EP1486594A1 - Yarn draw-off nozzle - Google Patents

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EP1486594A1
EP1486594A1 EP03013005A EP03013005A EP1486594A1 EP 1486594 A1 EP1486594 A1 EP 1486594A1 EP 03013005 A EP03013005 A EP 03013005A EP 03013005 A EP03013005 A EP 03013005A EP 1486594 A1 EP1486594 A1 EP 1486594A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
thread
thread take
spinning
grooves
Prior art date
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Granted
Application number
EP03013005A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1486594B1 (en
Inventor
Thomas Weide
Bert Schlömer
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
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Publication of EP1486594A1 publication Critical patent/EP1486594A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes

Definitions

  • the invention relates to a thread take-off nozzle for a Open-end rotor spinning device according to the preamble of Claim 1.
  • Thread take-off nozzles for open-end rotor spinning devices have been around since state of the art and in various embodiments known.
  • the problem with open-end rotor spinning devices is that the real yarn twist introduced by the rotation of the spinning rotor does not run evenly into the yarn being produced. This means that the real yarn twist is increasingly applied to the piece of yarn that is located between the thread take-off nozzle and the thread take-off device of the open-end rotor spinning device. In contrast, the real yarn twist often runs into the yarn piece in front of the thread take-off nozzle only very incompletely.
  • the material or the Surface structures are numerous in many thread take-off nozzles different embodiments are known.
  • DE-OS 25 44 721, DE 33 44 741 A1 or the EP 0 422 615 B1 describe thread draw-off nozzles which have notch-like depressions in the region of the thread inlet zone.
  • the thread take-off nozzle is made of an oxide ceramic material and has a roughness depth of 0.2 to 0.7 ⁇ m in the area of the thread inlet funnel. Notches, which can have different notch opening angles, are also arranged in the region of the thread inlet zone.
  • the thread take-off nozzles described in DE 33 44 741 A1 have an exchangeable thread inlet funnel drawn from sheet steel and subsequently hardened.
  • the thread feed hopper has either notches or protruding beads. The notches can also be positioned in two ring-like arrangements, which lie one behind the other in the direction of the thread.
  • EP 0 422 615 B1 relates to a thread draw-off nozzle which has notches in the area of the thread entry zone and protrusions in the area of its thread take-off channel.
  • the notches are said to improve the spinning stability of the open-end spinning device, while the projections in the thread take-off channel are used to produce a particularly hairy yarn.
  • a thread draw-off nozzle is known from CH-PS 535 294, which has both ring-shaped notches in the region of the mouth funnel and notches which are arranged orthogonally to these ring-shaped notches. This means that with this thread take-off nozzle, differently arranged notches overlap and form a multitude of relatively aggressive abutments for the rotating thread.
  • This known thread draw-off nozzle has not proven itself in practice and has not been able to establish itself on the market.
  • DE 37 07 526 A1, DE 42 24 632 A1 or EP 0 220 546 A1 relates, for example, to thread take-off nozzles designed in this way.
  • the spiral structure can, for example, as in the DE 37 07 526 A1 or EP 0 220 546 A1 web-like or bulge-like elevations are formed preferably over the entire thread inlet zone of the Thread take-off nozzle up to the start of the thread take-off channel Extend the thread take-off nozzle.
  • DE 42 24 632 A1 also describes a thread draw-off nozzle with a spiral structure.
  • the thread draw-off nozzle has spirally running surfaces which are straight with respect to the thread running direction and which are arranged inclined at an angle in order to achieve thread deflection points.
  • Such a spiral / notch nozzle is for example in the DE 197 38 382 A1 described.
  • a spiral structure for holding back the real yarn twist is arranged in the mouth area and notches are additionally positioned in the input area of the thread take-off channel.
  • the thread draw-off nozzles according to DE 197 38 382 A1 have proven themselves very well in practice, which means that they can be used to produce yarns of outstanding quality, in particular when spinning cotton but also of polyester / cotton blends.
  • spiral / notch nozzles which are proven per se, are very expensive to produce. This means that a relatively complex and overall very expensive tool is necessary to manufacture the spiral structure in the mouth area of the thread take-off nozzles.
  • a disadvantage of these thread take-off nozzles is also that spiral structure towards the edge of the thread take-off nozzle leaks, which leads to that during spinning constantly the distance between the thread formation zone in the groove of the Spinning rotor and the spiral structure to restrain the real yarn twist changes.
  • the present invention is based on the aforementioned prior art hence the task of further improving To create thread take-off nozzle.
  • the thread draw-off nozzles according to the invention have the advantage, among other things, that on the one hand the complexity of the tools required for their production is significantly smaller than that of thread draw-off nozzles with a spiral structure and that on the other hand production with a significantly lower reject rate is possible. This means that the thread take-off nozzles according to the invention can be manufactured significantly more cost-effectively than the spiral / notch nozzles known and proven per se.
  • the arrangement according to the invention of circular beads or grooves of different diameters in the area of the mouth funnel of the thread take-off nozzle also ensures that there is always a constant distance between the thread formation zone in the spinning rotor and the structure for restraining the real yarn twist, which has an advantageous effect on the yarn quality.
  • the circular beads or grooves are preferably how set out in claim 2, arranged concentrically.
  • the beads or grooves the surface pressure on the thread increases and is therefore effective prevents too much real yarn twist from the critical area can leave in front of the thread take-off nozzle.
  • the surface of such a thread take-off nozzle is advantageously polished at least in the region of the mouth funnel of the nozzle.
  • the thread take-off nozzles as in Claim 8 set forth, manufactured by injection or pressing.
  • These known and proven manufacturing processes enable especially with larger quantities, one cost-effective production, the individual components in highest precision can be manufactured.
  • the open-end rotor spinning device shown schematically in FIG. 1 bears the overall reference number 1.
  • Such spinning devices each have a rotor housing 2 in which the spinning cup of a spinning rotor 3 rotates at high speed.
  • the spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the bearing gussets of a so-called support disk bearing 5 and is driven by a machine-long tangential belt 6, which is acted upon by a pressure roller 7.
  • the rotor shaft 4 is axially fixed, for example, by means of a permanent magnetic axial bearing 18.
  • the rotor housing 2 which is open towards the front, is closed during the Spinning operation by a pivotably mounted cover element 8 closable.
  • Rotor housing 2 is also a corresponding one Suction line 10 connected to a vacuum source 11, the the spinning vacuum required in the rotor housing 2 is generated.
  • a fader tape release device is integrated in the cover element 8, which is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 16. That is to say, the cover element 8 has an opening roller housing 17 and rear-side bearing brackets 19, 20 for mounting an opening roller 21 or a sliver feed cylinder 22.
  • the opening roller 21 is driven via a rotating, machine-long tangential belt 24, which acts on a whorl 23 of the opening roller 21, while the drive of the sliver feed cylinder 22 is preferably carried out via a machine-long drive shaft 25 or a worm gear (not shown).
  • the individual fibers 28 released by the opening roller 21 from a feed fiber band (not shown) are fed into the spinning rotor 3 via the fiber guide channel 14 and, as is customary in open-end rotor spinning devices, are first collected in the region of the rotor groove 27 of the spinning rotor 3.
  • the individual fibers 28 are then spun into a thread 29 which is drawn off via the thread take-off nozzle 13.
  • the thread take-off speed with which the new thread 29 can be drawn in the direction A from the open-end spinning device 1 is dependent on various factors, such as the rotor speed, the desired yarn rotation, etc., and can be set via a thread take-off device 35.
  • the thread take-off nozzle 13 is, preferably non-detachably, fixed in a nozzle holder 36, which is connected to the channel plate adapter 12, for example, via an external thread 37 or a (not shown) magnetic connection.
  • the thread draw-off nozzle 13 has a coaxially arranged structure 30 in the region of its mouth funnel 38.
  • This coaxially arranged structure 30 is formed either by circular beads or by comparable annular grooves 32 of different diameters. It is up to the observer to consider whether these are beads or grooves.
  • Figure 2 shows a thread take-off nozzle 13, the coaxial arranged structure 30 by means of circular beads or grooves 32 different diameter is formed, which is in the range of Mouth funnel 38 are arranged axially spaced.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 3 shows a coaxially arranged structure 30 which consists of a plurality of concentrically arranged beads or grooves 32 of different diameters. These concentrically arranged beads or grooves 32 preferably extend from the area of the outer edge 33 of the thread draw-off nozzle 13 to the beginning of the funnel-like inlet area of the thread draw-off nozzle 13.
  • notches 34 are additionally arranged in each case.
  • the notches 34 are in the present embodiments Four notches 34 each are shown, for example in the entrance area of the thread take-off channel 31 Thread take-off nozzle 13.
  • the thread take-off nozzles 13 according to the invention are preferably made of a high-performance ceramic, for example Al 2 O 3 .
  • This material is highly stable even under point loads and largely resistant to aging (oxidation).
  • this oxidic hard material is characterized by good thermal conductivity.
  • the above-described coaxially arranged structures 30 of the thread draw-off nozzle 13 and the formation of the notches are expressly not limited to the exemplary embodiments shown in the figures with regard to their exact embodiment. This means that the beads or grooves can differ from the exemplary embodiments both in terms of their number and in terms of their width or height. Likewise, depending on the yarn material to be processed, the notches can be made longer or shorter, wider or narrower, and deeper or flatter, for example.

