EP1479868A2 - Schutzbespannung für Gebäudeöffnungen - Google Patents

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EP1479868A2
EP1479868A2 EP04010745A EP04010745A EP1479868A2 EP 1479868 A2 EP1479868 A2 EP 1479868A2 EP 04010745 A EP04010745 A EP 04010745A EP 04010745 A EP04010745 A EP 04010745A EP 1479868 A2 EP1479868 A2 EP 1479868A2
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EP
European Patent Office
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protective covering
covering according
spunbonded
threads
pollen
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04010745A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Windhager
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windhager Handels GmbH
Original Assignee
Windhager Handels GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Windhager Handels GmbH filed Critical Windhager Handels GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/95—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying specially adapted for specific purposes
    • F24F8/96—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying specially adapted for specific purposes for removing pollen

Definitions

  • the invention relates to a protective covering for Building openings.
  • the pollen the pollen of a plant, consists of Pollen grains that are about 20 - 30 ⁇ m in size and depending on the plant in shape, size, Differentiate wall structure, surface and ingredients.
  • Pollen grains for example from grasses, determine Trees or daisies can cause allergies in humans trigger, for example hay fever, skin irritation and Asthma. Due to the good flying ability of the pollen grains they are almost everywhere in the air and are thus inhaled or come into contact with the mucous membranes of the eyes. A person breathes up to during the growing season 8,000 pollen grains a day, with already 50 Pollen grains can trigger an allergic reaction.
  • the object of the invention is therefore a protective covering provide through which the penetration of pollen grains in buildings through building openings below the stimulus threshold is reduced by pollen allergy sufferers.
  • the building opening i.e. e.g. a Window opening, for pollen protection with a Spunbond covering provided.
  • the spunbonded nonwoven fabric used according to the invention has a low weight per unit area of 5-80, preferably 10-60 g / m 2 .
  • the spun bond method achieves a high strength of at least 15 N / 5 cm and an elongation at break of at least 30%.
  • the strength is preferably 30-100 N / 5 cm in the longitudinal direction and 20-70 N / 5 cm in the transverse direction.
  • the elongation at break is preferably 30-180% in the longitudinal and transverse directions.
  • the threads with which the fleece is laid point preferably a thickness of 0.5 to 5, in particular 2-3 Denier on.
  • spun bond method produced spunbonded fabric an excellent Air permeability and a light transmittance of over 80, especially over 90%.
  • Pollen protection covering can be used for example in bedrooms are aerated, keeping up to 90% of the pollen become. As a result, the number of pollen falls below that Irritation threshold for pollen allergy sufferers, which is especially in Bedrooms is important.
  • polymers for the production of Spunbonded fabrics are preferably polyolefins, especially polypropylene used. Instead, the Spunbonded nonwoven also from other thermoplastic Polymers exist, e.g. Polyester.
  • the spunbonded fabric has two or more layers. This can be done Spunbond with an additional layer of microfibre fleece be thermally or mechanically solidified.
  • the Microfiber fleece can be made using the melt blown process be produced, which is similar to the spun bond process. In the melt blown process, hot air flows around the Nozzle with high filaments emerging during the spinning process Speed. Air and filaments come together Free jet from the tool. The result is ultra-fine Fibers that intertwine in the free jet air flow and in the moment it is deposited into a transportable fleece be solidified.
  • the inventive one Covering a microporous barrier layer on that special is well suited to retain pollen.
  • the necessary high mechanical strength is the covering by the Spunbond awarded.
  • SMS spunbonding system can be used for this (Spunbond / melt blown / spunbond) be used. This can be done in a one-step Production process multilayer spunbond composites produce. For example, with the SMS spunbonding system manufactured protective covering a microfiber non-woven layer between two spunbond layers.
  • the protective covering according to the invention is for Building openings, in particular window and Door openings determined.
  • a self-adhesive Velcro muscle headband
  • the spunbonded nonwoven to the mushroom heads are pressed, causing the fabric to hook and the Completely covers building opening.
  • To attach the Velcro only needs the adhesive surface to be dry to be wiped, whereupon the Velcro on all four Sides of the window frame is pressed firmly. then the pollen protection fleece can be placed on the Velcro are pressed on, protruding fleece parts can be separated with a knife.
  • the Velcro can be made of textile or by extrusion be made. During extrusion, mushroom heads are put through manufactured a roller with needle heads. Such Velcro strips are already for many applications (fastening fly screens, Velcro fasteners for diapers, etc.) known.
  • the protective covering according to the invention can be wet Sponge cleaned or just after a strong one Pollen flight period to be replaced.
  • the Velcro can remain on the window frame and reused become. Due to the low height of the Velcro tape of about 1 mm the window can still be closed without any problems become.

