EP1445382A1 - Barrière pivotante - Google Patents

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EP1445382A1
EP1445382A1 EP04356003A EP04356003A EP1445382A1 EP 1445382 A1 EP1445382 A1 EP 1445382A1 EP 04356003 A EP04356003 A EP 04356003A EP 04356003 A EP04356003 A EP 04356003A EP 1445382 A1 EP1445382 A1 EP 1445382A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
holes
barrier
arm
locking
Prior art date
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Application number
EP04356003A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1445382B1 (fr
Inventor
Pierre Descombes
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Semco SARL
Original Assignee
Semco SARL
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1445382A1 publication Critical patent/EP1445382A1/fr
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Publication of EP1445382B1 publication Critical patent/EP1445382B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B11/00—Means for allowing passage through fences, barriers or the like, e.g. stiles
    • E06B11/08—Turnstiles; Gates for control of entry or exit of persons, e.g. in supermarkets
    • E06B11/085—Turnstiles; Gates for control of entry or exit of persons, e.g. in supermarkets non-rotary or with a limited angle of rotation, e.g. 90°
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F13/00—Arrangements for obstructing or restricting traffic, e.g. gates, barricades ; Preventing passage of vehicles of selected category or dimensions
    • E01F13/04—Arrangements for obstructing or restricting traffic, e.g. gates, barricades ; Preventing passage of vehicles of selected category or dimensions movable to allow or prevent passage
    • E01F13/06—Arrangements for obstructing or restricting traffic, e.g. gates, barricades ; Preventing passage of vehicles of selected category or dimensions movable to allow or prevent passage by swinging into open position about a vertical or horizontal axis parallel to the road direction, i.e. swinging gates

Definitions

  • the present invention relates to a pivoting barrier.
  • the locking mechanism of the barrier comprises a locking finger linked in pivoting to said arm, and a plate, fixed to the free end of the pillar, comprising a deep hole which is intended to receive the locking finger in the barrier closed position to lock this arm in this position, and a shallow hole which is intended to receive the finger of lock in barrier open position, to simply hold said arm in this position.
  • This mechanism may further include a key retention system. locking / unlocking of the barrier in its lock as long as the barrier is not returned to the closed position, this mechanism can comprise an axis 42, a sleeve 43 with radial finger 44 and a stirrup 46 integral with the locking finger 37, as shown in FIGS. 4 and 5 of the previous document cited above.
  • the locking mechanism described by this prior document has for disadvantage of only being provided for barriers whose arm has a stroke 90 °, and require the installation of parts with different structures, in particular a plate of different structure, to adapt the barrier to an arm stroke over 180 °.
  • the manufacture of these structural parts different, and their assembly according to requests, is a constraint certain practice.
  • the locking mechanism described by the prior document includes a large number of parts, which implies operations of relatively long assembly. This number of parts and these operations of mounting significantly affect the cost price of the barrier.
  • the barrier according to the prior document has certain limits of use linked to the structure of the locking mechanism, such as that the difficulty of dismantling after forcing.
  • the invention aims to remedy these various drawbacks.
  • Its main objective is therefore to provide a barrier of the aforementioned type, whose locking mechanism can easily, from the same parts, be adapted to the different needs that may arise (stroke of the 90 ° or 180 ° arms, clockwise or anti-clockwise rotation direction).
  • Another objective of the invention is to provide a barrier of the aforementioned type, the locking mechanism of which comprises a relatively small number of parts, easier to manufacture and assemble than the parts of the mechanism existing.
  • An additional objective of the invention is to provide a barrier of the aforementioned type, the locking mechanism of which allows possibilities of extended use.
  • the locking mechanism comprising the barrier according to the invention is easy and quick to adapt, from the same parts, to different needs that may arise.
  • said plate includes only three holes and is shaped to be able to be mounted in two positions on the plate, including one in which it is returned compared to each other.
  • actuating means thus make it possible to reverse the positions of closing and opening of the barrier simply by moving this wafer.
  • This reversal is particularly useful when the barrier comprises a barrier key retention / unlocking system in its lock: a barrier normally releasing the key when the arm is in the closed position can, thanks to said actuating means, be configured so that the key is released only when the arm is in the open position and that it is retained in its lock when the arm is in the closed position.
  • the barrier thus conformed makes it possible to ensure locking a barrier in the open position, without forgetting the key in the lock.
  • FIG. 1 represents a barrier 1 comprising an arm 2 connected to a barrel 3, this barrel 3 being pivotally engaged on a pillar fixed to the ground.
  • the barrel 3 includes a hole 4 for the engagement of a key 5 of barrier 1 locking / unlocking, visible in figure 2.
  • the key 5 includes a part gripping 5a, an intermediate axis 5b and an enlarged end portion 5c.
  • a cavity of specific profile, for example of triangular section in the example shown is arranged in this enlarged end part 5c.
  • the barrel 3 comprises a block 6 fixed to its bottom 3a, connected to a base 7.
  • the block is drilled with a hole 8 coaxial with hole 4, pivotally receiving an axis 9 having an end of profile complementary to that of the cavity of the key 5.
  • a sleeve 10 provided with a radial finger of control 11, this finger 11 being, after assembly, engaged in a notch 12 that includes a U-shaped stirrup 13, and this stirrup 13 being integral a locking finger 14.
