EP1472142A1 - Method for sterilizing a product that is packaged in a packaging material - Google Patents

Method for sterilizing a product that is packaged in a packaging material

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Publication number
EP1472142A1
EP1472142A1 EP03737322A EP03737322A EP1472142A1 EP 1472142 A1 EP1472142 A1 EP 1472142A1 EP 03737322 A EP03737322 A EP 03737322A EP 03737322 A EP03737322 A EP 03737322A EP 1472142 A1 EP1472142 A1 EP 1472142A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective jacket
support plate
package
protective
packs
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03737322A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Wolters
Johannes Linden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Combibloc Systems GmbH
SIG Combibloc GmbH and Co KG
Original Assignee
SIG Combibloc Systems GmbH
SIG Combibloc GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Combibloc Systems GmbH, SIG Combibloc GmbH and Co KG filed Critical SIG Combibloc Systems GmbH
Publication of EP1472142A1 publication Critical patent/EP1472142A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04—Heat
    • A61L2/06—Hot gas
    • A61L2/07—Steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/26—Accessories or devices or components used for biocidal treatment
    • A61L2/28—Devices for testing the effectiveness or completeness of sterilisation, e.g. indicators which change colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/027—Packaging in aseptic chambers

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for sterilizing a product packaged in a package, the package consisting of the product and the package being subjected to a heat treatment at a specific temperature for a specific duration.
  • the packaging must first be sterilized - with relatively great effort - and then the product must be filled into the packaging under sterile conditions and finally the packaging should be closed aseptically.
  • the cardboard / plastic composite packs produced in this way are also able to absorb products such as milk or pureed vegetables over a longer period of time.
  • the invention is based on the object of designing and developing the aforementioned method and a corresponding device for sterilizing a package in such a way that such packages can also be used which would normally not be able to withstand the conditions prevailing in an autoclave.
  • the task can also be solved by the steps in the following order:
  • the object is achieved in that an outer packaging unit, evacuation unit, autoclave unit and, if appropriate, unpacking unit are provided downstream of the filling machine.
  • the repackaged product to be sterilized such as a water-sensitive composite carton pack filled with food to be sterilized
  • the protective jacket can reliably rule out any negative impact on the composite cardboard packaging from the autoclave water.
  • the additional outer packaging by the protective jacket ensures that neither water nor gas can penetrate the packaging material of the package. This ensures that the shape of the pack and / or the quality of the product is not impaired.
  • Packs to be sterilized flexibly or semi-flexibly such as cardboard / plastic composite packs (for example for food), bags (for example for infusion solutions or other pharmaceutical products), aluminum trays, menu trays, etc., need during autoclaving in order not to be crushed, deformed or even closed burst, a so-called (depending on the product packed in the packaging) back pressure.
  • This back pressure is also referred to as holding pressure or support pressure.
  • the protective jacket is able to apply the required counter pressure to the package to be sterilized and thus prevents damage to the packaging.
  • an individual protective jacket is provided for each pack.
  • the protective sheath can either be removed from the package after autoclaving, or it can remain on the packaged product - for example as transport protection or as protection against moisture, light, germs, foreign aromas, etc.
  • a protective system consisting of protective jacket and support plate accommodates a plurality of packs for subsequent autoclaving.
  • a correspondingly large protective jacket simultaneously protects a plurality of packs, preferably arranged at a distance from one another.
  • such a protection system consists of at least one support plate for receiving a plurality of packs and at least one protective jacket covering the packs, the space between the support plate / s and protective jacket / protective jackets being evacuable.
  • support plate does not only include plate-shaped components, but rather all frame-shaped or frame-like elements which on the one hand bear the weight of the packages to be sterilized and on the other hand keep their distance from one another.
  • a preferred development of the invention provides that the support plate is formed by a metal plate. This ensures good heat transfer even in the area where the pack is in direct contact with the support plate.
  • the support plate is arranged essentially horizontally and that the packs are arranged at a mutual distance on the top of the support plate. If in a further embodiment of the invention, the support plate Having a plurality of recesses for receiving packs and the packs are held in the support plate by the at least one protective jacket, it is possible to arrange the support plate in the protection system essentially horizontally or vertically.
  • the protective jacket In the case of a horizontal arrangement, the protective jacket must then be designed in such a way that the packs to be sterilized are reliably held below the recesses. A part of the protective jacket or a further protective jacket or “cover” then provides the necessary counter pressure in the area of the recesses of the support plate above the packs to be sterilized. In this embodiment, the packs can be completely surrounded by the protective jacket without being in direct contact with the support plate stand.
  • the packs located in the recesses of the support plate need only be held laterally by the protective jacket, the weight of the packs being borne essentially by the support plate.