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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The ceramic yarn take-off unit (13), at the rotor (3) of an open-end spinner, has a coaxial structure (30) and spaced notches (34) at the opening funnel (38), at a gap from the structure on the yarn path. The coaxial structure is formed by circular bulges or grooves (32) of different diameters.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenabzugsdüse für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a thread take-off nozzle for a Open-end rotor spinning device according to the preamble of Claim 1.

Fadenabzugsdüsen für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen sind seit langem Stand der Technik und in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.Thread take-off nozzles for open-end rotor spinning devices have been around since state of the art and in various embodiments known.

Bei Offenend-Rotorspinnvorrichtungen besteht das generelle Problem, daß die durch die Rotation des Spinnrotors eingeleitete echte Garndrehung nicht gleichmäßig in das entstehende Garn einläuft.
Das heißt, die echte Garndrehung wird verstärkt auf das Garnstück aufgebracht, das sich jeweils zwischen der Fadenabzugsdüse und der Fadenabzugseinrichtung der Offenend-Rotorspinnvorrichtung befindet.
In das vor der Fadenabzugsdüse befindliche Garnstück läuft die echte Garndrehung hingegen oft nur sehr unvollständig ein.The problem with open-end rotor spinning devices is that the real yarn twist introduced by the rotation of the spinning rotor does not run evenly into the yarn being produced.
This means that the real yarn twist is increasingly applied to the piece of yarn that is located between the thread take-off nozzle and the thread take-off device of the open-end rotor spinning device.
In contrast, the real yarn twist often runs into the yarn piece in front of the thread take-off nozzle only very incompletely.

