distance minimale entre les axes d'une paire de supports porte-objets est égale au diamètre maximal d'un objet imprimable sur une machine à imprimer.
Par exemple, si une machine peut imprimer des objets d'un diamètre allant de 15 millimètres à 60 millimètres, le diamètre maximal d'un objet imprimable est de 60 millimètres et la distance minimale entre deux supports porte-objets est de 60 millimètres. Cette distance ne tient pas compte de l'épaisseur des deux objets à imprimer et d'une distance minimale de non frottement entre les deux supports d'une même paire.
De préférence, l'entraxe entre deux supports porte-objets d'une même paire est inférieure à une fois et demi le diamètre maximal d'un objet imprimable.
Les supports porte-objets sont montés rotatifs sur eux-mêmes autour d'axes A2 perpendiculaires à l'axe central A1 du bâti. Les supports porte-objets 18 sont aptes à être entraínés en rotation par des moyens d'entraínement 20 agencés sur le plateau fixe 8. A cet effet, les supports porte-objets 18 comportent un doigt d'entraínement s'engageant dans une rainure du plateau fixe 8 bien connue en lui même et qui ne sera pas décrit plus en détail ici.
Les moyens d'entraínement 20 des supports porte-objets 18 comprennent un moteur à commande numérique et une courroie passée en boucle autour d'une pluralité de poulies. Ces moyens sont propres à assurer dans un sens ou dans un sens inverse, la rotation de l'ensemble des supports porte-objets agencés autour de la tourelle 6.
Alternativement, ces moyens d'entraínement pourraient également entraíner individuellement chaque support porte-objet d'une paire.
D'une manière connue en soi, un codeur incrémental est apte à déterminer la position instantanée des objets montés sur les supports porte-objets 18.
La figure 3 représente schématiquement en perspective un poste d'impression 12 équipé de l'écran 13 ainsi que d'une paire de supports porte-objets 18A, 18B.
Ce poste d'impression 12 est muni d'un écran 13 et comprend des moyens 30 d'entraínement de l'écran 13, des moyens de raclage 32, 34 de l'encre, des moyens d'entraínement 38 des moyens de raclage et des moyens de pilotage 40 aptes à commander les moyens d'entraínement 30 de l'écran, les moyens d'entraínement 38 des moyens de raclage et les moyens d'entraínement 20 des supports porte-objets. Il comprend en outre une buse d'injection d'encre non représentée et éventuellement un ou plusieurs contre-racles également non représentées.
L'écran 13 est formé d'un cadre rectangulaire 42 supportant un maillage 44 tendu sur lequel le décor 46 à imprimer a été réalisé.
Avantageusement, un unique décor 46 a été réalisé sur le maillage 44 de l'écran. Lorsqu'il s'étend sur l'ensemble du pourtour de l'objet, le décor a une longueur égale au périmètre extérieur de l'objet à imprimer.
De plus, selon ce mode de réalisation de l'invention, la longueur minimale de l'écran est égale à la longueur du développé du décor additionné de deux distances appelées distance de débordement D.
On appelle distance de débordement D, la distance selon l'axe longitudinal de l'écran 13 correspondant à une surface d'étalement du surplus d'encre après un premier mouvement d'impression. Généralement, la distance de débordement minimale est d'environ 20 millimètres.
Les moyens 30 d'entraínement de l'écran comportent un moteur à courant continu sans balai à commande numérique indépendant du moteur d'actionnement rotatif des supports porte-objets. Ils sont propres à déplacer l'écran sur une longueur au moins égale à la longueur du décor à imprimer augmentée de la distance séparant les deux racles. De plus, la course totale de déplacement de l'écran 13 entre sa position extrême après un déplacement dans un sens et sa position extrême après un déplacement dans le sens inverse est inférieure à trois fois la longueur du décor à imprimer sur les objets.
D'une manière connue en soi, des codeurs incrémentaux sont fixés au niveau de chaque poste d'impression 12 pour déterminer la position instantanée de chaque écran 13.
Les moyens de pilotage 40 sont aptes à gérer la commande des moyens 30 d'entraínement de l'écran et des moyens 20 d'entraínement des supports porte-objets 18 pour déplacer l'écran conjointement au mouvement rotatif des supports porte-objets et à une vitesse linéaire égale à la vitesse périphérique des supports porte-objets.
Les moyens de raclage comportent une première et une seconde racles 32, 34 mobiles verticalement c'est-à-dire dans un plan transversal au plan principal de l'écran 13. Plus précisément, la première racle 32 est montée au droit du premier support porte-objet 18A. La seconde racle 34 est quant à elle montée au droit du second support porte-objet 18B.