  • the protective jacket can be made of different materials or material combinations.
  • the material of the protective jacket must be essentially impermeable to water, water vapor and gas; a flexible film is preferably used.
  • the protective jacket must have a certain mechanical strength under autoclaving conditions.
  • a plastic film provided with a barrier layer is preferably used as the protective jacket.
  • the protective sheath can be made of polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) or another copolymer or a mixture thereof consist.
  • the protective jacket consists of a thin thermoset film. It is also possible to provide rubber or a shrink film for the protective jacket.
  • a gas or water barrier can be achieved, for example, by the protective jacket being metal-coated.
  • FIG. 4B the protection system from FIG. 4A, schematically in plan view
  • 4C shows the protection system from FIG. 4A, schematically with the packages to be sterilized therein after the evacuation
  • FIG. 5A shows a further exemplary embodiment of a protective system according to the invention before evacuation, schematically in cross section and
  • FIG. 1 and 2 show a package 1 to be sterilized, in the illustrated and so far preferred embodiment a cuboid cardboard / plastic composite package, which is prepared in a single protective jacket 2 for the autoclaving process.
  • the protective jacket 2 as can be seen in FIG. 2, is closed and evacuated by means of a line 3 having a valve (not shown).
  • the pack 1 protected in this way can then be autoclaved without damaging the shape or content, the protective jacket 2 can then be removed from the pack 1 or can remain on it and only be removed from the pack 1 by the wholesaler / retailer or only by the end user.
  • 3A to 3C show an embodiment of a protective system according to the invention, in which a support plate 4 and at least one protective jacket 2 'are matched to one another such that a plurality of packs 1 to be sterilized are encompassed by this protective system.
  • the support plate 4 consists of a good heat-conducting material, such as metal, to a during the autoclave treatment to ensure sufficient heat input / heat exchange from below into the packs 1.
  • the protective jacket 2 'and the support plate 4 are connected to one another in a pressure-tight manner by at least one, for example circumferential, closure 5. A sufficient counter pressure is generated by the interaction of protective jacket 2 'and support plate 4, so that the packages are not deformed or damaged during autoclaving.
  • 3C it is indicated by dashed lines that such a protection system can also have a plurality of lines 3 for evacuation.
  • FIGS. 4 and 5 An alternative embodiment of the protection system according to the invention is shown in FIGS. 4 and 5.
  • the support plate 4 ' has a plurality of recesses 6, which correspond approximately to the size of a package cross section.
  • the support plate 4 ' is arranged horizontally and the protective jacket 2 through the recesses
  • a cover 8 with projections 9, which correspond approximately to the recesses 6, is guided from above onto the support plate 4 '.
  • FIGS. 5A and 5B show yet another embodiment of the invention, in which a vertically arranged support plate 4 '' has recesses 6 for receiving packs 1 and a protective jacket 2 '' encompassing the entire support plate 4 '' on the one hand for the Sealing of the packs against the environment and on the other hand for their secure hold in the support plate 4 '' provides.
  • This configuration is particularly useful since slipping on, closing, evacuating, opening and removing the protective jacket is particularly easy and quick.

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Abstract

Disclosed are a method and a device for sterilizing a product that is packaged in a packaging material. The package (1) comprising the product and the packaging material is subjected to thermal treatment at a defined temperature for a given period of time. The following steps are carried out in order to protect packages (1) which would generally not resist the conditions prevailing in an autoclave: - at least one package (1) is introduced into a protective covering (2 ); - the space between the protecting covering (2 ) and the package (1) is evacuated; - the protective covering (2) is sealed; and - the protective covering (2 ) and the package (1) are autoclaved in an autoclave. The corresponding inventive device comprises a repackaging unit, an evacuating unit, an autoclaving unit, and an optional unpacking unit, each of which tops the filling machine.

Description

Verfahren zum Sterilisieren eines in einer Verpackung abgepackten Produktes Process for sterilizing a product packaged in a package
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sterilisieren eines in einer Verpackung abgepackten Produktes, wobei die aus Produkt und Verpackung bestehende Packung einer Wärmebehandlung bei einer bestimmten Temperatur über eine bestimmte Dauer unterzogen wird.The invention relates to a method and a device for sterilizing a product packaged in a package, the package consisting of the product and the package being subjected to a heat treatment at a specific temperature for a specific duration.
