EP1482098B1 - Cave imperméable à l'eau et son procédé de construction - Google Patents

Cave imperméable à l'eau et son procédé de construction Download PDF

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EP1482098B1
EP1482098B1 EP20040004917 EP04004917A EP1482098B1 EP 1482098 B1 EP1482098 B1 EP 1482098B1 EP 20040004917 EP20040004917 EP 20040004917 EP 04004917 A EP04004917 A EP 04004917A EP 1482098 B1 EP1482098 B1 EP 1482098B1
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slab
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impermeable
concrete
water
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Ferdinand Hammerer
Joachim Glatthaar
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Glatthaar Fertigkeller GmbH
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Glatthaar Fertigkeller GmbH
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves

Definitions

  • the present invention relates to a water-impermeable basement with double wall elements as outer walls, which are supported with the inner wall plate on the bottom plate and made with waterproof concrete together with the bottom plate and poured.
  • the invention also relates to a method for producing a water-impermeable cellar by means of double wall elements.
  • the present invention has for its object to further optimize the production of such cellar, so that the production of the cellar with high quality compared to conventional, not designated as water-impervious cellar can be made cheaper.
  • the outer plate is supported on a load-bearing layer as a foundation and the inner plate on the reinforcement of the bottom plate.
  • the foundation which is formed as a circumferential under the outer walls foundation strip, the gap between this circumferential strip as a foundation with a filling layer, such as gravel, earth or lean concrete is filled.
  • a filling layer such as gravel, earth or lean concrete is filled.
  • the substrate for the bottom plate is expediently formed by a load-absorbing insulating board.
  • any intermediate walls must be used as prefabricated elements before placing ceiling elements.
  • special conditions for the partitions are provided, which are arranged under the partitions, supported on additional concrete blocks as a foundation or the load-bearing insulation board. In the area of the base plate, serve prefabricated support elements between the side walls and the foundation as a carrier of the intermediate walls until hardening of the concrete.
  • the outer wall plate is formed such that near the lower end of a running parallel to the ground bitumen-coated sheet is poured into the outer wall panel.
  • the bituminous sheet protrudes from the surface of the outer wall panel and into the concrete-filled space. If a double wall with internal insulation is used, this bitumen-coated sheet projects beyond the inner insulation. This reliably and simply prevents moisture that rises between the outer wall and the foundation or the load-bearing insulating panel from penetrating further into the wall.
  • step G expediently be placed before step G at least on the inner panels finished ceiling elements.
  • step F expanded metal is preferably placed on the mat baskets or a barrier layer of expanded metal is arranged in front of the end resting on the foundation.
  • Figure 1 shows a circumferential foundation strip 1, which is concreted on the prepared ground in an excavation. Furthermore, at the locations where interior walls 2 are to be erected, concrete blocks 3 are also concreted on the ground, which serve as the later support for the interior walls. Usually, two such concrete blocks 3 are sufficient.
  • the gap 4 between the circumferential foundation strip edge 1 is filled with a filling layer of gravel, earth or lean concrete. If an isolated cellar is produced, load-transferring insulation boards are laid at this point. This corresponding construction is shown in connection with FIG.
  • FIG. 2 shows the foundation 1 and the gap 4 filled with a filling layer 32.
  • Circumferential mat baskets 5 for the bottom plate 30 are laid on this prepared substrate. These mat baskets are preferably, as shown in the figure, U-shaped and are positioned on the foundation 1 so that they lie with the reinforced web 6 on the foundation. Under the mat basket 5 well-known spacers 8 are placed under to lift the mat basket 5 and to be able to absorb in particular in the region of the web 6 load. On these mat baskets 5 and in the remaining inner bottom plate area an upper reinforcement 9 is placed. Further reinforcement can be introduced depending on the application in the interior, as it is familiar and appropriate or necessary to those skilled in the art.
  • the vertical outer wall 31 is formed by a double wall element 10, which has a larger outer plate 11 and a smaller inner plate 12, which are interconnected via a reinforcement 13.
  • the double wall element 10 is arranged such that the outer plate 11 rests on the foundation 1 and the inner plate 12 on the leg 7 of the mat basket 5 and is supported on the leg 6. So that after setting up the double wall element 10, this can not fall over, in the figure, a cast in the foundation mounting iron 14 is shown, so that in the space between the mounting iron 14 and the outer plate 11, a keying, for example via a wooden wedge 15, can be made , In order to improve the reinforcement within the double wall element 10, a connecting iron 16 cast into the foundation 1 is also shown in the figure. Such measures are familiar to the person skilled in the art and belong to the usual technical measures.
