WO2009080282A2

WO2009080282A2 - Optimierung des betriebs eines kraftwerks

Info

Publication number: WO2009080282A2
Application number: PCT/EP2008/010818
Authority: WO
Inventors: Volker SCHÜLE; Manfred Gietz; Robert Preusche
Original assignee: Alstom Technology Ltd
Priority date: 2007-12-20
Filing date: 2008-12-18
Publication date: 2009-07-02
Also published as: DE102007061604A1; WO2009080282A3

Abstract

Um einen optimierten Betrieb eines Kraftwerks, insbesondere eines Dampfkraftwerks zu erreichen, wobei der Betrieb des Kraftwerks durch mindestens eine vorgebbare Stellgröße (5) beeinflussbar ist, wird vorgeschlagen, mittels eines auf einem Betriebsmodell (2) basierenden Optimierers (3) einen optimierten Stellwert (12) für die mindestens eine Stellgröße (5) derart zu ermitteln, dass eine vorgebbare Kostenfunktion (9) ein Optimum annimmt, falls ein der Stellgröße (5) zugeordneter Eingabewert (6) des Betriebsmodells (2) den optimierten Stellwert (12) annimmt. Zumindest falls der optimierte Stellwert (12) von einem aktuellen Stellwert der Stellgröße (5) abweicht, wird das Kraftwerk mit dem ermittelten Stellwert (12) betrieben. Hierbei umfasst das Betriebsmodell (2) Eingabegrößen (6) und Ausgabegrößen (7), wobei das Betriebsmodell (2) zumindest implizit eine Abhängigkeit der Ausgabegrößen (7) von den Eingabegrößen (6) beschreibt. Vorzugsweise umfasst das Betriebsmodell ein neuronales Netz (4).

Description

Titel : Optimierung des Betriebs eines Kraftwerks

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerks, Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerks, insbesondere eines Dampfkraftwerks, wobei der Betrieb des Kraftwerks durch Eingabegrößen beeinflussbar ist und mindestens eine Eingabegröße als vorgebbare Stellgröße ausgebildet ist.

Die Erfindung betrifft auch ein System zum Betreiben eines Kraftwerks, insbesondere eines Dampfkraftwerks, wobei der Betrieb des Kraftwerks durch Eingabegrößen beeinflussbar ist und mindestens eine Eingabegröße als vorgebbare Stellgröße ausgebildet ist.

Die Erfindung betrifft auch ein Computerprogramm zur Steuerung und/oder Regelung des Betriebs eines Kraftwerks, insbesondere eines Dampfkraftwerks, wobei der Betrieb des Kraftwerks durch Eingabegrößen beeinflussbar ist und mindestens eine Eingabegröße als vorgebbare Stellgröße ausgebildet ist.

Ein Dampfkraftwerk ermöglicht die Erzeugung elektrischer Energie dadurch, dass mittels fossiler Brennstoffe wie Kohle oder Erdöl Wasserdampf erzeugt wird und die thermische Energie des Wasserdampfes mittels einer Dampfturbine in elektrische Energie umgewandelt wird. Hierzu wird ein < Dampfkessel mit den fossilen Brennstoffen befeuert.

Der Betrieb heutiger Dampfkraftwerke ist durch eine Vielzahl von Stellmöglichkeiten beeinflussbar. Beispielsweise sind bei der Befeuerung des Dampfkessels verschiedene Luftmengen (Primärluft, Sekundärluft, Ausbrandluft) einstellbar. Die Luftmengen können häufig auf verschiedene Teilstränge des Dampfkraftwerks verteilt werden. Ferner können die für die Verbrennung zur Verfügung gestellten Brennstoffmengen eingestellt werden. Ein Kohledampfkraftwerk weist beispielsweise eine Mehrzahl von Kohlemühlen auf, die zur Bereitstellung der benötigten Brennstoffmengen eingestellt werden können.

Es ist bekannt, derartige Stellgrößen durch Regelkreise auf einen Sollwert einzuregeln. Ferner werden eine oder mehrere der Stellgrößen durch Bedienpersonal eingestellt. Die Einstellung bzw. Sollwerte der Stellgrößen werden hierbei aufgrund von Erfahrungswerten vorgegeben. Insbesondere, wenn ein Kraftwerk eine Mehrzahl von Stellgrößen aufweist, ist eine Vielzahl verschiedener Stellmöglichkeiten vorhanden. Ferner sind einzelne Stellgrößen häufig nicht unabhängig voneinander, sondern beeinflussen wechselseitig den Betrieb des Kraftwerks.

Grundsätzlich werden Stellwerte für die Stellgrößen derart vorgegeben, dass ein bezüglich einer oder mehrerer Optimierungsgrößen optimaler Betrieb des Kraftwerks möglich ist. Grundsätzlich soll häufig möglichst viel Strom zu möglichst geringen Kosten produziert werden. Dies bedeutet, dass der Wirkungsgrad und die Leistung des Kraftwerks möglichst maximal sein sollen. Häufig sind jedoch mehrere Optimierungsgrößen zu berücksichtigen, die sich gegenseitig beeinflussen und dadurch nicht unabhängig voneinander betrachtet werden können. So soll beispielsweise zwar der Wirkungsgrad des Kraftwerks maximiert werden, die einzelnen Kraftwerkskomponenten, beispielsweise die Mühlen, Kessel, Rohrleitungen, Verdampfer, usw., sollen jedoch nicht überbeansprucht werden, da dies zu erhöhten Instandhaltungskosten führen würde. Ferner müssen Immissionsgrenzwerte sicher eingehalten werden.

