EP1484122B1 - Verfahren zur Bestimmung der Strangaustrittsgeschwindigkeit von Strangpressprofilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Bestimmung der Strangaustrittsgeschwindigkeit von Strangpressprofilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP1484122B1
EP1484122B1 EP04012081A EP04012081A EP1484122B1 EP 1484122 B1 EP1484122 B1 EP 1484122B1 EP 04012081 A EP04012081 A EP 04012081A EP 04012081 A EP04012081 A EP 04012081A EP 1484122 B1 EP1484122 B1 EP 1484122B1
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EP
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extrusion
die
extruded profile
measuring device
extruded
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EP1484122A2 (de
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Alf Birkenstock
Markus Jandewerth
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WKW Engineering GmbH
Original Assignee
WKW Erbsloeh Automotive GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C31/00—Control devices for metal extruding, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, rods or tubes
    • B21C23/12—Extruding bent tubes or rods

Definitions

  • the present invention relates to a method for determination the strand exit velocity of, in particular with variable radii of curvature curved extruded profiles an extrusion device, according to the preamble of the claim 1. Furthermore, the invention relates to a device to carry out the method according to the preamble of Patent claim 8.
  • Conventional extrusion devices generally include an extrusion tool holder received in a cassette holder and a received in the extrusion tool holder Extrusion die.
  • the extrusion tool is equipped with a die which emerges with a die downstream Matrizenmaul in the form of an opening cone is provided. If hollow sections are to be pressed, the die is also preceded by a mandrel part. Still within the extrusion tool holder is the die, more specifically the die mouth, usually followed by a backing, which against a recorded in a counter-member pressure plate supports, from which finally the pressed extruded profile emerges in the desired profile shape.
  • the control of an extrusion process or further processing a pressed extruded profile depends significantly from the exit velocity of an extruded profile the extrusion press.
  • a measurement of the actual Exit velocity of an extruded profile is Consequently, an essential prerequisite for compliance with exact Component geometries.
  • CH 507752 describes a directly occurring in the pressing tool Temperature measurement and DE 4210031 A1 a method for non-contact optical length measurement of materials with fluctuating Thickness.
  • a direct measurement method is the exit velocity an extruded profile relative to the preference given to indirect measuring methods. It is from the patent GB 563893 discloses the exit velocity of a Extruded profiles by an extruded profile in To measure the press flow applied friction wheel directly. in this connection is applied to the extruded friction wheel by the Friction between friction wheel and extruded profile set in rotation, wherein from the number of revolutions of the friction wheel per Time unit, the exit velocity of the extruded profile is determined from the extrusion device.
  • the friction wheel for a sufficient Friction between friction wheel and metal extruded profile with a sufficient compressive force against the extruded profile has to be pressed so that when that's still hot generally soft, metallic extruded profile an impression through the friction wheel is likely.
  • the friction wheel on the other hand with a lower pressure force against the extruded profile pressed there may be a slip between the friction wheel and metallic extruded profile can no longer be excluded, thus resulting in an undesirable measurement error can.
  • the friction wheel is through the still hot extruded profile exposed to heavy wear in the press flow and must be replaced accordingly frequently, resulting in undesirable Way to business interruptions and expensive downtime the extrusion press leads.
  • a non-contact laser measuring method for measuring the exit velocity of the Extruded profiles considered in the press flow is a laser Doppler frequency measuring device, in which the light of a laser diode in an optoacoustic Modulator (Bragg cell) in two partial beams is split.
  • the sub-beams is also a specific Frequency shift, for example, 40 MHz imposed.
  • the Both partial beams become symmetrical to the measuring direction an opposite angle to a surface of the measured Extruded profiles directed and brought there to overlay.
  • This object is achieved by a method for determining the strand exit velocity of, in particular with variable radii of curvature curved, extruded profiles from an extrusion device, which one in a Cartridge holder received extrusion tool holder and a received in the extrusion tool holder Extrusion die, which extrusion die a die arranged with a behind a Matrizenaustrittsebene Matrizenmaul, and one of the Matrizenmaul downstream backing comprising which method is characterized that the extrusion speed of the extruded profile within of the extrusion tool behind the die exit plane by means of a measuring device for carrying out a contactless Measuring method is measured.
  • the Extrusion speed of the extruded profile in the die mouth measured.
