EP1437802A2 - Dispositif de fixation pour connecteur comprenant deux parties - Google Patents

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EP1437802A2
EP1437802A2 EP04290044A EP04290044A EP1437802A2 EP 1437802 A2 EP1437802 A2 EP 1437802A2 EP 04290044 A EP04290044 A EP 04290044A EP 04290044 A EP04290044 A EP 04290044A EP 1437802 A2 EP1437802 A2 EP 1437802A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
teeth
sleeve
socket
connector
polarizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04290044A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1437802A3 (fr
Inventor
Patrick Vantouroux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Air LB SAS
Original Assignee
Amphenol Air LB SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol Air LB SAS filed Critical Amphenol Air LB SAS
Publication of EP1437802A2 publication Critical patent/EP1437802A2/fr
Publication of EP1437802A3 publication Critical patent/EP1437802A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H01R13/6453—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising pin-shaped elements, capable of being orientated in different angular positions around their own longitudinal axes, e.g. pins with hexagonal base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/465—Identification means, e.g. labels, tags, markings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/621—Bolt, set screw or screw clamp
    • H01R13/6215—Bolt, set screw or screw clamp using one or more bolts

Definitions

  • the present invention relates to a fixing device for connector comprising two parts, in particular for connectors provided for connection of cable harnesses, for example from a plane.
  • connector tables In transport vehicles, an increasing number of cables are required to connect electrical or electronic components (lighting, sensors, actuators ...), whether for their power electrical or for data exchange between these elements.
  • of the connector tables are generally used and group together a plurality of connections. In an airplane, such pictures of connectors are usually arranged just behind the cab piloting. These tables include dwellings in which are arranged with connector parts (female or male), parts connector plugs that can be plugged into each other part to ensure electrical contact according to a desired scheme between bundles of cables associated with the male parts and bundles of cable associated with the corresponding female parts. These tables of connector are useful for making specific connections allowing the realization of a particular wiring diagram or for the maintenance.
  • Each wire harness connected to a part of a connector contains specific cables to be plugged in with contacts specific correspondent.
  • Marking means are provided on parts of a connector so that an operator can recognize the connector parts which correspond.
  • Means of coding are provided in combination with the marking means so that the operator can only fix a connector part on the corresponding connector part.
  • the present invention relates to a fixing device for connector comprising two parts allowing marking reliable parts and a key for fixing the parts.
  • the present invention also relates to a device for attachment for connector comprising two parts which is safe, light, and which can be obtained with a limited number of pieces, each piece being obtained from a limited number of operations.
  • the invention also relates to a fixing device to simplify connector preparation operations when cables are connected to a connector part, as well as operations for fixing the connector parts to each other and to a connector board.
  • Such a fixing device for two-part connector includes first and second polarizers designed to be fixed on parts of the connector, each key comprising means fixing on a part of the connector in a chosen position among a plurality of possible positions, each key being provided with means of mutual fixing with the other keying device, the first and second polarizers being provided to be fitted one in the other in a defined position authorizing cooperation of means of mutual fixing, the polarizing devices being provided with means of polarization to prevent an interlocking of the polarizers in another position.
  • a key includes a socket provided with at least one tooth provided on one side of the bush, or a row of teeth located in the same radial plane and circumferentially spaced, the tooth or row of teeth being suitable to cooperate with part of the connector for insertion of the socket in an opening of the part, in the chosen position, and a fixing of the socket in the hole by snap-fastening.
  • the snap-fitting fixing of the polarizing part on the connector is quick and simple.
  • a tooth provided on one side or a row of circumferentially spaced teeth can be obtained simply by being in one piece with the socket or formed on a element attached to the socket, without prejudice to resistance mechanics of the socket or of the insert element, in a simple manner, and without additional manufacturing steps of the socket.
  • Teeth or rows of teeth allow secure fixing by snap-fastening.
  • the snap fastening allows the fixing of the polarizers and parts without an operator having to manipulate elements of separate fixation, at the risk of losing them.
  • a socket can be provided with at least two teeth or rows axially spaced click teeth, a tooth or row of teeth being able to cooperate with part of the connector for a keeping the key on the part in the chosen position, and the other tooth or row of teeth being able to cooperate with hole in a table to fix the part of the connector fitted with the key on the board, by snap-fastening.
  • a key in one embodiment, includes a sleeve provided with at least one tooth or a row of teeth suitable for be attached to the socket.
  • the sleeve may be made of material plastic and overmolded on a socket, of metallic material or plastic.
  • the sleeve can be co-molded with a socket made of a different plastic material.
  • the sleeve is metallic, the teeth or rows of teeth being formed by cutting the walls of the sleeve and folding.
  • the sleeve may include an axial slot to increase its radial elasticity.
  • the sleeve can be placed in a groove annular provided on an outer surface of the sleeve.
  • a socket is made of plastic and has monobloc teeth with the socket.
  • a tooth or row of teeth can be provided monobloc with the socket, and an offset tooth or row of teeth axially and provided on an element attached to the socket.
  • a polarizer in one embodiment, includes a head with sides, intended to be inserted in an entry section with sides the hole in the connector part when fixing the key on the party.
  • a polarizing device has a tooth or row of click teeth, the other key having two axially spaced teeth or rows of snap teeth.
  • a connector part is provided with a two-row polarizing teeth fixed on the part with an orientation chosen according to the cable harness associated with the part. Then the part with the the key is fixed on a board using the second row of teeth. The second part, provided with the corresponding key fixed in a position chosen according to the cable harness associated with the part and plugged into the other part, provided that the allow, then the polarizers are fixed mutually.
  • a socket of a polarizing includes an axial passage, and axial ribs projecting into the passage, the axial ribs defining a wide angle portion and a small angle portion in the large diameter area of the passage, the other key including a keying guide which can be inserted into the wide angle area without being able to be inserted into the small angle area.
  • the fixing device comprises a "female" coding device comprising a first socket 1 comprising a tubular portion 2 provided with fixing means provided under the shape of a row of teeth 3.
  • a tooth 3 is in the form of an elastic tongue 4 formed in an opening in the wall of the tubular portion 2 and monobloc with the tubular portion 2.