Ein Betrieb des Kraftwerks, bei dem alle Optimierungsgrößen einen maximalen Wert haben, ist regelmäßig nicht möglich. So kann beispielsweise durch geeignete Wahl einer Stellgröße die Reduzierung einer Luftmenge und somit eine Erhöhung des Wirkungsgrades durch Reduzierung von Abgasverlusten erreicht werden, jedoch führt dies gleichzeitig zu einer Erhöhung der CO-Emission und damit möglicherweise zu einer Überschreitung eines zulässigen Emissionsgrenzwertes. Ferner kann eine derartige Erhöhung des Wirkungsgrades zu erhöhter Korrosion der Verdampferwand führen.

Die Vielzahl von Einstellmöglichkeiten der Stellgrößen und die Vielzahl unterschiedlicher Optimierungsziele bzw. Optimierungsgrößen des Kraftwerksbetriebs machen es für das Bedienpersonal unmöglich oder zumindest sehr schwer, ein Optimum für die Einstellungen sicher zu finden. Ein optimaler Betrieb eines Kraftwerks wird ferner dadurch erschwert, dass die einzelnen Optimierungsgrößen häufig keine ausgeprägten Extremwerte, also Minimal- bzw. Maximalwerte, aufweisen. Vielmehr weisen die Optimierungsgrößen in Abhängigkeit von den Stellmöglichkeiten oder von anderen Eingabegrößen, wie beispielsweise einer Umgebungsluft oder einem aktuellen Verschleiß einzelner Komponenten, in vielen Bereichen einen eher flachen Verlauf mit mehreren lokalen Minimal- bzw. Maximalwerten auf.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerks und ein System zum Betreiben eines Kraftwerks vorzuschlagen, das einen optimierten Betrieb des Kraftwerks ermöglicht. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, einen optimierten Betrieb derart zu erreichen, dass eine Änderung einzelner Eingabegrößen oder eine Änderung einer Optimierungsgröße, also eines vorgebbaren Optimierungsziels, stets möglichst rasch und insbesondere sicher wieder zu einem optimierten Betrieb führt bzw. ein optimierter Betrieb erhalten bleibt.

Die Aufgabe wird durch ein eingangs genanntes Verfahren dadurch gelöst, dass ein Betriebsmodell vorgegeben wird, wobei mittels des Betriebsmodells die Eingabegrößen, also beispielsweise die Stellgrößen und weitere, nicht einstellbare Größen, wie eine Außentemperatur oder ein aktueller Verschleißgrat einzelner Komponenten, und einige oder mehrere von den Eingabegrößen abhängige Ausgabegrößen beschrieben werden, sodass bei vorgegebenen Eingabewerten für die Eingabegrößen mittels des Betriebsmodells Ausgabewerte für die Ausgabegrößen ermittelbar sind. Das Betriebsmodell ist beispielsweise ein mathematisches Modell und ermöglicht die Vorhersage von Ausgabewerten für die Ausgabegrößen des Kraftwerks bei vorgegebenen Eingabewerten für die Eingabegrößen des Betriebsmodells.

Es wird ferner eine Kostenfunktion vorgegeben, die mindestens eine Optimierungsgröße umfasst, wobei die Optimierungsgröße von mindestens einer Ausgabegröße abhängig ist. Beispielsweise kann die Optimierungsgröße durch die Ausgabegröße selbst realisiert sein. Die Ausgabegröße kann beispielsweise eine Dampftemperatur sein und die Optimierungs^'größe kann angeben, dass die Dampftemperatur einen möglichst hohen Wert einnehmen soll. Eine weitere Ausgabegröße könnte einen Dampfdruck beschreiben von der wiederum eine weitere Optimierungsgröße der Kostenfunktion abhängen könnte .

Mittels eines auf dem Betriebsmodell basierenden Optimierers wird schließlich ein optimierter Stellwert für die mindestens eine Stellgröße ermittelt. Ein Stellwert ist dann optimiert, wenn die Kostenfunktion ein Optimum einnimmt, falls das Kraftwerk mit dem optimierten Stellwert betrieben wird. Dies bedeutet, dass eine Optimierungsgröße einen Extremwertwert annimmt oder, falls die Kostenfunktion durch eine Mehrzahl von Optimierungsgrößen gebildet ist, dass die Kostenfunktion einen Extremwert, also beispielsweise ein Minimum, annimmt.

Der Optimierer verwendet für das Auffinden des optimierten Stellwertes oder der optimierten Stellwerte das Betriebsmodell und stellt damit sicher, dass ein Betrieb des Kraftwerks mit der optimierten Stellgröße einen bezüglich der Kostenfunktion optimierten Betrieb gewährleistet, da das Betriebsmodell den tatsächlichen Zusammenhang zwischen Eingabegrößen und Ausgabegrößen möglichst realistisch modelliert .

