EP1462025A1 - Applicateur avec un moyen chauffant - Google Patents

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EP1462025A1
EP1462025A1 EP04290286A EP04290286A EP1462025A1 EP 1462025 A1 EP1462025 A1 EP 1462025A1 EP 04290286 A EP04290286 A EP 04290286A EP 04290286 A EP04290286 A EP 04290286A EP 1462025 A1 EP1462025 A1 EP 1462025A1
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EP
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application
packaging
heating
heating means
assembly according
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Michel Fontaine
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LOreal SA
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    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara

Definitions

  • the subject of the present invention is a packaging assembly and of applying a cosmetic and or care product comprising a means heating.
  • Document US-A-5,856,653 describes a heating box comprising a housing inside which a tube containing a product can be placed cosmetic, so as to heat slowly, transferring the heat emitted by the housing, through the walls of this tube, to the cosmetic product which contains. This case allows to heat, and possibly re-fluidize dried product residue on the walls of the tube, and so make them again usable for a new application of said cosmetic product.
  • a tube containing a cosmetic product such as walls of this tube directly comprise a means for heating them, and thus ensuring by conduction of heat a heating of the product contained in this tube.
  • the heating means of the wall of the tube performs the same function as the external heating box. It allows effect of re-fluidizing dried product residues on the internal walls of the tube, and thus make them usable again for a new application of said cosmetic product.
  • the object of the invention is to simplify the make-up gesture, while limiting the aging of a cosmetic product contained in a container in a quantity such that it can be the subject of numerous successive applications.
  • the device according to the invention makes it possible to heat only the dose of product necessary for a future application, while maintaining the rest of the product contained in the device at room temperature.
  • the invention finds in particular an interest in applying mascara to keratin fibers such as eyelashes or eyebrows.
  • the device according to the invention uses a heating means which is intended to heat a limited quantity of product, limited to a dose for one application. Therefore, the heating means provided in the device can have lower electrical power, and therefore limit the overweight conferred by this heating means. Furthermore, the heating time is in fact faster.
  • a set of packaging and application according to the invention has a reservoir containing a product to be applied, in particular a product cosmetic, and an application means mounted on the reservoir.
  • the reservoir includes heating means.
  • the heating means makes it possible to heat the application tip of the application means during its disengagement of the tank, in particular before being completely disengaged of the tank.
  • the reservoir In this intermediate position, between the closed position and a free position of the applicator allowing the application of product, the reservoir is designed so that only the application tip of the application means impregnated with a dose of product is heated.
  • the heating means is presented at a wall inside the tank opening, in particular at a perimeter inside of a collar located under the opening.
  • the cervix has a height substantially equal to the length of an applicator portion of the means applicator.
  • the application means can be retained on the reservoir in a closed position of the assembly, thus allowing joint storage of the reservoir and application means.
  • the heating walls of the heating means are arranged in such a way that the application means is scraped over its entire periphery by a song of these heating walls, when the application means passes through the opening. Indeed, when the application means passes through the opening, given the position of the mean wringer, it also passes through this wringer.
  • the means of application through the opening and the wringer after being disengaged from the position closed and so that it can then be used for free application of the product, for example for the deposition of mascara on keratin fibers at makeup.
  • the edge of the wringing means ensuring the scraping is that disposed farthest from the opening, and therefore closest to the tank. So the amount of surplus product on the application means which is scraped from the periphery outside of this application means is therefore not heated between the walls of the wiper.
  • This arrangement allows strictly heating a quantity reproducible product, constituting a dose.
  • the latter comprises retention means to allow the application means partly out of the tank to remain in this intermediate heating position of the means of application and the dose of product which is impregnated there.
  • the application device comprises an applicator disposed at the end of a rod, this rod itself being mounted in a cap comprising means for maintaining the closed position in cooperation with means complementary to the reservoir, the applicator being disposed inside the tank in this closed position.
  • Hood comprises for example a thread for cooperating with a threaded outer wall of the tank.
  • the applicator comes into contact over its entire length with the walls of the heating medium.
  • the heating means comprises a power source, preferably in direct current, in particular in the form of a battery, especially rechargeable.
  • the battery can be rechargeable on a base which can itself be connected to the sector.
  • a conventional alkaline battery is used.
  • the heating means comprises a switch allowing to selectively supply electrically or not the heating walls of the heating medium.
  • This switch is for example made accessible when the application means is placed in its intermediate position relative to the tank, namely when the assembly is disengaged from the closed position.
  • the heating means comprises a control means visual of the heating.
  • a diode electrically connected to the walls heater is visible from an outer wall of the tank.
  • the switch is equipped with electronic means control of the heating means. This means of enslavement allows then regulate in particular the heating time and the heating temperature.
  • the electrical resistance is formed from a metallic wire overmolded in a plastic wall of the heating medium.
  • the electrical resistance is formed from a metal wire housed in a ramp helical hollowed out in an interior wall of an insulating part.
  • the electrical resistance is obtained by bi-injection at least two materials, the first material being conductive and the second material being insulating.
  • Figure 1 shows a set 1 of packaging and application according to the invention.