Avantageusement, la distance entre les deux racles est égale à celle séparant les axes des deux supports porte-objets.
Préférentiellement, chaque racle 32, 34 comporte à son extrémité d'appui sur l'écran un chanfrein dont la pointe est dirigée du côté extérieur du décor pour faciliter l'étalement de l'encre.
Les moyens 38 d'entraínement des racles 32, 34 sont aptes à entraíner de manière indépendante chaque racle en translation verticale entre une position en appui sur le maillage et une position à distance de celui-ci.
Les moyens d'entraínement 38 des racles sont réalisés par soit un vérin pneumatique, soit un moteur à courant continu sans balai et un dispositif de déplacement par exemple de type crémaillère dans les cas d'impression nécessitant une grande précision.
Lorsqu'un vérin pneumatique est utilisé pour actionner le déplacement des racles, les moyens de pilotage 40 comprennent notamment une électrovanne et une boíte à came.
Le poste d'impression 12 comprend également des moyens non représentés de réglage de la distance d dite de hors contact. Cette distance d correspond à la distance entre le cadre 12 de l'écran 13 et les supports porte-objets 18A, 18B. Cette distance d ne doit pas être nulle pour favoriser la découpe de l'encre et son transfert de la maille de l'écran vers l'objet à imprimer.
Avantageusement, le poste d'impression 12 de l'invention permet d'obtenir un angle α non nul entre un plan fictif T tangent au support porte-objet et les plans formés par le maillage de chaque coté de la racle lorsque celle-ci est en appui sur le maillage. Cet angle non nul évite les phénomènes de peau d'orange sur l'objet à imprimer et garantit une certaine qualité d'impression.
Les moyens de pilotage 40 sont programmés pour commander les moyens 38 d'entraínement des racles et de l'écran 13 de telle sorte que d'une part une seule racle 32, 34 est en contact avec le maillage 44 de l'écran 13 pendant le déplacement de celui-ci, et que d'autre part les positions en appui ou à distance des racles sont corrélées avec le sens de déplacement A, C de l'écran.
Les figures 4A à 4D représentent plusieurs schémas synoptiques illustrant différentes étapes du procédé d'impression selon l'invention.
Lors d'une étape initiale, illustrée sur la figure 4A, la première racle 32 est déplacée en translation verticale par les moyens d'entraínement 38 pour venir en contact avec le maillage de l'écran 44 et le premier support porte-objet 18A.
Alors, les moyens de pilotage actionnent l'entraínement de l'écran dans un sens A. Parallèlement, le premier support porte-objet 18A est entraíné en rotation dans le sens indiqué par la flèche B.
La première racle 32, disposée en amont d'une masse d'encre et d'une première extrémité du décor 46, pousse l'encre au travers du maillage sur l'objet pendant le mouvement de l'écran 13 et du premier support porte-objet 18A.
Lorsque l'objet emmanché sur le premier support porte-objet a été imprimé (Figure 4B), la première rade 32 est éloignée de l'écran. Une masse d'encre s'étend à la seconde extrémité du décor sur une distance de débordement D.
Puis, lors d'une étape suivante, l'écran 13 est déplacé dans un mouvement de translation en sens inverse C et la seconde racle 34 est abaissée au niveau du maillage de l'écran.
Avantageusement, la seconde racle 34 vient en appui sur le maillage 44 à la naissance de la masse d'encre de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser une contre-racle pour amener l'encre au niveau du décor.
Le second support porte-objet 18B est entraíné selon un sens de rotation E inverse au sens de rotation B du premier support porte-objet 18A lors de l'étape d'impression de l'objet qu'il portait.
Ainsi, l'objet emmanché sur le second support 18B est imprimé en sens inverse par rapport au sens d'impression de l'objet emmanché sur le premier support 18A.
Les moyens de pilotage 40 commandent les moyens d'entraínement 20 des supports, les moyens d'entraínement 38 des racles et les moyens d'entraínement 30 de l'écran pour que les différentes étapes soient réalisées de manière synchronisées.
Le débattement maximal de l'écran 13 entre ses deux positions extrêmes lors de sa course est sensiblement égal à la longueur du développé du décor additionné de deux fois la distance de débordement D et de la distance entre les deux racles. La course totale de déplacement de l'écran 13 pour l'impression desdits objets est comprise entre deux et trois fois la longueur du décor à imprimer sur les objets. En conséquence, l'encombrement du poste d'impression 12 est réduit.
