EP1445066A1 - Device and process for camshaft grinding - Google Patents

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EP1445066A1
EP1445066A1 EP04000417A EP04000417A EP1445066A1 EP 1445066 A1 EP1445066 A1 EP 1445066A1 EP 04000417 A EP04000417 A EP 04000417A EP 04000417 A EP04000417 A EP 04000417A EP 1445066 A1 EP1445066 A1 EP 1445066A1
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EP
European Patent Office
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grinding
workpiece
finish
tool
camshafts
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Withdrawn
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EP04000417A
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Muhr und Bender KG
Original Assignee
Muhr und Bender KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0023—Other grinding machines or devices grinding machines with a plurality of working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for grinding longitudinal sections of shafts, in particular for non-circular grinding of the cam curves and camshafts, with two workpiece holders for shafts, which can be moved along two longitudinal axis Z 1 , Z 2 and clamping and Rotary drive means for the shafts around workpiece axes, and with two tool units for grinding tools, which can be moved between the two workpiece feed guides and rotary drive means for spindles and tools arranged on the spindles, each between a first working position for machining a shaft clamped in one of the workpiece holders and a second working position for machining a shaft clamped in the other workpiece holder.
  • the present invention is based on the object of proposing a device which is suitable for shafts with longitudinal sections to be machined which are essentially identical to one another, in particular for non-circular grinding of cam curves of a camshaft, and suitable methods for operating such a device.
  • the solution for this is a device of the type mentioned, in which one tool unit is equipped with a grinding wheel for pre-grinding and the other tool unit is equipped with a grinding wheel for finish grinding. Pre-grinding and finish-grinding operations are hereby advantageously possible without reclamping the camshafts between the two operations. Due to the necessary sequence between pre- and finish grinding on the individual cams, the machining cycles of the cams clamped in the two workpiece holders are staggered.
  • the tool units are provided on two parallel tool feed guides along their feed axes X 1 , X 2 are movable. It is preferably provided that the axes of the tool feed guides run at right angles to the axes of the workpiece feed guides.
  • Other types of management means e.g. B. for swivel movements are possible.
  • a device comprises two workpiece holders 2 1 , 2 2 , which can be displaced independently of one another in the direction of their axes Z 1 , Z 2 on parallel workpiece feed guides 7 1 , 7 2 .
  • the two workpiece holders 2 1 , 2 2 each comprise clamping and rotary drive means 6 which are indicated in principle and which can comprise tips and / or setting sticks at both ends in detail and which can each receive a camshaft 5 1 , 5 2 and drive it in rotation.
  • two tool units 1 V , 1 F are arranged, which comprise rotary drive means 8 1 , 8 2 for tool spindles and on which a pre-grinding wheel 3 1 of larger diameter and a finish grinding wheel 3 2 of smaller diameter are fastened.
  • the tool units 1 V , 1 F are arranged on respective tool feed guides 4 1 , 4 2 running parallel to one another, on which the tool units 1 V , 1 F can be moved along two mutually parallel feed axes X 1 , X 2 .
  • the travel range is measured so that the grinding wheels can come into effect with each of the clamped shafts 5 1 , 5 2 . It should be assumed that this is a camshaft with four cams each.
  • the following process diagrams apply to this exemplary embodiment.
  • FIG. 2 shows a function-time diagram for the two camshafts 5 1 , 5 2 , in which essential non-productive times, main times for pre-grinding and main times for finish grinding are marked differently.
  • the pre-grinding and then the final grinding are carried out sequentially on the four cams.
  • a workpiece change takes place during pre-grinding at the second workpiece holder position.
  • a workpiece change takes place during finish grinding at the first workpiece holder position.
  • FIG. 3 is a function-time diagram similar to FIG. 2 for two cam shafts shown in two workpiece holder positions, with the non-productive times again the main times for pre-grinding and the main times for finish grinding are marked differently.
  • the main times for pre-grinding are low compared to the main times for finishing grinding.
  • FIG. 4 shows a function-time diagram for two camshafts with four cams each shown in two tool holder positions according to FIG. 1. Different from the Processes according to Figures 2 and 3 are here in both workpiece holder positions the individual cams are alternately pre-ground and finished. Here there is a time lag between the pre-grinding or finish-grinding of the first Cam at the second position versus the first cam at the first position and all other cams take place around a main time phase. The whole time for pre-grinding and finish-grinding two camshafts results in the same The same order of magnitude as the two other machining processes previously described.