Da sich eine zu niedrige Garndrehung in dem zwischen Rotorrille und Fadenabzugsdüse befindlichen Garnstück äußerst negativ auf die Spinnstabilität einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung auswirkt, hat man in der Vergangenheit bereits Fadenabzugsdüsen entwickelt, die mit einer speziellen Oberflächenstruktur versehen sind. Durch solche, vorzugsweise rauhen Oberflächenstrukturen soll die Reibung zwischen der Abzugsdüsenoberfläche und dem rotierenden Faden erhöht und dadurch auf das entstehende Garnstück zusätzlich zur echten Garndrehung noch ein sogenannter Falschdrall aufgebracht werden.Because the yarn twist is too low in the between the rotor groove and thread take-off nozzle located piece of yarn extremely negative the spinning stability of an open-end rotor spinning device effects, you already have thread take-off nozzles in the past developed with a special surface structure are provided. By such, preferably rough Surface structures are said to be the friction between the Trigger nozzle surface and the rotating thread increases and thereby on the resulting piece of yarn in addition to the real one Yarn twist a so-called false twist can be applied.

Da sich Falschdrall in das zwischen Rotorrille und Fadenabzugsdüse befindliche Garnstück erstreckt, führt eine entsprechende Oberflächenstruktur auf der Fadenabzugsdüse zu einer Verbesserung der Spinnstabilität solcher an sich bewährten Offenend-Spinnvorrichtungen.Because false twist between the rotor groove and Thread take-off nozzle located thread leads, leads appropriate surface structure on the thread take-off nozzle an improvement in the spinning stability of such proven Open-end spinning devices.

Bezüglich der konstruktiven Ausbildungen, des Materials oder der Oberflächenstrukturen sind zahlreiche Fadenabzugsdüsen in sehr unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt.Regarding the constructive training, the material or the Surface structures are numerous in many thread take-off nozzles different embodiments are known.

Die DE-OS 25 44 721, die DE 33 44 741 A1 oder die
EP 0 422 615 B1 beschreiben beispielsweise Fadenabzugsdüsen, die im Bereich der Fadeneinlaufzone kerbenartige Vertiefungen besitzen.
Gemäß der DE-OS 25 44 721 ist die Fadenabzugsdüse dabei aus einem oxydkeramischen Werkstoff gefertigt und weist im Bereich des Fadeneinlauftrichters eine Rauhtiefe von 0,2 bis 0,7 µm auf. Im Bereich der Fadeneinlaufzone sind außerdem Kerben angeordnet, die verschiedene Kerbenöffnungswinkel aufweisen können.
Die in der DE 33 44 741 A1 beschriebenen Fadenabzugsdüsen weisen einen auswechselbaren, aus Stahlblech gezogenen und anschließend gehärteten Fadeneinlauftrichter auf.
Der Fadeneinlauftrichter verfügt dabei entweder über Kerben oder über vorstehende Sicken.
Die Kerben können dabei auch in zwei ringartigen Anordnungen, die in Fadenlaufrichtung hintereinander liegen, positioniert sein. DE-OS 25 44 721, DE 33 44 741 A1 or the
EP 0 422 615 B1, for example, describe thread draw-off nozzles which have notch-like depressions in the region of the thread inlet zone.
According to DE-OS 25 44 721, the thread take-off nozzle is made of an oxide ceramic material and has a roughness depth of 0.2 to 0.7 µm in the area of the thread inlet funnel. Notches, which can have different notch opening angles, are also arranged in the region of the thread inlet zone.
The thread take-off nozzles described in DE 33 44 741 A1 have an exchangeable thread inlet funnel drawn from sheet steel and subsequently hardened.
The thread feed hopper has either notches or protruding beads.
The notches can also be positioned in two ring-like arrangements, which lie one behind the other in the direction of the thread.

Die EP 0 422 615 B1 betrifft eine Fadenabzugsdüse, die im Bereich der Fadeneinlaufzone Kerben sowie im Bereich ihres Fadenabzugskanales Vorsprünge aufweist.
Die Kerben sollen dabei die Spinnstabilität der Offenend-Spinneinrichtung verbessern, während die Vorsprünge im Fadenabzugskanal zur Herstellung eines besonders haarigen Garnes dienen.EP 0 422 615 B1 relates to a thread draw-off nozzle which has notches in the area of the thread entry zone and protrusions in the area of its thread take-off channel.
The notches are said to improve the spinning stability of the open-end spinning device, while the projections in the thread take-off channel are used to produce a particularly hairy yarn.

Des weiteren ist durch die CH-PS 535 294 eine Fadenabzugsdüse bekannt, die im Bereich des Mündungstrichters sowohl ringförmige Kerben aufweist als auch Kerben, die zu diesen ringförmigen Kerben orthogonal angeordnet sind.
Das heißt, bei dieser Fadenabzugsdüse überlappen sich unterschiedlich angeordneten Kerben und bilden für den rotierenden Faden eine Vielzahl relativ aggressiver Widerlager. Diese bekannte Fadenabzugsdüse hat sich in der Praxis nicht bewährt und konnte sich auf dem Markt nicht durchsetzen.Furthermore, a thread draw-off nozzle is known from CH-PS 535 294, which has both ring-shaped notches in the region of the mouth funnel and notches which are arranged orthogonally to these ring-shaped notches.
This means that with this thread take-off nozzle, differently arranged notches overlap and form a multitude of relatively aggressive abutments for the rotating thread. This known thread draw-off nozzle has not proven itself in practice and has not been able to establish itself on the market.

Durch die vorbeschriebenen, in Fachkreisen als "Kerbdüsen" bekannten Fadenabzugsdüsen konnte in der Regel zwar die Spinnstabilität der Offenend-Spinnvorrichtungen etwas erhöht werden, allerdings ging die Verbesserung der Spinnstabilität dabei, zumindest zum Teil, auf Kosten der erzielbaren Garnqualität.Through the above-described, in professional circles as "notch nozzles" known thread take-off nozzles could usually Spinning stability of the open-end spinning devices increased somewhat be, however, the improvement in spinning stability went doing so, at least in part, at the expense of the achievable Yarn quality.