Par ailleurs, comme une impression est réalisée lors de chaque déplacement de l'écran, la durée d'un cycle d'impression de deux objets est réduite par rapport à la durée d'impression de deux objets par une machine simple production. Ainsi, la productivité d'une machine à imprimer comportant un tel poste d'impression est augmentée par rapport à une machine simple production.
Les figures 5A et 5B représentent schématiquement deux étapes d'impression dans lesquelles un second mode de réalisation de l'invention est mis en oeuvre. Selon ce second mode de réalisation, le poste d'impression 12 est équipé d'un écran 124 présentant deux décors 146, 147 à imprimer réalisés l'un à côté de l'autre dans le sens longitudinal de l'écran 13.
La distance minimale entre les deux décors est définie par la longueur la plus longue entre la distance de débordement D et la longueur de l'entraxe des supports porte-objets 18A, 18B. Cette distance est avantageusement inférieure au développé du décor.
Par ailleurs, le poste d'impression 12 comporte avantageusement deux contre-racles 132, 134 fixées entre les deux racles 32, 34. Ces contre-racles sont disposées en amont des racles par rapport au sens de déplacement de l'écran pour repousser le surplus d'encre sur le décor avant le passage des racles. Alternativement, une contre-racle comportant deux surfaces de raclage est utilisée.
En variante, le poste d'impression 12 comprend une unique racle. Dans ce cas, les moyens d'entraínement de cette racle sont aptes à déplacer la racle selon un mouvement transversal parallèle à l'écran entre une position au droit du premier support porte-objet 18A et une position au droit du second support porte-objet 18B.
Le procédé d'impression utilisant ce second mode de réalisation comporte une première étape d'impression d'un premier objet représenté sur la figure 5A. Cette étape est similaire à la première étape du procédé décrit en liaison avec la figure 4A et ne sera donc pas décrite ici.
Lorsque l'étape d'impression de l'objet emmanché sur le premier support 18A est terminée, la première racle 32 est éloignée du premier 18A support porte-objet.
L'écran 124 continue son déplacement dans la même direction A que lors de l'étape d'impression de l'objet emmanché sur le premier support 18A.
La seconde racle 34 est amenée au contact de l'écran. Le second support de porte-objet 18B est animé d'un mouvement rotatif B de même sens que le mouvement rotatif utilisé pour l'impression du premier objet.
Lorsque le second objet a été imprimé, la seconde racle 34 est éloignée de l'écran 124. Puis, l'écran 124 est déplacé dans un sens inverse E pour retrouver sa position initiale.
Ce dernier mode de réalisation nécessite l'emploi de deux contre-racles 132, 134 pour amener après chaque cycle d'impression l'encre sur le décor et en amont de celui-ci.
Contrairement au premier mode de réalisation, ce mode de réalisation ne nécessite pas d'inverser le sens de rotation des supports porte-objets après l'impression d'un premier objet.
Avantageusement, ce second mode de réalisation offre la possibilité d'imprimer un unique décor ou deux décors 146, 147 différents sur des objets emmanchés sur une même paire de supports porte-objets.

Claims (15)

  1. Poste d'impression (12) par sérigraphie d'au moins deux objets de révolution disposés chacun sur un support porte-objet (18A, 18B), le poste d'impression étant apte à être équipé d'un écran (13) portant au moins un décor (46, 146, 147) à imprimer et comportant :
    des moyens de raclage de l'écran (13) au droit d'au moins un support porte-objet (18A, 18B),
    des premiers moyens d'entraínement (30) de l'écran (13) en translation suivant son plan principal,
    des seconds moyens d'entraínement (38) propres à modifier l'écartement entre les moyens de raclage (32, 34) et les supports porte-objets (18A, 18B),
    des moyens de pilotage (40) des premiers (30) et seconds (38) moyens d'entraínement,
       caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (40) sont adaptés pour assurer, lors de phases successives de déplacement de l'écran (13), d'abord un premier rapprochement temporaire des moyens de raclage (32, 34) du seul premier support porte-objet (18A) puis un second rapprochement temporaire des moyens de raclage (32, 34) du seul second support porte-objet (18B).
  2. Poste d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de raclage (32, 34) comprennent une unique racle mobile en translation selon un plan parallèle au plan principal de l'écran (13), et en ce que les seconds moyens d'entraínement (38) sont aptes à déplacer cette racle d'une position au droit du premier support porte-objet (18A) à une position au droit du second support porte-objet (18B).