Abstract

Workpiece holders (21,22) are displaced in parallel along corresponding workpiece feed guides (71,72). Grinding tools (1V,1F) move to and fro with respect to the workpieces (51,52) on each holder via tool setting guides (41,42), and each have grinding disks (31,32) respectively rotated by rotary driving tools (81,82) to grind the workpieces. The first grinding disk (31) serves as the starting disk, while the second disk (32) serves as the finishing disk. An independent claim is also included for a technique in pre-grinding and finishing of camshafts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Schleifen von Längsabschnitten von Wellen, insbesondere zum Unrundschleifen der Nockenkurven und Nockenwellen, mit zwei Werkstückhaltern für Wellen, die auf zwei parallel zueinander verlaufenden Werkstückvorschubführungen längs deren Längsachse Z1, Z2 verschiebbar sind und Aufspann- und Drehantriebsmittel für die Wellen um Werkstückachsen umfassen, und mit zwei Werkzeugeinheiten für Schleifwerkzeuge, die zwischen den beiden Werkstückvorschubführungen verfahrbar sind und Drehantriebsmittel für Spindeln sowie auf den Spindeln angeordnete Werkzeuge umfassen, die jeweils zwischen einer ersten Arbeitsposition zum Bearbeiten einer in einem der Werkstückhalter eingespannten Welle und einer zweiten Arbeitsposition zum Bearbeiten einer in dem anderen Werkstückhalter eingespannten Welle verfahrbar sind.The invention relates to a device and a method for grinding longitudinal sections of shafts, in particular for non-circular grinding of the cam curves and camshafts, with two workpiece holders for shafts, which can be moved along two longitudinal axis Z 1 , Z 2 and clamping and Rotary drive means for the shafts around workpiece axes, and with two tool units for grinding tools, which can be moved between the two workpiece feed guides and rotary drive means for spindles and tools arranged on the spindles, each between a first working position for machining a shaft clamped in one of the workpiece holders and a second working position for machining a shaft clamped in the other workpiece holder.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrund, eine Vorrichtung vorzuschlagen, die für Wellen mit im wesentlichen untereinander gleichartigen zu bearbeitenden Längsabschnitten geeignet ist, insbesondere für das Unrundschleifen von Nockenkurven einer Nockenwelle, sowie geeignete Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung vorzuschlagen. Die Lösung hierfür besteht in einer Vorrichtung der genannten Art, bei der eine Werkzeugeinheit mit einer Schleifscheibe zum Vorschleifen bestückt ist und die andere Werkzeugeinheit mit einer Schleifscheibe zum Fertigschleifen bestückt ist. Hiermit werden Vorschleif- und Fertigschleifoperationen in günstiger Weise ohne ein Umspannen der Nockenwellen zwischen den beiden Operationen möglich. Aufgrund der notwendig einzuhaltenden Reihenfolge zwischen Vorund Fertigschleifen an den einzelnen Nocken kommt es hierbei zu einer Staffelung der Bearbeitungszyklen der in den beiden Werkstückhaltern eingespannten Nocken-Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Werkzeugeinheiten auf zwei parallel zueinander verlaufenden Werkzeugzustellführungen längs deren Zustellachsen X1, X2 verschiebbar sind. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Achsen der Werkzeugzustellführungen rechtwinklig zu den Achen der Werkstückvorschubführungen verlaufen. Führungsmittel anderer Art, z. B. für Schwenkbewegungen, sind möglich.The present invention is based on the object of proposing a device which is suitable for shafts with longitudinal sections to be machined which are essentially identical to one another, in particular for non-circular grinding of cam curves of a camshaft, and suitable methods for operating such a device. The solution for this is a device of the type mentioned, in which one tool unit is equipped with a grinding wheel for pre-grinding and the other tool unit is equipped with a grinding wheel for finish grinding. Pre-grinding and finish-grinding operations are hereby advantageously possible without reclamping the camshafts between the two operations. Due to the necessary sequence between pre- and finish grinding on the individual cams, the machining cycles of the cams clamped in the two workpiece holders are staggered. According to a preferred further development, the tool units are provided on two parallel tool feed guides along their feed axes X 1 , X 2 are movable. It is preferably provided that the axes of the tool feed guides run at right angles to the axes of the workpiece feed guides. Other types of management means, e.g. B. for swivel movements are possible.