Das Betriebsmodell wird vorzugsweise durch ein neuronales Netz, eine Regression oder einen evolutionären Algorithmus gebildet. Vorzugsweise wird ein derartiges Betriebsmodell mit einem physikalischen Modell und/oder einer mathematischen Funktion kombiniert. Die Realisierung des Betriebsmodells durch ein neuronales Netz ermöglicht es grundsätzlich, das Betriebsmodell ohne Kenntnis des physikalischen Zusammenhangs zwischen den Eingabegrößen und der Ausgabegröße in dem Kraftwerk zu erstellen. Hierzu werden aus dem Bereich der künstlichen Intelligenz bekannte neuronale Netze eingesetzt, die an tatsächlich vorliegenden und beispielsweise durch Messungen erhaltenen Eingabegrößen und Ausgabegrößen angelernt werden. Insbesondere durch die Vielzahl an Stellmöglichkeiten einerseits und die Vielzahl an Abhängigkeiten sowohl der Ausgabegrößen von den Eingabegrößen als auch der Ausgabegrößen untereinander und der Eingabegrößen untereinander kann mittels eins neuronalen Netzes eine besonders genaue und sichere Vorhersage einer Änderung des Kraftwerkzustands erreicht werden, wenn eine oder mehrere Eingabegrößen verändert werden.

Der Optimierer verwendet das Betriebsmodell, um in einer bezüglich der Funktionsweise des neuronalen Netzes umgekehrter Betrachtungsweise für eine Kostenfunktion, die zumindest indirekt von einer Ausgabegröße oder von mehreren Ausgabegrößen des Kraftwerksbetriebs und insbesondere des Betriebsmodells abhängt, Stellwerte für die Stellgröße oder die Stellgrößen zu ermitteln, die notwendig sind, um die durch die Kostenfunktion vorgegebenen optimalen Werte der Ausgabegrößen bei dem Betrieb des Kraftwerks zu erreichen. Bei dem Prozess des Optimierens können ferner Nebenbedingungen berücksichtigt werden, die beispielsweise Beziehungen von Ausgabegrößen untereinander oder Grenzwerte für Ausgabewerte beschreibt.

Vorzugsweise beschreibt mindestens eine Eingabegröße eine aktuelle Kessellast, eine Außenlufttemperatur, eine Kohlequalität, einen aktuellen Mühlenverschleiß oder einen Mahlfeinheitsgrad für die zu mahlende Kohle. Diese Eingabegrößen beeinflussen insbesondere den Betrieb des Kraftwerks. Außerdem beschreibt vorzugsweise mindestens eine Stellgröße eine Ausbrandluftmenge, eine Sichtertemperatur einer Mühle, eine Drehzahl einer Mühle, eine Primärluft einer Mühle, eine Drehzahl eines Kohlezuteilers, die beispielsweise Einfluss auf eine sogenannte Feuerungsvertrimmung hat, oder einen Kohlendioxid-Sollwert der Gesamtluftmenge. Derartige Stellgrößen ermöglichen besonders gut eine Einflussnahme auf den Betrieb des Kraftwerks und realisieren damit Eingabegrößen, deren Einstellbarkeit zur Erreichung eines optimalen Betriebs besonders sinnvoll sind.

Vorzugsweise wird eine Eingabegröße mittels eines Softwarebasierten Analysesystems ermittelt. Beispielsweise wird die aktuelle Qualität eines Brennstoffs mittels eines Brennstoffanalysesystems ermittelt, das auf Basis radiometrischer Messverfahren durchgeführt wird. Hierzu werden beispielsweise Gammastrahlen eingesetzt und mittels eines Auswerteverfahrens wird auf eine aktuelle Brennstoffqualität geschlossen. Ferner kann eine Luftmengenmessung besonders genau mittels eines Cross- Correlation-Messverfahrens durchgeführt werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschreibt mindestens eine Ausgabegröße einen Wirkungsgrad, eine Leistung, eine Gastemperatur, eine Dampftemperatur, eine Metalltemperatur, beispielsweise in einem Rohr oder an einer Kesselwand, eine CO-Konzentration, eine Wärmestromdichte, einen Wärmeeintrag auf eine Heizfläche, eine zu erwartende Abnutzung oder ein sich bei einem Betrieb mit den eingestellten Stellgrößen und den aktuellen Eingabegrößen ergebender Emissionswert, also beispielsweise eine CO-Konzentration. Derartige Ausgabegrößen sind zum einen besonders geeignet, Auswirkungen aktueller Eingabegrößen auf einen Betrieb des Kraftwerks zu erfassen. Außerdem können derartige Ausgabegrößen besonders gut zur Bildung von Optimierungsgrößen und damit zur Bildung einer Kostenfunktion herangezogen werden. Beispielsweise ermöglicht eine Ausgabegröße, die eine zu erwartende Abnutzung beschreibt, Aussagen über zu erwartende Betriebskosten. Diese Ausgabegrößen sind teilweise nicht unabhängig voneinander zu betrachten. Damit eignen sich diese Ausgabegrößen nochmals ganz besonders, um ein Betriebsmodell zu erstellen, da die Qualität des Betriebsmodells auch an der Genauigkeit von korrelierenden Ausgabegrößen gemessen werden kann.

