EP1467381A1 - Temperaturbeständige elektrische Leitung zur Ubertragung von Daten - Google Patents

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EP1467381A1
EP1467381A1 EP03290895A EP03290895A EP1467381A1 EP 1467381 A1 EP1467381 A1 EP 1467381A1 EP 03290895 A EP03290895 A EP 03290895A EP 03290895 A EP03290895 A EP 03290895A EP 1467381 A1 EP1467381 A1 EP 1467381A1
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jacket
line according
screen
wires
foamed
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Ferdinand Dipl.-Ing. Grögl
Christof Dipl.-Ing. Dinkelmeyer
Thomas Ing. Mann
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Nexans SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers

Definitions

  • the invention relates to a temperature-resistant electrical line for Transmission of data, in particular for use in motor vehicles, consisting of at least two cores stranded together, each one insulated surrounding electrical conductor, and attached around the wires, common jacket made of insulating material.
  • the invention has for its object to the line described above shape that they have all transmission and mechanical conditions simple way met.
  • This line fills with the foamed one surrounding the conductors of the wires Polyethylene (PE) as insulating material in connection with the thin outer layer all transmission requirements for data transmission especially in higher frequency ranges, such as transmission rates of 1 megabaud.
  • PE Polyethylene
  • the resulting dielectric constant of such a line can be the same or less than 2.1. This results in low electrical losses during data transmission guaranteed.
  • the low dielectric constant applies to the entire line, as well the thermoplastic polymer or elastomer (TPE) used for the filling jacket has a correspondingly low dielectric constant.
  • the PE of the insulation of the Veins is also networked.
  • the wires are therefore at higher temperatures, especially in the range of 125 ° C, without risk of damage or destruction Can be used for a long time.
  • the cross-linking of the PE by means of radiation cross-linking ensures that it maintains its good electrical properties, since none of it crosslinks supporting additives.
  • the veins are through the above Filling sheath lying shielded against external interference fields, so that the data transmission from the outside can not be influenced.
  • the coat additionally ensures the required temperature resistance of the cable and its Resistance to the mechanical loads mentioned above. The administration can even be thermally overloaded for a short time, with temperatures up to 150 ° C, without fear of being destroyed.
  • Fig. 1 is an electrical line L with two Wires 1 and 2 shown, which are stranded together.
  • the wires 1 and 2 each have an electrical conductor 3 and a surrounding insulation 4. They are from a filling jacket 5 made of insulating material which is in contact with the insulation 4, which has an approximately circular circumferential surface. Over the filler jacket 5 is a good bendable electrical screen 6, over which a jacket 7 made of insulating material is arranged is. According to FIG. 2, a separating layer 8 can be applied between screen 6 and jacket 7 be made of insulating material.
  • the conductors 3 of the wires 1 and 2 are preferably designed as stranded conductors, for example as at least seven-wire stranded conductors. They are more preferred Embodiment made of copper.
  • the filling jacket 5 surrounds the wires 1 and 2 below Installation on the insulation 4 of the same. So he also fills the gusset between the two Wires 1 and 2 out.
  • the filler jacket 5 can, for example, be made electrically high quality thermoplastic polymer or elastomer (TPE). It can also a thermoplastic compound based on polypropylene or polypropylene copolymer with a share of rubber between 20% and 60% for the filling jacket 5 can be used.
  • the material of the filling jacket 5 can be solid or foamed be executed.
  • On the approximately circular peripheral surface of the filling jacket 5 is the electric screen 6 on.
  • the screen 6 consists of electrically well-conducting wires. It can be copper wires or tinned copper wires. Around a well bendable screen 6 with a high Realizing optical coverage can be the same as a rope or as a braid be executed.
  • the wires of the screen 6 are thus either specified Lay length around the filling jacket 5 or around using a braiding machine molded them around.
  • the jacket 7 is made of temperature-resistant, preferably radiation-crosslinkable insulating material attached.
  • it consists of Polyurethane (PU) or polyether urethane (TPE-U).