In einer bevorzugten Verfahrensführung ist vorgesehen, daß an jeder der Nockenwellen in einer Aufspannung zunächst alle Nocken sequentiell mittels einer der Werkzeugeinheiten vorgeschliffen werden und dann alle Nocken sequentiell mittels der anderen Werkzeugeinheit fertiggeschliffen werden. Hierbei ist es je nach dem Verhältnis der Hauptzeiten für Vorschleifen und Fertigschleifen möglich, daß ein Werkstückwechsel in einem der Werkstückhalter erfolgt, während am Werkstück im anderen Werkstückhalter Fertigschleifoperationen erfolgen (Figur 2) oder daß ein Werkstückwechsel und ein Vorschleifen des aufgespannten Werkstückes in einem der Werkstückhalter erfolgt, während am Werkstück im anderen Werkstückhalter Fertigschleifoperationen erfolgen (Figur 3). Nach einer anderen vorteilhaften Verfahrensführung ist vorgesehen, daß an jeder der Nockenwellen in einer Aufspannung die einzelnen Nocken sequentiell längs der Nockenwelle jeweils nacheinander vorgeschliffen und fertiggeschliffen werden, insbesondere daß während des Fertigschleifens des ersten Nockens der in einem der Werkstückhalter gehaltenen Welle das Vorschleifen des ersten Nockens an der in dem anderen der Werkstückhalter eingespannten Welle erfolgt (Figur 4).In a preferred procedure, it is provided that at each of the First camshafts in one setup, sequentially using one cam of the tool units are pre-ground and then all cams sequentially by means of of the other tool unit. It depends on the ratio of the main times for pre-grinding and finishing grinding possible that a Workpiece change takes place in one of the workpiece holders while on the workpiece in other workpiece holders finish grinding operations take place (Figure 2) or that a Workpiece change and pre-grinding of the clamped workpiece in one the workpiece holder takes place while finishing operations on the workpiece in the other workpiece holder take place (Figure 3). According to another advantageous procedure it is provided that the on each of the camshafts in one setting individual cams sequentially pre-ground along the camshaft and finish grinding, especially that during finish grinding of the first cam of the shaft held in one of the workpiece holders Pre-grinding the first cam on the workpiece holder clamped in the other Wave occurs (Figure 4).

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit seinem Prinzipbild einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und mehrere Diagramme von Arbeitsverfahren sind in den Zeichnungen dargestellt.

  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Draufsicht;
  • Figur 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahren als Zeit-Funktions-Diagramm in einer ersten Variante;
  • Figur 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahren als Zeit-Funktions-Diagramm in einer zweiten Variante;
  • Figur 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahren als Zeit-Funktions-Diagramm in einer dritten Variante;
    • A preferred embodiment of the invention with its basic diagram of a device according to the invention and several diagrams of working methods are shown in the drawings.
  • Figure 1 shows a device according to the invention in plan view;
  • FIG. 2 shows a method according to the invention as a time-function diagram in a first variant;
  • FIG. 3 shows a method according to the invention as a time-function diagram in a second variant;
  • FIG. 4 shows a method according to the invention as a time-function diagram in a third variant;

    • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt zwei Werkstückhalter 21, 22, die auf zueinander parallelen Werkstückvorschubführungen 71, 72 in Richtung ihrer Achsen Z1, Z2 unabhängig voneinander verschiebbar sind. Die beiden Werkstückhalter 21, 22 umfassen jeweils prinzipiell angedeutete Aufspann- und Drehantriebsmittel 6, die im einzelnen an beiden Enden Spitzen und/oder Setzstöcke umfassen können und die jeweils eine Nockenwelle 51, 52 aufnehmen und drehend antreiben können. Zwischen den Werkstückvorschubführungen 71, 72 sind zwei Werkzeugeinheiten 1V, 1F angeordnet, die Drehantriebsmittel 81, 82 für Werkzeugspindeln umfassen und auf denen eine Vorschleifscheibe 31 größeren Durchmessers und eine Fertigschleifscheibe 32 kleineren Durchmessers befestig sind. Die Werkzeugeinheiten 1V, 1F sind auf jeweiligen parallel zueinander verlaufenden Werkzeugzustellführungen 41, 42 angeordnet, auf denen die Werkzeugeinheiten 1V, 1F längs zweier zueinander paralleler Zustellachsen X1, X2 verfahrbar sind. Hierbei ist der Verfahrbereich so gemessen, daß die Schleifscheiben mit jeder der eingespannten Wellen 51, 52 in Wirkung treten können. Es soll angenommen werden, daß es sich hierbei um Nockenwelle mit je vier Nocken handelt. Für dieses Ausführungsbeispiel gelten die nachstehenden Verfahrensdiagramme.A device according to the invention comprises two workpiece holders 2 1 , 2 2 , which can be displaced independently of one another in the direction of their axes Z 1 , Z 2 on parallel workpiece feed guides 7 1 , 7 2 . The two workpiece holders 2 1 , 2 2 each comprise clamping and rotary drive means 6 which are indicated in principle and which can comprise tips and / or setting sticks at both ends in detail and which can each receive a camshaft 5 1 , 5 2 and drive it in rotation. Between the workpiece feed guides 7 1 , 7 2 , two tool units 1 V , 1 F are arranged, which comprise rotary drive means 8 1 , 8 2 for tool spindles and on which a pre-grinding wheel 3 1 of larger diameter and a finish grinding wheel 3 2 of smaller diameter are fastened. The tool units 1 V , 1 F are arranged on respective tool feed guides 4 1 , 4 2 running parallel to one another, on which the tool units 1 V , 1 F can be moved along two mutually parallel feed axes X 1 , X 2 . Here, the travel range is measured so that the grinding wheels can come into effect with each of the clamped shafts 5 1 , 5 2 . It should be assumed that this is a camshaft with four cams each. The following process diagrams apply to this exemplary embodiment.

    In Figur 2 ist ein Funktions-Zeit-Diagramm für die beiden Nockenwellen 51, 52 gezeigt, in denen wesentliche Nebenzeiten, Hauptzeiten für das Vorschleifen und Hauptzeiten für das Fertigschleifen unterschiedlich markiert sind. An jeder der beiden Nockenwellen wird sequentiell an den vier Nocken zunächst das Vorschleifen und dann das Fertigschleifen durchgeführt. An der ersten Werkstückhalterposition findet ein Werkstückwechsel während des Vorschleifens an der zweiten Werkstückhalterposition statt. An der zweiten Werkstückhalterposition findet ein Werkstückwechsel während des Fertigschleifens an der ersten Werkstückhalterposition statt. FIG. 2 shows a function-time diagram for the two camshafts 5 1 , 5 2 , in which essential non-productive times, main times for pre-grinding and main times for finish grinding are marked differently. On each of the two camshafts, the pre-grinding and then the final grinding are carried out sequentially on the four cams. At the first workpiece holder position, a workpiece change takes place during pre-grinding at the second workpiece holder position. At the second workpiece holder position, a workpiece change takes place during finish grinding at the first workpiece holder position.