  • a tongue 4 comprises a end connected to the tubular portion 2, and opposite free end and provided with an additional thickness 5 projecting radially outwards.
  • the extra thickness 5 has an inclined surface 5a oriented radially outward and axially on the side of the fixed end 4a of the tongue 4, and a radial surface 5b (fig. 2 and 3) oriented axially on the opposite side and forming a stop surface at the free end of the tongue 4.
  • the tongue 4 thus obtained is radially elastic to allow a drawdown radially inward of the extra thickness 5 when inserting the sleeve into an orifice, axially in the direction of the free end of the tongue towards the "fixed" end.
  • Teeth 3 are circumferentially spaced apart by being located in the same radial plane, and regularly distributed over the circumference of the outer surface 2a of the portion tubular 2.
  • the tubular portion 2 comprises a central passage 2b delimited by a bore 6.
  • Two internal axial ribs 7, 8 are provided on the bore 6, and protrude into the central passage 2b.
  • the two axial ribs 7, 8 are not diametrically opposite from so as to define, in an area of larger diameter of the passage 2b, a wide angle area 9 and a small angle area 10.
  • the first socket 1 comprises at one end on the side of the stop surface 5b of the teeth 3 a hexagon head 11, a flap being provided a notch 12 (fig. 2 and 3).
  • the hexagon head 11 is provided with a cylindrical central passage 13 (fig. 2 and 3) communicating with the passage 2b of the tubular portion 2 of the first sleeve 1.
  • the first polarizing device comprises a screw 14 comprising a screw head 15, a threaded portion 16 opposite the screw head 15, and a intermediate portion 17 smooth, and having an outside diameter smaller than the diameter of the threaded portion 16.
  • the screw 14 is provided to be fixed loose axially on the sleeve 1, by inserting the screw 14 in the hole 13 of the head 11 so that the threaded portion 16 screws in the central passage of the tubular portion 2, the screw head being disposed on the opposite side of the hexagon head 11.
  • the orifice 13 (fig. 2 and 3) of the hexagon head 11 has a diameter substantially smaller than the diameter of the threaded portion 16 of the screw 14 and to the diameter of the screw head 15, while being greater than the diameter outside of the smooth intermediate portion 17 of the screw 14.
  • the orifice 13 is provided with a thread able to cooperate with the threaded portion 16 of the screw 14, or that the socket 1 is made of plastic and that the screw 14 is self-tapping.
  • a corrugated washer 18 is provided to be placed between the hexagon head 11 of the first socket 1 and the screw head 15 of screw 14.
  • the fastening device includes a second polarizing device "Male” comprising a second socket 20 having a portion tubular intermediate 21, a hexagon head 22 provided at a first end of the tubular portion 21, and a section of which comprises a notch 23, and a coding guide 24 provided at the end opposite axial of the tubular portion 21, and being under the form of an angular portion of a tubular part.
  • a second polarizing device "Male” comprising a second socket 20 having a portion tubular intermediate 21, a hexagon head 22 provided at a first end of the tubular portion 21, and a section of which comprises a notch 23, and a coding guide 24 provided at the end opposite axial of the tubular portion 21, and being under the form of an angular portion of a tubular part.
  • the second socket 20 has an orifice central 25 axially passing through the second bushing 20.
  • a bore 26 of the central orifice 25 comprises a smooth portion located on the side of the hexagon head and a threaded end portion 27, located on the side of the keying guide 24, provided with a thread capable of cooperating with the threading of the threaded portion 16 of the screw 14.
  • the tubular portion 21 of the second sleeve 20 has a cylindrical outer surface 28 provided with an annular groove 29 single extending axially over most of the surface cylindrical outer 28.
  • the groove 29 is axially limited by a first radial shoulder surface 30 on the side of the hexagon head 22 and a second radial shoulder surface 31 on the opposite side.
  • the second polarizing device comprises a metal sleeve 33 having first and second rows of teeth 34, 35 projecting radially outwards.
  • a row of teeth 34, 35 here comprises three teeth located in the same axial plane and circumferentially spaced.
  • the rows of teeth 34, 35 are axially distant.
  • a tooth is obtained, in the illustrated embodiment, by cutting a tongue in the wall of the sleeve 33 and deformation radially outward of a tongue thus formed, the tongue remaining connected to the sleeve 33 by an axial end.
  • a tooth has an inclined surface 36, oriented radially outward and axially toward a first end of the sleeve 33, and a substantially radial stop surface 37 oriented on the side opposite the first axial end of the sleeve 33.
  • the sleeve 33 is also provided with an axial slot 38 extending over its entire axial length to give the sleeve 33 a certain elasticity radial for its mounting.
  • the teeth of the two rows of teeth have inclined surfaces 36 oriented on the same side and surfaces stop radials 37 oriented on the same side.
  • the first row of teeth 34 of the sleeve 33 whose stop surfaces 37 are oriented on the opposite side in the second row of teeth 35, has less pronounced teeth, so that the diameter defined by a generator passing through them free radial ends of teeth of first row of teeth 34 is less than a generator passing through the free ends of second row teeth 35.
  • the sleeve 33 is intended to be placed on the second sleeve 20 while being inserted in the groove 29, so that the surfaces teeth 37 of the rows of teeth 34, 35 are oriented towards the hexagon head 22.
  • the sleeve 33 disposed in the annular groove 29 is retained axially by the radial shoulders 30, 31 defining the annular groove 29.
  • the polarization guide 24 of the second socket 20 is provided to be inserted into the central passage 2b of the first socket.
  • the keying guide 24 has an outer surface which is a portion of cylindrical surface whose generator has a diameter substantially equal to the diameter of the central passage 2b of the portion tubular 2 of the first sleeve 1.
  • the guide 24 is defined on a angular portion allowing the introduction of the guide 24 into the portion wide angle 9 defined in the central passage 2b by the ribs axial 7 and 8 of coding of the first socket 1, while it is not not possible to insert the guide 24 in the second portion of small angle 10.
  • the guide 24 can be inserted axially in the first socket 1 only if a certain angular orientation is respected between the first and second sockets 1 and 20.