Im Zusammenhang mit Offenend-Spinnvorrichtungen sind allerdings seit längerem auch Fadenabzugsdüsen bekannt, die im Bereich der Fadeneinlaufzone eine spiralförmige Struktur aufweisen.In connection with open-end spinning devices, however for a long time also known thread take-off nozzles, which are in the field of Thread entry zone have a spiral structure.

Die DE 37 07 526 A1, die DE 42 24 632 A1 oder die
EP 0 220 546 A1 betreffen zum Beispiel derartig gestaltete Fadenabzugsdüsen. DE 37 07 526 A1, DE 42 24 632 A1 or
EP 0 220 546 A1 relates, for example, to thread take-off nozzles designed in this way.

Die spiralförmige Struktur kann dabei beispielsweise, wie in der DE 37 07 526 A1 oder der EP 0 220 546 A1 beschrieben, durch steg- oder wulstartige Erhöhungen gebildet werden, die sich vorzugsweise über die gesamte Fadeneinlaufzone der Fadenabzugsdüse bis zum Beginn des Fadenabzugskanals der Fadenabzugsdüse erstrecken.The spiral structure can, for example, as in the DE 37 07 526 A1 or EP 0 220 546 A1 web-like or bulge-like elevations are formed preferably over the entire thread inlet zone of the Thread take-off nozzle up to the start of the thread take-off channel Extend the thread take-off nozzle.

Bei der Fadenabzugsdüse gemäß EP 0 220 546 A1 ist außerdem ein Drallstauelement mit schräg zur Fadenlaufrichtung liegenden Wulsten nachgeschaltet.In the thread draw-off nozzle according to EP 0 220 546 A1 there is also a Twist stowage element with diagonally to the thread running direction Beaded downstream.

Auch in der DE 42 24 632 A1 ist eine Fadenabzugsdüse mit einer spiralförmigen Struktur ist beschrieben.
Die Fadenabzugsdüse weist dabei spiralartig verlaufende, bezüglich der Fadenlaufrichtung geradlinige Flächen auf, die zur Erzielung von Fadenumlenkstellen unter einem Winkel geneigt angeordnet sind.DE 42 24 632 A1 also describes a thread draw-off nozzle with a spiral structure.
The thread draw-off nozzle has spirally running surfaces which are straight with respect to the thread running direction and which are arranged inclined at an angle in order to achieve thread deflection points.

Bei den vorbeschriebenen, in Fachkreisen als "Spiraldüsen" bekannten Fadenabzugsdüsen gleitet der Faden während des Abzuges über die Erhöhungen der spiralförmigen Struktur, wobei deren Ausrichtung so gewählt ist, daß bei entsprechender Rotationsrichtung des Fadens am entstehenden Garnstück eine Schubkomponente in Richtung auf die Rotorrille hin wirksam wird. Diese Schubkomponente bewirkt, daß die über den Spinnrotor eingeleitete echte Garndrehung wenigstens teilweise daran gehindert wird, den Bereich zwischen Rotorrille und Fadenabzugsdüse zu verlassen.
Das heißt, mit derartig ausgebildeten "Spiraldüsen" kann im Gegensatz zu Abzugsdüsen mit einer glatten Oberfläche in dem Garnstück vor der Fadenabzugsdüse eine höhere Drehung zurückgehalten und damit die Zahl der während des Spinnprozesses auftretenden Fadenbrüche etwas gesenkt werden, wobei die erzielte Garnqualität in der Regel recht gut ist.In the case of the thread take-off nozzles described above, known in specialist circles as "spiral nozzles", the thread glides over the elevations of the spiral structure during the pull-off, the orientation of which is selected such that a thrust component in the direction of the rotor groove is effective in the case of a corresponding rotation direction of the thread on the resulting piece of yarn becomes. This thrust component has the effect that the real yarn rotation introduced via the spinning rotor is at least partially prevented from leaving the area between the rotor groove and the thread take-off nozzle.
This means that, in contrast to draw-off nozzles with a smooth surface in the piece of yarn, a higher rotation can be held back in front of the thread take-off nozzle and thus the number of yarn breaks occurring during the spinning process can be somewhat reduced, with the yarn quality achieved being generally right good is.

Obwohl "Spiraldüsen" in der Regel gegenüber den sogenannten "Kerbdüsen" bessere Garnwerte erbringen, haben sie jedoch den Nachteil, daß die erzielbare Spinnstabilität oftmals nicht ganz zufriedenstellend ist.Although "spiral nozzles" are usually compared to the so-called "Notch nozzles" produce better yarn values, but they have that Disadvantage that the attainable spinning stability is often not quite is satisfactory.

Es sind daher in der Vergangenheit bereits Versuche unternommen worden, die jeweiligen Vorteile der "Kerbdüsen" mit den Vorteilen der "Spiraldüsen" in einer einzigen Konstruktion zu vereinen.Attempts have therefore already been made in the past been the respective advantages of the "notch nozzles" with the Advantages of the "spiral nozzles" in a single construction combine.

Eine derartige Spiral/Kerbdüse ist zum Beispiel in der
DE 197 38 382 A1 beschrieben.
Bei dieser bekannten Fadenabzugsdüse ist im Mündungsbereich eine spiralförmige Struktur zum Zurückhalten der echten Garndrehung angeordnet und zusätzlich sind im Eingangsbereich des Fadenabzugskanals Kerben positioniert.
Die Fadenabzugsdüsen gemäß DE 197 38 382 A1 haben sich in der Praxis sehr gut bewährt, das bedeutet, mit ihnen lassen sich insbesondere beim Spinnen von Baumwolle aber auch von Polyester/Baumwollmischungen Garne mit hervorragender Qualität herstellen.Such a spiral / notch nozzle is for example in the
DE 197 38 382 A1 described.
In this known thread take-off nozzle, a spiral structure for holding back the real yarn twist is arranged in the mouth area and notches are additionally positioned in the input area of the thread take-off channel.
The thread draw-off nozzles according to DE 197 38 382 A1 have proven themselves very well in practice, which means that they can be used to produce yarns of outstanding quality, in particular when spinning cotton but also of polyester / cotton blends.