  • a finished ceiling element 17 is also shown, which rests as a self-supporting ceiling on the inner plate 12 and is held on specially designed carrier, not shown.
  • the pouring of the intermediate space 18 in the double wall element 10 can take place simultaneously with the floor area and the ceiling in principle.
  • the cast in the gap 18 concrete has the property to bulge on the other side of the inner plate 12, are against it To take action.
  • this can be prevented in such a way that provision is made for a correspondingly configured angle element, not illustrated here, or more simply by means of angle plates arranged on one side resting on the inner plate 12 and on the other hand on the upper reinforcement 9.
  • the cover is parallel to the mat basket is greater than the slump of the waterproof concrete used.
  • the slump of the concrete in such buildings is not greater than 60 cm. If the specification for the slump of the concrete is lower, the coverage may be lower.
  • an expanded metal 19 is preferably incorporated, which lies on the mat basket 5 but under the upper reinforcement 9, so that it can not be pushed up.
  • Another basic possibility is to attach a corresponding expanded metal (not shown) in the intermediate space 18 in front of the web 6 circumferentially. Then, however, for a proper connection, piercing irons, likewise not shown, are to be stuck through, since due to the expanded metal, the concrete can not substantially penetrate through it.
  • Figure 2 also shows a particular measure to prevent penetration of moisture by hairline cracks, which can arise between the newly cast concrete in the gap 18 and the already existing and cured outer panel 11.
  • an outer plate 11 is used, in the already a bitumen-coated sheet 20 is poured, which extends out of the surface. Since this sheet is poured into the impermeable concrete in the gap 18, moisture can only rise up to this sheet and crawl from there no further along the outer plate 11 along.
  • An alternative, but more expensive possibility is to install between the outer panel 11 and the foundation 1 a circumferential Bitumenkautschuk für, which also protrudes into the intermediate space 18 and thus prevents the rise of moisture.
  • This bitumen rubber view 21 is also shown in the figure, wherein These are alternatives that are usually not used simultaneously, although they are shown here in a figure. This is for illustrative purposes only.
  • a smooth line of the concrete can be carried out in the region 24 above the upper reinforcement 9, so that the surface is brought into a state that a screed is not necessary. This is particularly possible because concreting in a casting already a blanket is available, which allows even in adverse weather conditions this smooth line.
  • Figure 3 shows a concrete block 3 with the correspondingly filled spaces 4.
  • a support member 21 which consists of a prefabricated concrete slab 22 and a double-T carrier 23, also called IPE carrier, cast therein.
  • This support element 21 supports the inner wall 2 to be positioned thereon as a finished part.
  • the support element 21 is designed so that it remains below the region 24 and results in the smooth line a clean connection to the inner wall 2.
  • FIG. 4 shows the plan view in FIG. 4a and the end view in FIG. 4b. If the basement is built in a groundwater area, so around the plate 21 sealing tapes 25 are glued. In addition, there is still a sealing tape 26 along the web of the IPE carrier 23. Alternatively, a bitumen-coated sheet (similar to the sheet 20) on the top of the plate 21, from this outstanding, are arranged.
  • FIG. 5 shows, according to FIG. 2, a section through the cellar, wherein, however, an internally insulated double-wall element 10 is used, which contains an insulating material 27 on the inside of the outer plate 11.
  • a substrate load-bearing insulation board 28 is arranged instead of the foundation 1 and the filled gap 4 and the concrete blocks 3 .
  • the remaining measures are the same as in connection with FIG. 2 were discussed.
  • the bitumen-coated sheet 20 protrudes correspondingly far out of the material 27 in this case, or a Bitumenkautschuksicht 29 protrudes correspondingly far into the impermeable concrete.
  • FIG. 6 shows two outer plates 11 from the inside with the bitumen-coated sheet 20 projecting therefrom.
  • the distance between the outer plates 11 is approximately 1 cm.
  • they In order for a tight connection of the sheets 20 in the two outer plates 11 is possible, they have a recess 33 into which a bracket connecting the two sheets 20 is glued before pouring concrete.
