EP1433882A1 - Organe de guidage pour harnais jacquard, et procédé de fabrication d'un tel organe - Google Patents

Organe de guidage pour harnais jacquard, et procédé de fabrication d'un tel organe Download PDF

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EP1433882A1
EP1433882A1 EP03356212A EP03356212A EP1433882A1 EP 1433882 A1 EP1433882 A1 EP 1433882A1 EP 03356212 A EP03356212 A EP 03356212A EP 03356212 A EP03356212 A EP 03356212A EP 1433882 A1 EP1433882 A1 EP 1433882A1
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EP
European Patent Office
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holes
angle
hole
drilled
jacquard
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EP03356212A
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Jean-Paul Froment
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Staeubli Lyon SA
Original Assignee
Staeubli Lyon SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D03C3/38—Comber boards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D03C3/42—Arrangements of lifting-cords

Definitions

  • the invention relates to a wire guide member yoke of a Jacquard type loom harness.
  • the invention also relates to a Jacquard harness incorporating such an organ, as well as a method of manufacture of such an organ.
  • the invention finally relates to a weaving loom comprising such an organ and / or such harness.
  • the invention relates to a guiding the yoke yarns of a loom harness Jacquard type, this body being generally planar and provided with through holes for these wires, characterized in that at least one of these holes extends in a direction oblique to a main plane of this organ.
  • the oblique nature of the hole (s) of the organ guide which is advantageously a grouting board or a hole board, the friction forces at the level from the top edge of the oblique hole (s) are significantly reduced thanks to a distribution of the angle of change of direction between the upper strands and lower arch wires.
  • the main plan of the organ guide is, in practice, substantially parallel to the trade chain.
  • the invention also relates to a loom harness Jacquard type weave which comprises at least one organ for guidance as previously described.
  • the invention further relates to a weaving loom.
  • a weaving loom comprising at least one guide member and / or a harness as previously described.
  • Such a profession can operate at high speed, without excessive wear of his arcade sons.
  • steps a), b) and c) or a ') and b') can be implemented for all holes before begins drilling. Position parameters and of the inclination of the holes are then memorized during each step a), b) or c), which facilitates the control of interference and the possible adjustment of these parameters.
  • the loom M shown in Figure 1 is equipped with a mechanical Jacquard 10 supported by a non-superstructure represented above a zone Z in which are moved the eyelets 11 of heddles 12, these eyelets being crossed by the chain son 13 of the trade.
  • the rails are animated by a substantially vertical oscillation movement represented by the double arrow F 1 .
  • the beams are subjected to tensile forces F 2 and F 3 respectively exerted by the yoke 20 and by springs 21 fixed to the frame 22 of the loom M.
  • the yoke wires 20 belonging to a harness H are mechanically controlled 10 and each follow a path between this mechanism and the associated beam 12.
  • the journey of each wire 10 is defined by a board with holes 30, arranged near the mechanical 10, and by a board drip tray 40, disposed above zone Z and at a relatively low height compared to this.
  • the elements 30 and 40 constitute guide members for son 20.
  • the board 30 is provided with holes 31 for passage of the son 20.
  • the board 40 is also provided with holes 41 for the passage of the wires 20. According to the invention, these holes are not all perpendicular to a median plane P 40 relative to the board 40, this plane P 40 being a main plane of the board 40, horizontal when the latter is installed, as shown in FIG. 1.
  • the hole 41 shown in this figure extends in the direction of an axis X 41 which makes an angle ⁇ 41 less than 90 ° relative to the plane P 40 in the plane of FIG. 2 which contains the upper 23 and lower 24 strands of the wire 20.
  • the upper strand 23 of the wire 20 is the strand which extends above the board 40, that is to say between the mechanics 10 and this board, passing through the board 30.
  • the lower strand 24 is the strand which extends between the board 40 and the heddle 12 associated with the wire 20.