Allerdings sind diese, wie vorstehend angedeutet, an sich bewährten Spiral/Kerbdüsen bezüglich ihrer Herstellung recht aufwendig.
Das heißt, zur Fertigung der spiralförmigen Struktur im Mündungsbereich der Fadenabzugsdüsen ist ein relativ komplexes und insgesamt recht kostspieliges Werkzeug notwendig. However, as indicated above, these spiral / notch nozzles, which are proven per se, are very expensive to produce.
This means that a relatively complex and overall very expensive tool is necessary to manufacture the spiral structure in the mouth area of the thread take-off nozzles.

Nachteilig bei diesen Fadenabzugsdüsen ist außerdem, daß die spiralförmige Struktur zum Rand der Fadenabzugsdüse hin ausläuft, was dazu führt, daß sich während des Spinnens ständig der Abstand zwischen der Fadenbildungszone in der Rille des Spinnrotor und der spiralförmigen Struktur zur Zurückhaltung der echten Garndrehung ändert.A disadvantage of these thread take-off nozzles is also that spiral structure towards the edge of the thread take-off nozzle leaks, which leads to that during spinning constantly the distance between the thread formation zone in the groove of the Spinning rotor and the spiral structure to restrain the real yarn twist changes.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine weiter verbesserte Fadenabzugsdüse zu schaffen.The present invention is based on the aforementioned prior art hence the task of further improving To create thread take-off nozzle.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fadenabzugsdüse gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.This object is achieved by a thread draw-off nozzle solved, as described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of Dependent claims.

Die erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüsen weisen unter anderem den Vorteil auf, daß einerseits die Komplexität der Werkzeuge, die zu ihrer Fertigung benötigt werden, signifikant kleiner ist als bei Fadenabzugsdüsen mit einer spiralförmigen Struktur und daß andererseits eine Fertigung mit wesentlich geringerer Ausschußquote möglich ist.
Das heißt, die erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüsen können deutlich kostengünstiger als die bislang bekannten und an sich bewährten Spiral-/Kerbdüsen gefertigt werden.The thread draw-off nozzles according to the invention have the advantage, among other things, that on the one hand the complexity of the tools required for their production is significantly smaller than that of thread draw-off nozzles with a spiral structure and that on the other hand production with a significantly lower reject rate is possible.
This means that the thread take-off nozzles according to the invention can be manufactured significantly more cost-effectively than the spiral / notch nozzles known and proven per se.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung kreisförmiger Wülste bzw. Nuten unterschiedlichen Durchmessers im Bereich des Mündungstrichters der Fadenabzugsdüse ist außerdem gewährleistet, daß stets ein konstanter Abstand zwischen der Fadenbildungszone im Spinnrotor und der Struktur zur Zurückhaltung der echten Garndrehung gegeben ist, was sich vorteilhaft auf die Garnqualität auswirkt.
Das bedeutet, die kreisförmigen Wülste bzw. Nuten unterschiedlichen Durchmessers unterstützen während des Spinnprozesses eine gleichmäßige Fadenbildung, während die bezogen auf die Laufrichtung des hergestellten Fadens stromauf und beabstandet positionierten Kerben gleichzeitig für eine hohe Spinnstabilität der Offenend-Spinnvorrichtung sorgen.The arrangement according to the invention of circular beads or grooves of different diameters in the area of the mouth funnel of the thread take-off nozzle also ensures that there is always a constant distance between the thread formation zone in the spinning rotor and the structure for restraining the real yarn twist, which has an advantageous effect on the yarn quality.
This means that the circular beads or grooves of different diameters support uniform thread formation during the spinning process, while the notches positioned upstream and spaced relative to the running direction of the thread produced simultaneously ensure high spinning stability of the open-end spinning device.

Die kreisförmigen Wülste oder Nuten sind dabei vorzugsweise, wie im Anspruch 2 dargelegt, konzentrisch angeordnet.The circular beads or grooves are preferably how set out in claim 2, arranged concentrically.

In einer alternativen Ausführungsform, die im Anspruch 3 beschrieben ist, sind die kreisförmigen Wülste oder Nuten im Mündungstrichter der Fadenabzugsdüse axial beabstandet angeordnet.In an alternative embodiment, which is defined in claim 3 is described, the circular beads or grooves in the Muzzle funnel of the thread take-off nozzle axially spaced arranged.

Bei beiden Ausführungsformen wird durch die Wülste oder Nuten die Flächenpressung auf den Faden erhöht und damit wirkungsvoll verhindert, daß zu viel echte Garndrehung den kritischen Bereich vor der Fadenabzugsdüse verlassen kann.In both embodiments, the beads or grooves the surface pressure on the thread increases and is therefore effective prevents too much real yarn twist from the critical area can leave in front of the thread take-off nozzle.

Als besonders vorteilhaft hat sich dabei, wie im Anspruch 4 dargelegt, eine Anordnung erwiesen, bei der 2 bis 6 dieser ringartigen Wülste oder Nuten unterschiedlichen Durchmessers vorhanden sind.
In entsprechenden Versuchen wurden insbesondere mit 3 bis 4 Wülsten oder Nuten die besten Spinnergebnisse erzielt.An arrangement in which 2 to 6 of these ring-like ridges or grooves of different diameters are present has proven to be particularly advantageous.
In corresponding tests, the best spinning results were achieved in particular with 3 to 4 beads or grooves.