  • a water-impermeable cellar which can be constructed in a groundwater area, now finally a thermally insulated basement with an internal insulation on the outer wall is inexpensive to produce.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)

Claims (16)

  1. Cave imperméable à l'eau comportant des éléments de parois doubles (10) comme parois extérieures (31), dans laquelle les éléments de parois doubles (10) présentent une plaque intérieure (12) disposée dans la direction de la cave ainsi qu'une plaque extérieure (11) disposée dans la direction opposée et s'étayent par la plaque intérieure (12) sur la dalle (30) et sont fabriqués et coulés dans du béton imperméable à l'eau en même temps que la dalle (30), caractérisée en ce que la plaque extérieure (11) s'étaye sur une couche de support de la structure (1,28) faisant office de fondations et la plaque intérieure (12) s'étaye directement sur l'armature (5,9) de la dalle.
  2. Cave imperméable à l'eau selon la revendication 1, caractérisée en ce que une semelle de fondation (1) s'étendant en dessous des parois extérieures est disposée comme fondation et l'espace intermédiaire (4) est rempli d'une couche de remplissage (32).
  3. Cave imperméable à l'eau selon la revendication 2, caractérisée en ce que, pour étayer les parois intérieures (2) en dessous de la dalle, des blocs de béton (3) individuels sont disposés comme fondations, de préférence deux par paroi intérieure.
  4. Cave imperméable à l'eau selon la revendication 1, caractérisée en ce que, comme fondation, un panneau isolant (28) supportant la structure, qui repose sur une couche d'égalisation, est prévu.
  5. Cave imperméable à l'eau selon la revendication 3 et 4, caractérisée en ce que pour étayer les parois intérieures (2) sur les fondations (1,28) au niveau de la dalle, des éléments de soutènement préfabriqués (21) individuels sont disposés, lesquels sont coulés dans la dalle, recouverts par une mince couche de béton (24).
  6. Cave imperméable à l'eau selon la revendication 5, caractérisée en ce que les éléments de soutènement (21) sont constitués d'une plaque de béton (22) dans laquelle sont coulées des poutres en T doubles (23).
  7. Cave imperméable à l'eau selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'armature (5,9) de la dalle présente à proximité de la plaque intérieure (12) une surface de contour en métal déployé (19).
  8. Cave imperméable à l'eau selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque extérieure (11) présente à proximité de l'extrémité inférieure une tôle (20) revêtue de bitume, qui saille de la surface de la plaque extérieure (11) dans l'espace intermédiaire (18) rempli de béton entre la plaque extérieure (11) et la plaque intérieure (12) et s'étend le long de la plaque extérieure (11) parallèlement au sous-sol.
  9. Cave imperméable à l'eau selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le plancher présente des éléments de plancher préfabriqués (17), qui reposent sur la plaque intérieure (12) et sont bétonnés en même temps que les parois extérieures (31) et la dalle (30).
  10. Procédé de construction d'une cave imperméable à l'eau au moyen d'éléments de parois doubles (10) comme parois extérieures (31), dans lesquels, après la pose sur la dalle ou des parties de la dalle et/ou des fondations du sol, du béton imperméable à l'eau est coulé et qui sont construits en même temps que la dalle en un ensemble, caractérisé par les étapes suivantes :
    A Bétonnage d'un bord de contour comme semelle de fondation (1) ;
    B Remplissage de l'espace intermédiaire (4) avec une matière de remplissage (32) et lissage de celle-ci ;
    C Disposition de cages d'armature (5) sur les fondations (1) et de la matière de remplissage (32) le long des fondations (1) sans recouvrir complètement les fondations (1);
    D Mise en place d'armatures dans l'espace intermédiaire restant et pose d'une armature supérieure (9) sur les cages d'armature (5) ;
    E Montage d'éléments de parois doubles (10) avec une plaque extérieure (11) plus grande et une plaque intérieure (12) plus petite, la plaque extérieure (11) étant érigée sur les fondations (1) et la plaque intérieure (12) étant érigée sur les cages d'armatures (5);
    F Pose d'une couche de protection étanche périphérique, qui est plus grande que les proportions d'expansion du béton utilisé, à proximité des parois intérieures tournées vers l'espace de la cave des plaques intérieures (12) érigées sur les cages d'armatures (5) ;
    G Remplissage de l'espace intermédiaire (18) entre les plaques extérieures (11) et les plaques intérieures (12) des éléments de parois doubles (10) avec du béton imperméable à l'eau et en même temps des cages d'armature (5) et de l'armature disposée entre celles-ci afin de construire une dalle (30) ;
    H Lissage de la surface de la dalle (30).