  • PU Polyurethane
  • TPE-U polyether urethane
  • the separating layer 8 can first be placed over the screen 6 made of insulating material. It prevents that by extrusion applied material of the jacket 7 gets between the wires of the screen 6 what would cause a kind of anchoring between the jacket 7 and screen 6.
  • the interface 8 consists for example of a fleece.
  • the insulation 3 of the wires 1 and 2 consists essentially of FIGS. 3 and 4 a layer 9 of foamed, radiation-crosslinked polyethylene (PE).
  • Layer 9 is made of a solid, ie not foamed, outer layer 10 or 11 Surround insulating material whose wall thickness is small in relation to the wall thickness of the foamed layer 9.
  • the outer layer 10 can be smooth according to FIG The outer skin of the foamed PE, for example by cooling calibration the foamed layer 9 is formed.
  • the outer layer 11 can also according to FIG. 4 the foamed layer 9 can be extruded. It is resistant to high temperatures and can be made of polyether ether ketone (PEEK) in a halogen-free version.
  • PEEK polyether ether ketone
  • ethylene tetrafluoroethylene is used for the outer layer 11 (ETFE) used.
  • the line L is manufactured, for example, as follows:
  • the wires 1 and 2 are prefabricated.
  • Her layer 9 is made of foamed PE cross-linked in a radiation cross-linking system.
  • the two wires 1 and 2 - it can also be more than two wires - are then stranded together.
  • S / Z-stranding can be done in the same operation using the filling jacket 5 an extruder applied, the screen 6 roped or braided, the separation layer 8 optionally formed around the screen 6 and finally the jacket 7 by means of of an extruder.
  • the finished line L is then optionally passed through a radiation crosslinking system in which the material of the jacket 7 is networked.

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Abstract

Es wird eine temperaturbeständige elektrische Leitung (L) zur Übertragung von Daten angegeben, die insbesondere zum Einsatz in Kraftfahrzeugen bestimmt ist. Sie besteht aus mindestens zwei miteinander verseilten Adern (1,2) von denen jede einen von einer Isolierung (4) umgebenen elektrischen Leiter (3) aufweist. Um die Adern (1,2) herum ist ein gemeinsamer Mantel (7) aus Isoliermaterial angebracht. Die Isolierung (4) der Adern (1,2) besteht aus einer Schicht (9) aus aufgeschäumtem, strahlenvernetztem Polyethylen, die von einer nicht geschäumten Außenschicht umgeben ist, deren Wandstärke klein ist im Verhältnis zur Wandstärke der aufgeschäumten Schicht (9). Die Adern (1,2) sind in einen Ausfüllmantel (5) aus einem thermoplastischen Polymer oder Elastomer eingebettet, der eine etwa kreisrunde Umfangsfläche hat. Über dem Ausfüllmantel (5) ist ein an dessen Umfangsfläche anliegender, aus elektrisch gut leitenden Drähten bestehender und gut biegbarer Schirm (6) angeordnet und der aus temperaturbeständigem Isoliermaterial bestehende Mantel (7) ist über dem Schirm (6) angebracht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine temperaturbeständige elektrische Leitung zur Übertragung von Daten, insbesondere zum Einsatz in Kraftfahrzeugen, bestehend aus mindestens zwei miteinander verseilten Adern, von denen jede einen von einer Isolierung umgebenen elektrischen Leiter aufweist, und einem um die Adern herum angebrachten, gemeinsamen Mantel aus Isoliermaterial.