  • the central wall of the stirrup 13 includes a notch 15 whose upper portion is V-shaped and allows the passage of said enlarged part 5c of the key 5, the lower portion of this notch 15 being in U and having a width greater than the width of said intermediate axis 5b but less than the width of part 5c.
  • the locking finger 14 is, after assembly, engaged and can slide vertically in a hole 16 arranged in the base 7.
  • the pivoting of the key 5 allows, through the sleeve 10 and of finger 11 engaged in notch 12, of lifting the caliper assembly 13 - finger 14, thereby unlocking barrier 1.
  • Figures 10 to 13 show the pillar 20, the base 21 for anchoring this pillar 20 on the ground and an assembly 25 capable of making a deep hole of reception of finger 14, for locking barrier 1, and a little hole deep, in which the finger 14 penetrates by its own weight at the end of the stroke opening of the barrier 1, in order to maintain the arm 2 in this position opening.
  • Figure 10 shows that the upper end of the pillar 20 forms a flange 30 for receiving a base 31, this base 31 being connected to the pillar 20 by pins 32 and a screw 33.
  • the base 31 includes two pads 35 for mounting the assembly 25 and two pads 36 for supporting this assembly 25.
  • the pins 32 and the screw 33 form "fuses" intended to break in case of forcing of the barrier 1.
  • the flange 30 includes a pin 37 and the base 31 includes two stops 38 suitable for coming against this pin 37 after forcing, to prevent the arm 2 from going mad.
  • Figure 13 also shows a bearing 39 supported on the assembly 25 by its inner ring and receiving the base 7 against its ring outside when the barrel 3 is engaged on the pillar 20.
  • Figures 3 to 6 show a simple embodiment of the set 25.
  • the assembly 25 includes a plate 40, a plate 41, a piece forming a stop 42, a plate 43 and screws 44, 45, respectively for mounting the plate 41 on the plate 40 and for mounting part 42 on plate 41.
  • the plate 40 includes two radial notches 50 for engagement a stud projecting from the wall of the barrel 3, radially and inwardly.
  • This nipple is intended to be engaged in one of the notches 50 then under the flange 30 thanks to the notches that this flange 30 includes, which ensures the retention of the barrel 3 on the pillar 20.
  • the fact of providing two notches 50 in the plate 40 and two corresponding notches in the collar 30 overcomes the existence of a possible obstacle preventing to bring arm 2 into the proper position for engaging the nipple of the barrel 3 under the collar 30.
  • the plate 40 comprises two lateral bosses 51, delimiting an area central 52 of lesser thickness, two lower holes for its engagement on the pads 35 until resting on the pads 36, three holes 53 suitable for receive the locking finger 14, an axial hole 54, for receiving the ring internal bearing 39, and tapped holes 55 for receiving screws 44, 45.
  • Two of the holes 53 are located on the same side of the plate 40 and are angularly 90 ° apart while the third hole 53 is distant from 180 ° relative to one of the other two holes 53.
  • the plate 41 includes a circular central part 60, two ears lateral 61 pierced with holes, allowing its support on the bosses 51 and its attachment to the plate 40 by means of the screws 44, an opening 62 allowing the passage of the bearing 39, three holes 63 of the same diameter as the holes 53 and holes 64 allowing the passage of the screws 45.
  • Two of the holes 63 are located on the same side of the plate 41 and are angularly 90 ° apart while the third hole 63 is distant from 180 ° relative to one of the other two holes 63.
  • the part 42 has a shape in a portion of a circle and includes a median recess 65 at its rectilinear edge, a hole 66 allowing the engagement of the bearing 39 through it and two holes 67 allowing the screw passage 45.
  • the wafer 43 has, for its part, a thickness slightly lower than that of the bosses 51, so that it can be slid between the plate 40 and plate 41 after mounting of this plate on this plate, this plate 43 having dimensions such that it can obscure one of the holes 53 without simultaneously concealing another of these holes 53. In order not to hinder the passage of a screw 45, this plate has a notch 68.
  • the plate 41 can be fixed on the plate 40 in two different positions, this plate 41 being turned over to pass from one position to the other. It is understands from FIGS. 3 and 4 that, in a position of the plate 41, the two holes 63 of this plate 41 located at 90 ° from each other come coincide with the two holes 53 of the plate 40 located at 90 ° from one another; he is also understood, from Figures 5 and 6 that, in the other position of the plate 41, the two holes 63 of this plate 41 located at 180 ° from one another coincide with the two holes 53 of the plate 40 located at 180 ° one of the other.
  • one of the pairs of holes 53, 63 in coincidence is able to form the aforementioned deep hole and the other of these pairs of holes 53, 63 coincidentally are able to form the little hole aforementioned deep, the locking finger 14 going from one pair of holes to the other between the opening and closing positions of the barrier 1.
  • the plate 43 can be simply slid between the plate 41 and the plate 40 to conceal a hole 53 and allow the corresponding hole 63 to forming said shallow hole.
  • the part 42 is fixed to the plate 41 so that its edges delimited by said median recess 65 come flush with the holes 63 located 90 ° from each other. These edges thus constitute limit stops for pivoting the finger locking 14.
  • the piece 42 is fixed on the plate 41 so that its edges located on the side and other of said median recess 65 are flush with the holes 63 located 180 ° from each other.