  11. Procédé de construction d'une cave imperméable à l'eau au moyen d'éléments de parois doubles (10) comme parois extérieures (31), dans lesquels, après la pose sur la dalle ou des parties de la dalle et/ou des fondations du sol, du béton imperméable à l'eau est coulé et qui sont construits en même temps que la dalle en un ensemble, caractérisé par les étapes suivantes :
    A Bétonnage d'un bord de contour comme semelle de fondation (1) ;
    B Remplissage de l'espace intermédiaire (4) avec une matière de remplissage (32) et lissage de celle-ci;
    C Disposition de cages d'armature (5) sur les fondations (1) et de la matière de remplissage (32) le long des fondations (1) sans recouvrir complètement les fondations (1) ;
    D Mise en place d'armatures dans l'espace intermédiaire restant et pose d'une armature supérieure (9) sur les cages d'armature (5) ;
    E Montage d'éléments de parois doubles (10) avec une plaque extérieure (11) plus grande et une plaque intérieure (12) plus petite, la plaque extérieure (11) étant érigée sur les fondations (1) et la plaque intérieure (12) étant érigée sur les cages d'armatures (5) ;
    F Pose de métal déployé (19) sur les cages d'armature (5) ou disposition d'une couche de protection étanche en métal déployé (19) devant l'extrémité reposant sur les fondations (1) ;
    G Remplissage de l'espace intermédiaire (18) entre les plaques extérieures (11) et les plaques intérieures (12) des éléments de parois doubles (10) avec du béton imperméable à l'eau et en même temps des cages d'armature (5) et de l'armature disposée entre celles-ci afin de construire une dalle (30) ;
    H Lissage de la surface de la dalle (30).
  12. Procédé de construction d'une cave imperméable à l'eau au moyen d'éléments de parois doubles (10) comme parois extérieures (31), dans lesquels, après la pose sur la dalle ou des parties de la dalle et/ou des fondations du sol, du béton imperméable à l'eau est coulé et qui sont construits en même temps que la dalle en un ensemble, caractérisé par les étapes suivantes :
    A Pose de panneaux isolants (28) supportant la structure sur un sous-sol égal ;
    B Disposition de cages d'armature (5) sur les fondations (1) et de la matière de remplissage (32) le long des fondations (1) sans recouvrir complètement les fondations (1) ;
    C Mise en place d'armatures dans l'espace intermédiaire restant et pose d'une armature supérieure (9) sur les cages d'armature (5) ;
    D Montage d'éléments de parois doubles (10) avec une isolation (27) disposée à l'intérieur et avec une plaque extérieure (11) plus grande et une plaque intérieure (12) plus petite, la plaque extérieure (11) étant érigée sur les fondations (1) et la plaque intérieure (12) étant érigée sur les cages d'armature (5) ;
    E Pose d'une couche de protection étanche périphérique, qui est plus grande que les proportions d'expansion du béton utilisé, à proximité des parois intérieures tournées vers l'espace de la cave des plaques intérieures (12) érigées sur les cages d'armatures (5) ;
    F Remplissage de l'espace intermédiaire (18) entre les plaques extérieures (11) et les plaques intérieures (12) des éléments de parois doubles (10) avec du béton imperméable à l'eau et en même temps des cages d'armature (5) et de l'armature disposée entre celles-ci afin de construire une dalle (30) ;
    G Lissage de la surface de la dalle (30).
  13. Procédé selon les revendications 10 à 12, caractérisé en ce que, avant le remplissage de l'espace intermédiaire (18) entre les plaques extérieures (11) et les plaques intérieures (12) des éléments de parois doubles (10) avec du béton imperméable à l'eau et en même temps des cages d'armature (5) et de l'armature disposée entre celles-ci afin de construire une dalle (30), au moins des éléments de plancher préfabriqués (17) sont posés sur les plaques intérieures (12) et sont bétonnés en même temps que l'espace intermédiaire (18) et la dalle (30).
  14. Procédé selon une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que, pour l'agencement des parois intermédiaires (2) à l'étape A, au moins deux blocs de fondation (3) par paroi intermédiaire (2) sont en outre bétonnés dans l'espace intermédiaire (4) entre les semelles de fondation (1).
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que, à l'étape D, des éléments de soutènement (21) préfabriqués dans lesquels sont coulées des poutres en T doubles (23) sont montés sur les blocs de fondation (3).
  16. Procédé selon une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que des éléments de parois doubles (10) comportant des plaques extérieures (1) sont utilisés, lesquels présentent à proximité de l'extrémité inférieure une tôle (20) revêtue de bitume, qui saille à l'extérieur de la surface de la plaque extérieure (11) dans la direction de la plaque intérieure (12).
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