  • the measuring direction of the measuring device for performing the non-contact speed measurement essentially aligned perpendicular to the surface of the extruded profile is. If the extrusion tool is not parallel to the Press axle is mounted, i.
  • the extruded profile to the measuring direction of an established Measuring device has sloping surfaces, or with provided with different crowns, so it may be advantageous be when the measuring direction is substantially perpendicular to an edge of an extruded profile is directed.
  • a preferred non-contact measuring method for measuring the Exit velocity (tangential surface velocity) of the extruded profile is the aforementioned laser Doppler frequency velocity measurement by means of a laser Doppler frequency velocity measuring device.
  • extruded profiles come from a Light metal material, in particular of aluminum or magnesium or aluminum or magnesium alloys, which curved with a, in particular variable radius of curvature become.
  • the invention relates to a device, which for Implementation of the method described above used which is a tool holder received in a cassette holder, a received in the extrusion tool holder Extrusion die, which extrusion die a Die with a arranged behind a Matrizenaustrittsebene Matrizenmaul, and one of the Matrizenmaul downstream Supplement covers and characterized in that the Device with mutually aligned through holes through cassette holder, extrusion tool holder and Matrizenmaul or backing is provided.
  • the inventive arrangement for Implementation of the method according to the invention is part of a Extrusion device with the press axis 7.
  • the pressing direction the extrusion device is in the drawing in the arrow direction indicated from right to left.
  • the arrangement comprises a recorded in a cassette slide 4 extrusion tool holder 5. Inside the extrusion die holder 5, a die 2 is received with upstream mandrel part 3. Downstream of the die exit plane 8 is the Die mouth 9, which widens in a generally cone-shaped (here to simplify the drawing without cone-shaped Expansion shown). Further, the Matrizenmaul 9 is the Deposit 1 downstream.
  • the die 2 is at a die pitch angle ⁇ to the press axis 7 installed.
  • the Matrizenne Trentswinkel ⁇ is in the embodiment shown 90 °, d. H. the exit level 8 of the die 2 is perpendicular to the press axis 7 of the Plodder.
  • the cassette slide 4 For measuring the tangential surface velocity (i.e. Exit speed) of the extruded profile are the cassette slide 4, the extrusion tool holder 5 and the Matrizenmaul 9 with cursing arranged through holes 12, 13, 14 provided.
  • a laser Doppler frequency velocity measuring device 6 is used to measure the exit velocity of the extruded profile.
  • the two partial beams 15, 16 of the laser Doppler frequency velocity measuring device 6 pass through the alignment arranged through holes 12, 13, 14 and meet in Matrizenmaul 9 the extruded profile. From the surface of the extruded profile reflected, the reflected laser beams 17 arrive back into the laser Doppler frequency velocity measuring device 6 for determining the tangential surface velocity (Exit velocity) of the extruded profile.
  • the measuring direction of the laser Doppler frequency velocity measuring device 6 takes one to Matrizenne Trentswinkel ⁇ same measurement angle ⁇ to the press axis 7, which in the embodiment shown is 90 °, so that a optimal measurement of the tangential surface speed of the extruded profile is guaranteed.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Strangaustrittsgeschwindigkeit von, insbesondere mit variablen Krümmungsradien gekrümmten Strangpressprofilen aus einer Strangpressvorrichtung, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.
Herkömmliche Strangpressvorrichtungen umfassen im allgemeinen eine in einem Kassettenhalter aufgenommene Strangpresswerkzeughalterung und ein in der Strangpresswerkzeughalterung aufgenommenes Strangpresswerkzeug. Das Strangpresswerkzeug ist mit einer Matrize ausgerüstet, die mit einem dem-Matrizenaustritt nachgeschalteten Matrizenmaul in Form eines Öffnungskegels versehen ist. Falls Hohlprofile gepresst werden sollen, ist der Matrize zudem ein Dornteil vorgeschaltet. Noch innerhalb der Strangpresswerkzeughalterung ist der Matrize, genauer dem Matrizenmaul, gewöhnlich eine Hinterlage nachgeschaltet, welche sich gegen eine in einem Gegenholm aufgenommene Druckplatte stützt, aus welcher schließlich das gepresste Strangpressprofil in der gewünschten Profilform austritt.