Es ist seit langem bekannt, portioniert abgepackte Produkte wie beispielsweise Lebensmittel zur Haltbarmachung einem sog. Autoklavierprozess zu unterziehen. Hierbei werden beispielsweise Konservendosen, in welche vorher ein Lebensmittelprodukt abgepackt worden ist, für eine bestimmte Dauer in einem Autoklaven einer bestimmten Temperatur ausgesetzt, um die in der Packung befindlichen Keime zuverlässig abzutöten. Konservendosen haben sich für den genannten Zweck insbesondere deshalb bewährt, weil sie unempfindlich gegenüber den in einem Autoklaven herrschenden Bedingungen (hohe Temperatur, hohe Feuchte) sind.It has long been known to subject portioned packaged products, such as foods for preservation, to an autoclaving process. In this case, for example, cans in which a food product has previously been packaged are exposed to a certain temperature in an autoclave for a certain period of time in order to reliably kill the germs in the pack. Cans have proven themselves for the above-mentioned purpose in particular because they are insensitive to the conditions prevailing in an autoclave (high temperature, high humidity).
Werden Lebensmittel oder andere zu sterilisierende Produkte jedoch nicht in Konserven, sondern in anderen Verpackungen auf den Markt gebracht, so muss - mit relativ hohem Aufwand - zunächst die Verpackung sterilisiert werden, dann das Produkt unter sterilen Bedingungen in die Verpackung gefüllt werden und schließlich die Verpackung aseptisch geschlossen werden. Auch die so hergestellten Karton/Kunststoff- Verbundpackungen sind in der Lage, Produkte wie beispielsweise Milch oder püriertes Gemüse über einen längeren Zeitraum aufzunehmen.However, if food or other products to be sterilized are brought onto the market in other packaging, not in canned goods, the packaging must first be sterilized - with relatively great effort - and then the product must be filled into the packaging under sterile conditions and finally the packaging should be closed aseptically. The cardboard / plastic composite packs produced in this way are also able to absorb products such as milk or pureed vegetables over a longer period of time.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Sterilisieren einer Packung so auszugestalten und weiterzubilden, dass auch solche Packungen verwendet werden können, welche normalerweise den in einem Autoklaven herrschenden Bedingungen nicht standhalten würden .The invention is based on the object of designing and developing the aforementioned method and a corresponding device for sterilizing a package in such a way that such packages can also be used which would normally not be able to withstand the conditions prevailing in an autoclave.
Verfahrensmäßig wird die Aufgabe in einer ersten Alternative durch die folgenden Schritte gelöst:In procedural terms, the task is solved in a first alternative by the following steps:
- Einbringen wenigstens einer Packung in einen Schutzmantel ,Placing at least one pack in a protective jacket,
- Evakuieren des zwischen Schutzmantels und Packung befindlichen Raumes,- evacuation of the space between the protective jacket and the pack,
- Verschließen des Schutzmantels und- Close the protective jacket and
- Autoklavieren von Schutzmantel und Packung in einem Autoklaven.- Autoclaving the protective jacket and packing in an autoclave.
Alternativ kann die Aufgabe auch durch die Schritte in der folgenden Reihenfolge gelöst sein:Alternatively, the task can also be solved by the steps in the following order:
- Einbringen wenigstens einer Packung in einen Schutzmantel,Placing at least one pack in a protective jacket,
- Verschließen des Schutzmantels- Close the protective jacket
- Evakuieren des zwischen Schutzmantels und Packung befindlichen Raumes und - Autoklavieren von Schutzmantel und Packung in einem Autoklaven.- Evacuate the space between the protective jacket and the pack and - Autoclaving the protective jacket and packing in an autoclave.
Beide Alternativen führen zum gleichen Ergebnis; die bevorzugte Verfahrensweise wird sich nach den jeweils vorhandenen Verhältnissen richten.Both alternatives lead to the same result; the preferred procedure will depend on the prevailing conditions.
Vorrichtungstechnisch ist die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine jeweils der Füllmaschine nachgeschaltete Umverpackungseinheit , Evakuiereinheit, Autoklaviereinheit und gegebenenfalls Entpackungseinheit vorgesehen ist.In terms of device technology, the object is achieved in that an outer packaging unit, evacuation unit, autoclave unit and, if appropriate, unpacking unit are provided downstream of the filling machine.
Erfindungsgemäß wird das umverpackte zu sterilisierende Produkt, wie beispielsweise eine mit zu sterilisierenden Lebensmitteln gefüllte, wasserempfindliche Kartonverbundpackung, vor dem Eindringen von Wasser und Gas geschützt. Durch den Schutzmantel kann eine negative Beeinträchtigung der Kartonverbundpackung durch das Autoklavwasser zuverlässig ausgeschlossen werden. Die zusätzliche Umverpackung durch den Schutzmantel sorgt dafür, dass weder Wasser noch Gas in den Packstoff der Packung eindringen können. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Form der Packung und/oder die Qualität des Produktes nicht beeinträchtigt werden.According to the invention, the repackaged product to be sterilized, such as a water-sensitive composite carton pack filled with food to be sterilized, is protected against the ingress of water and gas. The protective jacket can reliably rule out any negative impact on the composite cardboard packaging from the autoclave water. The additional outer packaging by the protective jacket ensures that neither water nor gas can penetrate the packaging material of the package. This ensures that the shape of the pack and / or the quality of the product is not impaired.
