Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Heizgerät,
insbesondere ein Heizgerät einer Gebäudezentralheizung
und/oder einer Gebäudewarmwasserbereitungsanlage. Im Betrieb
eines solchen Heizgeräts kann es bei bestimmten
Betriebszuständen zu unerwünschten Schwingungen kommen,
welche die Flammenbildung eines Brenners des Heizgeräts
nachteilig beeinflussen können. Beispielsweise können die
Flammen zu Schwingungen in einem Resonanzbereich angeregt
werden, was die Güte der Verbrennung, insbesondere
hinsichtlich Emissionswerte und Wirkungsgrad,
verschlechtert. Im Extremfall kann die Flamme durch die
Eigenschwingungen ausgehen.
Das Schwingungsverhalten eines solchen Heizgeräts wird zum
einen vom jeweiligen Betriebszustand des Heizgeräts, z.B.
Drehzahl eines Gebläses und/oder Brennstoffvolumenstrom,
bestimmt, zum anderen hat der Aufbau des Heizgeräts
ebenfalls einen wesentlichen Einfluss auf das
Schwingungsverhalten. Zum Aufbau zählt insbesondere die
Gestaltung der Zuluft- und Abluftführung z.B. im Hinblick
auf Rohrlänge, Rohrquerschnitte, Anzahl und Art der
Strömungsumlenkungen. Des Weiteren kann von Bedeutung sein,
ob es sich beim Heizgerät um ein Außenwandgerät und/oder um
ein Brennwertgerät handelt. Da der Geräteaufbau vom
jeweiligen Anwendungsfall abhängt, können die im Betrieb
möglicherweise auftretenden Schwingungszustände werksseitig
nicht berücksichtigt werden. Darüber hinaus können auch
Umgebungsbedingungen des Heizgeräts, wie z.B.
Frischlufttemperatur und Luftdruck, das Schwingungsverhalten
des Heizgeräts beeinflussen.
Vorteile der Erfindung
Die vorliegende Erfindung mit den Merkmalen der unabhängigen
Ansprüche hat den Vorteil, dass das Heizgerät unzulässige
Schwingungszustände selbsttätig erkennt und durch eine
Veränderung der Gebläsedrehzahl automatisch beseitigt. Die
nachteiligen Wirkungen von gegebenenfalls auftretenden
Schwingungen können somit unabhängig von der jeweiligen
Einbausituation, unabhängig von der Peripherie des
Heizgeräts, unabhängig von den Umgebungsbedingungen und
unabhängig vom jeweiligen Betriebszustand des Heizgeräts
wirksam reduziert bzw. vermieden werden. Werksseitige
Voreinstellungen sind dadurch überflüssig.
Durch eine Veränderung der Gebläsedrehzahl kann besonders
effektiv in das Schwingungssystem bzw. in das
Schwingungsverhalten des Heizgeräts eingegriffen werden, so
dass ein gegebenenfalls auftretendes Eigenresonanzverhalten
durch eine Veränderung der Gebläsedrehzahl wirkungsvoll
beseitigt werden kann.
Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung wird
auch darin gesehen, dass die Veränderung der Gebläsedrehzahl
mit Hilfe einer Variation der Betriebskennlinie erreicht
wird, so dass in den eigentlichen Kontrollalgorithmus zur
Steuerung oder Regelung der Gebläsedrehzahl nicht
eingegriffen werden muss. Durch die Veränderung der
Betriebskennlinie erfolgt die entsprechende Anpassung der
Gebläsedrehzahl mit Hilfe des Kontrollalgorithmus von
selbst. Die Erfindung kann somit auf einen vorhandenen
Kontrollalgorithmus zurückgreifen, so dass hier kein
besonderer Aufwand erforderlich ist.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform kann die Variation
der Betriebskennlinie dadurch erfolgen, dass die Steuerung
die Betriebskennlinie innerhalb des Kennfelds parallel zur
Drehzahlachse verschiebt. Mit anderen Worten, die Nulllage
der Drehzahlachse wird relativ zur Betriebskennlinie
verstellt. Diese Verschiebung kann grundsätzlich stufenlos
oder in Drehzahlstufen erfolgen, wodurch sich in
entsprechender Weise eine stufenlose oder gestufte
Drehzahlerhöhung der Gebläsedrehzahl ergibt.