Die Steuerung eines Strangpressvorgangs bzw. die weitere Bearbeitung eines gepressten Strangpressprofils hängt wesentlich von der Austrittsgeschwindigkeit eines Strangpressprofils aus der Strangpressvorrichtung ab. So kann beispielsweise eine exakte Ablängung gekrümmter Strangpressprofile im Pressenfluss, z. B. durch den Einsatz von "Fliegenden Scheren", nur bei Kenntnis der tatsächlichen Austrittsgeschwindigkeit der Strangpressprofile erfolgen, die jedoch zum Teil beträchtlichen Schwankungen unterliegen kann. Eine Messung der tatsächlichen Austrittsgeschwindigkeit eines Strangpressprofils ist demzufolge eine wesentliche Voraussetzung zur Einhaltung exakter Bauteilgeometrien.
Zum technischen Hintergrund wird auf die Patentschrift CH 507752 und die Offenlegungsschrift DE 4210031 A1 verwiesen. CH 507752 beschreit eine unmittelbar im Presswerkzeug erfolgende Temperaturmessung und DE 4210031 A1 ein Verfahren zur berührungslosen optischen Längenmessung von Materialien mit schwankender Dicke.
Es ist bekannt die Austrittsgeschwindigkeit eines Strangpressprofils indirekt über die angelegte Stempelgeschwindigkeit zu ermitteln, wobei der sich ergebende Mengendurchsatz durch Umrechnung ermittelt und anhand der Länge definierter Auslaufstrecken die Austrittsgeschwindigkeit des Strangpressprofil bestimmt wird. Diese indirekte Messmethode ist jedoch wegen der Vielzahl der zur Bestimmung der Austrittsgeschwindigkeit verwendeten Parameter, die ihrerseits Schwankungen unterliegen, mit einer vergleichsweise großen Ungenauigkeit behaftet. Zudem ist ein solches indirektes Messverfahren nicht bei allen Strangpressprofilen zufriedenstellend einsetzbar. So erfordern Strangpressprofile mit einer unterschiedlichen Geometrie, beispielsweise Strangpressprofile mit variablem Krümmungsradius, die Definition einer Vielzahl unterschiedlicher Auslaufstrecken, was in der Praxis oftmals zu erheblichen Schwierigkeiten führt. Aus diesem Grund ist einer direkten Meßmethode der Austrittsgeschwindigkeit eines Strangpressprofils gegenüber der indirekten Meßmethode der Vorzug zu geben. Es ist aus der Patentschrift GB 563893 bekannt die Austrittsgeschwindigkeit eines Strangpressprofils durch ein dem Strangpressprofil im Pressenfluss anliegendes Reibrad direkt zu messen. Hierbei wird das dem Strangpressprofil anliegende Reibrad durch die Reibung zwischen Reibrad und Strangpressprofil in Drehung versetzt, wobei aus der Zahl der Umdrehungen des Reibrads pro Zeiteinheit die Austrittsgeschwindigkeit des Strangpressprofils aus der Strangpressvorrichtung ermittelt wird. Nachteilig bei dieser Meßmethode ist, dass das Reibrad für eine ausreichende Reibung zwischen Reibrad und metallischem Strangpressprofil mit einer hinreichenden Druckkraft gegen das Strangpressprofil gedrückt werden muss, so dass bei dem noch heißen, im allgemeinen weichen, metallischen Strangpressprofil ein Abdruck durch das Reibrad wahrscheinlich ist. Wird das Reibrad andererseits mit einer geringeren Druckkraft gegen das Strangpressprofil gedrückt, so kann ein Schlupf zwischen Reibrad und metallischem Strangpressprofil nicht mehr ausgeschlossen werden, so dass hieraus ein unerwünschter Messfehler resultieren kann. Zudem ist das Reibrad durch das noch heiße Strangpressprofil im Pressenfluss einem starken Verschleiß ausgesetzt und muss dementsprechend häufig ausgewechselt werden, was in unerwünschter Weise zu Betriebsunterbrechungen und teuren Stillstandzeiten der Strangpressvorrichtung führt.