  • the lengths of the keying guide 24 and the screw 14 are such that the screw 14 which has previously been mounted madly on the first socket 1 cannot cooperate with the fixing thread 27 of the second socket 20 only when the coding guide has been at least partially introduced into the first socket 1.
  • the guide 24 prevents any fixation between the sockets when they do not are not correctly angularly oriented, and close together axially.
  • a connector shown partially includes a part female 40 and a male part 41 having fixing lugs respectively 42, 43.
  • Part of a connector comprises generally two fixing lugs located on either side of pin. For reasons of simplification of the drawings, only one leg for each part has been shown in the drawing.
  • the male and female parts 40, 41 of the connector are plugged into each other being arranged on either side of a plane defined by a table 44 is in the form of a plate provided with a main bore 45 ( Figure 5) for the passage of the pins and their mutual connections, as well as side passages, a passage 46 of which is visible on the Figure 4, for the passage of the fixing device described previously.
  • the legs 42, 43 of the male 41 and female 40 parts each include lights or orifices 47 for the insertion of first and second sockets 1, 20 of the fixing device, the orifices 47 having in axial section similar profiles.
  • An orifice 47 of a leg is described below from one end input intended to be opposite the other tab towards the end intended to be oriented on the side of the other tab.
  • An orifice 47 has a first section or entry section 48 whose surface interior has flaps 49 in corresponding number with flaps a socket head of a fixing device, a second section 50 having a bore 51 of diameter less than the diameter of the first section, the first and second sections being separated by a first radial shoulder 52, and a third section 53 having a bore 54 of diameter greater than bore 51 of the second section 50, and separated from the second section 50 by a second radial shoulder 55 oriented towards the side of the third section 53.
  • the sleeve 33 has been disposed in the annular groove 29 of the second bushing 20.
  • the second socket 20 has been inserted into the orifice 47 of the tab 43 of the male part 41 of the connector via the input section 48.
  • the diameter of the second section 50 of the orifice 47 is greater than the outside diameter of the tubular portion 21 of the second socket but less than the diameter of a generator cylindrical passing through the free ends of the first row of teeth 34 of the sleeve 33.
  • each side 49 of the inner surface of the first section 48 can be associated with a number to allow tracking and a marking of the male part 41 of the connector according to the orientation of the socket 20, thanks to the notch 23 provided in the head hexagon 22.
  • the orientation chosen for the socket depends on the beam of cable associated with the male part 41.
  • the teeth of the first row of teeth 34 do not can deploy only when the hex head 22 is engaged in the inlet section 48 of the orifice 47, so that the orientation of the second socket can no longer be changed.
  • the second socket 20, in depending on the orientation indicated by the notch 23, allows a marking of the male part 41.
  • the possibilities of differentiation of parts are increased if we use a different number of sides on the head 22 of the second socket 20 and correspondingly on the first section 48 of port 47, or if the connector parts are connected using two fixing devices with polarization according to one aspect of the invention, or more than two attachment devices, for increase combination possibilities.
  • the male part 41 is inserted so as to be able to penetrate in the main hole 45 (figure 4), the portion of the second sleeve 20 on the side of the guide 24 projecting from the orifice 47 of the tab 42 and entering the lateral hole 46. It will be noted that the second row of teeth 35 of the sleeve 33 projects from the orifice 47.
  • the generator passing through the free ends of the teeth of the second row has a diameter greater than the diameter of the hole lateral 46 of table 44.
  • the teeth of the second row of teeth 35 come into contact with their inclined surfaces 36 with the edges of the side hole 46, and fold inwards to allow the passage of the sleeve 33, until the teeth have completely passed through the lateral hole 46, and are released radially and prevent reverse axial movement of the second sleeve 20 by relative to the lateral hole 46.
  • the male part 41 of the connector is fixed on table 44.
  • the teeth 3 are adapted to be inserted in a first axial direction through the second section 51 of the orifice 47 of the tab 43, and to deploy radially outward and subsequently prevent movement reverse axial of the first sleeve 1 when the teeth 3 have passed the second section 51 of the orifice 47.
  • the first socket cannot be correctly inserted in the orifice 47 only if the first socket is oriented in a position chosen to allow the insertion of the head 11 of the first socket 1 in inlet section 48 of port 47.
  • the female part 40 of the connector is approached from the male part 41 for their mutual connection.
  • the first socket 1 comes next to the second socket 20. If the first and second sockets 1 and 20 are not correctly oriented one with respect to the other, in the case, for example, where the female part 40 does not correspond not to the male part 41, the axial ribs 7, 8, ( Figures 1 to 3) prevent the axial insertion of the guide 24 of the second sleeve 20 into the passage of socket 1. Otherwise, the first and second socket 1 and 20, and therefore the female part 40 and the male part 41 can be plugged in one inside the other.
  • the screw 14 which is mounted seriouslyly axially on the first bush 1, is pushed until it comes into contact with its end opposite the head of screw 15 with the end of the threaded portion 27 of the bore of the second socket 20. Then the screw 14 is screwed so that its portion 16 threaded cooperates with the threaded portion 27 of the second sleeve 20.
  • the parts 40 and 41 of the connector are thus fixed mutually.
  • the orifices 47 of the legs 42, 43 of the male parts 41 and female 40 advantageously have identical profiles, so that the sockets 1, 20 of the fixing device can be inverted.
  • the sleeve 33 is a metal sleeve inserted into a throat of the second socket.
  • the second socket is monobloc, as is the case for the first socket. Teeth or rows of teeth can be formed in the same way as on the first socket. In the case of a monobloc socket, we can provide that the second socket is made entirely of metal or plastic.
  • a bore capable of cooperating with the screw associated with the first socket, or the insertion of an internally threaded metal sleeve suitable for cooperate with the screw.
  • the teeth may be formed by cutting tabs in a wall of the sleeve, and folding.
  • a fixing device is obtained for connector allowing the coding of the connectors to avoid a poor connection of the female and male parts, including a low number of pieces, each piece can be obtained easily with few different operations.