  • This assembly 1 comprises a reservoir 2 in which is stored a quantity of a product 3.
  • This product 3 is for example a composition of make-up and or care of keratin fibers, it is for example a mascara type composition.
  • the reservoir has for example an elongated tubular shape, such as the tank 2 has an opening 4 from which the product 3 of tank 2, this opening 4 being for example defined in the axis tube elongation.
  • an application means 5 of the assembly capable of passing through this opening 4, for take said quantity from tank 2.
  • the application means 5 comprises for example an applicator tip 6 mounted at the end of a rod 7, this rod 7 being itself mounted in a cap 8.
  • the applicator tip 6 makes it possible to take a dose of product. he it is for example a foam, a flocking, or a brush.
  • the cap 8 is for example intended to be retained on the tank 2 when the means application 5 is inserted into the reservoir 2 so that the assembly 1 as well mounted is in the closed position.
  • an outer periphery of a neck 9 formed under the opening 4 has a thread 10 for cooperating with a threaded portion 11 presented on a inner circumference of a wall of the cap 8 forming a skirt around the rod 7.
  • the assembly 1 is in the open position, the means of application 5 is free to be used for application of the dose of product 3 with which it is loaded.
  • the application tip, or applicator, 6 shown in this example corresponds to a brush especially intended for brushing the lashes.
  • Figure 2a shows the application means 5 mounted on the tank 2 in the closed position.
  • the threaded part 11 presented by the cap 8 is engaged in the thread 10, the application tip 6 is immersed in the product 3.
  • the tank 2 includes a heating means 12, for example presented to the level of the walls of this tank 2.
  • the heating means 12 is presented to the level of the neck 9.
  • the heating means 12 comprises a collar 15 to come into abutment against a edge 16 of the walls of the tank, at this opening 4.
  • the application means 5 when the application means 5 are released from the reservoir 2, the rod 7, then the application nozzle 6 cross the opening 4 and therefore the heating means 12 which has heating walls 17 arranged under this opening 4. Au during this movement, the application tip 6 has come out of the product, while having previously loaded a quantity of this product.
  • the heating walls 17 of the heating means 12 are provided so that they can come into contact with at least a portion of the outer periphery of the application nozzle 6.
  • these heating walls 17 come into contact with the entire surface presented by the outer periphery of the application nozzle 6.
  • the application tip is a brush of cylindrical shape, and in addition, the heating walls 17 are arranged so as to define a cylindrical space of dimensions adapted to those of the brush.
  • the assembly 1 is in an "intermediate" position.
  • the tip is maintained for a while application 6 between these heating walls 17.
  • the advantage of having the means heating 12 under the opening 4 is that the user can heat several times this application tip 6, without recharging it with product. Moreover, heating is therefore carried out directly on the outer periphery of the nozzle application 6, but it is this one that will then be applied to a surface to makeup. This heating step is quick.
  • the assembly 1 includes means for maintaining this intermediate position in equilibrium.
  • the respective masses of the reservoir 2, and application means 5 are defined so that the position intermediate is stable. For this purpose, during the heating time, you can leave the reservoir erected on a support, with the application means 5 erected above of the opening 4, as shown in Figure 2b.
  • the heating means 12 being supplied by a battery 18, this is preferably mounted in a bottom 19 of the tank 2, opposite the opening 4 according to a main elongation axis 22 of the reservoir 2.
  • the barycenter of the masses linked to each of the elements constituting the set 1 is located at a level located inside the tank 2, and for example along this axis 22.
  • the battery 18 can be placed in a housing accessible from one side side of the tank 2, this side face being orthogonal to the bottom 19.
  • elongated and tubular batteries are used, for example of the AA type, arranged so that their main axis of elongation is parallel to the axis main extension 22 of the tank 2.
  • the bottom 19 has an opening 20 for accommodating therein removable this battery 18.
  • This bottom 19 is provided with a cover 21 for closing off selective access to the battery.
  • the opening 20 is preferably opposite to opening 4 along axis 22.
  • the assembly 1 can also be equipped with movable rods relative to the tank 2, these rods being able to be selectively maintained in a low position allowing the mounting of the application means 5 on the tank to reach the "closed" position, or held in a position high to maintain the axis of the rod 7 in the axis of the opening 4, in bearing on a song of the cap 8.
  • These rods can for example slide in ramps provided on the outer periphery of the wall of the tank 2. They can for example be driven from their low position towards the high position by the simple disengagement of the application means 5 of the tank, when it is brought from the closed position to the position intermediate.
  • the battery 18 is rechargeable, and can in particular be recharged by contact with studs 13 presented by a base 14 itself connected to the sector.
  • the battery 18 is connected by a connecting means 23 to the walls heating 17.
  • This connecting means 23 has two terminals 24 and 25 to come in contact with two poles 26 and 27 respectively presented by the battery 18.
  • This connecting means 23 comprises two conductive tracks 28 and 29 formed in the thickness of the wall of the reservoir 2. These tracks go up from the bottom 19 towards the neck 9 at which the heating means 12 is presented, with its walls heated 17.
  • the heating walls 17 are connected to tracks 28 and 29.