    In Figur 3 ist ein Funktions-Zeit-Diagramm ähnlicher Art wie Figur 2 für zwei Nokkenwellen in zwei Werkstückhalterpositionen dargestellt, wobei wiederum die Nebenzeiten die Hauptzeiten für das Vorschleifen und die Hauptzeiten für das Fertigschleifen unterschiedlich markiert sind. Im Unterschied zur vorherigen Figur 2 sind hier die Hauptzeiten für das Vorschleifen gering im Vergleich mit den Hauptzeiten für das Fertigschleifen. Auch hier werden an einzelnen Nocken jeder Welle zunächst sequentiell Vorschleifoperation und dann sequentiell Fertigschleifoperation durchgeführt. Das Umspannen und das Vorschleifen an der zweiten Werkstückhalterposition kann hierbei gleichzeitig mit den Fertigschleifoperationen an der ersten Werkzeughalterposition stattfinden. Das Umspannen und Vorschleifen an der ersten Werkstückhalterposition findet entsprechend während des Fertigschleifens in der zweiten Werkstückhalterposition statt.FIG. 3 is a function-time diagram similar to FIG. 2 for two cam shafts shown in two workpiece holder positions, with the non-productive times again the main times for pre-grinding and the main times for finish grinding are marked differently. In contrast to the previous Figure 2 are here the main times for pre-grinding are low compared to the main times for finishing grinding. Again, first on individual cams of each shaft sequential pre-grinding operation and then sequential finish grinding operation performed. The reclamping and pre-grinding at the second workpiece holder position can be done simultaneously with the finishing operations on the first Tool holder position take place. The reclamping and pre-grinding on the first The workpiece holder position takes place accordingly during finish grinding in the second workpiece holder position instead.

    In Figur 4 ist ein Funktions-Zeit-Diagramm für zwei Nockenwellen mit je vier Nocken in zwei Werkzeughalterpositionen nach der Figur 1 dargestellt. Abweichend von den Abläufen nach den Figuren 2 und 3 werden hier in beiden Werkstückhalterpositionen die einzelnen Nocken sequentiell abwechselnd jeweils vor- und fertiggeschliffen. Hierbei findet ein Zeitversatz zwischen dem Vor- bzw. Fertigschleifen des ersten Nockens an der zweiten Position gegenüber dem ersten Nocken an der ersten Position und alle weiteren Nocken um jeweils eine Hauptzeitphase statt. Die gesamte Zeit für das Vor- und Fertigschleifen zweier Nockenwellen ergibt sich in der gleichen Größenordnung wie nach den beiden anderen vorher beschriebenen Bearbeitungsabläufen.FIG. 4 shows a function-time diagram for two camshafts with four cams each shown in two tool holder positions according to FIG. 1. Different from the Processes according to Figures 2 and 3 are here in both workpiece holder positions the individual cams are alternately pre-ground and finished. Here there is a time lag between the pre-grinding or finish-grinding of the first Cam at the second position versus the first cam at the first position and all other cams take place around a main time phase. The whole time for pre-grinding and finish-grinding two camshafts results in the same The same order of magnitude as the two other machining processes previously described.

    In den Figuren 2 bis 4 sind die einzelnen Arbeitsphasen Laden, Abrichten, Spannen/Positionieren, Vorschleifen, Fertigschleifen und Entladen am linken Rand für zwei zeitgleich eingespannte Werkstücke angezeigt. Die Bearbeitungsschritte von vier Nockenpaaren N1/2, N3/4, N5/6, N7/8 sind dabei mit diesen Benennungen spezifiziert. Am unteren Rand ist die zeitliche Auslastung der beiden Spindeln der Werkzeughaltereinheiten dargestellt. In Figures 2 to 4, the individual work phases loading, dressing, clamping / positioning, Pre-grinding, finishing and unloading on the left edge for two workpieces clamped at the same time are displayed. The processing steps of four pairs of cams N1 / 2, N3 / 4, N5 / 6, N7 / 8 are specified with these names. At the bottom is the time utilization of the two spindles of the tool holder units shown.

    BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

    11
    Werkzeugeinheittool unit
    22
    WerkstückträgerWorkpiece carrier
    33
    Schleifscheibegrinding wheel
    44
    WerkzeugzustellführungWerkzeugzustellführung
    55
    Werkstückworkpiece
    66
    Aufspann- und DrehantriebsmittelwerkstückClamping and rotary drive center workpiece
    77
    WerkstückvorschubführungWorkpiece feed guide
    88th
    DrehantriebsmittelwerkzeugRotary drive means tool

    Claims (8)

    1. Vorrichtung zum Schleifen von Längsabschnitten von Wellen, insbesondere zum Unrundschleifen der Nockenkurven von Nockenwellen, mit zwei Werkstückhaltern (21, 22) für Wellen (51, 52), die auf zwei parallel zueinander verlaufenden Werkstückvorschubführungen (71, 72) längs deren Längsachsen (Z1, Z2) verschiebbar sind und Aufspann- und Drehantriebsmittel (61, 62) für die Wellen (51, 52) um deren Achsen umfassen, und mit zwei Werkzeugeinheiten (1V, 1F) für Schleifwerkzeuge, die zwischen den beiden Werkstückvorschubführungen (71, 72) verfahrbar sind und Drehantriebsmittel (81, 82) für Werkzeugspindeln sowie auf den Spindeln angeordnete Schleifscheiben (31, 32) umfassen, und die jeweils zwischen einer ersten Arbeitsposition zum Bearbeiten einer in einem der Werkstückhalter (21, 22) eingespannten Welle (51, 52) und einer zweiten Bearbeitungsposition zum Bearbeiten einer in dem anderen Werkstückhalter (22, 21) eingespannten Welle (51, 52) verfahrbar sind, wobei die eine Werkzeugeinheit (1V) mit einer Schleifscheibe (31) zum Vorschleifen bestückt ist und die andere Werkzeugeinheit (1F) mit einer Schleifscheibe (32) zum Fertigschleifen bestückt ist. 1. A device for grinding longitudinal portions of shafts, in particular for non-circular grinding of the cam lobes of camshafts, having two workpiece holders (2 1, 2 2) for shafts (5 1, 5 2) extending in two parallel to each other workpiece feed guides (7 1, 7 2 ) can be displaced along their longitudinal axes (Z 1 , Z 2 ) and comprise clamping and rotary drive means (6 1 , 6 2 ) for the shafts (5 1 , 5 2 ) about their axes, and with two tool units (1 V , 1 F ) for grinding tools that can be moved between the two workpiece feed guides (7 1 , 7 2 ) and rotary drive means (8 1 , 8 2 ) for tool spindles and grinding wheels (3 1 , 3 2 ) arranged on the spindles, and each between one first work position for machining one of a clamped-in to the other work holder (2 2, 2 1) We in one of the workpiece holder (2 1, 2 2) clamped shaft (5 1, 5 2) and a second machining position for machining ll (5 1 , 5 2 ) are movable, one tool unit (1 V ) being equipped with a grinding wheel (3 1 ) for pre-grinding and the other tool unit (1 F ) being equipped with a grinding wheel (3 2 ) for finish grinding. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugeinheiten (1V, 1F) auf zwei parallel zueinander verlaufenden Werkzeugzustellführungen (41, 42) längs deren Zustellachsen (X1, X2) verschiebbar sind, wobei insbesondere die Achsen (X1, X2) der Werkzeugzustellführungen (41, 42) rechtwinklig zu den Achsen (Z1, Z2) der Werkstückvorschubführungen (71, 72) verlaufen.     2. Device according to claim 1,
    characterized in that the tool units (1 V, 1 F) on two mutually parallel Werkzeugzustellführungen (41, 42) along the feed axes (X 1, X 2) are displaceable, whereby in particular the axes (X 1, X 2) of the Werkzeugzustellführungen (4 1 , 4 2 ) run at right angles to the axes (Z 1 , Z 2 ) of the workpiece feed guides (7 1 , 7 2 ).         3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugeinheiten (1V, 1F) zum Unrundschleifen von Wellen (51, 52) periodisch in den Werkzeugzustellführungen (41, 42) verschiebbar sind.     3. Device according to one of claims 1 or 2,