Bei Leitungen zur Übertragung von Daten sind für deren Aufbau im wesentlichen übertragungstechnische Gesichtspunkte von Bedeutung. Die Übertragung der Daten darf nicht durch die Materialien für die elektrischen Leiter, für die Isolierung und für den Mantel ungünstig beeinflußt werden. Es werden daher elektrisch gut leitende Metalle und Isolierstoffe mit möglichst niedriger Dielektrizitätskonstante verwendet. Diese Bedingungen gelten auch für Leitungen, die zur Datenübertragung in Geräten eingesetzt werden, in denen erhöhte Temperaturen auftreten. Ein Einsatzgebiet für diese Leitungen sind beispielsweise Kraftfahrzeuge. Die hier beispielsweise für Datenraten im Bereich von 1 Megabaud vorgesehenen Leitungen müssen bei Temperaturen im Bereich von 125 °C mindestens 3000 Stunden beständig sein. Sie müssen außerdem den rauhen Bedingungen genügen, denen die Leitungen in Kraftfahrzeugen ausgesetzt sind. Das sind beispielsweise Erschütterungen und Ölverschmutzungen sowie Einflüsse von Feuchtigkeit und Straßenschmutz. Neben den erwähnten übertragungstechnischen Forderungen müssen die Leitungen also auch vorgegebene mechanische Bedingungen erfüllen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Leitung so zu gestalten, daß sie alle übertragungstechnischen und mechanischen Bedingungen auf einfache Weise erfüllt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
  • daß die Isolierung der Adern aus einer Schicht aus aufgeschäumtem, strahlenvernetztem Polyethylen besteht, die von einer nicht geschäumten Außenschicht umgeben ist, deren Wandstärke klein ist im Verhältnis zur Wandstärke der aufgeschäumten Schicht,
  • daß die Adern in einen Ausfüllmantel aus einem thermoplastischen Polymer oder Elastomer eingebettet sind, der eine etwa kreisrunde Umfangsfläche hat,
  • daß über dem Ausfüllmantel ein an dessen Umfangsfläche anliegender, aus elektrisch gut leitenden Drähten bestehender und gut biegbarer Schirm angeordnet ist und
  • daß der aus temperaturbeständigem Isoliermaterial bestehende Mantel über dem Schirm angebracht ist.
Diese Leitung erfüllt mit dem die Leiter der Adern umgebenden, aufgeschäumten Polyethylen (PE) als Isoliermaterial in Verbindung mit der dünnen Außenschicht alle übertragungstechnischen Anforderungen für die Datenübertragung insbesondere in höheren Frequenzbereichen, wie beispielsweise bei Übertragungsraten von 1 Megabaud. Die resultierende Dielektrizitätskonstante einer solchen Leitung kann gleich oder kleiner 2,1 sein. Damit sind geringe elektrische Verluste bei der Datenübertragung gewährleistet. Die niedrige Dielektrizitätskonstante gilt für die ganze Leitung, da auch das für den Ausfüllmantel eingesetzte thermoplastische Polymer bzw. Elastomer (TPE) eine entsprechend niedrige Dielektrizitätskonstante hat. Das PE der Isolierungen der Adern ist außerdem vernetzt. Die Adern sind dadurch bei höheren Temperaturen, insbesondere im Bereich von 125 °C, ohne Beschädigungs- oder Zerstörungsgefahr auf Dauer einsetzbar. Die Vernetzung des PEs mittels Strahlenvernetzung stellt sicher, daß es seine guten elektrischen Eigenschaften beibehält, da demselben keine die Vernetzung unterstützenden Zusätze beigegeben werden. Die Adern sind durch den über dem Ausfüllmantel liegenden flexiblen Schirm gegen äußere Störfelder abgeschirmt, so daß die Datenübertragung von außen nicht störend beeinflußt werden kann. Der Mantel sichert zusätzlich die geforderte Temperaturbeständigkeit der Leitung sowie ihre Beständigkeit gegenüber den oben erwähnten mechanischen Belastungen. Die Leitung kann sogar kurzzeitig thermisch überlastet werden, mit Temperaturen bis zu 150 °C, ohne daß eine Zerstörung derselben befürchtet werden muß.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt.
Es zeigen:
  • Fig. 1 und 2 Querschnitte durch eine Leitung nach der Erfindung in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen.
  • Fig. 3 und 4 Querschnitte durch unterschiedlich aufgebaute Adern der Leitung in vergrößerter Darstellung.