Durch die Erfindung können auch weniger aufwendige und damit preiswertere Verbünde eingesetzt werden. Auch ist die Verwendung von wasseremfindlicheren (preiswerteren) Druckfarben eingesetzt werden. Auch können höhere Autoklaviertemperaturen und damit kürzere Prozesszeiten gefahren werden, wodurch sich bei Lebensmitteln die geschmackliche Qualität verbessern lässt . Durch die anpassungsfähige Ausformung des Schutzmantels und durch Anlegen eines Unterdrucks (Vakuum) zwischen dem zu sterilisierenden Produkt und dem Schutzmantel, schmiegt sich der Schutzmantel „hautnah" an das zu sterilisierende Produkt an. Durch diese enganliegende „Schutzhaut" ist ein guter Wärmeübergang vom Energieträger Autoklavheißwasser bzw. Autoklavwasserdampf auf den Schutzmantel und aufgrund der Wärmeleitung durch den Schutzmantel wiederum auf das zu sterilisierende Produkt bzw. dessen Verpackung möglich. Ein guter Wärmeübergang erhöht die Effizienz eines Autoklaven durch eine Reduktion der Autoklavzykluszeit.Less complex and therefore less expensive composites can also be used by the invention. The use of more water-sensitive (cheaper) printing inks can also be used. Higher autoclaving temperatures and thus shorter process times can also be achieved, which can improve the taste quality of foods. Due to the adaptable shape of the protective jacket and by applying a vacuum (vacuum) between the product to be sterilized and the protective jacket, the protective jacket clings "close" to the product to be sterilized. This tight-fitting "protective skin" ensures good heat transfer from the energy source of autoclave hot water or autoclave steam on the protective jacket and due to the heat conduction through the protective jacket in turn on the product to be sterilized or its packaging possible. Good heat transfer increases the efficiency of an autoclave by reducing the autoclave cycle time.
Flexibel oder semiflexibel zu sterilisierende Packungen, wie beispielsweise Karton/Kunststoff-Verbundpackungen (beispielsweise für Lebensmittel) , Beutel (beispielsweise für Infusionslösungen oder sonstige Pharmaprodukte) , Aluminiumtrays, Menüschalen etc. brauchen beim Autoklavieren, um nicht zerdrückt bzw. deformiert zu werden oder gar zu bersten, einen sog. (vom in der Verpackung abgepackten Produkt abhängigen) Gegendruck. Dieser Gegendruck wird auch als Haltedruck oder Stützdruck bezeichnet. Erfindungsgemäß ist der Schutzmantel in der Lage, den erforderlichen Gegendruck auf die zu sterilisierende Packung aufzubringen und verhindert so eine Beschädigung der Verpackung.Packs to be sterilized flexibly or semi-flexibly, such as cardboard / plastic composite packs (for example for food), bags (for example for infusion solutions or other pharmaceutical products), aluminum trays, menu trays, etc., need during autoclaving in order not to be crushed, deformed or even closed burst, a so-called (depending on the product packed in the packaging) back pressure. This back pressure is also referred to as holding pressure or support pressure. According to the invention, the protective jacket is able to apply the required counter pressure to the package to be sterilized and thus prevents damage to the packaging.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass für jede Packung ein einzelner Schutzmantel vorgesehen ist. Dabei kann der Schutzmantel nach dem Autoklavieren entweder von der Packung entfernt werden, oder aber - beispielsweise als Transportschutz oder als Schutz vor Feuchtigkeit, Licht, Keimen, Fremdaromen etc. - am verpackten Produkt verbleiben. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein aus Schutzmantel und Tragplatte bestehendes Schutzsystem eine Mehrzahl von Packungen zum anschließenden Autoklavieren aufnimmt. Bei dieser erfindungsgemäßen Lösung sorgt ein entsprechend groß dimensionierter Schutzmantel gleichzeitig für Schutz einer Vielzahl - bevorzugt zueinander beabstandet angeordneter - Packungen.Another teaching of the invention provides that an individual protective jacket is provided for each pack. The protective sheath can either be removed from the package after autoclaving, or it can remain on the packaged product - for example as transport protection or as protection against moisture, light, germs, foreign aromas, etc. In a further embodiment of the invention, it is provided that a protective system consisting of protective jacket and support plate accommodates a plurality of packs for subsequent autoclaving. In this solution according to the invention, a correspondingly large protective jacket simultaneously protects a plurality of packs, preferably arranged at a distance from one another.