Um den Nachteil eines mechanischen Eingriffs auf das Strangpressprofil durch das Reibrad zu vermeiden bzw. um genauere Messungen zu erhalten, wurde bereits in der FR-A-1448841, welche die Basis für den Oberbegriff des Anspruchs 1 bildet, ein berührungsloses Lasermessverfahren zur Messung der Austrittsgeschwindigkeit des Strangpressprofils im Pressenfluss in Betracht gezogen. Hierbei handelt es sich um eine Laser-Dopplerfrequenz-Messvorrichtung, bei welcher das Licht einer Laserdiode in einem optoakustischen Modulator (Bragg-Zelle) in zwei Teilstrahlen aufgespaltet wird. Den Teilstrahlen wird zudem eine bestimmte Frequenzverschiebung, beispielsweise 40 MHz, auferlegt. Die beiden Teilstrahlen werden symmetrisch zur Messrichtung unter einem gegengleichen Winkel auf eine Oberfläche des zu messenden Strangpressprofils gerichtet und dort zur Überlagerung gebracht. Durch die Überlagerung der beiden Teilstrahlen entsteht auf der Oberfläche des Strangpressprofils ein Streifenmuster in Form von hellen und dunklen Streifen mit einem bestimmten Streifenabstand, welcher sich aus dem Einfallswinkel der beiden Teilstrahlen und der Wellenlänge ergibt. Durchquert ein Streuteilchen auf der Oberfläche des Strangpressprofils das Interferenzstreifenmuster, streut es immer dann Licht in die Empfangslinse, wenn es gerade in einem Hellfeld ist. Am Detektor entsteht somit eine Intensitätsmodulation aus deren Frequenz sich durch Multiplikation mit dem Streifenabstand die tangentiale Oberflächengeschwindigkeit des Strangpressprofils ergibt.
Hieraus ist ersichtlich, dass bei dem Lasermessverfahren ein stets gleichbleibender Einfallswinkel der jeweiligen Teilstrahlen auf die Oberfläche des Strangpressprofils, sowie wegen der notwendigen Überlagerung der Teilstrahlen auf der Oberfläche des Strangpressprofils auch ein stets gleichbleibender Abstand der Lasermessvorrichtung zum Strangpressprofil sichergestellt sein muss. Ist dies nicht der Fall, tritt ein Messfehler auf oder die Messung wird unmöglich. Für eine optimale Messung mit möglichst geringem Messfehler muss die Messrichtung der Lasermessvorrichtung senkrecht zu der zu messenden Oberfläche positioniert werden.
Eine solche senkrechte Positionierung der Messrichtung der Lasermessvorrichtung relativ zum Strangpressprofil ist jedoch nur bei geraden Strangpressprofilen exakt durchführbar. Bei gekrümmten Strangpressprofilen muss die Lasermessvorrichtung während des Krümmungsvorgangs mit dem durch Einwirken einer seitlichen Krümmungskraft ausgelenkten Strangpressprofil mitgeführt werden, um auf diese Weise einen konstanten Abstand zwischen Lasermessvorrichtung und Strangpressprofil beizubehalten. Zudem muss die Lasermessvorrichtung auf einem Drehlager montiert werden, um eine in Bezug auf das Strangpressprofil annähernd senkrechte Positionierung der Messrichtung der Lasermessvorrichtung relativ zur Oberfläche des Strangpressprofils zu ermöglichen. Dies erfordert sehr komplizierte Nachführbewegungen der Lasermessvorrichtung, die eine aufwändige Steuerung voraussetzen. Jedoch, selbst bei einer optimalen Nachführung der Lasermessvorrichtung mit dem Strangpressprofil, bewirkt die gekrümmte Oberfläche des Strangpressprofils eine faktische Änderung des gerätetechnisch vorgegebenen gegengleichen Einfallswinkels der Teilstrahlen auf die Oberfläche des Strangpressprofils, wodurch verhindert wird, dass die tangentiale Geschwindigkeit des Strangpressprofils gemessen wird. Dieser Effekt tritt umso stärker auf, je größer die Krümmung des Strangpressprofils ist.
Soll die Austrittsgeschwindigkeit von Strangpressprofilen mit variablem Krümmungsradius im Pressenfluss mittels des Lasermessverfahrens gemessen werden, so ist für jedes unterschiedlich gekrümmte Strangpressprofil eine verschiedene Steuerung der Lasermessvorrichtung notwendig, was in der Praxis kaum mehr handhabbar ist.
Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein einfaches und exaktes Verfahren zur berührungslosen Messung der Austrittsgeschwindigkeit von Strangpressprofilen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen. Ein solches Verfahren soll nicht nur bei geraden Strangpressprofilen, sondern auch bei gekrümmten Strangpressprofilen, insbesondere Strangpressprofilen mit variablem Krümmungsradius, in einfacher Weise eingesetzt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Bestimmung der Strangaustrittsgeschwindigkeit von, insbesondere mit variablen Krümmungsradien gekrümmten, Strangpressprofilen aus einer Strangpressvorrichtung, welche eine in einem Kassettenhalter aufgenommene Strangpresswerkzeughalterung und ein in der Strangpresswerkzeughalterung aufgenommenes Strangpresswerkzeug, welches Strangpresswerkzeug eine Matrize mit einem hinter einer Matrizenaustrittsebene angeordneten Matrizenmaul, und eine dem Matrizenmaul nachgeschaltete Hinterlage umfasst, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass die Strangpressgeschwindigkeit des Strangpressprofils innerhalb des Strangpresswerkzeugs hinter der Matrizenaustrittsebene mittels einer Messvorrichtung zur Durchführung eines berührungslosen Messverfahrens gemessen wird.
Wie die Anmelderin feststellen konnte, weichen Strangpressprofile mit unterschiedlichem Krümmungsradius erst bei Austritt aus dem Strangpresswerkzeug in deren Bahn deutlich voneinander ab. Mit anderen Worten, Strangpressprofile mit unterschiedlichem Krümmungsradius verlaufen innerhalb des Strangpresswerkzeugs im wesentlichen auf der gleichen Bahn. Die Abweichungen der unterschiedlich gekrümmten Strangpressprofile sind für den Zweck der Messung der tangentialen Oberflächengeschwindigkeit vernachlässigbar klein. Durch das erfindungsgemäße Messverfahren kann deshalb die tangentiale Oberflächengeschwindigkeit (Austrittsgeschwindigkeit) des Strangpressprofils exakt und einfach gemessen werden, ohne dass bei gekrümmten Strangpressprofilen komplizierte und aufwändige Nachführbewegungen der Messvorrichtung erforderlich wären. Selbst bei Strangpressprofilen, die mit einem unterschiedlichen Krümmungsradius gekrümmt werden, können ohne Veränderung der Positionierung/Ausrichtung der Messvorrichtung exakte Messungen gewonnen werden, da, wie oben erwähnt, eine unterschiedliche Krümmung der Strangpressprofile im wesentlichen keine Veränderung der Bahn der Strangpressprofile innerhalb des Strangpresswerkzeugs hervorruft.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Strangpressgeschwindigkeit des Strangpressprofils im Matrizenmaul gemessen. Alternativ hierzu kann die Strangpressgeschwindigkeit des Strangpressprofils in der dem Matrizenmaul nachgeschalteten Hinterlage gemessen werden.
Hierbei ist es zur optimalen Durchführung der Messung bevorzugt, dass die Messrichtung der Messvorrichtung zur Durchführung der berührungslosen Geschwindigkeitsmessung im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Strangpressprofils ausgerichtet ist. Falls das Strangpresswerkzeug nicht parallel zur Pressachse montiert ist, d.h. wenn das Strangpressprofil schräg zur Pressachse aus der Matrize austritt, weil die Austrittsebene der Matrize einen von 90° verschiedenen Winkel zur Pressachse einnimmt, ist es im allgemeinen zur Beibehaltung einer im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Strangpressprofils gerichteten Messrichtung notwendig, dass die Messvorrichtung mit einer dementsprechenden Schrägstellung der Messrichtung zur Pressachse angeordnet ist, wobei der Winkel der Messrichtung zur Pressachse zu dem Winkel der Austrittsebene der Matrize zur Pressachse gleich ist.
Falls das Strangpressprofil zu der Messrichtung einer eingerichteten Messvorrichtung schräge Flächen aufweist, bzw. mit verschiedenen Bombierungen versehen ist, so kann es vorteilhaft sein, wenn die Messrichtung im wesentlichen senkrecht auf eine Kante eines Strangpressprofils gerichtet ist.
Ein bevorzugtes berührungsloses Messverfahren zur Messung der Austrittsgeschwindigkeit (tangentiale Oberflächengeschwindigkeit) des Strangpressprofils ist die eingangs genannte Laser-Dopplerfrequenz-Geschwindigkeitsmessung mittels einer Laser-Dopplerfrequenz-Geschwindigkeitsmessvorrichtung.