  • An intermediate strand 25 is disposed inside the hole 41, bearing against its lateral surface 41 a . Depending on the movements of the wire 20, the parts of this wire constituting the strands 23 to 25 vary.
  • the strand 25 makes a substantially identical angle with each of strands 23 and 24.
  • the reaction force R exerted by the board 40 on the wire 20 depends on the force F 6 and is distributed essentially at the level of the two upper 41 b and lower 41 c edges of the hole 41.
  • the force undergone by the wire 20 at the transition zones between the strands 23 and 25 on the one hand, 24 and 25 on the other hand has an intensity equal to approximately half of the force R.
  • the reaction force R is distributed between the edges 41 b and 41 c .
  • Each of the components of this effort exerted at these edges has an intensity lower than that of this effort.
  • the inclined nature of the hole 41 makes it possible to distribute the intensity of the effort over two edge zones undergone locally by the arch wire 20 with a board classic, which increases its lifetime.
  • the direction of the axis X 41 is chosen so that it is perpendicular to the bisector of two straight lines D 23 and D 24 centered on the strands 23 and 24 of the wire 20.
  • This particular orientation of the hole 41 allows an optimized distribution of the reaction and friction forces.
  • the angle ⁇ between the strand 23 and the axis X 41 in FIG. 2 is less than the angle ⁇ corresponding to FIG. 3, this angle ⁇ being in fact equal to the angle between the upper strand of the yoke and an axis ZZ 'perpendicular to the plane P 140 .
  • edges 41 b and 41 c of the hole 41 are usually rounded to limit the stresses at their respective levels.
  • the board 40 is manufactured as a function of the harness H to which it will belong. More specifically, when the number of wires of the harness H is known and when the type and position of the mechanism 10 and of the board 30 are known, the spatial distribution of the upper strands 23 of the wires 20 can be calculated, which makes it possible to determine their respective angles ⁇ 23 relative to the plane P 40 . It is then possible to determine, in particular by calculation using a computer, for each hole 41, its angle of inclination ⁇ 41 relative to the plane P 40 , as a function of its position and of the angle ⁇ 23 previously determined. .
  • the angle ⁇ 41 can be determined for each hole 41, which makes it possible to precisely adapt the orientation of these holes to the desired configuration of the harness.
  • the angle ⁇ 41 can be equal to 90 °.
  • angles ⁇ 41 , ⁇ 42 or ⁇ 43 are adapted to reduce the deviation at the level of the upper edge of the holes 41. In practice, they can be chosen according to an average , on each zone, optimal angles described above.
  • the grouting board 240 can be formed of two plates 242 and 243 in each of which are respectively provided with holes 241 and 241 'for passage of yoke 220. Between the two plates 242 and 243 is defined a volume V connected to a source S of air under pressure, allowing air to flow from the volume V outwards, as shown by the arrows E. This makes it possible to permanently clean the holes 241.
  • these holes extend in the direction of axes X 241 and X 241 ' which are oblique with respect to the median plane P 240 of the board 240.
  • each wire 220 successively crosses a hole 241 and a hole 241 'and that the angle ⁇ 241 or ⁇ 241 , of the axes X 241 and X' 241 of these two holes relative to the plane P 240 is not necessarily the same.
  • a grouting board 340 can be made so that two holes 341 and 341 'are arranged directly in the extension of one another with axes X 341 and X 341' oblique by relative to a median plane P 340 of the board 340, their angles of obliqueness ⁇ 341 and ⁇ 341 ' being different.
  • the arch wire 320 then changes direction in the thickness of the board 340 from one of the holes to the other.
  • the invention has been shown during its implementation with a grouting board. It could also be implementation at the level of the hole board 30 shown in Figure 1.
  • holes 241 and 241 'of the embodiment of Figure 5 can each be made as the double hole of the FIG. 6, in which case the arch wire is subjected, in total, to six successive deviations.