  • the mounting of the fixing device is simple and avoids unnecessary handling, troublesome for an operator, and sources of error and loss of time.

Landscapes

  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Un dispositif de fixation pour connecteur à deux parties (40, 41) comprend des premier et second détrompeurs prévus pour être fixés sur les parties (40, 41) du connecteur, chaque détrompeur comprenant des moyens de fixation (3, 11, 22, 34) sur une partie du connecteur avec une position choisie parmi une pluralité de positions possibles, chaque détrompeur étant munis de moyens de fixation mutuelle (27, 16) avec l'autre détrompeur. Un détrompeur comprend une douille (1, 20) munie d'au moins une dent prévue sur un côté de la douille, ou une rangée de dents (3, 34) situées dans un même plan radial et espacées circonférentiellement, la dent ou la rangée de dents étant apte à coopérer avec une partie (40, 41) du connecteur pour une insertion de la douille (1, 20) dans un orifice (47) de la partie, dans une position choisie, et une fixation de la douille dans l'orifice par encliquetage. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de fixation pour connecteur comprenant deux parties, notamment pour des connecteurs prévus pour la connexion de faisceaux de câbles, par exemple d'un avion.
Dans les engins de transport, un nombre croissant de câbles sont nécessaires pour relier des éléments électriques ou électroniques (éclairage, capteurs, actionneurs...), que ce soit pour leur alimentation électrique ou pour des échanges de données entre ces éléments. Des tableaux de connecteurs sont généralement utilisés et regroupent une pluralité de connexions. Dans un avion, de tels tableaux de connecteurs sont généralement disposés juste en arrière de la cabine de pilotage. Ces tableaux comprennent des logements dans lesquels sont disposées des parties de connecteur (femelle ou mâle), des parties correspondantes de connecteur pouvant être enfichées dans l'autre partie pour assurer un contact électrique selon un schéma désiré entre des faisceaux de câbles associés aux parties mâles et des faisceaux de câble associés aux parties femelles correspondantes. Ces tableaux de connecteur sont utiles pour réaliser des branchements spécifiques permettant la réalisation d'un schéma de câblage particulier ou pour la maintenance.
Chaque faisceau de câbles relié à une partie d'un connecteur contient des câbles spécifiques devant être enfichés avec des contacts correspondant spécifiques. Des moyens de marquage sont prévus sur les parties d'un connecteur de façon qu'un opérateur puisse reconnaítre les parties de connecteur qui se correspondent. Des moyens de détrompage sont prévus en association avec les moyens de marquage de façon que l'opérateur ne puisse fixer une partie de connecteur que sur la partie correspondante de connecteur.
Néanmoins, de tels dispositifs de fixation à détrompeur augmentent un nombre de pièces pour la fabrication des connecteurs, ce qui complique la fabrication et l'assemblage des connecteurs, ainsi que l'assemblage des parties des connecteurs entre-elles. En outre, des dispositifs détrompeurs peuvent augmenter le poids des connecteurs. Compte tenu du nombre très important des connecteurs dans un avion, et du caractère essentiel que revêt le poids dans la conception et l'exploitation d'un avion, la contribution au poids de l'avion de l'ensemble des connecteurs n'est pas négligeable.
La présente invention a pour objet un dispositif de fixation pour connecteur comprenant deux parties permettant un marquage fiable des parties et un détrompage pour la fixation des parties.
La présente invention concerne également un dispositif de fixation pour connecteur comprenant deux parties qui est sûr, léger, et qui peut être obtenus avec un nombre de pièces limité, chaque pièce étant obtenue à partir d'un nombre limité d'opérations.
L'invention a également pour objet un dispositif de fixation permettant de simplifier des opérations de préparation de connecteurs lorsque des câbles sont reliés à une partie de connecteur, ainsi que des opérations de fixation des parties de connecteur entre-elles et sur un tableau de connecteur.
Un tel dispositif de fixation pour connecteur à deux parties comprend des premier et second détrompeurs prévus pour être fixés sur les parties du connecteur, chaque détrompeur comprenant des moyens de fixation sur une partie du connecteur dans une position choisie parmi une pluralité de positions possibles, chaque détrompeur étant munis de moyens de fixation mutuelle avec l'autre détrompeur, les premier et second détrompeurs étant prévus pour être emboítés l'un dans l'autre dans une position définie autorisant une coopération des moyens de fixation mutuelle, les détrompeurs étant munies de moyens de détrompage pour empêcher un emboítement des détrompeurs dans une autre position. Selon un aspect de l'invention, un détrompeur comprend une douille munie d'au moins une dent prévue sur un côté de la douille, ou une rangée de dents situées dans un même plan radial et espacées circonférentiellement, la dent ou la rangée de dents étant apte à coopérer avec une partie du connecteur pour une insertion de la douille dans un orifice de la partie, dans la position choisie, et une fixation de la douille dans l'orifice par encliquetage.
La fixation par encliquetage du détrompeur sur la partie de connecteur est rapide et simple. Une dent isolée prévue sur un côté est formée dans un secteur angulaire limité de la périphérie de la douille, autrement dit sur un arc limité. Une dent prévue sur un côté ou une rangée de dents espacées circonférentiellement peut être obtenue simplement en étant monobloc avec la douille ou formées sur un élément rapporté sur la douille, sans porté préjudice à la résistance mécanique de la douille ou de l'élément rapporté, de façon simple, et sans étapes de fabrication supplémentaires de la douille. Les dents ou rangées de dents permettent une fixation sûre par encliquetage. En outre, la fixation par encliquetage permet la fixation des détrompeurs et des parties sans qu'un opérateur ait à manipuler des éléments de fixation séparés, au risque de les perdre.
Une douille peut être munie d'au moins deux dents ou rangées de dents d'encliquetage distantes axialement, une dent ou rangée de dents étant apte à coopérer avec une partie du connecteur pour un maintien du détrompeur sur la partie dans la position choisie, et l'autre dent ou rangée de dents étant apte à coopérer avec trou d'un tableau pour fixer la partie du connecteur munie du détrompeur sur le tableau, par encliquetage.