Als Strangpressprofile kommen Strangpressprofile aus einem Leichtmetallwerkstoff, insbesondere aus Aluminium oder Magnesium bzw. Aluminium- oder Magnesiumlegierungen in Betracht, die mit einem, insbesondere variablen Krümmungsradius, gekrümmt werden.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, welche zur Durchführung des oben dargestellten Verfahrens eingesetzt wird, welche eine in einem Kassettenhalter aufgenommene Werkzeughalterung, ein in der Strangpresswerkzeughalterung aufgenommenes Strangpresswerkzeug, welches Strangpresswerkzeug eine Matrize mit einem hinter einer Matrizenaustrittsebene angeordneten Matrizenmaul, und eine dem Matrizenmaul nachgeschalteten Hinterlage umfasst und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Vorrichtung mit zueinander fluchtend angeordneten Durchgangsbohrungen durch Kassettenhalter, Strangpresswerkzeughalterung und Matrizenmaul oder Hinterlage versehen ist.
Falls das Strangpresswerkzeug nicht zur Pressachse ausgerichtet ist, sondern die Austrittsebene der Matrize einen von 90° verschiedenen Winkel α zur Pressachse einnimmt, so ist die Fluchtrichtung der Durchgangsbohrungen von Kassettenhalter, Strangpresswerkzeughalterung und Matrizenmaul oder Hinterlage in dem gleichen Winkel α wie das Strangpresswerkzeug zur Pressachse schräg gestellt.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei Bezug auf die beigefügte Zeichnung genommen wird.
Fig. 1
zeigt einen Längsschnitt in der Pressachse durch eine erfindungsgemäße Anordnung innerhalb einer Strangpressvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Es sei Figur 1 betrachtet. Die erfindungsgemäße Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Teil einer Strangpressvorrichtung mit der Pressachse 7. Die Pressrichtung der Strangpressvorrichtung ist in der Zeichnung in Pfeilrichtung von rechts nach links angegeben. Die Anordnung umfasst eine in einem Kassettenschieber 4 aufgenommene Strangpresswerkzeughalterung 5. Innerhalb der Strangpresswerkzeughalterung 5 ist eine Matrize 2 mit vorgeschaltetem Dornteil 3 aufgenommen. Der Matrizenaustrittsebene 8 nachgeschaltet ist das Matrizenmaul 9, welches sich im allgemeinen konusförmig aufweitet (hier zur Vereinfachung der Zeichnung ohne konusförmige Aufweitung dargestellt). Ferner ist dem Matrizenmaul 9 die Hinterlage 1 nachgeschaltet.
Die Matrize 2 ist mit einem Matrizenneigungswinkel α zur Pressachse 7 eingebaut. Der Matrizenneigungswinkel α beträgt in dem gezeigten Ausführungsbeispiels 90°, d. h. die Austrittsebene 8 der Matrize 2 ist senkrecht zur Pressachse 7 der Strangpressvorrichtung.
Beim Strangpressen tritt ein zu formendes Material in der angegebenen Pfeilrichtung in die Öffnung 10 der Strangpresswerkzeughalterung 5 ein. Von Dornteil 3 und Matrize 2 geformt, tritt das Strangpressprofil an der Matrizenaustrittsebene 8 in das Matrizenmaul 9 über und gelangt in die Öffnung 11 der Hinterlage 1, von wo aus das Strangpressprofil in den Pressenfluss, d.h. den Auslauf, übergeht.