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Abstract

Cet organe de guidage des fils d'arcade (20) d'un harnais de métier Jacquard est globalement plan (P40) et pourvu de trous (41) de passage des fils (20). L'un au moins de ces trous (41) s'étend selon une direction (X41-X'41) oblique (α41) par rapport à un plan principal (P40) de cet organe (40). Cette disposition permet de limiter les efforts de frottement (R/2) subis par les fils d'arcade (20) notamment au niveau des bords (41b, 41c) des trous (41). <IMAGE>

Description

L'invention a trait à un organe de guidage des fils d'arcade d'un harnais du métier à tisser du type Jacquard. L'invention a également trait à un harnais Jacquard incorporant un tel organe, ainsi qu'à un procédé de fabrication d'un tel organe. L'invention a enfin trait à un métier à tisser comprenant un tel organe et/ou un tel harnais.
Dans le domaine des métiers à tisser de type Jacquard, il est connu de guider des fils d'arcade constituant un harnais grâce à une planche à trous disposée à proximité de la mécanique Jacquard, c'est-à-dire en partie supérieure de la superstructure du métier, et grâce à une planche d'empoutage installée au-dessus de la zone de formation de la foule, ces deux planches permettant de répartir spatialement les fils d'arcade. Les fils d'arcade suivent ainsi des trajets anguleux définis par les trous qu'ils traversent, respectivement dans la planche à trous et dans la planche d'empoutage. Compte tenu des angles de ces trajets par rapport à la verticale, des frottements importants sont générés au niveau de ces trous, ce qui engendre un échauffement et une usure prématurée des fils d'arcade.
Pour diminuer cette usure, on peut envisager de travailler sur la structure des fils d'arcade, comme indiqué dans FR-A-2 711 997. Cependant, les trajets des fils d'arcade peuvent être très torturés, notamment pour les fils destinés à commander les lisses proches des lisières du tissu. Pour ces fils, les angles d'inclinaison des brins des fils d'arcade situés au-dessus de la planche d'empoutage sont tels que des contraintes localisées importantes sont exercées sur ces fils, ce qui induit des forces de frottement et des risques de rupture élevés. Dans ce cas, la vitesse de fonctionnement du métier doit être réduite, ce qui entraíne une perte de production.
Il est également connu de GB-A-151,761 d'incliner des planchettes d'empoutage dont la structure est en soi classique. Une structure de guidage de fils d'arcade incorporant de telles planchettes inclinées est d'encombrement en hauteur important. Elle induit des réglages complexes et l'utilisation de supports sophistiqués, ce qui la rend coûteuse et encombrante à l'usage. Enfin, cette structure n'est pas efficace si les fils ont des inclinaisons différentes entre la mécanique Jacquard et une planchette donnée.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une nouvelle structure d'organe de guidage de fils d'arcade qui permet de limiter les échauffements et les risques de rupture de ces fils tout en autorisant une augmentation des performances du métier.
Dans cet esprit, l'invention concerne un organe de guidage des fils d'arcade d'un harnais de métier à tisser de type Jacquard, cet organe étant globalement plan et pourvu de trous de passage pour ces fils, caractérisé en ce que l'un au moins de ces trous s'étend selon une direction oblique par rapport à un plan principal de cet organe.
Par « oblique », on entend que la direction du ou des trous en question n'est ni perpendiculaire ni parallèle au plan principal de l'organe de guidage.
Grâce au caractère oblique du ou des trous de l'organe de guidage, qui est avantageusement une planche d'empoutage ou une planche à trous, les efforts de frottement au niveau du bord supérieur du ou des trous obliques sont sensiblement diminués grâce à une répartition de l'angle de changement de direction entre les brins supérieur et inférieur des fils d'arcade. Le plan principal de l'organe de guidage est, en pratique, sensiblement parallèle à la chaíne du métier.