Zur Erstellung des Betriebsmodells ist es notwendig, die Ausgabewerte während des Betriebs des Kraftwerks möglichst genau zu ermitteln, um damit eine möglichst genaue Rückmeldung für die Qualität des Betriebsmodells während der Lernphase des neuronalen Netzes zu ermöglichen. Ist eine Ausgabegröße eine Gastemperatur, so wird diese vorzugsweise über einen Querschnitt mit einem akustischen Pyrometer über verschiedene Messpfade erfasst. Ein Emissionswert kann besonders gut als CO-Konzentration in Wandnähe an verschiedenen Stellen durch Absaugen und Analyse, beispielsweise mittels einer IR-Absorption, erfasst werden. Eine Wärmestromdichte kann vorteilhafterweise an verschiedenen Stellen im Feuerraum durch Wärmestromsensoren erfasst werden. Ein Wärmeeintrag auf eine Heizfläche kann besonders vorteilhaft durch Rückrechnung mit einem thermodynamischen Kesselmodell bestimmt werden. Vorzugsweise erfolgt die Erfassung von Ausgabegrößen und/oder von Eingabegrößen während des Betriebs des Kraftwerks in Abhängigkeit von einem vorgebbaren Zeitpunkt, einer vorgebbaren Zeitspanne und/oder einer Änderung einer anderen Eingabegröße oder einer anderen Ausgabegröße. Damit wird erreicht, dass stets ein optimierter Betrieb des Kraftwerks möglich ist, da jede Änderung einer Eingabegröße oder einer Ausgabegröße grundsätzlich die Möglichkeit eröffnet, automatisch erneut optimierte Stellwerte für die Stellgrößen zu ermitteln und entsprechende Stellorgane in Abhängigkeit von den optimierten Stellwerten einzustellen, so dass wieder ein optimierter Betrieb des Kraftwerks erreicht wird.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschreibt eine Optimierungsgröße zumindest indirekt eine Ausgabegröße. Besonders bevorzugt beschreibt eine Optimierungsgröße einen Kesselwirkungsgrad, eine Stromaufnahme eines Gebläses, eine Abweichung von einer Zonentemperatur, einen Gesamtwirkungsgrad oder eine Gesamtleistung.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kostenfunktion eine Mehrzahl von Optimierungsgrößen beziehungsweise Ausgabegrößen beschreibt und mindestens eine Optimierungsgröße hierbei gewichtet ist. Vorzugsweise sind sämtliche Optimierungsgrößen in der Kostenfunktion gewichtet. Dies ermöglicht die Vorgabe einer Kostenfunktion, die möglichst genau einen Kompromiss zwischen den überhaupt möglichen unterschiedlichen Optimierungszielen vorzugeben ermöglicht.

Vorteilhafterweise wird während des Betriebs des Kraftwerks mindestens eine aktuelle Eingabegröße oder eine aktuelle Ausgabegröße erfasst und eine Optimierung durchgeführt, sobald eine Änderung der Eingabegröße oder der Ausgabegröße erkannt worden ist. Die Erfindung betrifft auch ein System zum Betreiben eines Kraftwerks der eingangs genannten Art, wobei das System Mittel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aufeist .

Von besonderer Bedeutung ist die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Form eines Computerprogramms. Dabei stellt das Computerprogramm ebenso die Erfindung dar wie das erfindungsgemäße Verfahren, zu deren Durchführung das Computerprogramm programmiert ist. Das Computerprogramm kann auf einem Computersystem, insbesondere auf einem Regel- und/oder Steuersystem zur Regelung und/oder Steuerung eines Kraftwerks, beispielsweise einer Leitwarte, ausgeführt werden. Dabei kann das Computerprogramm insbesondere aus einer Vielzahl von Komponenten bestehen, die auf unterschiedlichen Computern beziehungsweise Computersystemen ausgeführt werden.

Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung beziehungsweise Darstellung in der Beschreibung beziehungsweise in der Zeichnung. Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Darstellung eines Systems, das zu

Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist;

Figur 2 eine schematische Darstellung eines Ablaufdiagramms einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens . In Figur 1 ist ein System 1 schematisch dargestellt, das ein Betriebsmodell 2 und einen Optimierer 3 umfasst.

Das Betriebsmodell 2 umfasst Eingabegrößen 6, die teilweise als Stellgrößen 5 ausgebildet sind. Die Eingabegrößen 6 sind vorzugsweise den Kraftwerksprozess beeinflussende Parameter, die messtechnisch erfasst werden können. Eine solche Eingabegröße ist beispielsweise eine aktuelle Außenlufttemperatur oder eine aktuelle Qualität des Brennstoffs. Insbesondere umfassen die Eingabegrößen jedoch auch Größen, die einer direkten Messung nicht zugänglich sind, sondern mittels spezieller Software-Programme ermittelt werden. Derartige Eingabegrößen beschreiben beispielsweise einen aktuellen Mühlenverschleiß oder einen aktuellen Mahlfeinheitsgrad. So kann eine Brennstoffqualität mittels eines Software-basierten Online-Brennstoffanalysesystems, beispielsweise auf Basis von Gammastrahlen oder unter Verwendung anderer radiometrischer Messverfahren ermittelt werden. Ferner können Cross-Corelation-Messverfahren zur Luftmengenmessung zur Bestimmung aktueller Eingabewerte für Eingabegrößen herangezogen werden, die eine bestimmte Luftmenge beschreiben.

Die als Stellgrößen 5 ausgebildeten Eingabegrößen ermöglichen grundsätzlich eine bekannte Veränderung beziehungsweise Anpassung des Kraftwerkbetriebs. Die Stellgrößen 5 ermöglichen beispielsweise die Einstellung von verschiedenen Luftmengen, wie Primärluft, Sekundärluft oder Ausbrandluft, sowie die Vorgabe von Brennstoffmengen für verschiedene Brenner beziehungsweise für verschiedene Mühlen. Ein Kraftwerk weist häufig eine Mehrzahl von Stellgrößen und damit eine Vielzahl von möglichen Kombinationen von Stellwerten auf. Die in Figur 1 dargestellten Stellgrößen 5 entsprechen zumindest einigen Stellgrößen, die bei dem Kraftwerk tatsächlich vorhanden sind. Vorzugsweise können die Stellgrößen 5 alle oder zumindest die wichtigsten Stellwerte annehmen, die während des tatsächlichen Betriebs des Kraftwerks möglicherweise eingestellt werden sollen.