  • the assembly 25 can thus be easily and quickly adapted to different situations that may arise (arm stroke 90 ° or 180 °, clockwise or anti-clockwise arm rotation), using the same basic parts 40 to 43.
  • FIG. 7 shows an assembly 25 similar to that which has just been described, however having a slightly more complex structure.
  • the plate 40 comprises a radial bore 70 specific to receive, as shown in Figure 13, an actuating cylinder 71, from the exterior of the barrier 1, of the plate 43, which in this case has a U shape.
  • This cylinder 71 comprises a terminal flat 72 allowing its operation by means of an appropriate key and, after engagement in the bore 70 receives a radial pin 73, this pin being engaged in a slot 74 that comprises the plate 40, passing through the opening 62 of the plate 41 and being engaged in a notch 75 that includes the plate 43.
  • Figure 7 shows that the plate 40 includes a pair of holes 53a located at 90 ° from each other and a pair of holes 53b located at 180 ° from one the other, the holes 53a and the holes 53b being arranged on two lines parallel to each other and perpendicular to the axis of the bore 70.
  • the plate 40 further comprises an additional hole 76 located at 180 ° from one of the holes 53a.
  • Holes 53b and holes 53a and 76 are dimensioned to be able to be engaged on the pads 35, so that the pair of holes 53b and the pair of holes 53a, 76 allow the mounting of the plate 40 on the base 31 in two positions offset by 45 ° relative to one another, as shown in Figures 11 and 12 by comparison.
  • the holes 53a and 76 are used, and in the case of Figure 12, the holes 53b are used.
  • hole 53a or 53b located at the bottom right of the figures, intended to constitute the deep hole mentioned above is in the same angular position relative to pillar 20.
  • the plate 41 can, as shown in Figures 8 and 9, be mounted on the plate 40 in two inverted positions. It includes two holes 63a clean, in a position, to coincide with the holes 53a, thus delimiting a stroke of the locking finger 14, and therefore of the arm 2, by 90 ° (see FIG. 8), and two clean holes 63b, in the other position, to coincide with holes 53b, thus delimiting a stroke of the locking finger 14 of 180 ° (see Figure 9).
  • the opening 62 is dimensioned so that the light 74 remains uncovered in these two mounting positions of the plate 41.
  • the part 42 has a shape similar to that described above otherwise that, in this case, it includes four receiving holes 67 for screws 45 and two holes 77 for receiving pins 78, making it possible to reinforce its mounting. In the same way as described above, this part 42 forms stops limiting the movement of the locking finger 14, that the stroke of this finger 14 is done over 90 ° ( Figures 8 and 11) or it is done over 180 ° ( Figures 9 and 12).
  • the assembly 25 shown in FIG. 7 can be used as it is, as the show Figures 8 and 9, or with the cylinder 71 - finger 73 - assembly U-shaped plate 43.
  • the two lateral branches of this U-shaped plate 43 can come conceal in turn, by sliding of the plate 43 caused by the pivoting of the cylinder 73, thus making it possible to temporarily invert the hole deep and the shallow hole, especially to force a user to lock the barrier in the open position if he wants to be able to recover his key whereas, normally, it is only in the closed position that this key can be recovered.
  • a notch 50 can be used to receive a label 80 indicating synthetic the configuration given to a set 25, namely the meaning of pivoting of the arm 2, the fact that the key 5 is trapped, free or that the system is reversible, or the stroke set for the arm 2.
  • the invention provides a barrier pivoting with respect to homologous technical barriers the decisive advantage of having a locking mechanism which can easily, from the same parts, be adapted to different needs that may arise (arm stroke 90 ° or 180 °, direction of clockwise or anti-clockwise rotation, need for quick interchange of deep and shallow holes).
  • This locking mechanism includes in addition to a relatively small number of parts, is easier to manufacture and assemble that existing mechanisms and allows possibilities of extended use.
  • the plate 41 may include a fourth hole 63 located 90 ° from the other holes 63, this fourth hole possibly constituting a deep hole as mentioned above and the two other holes 63 located at 90 ° from it which can form little holes deep.
  • the mechanism thus shaped allows a barrier to be produced, the arm is pushing out and pushing in.

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Abstract

Cette barrière comprend un pilier (20) destiné à être fixé au sol, et un mécanisme de verrouillage de la barrière (1) en position de fermeture.
Selon l'invention, ce mécanisme de verrouillage comprend :
  • une platine (40) destinée à être fixée sur le pilier (20), comprenant au moins trois trous (53 ; 53a, 53b) dont un premier et un deuxième sont distants angulairement de 90° et dont le troisième est distant angulairement de 180° par rapport à l'un des deux autres trous ;
  • une plaque (41) pouvant être montée sur la platine (40) dans deux positions différentes, comprenant au moins trois trous (63 ; 63a, 63b) venant en coïncidence avec les trous (53, 53a) de la platine (40) dans l'une et l'autre des positions de montage de la plaque ;
  • une pièce formant butée (42), pouvant être montée sur la plaque (41) dans deux positions différentes, et
  • au moins une plaquette (43) pouvant être engagée entre la platine (40) et la plaque (41).

Description

La présente invention concerne une barrière pivotante.