Bei einer anderen Ausführungsform kann das Kennfeld mehrere,
im wesentlichen parallel zur Betriebskennlinie verlaufende
Kennlinien aufweisen. Die Variation der Betriebskennlinie
kann dann vorzugsweise dadurch erfolgen, dass die Steuerung
auf eine zur Betriebskennlinie benachbarte Kennlinie
umschaltet. Da benachbarte Kennlinien sich dadurch
voneinander unterscheiden, dass sie gleichen
Steuerparametern unterschiedliche Gebläsedrehzahlen
zuordnen, ergibt sich auch bei dieser Vorgehensweise eine
Veränderung der Gebläsedrehzahl.
Bei einer alternativen Ausführungsform kann die
Betriebskennlinie mehrere Drehzahlstufen aufweisen, die
jeweils einem Wertebereich des Steuerparameters zugeordnet
sind, wobei innerhalb jeder Drehzahlstufe die jeweilige
Gebläsedrehzahl konstant ist und wobei benachbarte
Drehzahlstufen verschiedene Gebläsedrehzahlen aufweisen. Bei
einer solchen Ausführungsform kann die Variation der
Betriebskennlinie zweckmäßig dadurch erfolgen, dass die
Steuerung die dem aktuellen Wert des Steuerparameters
zugeordnete Drehzahlstufe mit einer benachbarten
Drehzahlstufe zusammenfasst, derart, dass den auf diese
Weise zusammengefassten Wertebereichen des Steuerparameters
die Gebläsedrehzahl der benachbarten Drehzahlstufe
zugeordnet ist. Durch diese Maßnahme wird quasi dem
aktuellen Wert des Steuerparameters diejenige
Gebläsedrehzahl zugeordnet, die dem zum aktuellen Wert des
Steuerparameters benachbarten Wertebereich des
Steuerparameters zugeordnet ist. Das heißt, die
Drehzahlstufe des benachbarten Wertebereichs wird auf den
Wertebereich des aktuellen Werts des Steuerparameters
erstreckt. Im wesentlichen entspricht diese Vorgehensweise
einer Verschiebung der Betriebskennlinie innerhalb des
Kennfelds parallel zur Steuerparameterachse. Wie die
vorgenannten Ausführungsformen kann auch diese, insbesondere
durch eine entsprechende Software, relativ einfach
realisiert werden.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der vorliegenden
Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den
Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung
anhand der Zeichnungen.
Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen
dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.
Es zeigen, jeweils schematisch,
- Fig. 1
- eine stark vereinfachte Prinzipdarstellung eines
Heizgeräts nach der Erfindung,
- Fig. 2
- eine diagrammartige Darstellung eines Kennfelds.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Entsprechend Fig. 1 umfasst ein Heizgerät 1 nach der
Erfindung einen Brenner 2, der in einer Brennkammer 3
angeordnet ist. Zur Brennkammer 3 führt eine Luftzuführung
4, über die Verbrennungsluft dem Brenner 2 zugeführt wird.
Bei der hier gezeigten Ausführungsform umgibt die
Luftzuführung 4 koaxial eine Abgasabführung 5, die mit einem
nicht dargestellten Abgasrohr in Verbindung steht, um
Verbrennungsabgase in die Atmosphäre zu leiten. Die
Luftzuführung 4 mit Luftrohr und die Abgasabführung 5 mit
Abgasrohr bilden ein Luft-/Abgassystem. Sofern die
Luftzuführung 4 die Verbrennungsluft aus der Umgebung eines
Gebäudes ansaugt, in dem das Heizgerät 1 angeordnet ist,
handelt es sich beim Heizgerät 1 um ein Außenwandgerät.
Üblicherweise bildet das Heizgerät 1 einen Bestandteil einer
Gebäudezentralheizung und/oder einer
Gebäudewarmwasserbereitungsanlage.
Das Heizgerät 1 kann als Brennwertgerät ausgebildet sein,
bei dem die Verbrennungsabgase unter den Taupunkt von Wasser
abgekühlt werden. Vorzugsweise handelt es sich beim
Heizgerät 1 jedoch um ein konventionelles Heizgerät 1, bei
dem die Abgase nicht unter den Taupunkt von Wasser abgekühlt
werden.