Das Betriebsmodell 2 umfasst ferner Ausgabegrößen 7, die beispielsweise einen Wirkungsgrad, Dampftemperaturen, Metalltemperaturen an bestimmten Stellen oder Emissionswerte beschreiben. Die Ausgabegrößen sind typischerweise Größen, die eine Aussage darüber ermöglichen, ob ein Optimierungskriterium oder mehrere Optimierungskriterien erfüllt sind. Insbesondere umfassen die Ausgabegrößen Größen, die während des tatsächlichen Betriebs des Kraftwerks erfassbar sind. Dies ermöglicht es, das Betriebsmodell 2 anzupassen beziehungsweise zu überprüfen, ob und gegebenenfalls wie genau die mittels des Betriebsmodells 2 ermittelten Ausgabegrößen 7 den tatsächlich während des Betriebs des Kraftwerks erfassten Ausgabegrößen entsprechen. Hierzu werden die den Ausgabegrößen 7 entsprechenden Größen während des Betriebs des Kraftwerks direkt gemessen oder auf Grundlage mehrerer unterschiedlicher Messergebnisse ermittelt. Beispielsweise wird während des Betriebs des Kraftwerks eine Gastemperatur dadurch ermittelt, dass eine Schallgeschwindigkeit mittels eines akustischen Pyrometers erfasst wird. Mittels einer Umrechnung oder unter Verwendung eines geeigneten Kennfelds wird dann die der gemessenen Schallgeschwindigkeit entsprechende Gastemperatur ermittelt.

Zur Ermittlung aktueller Emissionswerte während des Betriebs des Kraftwerks können CO-Konzentrationen in dem Kessel in Wandnähe an verschiedenen Stellen durch Absaugen und Analyse, beispielsweise mittels einer sogenannten IR-Absorption, ermittelt werden. Ferner können an verschiedenen Stellen im Feuerraum durch Wärmestromsensoren eine oder mehrere Wärmestromdichten erfasst werden. Mittels eines thermodynamischen Kesselmodells können ferner - durch Rückrechnung - die Wärmeeinträge auf verschiedene Heizflächen ermittelt werden. Das Betriebsmodell 2 ermöglicht es, aus vorgegebenen Eingabewerten für die Eingabegrößen 6 und vorgegebenen Stellwerten für die Stellgrößen 6, Ausgabewerte für die Ausgabegrößen 7 vorherzusagen. Dies bedeutet, dass mittels des Betriebsmodells vorhergesagt werden kann, welche Ausgabewerte die Ausgabegröße 7 annehmen, wenn das Kraftwerk mit den eingegebenen Eingabegrößen und Stellgrößen betrieben wird. Hierzu sind die Ausgabegrößen 7 mit den Eingabegrößen 6 und den Stellgrößen 5 beispielsweise über eine funktionale Beschreibung verbunden.

Da die Eingabegrößen 6 des Betriebsmodells 2 zumindest einigen Eingabegrößen des Kraftwerks entsprechen und die Ausgabegrößen 7 des Betriebsmodells 2 zumindest einigen Ausgabegrößen des Kraftwerks entsprechen^ wird im folgenden auf eine Unterscheidung zwischen den Eingabegrößen 6 des Betriebsmodells 2 und den Eingabegrößen des Kraftwerks sowie zwischen den Ausgabegrößen 7 des Betriebsmodells 2 und den Ausgabegrößen des Kraftwerks immer dann verzichtet, wenn eine Unterscheidung aus dem Kontext ersichtlich ist oder für das Verständnis nicht relevant ist.

Das in Figur 1 dargestellte Betriebsmodell 2 umfasst ein neuronales Netz 4, das als Eingabe aktuelle Eingabewerte von Eingabegrößen 6 und Stellwerte von Stellwerten 5 erlaubt und als Ausgabe Ausgabewerte der Ausgabegrößen 7 erzeugt. Das neuronale Netz umfasst hierzu in bekannter Weise Neuronen, die über gewichtete Verbindungen verbunden sind und beispielsweise in einer Mehrzahl von Ebenen angeordnet sind. Die Gewichtung der einzelnen Verbindungen können automatisch durch einen Lernvorgang des neuronalen Netzes 4 erzeugt werden. Hierzu werden verschiedene Eingabewerte angelegt und die von dem neuronalen Netz 4 erzeugten Ausgabewerte werden mit konkreten, während des Betriebs des Kraftwerks erfassten Ausgabewerten verglichen, wobei das Kraftwerk unter eben den Bedingungen betrieben wird, die durch die Eingabegrößen 6 und Stellgrößen 5 vorgegeben sind. Das Betriebsmodell 2 ist dann besonders gut im Sinne der vorliegenden Erfindung einsetzbar, wenn das neuronale Netz 4 zuverlässig Ausgabewerte erzeugt, die mit hinreichender Genauigkeit die tatsächlichen Werte während des Betriebs des Kraftwerks voraussagen. Hierzu wird die Lernphase des Betriebsmodells 2 und damit insbesondere des neuronalen Netzes 4 typischerweise dann beendet, wenn eine vorgegebene Genauigkeit erreicht worden ist. Selbstverständlich ist es möglich, das neuronale Netz 4 auch während des Betriebs des Kraftwerks und insbesondere während des erfindungsgemäßen Betriebs des Kraftwerks weiter zu verbessern beziehungsweise weiterhin anzulernen beziehungsweise zu adaptieren.