  • the means heater 12 being in particular an element attached to the tank 2, and the tracks 28 and 29 being defined in the thickness of the tank 2, to ensure their connection, it is planned to form a circular ring on an outer periphery of the heating means 12, intended to come into mechanical contact, and not compression, with tracks 28 and 29 protruding at an inner periphery of the neck 9.
  • provision may be made for indexing the position of the means heating compared to tracks 28 and 29, and then not present, on the periphery outside of the heating medium, that a contact area of dimensions complementary to the points at which tracks 28 and 29 open from inside of tank 2.
  • the power supply diagram is simplified in Figure 3.
  • the battery 18, tracks 28 and 29 and the heating walls 17 form a closed circuit.
  • a switch 30 is provided to selectively heat or not the heating walls 17.
  • This switch 30 is for example in the form a push button, presented at the outer periphery of the neck 9. The heating of the walls 17 can thus be prevented when the assembly 1 is in closed position, access to the push button being masked by the cap 8 in this position.
  • the supply circuit comprises a light-emitting diode 50 mounted on track 29. Track 29 being included in the thickness of the wall of the tank 2, the diode 50 is preferably also included in this wall, and so that the signal light emitted by this diode 50 is visible from outside the tank 2.
  • the heating walls 17 are preferably electrical resistances heat dissipative, surrounded by insulating material to come into contact with the application nozzle 6, and electrically isolate these electrical resistances.
  • the heating means 12 comprises an insulating support 31, but having good heat conduction, roughly shaped tubular provided with a channel 32 to allow the application means 5 of its closed position, free position passing through the intermediate position.
  • the dimensions and shape of this channel 32 are determined according to the geometry of the outer periphery of the application nozzle 6.
  • the support 31 has a heat dissipating resistance 33, 35 and 36 respectively, in the following examples, retained in the support 31 so that this heat or in particular dissipated towards the channel 32.
  • the heating wall 17 is the wall forming the inner periphery of the support 31.
  • the tracks 28 and 29 are for example metallic wires on which the tank 2 is overmolded. Alternatively, they can be obtained by bi-injection the body of the tank 2, the tank being made from an insulating material, while the tracks are made from a conductive material. In another variant, these tracks 28 and 29 can be screen printed on a first molding of the tank body, this first molding then being overmolded to provide electrical insulation, and give the tank 2 its final shape.
  • the layer dissipative of heat forms a tube 33 made of a conductive material.
  • This tube 33 is connected to tracks 28 and 29, and is included in the thickness of the support insulator 31.
  • the thickness 34 of insulator 31 on the side of the channel 32 is small to get better heat distribution.
  • This type of heating medium 12 is for example obtained by bi-injection.
  • the wall heater 17 is formed from a metal helical structure 35 overmolded with the insulating material of the support 31.
  • the axis of the propeller 35 is superimposed on the axis of the channel 32.
  • the metal structure 35 is connected to the tracks 28 and 29.
  • the wall heater 17 is formed from a metallic helical structure 36 sheathed of insulation 37, and retained in a ramp 38 formed in the inner periphery of the support 31.
  • the propeller can therefore be assembled last in this ramp 38.
  • the heating means 12 also performs a function wringer at the outlet orifice 4.
  • the shape of the support 31 is adapted to perform this wringer function.
  • the support 31 is generally a part attached to the body of the tank 2. To this end, the support 31 has on its outer periphery of the means 39 to be retained on the tank 2. These means 39 are for example bosses intended to be forced against a wall inside of the neck 9.
  • the support 31 is for example mounted after filling the tank 2 with product 3.
  • the channel 32 forms a bottleneck inner diameter 40 less than an outer diameter 41 of the application nozzle 6.
  • This neck is preferably formed at the level of an orifice 42 of the most close to product 3, and inside the tank 2.
  • the edge of the support 31 defined at this neck ensures the wringer function.
  • the channel 32 has a second orifice with an internal diameter greater than outside diameter 41 of the endpiece. This second opening is superimposed with opening 4.
  • the application nozzle 6 has a length 43, defined along the axis of the rod 7, less than or equal to a height 44 of the heating walls 17, this height being measured along the axis 22 of the tank 2 along which the support 31 is mounted.

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Abstract

Un ensemble (1) de conditionnement et d'application d'une composition (3) de maquillage et ou de soin des fibres kératiniques, selon l'invention comporte un réservoir (2) dans lequel la composition est disposée, et un moyen d'application (5) de la composition, apte à se charger (6) d'une dose de la composition, le réservoir comportant un moyen chauffant (12) apte à chauffer le moyen d'application et la dose avec laquelle il est éventuellement chargé, lorsque l'ensemble n'est pas dans une position fermée du réservoir. Le chauffage est notamment permis lorsque le moyen d'application est dans une position intermédiaire, retenu au niveau d'une ouverture (4) du réservoir, le pourtour de cette ouverture présentant des parois chauffantes (17). Par exemple, les parois chauffantes sont présentées par un essoreur monté dans l'ouverture du réservoir. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un ensemble de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique et ou de soins comportant un moyen chauffant.