Selon des aspects non obligatoires mais avantageux de l'invention, cet organe de guidage incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • La direction oblique du trou est telle que l'angle entre un brin supérieur, qui s'étend entre une mécanique Jacquard et l'organe de guidage, d'un fil d'arcade et la direction du trou a une valeur inférieure à celle de l'angle entre ce brin et un axe orthogonal à ce plan.
  • La direction oblique du trou est globalement orthogonale à la bissectrice des brins supérieur et inférieur du fil d'arcade qui s'étendent, respectivement, entre une mécanique Jacquard et l'organe précité et entre cet organe et une lisse commandée par ce fil, cette direction étant globalement coplanaire avec ces brins.
  • Plusieurs trous s'étendent selon des directions obliques différentes par rapport au plan principal de l'organe. Ceci permet d'adapter la direction des trous à la répartition spatiale des brins des fils d'arcade, au-dessus et au-dessous de cet organe. On peut également prévoir que les trous sont répartis sur cet organe par zones dans chacune desquelles les trous s'étendent selon des directions faisant globalement le même angle avec le plan principal précité, cet angle étant différent d'une zone à une autre. Cette disposition consiste à prévoir, dans une même zone, des perçages sensiblement identiques dont l'obliquité présente une valeur moyenne telle qu'elle réduit les déviations d'arcades les plus critiques tout en augmentant les déviations les plus faibles. Il s'agit là d'un compromis positif.
  • Les trous sont disposés de telle sorte qu'au moins un fil d'arcade traverse deux trous, l'un au moins de ces deux trous s'étendant selon une direction oblique par rapport au plan principal. Dans ce cas, on peut prévoir que les angles d'obliquité de ces deux trous sont différents. On peut également prévoir que ces deux trous communiquent avec au moins un volume apte à être mis en surpression par son alimentation à partir d'une source de gaz sous pression, ces trous constituant alors des orifices de sorties du gaz par rapport à ce volume.
L'invention concerne également un harnais de métier à tisser de type Jacquard qui comprend au moins un organe de guidage tel que précédemment décrit.
L'invention concerne, en outre, un métier à tisser comprenant au moins un organe de guidage et/ou un harnais tels que précédemment décrits. Un tel métier peut fonctionner à haute vitesse, sans usure trop importante de ses fils d'arcade.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un organe de guidage tel que précédemment décrit et, plus spécifiquement, un procédé de fabrication qui comprend des étapes consistant à :
  • a) déterminer la position théorique d'un trou de cet organe ;
  • b) calculer, pour ce trou, l'angle d'inclinaison d'un brin du fil d'arcade traversant ce trou ;
  • c) déterminer, pour ce trou, un angle de perçage en fonction de l'angle d'inclinaison calculé précédemment et de la position des trous voisins, percés ou à percer, et
  • d) percer ce trou selon l'angle déterminé dans l'étape précédente.
Selon un aspect avantageux de l'invention, on met en oeuvre les étapes a) à c) entre les perçages successifs de deux trous de l'organe de guidage, afin d'ajuster individuellement l'angle de perçage de chaque trou.
Selon une autre approche, le procédé conforme à l'invention comprend des étapes consistant à :
  • a') diviser l'organe de guidage en plusieurs zones dans lesquelles sont percés des trous de passage des fils ;
  • b') déterminer pour chaque trou, la zone à laquelle il appartient et
  • c') percer ce trou selon un angle de perçage oblique par rapport à un plan principal de cet organe, cet angle étant identique pour tous les trous d'une même zone et différent d'une zone à une autre.
Selon un aspect avantageux de l'invention, on met en oeuvre, entre les étapes c) et d) ou entre les étapes b') et c'), une étape dans laquelle :
  • e) on vérifie que le trou, percé selon l'angle déterminé à l'étape c) ou du fait de l'appartenance du trou à une zone, est compatible avec les trous voisins, déjà percés ou à percer, et l'on adapte éventuellement les paramètres relatifs à la position du trou et l'angle de perçage en fonction du résultat de la vérification.