Ein solches Schutzsystem besteht nach einer weiteren Lehre der Erfindung aus wenigstens einer Tragplatte zur Aufnahme einer Mehrzahl von Packungen und wenigstens einem die Packungen überdeckenden Schutzmantel, wobei der Raum zwischen Tragplatte/n und Schutzmantel/Schutzmänteln evakuierbar ist.According to a further teaching of the invention, such a protection system consists of at least one support plate for receiving a plurality of packs and at least one protective jacket covering the packs, the space between the support plate / s and protective jacket / protective jackets being evacuable.
Wenn im folgenden von 'Tragplatte' die Rede ist, so sind davon nicht nur plattenformige Bauteile umfasst, vielmehr sämtliche rahmenförmige oder gestellartige Elemente, die einerseits das Gewicht der zu sterilisierenden Packungen tragen und andererseits deren Abstand zueinander halten.If the term "support plate" is used in the following, this does not only include plate-shaped components, but rather all frame-shaped or frame-like elements which on the one hand bear the weight of the packages to be sterilized and on the other hand keep their distance from one another.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Tragplatte von einer Metallplatte gebildet wird. Auf diese Weise ist ein guter Wärmeübergang auch in dem Bereich gewährleistet, in dem die Packung unmittelbaren Kontakt zur Tragplatte hat .A preferred development of the invention provides that the support plate is formed by a metal plate. This ensures good heat transfer even in the area where the pack is in direct contact with the support plate.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Tragplatte im wesentlichen horizontal angeordnet ist und dass die Packungen mit gegenseitigem Abstand auf der Oberseite der Tragplatte angeordnet sind. Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Tragplatte eine Mehrzahl von Ausnehmungen zur Aufnahme von Packungen aufweist und die Packungen in der Tragplatte durch den wenigstens einen Schutzmantel gehalten werden ist es möglich, die Tragplatte im Schutzsystem im wesentlichen horizontal oder vertikal anzuordnen.Another teaching of the invention provides that the support plate is arranged essentially horizontally and that the packs are arranged at a mutual distance on the top of the support plate. If in a further embodiment of the invention, the support plate Having a plurality of recesses for receiving packs and the packs are held in the support plate by the at least one protective jacket, it is possible to arrange the support plate in the protection system essentially horizontally or vertically.
Bei horizontaler Anordnung muss dann der Schutzmantel so ausgebildet sein, dass die zu sterilisierenden Packungen unterhalb der Ausnehmungen zuverlässig gehalten werden. Ein Teil des Schutzmantels bzw. ein weiterer Schutzmantel oder „Deckel" sorgt dann für den notwendigen Gegendruck im Bereich der Ausnehmungen der Tragplatte oberhalb der zu sterilisierenden Packungen. Bei dieser Ausgestaltung können die Packungen komplett vom Schutzmantel umgeben sein ohne in unmittelbarem Kontakt mit der Tragplatte zu stehen.In the case of a horizontal arrangement, the protective jacket must then be designed in such a way that the packs to be sterilized are reliably held below the recesses. A part of the protective jacket or a further protective jacket or "cover" then provides the necessary counter pressure in the area of the recesses of the support plate above the packs to be sterilized. In this embodiment, the packs can be completely surrounded by the protective jacket without being in direct contact with the support plate stand.
Bei vertikaler Anordnung der Tragplatte brauchen die in den Ausnehmungen der Tragplatte befindlichen Packungen lediglich seitlich durch den Schutzmantel gehalten zu werden, wobei das Gewicht der Packungen im wesentlichen von der Tragplatte getragen wird.In the case of a vertical arrangement of the support plate, the packs located in the recesses of the support plate need only be held laterally by the protective jacket, the weight of the packs being borne essentially by the support plate.