Le document US-A-5,856,653, décrit un boítier chauffant comportant un logement à l'intérieur duquel on peut placer un tube contenant un produit cosmétique, de manière à réchauffer lentement, en transférant la chaleur émise par le boítier, au travers des parois de ce tube, au produit cosmétique qu'il contient. Ce boítier permet de réchauffer, et éventuellement de re-fluidifier des résidus de produit séchés sur les parois du tube, et ainsi de les rendre à nouveau utilisables pour une nouvelle application dudit produit cosmétique.
On connaít par ailleurs de la demande US-A-5,775,344, un tube contenant un produit cosmétique tel que des parois de ce tube comportent directement un moyen pour les chauffer, et ainsi assurer par conduction de la chaleur un réchauffement du produit contenu dans ce tube. Le moyen chauffant de la paroi du tube assure la même fonction que le boítier de chauffage externe. Il permet en effet de re-fluidifier des résidus de produit séchés sur les parois internes du tube, et ainsi de les rendre à nouveau utilisables pour une nouvelle application dudit produit cosmétique.
Selon l'enseignement de la technique, il est connu de réchauffer le produit contenu dans un récipient pour récupérer des résidus de ce produit, desséchés sur les parois internes du récipient. Par ce biais, l'ensemble du produit est réchauffé. Lors d'une utilisation, on prélève au moyen d'un applicateur une dose de ce produit réchauffé. Le produit est donc appliqué à chaud, ce qui peut lui conférer des propriétés de maquillage intéressantes, par exemple améliorer le recourbement des cils sur lesquels il est déposé.
Pour que la dose de produit prélevée soit amenée à une température lui conférant ces nouvelles propriétés de maquillage, il est nécessaire de chauffer l'ensemble du produit. Cette technique pose un problème lié au vieillissement prématuré du produit non prélevé et qui aura été ainsi réchauffé de nombreuses fois. Le vieillissement correspond à une dégradation des propriétés cosmétiques du produit, et notamment à une volatilisation des solvants contenus dans la formule de ce produit. Par ailleurs, au cours du chauffage du produit, des gradients de température se forment à l'intérieur du dispositif, et par conséquent la dose de produit prélevée peut également présenter ce gradient de température et induire un maquillage non homogène au cours d'une même application.
Il existe donc un besoin pour chauffer uniquement la dose de produit qui sera appliquée lors de ladite utilisation et de manière uniforme. A cet effet, on procède dans l'état de la technique en deux temps. Dans un premier temps, on applique une dose de produit à température ambiante, et ensuite dans un deuxième temps on chauffe le produit appliqué au moyen d'un dispositif tel que connu du document FR-A-2,743,991.
L'invention a pour objet de simplifier la gestuelle de maquillage, tout en limitant le vieillissement d'un produit cosmétique contenu dans un récipient dans une quantité telle qu'il peut faire l'objet de nombreuses applications successives. Le dispositif selon l'invention permet de chauffer uniquement la dose de produit nécessaire pour une application à venir, tout en maintenant le reste du produit contenu dans le dispositif à température ambiante. L'invention trouve notamment un intérêt pour l'application de mascara sur des fibres kératiniques telles que des cils ou des sourcils.
Le dispositif selon l'invention met en oeuvre un moyen de chauffe qui est destiné à chauffer une quantité limitée de produit, limitée à une dose pour une application. De ce fait, le moyen de chauffe prévu dans le dispositif peut présenter une puissance électrique moindre, et donc limiter le surpoids conféré par ce moyen de chauffe. Par ailleurs, le temps de chauffe est de fait plus rapide.
Un ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention comporte un réservoir contenant un produit à appliquer, en particulier un produit cosmétique, et un moyen d'application monté sur le réservoir. Le réservoir comporte un moyen chauffant. En particulier, le moyen chauffant permet de chauffer l'embout d'application du moyen d'application au cours de son désengagement du réservoir, notamment avant d'être complètement désengagé du réservoir. Dans cette position intermédiaire, entre la position fermée et une position libre de l'applicateur permettant l'application de produit, le réservoir est conçu de telle sorte que seul l'embout d'application du moyen d'application imprégné d'une dose de produit est chauffé.
L'invention a pour objet un ensemble de conditionnement et d'application d'une composition de maquillage et ou de soin des fibres kératiniques, comportant
  • un réservoir comportant une ouverture, la composition étant disposée à l'intérieur du réservoir, et
  • un moyen d'application de la composition, apte à se charger d'une dose de la composition, ce moyen d'application pouvant être inséré dans le réservoir depuis l'ouverture
  • un moyen essoreur monté sur le réservoir à proximité de l'ouverture,
   caractérisé en que le moyen essoreur comporte un moyen chauffant apte à chauffer un embout applicateur du moyen d'application et la dose chargée sur cet embout, au moins lorsque l'embout applicateur traverse le moyen chauffant.
De préférence, le moyen chauffant est présenté au niveau d'une paroi intérieure de l'ouverture du réservoir, en particulier au niveau d'un pourtour intérieur d'un col situé sous l'ouverture. Notamment dans ce cas, le col présente une hauteur sensiblement égale à la longueur d'une portion applicatrice du moyen applicateur.