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Abstract

Eine Pollenschutzbespannung für Gebäudeöffnungen wird durch ein Spinnvlies gebildet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schutzbespannung für Gebäudeöffnungen.
Um zu verhindern, dass Fliegen, Mücken und dergleichen in Gebäude eindringen, ist es bekannt, über Fenster- und dergleichen Gebäudeöffnungen Fliegengitter, also feine Drahtgitter zu spannen.
Der Pollen, der Blütenstaub einer Pflanze, besteht aus Pollenkörnern, die eine Größe von etwas 20 - 30 µm aufweisen und sich je nach Pflanze durch Form, Größe, Wandstruktur, Oberfläche und Inhaltsstoffe unterscheiden. Manche Pollenkörner, beispielsweise von Gräsern, bestimmten Bäumen oder Korbblütlern können beim Menschen Allergien auslösen, beispielsweise Heuschnupfen, Hautreizungen und Asthma. Durch die gute Flugfähigkeit der Pollenkörner sind sie fast überall in der Luft und werden somit eingeatmet oder kommen mit den Schleimhäuten der Augen in Kontakt. Während der Vegetationsperiode atmet ein Mensch bis zu 8.000 Pollenkörner pro Tag ein, wobei bereits 50 Pollenkörner eine allergische Reaktion auslösen können.
Um Pollenallergiker zumindest in Gebäuden zu schützen, wäre es daher wünschenswert, das Eindringen von Pollenkörnern in Gebäude unter die Reizschwelle reduzieren zu können.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schutzbespannung bereitzustellen, durch die das Eindringen von Pollenkörnern in Gebäude durch Gebäudeöffnungen unter die Reizschwelle von Pollenallergikern herabgesetzt wird.
Dies wird erfindungsgemäß mit der in Anspruch 1 gekennzeichneten Schutzbespannung erreicht. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben.
Nach der Erfindung wird die Gebäudeöffnung, also z.B. eine Fensteröffnung, zum Pollenschutz mit einer Spinnvliesbespannung versehen.
Das Spinnvlies wird vorzugsweise nach dem Spun-Bond-Verfahren hergestellt. Dabei erfolgt eine Extrusion der Polymere zu Endlosfasern oder Filamenten, eine aerodynamische Fadenziehung und Vlieslegung sowie eine thermische oder mechanische Vliesverfestigung.
Der erfindungsgemäß verwendete Spinnvliesstoff weist ein geringes Flächengewicht von 5 - 80, vorzugsweise 10 - 60 g/m2 auf. Durch das Spun-Bond-Verfahren wird eine hohe Festigkeit von wenigstens 15 N/5 cm und eine Zerreißdehnung von wenigstens 30 % erreicht. Vorzugsweise beträgt die Festigkeit in Längsrichtung 30 - 100 N/5 cm und in Querrichtung 20 - 70 N/5 cm. Die Zerreißdehnung beträgt in Längs- und Querrichtung vorzugsweise 30 - 180 %.
Die Fäden, mit denen die Vlieslegung erfolgt, weisen vorzugsweise eine Stärke von 0,5 bis 5, insbesondere 2 - 3 Denier auf.
Neben der hohen Festigkeit weist der nach dem Spun-Bond-Verfahren hergestellte Spinnvliesstoff eine ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit und eine Lichtdurchlässigkeit von über 80, insbesondere über 90 % auf.
Durch die Luftdurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Pollenschutzbespannung können beispielsweise Schlafräume belüftet werden, wobei bis zu 90 % der Pollen abgehalten werden. Dadurch fällt die Pollenanzahl unter die Reizschwelle für Pollenallergiker, was besonders in Schlafräumen wichtig ist. Als Polymere zur Herstellung des Spinnvliesstoffes werden vorzugsweise Polyolefine, insbesondere Polypropylen eingesetzt. Stattdessen kann der Spinnvliesstoff auch aus anderen thermoplastischen Polymeren bestehen, z.B. Polyester.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Spinnvlies 2- oder mehrlagig ausgebildet. Dazu kann das Spinnvlies mit einer zusätzlichen Mikrofaservlies-Lage thermisch oder mechanisch verfestigt sein. Das Mikrofaservlies kann nach dem Melt Blown-Verfahren hergestellt sein, das dem Spun-Bond-Verfahren ähnlich ist. Beim Melt Blown-Verfahren umströmt heiße Luft die aus der Düse beim Spinnvorgang austretenden Filamente mit hoher Geschwindigkeit. Luft und Filamente treten in einem Freistrahl aus dem Werkzeug aus. Es entstehen ultrafeine Fasern, die sich im Freistrahlluftstrom verflechten und in dem Moment der Ablage zu einem transportablen Vlies verfestigt werden.
Durch die Mikrofaservlieslage weist die erfindungsgemäße Bespannung eine mikroporöse Sperrschicht auf, die besonders gut geeignet ist, Pollen zurückzuhalten. Die notwendige hohe mechanische Festigkeit wird der Bespannung durch das Spinnvlies verliehen.
Für die Herstellung mehrlagiger Spinnvliesverbunde können kombinierte Anlagen für die beiden modularen Herstellungsverfahren (Spinnvlies und Melt Blown) verwendet werden. Beispielsweise kann dafür eine sogenannte SMS-Spinnvliesanlage (Spinnvlies/Melt Blown / Spinnvlies) verwendet werden. Damit lassen sich in einem einstufigen Produktionsprozess mehrlagige Spinnvliesverbunde herstellen. So weist die mit der SMS-Spinnvliesanlage hergestellte Schutzbespannung eine Mikrofaservlieslage zwischen zwei Spinnvlieslagen auf.
Die erfindungsgemäße Schutzbespannung ist für Gebäudeöffnungen, also insbesondere Fenster- und Türöffnungen bestimmt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann beispielsweise im Fensterrahmen ein selbstklebendes Klettband (Pilzkopfband) befestigt und der Spinnvliesstoff auf die Pilzköpfe gedrückt werden, wodurch sich der Stoff fest hakt und die Gebäudeöffnung vollständig abdeckt. Zum Anbringen des Klettbandes braucht die Klebefläche lediglich trocken abgewischt zu werden, worauf das Klettband an allen vier Seiten des Fensterrahmens fest angedrückt wird. Alsdann kann das Pollenschutzvlies unter leichter Spannung auf das Klettband angedrückt werden, wobei überstehende Vliesteile mit einem Messer abgetrennt werden können.
Das Klettband kann aus textilem Gewebe oder durch Extrusion hergestellt sein. Bei der Extrusion werden Pilzköpfe durch eine Walze mit Nadelköpfen hergestellt. Derartige Klettbänder sind bereits für viele Anwendungen (Befestigung von Fliegengittern, Klettverschluss bei Windeln usw.) bekannt.
Die erfindungsgemäße Schutzbespannung kann mit einem nassen Schwamm gereinigt oder einfach nach einer starken Pollenflugperiode ausgewechselt werden. Das Klettband kann dabei am Fensterrahmen verbleiben und wiederverwendet werden. Durch die geringe Höhe des Klettbandes von etwa 1 mm kann das Fenster weiterhin problemlos geschlossen werden.