Dans un mode de réalisation, un détrompeur comprend un manchon muni d'au moins une dent ou une rangée de dents adapté pour être fixé sur la douille. Dans ce cas, le manchon peut être en matière plastique et surmoulé sur une douille, en matériau métallique ou plastique. Dans ce deuxième cas, le manchon peut être co-moulé avec une douille réalisée dans une matière plastique différente.
Dans un mode de réalisation, le manchon est métallique, les dents ou rangées de dents étant formées par découpe des parois du manchon et pliage. Pour permettre sa fixation sur la douille, le manchon pourra comprendre une fente axiale pour augmenter son élasticité radiale. Le manchon pourra être disposé dans une gorge annulaire prévue sur une surface extérieure de la douille.
Avantageusement, une douille est en matière plastique et possède de dents monoblocs avec la douille.
Eventuellement, on peut prévoir une dent ou rangée de dents monobloc avec la douille, et une dent ou rangée de dents décalée axialement et prévues sur un élément rapporté sur la douille. On peut encore prévoir des dents ou rangées de dents prévues sur deux éléments rapportés, et fixées sur une douille en étant décalées axialement.
Dans un mode de réalisation, un détrompeur comprend une tête à pans, prévue pour être insérée dans une section d'entrée à pans de l'orifice de la partie du connecteur lors de la fixation du détrompeur sur la partie.
Dans un mode de réalisation, un détrompeur possède une dent ou rangée de dents d'encliquetage, l'autre détrompeur possédant deux dents ou rangées de dents d'encliquetage distantes axialement. Ainsi, une partie de connecteur est munie d'un détrompeur à deux rangées de dents fixé sur la partie avec une orientation choisie en fonction du faisceau de câble associé à la partie. Ensuite la partie munie du détrompeur est fixée sur un tableau à l'aide de la seconde rangée de dents. La seconde partie, munie du détrompeur correspondant fixé dans une position choisie en fonction du faisceau de câble associé à la partie et enfichée sur l'autre partie, pourvu que les détrompeurs le permettent, puis les détrompeurs sont fixés mutuellement.
Dans un mode de réalisation, une douille d'un détrompeur comprend un passage axial, et des nervures axiales en saillie dans le passage, les nervures axiales définissant une portion de grand angle et une portion de petit angle dans la zone de grand diamètre du passage, l'autre détrompeur comprenant un guide de détrompage pouvant être inséré dans la zone de grand angle sans pouvoir être inséré dans la zone de petit angle.
La présente invention et ses avantages seront mieux compris à l'étude de la description d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustrée par les figures annexées sur lesquelles :
  • les figures 1 et 2 sont des vues en perspective et en éclaté d'un dispositif de fixation selon un aspect de l'invention, selon des angles de vue différents ;
  • la figure 3 est une vue en coupe axiale en éclaté d'un dispositif de fixation selon la figure 1 ;
  • la figure 4 est une vue en coupe du dispositif de fixation selon la figure 1, disposé sur un connecteur à deux parties ;
  • la figure 5 est une vue en coupe selon 5/5 de la figure 4 ; et
  • la figure 6 est une vue de dessus partielle du connecteur muni du dispositif de fixation, selon la figure 4.
Sur les figures 1 à 3, le dispositif de fixation comprend un détrompeur « femelle » comprenant une première douille 1 comportant une portion tubulaire 2 munie de moyens de fixation prévus sous la forme d'une rangée de dents 3.
Une dent 3 se présente sous la forme d'une languette élastique 4 formée dans une ouverture de la paroi de la portion tubulaire 2 et monobloc avec la portion tubulaire 2. Une languette 4 comprend une extrémité reliée à la portion tubulaire 2, et extrémité opposée libre et munie d'une surépaisseur 5 en saillie radialement vers l'extérieur. La surépaisseur 5 présente une surface inclinée 5a orientée radialement vers l'extérieur et axialement du côté de l'extrémité 4a fixe de la languette 4, et une surface radiale 5b (fig. 2 et 3) orientée axialement du côté opposé et formant une surface d'arrêt à l'extrémité libre de la languette 4. La languette 4 ainsi obtenue est élastique radialement pour permettre un rabattement radialement vers l'intérieur de la surépaisseur 5 lors de l'insertion de la douille dans un orifice, axialement dans le sens de l'extrémité libre de la languette vers l'extrémité « fixe ».
Les dents 3, ici au nombre de trois, sont circonférentiellement espacées en étant situées dans un même plan radial, et régulièrement réparties sur la circonférence de la surface extérieure 2a de la portion tubulaire 2.
La portion tubulaire 2 comprend un passage central 2b délimité par un alésage 6. Deux nervures axiales intérieures 7, 8 sont prévues sur l'alésage 6, et viennent en saillie dans le passage central 2b. Les deux nervures axiales 7, 8 ne sont pas diamétralement opposées de façon à définir, dans une zone de plus grand diamètre du passage 2b, une zone de grand angle 9 et une zone de petit angle 10.
La première douille 1 comprend à une extrémité du côté de la surface d'arrêt 5b des dents 3 une tête à six pans 11, un pan étant muni d'une encoche 12 (fig. 2 et 3). La tête à six pans 11 est munie d'un passage central cylindrique 13 (fig. 2 et 3) communiquant avec le passage 2b de la portion tubulaire 2 de la première douille 1.
Le premier détrompeur comprend une vis 14 comprenant une tête de vis 15, une portion filetée 16 opposée à la tête de vis 15, et une portion intermédiaire 17 lisse, et présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre de la portion filetée 16. La vis 14 est prévue pour être fixée folle axialement sur la douille 1, en insérant la vis 14 dans l'orifice 13 de la tête 11 de sorte que la portion filetée 16 vis dans le passage central de la portion tubulaire 2, la tête de vis étant disposée du côté opposé de la tête à six pans 11. Pour ce faire, l'orifice 13 (fig. 2 et 3) de la tête à six pans 11 présente un diamètre sensiblement inférieur au diamètre de la portion filetée 16 de la vis 14 et au diamètre de la tête de vis 15, tout en étant supérieur au diamètre extérieur de la portion intermédiaire lisse 17 de la vis 14.