Par exemple, le moyen d'application peut être retenu sur le réservoir dans une position fermée de l'ensemble, permettant ainsi un stockage conjoint du réservoir et du moyen d'application.
Les parois chauffantes du moyen chauffant sont agencées de telle sorte que le moyen d'application est raclé sur tout son pourtour par un chant de ces parois chauffantes, lorsque le moyen d'application traverse l'ouverture. En effet, lorsque le moyen d'application traverse l'ouverture, étant donné la position du moyen essoreur, il traverse également ce moyen essoreur. Le moyen d'application traverse l'ouverture et le moyen essoreur après avoir été désengagé de la position fermée et de manière à pouvoir être ensuite utilisé pour une application libre du produit, par exemple pour le dépôt de mascara sur des fibres kératiniques à maquiller.
De préférence, le chant du moyen essoreur assurant le raclage est celui disposé au plus éloigné de l'ouverture, et donc au plus près du réservoir. Ainsi la quantité de produit en surplus sur le moyen d'application qui est raclée du pourtour extérieur de ce moyen d'application n'est donc pas chauffé entre les parois de l'essoreur. Cette disposition permet de chauffer strictement une quantité reproductible de produit, constituant une dose.
Selon un mode de réalisation préféré, pour maintenir au moins une partie du moyen d'application au contact du moyen chauffant, ce dernier comporte des moyens de rétention pour permettre au moyen d'application en partie sorti du réservoir de rester dans cette position intermédiaire de chauffage du moyen d'application et de la dose de produit qui y est imprégné.
Avantageusement, le dispositif d'application comporte un applicateur disposé au bout d'une tige, cette tige étant elle-même montée dans un capuchon comportant des moyens pour assurer le maintien de la position fermée en coopération avec des moyens complémentaires du réservoir, l'applicateur étant disposé à l'intérieur du réservoir dans cette position fermée. Le capuchon comporte par exemple un filetage pour coopérer avec une paroi extérieure filetée du réservoir.
Préférentiellement, l'applicateur vient au contact sur toute sa longueur avec les parois du moyen chauffant.
Avantageusement, le moyen chauffant comporte une source d'alimentation, de préférence en courant continu, en particulier sous la forme d'une batterie, notamment rechargeable. Par exemple, la batterie peut être rechargeable sur un socle qui peut lui-même être relié au secteur. Dans le cas d'une batterie non rechargeable, on utilise une pile alcaline classique.
Pour sélectivement chauffer ou non le moyen d'application, et la dose de produit qu'il contient, avant application, le moyen chauffant comporte un commutateur permettant de sélectivement alimenter électriquement ou non les parois chauffantes du moyen chauffant. Ce commutateur est par exemple rendu accessible lorsque le moyen d'application est placé dans sa position intermédiaire relativement au réservoir, à savoir lorsque l'ensemble est désengagé de la position fermée.
Avantageusement, le moyen chauffant comporte un moyen de contrôle visuel du chauffage. A cet effet, une diode reliée électriquement aux parois chauffantes est visible depuis une paroi extérieure du réservoir.
De préférence le commutateur est équipé d'un moyen électronique d'asservissement du moyen de chauffage. Ce moyen d'asservissement permet alors de réguler notamment la durée de chauffe et la température de chauffe.
Pour réaliser les parois chauffantes du moyen chauffant, on forme une résistance électrique dans ces parois. Selon un premier mode de réalisation, la résistance électrique est formée à partir d'un fil métallique surmoulé dans une paroi plastique du moyen chauffant. Selon un deuxième mode de réalisation, la résistance électrique est formée à partir d'un fil métallique logé dans une rampe hélicoïdale creusée dans une paroi intérieure d'une pièce isolante. Enfin, selon un troisième mode de réalisation, la résistance électrique est obtenue par bi-injection d'au moins deux matériaux, le premier matériau étant conducteur et le deuxième matériau étant isolant.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
  • Figure 1 : une vue d'un premier mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention, en position ouverte;
  • Figure 2a : une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention, en position fermée;
  • Figure 2b : une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention, en position intermédiaire;
  • Figure 3: un schéma de principe d'un montage électrique d'un ensemble selon l'invention;
  • Figure 4 : une vue en coupe d'un premier moyen chauffant d'un ensemble selon l'invention;
  • Figure 5 : une vue en coupe d'un deuxième moyen chauffant d'un ensemble selon l'invention;
  • Figure 6 : une vue en coupe d'un troisième moyen chauffant d'un ensemble selon l'invention.
La figure 1 montre un ensemble 1 de conditionnement et d'application selon l'invention. Cet ensemble 1 comporte un réservoir 2 dans lequel est stockée une quantité d'un produit 3. Ce produit 3 est par exemple une composition de maquillage et ou de soin des fibres kératiniques, il s'agit par exemple d'une composition du type mascara.
Le réservoir a par exemple une forme tubulaire allongée, tel que le réservoir 2 comporte une ouverture 4 à partir de laquelle on peut prélever le produit 3 du réservoir 2, cette ouverture 4 étant par exemple définie dans l'axe d'allongement du tube. Par exemple pour appliquer une dose de produit, on utilise un moyen d'application 5 de l'ensemble 1, apte à traverser cette ouverture 4, pour prélever ladite quantité dans le réservoir 2.