Der Brenner 2 beaufschlagt mit seinen heißen
Verbrennungsabgasen einen Wärmetauscher 6, der über eine
Vorlaufleitung 7 und eine Rücklaufleitung 8 beispielsweise
mit einer nicht gezeigten Heizkörperanordnung einer
Gebäudezentralheizung in Verbindung steht. Über dem
Wärmetauscher 6 ist eine Abgassammelhaube 9 angeordnet, die
zur Abgasabführung 5 übergeht. Bei der hier gezeigten
Ausführungsform ist in der Abgasabführung 5 oberhalb der
Abgassammelhaube 9 eine Gebläse 10 angeordnet, das das Abgas
aus der Brennkammer 3 ansaugt und durch den Sog einen
entsprechenden Volumenstrom bzw. Luftmassenstrom an
Verbrennungsluft über die Luftzuführung 4 dem Brenner 2
zuführt. Bei einer anderen Ausführungsform kann das Gebläse
10 auch in der Luftzuführung 4 angeordnet sein.
Des Weiteren ist der Brenner 2 über eine Brennstoffleitung
11 und eine Brennstoffregeleinrichtung 12 mit einer
Brennstoffversorgung 13 verbunden. Als Brennstoff wird
üblicherweise Erdgas oder Heizöl verwendet. Die
Brennstoffregeleinrichtung 12 kann mit einem
Modulationsmagneten 14 ausgestattet sein, der für die
geeignete Verstellung der Brennstoffregeleinrichtung 12
sorgt.
Das Heizgerät 1 weist außerdem eine Steuerung 15 auf, die
zum einen zur Betätigung des Modulationsmagneten 14 dient,
wozu die Steuerung 15 über eine Steuerleitung 16 mit dem
Modulationsmagneten 14 verbunden ist. Der Modulationsmagnet
14 und die Brennstoffregeleinrichtung 12 bilden eine
Brennstoffdosiereinrichtung. Die Steuerung 15 enthält
zweckmäßig einen sogenannten Brennstofffeuerungsautomaten,
mit dem die Betätigung und Überwachung des Brenners 2 mit
vollautomatischer Zündung erfolgt.
In diesem Zusammenhang ist das Heizgerät 1 außerdem mit
einer Flammenkontrolleinrichtung 35 ausgestattet, die
mittels eines entsprechenden Sensors 36, der beispielsweise
als Ionisensor ausgestaltet ist, das Vorhandensein und/oder
das Fehlen, vorzugsweise die Intensität einer Flamme des
Brenners 2 sensiert und über eine entsprechende
Signalleitung 37 der Steuerung 15 mitteilt. Diese
Flammenkontrolleinrichtung 35 kann bei einer entsprechenden
Ausgestaltung als Schwingungserkennungseinrichtung verwendet
werden, die im folgenden mit 38 bezeichnet wird. Mit Hilfe
dieser Schwingungserkennungseinrichtung 38 kann die
Steuerung 15 feststellen, ob ein für das Heizgerät 1
unzulässiger Schwingungszustand vorliegt oder nicht.
Beispielsweise oszilliert die Flamme des Brenners 2, wenn
sich ein solches Schwingungsverhalten einstellt. Das
Oszillieren oder Flackern der Flamme kann mit Hilfe des
Sensors 36 erkannt werden, wodurch es der Steuerung 15
möglich ist, ein unzulässiges Schwingungsverhalten des
Heizgeräts 1 festzustellen.
Eine Drehzahl n (vgl. Fig. 2) des Gebläses 10 kann von einem
Drehzahlsensor 17, beispielsweise ein Hall-Sensor, erfaßt
werden. Der Drehzahlsensor 17 steht dabei über eine
Signalleitung 18 mit einem Gebläsesteuergerät 19 in
Verbindung, das seinerseits über eine Steuerleitung 20 mit
der Steuerung 15 und über eine Energieversorgungsleitung 21
mit dem Gebläse 10 verbunden ist.
Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist in der
Luftzuführung 4 außerdem eine Differenzdruckmeßstelle 22 mit
einem Differenzdruckschalter 23 angeordnet, der bei
Erreichen eines bestimmten Drucks ein Schaltsignal abgibt
und dieses über eine Signalleitung 24 der Steuerung 15
zuleitet. Ebenso ist es möglich, die Differenzdruckmeßstelle
22 mit dem Differenzdruckschalter 23 in der Abgasabführung 5
anzuordnen.