Gemäß Anspruch 5 sind in Laufrichtung des Fadens stromab zu den ringartigen Wülste oder Nuten beabstandet zu dieser koaxialen Struktur zusätzlich außerdem Kerben angeordnet, die dafür sorgen, daß eine hohe Spinnstabilität der Offenend-Spinnvorrichtung gewährleistet ist.According to claim 5 are downstream in the direction of the thread ring-like beads or grooves spaced from this coaxial Structure in addition also arranged notches for it ensure that the open-end spinning device has high spinning stability is guaranteed.

Als vorteilhafte Ausführungsform hat sich dabei eine Anordnung mit 3 bis 8 herausgestellt, wobei 4 bis 6 Kerben ideal sind.An arrangement has been found to be an advantageous embodiment with 3 to 8, whereby 4 to 6 notches are ideal.

Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist vorteilhafterweise die Oberfläche derartiger Fadenabzugsdüse zumindest im Bereich des Mündungstrichters der Düse poliert.
Durch Polieren der Oberfläche der Fadenabzugsdüse wird eine weitestgehende Schonung des Fadens während seines Abzuges aus der Spinnvorrichtung erreicht, was beispielsweise den Staubanfall deutlich reduziert.As stated in claim 6, the surface of such a thread take-off nozzle is advantageously polished at least in the region of the mouth funnel of the nozzle.
By polishing the surface of the thread take-off nozzle, the thread is largely protected during its withdrawal from the spinning device, which, for example, significantly reduces the amount of dust.

Der Einsatz von Hochleistungskeramik (Anspruch 7) gewährleistet eine überdurchschnittlich lange Lebensdauer der erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüsen.
Das heißt, diese Fadenabzugsdüsen sind aufgrund der besonderen Feinkörnigkeit und der hohen Dichte ihres Materials extrem verschleißfest.The use of high-performance ceramics (claim 7) ensures an above-average long service life of the thread take-off nozzles according to the invention.
This means that these thread take-off nozzles are extremely wear-resistant due to the special fine grain and the high density of their material.

Vorteilhafterweise werden die Fadenabzugsdüsen dabei, wie im Anspruch 8 dargelegt, durch Spritzen oder Pressen hergestellt. Diese bekannten und bewährten Herstellungsverfahren ermöglichen, insbesondere bei größeren Stückzahlen, eine kostengünstige Fertigung, wobei die einzelnen Bauteile in höchster Präzision gefertigt werden können.Advantageously, the thread take-off nozzles, as in Claim 8 set forth, manufactured by injection or pressing. These known and proven manufacturing processes enable especially with larger quantities, one cost-effective production, the individual components in highest precision can be manufactured.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.The invention is described below with reference to the drawings illustrated embodiment explained.

Es zeigt:

Fig. 1
in Seitenansicht schematisch eine Offenend-Spinnvorrichtung, bei der die erfindungsgemäße Fadenabzugsdüse zum Einsatz kommt, teilweise im Schnitt,
Fig. 2
in Seitenansicht und im Schnitt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse, in einem größeren Maßstab,
Fig. 3
eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse,
Fig. 4
eine Vorderansicht der Fadenabzugsdüse gemäß Fig.2,
Fig. 5
eine Vorderansicht der Fadenabzugsdüse gemäß Fig.3,
It shows:
Fig. 1
in side view schematically an open-end spinning device in which the thread draw-off nozzle according to the invention is used, partly in section,
Fig. 2
in side view and in section, a first embodiment of the thread take-off nozzle according to the invention, on a larger scale,
Fig. 3
another embodiment of the thread take-off nozzle according to the invention,
Fig. 4
2 shows a front view of the thread draw-off nozzle according to FIG. 2,
Fig. 5
3 shows a front view of the thread draw-off nozzle according to FIG. 3,

Die in Figur 1 schematisch dargestellte Offenend-Rotorspinnvorrichtung trägt insgesamt die Bezugszahl 1. Derartige Spinnvorrichtungen besitzen, wie bekannt, jeweils ein Rotorgehäuse 2, in dem die Spinntasse eines Spinnrotors 3 mit hoher Drehzahl umläuft.
Der Spinnrotor 3 ist mit seinem Rotorschaft 4 in den Lagerzwickeln einer sogenannten Stützscheibenlagerung 5 abgestützt und wird durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 beaufschlagt wird, angetrieben.
Die axiale Fixierung des Rotorschaftes 4 erfolgt beispielsweise durch ein permanentmagnetisches Axiallager 18.The open-end rotor spinning device shown schematically in FIG. 1 bears the overall reference number 1. Such spinning devices, as is known, each have a rotor housing 2 in which the spinning cup of a spinning rotor 3 rotates at high speed.
The spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the bearing gussets of a so-called support disk bearing 5 and is driven by a machine-long tangential belt 6, which is acted upon by a pressure roller 7.
The rotor shaft 4 is axially fixed, for example, by means of a permanent magnetic axial bearing 18.

Das an sich nach vorne hin offene Rotorgehäuse 2 ist während des Spinnbetriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8 verschließbar. The rotor housing 2, which is open towards the front, is closed during the Spinning operation by a pivotably mounted cover element 8 closable.

Das heißt, in das Deckelelement ist eine Kanalplatte eingelassen, die mit einer umlaufenden Lippendichtung 9 am Rotorgehäuse 2 anliegt. Das Rotorgehäuse 2 ist außerdem über eine entsprechende Absaugleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt.This means that there is a channel plate in the cover element embedded with a circumferential lip seal 9 am Rotor housing 2 is present. The rotor housing 2 is also a corresponding one Suction line 10 connected to a vacuum source 11, the the spinning vacuum required in the rotor housing 2 is generated.