Cette barrière est du même type que celle décrite dans le document EP-A-0 511 130, du même inventeur, comprenant un pilier destiné à être fixé au sol, un bras pivotant engagé à pivotement sur le pilier et un mécanisme de verrouillage de la barrière en position de fermeture. En référence aux figures du dessin de ce document antérieur, le mécanisme de verrouillage de la barrière selon la présente invention comprend un doigt de verrouillage lié en pivotement audit bras, et une platine, fixée à l'extrémité libre du pilier, comprenant un trou profond qui est destiné à recevoir le doigt de verrouillage en position de fermeture de la barrière pour verrouiller ce bras dans cette position, et un trou peu profond qui est destiné à recevoir le doigt de verrouillage en position d'ouverture de la barrière, pour simplement maintenir ledit bras dans cette position.
Ce mécanisme peut en outre inclure un système de rétention de la clé de verrouillage/déverrouillage de la barrière dans sa serrure tant que la barrière n'est pas ramenée en position de fermeture, ce mécanisme pouvant comprendre un axe 42, un manchon 43 à doigt radial 44 et un étrier 46 solidaire du doigt de verrouillage 37, tels que montrés sur les figures 4 et 5 du document antérieur précité.
Le mécanisme de verrouillage décrit par ce document antérieur a pour inconvénient de n'être prévu que pour des barrières dont le bras a une course de 90°, et de nécessiter la mise en place des pièces de structures différentes, en particulier d'une platine de structure différente, pour adapter la barrière à une course du bras sur 180°. La fabrication de ces pièces de structures différentes, et leur assemblage en fonction des demandes, est une contrainte pratique certaine.
De plus, le mécanisme de verrouillage décrit par le document antérieur inclut un nombre de pièces important, ce qui implique des opérations de montage relativement longues. Ce nombre de pièces et ces opérations de montage influent notablement sur le prix de revient de la barrière.
En outre, la barrière selon le document antérieur présente certaines limites d'utilisation liées à la structure du mécanisme de verrouillage, telles que la difficulté de démontage après forçage.
L'invention a pour but de remédier à ces différents inconvénients.
Son objectif principal est donc de fournir une barrière du type précité, dont le mécanisme de verrouillage puisse facilement, à partir des mêmes pièces, être adapté aux différents besoins pouvant se présenter (course du bras de 90° ou 180°, sens de pivotement horaire ou anti-horaire).
Un autre objectif de l'invention est de fournir une barrière du type précité, dont le mécanisme de verrouillage comprend un nombre relativement réduit de pièces, plus facile à fabriquer et à assembler que les pièces du mécanisme existant.
Un objectif supplémentaire de l'invention est de fournir une barrière du type précité, dont le mécanisme de verrouillage permette des possibilités d'utilisation élargies.
Selon l'invention, le mécanisme de verrouillage de la barrière comprend :
  • une platine destinée à être fixée sur le pilier, comprenant au moins trois trous dont un premier et un deuxième sont distants angulairement de 90° et dont le troisième est distant angulairement de 180° par rapport à l'un des deux autres trous ;
  • une plaque comprenant au moins trois trous dont un premier et un deuxième sont distants angulairement de 90° et dont le troisième est distant angulairement de 180° par rapport à l'un des deux autres trous, cette plaque pouvant être montée sur la platine dans deux positions différentes, à savoir une première position dans laquelle les trous distants de 90° qu'elle comprend viennent en coïncidence avec les trous de la platine distants de 90° et une deuxième position dans laquelle les trous distants de 180° qu'elle comprend viennent en coïncidence avec les trous de la platine distants de 180° ;
  • une pièce formant butée, pouvant être montée sur la plaque dans deux positions différentes, à savoir une position dans laquelle elle forme des butées situées à proximité immédiate des trous distants de 90° et position dans laquelle elle forme des butées situées à proximité immédiate des trous distants de 180°, et
  • au moins une plaquette pouvant être engagée entre la platine et la plaque pour occulter l'un des trous distants de 90° ou l'un des trous distants de 180°, cette plaquette permettant ainsi d'aménager le trou peu profond précité, d'immobilisation du bras en position d'ouverture de la barrière, l'autre trou formant le trou profond précité de verrouillage du bras.
Ainsi, il suffit d'adapter la position de la plaque pour déterminer une course du bras de 90° ou 180° et de placer la plaquette à l'endroit adéquat pour occulter l'un des deux trous distants de 90° ou l'un des deux trous distants de 180°, selon le sens de pivotement souhaité pour ce bras.
Il en résulte que le mécanisme de verrouillage que comprend la barrière selon l'invention est facile et rapide à adapter, à partir des mêmes pièces, aux différents besoins pouvant se présenter.
Selon une forme de réalisation simple de l'invention, ladite plaque comprend uniquement trois trous et est conformée pour pouvoir être montée dans deux positions sur la platine, dont une dans laquelle elle est retournée par rapport à l'autre.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention,
  • la barrière comprend des moyens permettant le montage de la platine sur le pilier selon deux positions angulaires différentes, décalées de 45° l'une par rapport à l'autre ;
  • la plaque comprend au moins quatre trous, c'est-à-dire deux trous distants angulairement de 90° et deux trous distants angulairement de 180°, ces trous étant disposés sur deux lignes parallèles, et
  • le mécanisme de verrouillage comprend des moyens d'actionnement de ladite plaquette, actionnables depuis l'extérieur de la barrière, permettant de déplacer cette plaquette parallèlement auxdites lignes de telle sorte que la plaquette puisse occulter l'un ou l'autre des trous que comprend chaque paire de trous.