Claims (11)

  1. Schutzbespannung für Gebäudeöffnungen, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Pollenschutzbespannung ausgebildet ist und aus einem Spinnvlies besteht.
  2. Schutzbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnvliesstoff ein Flächengewicht von 5 bis 80 g/m2 aufweist.
  3. Schutzbespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spinnvlies in Quer- und Längsrichtung eine Festigkeit von wenigstens 15 N/5 cm aufweist.
  4. Spinnvlies nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Fäden mit einer Stärke von 0,5 bis 5 Denier besteht.
  5. Schutzbespannung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnvliesfäden Polyolefinfäden sind.
  6. Schutzbespannung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefinfäden Polypropylenfäden sind.
  7. Schutzbespannung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie zweioder mehrlagig ausgebildet ist.
  8. Schutzbespannung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus wenigstens einer Spinnvlieslage und wenigstens einer Mikrofaservlieslage besteht.
  9. Schutzbespannung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrofaservlieslage nach dem Melt Blown-Verfahren hergestellt ist.
  10. Schutzbespannung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzbespannung durch eine Mikrofaservlieslage zwischen zwei Spinnvlieslagen gebildet wird.
  11. Schutzbespannung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie an einem an der Gebäudeöffnung befestigten Klettband befestigbar ist.
EP04010745A 2003-05-19 2004-05-06 Schutzbespannung für Gebäudeöffnungen Withdrawn EP1479868A2 (de)

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