Pour permettre l'introduction de la vis 14 à travers l'orifice 13 (fig. 2 et 3), on pourra prévoir que l'orifice 13 soit muni d'un filetage apte à coopérer avec la portion filetée 16 de la vis 14, ou que la douille 1 soit en matière plastique et que la vis 14 soit auto-taraudante. Une rondelle ondulée 18 est prévue pour être disposée entre la tête à six pans 11 de la première douille 1 et la tête de vis 15 de la vis 14.
Le dispositif de fixation comprend un second détrompeur « mâle » comportant une seconde douille 20 présentant une portion intermédiaire tubulaire 21, une tête à six pans 22 prévue à une première extrémité de la portion tubulaire 21, et dont un pan comprend une encoche 23, et un guide de détrompage 24 prévu à l'extrémité axiale opposée de la portion tubulaire 21, et se présentant sous la forme d'une portion angulaire d'une partie tubulaire.
Sur la figure 3, la seconde douille 20 présente un orifice central 25 traversant axialement la seconde douille 20. Un alésage 26 de l'orifice central 25 comprend une portion lisse située du côté de la tête à six pans et une portion d'extrémité filetée 27, située du côté du guide de détrompage 24, munie d'un filetage apte à coopérer avec le filetage de la portion filetée 16 de la vis 14.
La portion tubulaire 21 de la seconde douille 20 présente une surface extérieure cylindrique 28 munie d'une gorge annulaire 29 unique s'étendant axialement sur la majeure partie de la surface extérieure cylindrique 28. La gorge 29 est limitée axialement par une première surface radiale d'épaulement 30 du côté de la tête à six pans 22 et une seconde surface radiale d'épaulement 31 du côté opposé.
Sur les figures 1 à 3, le second détrompeur comprend un manchon métallique 33 comportant des première et seconde rangées de dents 34, 35 en saillie radialement vers l'extérieur. Une rangée de dents 34, 35 comprend ici trois dents situées dans un même plan axial et circonférentiellement espacées. Les rangées de dents 34, 35 sont distantes axialement.
Une dent est obtenue, dans le mode de réalisation illustré, par découpe d'une languette dans la paroi du manchon 33 et déformation radialement vers l'extérieur d'une languette ainsi formée, la languette restant liée au manchon 33 par une extrémité axiale. On obtient des languettes élastiques radialement, et pouvant notamment se replier de façon élastique vers l'intérieur lorsqu'elles sont sollicitée en ce sens, et revenir ensuite dans leur position de repos.
Une dent présente une surface inclinée 36, orientée radialement vers l'extérieur et axialement vers une première extrémité du manchon 33, et une surface d'arrêt sensiblement radiale 37 orientée du côté opposé à la première extrémité axiale du manchon 33. Le manchon 33 est également muni d'une fente axiale 38 s'étendant sur toute sa longueur axiale pour conférer au manchon 33 une certaine élasticité radiale pour son montage.
On notera que les dents des deux rangées de dents présentent des surfaces inclinées 36 orientées du même côté et des surfaces radiales d'arrêt 37 orientées du même côté. En outre, comme on peut mieux le voir sur la figure 3, la première rangée de dents 34 du manchon 33, dont les surfaces d'arrêt 37 sont orientées du côté opposé à la seconde rangée de dents 35, présente des dents moins prononcées, de sorte que le diamètre défini par une génératrice passant par les extrémités radiales libres des dents de la première rangée de dents 34 est inférieur à une génératrice passant par les extrémités libres des dents de la seconde rangée de dents 35.
Le manchon 33 est prévu pour être disposé sur la seconde douille 20 en étant inséré dans la gorge 29, de façon que les surfaces d'arrêt 37 de dents des rangées de dents 34, 35 soient orientées vers la tête à six pans 22. Le manchon 33 disposé dans la gorge annulaire 29 est retenu axialement par les épaulements radiaux 30, 31 délimitant la gorge annulaire 29.
Le guide de détrompage 24 de la seconde douille 20 est prévu pour être inséré dans le passage central 2b de la première douille. Le guide de détrompage 24 présente une surface extérieure qui est une portion de surface cylindrique dont la génératrice possède un diamètre sensiblement égal au diamètre du passage central 2b de la portion tubulaire 2 de la première douille 1. Le guide 24 est défini sur une portion angulaire permettant l'introduction du guide 24 dans la portion de grand angle 9 défini dans le passage central 2b par les nervures axiales 7 et 8 de détrompage de la première douille 1, alors qu'il n'est pas possible d'insérer le guide 24 dans la seconde portion de petit angle 10. Ainsi, le guide 24 peut être inséré axialement dans la première douille 1 uniquement si une certaine orientation angulaire est respectée entre les première et seconde douilles 1 et 20.
En outre, les longueurs du guide de détrompage 24 et de la vis 14 sont telles que la vis 14 qui aura préalablement été montée folle sur la première douille 1 ne pourra coopérer avec le filetage 27 de fixation de la seconde douille 20 que lorsque le guide de détrompage aura été au moins partiellement introduit dans la première douille 1. Ainsi, le guide 24 empêche toute fixation entre les douilles lorsque celles-ci ne sont pas correctement orientées angulairement, et rapprochées axialement.
Les figures 4 et 5 sont décrites par la suite en conservant les références utilisées pour les figures 1 à 3.
Un connecteur représenté partiellement comprend une partie femelle 40 et une partie mâle 41 présentant des pattes de fixation respectivement 42, 43. Une partie d'un connecteur comprend généralement deux pattes de fixation situées de part et d'autre de broches. Pour des raisons de simplification des dessins, seule une patte pour chaque partie a été représentée sur le dessin.
Tel que représenté sur la figure 4, les parties mâle et femelle 40, 41 du connecteur sont enfichées l'une dans l'autre en étant disposées de part et d'autre d'un plan défini par un tableau 44 se présentant sous la forme d'une plaque munie d'un perçage principal 45 (figure 5) pour le passage des broches et leurs connexions mutuelles, ainsi que de passages latéraux, dont un passage 46 est visible sur la figure 4, pour le passage du dispositif de fixation décrit précédemment.