Ces moyens d'actionnement permettent ainsi d'inverser les positions de fermeture et d'ouverture de la barrière simplement en déplaçant cette plaquette. Cette inversion est en particulier utile lorsque la barrière comprend un système de rétention de la clé de verrouillage/déverrouillage de la barrière dans sa serrure : une barrière libérant normalement la clé lorsque le bras est en position de fermeture peut, grâce auxdits moyens d'actionnement, être configurée de telle sorte que la clef soit libérée uniquement lorsque le bras est en position d'ouverture et qu'elle soit retenue dans sa serrure lorsque le bras est en position de fermeture. La barrière ainsi conformée permet de s'assurer du verrouillage d'une barrière en position d'ouverture, sans oubli de la clef dans la serrure.
L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaítront, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation possibles de la barrière qu'elle concerne.
  • La figure 1 est une vue perspective du type de barrière concernée ;
  • la figure 2 est une vue en perspective éclatée et à échelle agrandie d'une partie de la barrière et d'une partie du mécanisme de verrouillage que comprend cette barrière ;
  • la figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une platine, d'une plaque, d'une pièce formant butée, d'une plaquette et de vis de montage que comprend ledit mécanisme selon une forme de réalisation simple de l'invention ;
  • la figure 4 est une vue de dessus des pièces montrées sur la figure 3, après montage, dans une position de montage permettant de définir une course du bras de la barrière sur 90° ;
  • la figure 5 est une vue de la plaque similaire à la figure 3, dans une position de retournement par rapport à la position de cette plaque montrée sur la figure 3 ;
  • la figure 6 est une vue desdites pièces similaire à la figure 4, dans une autre position de montage, permettant de définir une course du bras de la barrière sur 180° ;
  • la figure 7 est une vue similaire à la figure 3 des mêmes pièces que celles montrées sur cette figure 3, selon une deuxième forme de réalisation ;
  • la figure 8 est une vue en perspective des pièces de la figure 7, après montage, dans une position de montage permettant de définir une course du bras sur 90° ;
  • la figure 9 est une vue desdites pièces similaire à la figure 8, dans une position de montage permettant de définir une course du bras sur 180° ;
  • la figure 10 est une vue en perspective éclatée du sommet du pilier de la barrière, d'une embase que reçoit ce sommet et de moyens de fixation de cette embase à ce sommet ;
  • la figure 11 est une vue axiale du pilier après mise en place de l'ensemble montré sur la figure 8 ;
  • la figure 12 est une vue axiale du pilier après mise en place de l'ensemble montré sur la figure 9, et
  • la figure 13 est une vue en perspective éclatée du sommet du pilier et de l'ensemble montré sur la figure 8, dans le cas de la mise en place d'une plaquette déplaçable par des moyens pouvant être actionnés depuis l'extérieur de la barrière.
    • Par simplification, les parties ou éléments d'une forme de réalisation qui se retrouvent de manière identique ou similaire dans l'autre forme de réalisation seront identifiés par les mêmes références numériques et ne seront pas à nouveau décrits.
    La figure 1 représente une barrière 1 comprenant un bras 2 relié à un fût 3, ce fût 3 étant engagé à pivotement sur un pilier fixé au sol.
    Le fût 3 comprend un trou 4 pour l'engagement d'une clé 5 de verrouillage/déverrouillage de la barrière 1, visible sur la figure 2.
    En référence à cette figure 2, il apparaít que la clé 5 comprend une partie de préhension 5a, un axe intermédiaire 5b et une partie terminale élargie 5c. Une cavité de profil spécifique, par exemple de section triangulaire dans l'exemple représenté, est aménagée dans cette partie terminale élargie 5c.
    Le fût 3 comprend un bloc 6 fixé à son fond 3a, relié à une embase 7. Le bloc est percé d'un trou 8 coaxial au trou 4, recevant à pivotement un axe 9 comportant une extrémité de profil complémentaire de celui de la cavité de la clé 5.
    Sur l'axe 9 est fixé un manchon 10 pourvu d'un doigt radial de commande 11, ce doigt 11 étant, après montage, engagé dans une encoche 12 que comprend un étrier 13 en forme de U, et cet étrier 13 étant solidaire d'un doigt de verrouillage 14.
    Comme cela est représenté, la paroi centrale de l'étrier 13 comprend une encoche 15 dont la portion supérieure est en V et permet le passage de ladite partie élargie 5c de la clé 5, la portion inférieure de cette encoche 15 étant en U et présentant une largeur supérieure à la largeur dudit axe intermédiaire 5b mais inférieure à la largeur de la partie 5c.
    Le doigt de verrouillage 14 est, après montage, engagé et peut coulisser verticalement dans un trou 16 aménagé dans l'embase 7.
    Il se comprend en référence à la figure 2 que, dans une position basse de l'étrier 13 et du doigt 14, la clé 5 peut être engagée sur l'axe 9 et être calée en rotation par rapport à celui-ci, et que, dans une position haute de cet étrier 13 et du doigt 14, la clé 5 est retenue sur l'axe 9 par l'étrier 13. Dans cette position basse, le doigt 14 dépasse en dessous de l'embase 7 et vient se loger dans un trou profond formé au sommet du pilier, assurant ainsi le verrouillage de l'ensemble bras 2-fût 3 par rapport au pilier, et, dans ladite position haute, le doigt 14 ne dépasse pas en dessous de l'embase 7, permettant le pivotement de ce même ensemble par rapport au pilier.