    • In den in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine elektrische Leitung L mit zwei Adern 1 und 2 gezeigt, die miteinander verseilt sind. Die Adern 1 und 2 haben jeweils einen elektrischen Leiter 3 und eine denselben umgebende Isolierung 4. Sie sind von einem an den Isolierungen 4 anliegenden Ausfüllmantel 5 aus Isoliermaterial umgeben, der eine in etwa kreisrunde Umfangsfläche hat. Über dem Ausfüllmantel 5 liegt ein gut biegbarer elektrischer Schirm 6, über dem ein Mantel 7 aus Isoliermaterial angeordnet ist. Zwischen Schirm 6 und Mantel 7 kann gemäß Fig. 2 eine Trennschicht 8 angebracht sein, die aus Isoliermaterial besteht.
    Die Leiter 3 der Adern 1 und 2 sind vorzugsweise als Litzenleiter ausgeführt, beispielsweise als mindest siebendrähtige Litzenleiter. Sie bestehen in bevorzugter Ausführungsform aus Kupfer. Der Ausfüllmantel 5 umgibt die Adern 1 und 2 unter Anlage an der Isolierung 4 derselben. Er füllt also auch die Zwickel zwischen den beiden Adern 1 und 2 aus. Der Ausfüllmantel 5 kann beispielsweise aus einem elektrisch hochwertigen thermoplastischen Polymer oder Elastomer (TPE) bestehen. Es kann auch ein thermoplastisches Compound auf der Basis von Polypropylen oder Polypropylen-Copolymer mit einem Anteil von Gummi zwischen 20 % und 60 % für den Ausfüllmantel 5 verwendet werden. Das Material des Ausfüllmantels 5 kann massiv oder geschäumt ausgeführt sein. Auf der etwa kreisrunden Umfangsfläche des Ausfüllmantels 5 liegt der elektrische Schirm 6 auf.
    Der Schirm 6 besteht aus elektrisch gut leitenden Drähten. Es kann sich um Kupferdrähte oder um verzinnte Kupferdrähte handeln. Um einen gut biegbaren Schirm 6 mit hoher optischer Bedeckung zu realisieren, kann derselbe als Umseilung oder als Geflecht ausgeführt sein. Die Drähte des Schirms 6 werden also entweder mit vorgegebener Schlaglänge um den Ausfüllmantel 5 herumgelegt oder mittels einer Flechtmaschine um denselben herumgeformt.
    Über dem Schirm 6 ist der Mantel 7 aus temperaturbeständigem, vorzugsweise strahlenvernetzbarem Isoliermaterial angebracht. Er besteht beispielsweise aus Polyurethan (PU) oder Polyetherurethan (TPE-U). Um das Abmanteln des Mantels 7 für Verbindungszwecke zu erleichtern, kann über dem Schirm 6 zunächst die Trennschicht 8 aus Isoliermaterial angebracht werden. Sie verhindert, daß das durch Extrusion aufgebrachte Material des Mantels 7 zwischen die Drähte des Schirms 6 gelangt, was eine Art Verankerung zwischen Mantel 7 und Schirm 6 bewirken würde. Die Trennschicht 8 besteht beispielsweise aus einem Vließ.
    Die Isolierung 3 der Adern 1 und 2 besteht gemäß Fig. 3 und 4 im wesentlichen aus einer Schicht 9 aus aufgeschäumtem, strahlenvernetztem Polyethylen (PE). Die Schicht 9 ist von einer massiven, also nicht geschäumten Außenschicht 10 bzw. 11 aus Isoliermaterial umgeben, deren Wandstärke klein ist im Verhältnis zur Wandstärke der aufgeschäumten Schicht 9. Die Außenschicht 10 kann gemäß Fig. 3 eine glatte Außenhaut des aufgeschäumten PEs sein, die beispielsweise durch kühlende Kalibrierung der aufgeschäumten Schicht 9 entsteht. Die Außenchicht 11 kann nach Fig. 4 auch auf die aufgeschäumte Schicht 9 extrudiert sein. Sie ist gegen hohe Temperaturen beständig und kann in halogenfreier Ausführung aus Polyetheretherketon (PEEK) bestehen. In bevorzugter Ausführungsform wird für die Außenschicht 11 Ethylentetrafluorethylen (ETFE) eingesetzt.