In einer Aufnahme der (nicht dargestellten) Kanalplatte ist auswechselbar ein Kanalplattenadapter 12 angeordnet, der eine Fadenabzugsdüse 13 sowie den Mündungsbereich eines Faserleitkanales 14 aufweist. Wie in Figur 1 angedeutet, schließt sich an die Fadenabzugsdüse 13 ein Fadenabzugsröhrchen 15 an.In a recording of the (not shown) channel plate interchangeably arranged a channel plate adapter 12, the one Thread take-off nozzle 13 and the mouth area of a Has fiber guide channel 14. As indicated in Figure 1, follows the Thread take-off nozzle 13 to a thread take-off tube 15.

Des weiteren ist in das Deckelelement 8, das um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert ist, eine Faderbandauflöseeinrichtung integriert.
Das heißt, das Deckelelement 8 weist ein Auflösewalzengehäuse 17 sowie rückseitige Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung einer Auflösewalze 21 beziehungsweise eines Faserbandeinzugszylinders 22 auf.
Die Auflösewalze 21 wird dabei über einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24, der einen Wirtel 23 der Auflösewalze 21 beaufschlagt, angetrieben, während der Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 22 vorzugsweise über eine maschinenlange Antriebswelle 25 bzw. ein (nicht dargestelltes) Schneckenradgetriebe erfolgt.In addition, a fader tape release device is integrated in the cover element 8, which is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 16.
That is to say, the cover element 8 has an opening roller housing 17 and rear-side bearing brackets 19, 20 for mounting an opening roller 21 or a sliver feed cylinder 22.
The opening roller 21 is driven via a rotating, machine-long tangential belt 24, which acts on a whorl 23 of the opening roller 21, while the drive of the sliver feed cylinder 22 is preferably carried out via a machine-long drive shaft 25 or a worm gear (not shown).

Wie in den Figuren 2 und 3 in einem größerem Maßstab angedeutet, ist die erfindungsgemäße Fadenabzugsdüse 13 während des Spinnprozesses innerhalb der nach vorne hin offenen Spinntasse 26 des Spinnrotors 3 positioniert. As indicated in Figures 2 and 3 on a larger scale, is the thread take-off nozzle 13 according to the invention Spinning process within the open front Spinning cup 26 of the spinning rotor 3 positioned.

Die Spinntasse 26, die eine sogenannte Rotorrille 27 aufweist, rotiert dabei, wie eingangs bereits angedeutet, innerhalb des Rotorgehäuses 2 mit hoher Drehzahl in Richtung R.
Die von der Auflösewalze 21 aus einem (nicht dargestellten) Vorlagefaserband ausgelösten Einzelfasern 28 werden dabei über den Faserleitkanal 14 in den Spinnrotor 3 eingespeist und, wie bei Offenend-Rotorspinnvorrichtungen üblich, zunächst im Bereich der Rotorrille 27 des Spinnrotors 3 gesammelt.
In einer sogenannten Einbindezone des Spinnrotors 3 werden die Einzelfasern 28 dann zu einem Faden 29 versponnen, der über die Fadenabzugsdüse 13 abgezogen wird.
Die Fadenabzugsgeschwindigkeit mit der der neue Faden 29 in Richtung A aus der Offenend-Spinnvorrichtung 1 abgezogen werden kann, ist von verschiedenen Faktoren, wie zum Beispiel der Rotordrehzahl, der gewünschten Garndrehung etc., abhängig und kann über eine Fadenabzugseinrichtung 35 eingestellt werden.The spinning cup 26, which has a so-called rotor groove 27, rotates, as already indicated at the beginning, within the rotor housing 2 at high speed in the direction R.
The individual fibers 28 released by the opening roller 21 from a feed fiber band (not shown) are fed into the spinning rotor 3 via the fiber guide channel 14 and, as is customary in open-end rotor spinning devices, are first collected in the region of the rotor groove 27 of the spinning rotor 3.
In a so-called binding zone of the spinning rotor 3, the individual fibers 28 are then spun into a thread 29 which is drawn off via the thread take-off nozzle 13.
The thread take-off speed with which the new thread 29 can be drawn in the direction A from the open-end spinning device 1 is dependent on various factors, such as the rotor speed, the desired yarn rotation, etc., and can be set via a thread take-off device 35.

Die Fadenabzugsdüse 13 ist, vorzugsweise unlösbar, in einem Düsenhalter 36 festgelegt, der beispielsweise über ein Außengewinde 37 oder einen (nicht dargestellten) Magnetanschluß mit dem Kanalplattenadapter 12 verbunden ist.
Die Fadenabzugsdüse 13 verfügt im Bereich ihres Mündungstrichters 38 über eine koaxial angeordnete Stuktur 30. Diese koaxial angeordnete Struktur 30 wird entweder durch kreisförmige Wülste oder durch vergleichbare Ringnuten 32 unterschiedlichen Durchmessers gebildet.
Ob es sich dabei um Wülste oder um Nuten handelt, bleibt dabei der Betrachtungsweise des Beobachters überlassen.The thread take-off nozzle 13 is, preferably non-detachably, fixed in a nozzle holder 36, which is connected to the channel plate adapter 12, for example, via an external thread 37 or a (not shown) magnetic connection.
The thread draw-off nozzle 13 has a coaxially arranged structure 30 in the region of its mouth funnel 38. This coaxially arranged structure 30 is formed either by circular beads or by comparable annular grooves 32 of different diameters.
It is up to the observer to consider whether these are beads or grooves.