Les pattes 42, 43 des parties mâle 41 et femelle 40 comprennent chacune des lumières ou orifices 47 pour l'insertion des première et seconde douilles 1, 20 du dispositif de fixation, les orifices 47 présentant en section axiale des profils similaires.
Un orifice 47 d'une patte est décrit ci-dessous d'une extrémité d'entrée prévue pour être opposée à l'autre patte vers l'extrémité prévue pour être orientée du côté de l'autre patte. Un orifice 47 présente une première section ou section d'entrée 48 dont la surface intérieure présente des pans 49 en nombre correspondant avec les pans d'une tête de douille d'un dispositif de fixation, une seconde section 50 présentant un alésage 51 de diamètre inférieur au diamètre de la première section, la première et la seconde section étant séparées par un premier épaulement radial 52, et une troisième section 53 présentant un alésage 54 de diamètre supérieur à l'alésage 51 de la seconde section 50, et séparée de la seconde section 50 par un second épaulement radial 55 orienté du côté de la troisième section 53.
Tel que représenté sur les figures 4 et 5, le manchon 33 a été disposé dans la gorge annulaire 29 de la seconde douille 20. Ensuite, la seconde douille 20 a été insérée dans l'orifice 47 de la patte 43 de la partie mâle 41 du connecteur par la section d'entrée 48.
Le diamètre de la seconde section 50 de l'orifice 47 est supérieur au diamètre extérieur de la portion tubulaire 21 de la seconde douille mais inférieure au diamètre d'une génératrice cylindrique passant par les extrémités libres de la première rangée de dents 34 du manchon 33. Lors de l'insertion de la seconde douille 20, les dents du manchon 33 viennent en contact par leurs surfaces inclinées 36 avec l'alésage 51 de la seconde section 50. L'élasticité radiale des dents permet à ces dernières de se rabattre. Pour terminer l'insertion, il est nécessaire d'orienter la tête à six pans 22 de la seconde douille 20 pour la disposer en regard des pans de la surface intérieure de la première section 48. Comme on peut mieux le voir sur la figure 6, chaque pan 49 de la surface intérieure de la première section 48 peut être associé à un numéro pour permettre un repérage et un marquage de la partie mâle 41 du connecteur en fonction de l'orientation de la douille 20, grâce à l'encoche 23 prévue dans la tête à six pans 22. L'orientation choisie pour la douille dépend du faisceau de câble associé à la partie mâle 41.
En revenant aux figures 4 et 5, lorsque la seconde douille 20 est orientée convenablement, on poursuit l'insertion de la douille 20 jusqu'à ce que les extrémités libres des dents de la première rangée de dents 34 dépassent la deuxième section 50 et soient libérées radialement et se déploient. Le diamètre de l'alésage 54 de la troisième section de l'orifice 47 est sensiblement supérieur ou égal au diamètre d'une génératrice cylindrique passant par les extrémités libres de la première rangée de dents 34 du manchon 33 pour un déploiement suffisant des dents, sensiblement vers leur position de repos. Ensuite, la première rangée de dent 34 du manchon 33 interdit un mouvement axial inverse de la seconde douille 20. En effet, si un mouvement axial inverse de la seconde douille est engagé, les dents de la première rangée de dents 34 viennent en contact par leur surface d'arrêt 37 avec l'épaulement 55 reliant l'alésage 54 de la troisième section 53 et l'alésage 51 de la deuxième section 50, ce qui arrête le manchon 33, le manchon 33 arrêtant lui-même la seconde douille 20 par son extrémité opposée à la tête à six pans 22 venant en appui sur le second épaulement 31 délimitant la gorge 29.
On notera que les dents de la première rangée de dent 34 ne peuvent se déployer que lorsque la tête à six pans 22 est engagée dans la section d'entrée 48 de l'orifice 47, de sorte que l'orientation de la seconde douille ne peut plus être modifiée. La seconde douille 20, en fonction de l'orientation indiquée par l'encoche 23, permet un marquage de la partie mâle 41. Les possibilités de différenciation des parties sont augmentées si on utilise un nombre de pans différent sur la tête 22 de la seconde douille 20 et de façon correspondante sur la première section 48 de l'orifice 47, ou si les parties de connecteur sont reliées à l'aide de deux dispositifs de fixation avec détrompage selon un aspect de l'invention, ou plus de deux dispositifs de fixation, pour augmenter des possibilités de combinaison.
Ensuite, pour disposer la partie mâle du connecteur 41 sur le tableau 44, la partie mâle 41 est insérée de façon à pouvoir pénétrer dans le perçage principal 45 (figure 4), la portion de la seconde douille 20 du côté du guide 24 venant en saillie de l'orifice 47 de la patte 42 et pénétrant dans le trou latéral 46. On notera que la seconde rangée de dents 35 du manchon 33 vient en saillie de l'orifice 47.
La génératrice passant par les extrémités libres des dents de la seconde rangée présente un diamètre supérieur au diamètre du trou latéral 46 du tableau 44. Lors de l'insertion, les dents de la seconde rangée de dents 35 viennent en contact par leurs surfaces inclinées 36 avec les bords du trou latéral 46, et se rabattent vers l'intérieur pour permettre le passage du manchon 33, jusqu'à ce que les dents aient complètement traversé le trou latéral 46, et soient libérées radialement et empêchent un mouvement axial inverse de la seconde douille 20 par rapport au trou latéral 46. Ainsi, la partie mâle 41 du connecteur est fixée sur le tableau 44.
On procède de façon similaire à l'insertion de la première douille 1 muni de la vis 14 et de la rondelle ondulée 18 dans l'orifice 47 correspondant de la patte 42 partie femelle 40.
Dans le cas de la première douille 1, les dents 3 sont adaptées pour pouvoir être insérées dans un premier sens axial à travers la seconde section 51 de l'orifice 47 de la patte 43, et pour se déployer radialement vers l'extérieur et empêcher par la suite un mouvement axial inverse de la première douille 1 lorsque les dents 3 ont dépassé la seconde section 51 de l'orifice 47. De même que pour la seconde douille 20, la première douille ne peut être correctement insérée dans l'orifice 47 que si la première douille est orientée dans une position choisie pour permettre l'insertion de la tête 11 de la première douille 1 dans la section d'entrée 48 de l'orifice 47.