  3. Poste d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de raclage (32, 34) comprennent une première (32) et une seconde racles (34) s'étendant respectivement au droit du premier (18A) et du second (18B) support porte-objet, la première racle (32) et la seconde racle (34) étant aptes à se rapprocher successivement respectivement du premier (18A) et du second (18B) supports porte-objets.
  4. Poste d'impression selon la revendication 3, caractérisé en ce que les premiers moyens (30) d'entraínement sont adaptés pour assurer une course de déplacement de l'écran (13) au moins égale à la longueur du décor à imprimer augmentée de la distance séparant les deux racles (32, 34).
  5. Poste d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    les premiers moyens d'entraínement (30) sont adaptés à déplacer l'écran (13) dans un sens et dans son sens inverse, et
    les moyens de pilotage (40) sont adaptés pour commander le déplacement de l'écran (13) successivement dans un sens puis dans l'autre et pour commander les seconds (38) moyens d'entraínement pour que seul l'écartement entre le moyen de raclage (32) agencée en aval par rapport au sens de déplacement de l'écran (13) et son support porte-objet (18A, 18B) associé soit nul.
  6. Poste d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un écran (13) sur lequel est ménagé un unique décor (46) destiné à être appliqué sur les objets montés sur le premier (18A) et le second (18B) supports porte-objets.
  7. Poste d'impression selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la course totale de déplacement de l'écran (13) pour l'impression desdits objets est comprise entre deux et trois fois la longueur du décor (46) à imprimer sur les objets.
  8. Poste d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les seconds moyens d'entraínement (38) des moyens de raclage (32, 34) comportent un moteur à courant continu sans balai.
  9. Poste d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une contre-racle (132, 134) disposée en amont des moyens de raclage (32, 34) par rapport au sens de déplacement de l'écran (13).
  10. Machine d'impression comprenant au moins deux supports porte-objets (18A, 18B), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un poste d'impression (12) selon l'une des revendications précédentes et en ce que la distance entre l'axe du premier et l'axe du second supports porte-objets (18A, 18B) est inférieure à une fois et demi le diamètre maximal d'un objet imprimable par ladite machine.
  11. Machine d'impression selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte :
    une tourelle (6) portant à sa périphérie une pluralité de paires de supports porte-objets (18A, 18B) montés rotatifs, et
    un bâti circulaire (2) sur lequel au moins un poste d'impression (12) est monté au droit des supports porte-objets (18A, 18B).
  12. Machine d'impression selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce qu'elle comporte :
    des troisièmes moyens d'entraínement (20) en rotation des supports porte-objets (18A, 18B) sur eux-mêmes commandés par les moyens de pilotage (40)
    des moyens de codage incrémental apte à déterminer la position circulaire instantanée des objets montés sur les supports porte-objets (18A, 18B), et
    en ce que les moyens de pilotage (40) sont propres à commander l'actionnement des premiers moyens (30) d'entraínement en fonction de cette position circulaire.
  13. Machine d'impression selon la revendication 12, en combinaison avec la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de pilotage (40) sont aptes à commander les troisièmes (20) moyens d'entraínement pour que les supports porte-objets (18A, 18B) tournent en des sens opposés respectivement lors du premier et du second rapprochements temporaires des moyens de raclage (32, 34) et du support porte-objet (18A, 18B) associé.
  14. Procédé d'impression par sérigraphie d'un décor sur deux objets de révolution montés chacun sur un premier (18A) et un second (18B) supports porte-objets mobiles en rotation, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes :
    une première étape de rapprochement de moyens de raclage (32) et du premier support porte-objet (18A) en enserrant entre eux un écran (13) comportant le décor (46) à imprimer,
    une première étape de déplacement en translation de l'écran (13) par rapport aux moyens de raclage (32) et au premier support porte-objet (18A),
    une étape d'écartement des moyens de raclage (32) et du premier support porte-objet (18A),
    une seconde étape de rapprochement des moyens de raclage (34) et du second support porte-objet (18B) enserrant entre eux ledit écran (13), et
    une seconde étape de déplacement en translation de l'écran (13) par rapport aux moyens de raclage (34) et au second support porte-objet (18B).
  15. Procédé d'impression selon la revendication 14, caractérisé en ce que le sens de déplacement de l'écran (13) est inversé entre la première et la seconde étapes de déplacement de l'écran (13), et en ce que l'objet monté sur le premier (18A) et sur le second (18B) supports porte-objets est imprimé lors respectivement de la première et de la seconde étapes de déplacement de l'écran (13).
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