Der Schutzmantel kann aus verschiedenen Materialien bzw. Materialkombinationen hergestellt sein. Das Material des Schutzmantels muss im wesentlichen wasser- , wasserdampf- und gasundurchlässig sein, bevorzugt wird eine flexible Folie verwendet. Darüber hinaus muss der Schutzmantel eine gewisse mechanische Festigkeit unter Autoklavierbedingungen haben. Bevorzugt wird als Schutzmantel eine mit einer Barriereschicht versehende Kunststofffolie verwendet. Dabei kann der Schutzmantel aus Polypropylen (PP) , Polyethylenterephtalat (PET) oder einem anderen Copolymer bzw. einer Mischung daraus bestehen. Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung besteht der Schutzmantel aus einer dünn ausgeführten Duroplastfolie. Auch ist es möglich, für den Schutzmantel Gummi oder eine Schrumpffolie vorzusehen. Eine Gas- bzw. Wasserbarriere kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Schutzmantel metallbeschichtet ist.The protective jacket can be made of different materials or material combinations. The material of the protective jacket must be essentially impermeable to water, water vapor and gas; a flexible film is preferably used. In addition, the protective jacket must have a certain mechanical strength under autoclaving conditions. A plastic film provided with a barrier layer is preferably used as the protective jacket. The protective sheath can be made of polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) or another copolymer or a mixture thereof consist. According to a further teaching of the invention, the protective jacket consists of a thin thermoset film. It is also possible to provide rubber or a shrink film for the protective jacket. A gas or water barrier can be achieved, for example, by the protective jacket being metal-coated.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert . In der Zeichnung zeigenThe invention is explained in more detail below with the aid of a drawing which represents only preferred exemplary embodiments. Show in the drawing
Fig. 1 perspektivisch, eine zu sterilisierende Packung in einem noch nicht verschlossenen Schutzmantel,1 in perspective, a package to be sterilized in a protective jacket that has not yet been closed,
Fig. 2 die Packung aus Fig. 1 in verschlossenem Schutzmantel nach der Evakuierung,2 the package from FIG. 1 in a closed protective jacket after the evacuation,
Fig. 3A schematisch, mehrere zu sterilisierende Packungen auf einer Tragplatte,3A schematically, several packages to be sterilized on a support plate,
Fig. 3B die zu sterilisierenden Packungen aus Fig. 3A in einem Schutzmantel vor der Evakuierung,3B the packs to be sterilized from FIG. 3A in a protective jacket before evacuation,
Fig. 3C die zu sterilisierenden Packungen aus Fig. 3B nach der Evakuierung,3C the packages to be sterilized from FIG. 3B after the evacuation,
Fig. 4A ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schutzsystems, schematisch im Querschnitt ,4A another embodiment of a protection system according to the invention, schematically in cross section,
Fig. 4B das Schutzsystem aus Fig. 4A, schematisch in Draufsicht , Fig. 4C das Schutzsystem aus Fig. 4A, schematisch mit darin befindlichen zu sterilisierenden Packungen nach der Evakuierung,4B, the protection system from FIG. 4A, schematically in plan view, 4C shows the protection system from FIG. 4A, schematically with the packages to be sterilized therein after the evacuation,
Fig. 5A ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schutzsystems vor der Evakuierung, schematisch im Querschnitt und5A shows a further exemplary embodiment of a protective system according to the invention before evacuation, schematically in cross section and
Fig. 5B das Schutzsystem aus Fig. 5A nach derFig. 5B, the protection system of Fig. 5A after
Evakuierung, schematisch in Seitenansicht.Evacuation, schematic in side view.
In den Fig. 1 und 2 ist eine zu sterilisierende Packung 1 gezeigt, im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel eine quaderförmige Karton/Kunststoff- Verbundpackung, die in einem einzelnen Schutzmantel 2 auf den Autoklavierprozess vorbereitet wird. Dazu wird der Schutzmantel 2, wie aus Fig. 2 ersichtlich, geschlossen und mittels einer ein (nicht dargestelltes) Ventil aufweisenden Leitung 3 evakuiert. Die so geschützte Packung 1 kann dann ohne Beschädigung von Form oder Inhalt autoklaviert werden, der Schutzmantel 2 kann anschließend von der Packung 1 entfernt werden oder aber auf ihr verbleiben und erst beim Groß-/Einzelhändler oder erst vom Endverbraucher von der Packung 1 entfernt werden.1 and 2 show a package 1 to be sterilized, in the illustrated and so far preferred embodiment a cuboid cardboard / plastic composite package, which is prepared in a single protective jacket 2 for the autoclaving process. For this purpose, the protective jacket 2, as can be seen in FIG. 2, is closed and evacuated by means of a line 3 having a valve (not shown). The pack 1 protected in this way can then be autoclaved without damaging the shape or content, the protective jacket 2 can then be removed from the pack 1 or can remain on it and only be removed from the pack 1 by the wholesaler / retailer or only by the end user.