Le moyen d'application 5 comporte par exemple un embout applicateur 6 monté au bout d'une tige 7, cette tige 7 étant elle-même montée dans un capuchon 8. L'embout applicateur 6 permet de prélever une dose de produit. Il s'agit par exemple d'une mousse, d'un flocage, ou d'une brosse. Le capuchon 8 est par exemple prévu pour être retenu sur le réservoir 2 lorsque le moyen d'application 5 est inséré dans le réservoir 2 de telle sorte que l'ensemble 1 ainsi monté est en position fermée.
A cet effet, un pourtour extérieur d'un col 9 formé sous l'ouverture 4 présente un filetage 10 pour coopérer avec une portion filetée 11 présentée sur un pourtour intérieur d'une paroi du capuchon 8 formant une jupe autour de la tige 7.
Sur la figure 1, l'ensemble 1 est en position ouverte, le moyen d'application 5 est libre pour être utilisé pour une application de la dose de produit 3 avec laquelle il est chargé. L'embout d'application, ou applicateur, 6 représenté dans cet exemple correspond à une brosse notamment prévue pour un brossage des cils.
La figure 2a représente le moyen d'application 5 monté sur le réservoir 2 dans la position fermée. La partie filetée 11 présentée par le capuchon 8 est engagée dans le filetage 10, l'embout d'application 6 est immergé dans le produit 3.
Le réservoir 2 comporte un moyen chauffant 12, par exemple présenté au niveau des parois de ce réservoir 2. Le moyen chauffant 12 est présenté au niveau du col 9. Par exemple le moyen chauffant 12 comporte une collerette 15 pour venir en appui contre un chant 16 des parois du réservoir, au niveau de cette ouverture 4.
Ainsi lorsqu'on dégage le moyen d'application 5 du réservoir 2, la tige 7, puis l'embout d'application 6 traversent l'ouverture 4 et donc le moyen chauffant 12 qui comporte des parois chauffantes 17 disposées sous cette ouverture 4. Au cours de ce déplacement, l'embout d'application 6 est sorti du produit, tout en s'étant chargé au préalable d'une quantité de ce produit. Au cours du passage au travers de l'ouverture 4, les parois chauffantes 17 du moyen chauffant 12 sont prévues de telle sorte qu'elles peuvent venir au moins au contact d'une portion du pourtour extérieur de l'embout d'application 6.
De préférence ces parois chauffantes 17 viennent au contact de toute la surface présentée par le pourtour extérieur de l'embout d'application 6. Par exemple, l'embout d'application est une brosse de forme cylindrique, et de manière complémentaire les parois chauffantes 17 sont agencées de manière à définir un espace cylindrique de dimensions adaptées à celles de la brosse. Lorsque l'embout d'application 6 est ainsi disposé entre les parois chauffantes 17, l'ensemble 1 est dans une position "intermédiaire".
Avantageusement, on maintient pendant quelques temps l'embout d'application 6 entre ces parois chauffantes 17. L'intérêt de disposer le moyen chauffant 12 sous l'ouverture 4 est que l'utilisateur peut faire réchauffer plusieurs fois cet embout d'application 6, sans pour autant le recharger en produit. De plus, on réalise ainsi directement un chauffage du pourtour extérieur de l'embout d'application 6, or c'est celui-là même qui sera ensuite appliqué sur une surface à maquiller. Cette étape de chauffage est rapide.
De préférence, l'ensemble 1 comporte des moyens pour maintenir cette position intermédiaire en équilibre. De préférence les masses respectives du réservoir 2, et du moyen d'application 5 sont définies pour que la position intermédiaire soit stable. A cet effet, pendant le temps de chauffe, on peut laisser le réservoir dressé sur un support, avec le moyen d'application 5 dressé au-dessus de l'ouverture 4, comme représenté sur la Figure 2b.
Le moyen chauffant 12 étant alimenté par une batterie 18, celle-ci est de préférence montée dans un fond 19 du réservoir 2, opposé à l'ouverture 4 selon un axe d'allongement principal 22 du réservoir 2. Ainsi le barycentre des masses liées à chacun des éléments constituant l'ensemble 1 se situe à un niveau situé à l'intérieur du réservoir 2, et par exemple selon cet axe 22. Dans une variante, la batterie 18 peut être disposée dans un logement accessible depuis une face latérale du réservoir 2, cette face latérale étant orthogonale au fond 19. Dans ce cas, on utilise des piles allongées et tubulaires, par exemple du type AA, disposées de telle sorte que leur axe d'allongement principal est parallèle à l'axe d'allongement principal 22 du réservoir 2.
A cet effet, le fond 19 comporte une ouverture 20 pour y loger de manière amovible cette batterie 18. Ce fond 19 est muni d'un couvercle 21 pour obturer de manière sélective l'accès à la batterie. L'ouverture 20 est de préférence opposée à l'ouverture 4 selon l'axe 22.