In Figur 1 ist eine Kostenfunktion 9 dargestellt, die aus einer oder mehreren der Ausgabegrößen 7 gebildet ist. Die Ausgabegrößen 7 sind hierzu mit Gewichten 8 versehen. Dies ermöglicht es, in der Kostenfunktion mehrere Ausgabegrößen 7 zu berücksichtigen und deren Gewichtung und damit deren Einfluss auf den Optimierungsprozess zu berücksichtigen. Die Kostenfunktion kann ferner weitere Optimierungsgrößen 10 umfassen, die beispielsweise auf andere Weise aus einer oder mehreren Ausgabegrößen 7 gebildet sind. Insbesondere können Optimierungsgrößen 10 auch weitere Parameter vorgeben, die mittels des Betriebsmodells 2 nicht direkt vorhergesagt werden können. Derartige Optimierungsgrößen können beispielsweise eine Abweichung einer Zonentemperatur in dem Kessel beschreiben, wobei die Abweichung der Zonentemperatur durch Erfassung und Vergleich mehrerer Gastemperaturen in verschiedenen Zonen ermittelt worden ist. Eine derartige Optimierungsgröße 10 basiert damit beispielsweise auf einer Mehrzahl von Ausgabegrößen. Eine weitere Optimierungsgröße 10 kann einen Kesselwirkungsgrad beschreiben, der beispielsweise das Verhältnis von einer aktuell erzeugten Strommenge zu einer bestimmten Brennstoffmenge beschreibt. Eine weitere Optimierungsgröße kann eine Stromaufnahme eines oder mehrerer Gebläse beschreiben. Ein optimierter Betrieb des Kraftwerks soll folglich insofern ermöglicht werden, als beispielsweise eine Minimierung der Kostenfunktion 9 erreicht werden soll. Hierzu sind die Optimierungsziele in der Kostenfunktion 9 beispielsweise durch Gewichtung der einzelnen Komponenten beschrieben.

Mittels des Optimierers 3 werden Eingabegrößen und insbesondere Stellwerte 12 für Stellgrößen 5 ermittelt, die einen optimierten Betrieb des Kraftwerks ermöglichen, wenn dessen Stellgrößen auf die ermittelten Stellwerte 12 eingestellt werden. Hierzu verwendet der Optimierer das Betriebsmodell 2 beispielsweise dadurch, dass die ermittelten Stellwerte 2 den Eingabegrößen und insbesondere den Stellgrößen 5 als Eingabe übergeben werden. Das neuronale Netz 4 ermittelt daraus Ausgabewerte für die Ausgabegrößen 7 und erlaubt damit beispielsweise dem Optimierer 3 für unterschiedliche Vorgaben für Stellwerte 12 durch einfaches Vergleichen festzustellen, welche Kombination von Stellwerten 12 eine Minimierung der Kostenfunktion ermöglicht.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Optimierer 3 selbst als ein mathematisches Modell oder mittels eines neuronalen Netzes realisiert und ermöglicht bei vorgegebener Kostenfunktion 9 die Ausgabe von Stellwerten 12.

In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel berücksichtigt der Optimierer 3 ferner Nebenbedingungen 11 bei der Erzeugung von optimierten Stellwerten 12. Derartige Nebenbedingungen 11 geben beispielsweise für einige Optimierungsgrößen absolute Grenzwerte an, die keinesfalls überschritten oder unterschritten werden dürfen. Ein solcher Grenzwert kann ein Emissionsgrenzwert sein, der während des Betriebs des Kraftwerks nicht überschritten werden darf. Eine Nebenbedingung 11 kann ferner eine Temperatur beschreiben, die nicht überschritten werden darf, um keine Schäden an dem Kraftwerk zu erzeugen. In Figur 2 ist ein vereinfachtes Ablaufdiagramm dargestellt, das Schritte des erfindungsgeinäßen Verfahrens zeigt. In einem Schritt 100 wird eine Kostenfunktion 9 vorgegeben. In einem Schritt 101 werden aktuelle Größen erfasst, die den Eingabegrößen 6 des Betriebsmodells 2 entsprechen. Diese Größen beschreiben beispielsweise eine Temperatur oder eine aktuell gemessene Brennstoffqualität . In einem Schritt 102 wird geprüft, ob die Änderung der Größe einen vorgebbaren Schwellwert überschreitet. Ist dies der Fall, so wird in einem Schritt 103 mittels des Optimierers 3 geprüft, ob ein optimierter Betrieb des Kraftwerks eine Änderung der Stellgrößen 5 benötigt. Hierzu werden mittels des Optimierers 3 in Abhängigkeit von der Kostenfunktion 9 und von mittels des Betriebsmodells 2 ermittelten Ausgabegrößen 7 Stellwerte 12 für die Stellgrößen 5 ermittelt. Weichen die Stellwerte 12 von den aktuellen Einstellungen bei dem Kraftwerk ab, so werden die entsprechenden Stellmöglichkeiten des Kraftwerks in einem Schritt 104 auf die ermittelten Stellwerte eingestellt. Dies wird vorzugsweise automatisch durchgeführt.