    characterized in that the tool units (1 V , 1 F ) for non-circular grinding of shafts (5 1 , 5 2 ) can be moved periodically in the tool feed guides (4 1 , 4 2 ).         4. Verfahren zum Vor- und Fertigschleifen zweier Nockenwellen (51, 52) mit jeweils mehreren Nocken in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß an jeder der Nockenwellen (51, 52) in einer Aufspannung zunächst alle Nocken sequentiell mittels einer der Werkzeugeinheiten (1V) vorgeschliffen werden und dann alle Nocken sequentiell mittels der anderen Werkzeugeinheit (1F) fertiggeschliffen werden.     4. A method for pre-grinding and finish-grinding two camshafts (5 1 , 5 2 ), each with several cams, in a device according to one of claims 1 to 3,
    characterized in that on each of the camshafts (5 1 , 5 2 ) all cams are first pre-ground sequentially by means of one of the tool units (1 V ) and then all cams are sequentially finish-ground by means of the other tool unit (1 F ).         5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkstückwechsel in einem der Werkstückhalter (21, 22) erfolgt, während an der Welle im anderen Werkstückhalter (22) Fertigschleifoperationen erfolgen (Figur 2).     5. The method according to claim 4,
    characterized in that a workpiece change takes place in one of the workpiece holders (2 1 , 2 2 ), while finish grinding operations take place on the shaft in the other workpiece holder (2 2 ) (FIG. 2).         6. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkstückwechsel und ein Vorschleifen der eingespannten Welle in einem der Werkstückhalter (21) erfolgt, während an der Welle im anderen Werkstückhalter (22) Fertigschleifoperationen erfolgen (Figur 3).     6. The method according to claim 4,
    characterized in that a workpiece change and a pre-grinding of the clamped shaft takes place in one of the workpiece holders (2 1 ), while finish grinding operations take place on the shaft in the other workpiece holder (2 2 ) (Figure 3).         7. Verfahren zum Vor- und Fertigschleifen zweier Nockenwellen mit jeweils mehreren Nocken in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnett,
    daß an jeder der Nockenwellen (51, 52) in einer Aufspannung die einzelnen Nocken sequentiell längs der Nockenwelle jeweils nacheinander vorgeschliffen und fertiggeschliffen werden.     7. A method for pre-grinding and finish-grinding two camshafts, each with several cams, in a device according to one of claims 1 to 3,
    characterized by t,
    that on each of the camshafts (5 1 , 5 2 ) the individual cams are sequentially pre-ground and finish-ground sequentially along the camshaft in one setting.         8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß während des Fertigschleifens des ersten Nockens der in einem der Werkstückhalter (21) gehaltenen Welle das Vorschleifen des ersten Nockens an der in dem anderen der Werkstückhalter (22) eingespannten Welle erfolgt.     8. The method according to claim 7,
    characterized in that during the final grinding of the first cam of the shaft held in one of the workpiece holders (2 1 ), the first cam is pre-ground on the shaft clamped in the other of the workpiece holders (2 2 ).
    EP04000417A 2003-01-15 2004-01-12 Device and process for camshaft grinding Withdrawn EP1445066A1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10301324 2003-01-15
    DE10301324 2003-01-15

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1445066A1 true EP1445066A1 (en) 2004-08-11

    Family

    ID=32602570

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04000417A Withdrawn EP1445066A1 (en) 2003-01-15 2004-01-12 Device and process for camshaft grinding

    Country Status (2)

    Country Link
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