Die Fig. 3A bis 3C zeigen eine Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schutzsystems, bei der eine Tragplatte 4 und wenigstens ein Schutzmantel 2' so aufeinander abgestimmt sind, dass eine Mehrzahl zu sterilisierender Packungen 1 von diesem Schutzsystem umfasst sind. Zweckmäßiger weise besteht bei diesem Ausführungsbeispiel die Tragplatte 4 aus einem gut wärmeleitenden Werkstoff, wie Metall, um während der Autoklavbehandlung einen ausreichenden Wärmeeintrag/Wärmeaustausch von unten in die Packungen 1 zu gewährleisten. Der Schutzmantel 2' und die Tragplatte 4 sind durch wenigstens einen, beispielsweise umlaufenden Verschluß 5 druckdicht miteinander verbunden. Durch das Zusammenwirken von Schutzmantel 2' und Tragplatte 4 wird ein ausreichender Gegendruck erzeugt, so dass die Packungen beim Autoklavieren nicht verformt oder beschädigt werden. In Fig. 3C ist gestrichelt angedeutet, dass ein solches Schutzsystem auch mehrere Leitungen 3 zum Evakuieren aufweisen kann.3A to 3C show an embodiment of a protective system according to the invention, in which a support plate 4 and at least one protective jacket 2 'are matched to one another such that a plurality of packs 1 to be sterilized are encompassed by this protective system. Appropriately, in this embodiment, the support plate 4 consists of a good heat-conducting material, such as metal, to a during the autoclave treatment to ensure sufficient heat input / heat exchange from below into the packs 1. The protective jacket 2 'and the support plate 4 are connected to one another in a pressure-tight manner by at least one, for example circumferential, closure 5. A sufficient counter pressure is generated by the interaction of protective jacket 2 'and support plate 4, so that the packages are not deformed or damaged during autoclaving. 3C it is indicated by dashed lines that such a protection system can also have a plurality of lines 3 for evacuation.
Eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schutzsystems ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Dabei weist die Tragplatte 4' eine Mehrzahl von Ausnehmungen 6 auf, die etwa der Größe eines Packungsquerschnittes entsprechen. In Fig. 4 ist die Tragplatte 4' horizontal angeordnet und der Schutzmantel 2 durch die AusnehmungenAn alternative embodiment of the protection system according to the invention is shown in FIGS. 4 and 5. The support plate 4 'has a plurality of recesses 6, which correspond approximately to the size of a package cross section. In Fig. 4, the support plate 4 'is arranged horizontally and the protective jacket 2 through the recesses
6 durchgeführt, so dass sich einzelne, sackartige Kammern6 performed so that there are individual, bag-like chambers
7 zur Aufnahme von Packungen 1 bilden. Aus Fig. 4C ist ersichtlich, dass die Packungen 1 bei dieser Ausgestaltung des Schutzsystems nach der Evakuierung nicht mehr mit der Tragplatte 4' in Kontakt stehen. Dazu wird ein Deckel 8 mit Vorsprüngen 9, die etwa den Ausnehmungen 6 entsprechen, von oben auf die Tragplatte 4' geführt.Form 7 for receiving packs 1. 4C that the packs 1 are no longer in contact with the support plate 4 'in this embodiment of the protective system after the evacuation. For this purpose, a cover 8 with projections 9, which correspond approximately to the recesses 6, is guided from above onto the support plate 4 '.
Schließlich ist in den Fig. 5A und 5B noch eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der eine vertikal angeordnete Tragplatte 4'' Ausnehmungen 6 zur Aufnahme von Packungen 1 aufweist und ein die gesamte Tragplatte 4'' umgreifender Schutzmantel 2'' einerseits für die Abdichtung der Packungen gegen die Umgebung und andererseits für deren sicheren Halt in der Tragplatte 4'' sorgt. Diese Ausgestaltung bietet sich besonders an, da das Überstreifen, Verschließen, Evakuieren, Öffnen und Entfernen des Schutzmantels besonders einfach und schnell von statten geht . Finally, FIGS. 5A and 5B show yet another embodiment of the invention, in which a vertically arranged support plate 4 '' has recesses 6 for receiving packs 1 and a protective jacket 2 '' encompassing the entire support plate 4 '' on the one hand for the Sealing of the packs against the environment and on the other hand for their secure hold in the support plate 4 '' provides. This configuration is particularly useful since slipping on, closing, evacuating, opening and removing the protective jacket is particularly easy and quick.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H EP A T E N T A N S P R Ü C H E
Verfahren zum Sterilisieren eines in einer Verpackung abgepackten Produktes, wobei die aus Produkt und Verpackung bestehende Packung einer Wärmebehandlung bei einer bestimmten Temperatur über eine bestimmte Dauer unterzogen wird, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:Method for sterilizing a product packaged in a package, the package consisting of the product and the package being subjected to a heat treatment at a specific temperature for a specific period, characterized by the following steps:
- Einbringen wenigstens einer Packung in einen Schutzmantel ,Placing at least one pack in a protective jacket,
- Evakuieren des zwischen Schutzmantels und Packung befindlichen Raumes,- evacuation of the space between the protective jacket and the pack,
- Verschließen des Schutzmantels und- Close the protective jacket and
- Autoklavieren von Schutzmantel und Packung in einem Autoklaven.- Autoclaving the protective jacket and packing in an autoclave.