Par exemple, l'ensemble 1 peut être de plus équipé de tiges mobiles relativement au réservoir 2, ces tiges pouvant être sélectivement maintenues dans une position basse permettant le montage du moyen d'application 5 sur le réservoir pour atteindre la position "fermée", ou maintenues dans une position haute permettant de maintenir l'axe de la tige 7 dans l'axe de l'ouverture 4, en prenant appui sur un chant du capuchon 8. Ces tiges peuvent par exemple coulisser dans des rampes prévues sur le pourtour extérieur de la paroi du réservoir 2. Elles peuvent par exemple être entraínées de leur position basse vers la position haute par le simple désengagement du moyen d'application 5 du réservoir, lorsque celui ci est amené de la position fermée jusqu'à la position intermédiaire.
Selon une première variante de l'invention, Figure 1, la batterie 18 est rechargeable, et peut notamment être rechargée par contact avec des plots 13 présentés par un socle 14 lui-même relié au secteur.
La batterie 18 est connectée par un moyen de liaison 23 aux parois chauffantes 17. Ce moyen de liaison 23 comporte deux bornes 24 et 25 pour venir au contact de respectivement deux pôles 26 et 27 présentées par la batterie 18. Ce moyen de liaison 23 comporte deux pistes 28 et 29 conductrices formées dans l'épaisseur de la paroi du réservoir 2. Ces pistes remontent du fond 19 vers le col 9 au niveau duquel est présenté le moyen de chauffage 12, avec ses parois chauffantes 17.
Les parois chauffantes 17 sont connectées aux pistes 28 et 29. le moyen chauffant 12 étant en particulier un élément rapporté sur le réservoir 2, et les pistes 28 et 29 étant définies dans l'épaisseur du réservoir 2, pour assurer leur connexion, on prévoit de former une bague circulaire sur un pourtour extérieur du moyen chauffant 12, destinée à venir en contact mécaniquement, et pas compression, avec les pistes 28 et 29 dépassant au niveau d'un pourtour intérieur du col 9. Dans une variante, on peut prévoir d'indexer la position du moyen chauffant par rapport aux pistes 28 et 29, et alors ne présenter, sur le pourtour extérieur du moyen chauffant, qu'une zone de contact de dimensions complémentaires des points au niveau desquels les pistes 28 et 29 débouchent du pourtour intérieur du réservoir 2.
Le schéma d'alimentation électrique est simplifié sur la Figure 3. La batterie 18, les pistes 28 et 29 et les parois chauffantes 17 forment un circuit fermé. De préférence, on prévoit un interrupteur 30 pour sélectivement chauffer ou non les parois chauffantes 17. Cet interrupteur 30 se présente par exemple sous la forme d'un bouton poussoir, présenté au niveau du pourtour extérieur du col 9. Le chauffage des parois 17 peut ainsi être empêché lorsque l'ensemble 1 est en position fermée, l'accès au bouton poussoir étant masqué par le capuchon 8 dans cette position. Selon le schéma présenté Figure 3, le circuit d'alimentation comporte une diode électroluminescente 50 montée sur la piste 29. La piste 29 étant incluse dans l'épaisseur de la paroi du réservoir 2, la diode 50 est de préférence également incluse dans cette paroi, et de telle sorte que le signal lumineux émis par cette diode 50 soit visible depuis l'extérieur du réservoir 2.
Les parois chauffantes 17 sont de préférence des résistances électriques dissipatives de chaleur, entourées d'un matériau isolant pour venir au contact de l'embout d'application 6, et isoler électriquement ces résistances électriques.
Dans tous les cas, le moyen chauffant 12 comporte un support 31 isolant, mais ayant une bonne conduction de la chaleur, d'une forme grossièrement tubulaire munie d'un canal 32 pour laisser passer le moyen d'application 5 de sa position fermée, à la position libre en passant par la position intermédiaire. Les dimensions et la forme de ce canal 32 sont déterminées en fonction de la géométrie du pourtour extérieur de l'embout d'application 6. Le support 31 comporte une résistance dissipative de chaleur 33, 35 et respectivement 36, dans les exemples suivants, retenue dans le support 31 de telle sorte que cette chaleur soit notamment dissipée en direction du canal 32. La paroi chauffante 17 est la paroi formant le pourtour intérieur du support 31.
Les pistes 28 et 29 sont par exemple des fils métalliques sur lesquels le réservoir 2 est surmoulé. En variante, elles peuvent être obtenues par bi-injection du corps du réservoir 2, le réservoir étant réalisé à partir d'un matériau isolant, alors que les pistes sont réalisées à partir d'un matériau conducteur. Dans une autre variante, ces pistes 28 et 29 peuvent être sérigraphiées sur un premier moulage du corps du réservoir, ce premier moulage étant ensuite surmoulé pour en assurer l'isolation électrique, et conférer au réservoir 2 sa forme définitive.
Selon un premier mode de réalisation présenté Figure 4, la couche dissipative de la chaleur forme un tube 33 réalisé dans un matériau conducteur. Ce tube 33 est relié aux pistes 28 et 29, et est inclus dans l'épaisseur du support isolant 31. De préférence, l'épaisseur 34 d'isolant 31 du côté du canal 32 est faible pour obtenir une meilleure diffusion de la chaleur. Ce type de moyen chauffant 12 est par exemple obtenu par bi-injection.