In der Vorlaufleitung 7 ist ein Temperatursensor 25
angeordnet, dessen Signal über eine Signalleitung 26
ebenfalls der Steuerung 15 zugeführt wird. Mittels der
Vorlauftemperatur kann die Brennerleistung über einen
Modulationsstrom i (vgl. auch Fig. 2) zur Ansteuerung des
Modulationsmagneten 14 in Abhängigkeit eines vorgegebenen
Sollwerts geregelt werden. Dieser Sollwert kann der
Steuerung 15 z.B. über einen Außentemperaturfühler
witterungsgeführt und/oder über einen Festeinstellwert gemäß
der geforderten Raumtemperatur vorgegeben werden.
In der Abgasabführung 5 ist ein weiterer Temperaturfühler 27
angeordnet, dessen Signal über eine Signalleitung 28 der
Steuerung 15 zugeführt wird. Mit Hilfe dieses
Temperaturfühlers 27, der bei einer anderen Ausführung auch
in der Luftzuführung 4 angeordnet sein kann, ist es
grundsätzlich möglich, eine temperaturbedingte Änderung des
Luftmassenstroms durch eine numerische Anpassung
auszugleichen, was beispielsweise in der DE 195 10 425 C2
beschrieben ist.
Die Steuerung 15 hat Zugriff auf ein in Fig. 2 dargestelltes
Kennfeld 29, das mehrere Kennlinien 30,31,32 und 33 für eine
Gebläsedrehzahl n in Abhängigkeit eines Steuerparameters
enthält. Als Steuerparameter wird dabei zweckmäßig eine
Brennerleistung Q bzw. eine damit korrelierende
Wärmeanforderung verwendet. Die einzelnen Kennlinien
30,31,32,33 verlaufen im wesentlichen parallel zueinander
und sind in Richtung der Drehzahlachse voneinander
beabstandet, d.h., für denselben Wert des Steuerparameters Q
(Brennerleistung/Wärmeanforderung) ergibt sich bei jeder
Kennlinie 30,31,32,33 eine andere Gebläsedrehzahl n.
Aus den Kennlinien 30,31,32,33 wird im Rahmen der
Installation des Heizgerätes 1 eine für den vorliegenden
Einbauzustand bzw. für das vorliegende Luft-/Abgassystem 4,5
am besten geeignete Kennlinie ausgewählt, die im folgenden
mit Betriebskennlinie Kx bezeichnet wird. Diese
Betriebskennlinie Kx wird im vorliegenden Fall durch die
Kennlinie 32 gebildet. Ein Verfahren zur Bestimmung der
Betriebskennlinie Kx ist beispielsweise in der DE 102 03 798
vom 31.01.2002 beschrieben.
In Fig. 2 ist außerdem eine Kennlinie 34 für den
Modulationsstrom i in Abhängigkeit des Steuerparameters Q
eingezeichnet.
Bei der vorliegenden Ausführungsform besitzen die Kennlinien
30,31,32,33 Drehzahlstufen, denen jeweils ein Wertebereich
des Steuerparameters Q zugeordnet ist. Innerhalb der
jeweiligen Drehzahlstufe ist die dem zugehörigen
Wertebereich zugeordnete Gebläsedrehzahl n konstant. Ebenso
ist eine Ausführungsform möglich, bei welcher die Kennlinien
30 bis 33 die Gebläsedrehzahl n stufenlos dem
Steuerparameter Q zuordnen.
Das Heizgerät 1 nach der Erfindung arbeitet wie folgt:
Im Normalbetrieb wird das Gebläse 10 hinsichtlich seiner
Gebläsedrehzahl n in Abhängigkeit der Betriebskennlinie Kx
betätigt, d.h. dem aktuellen Wert des Steuerparameters Q
wird mit Hilfe der Betriebskennlinie Kx eine bestimmte
normale Gebläsedrehzahl n zugeordnet. Das Gebläsesteuergerät
19 versucht dann die so vorgegebene Gebläsedrehzahl n am
Gebläse 10 einzustellen bzw. einzuregeln.
Im ordnungsgemäßen Betrieb des Heizgeräts 1 kann es bei
eingeschaltetem Brenner 2 bei bestimmten Betriebszuständen
dazu kommen, dass sich im Heizgerät 1 Schwingungen
ausbilden, die im Eigenresonanzfrequenzbereich des
Heizgeräts 1 liegen und sich dadurch verstärken. Sobald ein
solches unzulässiges Schwingungsverhalten vorliegt, kann
dies von der Schwingungserkennungseinrichtung 38 erkannt
werden. Die Steuerung 15 leitet dann geeignete
Gegenmaßnahmen ein.