    Le pivotement de la clé 5 permet, par l'intermédiaire du manchon 10 et du doigt 11 engagé dans l'encoche 12, de soulever l'ensemble étrier 13 - doigt 14, déverrouillant ainsi la barrière 1.
    Les figures 10 à 13 montrent le pilier 20, l'embase 21 d'ancrage de ce pilier 20 au sol et un ensemble 25 pouvant aménager un trou profond de réception du doigt 14, pour le verrouillage de la barrière 1, et un trou peu profond, dans lequel le doigt 14 pénètre par son propre poids en fin de course d'ouverture de la barrière 1, afin de maintenir le bras 2 dans cette position d'ouverture.
    La figure 10 montre que l'extrémité supérieure du pilier 20 forme une collerette 30 de réception d'une embase 31, cette embase 31 étant reliée au pilier 20 par des goupilles 32 et d'une vis 33.
    L'embase 31 comprend deux plots 35 de montage de l'ensemble 25 et deux plots 36 de support de cet ensemble 25.
    Les goupilles 32 et la vis 33 forment des "fusibles" destinés à se rompre en cas de forçage de la barrière 1. La collerette 30 comporte une goupille 37 et l'embase 31 comprend deux butées 38 propres à venir contre cette goupille 37 après forçage, pour empêcher que le bras 2 soit fou.
    La figure 13 montre en outre un roulement 39 prenant appui sur l'ensemble 25 par sa bague intérieure et recevant l'embase 7 contre sa bague extérieure lorsque le fût 3 est engagé sur le pilier 20.
    Les figures 3 à 6 montrent une forme de réalisation simple de l'ensemble 25.
    Comme cela apparaít sur la figure 3, l'ensemble 25 comprend une platine 40, une plaque 41, une pièce formant butée 42, une plaquette 43 et des vis 44, 45, respectivement de montage de la plaque 41 sur la platine 40 et de montage de la pièce 42 sur la plaque 41.
    La platine 40 comprend deux encoches radiales 50 pour l'engagement d'un téton faisant saillie de la paroi du fût 3, radialement et vers l'intérieur. Ce téton est destiné à être engagé dans l'une des encoches 50 puis sous la collerette 30 grâce à des encoches que comprend cette collerette 30, ce qui assure la rétention du fût 3 sur le pilier 20. Le fait de prévoir deux encoches 50 dans la platine 40 et deux encoches correspondantes dans la collerette 30 permet de s'affranchir de l'existence d'un obstacle éventuel empêchant d'amener le bras 2 dans la position adéquate pour l'engagement du téton du fût 3 sous la collerette 30.
    La platine 40 comprend deux bossages latéraux 51, délimitant une zone centrale 52 de moindre épaisseur, deux trous inférieurs pour son engagement sur les plots 35 jusqu'à reposer sur les plots 36, trois trous 53 propres à recevoir le doigt de verrouillage 14, un trou axial 54, de réception de la bague interne du roulement 39, et des trous taraudés 55 de réception des vis 44, 45.
    Deux des trous 53 sont situés du même côté de la platine 40 et sont distants angulairement de 90° tandis que le troisième trou 53 est distant de 180° par rapport à l'un des deux autres trous 53.
    La plaque 41 comprend une partie centrale circulaire 60, deux oreilles latérales 61 percées de trous, permettant sa prise d'appui sur les bossages 51 et sa fixation à la platine 40 au moyen des vis 44, une ouverture 62 permettant le passage du roulement 39, trois trous 63 de même diamètre que les trous 53 et des trous 64 permettant le passage des vis 45.
    Deux des trous 63 sont situés du même côté de la plaque 41 et sont distants angulairement de 90° tandis que le troisième trou 63 est distant de 180° par rapport à l'un des deux autres trous 63.
    La pièce 42 présente une forme en portion de cercle et comprend un évidement médian 65 au niveau de son bord rectiligne, un trou 66 permettant l'engagement du roulement 39 au travers d'elle et deux trous 67 permettant le passage des vis 45.
    La plaquette 43 présente, quant à elle, une épaisseur légèrement inférieure à celle des bossages 51, de sorte qu'elle peut être glissée entre la platine 40 et la plaque 41 après montage de cette plaque sur cette platine, cette plaquette 43 ayant des dimensions telles qu'elle peut occulter l'un des trous 53 sans occulter simultanément un autre de ces trous 53. Pour ne pas gêner le passage d'une vis 45, cette plaquette présente une encoche 68.
    Ainsi que le montre les figures 3 et 5 d'une part, et 4 et 6 d'autre part, la plaque 41 peut être fixée sur la platine 40 selon deux positions différentes, cette plaque 41 étant retournée pour passer d'une position à l'autre. Il se comprend à partir des figures 3 et 4 que, dans une position de la plaque 41, les deux trous 63 de cette plaque 41 situés à 90° l'un de l'autre viennent coïncider avec les deux trous 53 de la platine 40 situés à 90° l'un de l'autre ; il se comprend de même, à partir des figures 5 et 6 que, dans l'autre position de la plaque 41, les deux trous 63 de cette plaque 41 situés à 180° l'un de l'autre viennent coïncider avec les deux trous 53 de la platine 40 situés à 180° l'un de l'autre.