Selon un deuxième mode de réalisation présenté Figure 5, la paroi chauffante 17 est formée à partir d'une structure hélicoïdale métallique 35 surmoulée avec le matériau isolant du support 31. L'axe de l'hélice 35 est superposé à l'axe du canal 32. La structure métallique 35 est reliée aux pistes 28 et 29.
Selon un troisième mode de réalisation présenté Figure 6, la paroi chauffante 17 est formée à partir d'une structure hélicoïdale métallique 36 gainée d'isolant 37, et retenue dans une rampe 38 formée dans le pourtour intérieur du support 31. L'hélice peut donc être assemblée en dernier lieu dans cette rampe 38.
De préférence, le moyen chauffant 12 assure également une fonction d'essoreur au niveau de l'orifice de sortie 4. La forme du support 31 est adaptée pour assurer cette fonction d'essoreur. Le support 31 est généralement une pièce rapportée sur le corps du réservoir 2. A cet effet, le support 31 présente sur son pourtour extérieur des moyens 39 pour être retenu sur le réservoir 2. Ces moyens 39 sont par exemple des bossages destinés à être contraints contre une paroi intérieure du col 9. Le support 31 est par exemple monté après remplissage du réservoir 2 avec le produit 3.
Pour assurer cette fonction d'essoreur, le canal 32 forme un goulot de diamètre intérieur 40 inférieur à un diamètre extérieur 41 de l'embout d'application 6. Ce goulot est de préférence formé au niveau d'un orifice 42 du canal 32 le plus proche du produit 3, et de l'intérieur du réservoir 2. Le chant du support 31 défini au niveau de ce goulot assure la fonction d'essoreur. A l'opposé du goulot, le canal 32 comporte un deuxième orifice de diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur 41 de l'embout. Ce deuxième orifice se superpose avec l'ouverture 4.
L'embout d'application 6 a une longueur 43, définie le long de l'axe de la tige 7, inférieure ou égale à une hauteur 44 des parois chauffantes 17, cette hauteur étant mesurée selon l'axe 22 du réservoir 2 selon lequel le support 31 est monté.

Claims (14)

  1. Ensemble (1) de conditionnement et d'application d'une composition (3) de maquillage et ou de soin des fibres kératiniques, comportant
    un réservoir (2) comportant une ouverture (4), la composition étant disposée à l'intérieur du réservoir, et
    un moyen d'application (5) de la composition, apte à se charger (6) d'une dose de la composition, ce moyen d'application pouvant être inséré dans le réservoir depuis l'ouverture (4)
    un moyen essoreur (40, 42) monté sur le réservoir à proximité de l'ouverture,
       caractérisé en que le moyen essoreur comporte un moyen chauffant (12) apte à chauffer un embout applicateur (6) du moyen d'application et la dose chargée sur cet embout, au moins lorsque l'embout applicateur traverse le moyen chauffant.
  2. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen chauffant est présenté au niveau d'un pourtour intérieur d'un col (9) situé sous l'ouverture (4).
  3. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que le moyen d'application peut être retenu (10, 11) sur le réservoir dans une position fermée de l'ensemble.
  4. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le moyen chauffant comporte des moyens pour retenir le moyen d'application, dans une position intermédiaire, entre ses parois chauffantes.
  5. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le dispositif d'application comporte un applicateur (6) disposé au bout d'une tige (7), cette tige étant elle-même montée dans un capuchon (8) comportant des moyens (11 ) pour assurer le maintien de la position fermée en coopération avec des moyens complémentaires (10) du réservoir, l'applicateur étant dans cette position à l'intérieur du réservoir.
  6. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'une hauteur (44) des parois du moyen chauffant est supérieure ou égale à une longueur (43) de l'embout d'application.
  7. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 5 à 6 caractérisé en ce que l'applicateur vient au contact sur toute sa longueur avec les parois du moyen chauffant.
  8. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le moyen chauffant comporte une source d'alimentation (18), de préférence en courant continu, en particulier sous la forme d'une batterie, notamment rechargeable (13, 14).
  9. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comporte un commutateur (30) permettant de sélectivement alimenter électriquement le moyen chauffant, ce commutateur étant accessible lorsque le moyen d'application est placé dans une position intermédiaire pour être chauffé.
  10. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de contrôle visuel du chauffage, comportant par exemple une diode (50), ou un dispositif électroluminescent.
  11. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il comporte un moyen électronique d'asservissement du moyen de chauffage.
  12. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que le moyen chauffant comporte une résistance électrique par exemple formée à partir d'un fil métallique (35, 36) surmoulé (31, 37).
  13. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que le moyen chauffant comporte une résistance électrique par exemple formée à partir d'un fil métallique logé dans une rampe hélicoïdale (38) creusée dans une paroi intérieure d'un support isolant (31).
  14. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que le moyen chauffant comporte une résistance électrique par exemple obtenue par bi-injection d'au moins deux matériaux, le premier matériau étant conducteur et le deuxième matériau étant isolant.
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