Verfahren zum Sterilisieren eines in einer Verpackung abgepackten Produktes, wobei die aus Produkt und Verpackung bestehende Packung einer Wärmebehandlung bei einer bestimmten Temperatur über eine bestimmte Dauer unterzogen wird, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:Method for sterilizing a product packaged in a package, the package consisting of the product and the package being subjected to a heat treatment at a specific temperature for a specific period, characterized by the following steps:
- Einbringen wenigstens einer Packung in einen Schutzmantel ,Placing at least one pack in a protective jacket,
- Verschließen des Schutzmantels,- closing the protective jacket,
- Evakuieren des zwischen Schutzmantels und Packung befindlichen Raumes und - Autoklavieren von Schutzmantel und Packung in einem Autoklaven.- Evacuate the space between the protective jacket and the pack and - Autoclaving the protective jacket and packing in an autoclave.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass für jede Packung ein einzelner Schutzmantel vorgesehen ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an individual protective jacket is provided for each pack.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzmantel nach dem Autoklavieren von der Packung entfernt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the protective jacket is removed from the pack after autoclaving.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzmantel nach dem Autoklavieren auf der Packung verbleibt .5. The method according to claim 3, characterized in that the protective jacket remains on the package after autoclaving.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Schutzmantel und Tragplatte bestehendes Schutzsystem eine Mehrzahl von Packungen zum anschließenden Autoklavieren aufnimmt .6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a protective system consisting of protective jacket and support plate receives a plurality of packs for subsequent autoclaving.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine jeweils der Füllmaschine nachgeschaltete Umverpackungseinheit , Evakuiereinheit , Autoklaviereinheit und gegebenenfalls Entpackungseinheit .7. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized by a packaging unit, evacuation unit, autoclave unit and, if appropriate, unpacking unit connected downstream of the filling machine.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein Schutzsystem, bestehend aus wenigstens einer Tragplatte zur Aufnahme einer Mehrzahl von Packungen und wenigstens einem die Packungen überdeckenden Schutzmantel, wobei der Raum zwischen Tragplatte/n und Schutzmantel/Schutzmänteln evakuierbar ist.8. The device for performing the method according to claim 6, characterized by a protection system consisting of at least one support plate for receiving a plurality of packs and at least a protective cover covering the packs, the space between the support plate (s) and protective cover / protective covers being evacuable.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte von einer Metallplatte gebildet wird.9. The device according to claim 8, characterized in that the support plate is formed by a metal plate.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte im wesentlichen horizontal angeordnet ist und dass die Packungen mit gegenseitigem Abstand auf der Oberseite der Tragplatte angeordnet sind.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the support plate is arranged substantially horizontally and that the packs are arranged at a mutual distance on the top of the support plate.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte eine Mehrzahl von Ausnehmungen zur Aufnahme von Packungen aufweist und dass die Packungen in der Tragplatte durch den wenigstens einen Schutzmantel gehalten werden.11. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the support plate has a plurality of recesses for receiving packs and that the packs are held in the support plate by the at least one protective jacket.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte im Schutzsystem im wesentlichen horizontal angeordnet ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the support plate is arranged substantially horizontally in the protection system.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte im Schutzsystem im wesentlichen vertikal angeordnet ist.13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the support plate is arranged substantially vertically in the protection system.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schutzmantel aus einer flexiblen Folie besteht. 14. Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that each protective jacket consists of a flexible film.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine mit einer Barriereschicht versehene Kunststofffolie ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the film is a plastic film provided with a barrier layer.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzmantel aus Polypropylen (PP) besteht.16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the protective jacket consists of polypropylene (PP).
17. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzmantel aus Polyethylenterephtalat (PET) besteht .17. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the protective jacket consists of polyethylene terephthalate (PET).
18. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzmantel aus einer dünn ausgeführten Duroplastfolie besteht.18. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the protective jacket consists of a thin thermoset film.
19. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzmantel aus Gummi besteht .19. The apparatus according to claim 14, characterized in that the protective jacket is made of rubber.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzmantel aus einer Schrumpffolie besteht.20. Device according to one of claims 14 to 19, characterized in that the protective jacket consists of a shrink film.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzmantel metallbeschichtet ist. 21. Device according to one of claims 14 to 20, characterized in that the protective jacket is metal-coated.
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