    Dans un cas comme dans l'autre, l'une des paires de trous 53, 63 en coïncidence est à même de former le trou profond précité et l'autre de ces paires de trous 53, 63 en coïncidence est à même de former le trou peu profond précité, le doigt de verrouillage 14 allant d'une paire de trou à l'autre entre les positions d'ouverture et de fermeture de la barrière 1.
    La plaquette 43 peut être simplement glissée entre la plaque 41 et la platine 40 pour occulter un trou 53 et permettre au trou 63 correspondant de former ledit trou peu profond.
    Dans la position montrée sur la figure 4, la pièce 42 est fixée sur la plaque 41 de telle sorte que ses bords délimités par ledit évidement médian 65 viennent affleurer avec les trous 63 situé à 90° l'un de l'autre. Ces bords constituent ainsi des butées limitatives du pivotement du doigt de verrouillage 14. Dans le même but, dans la position montrée sur la figure 6, la pièce 42 est fixée sur la plaque 41 de telle sorte que ses bords situés de part et d'autre dudit évidement médian 65 viennent affleurer avec les trous 63 situés à 180° l'un de l'autre.
    L'ensemble 25 peut ainsi être adapté facilement et rapidement aux différentes situations pouvant se présenter (course du bras de 90° ou de 180°, sens de rotation du bras horaire ou anti-horaire), et ce en utilisant les mêmes pièces de base 40 à 43.
    La figure 7 montre un ensemble 25 similaire à celui qui vient d'être décrit, ayant toutefois une structure un peu plus complexe.
    Dans ce cas, la platine 40 comprend un alésage radial 70 propre à recevoir, comme le montre la figure 13, un cylindre 71 de manoeuvre, depuis l'extérieur de la barrière 1, de la plaquette 43, laquelle présente dans ce cas une forme en U. Ce cylindre 71 comprend un méplat terminal 72 permettant sa manoeuvre au moyen d'une clé appropriée et, après engagement dans l'alésage 70, reçoit un pion radial 73, ce pion étant engagé dans une lumière 74 que comporte la platine 40, traversant l'ouverture 62 de la plaque 41 et étant engagé dans une encoche 75 que comprend la plaquette 43.
    La figure 7 montre que la platine 40 comprend une paire de trous 53a situés à 90° l'un de l'autre et une paire de trous 53b situés à 180° l'un de l'autre, les trous 53a et les trous 53b étant aménagés sur deux lignes parallèles l'une à l'autre et perpendiculaires à l'axe de l'alésage 70.
    La platine 40 comprend en outre un trou supplémentaire 76 situé à 180° de l'un des trous 53a. Les trous 53b et les trous 53a et 76 sont dimensionnés pour pouvoir être engagés sur les plots 35, de sorte que la paire de trous 53b et la paire de trous 53a, 76 permettent le montage de la platine 40 sur l'embase 31 selon deux positions décalées de 45° l'une par rapport à l'autre, ainsi que le montrent les figures 11 et 12 par comparaison. Dans le cas de la figure 11, les trous 53a et 76 sont utilisés, et dans le cas de la figure 12, les trous 53b sont utilisés. On remarque que dans les deux cas, le trou 53a ou 53b situé en bas à droite des figures, destiné à constituer le trou profond précité, se trouve dans la même position angulaire par rapport au pilier 20.
    La plaque 41 peut, comme le montrent les figures 8 et 9, être montée sur la platine 40 selon deux positions inversées. Elle comprend deux trous 63a propres, dans une position, à coïncider avec les trous 53a, délimitant ainsi une course du doigt de verrouillage 14, et donc du bras 2, de 90° (cf figure 8), et deux trous 63b propres, dans l'autre position, à coïncider avec les trous 53b, délimitant ainsi une course du doigt de verrouillage 14 de 180° (cf figure 9).
    L'ouverture 62 est dimensionnée pour que la lumière 74 reste découverte dans ces deux positions de montage de la plaque 41.
    La pièce 42 présente une forme similaire à celle décrite précédemment sinon que, dans ce cas, elle comprend quatre trous de réception 67 de vis 45 et deux trous 77 de réception de goupilles 78, permettant de renforcer son montage. De la même façon que décrit précédemment, cette pièce 42 forme des butées limitatives du mouvement du doigt de verrouillage 14, que la course de ce doigt 14 se fasse sur 90° (figures 8 et 11) ou qu'elle se fasse sur 180° (figures 9 et 12).
    L'ensemble 25 montré sur la figure 7 peut être utilisé tel quel, comme le montrent les figures 8 et 9, ou avec l'ensemble cylindre 71 - doigt 73 - plaquette 43 en U.
    Les deux branches latérales de cette plaquette 43 en U peuvent venir occulter tour à tour, par coulissement de la plaquette 43 provoquée par le pivotement du cylindre 73, permettant ainsi d'intervertir temporairement le trou profond et le trou peu profond, notamment pour obliger un utilisateur à verrouiller la barrière en position d'ouverture s'il veut pouvoir récupérer sa clé alors que, normalement, c'est seulement en position de fermeture que cette clé peut être récupérée.