    Die Leitung L wird beispielsweise wie folgt hergestellt:
    Die Adern 1 und 2 werden vorgefertigt. Dabei wird ihre Schicht 9 aus aufgeschäumtem PE in einer Strahlenvernetzungsanlage vernetzt. Die beiden Adern 1 und 2 - es können auch mehr als zwei Adern sein - werden dann miteinander verseilt. Bei reversierender Verseilung (S/Z-Verseilung) können im gleichen Arbeitsgang der Ausfüllmantel 5 mittels eines Extruders aufgebracht, der Schirm 6 aufgeseilt oder aufgeflochten, die Trennschicht 8 gegebenenfalls um den Schirm 6 herumgeformt und abschließend der Mantel 7 mittels eines Extruders aufgebracht werden. Die fertige Leitung L wird dann gegebenenfalls durch eine Strahlenvernetzungsanlage geführt, in welcher das Material des Mantels 7 vernetzt wird.

    Claims (15)

    1. Temperaturbeständige elektrische Leitung zur Übertragung von Daten, insbesondere zum Einsatz in Kraftfahrzeugen, bestehend aus mindestens zwei miteinander verseilten Adern, von denen jede einen von einer Isolierung umgebenen elektrischen Leiter aufweist, und einem um die Adern herum angebrachten gemeinsamen Mantel aus Isoliermaterial, dadurch gekennzeichnet,
      daß die Isolierung (4) der Adern (1,2) aus einer Schicht (9) aus aufgeschäumtem, strahlenvernetztem Polyethylen besteht, die von einer nicht geschäumten Außenschicht (10,11) umgeben ist, deren Wandstärke klein ist im Verhältnis zur Wandstärke der aufgeschäumten Schicht (9),
      daß die Adern (1,2) in einen Ausfüllmantel (5) aus einem thermoplastischen Polymer oder Elastomer eingebettet sind, der eine etwa kreisrunde Umfangsfläche hat,
      daß über dem Ausfüllmantel (5) ein an dessen Umfangsfläche anliegender, aus elektrisch gut leitenden Drähten bestehender und gut biegbarer Schirm (6) angeordnet ist und
      daß der aus temperaturbeständigem Isoliermaterial bestehende Mantel (7) über dem Schirm (6) angebracht ist.
    2. Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierung (3) der Adern (1,2) aus einer durch eine glatte Außenhaut als Außenschicht (10) abgeschlossenen Schicht (9) aus physikalisch aufgeschäumtem, vernetztem Polyethylen besteht.
    3. Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierung (3) der Adern (1,2) aus der Schicht (9) aus aufgeschäumtem, strahlenvernetztem Polyethylen und einer dieselbe umgebenden Außenschicht (11) aus massivem Ethylentetrafluorethylen besteht.
    4. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausfüllmantel (5) aus einem elektrisch hochwertigen thermoplastischen Polymer oder Elastomer besteht.
    5. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausfüllmantel (5) aus einem thermoplastischen Compound auf der Basis von Polypropylen oder Polypropylen-Copolymer mit einem Anteil von Gummi zwischen 20 % und 60 % besteht.
    6. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausfüllmantel (5) massiv ausgeführt ist.
    7. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausfüllmantel (5) geschäumt ausgeführt ist.
    8. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm (6) aus Kupferdrähten besteht.
    9. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm (6) aus verzinnten Kupferdrähten besteht.
    10. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm (6) als Umseilung ausgeführt ist.
    11. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm (6) als Geflecht ausgeführt ist.
    12. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Schirm (6) eine ihrerseits vom Mantel (7) umgebene Trennschicht (8) aus Isoliermaterial angebracht ist.
    13. Leitung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht (8) aus einem Vließ besteht.
    14. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (7) aus einem Polyetherurethan besteht.
    15. Leitung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Mantels (7) strahlenvernetzt ist.
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