Erfindungsgemäß ist die Steuerung 15 so ausgebildet, dass
sie die Betriebskennlinie Kx variiert, sobald sie mittels
der Schwingungserkennungseinrichtung 38 das Vorliegen eines
unzulässigen Schwingungsverhaltens feststellt. Die genannte
Variation der Betriebskennlinie Kx erfolgt dabei so, dass
dem aktuellen Wert des Steuerparameters Q eine Ausweich-Gebläsedrehzahl
n' zugeordnet wird. Die Ausweich-Gebläsedrehzahl
n' weicht von der normalen Gebläsedrehzahl n
ab, die sich aus der Betriebskennlinie Kx ergibt.
Die durch die Variation der Betriebskennlinie Kx ermittelte
Ausweich-Gebläsedrehzahl n' wird dann von der Steuerung 15
dem Gebläsesteuergerät 19 zugeführt, so dass dieses
dementsprechend die Ausweich-Gebläsedrehzahl n' am Gebläse
10 einstellt. Durch die Veränderung der Gebläsedrehzahl n in
dem Betriebspunkt, in dem die unzulässigen Schwingungen
festgestellt worden sind, verändert sich der Volumenstrom
durch das Heizgerät 1, wodurch sich das Schwingungsverhalten
erheblich ändert. Insbesondere wird das Schwingungssystem
aus dem Eigenresonanzfrequenzbereich herausbewegt. Das
unzulässige Schwingungsverhalten kann so effektiv
unterdrückt werden.
Bevorzugt ist dabei eine Ausführungsform, bei der die
Steuerung 15 die Betriebskennlinie Kx so variiert, dass die
Ausweich-Gebläsedrehzahl n' größer ist die für diesen
Steuerparameter vorgesehene normale Gebläsedrehzahl n.
Dementsprechend erhöht sich der Luftvolumenstrom, so dass
stets eine schadstoffarme Magerverbrennung vorliegt.
Grundsätzlich ist aber auch eine Absenkung der
Gebläsedrehzahl denkbar.
Die Steuerung 15 kann die Betriebskennlinie Kx
beispielsweise dadurch variieren, dass sie die
Betriebskennlinie Kx innerhalb des Kennfelds 29 parallel zur
Drehzahlachse, also gemäß Fig. 2 nach oben (bzw. nach
unten), verschiebt. Dementsprechend erhöht (bzw. reduziert)
sich für den jeweiligen Steuerparameter Q die zugeordnete
Gebläsedrehzahl n.
Zur Erläuterung soll ein Zahlenbeispiel dienen: Bei einem
bestimmten Betriebszustand tritt ein unzulässiges
Schwingungsverhalten auf. Dieser Betriebszustand ist unter
anderem charakterisiert durch den Steuerparameter Q, der
beispielsweise einen Wert von 15 aufweist. Die normale
Gebläsedrehzahl n ergibt sich aus der Betriebskennlinie Kx
und beträgt etwa 1.900 Umin-1. Durch eine Verschiebung der
Betriebskennlinie Kx entsprechend einem Pfeil 39 nach oben,
also in Richtung größerer Drehzahlen, ergibt sich eine
Ausweich-Gebläsedrehzahl n' von ca. 2.300 Umin-1. Die
Verschiebung der Betriebskennlinie Kx dann dabei stufenlos
oder in vorbestimmten Schritten solange geändert werden, bis
der kritische Schwingungszustand beseitigt ist. Ebenso kann
ein bestimmter Drehzahlsprung vorgegeben sein, bei dem
erfahrungsgemäß der unzulässige Schwingungszustand
vorübergeht.
Sofern - wie hier - im Kennfeld 29 mehrere Kennlinien 30 bis
33 vorhanden sind, die außerdem im wesentlichen parallel
zueinander verlaufen, kann die Steuerung 15 auch so
gestaltet sein, dass sie die Betriebskennlinie Kx durch
Umschalten auf eine benachbarte Kennlinie 31 bzw. 33
variiert. Beispielsweise weist der aktuelle Steuerparameter
Q wieder einen Wert von 15 auf; die zugehörige, normale
Gebläsedrehzahl n beträgt dann wieder etwa 1.900 Umin-1. Das
Wechseln von der Betriebskennlinie Kx auf die nach oben
benachbarte Kennlinie 33 führt dann zu einer Ausweich-Gebläsedrehzahl
n' von etwa 2.100 Umin-1.