Die Figur 2 zeigt eine Fadenabzugsdüse 13, deren koaxial angeordnete Struktur 30 durch kreisförmige Wülste oder Nuten 32 unterschiedlichen Durchmessers gebildet wird, die im Bereich des Mündungstrichters 38 axial beabstandet angeordnet sind.Figure 2 shows a thread take-off nozzle 13, the coaxial arranged structure 30 by means of circular beads or grooves 32 different diameter is formed, which is in the range of Mouth funnel 38 are arranged axially spaced.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 zeigt eine koaxial angeordnete Struktur 30, die aus mehreren konzentrisch angeordneten Wülsten oder Nuten 32 unterschiedlichen Durchmessers besteht.
Diese konzentrisch angeordneten Wülste oder Nuten 32 erstrecken sich vorzugsweise vom Bereich des Außenrandes 33 der Fadenabzugsdüse 13 bis zum Beginn des trichterartigen Einlaufbereiches der Fadenabzugsdüse 13.The exemplary embodiment according to FIG. 3 shows a coaxially arranged structure 30 which consists of a plurality of concentrically arranged beads or grooves 32 of different diameters.
These concentrically arranged beads or grooves 32 preferably extend from the area of the outer edge 33 of the thread draw-off nozzle 13 to the beginning of the funnel-like inlet area of the thread draw-off nozzle 13.

Beabstandetet zu den koaxialen Strukturen 30 und bezogen auf die Laufrichtung A des Fadens 29 stromab zu den koaxialen Strukturen 30 sind jeweils zusätzlich noch mehrere Kerben 34 angeordnet. Die Kerben 34, in den vorliegenden Ausführungsbeispielen sind jeweils vier Kerben 34 dargestellt, liegen dabei beispielsweise im Eingangsbereich des Fadenabzugskanales 31 der Fadenabzugsdüse 13.Spaced from the coaxial structures 30 and related to the Running direction A of the thread 29 downstream of the coaxial structures 30, a plurality of notches 34 are additionally arranged in each case. The notches 34 are in the present embodiments Four notches 34 each are shown, for example in the entrance area of the thread take-off channel 31 Thread take-off nozzle 13.

Die erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüsen 13 sind vorzugsweise aus einer Hochleistungskeramik, beispielsweise Al2O3, gefertigt. Dieses Material ist auch unter Punktbelastung hochstabil und gegen Alterung (Oxidation) weitestgehend resistend.
Außerdem zeichnet sich dieser oxidische Hartstoff durch eine gute Wärmeleitfähigkeit aus.The thread take-off nozzles 13 according to the invention are preferably made of a high-performance ceramic, for example Al 2 O 3 . This material is highly stable even under point loads and largely resistant to aging (oxidation).
In addition, this oxidic hard material is characterized by good thermal conductivity.

Die vorbeschriebenen koaxial angeordneten Strukturen 30 der Fadenabzugsdüse 13 sowie die Ausbildung der Kerben sollen bezüglich ihrer exakten Ausführungsform ausdrücklich nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt sein.
Das heißt, die Wülste oder Nuten können sowohl bezüglich ihrer Anzahl als auch bezüglich ihrer Breite oder Höhe von den Ausführungsbeispielen abweichen.
Ebenso können die Kerben zum Beispiel in Abhängigkeit von dem zu verarbeitenden Garnmaterial länger oder kürzer, breiter oder schmaler sowie tiefer oder flacher gestaltet sein.The above-described coaxially arranged structures 30 of the thread draw-off nozzle 13 and the formation of the notches are expressly not limited to the exemplary embodiments shown in the figures with regard to their exact embodiment.
This means that the beads or grooves can differ from the exemplary embodiments both in terms of their number and in terms of their width or height.
Likewise, depending on the yarn material to be processed, the notches can be made longer or shorter, wider or narrower, and deeper or flatter, for example.

Claims (8)

Fadenabzugsdüse für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einer im Mündungstrichter angeordneten koaxialen Struktur sowie beabstandet angeordneten Kerben, die, bezogen auf die Laufrichtung eines Fadens, stromab der koaxialen Struktur positioniert sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die koaxial angeordnete Struktur (30) durch kreisförmige Wülste bzw. Nuten (32) unterschiedlichen Durchmessers gebildet wird.Thread take-off nozzle for an open-end rotor spinning device with a coaxial structure arranged in the mouth funnel and spaced-apart notches which are positioned downstream of the coaxial structure with respect to the running direction of a thread,
characterized in that the coaxially arranged structure (30) is formed by circular beads or grooves (32) of different diameters. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wülste bzw. Nuten (32) konzentrisch angeordnet sind.Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that the beads or grooves (32) are arranged concentrically. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wülste bzw. Nuten (32) im Mündungstrichter (38) der Fadenabzugsdüse (13) axial beabstandet angeordnet sind.Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that the beads or grooves (32) in the mouth funnel (38) of the thread take-off nozzle (13) are arranged axially spaced apart. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 2 bis 6 Wülste bzw. Nuten (32) vorhanden sind.Thread take-off nozzle according to Claim 1, characterized in that there are 2 to 6 beads or grooves (32). Fadenäbzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Auslaufbereich des Mündungstrichters (38) der Fadenabzugsdüse (13) 3 bis 8 Kerben (34) vorgesehen sind.Thread draw-off nozzle according to claim 1, characterized in that 3 to 8 notches (34) are provided in the outlet region of the mouth funnel (38) of the thread draw-off nozzle (13). Fadenabzugsdüse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens im Bereich des Mündungstrichters (38) der Fadenabzugsdüse (13) die Oberfläche poliert ist. Thread take-off nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the surface is polished at least in the region of the mouth funnel (38) of the thread take-off nozzle (13). Fadenabzugsdüse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabzugsdüse (13) aus einer Hochleistungskeramik gefertigt ist, die sich durch besondere Feinkörnigkeit und eine hohe Dichte auszeichnet.Thread take-off nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the thread take-off nozzle (13) is made of a high-performance ceramic which is distinguished by a particularly fine grain size and a high density. Fadenabzugsdüse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabzugsdüse (13) im Spritzgußoder Druckgußverfahren hergestellt ist.Thread take-off nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the thread take-off nozzle (13) is produced by injection molding or die casting.
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