In dem Schritt 101 können alternativ oder ergänzend auch Messwerte erfasst beziehungsweise ermittelt werden, die den Ausgabegrößen 7 entsprechen. Wird hierbei eine Abweichung von einem mittels des Betriebsmodells 2 vorhergesagten Ausgabewert für eine Ausgabegröße 7 erkannt, so kann ebenfalls mittels des Optimierers 3 die Ermittlung optimierter Stellwerte 12 durchgeführt werden, so dass stets ein optimierter Betrieb des Kraftwerks möglich ist. Ferner ist es vorteilhaft, das Betriebsmodell 2 und insbesondere das neuronale Netz 4 stets dann anzupassen beziehungsweise zu verbessern, wenn die vorhergesagten Ausgabewerte für die Ausgabegrößen 7 nicht oder nicht in ausreichendem Maße mit den während des Betriebs des Kraftwerks tatsächlich ermittelten Werten übereinstimmen. Hierzu kann das neuronale Netz 4 wieder in einem Lernprozess betrieben werden, bis die vorhergesagten Ausgabegrößen 7 wieder innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereiches liegen.

Selbstverständlich sind eine Vielzahl von weiteren Ausführungsformen denkbar. Insbesondere kann das in Figur 2 skizzierte Verfahren eine Vielzahl weiterer Schritte enthalten, die beispielsweise die Reihenfolge und Art der Erfassung von Messwerten und das Starten des

Optimierungsprozesses betreffen. Ferner kann ein Adaptieren des Betriebsmodells 2 durch unterschiedliche Ereignisse initiiert werden. Insbesondere können den Ausgabegrößen 7 entsprechende und während des Betriebs des Kraftwerks ermittelbare Größen zu vorbestimmten Zeitpunkten oder während eines vorbestimmten Zeitraums ermittelt werden. Ebenso ist es möglich, einzelne Größen kontinuierlich während des Betriebs des Kraftwerks zu erfassen und stets eine Adaption des Betriebsmodells 2 und/oder eine Ermittlung von optimierten Stellwerten 12 durchzuführen.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerks, insbesondere eines Dampfkraftwerks, wobei der Betrieb des Kraftwerks durch Eingabegrößen (6) beeinflussbar ist und mindestens eine Eingabegröße (6) als vorgebbare Stellgröße (5) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass

ein die Eingabegrößen (6) und mindestens eine Ausgabegröße (7) umfassendes, eine Abhängigkeit der Ausgabegröße (7) von den Eingabegrößen (6) zumindest implizit beschreibendes Betriebsmodell (2) vorgegeben wird, wobei mittels des Betriebsmodells (2) in Abhängigkeit von den den Betrieb des Kraftwerks beeinflussenden Eingabewerten für die Eingabegrößen (6) Vorhersagen eines Ausgabewerts für die mindestens eine Ausgabegröße (7) ermittelbar ist;

eine von mindestens einer Ausgabegröße (7) abhängige und mindestens eine Optimierungsgröße (10) beschreibende Kostenfunktion (9) vorgegeben wird;

mittels eines auf dem Betriebsmodell (2) basierenden Optimierers (3) ein optimierter Stellwert (12) für die mindestens eine Stellgröße (5) derart ermittelt wird, dass die Kostenfunktion (9) ein Optimum annimmt, falls ein der Stellgröße (5) zugeordneter Eingabewert des Betriebsmodells (2) den Stellwert (12) annimmt;

zumindest falls der optimierte Stellwert (12) von einem aktuellen Stellwert der Stellgröße (5) abweicht, die Stellgröße (5) des Kraftwerks auf den ermittelten Stellwert (12) gestellt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betriebsmodell (2) durch ein neuronales Netz (4), eine Regression oder einen evolutionären Algorithmus gebildet wird.

3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Eingabegröße (6) eine Kessellast, eine Außenlufttemperatur, eine Kohlequalität, einen Mühlenverschleiß oder einen Mahlfeinheitsgrad beschreibt .

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Stellgröße

(5) eine Ausbrandluftmenge, eine Sichtertemperatur einer Mühle, eine Drehzahl einer Mühle, eine Primärluft einer Mühle, eine Drehzahl eines Kohlezuteilers

(Feuerungsvertrimmung) oder einen Kohlendioxid-Sollwert der Gesamtluftmenge beschreibt.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch mindestens eine Ausgabegröße (7) ein Wirkungsgrad, eine Leistung, eine Gastemperatur, eine Dampftemperatur, eine Metalltemperatur, eine CO-Konzentration, eine Wärmestromdichte, ein Wärmeeintrag auf eine Heizfläche, eine zu erwartende Abnutzung oder ein Emissionswert beschrieben wird.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Optimierungsgröße (10) eine Ausgabegröße (7), einen Kesselwirkungsgrad, eine Stromaufnahme eines Gebläses, eine Abweichung einer Zonentemperatur, einen Gesamtwirkungsgrad oder eine Gesamtleistung, beschreibt.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kostenfunktion (9) eine Mehrzahl von Optimierungsgrößen (7, 10) umfasst, wobei mindestens eine Optimierungsgröße (7, 10) gewichtet ist.

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Eingabegröße (6) mittels eines software-basierten Analysesystems ermittelt wird, insbesondere mittels eines Brennstoffanalysesystem auf Basis radiometrischer Messverfahren (Gammastrahlen) oder mittels eines cross correlation-Messverfahrens zur Luftmengenmessung.