Des Weiteren ist es möglich, die Steuerung 15 so
auszugestalten, dass sie zur Variation der Betriebskennlinie
Kx die dem aktuellen Wert des Steuerparameters Q zugeordnete
Drehzahlstufe, das ist hier die Drehzahlstufe mit n = 1.500
Umin-1, mit einer benachbarten Drehzahlstufe zusammenfaßt.
Beispielsweise wird die genannte Drehzahlstufe (n = 1.900
Umin-1) mit der in Richtung größerer Steuerparameter Q
benachbarten Drehzahlstufe zusammengefasst, also hier mit
der Drehzahlstufe mit n = 2.300 Umin-1. Dies hat zur Folge,
dass dem aktuellen Wert des Steuerparameters Q (hier Q = 15)
die Gebläsedrehzahl n dieser benachbarten Drehzahlstufe als
Ausweich-Gebläsedrehzahl n' zugeordnet wird, so dass diese
dann den Wert n' = 2.300 Umin-1 aufweist.
Diese Vorgehensweise entspricht dabei einer Verschiebung der
Betriebskennlinie Kx parallel zur Achse des Steuerparameters
Q gemäß Fig. 2 nach links.
Zweckmäßig wird die Steuerung 15 so ausgebildet, dass sie
nach einer durchgeführten Variation der Betriebskennlinie Kx
weiter überprüft, ob ein unzulässiger Schwingungszustand
vorliegt, wobei Anpasszeiten berücksichtigt werden. Sofern
der unzulässige Schwingungszustand nach wie vor vorhanden
ist oder wenn ein neuer, unzulässiger Schwingungszustand
eingetreten ist, verändert die Steuerung 15 erneut die
Betriebskennlinie Kx. Sobald jedoch die Steuerung 15
feststellen kann, dass der unzulässige Schwingungszustand
nicht mehr vorliegt, kann sie, insbesondere nach Ablauf
einer vorbestimmten Zeitspanne, die vorangegangen Variation
bzw. die vorangegangenen Variationen wieder rückgängig
machen, solange bis das Gebläse 10 wieder normal nach seiner
Betriebskennlinie Kx betrieben wird.
Bei einer besonderen Ausführungsform kann die Steuerung 15
auch so gestaltet sein, dass sie die Betriebskennlinie Kx
allmählich an unzulässige Schwingungszustände anpaßt,
insbesondere an solche, die wiederholt auftreten. Das
bedeutet, dass sich die Steuerung 15 einen Steuerparameter Q
merkt, bei dem eine Variation der Betriebskennlinie Kx
einmalig oder mehrmals durchgeführt wurde. Sobald dieser
gemerkte Steuerparameter Q später wieder auftritt, kann die
Steuerung 15 die schon früher durchgeführte Variation der
Betriebskennlinie Kx durchführen, noch bevor die
Schwingungserkennungseinrichtung 38 das Vorliegen eines
unzulässigen Schwingungszustands detektiert. Das Heizgerät 1
zeigt dann ein besonders stabiles Betriebsverhalten.
Bezugszeichenliste
- 1
- Heizgerät
- 2
- Brenner
- 3
- Brennkammer
- 4
- Luftzuführung
- 5
- Abgasabführung
- 6
- Wärmetauscher
- 7
- Vorlaufleitung
- 8
- Rücklaufleitung
- 9
- Abgassammelhaube
- 10
- Gebläse
- 11
- Brennstoffleitung
- 12
- Brennstoffregeleinrichtung
- 13
- Brennstoffversorgung
- 14
- Modulationsmagnet
- 15
- Steuerung
- 16
- Steuerleitung
- 17
- Drehzahlsensor
- 18
- Signalleitung
- 19
- Gebläsesteuergerät
- 20
- Steuerleitung
- 21
- Energieversorgungsleitung
- 22
- Differenzdruckmeßstelle
- 23
- Differenzdruckschalter
- 24
- Signalleitung
- 25
- Temperatursensor
- 26
- Signalleitung
- 27
- Temperaturfühler
- 28
- Signalleitung
- 29
- Kennfeld
- 30
- Kennlinie
- 31
- Kennlinie
- 32
- Kennlinie
- 33
- Kennlinie
- 34
- Kennlinie
- 35
- Flammenkontrolleinrichtung
- 36
- Sensor
- 37
- Signalleitung
- 38
- Schwingungserkennungseinrichtung
- 39
- Kennlinienverschiebung