Zur Messung der tangentialen Oberflächengeschwindigkeit (d. h. Austrittsgeschwindigkeit) des Strangpressprofils sind der Kassettenschieber 4, die Strangpresswerkzeughalterung 5 und das Matrizenmaul 9 mit fluchend angeordneten Durchgangsbohrungen 12, 13, 14 versehen. Eine Laser-Dopplerfrequenz-Geschwindigkeitsmessvorrichtung 6 dient zur Messung der Austrittsgeschwindigkeit des Strangpressprofils. Die beiden Teilstrahlen 15, 16 der Laser-Dopplerfrequenz-Geschwindigkeitsmessvorrichtung 6 treten durch die fluchtend angeordneten Durchgangsbohrungen 12, 13, 14 hindurch und treffen im Matrizenmaul 9 auf das Strangpressprofil. Von der Oberfläche des Strangpressprofils reflektiert, gelangen die reflektierten Laserstrahlen 17 wieder in die Laser-Dopplerfrequenz-Geschwindigkeitsmessvorrichtung 6 zur Bestimmung der tangentialen Oberflächengeschwindigkeit (Austrittsgeschwindigkeit) des Strangpressprofils. Die Messrichtung der Laser-Dopplerfrequenz-Geschwindigkeitsmessvorrichtung 6 nimmt einen zum Matrizenneigungswinkel α gleichen Messwinkel α zur Pressachse 7 ein, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel 90° beträgt, so dass eine optimale Messung der tangentialen Oberflächengeschwindigkeit des Strangpressprofils gewährleistet ist.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Bestimmung der Strangaustrittsgeschwindigkeit von, insbesondere mit variablen Krümmungsradien gekrümmten, Strangpressprofilen aus einer Strangpressvorrichtung, wobei die Strangpressgeschwindigkeit des Strangpressprofils mittels einer Messvorrichtung (6) zur Durchführung eines berührungslosen Messverfahrens gemessen wird, dadurch gekennzeichnet, das die Strangpressvorrichtung
    eine in einem Kassettenhalter (4) aufgenommene Strangpresswerkzeughalterung (5),
    ein in der Strangpresswerkzeughalterung (5) aufgenommenes Strangpresswerkzeug, welches Strangpresswerkzeug eine Matrize (2) mit einem hinter einer Matrizenaustrittsebene (8) angeordneten Matrizenmaul (9), und eine dem Matrizenmaul (9) nachgeschaltete Hinterlage (1) umfasst, umfasst und dass die Strangpressgeschwindigkeit des Strangpressprofils innerhalb des Strangpresswerkzeugs hinter der Matrizenaustrittsebene (8) gemessen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangpressgeschwindigkeit des Strangpressprofils im Matrizenmaul (9) gemessen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangpressgeschwindigkeit des Strangpressprofils in der Hinterlage (1) gemessen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messrichtung der Messvorrichtung (6) zur Durchführung eines berührungslosen Messverfahrens im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Strangpressprofils ausgerichtet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Messrichtung der Messvorrichtung (6) im wesentlichen senkrecht auf eine Kante eines Strangpressprofils ausgerichtet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Strangpresswerkzeug, bei welchem die Matrizenaustrittsebene (8) einen von 90° verschiedenen Winkel α zur Pressachse (7) einnimmt, die Messrichtung der Messvorrichtung (6) nach dem gleichen Winkel α zur Pressachse (7) ausgerichtet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangpressgeschwindigkeit des Strangpressprofils mittels einer Laser-Dopplerfrequenz-Geschwindigkeitsmessvorrichtung gemessen wird.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche eine in einem Kassettenhalter (4) aufgenommene Werkzeughalterung (5), ein in der Strangpresswerkzeughalterung (5) aufgenommenes Strangpresswerkzeug, welches Strangpresswerkzeug eine Matrize (2) mit einem hinter einer Matrizenaustrittsebene (8) angeordneten Matrizenmaul (9), und eine dem Matrizenmaul (9) nachgeschalteten Hinterlage (1) umfasst, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mit zueinander fluchtend angeordneten Durchgangsbohrungen (12, 13, 14) durch Kassettenhalter 4, Strangpresswerkzeughalterung (5) und Matrizenmaul (9) oder Hinterlage (1), und mit einer Messvorrichtung (6) zur Durchführung einer berührungslosen Geschwindigkeitsmessung durch die fluchtend angeordneten Durchgangsbohrungen (12, 13, 14) hindurch versehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Strangpresswerkzeug, bei welchem die Matrizenaustrittsebene (8) einen von 90° verschiedenen Winkel α zur Pressachse (7) einnimmt, die Fluchtrichtung der zueinander fluchtend angeordneten Durchgangsbohrungen (12, 13, 14) durch Kassettenhalter (4), Strangpresswerkzeughalterung (5) und Matrizenmaul (9) oder Hinterlage (1) den gleichen Winkel α zur Pressachse (7) einnimmt.
EP04012081A 2003-06-05 2004-05-21 Verfahren zur Bestimmung der Strangaustrittsgeschwindigkeit von Strangpressprofilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP1484122B1 (de)

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EP (1) EP1484122B1 (de)
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