9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung mindestens eines Ausgabewerts einer Ausgabegröße (7)

die Gastemperatur über den Querschnitt mit einem akustischen Pyrometer über verschiedene Messpfade erfasst wird;

die CO-Konzentration in Wandnähe an verschiedenen Stellen durch Absaugen und Analyse (z.B. IR- Absorption) erfasst wird;

die Wärmestromdichte an verschiedenen Stellen im Feuerraum durch Wärmestromsensoren erfasst wird; und/oder

der Wärmeeintrag auf die Heizfläche durch Rückrechnung mit einem thermodynamischen Kesselmodell bestimmt wird.

10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassung der Ausgabegrößen (7) und/oder der Eingabegrößen (6) während des Betriebs des Kraftwerks in Abhängigkeit von einem vorgebbaren Kriterium erfolgt, wobei das Kriterium

einen vorgebbaren Zeitpunkt; eine vorgebbare Zeitspanne; und/oder

eine Änderung einer Eingabegröße oder einer Eingabegröße beschreibt .

11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebs des Kraftwerks mindestens eine aktuelle Eingabegröße (6) und/oder eine aktuelle Ausgabegröße (7) erfasst wird und eine Optimierung mittels des Optimierers (3) durchgeführt wird, sobald eine Veränderung bei der erfasste Größe erkannt worden ist.

12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausgabewert der mindestens einen Ausgabegröße (7) erfasst wird, mit mindestens einem entsprechenden von dem Betriebsmodell

(2) erzeugten Ausgabewert verglichen wird, und das Betriebsmodell (2) zumindest dann angepasst wird, wenn die Abweichung einen vorgebbaren Schwellwert überschreitet .

13. System (1) zum Betreiben eines Kraftwerks, insbesondere eines Dampfkraftwerks, wobei der Betrieb des Kraftwerks durch Eingabegrößen (5, 6) beeinflussbar ist und mindestens eine Eingabegröße (5, 6) als vorgebbare Stellgröße (5) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das System (1) umfasst

ein Eingabegrößen (5, 6) und Ausgabegrößen (7) umfassendes Betriebsmodell (2), mittels dessen in Abhängigkeit von vorgebbaren Eingabewerten für die Eingabegrößen (5, 6) Ausgabewerte für die Ausgabegrößen (7) ermittelbar sind, wobei mindestens eine Eingabegröße (5, 6) eine den Betrieb des Kraftwerks beeinflussende Stellgröße (5) beschreibt und wobei mindestens eine Ausgabegröße (7) eine während des Kraftwerkbetriebs ermittelbare Ausgabegröße beschreibt;

eine von mindestens einer Ausgabegröße (7) abhängige und mindestens eine Optimierungsgröße (10) beschreibende Kostenfunktion (9);

einen auf dem Betriebsmodell (2) basierenden Optimierer (3), mittels dessen ein optimierter Stellwert (12) für die mindestens eine Stellgröße (5) derart ermittelbar ist, dass die Kostenfunktion (9) ein Optimum annimmt, wenn der der Stellgröße (5) zugeordnete Eingabewert des Betriebsmodells (2) den Stellwert (12) annimmt;

Stellmittel zum Einstellen der Stellgröße (5) auf den optimierten Stellwert (12) .

14. System (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Betriebsmodell (2) und/oder der Optimierer (3) mittels eines neuronalen Netz (4), einer Regression oder eines evolutionären Algorithmus realisiert ist

15. System (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Betriebsmodell (2) und/oder der Optimierer (3) zusätzlich ein physikalisches Modell und/oder eine mathematische Funktion umfasst.

16. System (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass

mindestens eine Eingabegröße (6) eine Kessellast, eine Außenlufttemperatur, eine Kohlequalität, einen Mühlenverschleiß oder einen Mahlfeinheitsgrad beschreibt;

mindestens eine Stellgröße (5) eine Ausbrandluftmenge, eine Sichtertemperatur einer Mühle, eine Drehzahl einer Mühle, eine Primärluft einer Mühle, eine Drehzahl eines Kohlezuteilers (Feuerungsvertrimmung) oder einen Kohlendioxid- Sollwert der Gesamtluftmenge beschreibt; und

mindestens eine Ausgabegröße (7) einen Wirkungsgrad, eine Leistung, eine Gastemperatur, eine Dampftemperatur, eine Metalltemperatur, eine CO-Konzentration, eine Wärmestromdichte, einen Wärmeeintrag auf eine Heizfläche, eine zu erwartende Abnutzung oder einen Emissionswert beschreibt .

17. System (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Optimierungsgröße (10) eine Ausgabegröße (7), einen Kesselwirkungsgrad, eine Stromaufnahme eines Gebläses, eine Abweichung einer Zonentemperatur, einen Gesamtwirkungsgrad oder eine Gesamtleistung beschreibt.

18. System (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kostenfunktion (9) eine Mehrzahl von gewichteten Optimierungsgrößen (10) umfasst .

19. System (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das System Mittel zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 8 bis 12 aufweist .

20. Computerprogramm zur Steuerung und/oder Regelung des Betriebs eines Kraftwerks, insbesondere eines Dampfkraftwerks, wobei der Betrieb des Kraftwerks durch Eingabegrößen (5, 6) beeinflussbar ist und mindestens eine Eingabegröße (5, 6) als vorgebbare Stellgröße (5) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Computerprogramm zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12 programmiert ist, wenn das Computerprogramm auf einem Computersystem, insbesondere einem Steuersystem zur Steuerung und/oder Regelung eines Kraftwerks, ausgeführt wird.