    Par ailleurs, comme le montrent les figures 7 à 9 et 13, une encoche 50 peut être mise à profit pour recevoir une étiquette 80 indiquant de manière synthétique la configuration donnée à un ensemble 25, à savoir le sens de pivotement du bras 2, le fait que la clé 5 soit prisonnière, libre ou que le système soit réversible, ou la course réglée pour le bras 2.
    Comme cela apparaít de ce qui précède, l'invention fournit une barrière pivotante présentant, par rapport aux barrières homologues de la technique antérieure, l'avantage déterminant d'avoir un mécanisme de verrouillage qui puisse facilement, à partir des mêmes pièces, être adapté aux différents besoins pouvant se présenter (course du bras de 90° ou 180°, sens de pivotement horaire ou anti-horaire, nécessité d'interchangement rapide des trous profond et peu profond). Ce mécanisme de verrouillage comprend en outre un nombre relativement réduit de pièces, est plus facile à fabriquer et à assembler que les mécanismes existants et permet des possibilités d'utilisation élargies.
    Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle s'étend à toutes les formes de réalisations couvertes par les revendications ci-annexées. C'est ainsi que la plaque 41 peut comprendre un quatrième trou 63 situé à 90° des autres trous 63, ce quatrième trou pouvant constituer un trou profond tel que précité et les deux autres trous 63 situés à 90° de lui pouvant former des trous peu profonds. Le mécanisme ainsi conformé permet de réaliser une barrière dont le bras est poussant pour sortir et est poussant pour rentrer.

    Claims (4)

    1. Barrière pivotante (1), comprenant un pilier (20) destiné à être fixé au sol, un bras pivotant (2) engagé à pivotement sur le pilier (20) et un mécanisme de verrouillage de la barrière (1) en position de fermeture, ce mécanisme de verrouillage incluant un doigt de verrouillage (14) lié en pivotement audit bras (2) et une platine (40) fixée au pilier (20), cette platine (40) comprenant un trou profond qui est destiné à recevoir le doigt de verrouillage (14) en position de fermeture de la barrière (1) pour verrouiller le bras (2) dans cette position, et un trou peu profond qui est destiné à recevoir le doigt de verrouillage (14) en position d'ouverture de la barrière (1), pour simplement maintenir le bras (2) dans cette position ;
         barrière (1) caractérisée en ce que ledit mécanisme de verrouillage comprend :
      une platine (40) destinée à être fixée sur le pilier (20), comprenant au moins trois trous (53 ; 53a, 53b) dont un premier et un deuxième sont distants angulairement de 90° et dont le troisième est distant angulairement de 180° par rapport à l'un des deux autres trous ;
      une plaque (41) comprenant au moins trois trous (63 ; 63a, 63b) dont un premier et un deuxième sont distants angulairement de 90° et dont le troisième est distant angulairement de 180° par rapport à l'un des deux autres trous, cette plaque (41) pouvant être montée sur la platine (40) dans deux positions différentes, à savoir une première position dans laquelle les trous (63, 63a) distants de 90° qu'elle comprend viennent en coïncidence avec les trous (53, 53a) de la platine (40) distants de 90° et une deuxième position dans laquelle les trous (63, 63b) distants de 180° qu'elle comprend viennent en coïncidence avec les trous (53, 53b) de la platine (40) distants de 180° ;
      une pièce formant butée (42), pouvant être montée sur la plaque (41) dans deux positions différentes, à savoir une position dans laquelle elle forme des butées situées à proximité immédiate des trous (53, 63 ; 53a, 63a) distants de 90° et position dans laquelle elle forme des butées situées à proximité immédiate des trous (53, 63 ; 53b, 63b) distants de 180°, et
      au moins une plaquette (43) pouvant être engagée entre la platine (40) et la plaque (41) pour occulter l'un des trous (53, 53a) distants de 90° ou l'un des trous (53, 53b) distants de 180°, cette plaquette (43) permettant ainsi d'aménager le trou peu profond précité, d'immobilisation du bras (2) en position d'ouverture de la barrière (1), l'autre trou (53, 63 ; 53a, 63a ; 53b, 63b) formant le trou profond précité de verrouillage du bras (2).
    2. Barrière (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite plaque (41) comprend uniquement trois trous (53) et est conformée pour pouvoir être montée dans deux positions sur la platine (40), dont une dans laquelle elle est retournée par rapport à l'autre.
    3. Barrière (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que :
      la barrière (1) comprend des moyens (35 ; 53b, 76) permettant le montage de la platine (40) sur le pilier (20) selon deux positions angulaires différentes, décalées de 45° l'une par rapport à l'autre ;
      la plaque (41) comprend au moins quatre trous (63a, 63b), c'est-à-dire deux trous (63a) distants angulairement de 90° et deux trous (63b) distants angulairement de 180°, ces paires de trous (63a, 63b) étant disposées sur deux lignes parallèles, et
      le mécanisme de verrouillage comprend des moyens (70 à 75) d'actionnement de ladite plaquette (43), actionnables depuis l'extérieur de la barrière (1), permettant de déplacer cette plaquette (43) parallèlement auxdites lignes de telle sorte que la plaquette (43) puisse occulter l'un ou l'autre des trous (63a, 63b) que comprend chaque paire de trous.
    4. Barrière (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un système (9 à 14) de rétention de la clé (5) de verrouillage/déverrouillage de la barrière (1) dans sa serrure.
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