Ensuite, la partie femelle 40 du connecteur est approchée de la partie mâle 41 pour leur connexion mutuelle. La première douille 1 vient en regard de la seconde douille 20. Si les première et seconde douilles 1 et 20 ne sont pas correctement orientées l'une par rapport à l'autre, dans le cas, par exemple, où la partie femelle 40 ne correspond pas à la partie mâle 41, les nervures axiales 7, 8, (figures 1 à 3) empêchent l'insertion axiale du guide 24 de la seconde douille 20 dans le passage de la douille 1. Sinon, les première et secondes douille 1 et 20, et donc la partie femelle 40 et la partie mâle 41 peuvent s'enficher l'une dans l'autre.
Lorsque les douilles 1 et 20 sont correctement emboítées, la vis 14, qui est montée folle axialement sur la première douille 1, est poussée jusqu'à venir en contact par son extrémité opposée à la tête de vis 15 avec l'extrémité de la portion filetée 27 de l'alésage de la seconde douille 20. Puis la vis 14 est vissée de façon que sa portion filetée 16 coopère avec la portion filetée 27 de la seconde douille 20. Les parties 40 et 41 du connecteur sont ainsi fixées mutuellement.
On notera que les orifices 47 des pattes 42, 43 des parties mâle 41 et femelle 40 présentent avantageusement des profils identiques, de façon que les douilles 1, 20 du dispositif de fixation peuvent être intervertie.
On a décrit un mode de réalisation dans lequel le manchon 33 est un manchon métallique inséré dans une gorge de la seconde douille. Bien entendu, on pourrait prévoir que le manchon soit réalisé en plastique et surmoulé sur la douille pour éviter des opérations supplémentaires de montage et pour assurer un meilleur maintien du manchon sur la douille.
On pourra également prévoir que la seconde douille soit monobloc, comme cela est le cas pour la première douille. Des dents ou rangées de dents pourront être formées de la même façon que sur la première douille. Dans le cas d'une douille monobloc, on pourra prévoir que la seconde douille est intégralement en métal ou en plastique.
Dans le cas d'une seconde douille en plastique, on prévoira un alésage apte à coopérer avec la vis associée à la première douille, ou l'insertion d'un manchon métallique filetée intérieurement apte à coopérer avec la vis. Une douille intégralement en plastique, ou en plastique et munie d'un insert métallique, permet de réduire le poids du dispositif de fixation.
Dans le cas d'une seconde douille métallique, les dents pourront être formée par découpe de languettes dans une paroi de la douille, et pliage.
Grâce à l'invention, on obtient un dispositif de fixation pour connecteur permettant le détrompage des connecteurs pour éviter une mauvaise connexion des parties femelle et mâle, comprenant un nombre de pièces faibles, chaque pièce pouvant être obtenue facilement avec peu d'opérations différentes. En outre, le montage du dispositif de fixation est simple et évite des manipulations superflues, pénibles pour un opérateur, et sources d'erreurs et de perte de temps.

Claims (10)

  1. Dispositif de fixation pour connecteur à deux parties (40, 41) comprenant des premier et second détrompeurs prévus pour être fixés sur les parties (40, 41) du connecteur, chaque détrompeur comprenant des moyens de fixation (3, 11, 22, 34) sur une partie du connecteur dans une position choisie parmi une pluralité de positions possibles, chaque détrompeur étant munis de moyens de fixation mutuelle (27, 16) avec l'autre détrompeur, les premier et second détrompeurs étant prévus pour être emboítés l'un dans l'autre dans une position définie autorisant une coopération des moyens de fixation mutuelle (27, 16), les détrompeurs étant munies de moyens de détrompage (7, 8, 24) pour empêcher un emboítement des détrompeurs dans une autre position, caractérisé par le fait qu'un détrompeur comprend une douille (1, 20) munie d'au moins une dent prévue sur un côté de la douille, ou une rangée de dents (3, 34) situées dans un même plan radial et espacées circonférentiellement, la dent ou la rangée de dents étant apte à coopérer avec une partie (40, 41) du connecteur pour une insertion de la douille( 1, 20) dans un orifice (47) de la partie, dans une position choisie, et une fixation de la douille dans l'orifice par encliquetage.
  2. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une douille 20 est munie d'au moins deux dents ou rangées de dents d'encliquetage (34, 35) distantes axialement, une dent ou rangée de dents (34) étant apte à coopérer avec une partie (41) du connecteur pour un maintien du détrompeur sur la partie dans la position choisie, et l'autre dent ou rangée de dents étant apte à coopérer avec un trou (46) d'un tableau (44) pour fixer la partie (41) du connecteur munie du détrompeur sur le tableau (44), par encliquetage.
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un détrompeur possède une dent ou rangée de dents d'encliquetage (3), l'autre détrompeur possédant deux dents ou rangées de dents (34, 35) d'encliquetage distantes axialement.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un détrompeur comprend un manchon (33) muni d'au moins une dent ou une rangée de dents adapté pour être fixé sur la douille (20).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le manchon est en matière plastique et surmoulé sur la douille (20).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le manchon (33) est métallique, les dents ou rangées de dents (34, 35) étant formées par découpe des parois du manchon et pliage.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le manchon comprend une fente axiale pour augmenter son élasticité radiale.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une douille (1) possède de dents monoblocs (3) avec la douille (1).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un détrompeur comprend une tête à pans (11, 22), prévue pour être insérée dans une section d'entrée (48) à pans de l'orifice (47) de la partie du connecteur lors de la fixation d'un détrompeur sur ladite partie.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une douille (1) d'un détrompeur comprend un passage axial (2b) et des nervures axiales (7, 8) en saillie dans le passage et définissant une portion de grand angle (9) et une portion de petit angle (10) dans la zone de grand diamètre du passage, l'autre détrompeur comprenant un guide de détrompage (24) pouvant être inséré dans la zone de grand angle sans pouvoir être inséré dans la zone de petit angle.
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