Ceci permet, en cas d'interférence entre deux trous voisins, de modifier l'angle de perçage déterminé à l'étape c) ou du fait de l'appartenance du trou à une zone, notamment pour éviter une intersection entre deux trous. En pratique, les étapes a), b) et c) ou a') et b') peuvent être mises en oeuvre pour tous les trous avant que ne commence le perçage. Les paramètres de position et d'inclinaison des trous sont alors mémorisés lors de chaque étape a), b) ou c), ce qui facilite le contrôle des interférences et l'ajustement éventuel de ces paramètres.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaítront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'un organe de guidage conforme à son principe et d'un harnais conforme à l'invention équipant un métier Jacquard, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une représentation schématique de principe d'un harnais Jacquard conforme à l'invention monté sur un métier à tisser ;
  • la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail II à la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 mais à plus petite échelle pour un dispositif de l'art antérieur ;
  • la figure 4 est une représentation schématique partielle de la planche d'empoutage représentée à la figure 1 ;
  • la figure 5 est une vue analogue à la figure 3 pour une planche d'empoutage conforme à un second mode de réalisation de l'invention et
  • la figure 6 est une vue analogue à la figure 3 pour une planche d'empoutage conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention.
Le métier M représenté à la figure 1 est équipé d'une mécanique Jacquard 10 supportée par une superstructure non représentée au-dessus d'une zone Z dans laquelle sont déplacés les oeillets 11 de lisses 12, ces oeillets étant traversés par les fils de chaíne 13 du métier.
Les lisses sont animées d'un mouvement d'oscillation sensiblement vertical représenté par la double flèche F1. Les lisses sont soumises à des efforts de traction F2 et F3 respectivement exercés par les fils d'arcade 20 et par des ressorts 21 fixés au bâti 22 du métier M.
Les fils d'arcade 20 appartenant à un harnais H sont commandés par la mécanique 10 et suivent chacun un trajet entre cette mécanique et la lisse 12 associée. Le trajet de chaque fil 10 est défini par une planche à trous 30, disposée à proximité de la mécanique 10, et par une planche d'empoutage 40, disposée au-dessus de la zone Z et à une hauteur relativement faible par rapport à celle-ci. Les éléments 30 et 40 constituent des organes de guidage des fils 20.
La planche 30 est pourvue de trous 31 de passage des fils 20.
La planche 40 est également pourvue de trous 41 de passage des fils 20. Conformément à l'invention, ces trous ne sont pas tous perpendiculaires à un plan P40 médian par rapport à la planche 40, ce plan P40 étant un plan principal de la planche 40, horizontal lorsque celle-ci est installée, comme représenté à la figure 1.
En se reportant à la figure 2, on note que le trou 41 représenté sur cette figure s'étend dans la direction d'un axe X41 qui fait un angle α41 inférieur à 90° par rapport au plan P40 dans le plan de la figure 2 qui contient les brins supérieur 23 et inférieur 24 du fil 20.
Le brin supérieur 23 du fil 20 est le brin qui s'étend au-dessus de la planche 40, c'est-à-dire entre la mécanique 10 et cette planche, en passant à travers la planche 30. Le brin inférieur 24 est le brin qui s'étend entre la planche 40 et la lisse 12 associée au fil 20. Un brin intermédiaire 25 est disposé à l'intérieur du trou 41, en appui contre sa surface latérale 41a. En fonction des mouvements du fil 20, les parties de ce fil constituant les brins 23 à 25 varient.
Le brin 25 fait un angle sensiblement identique avec chacun des brins 23 et 24.
Si l'on note F4 l'effort de traction exercé sur le brin 23 par la mécanique 10 et si l'on note F5 l'effort exercé sur le brin 24 par la lisse 12, l'effort F6 exercé par le fil 20 sur la planche 40 est globalement perpendiculaire à la surface 41a. L'effort de réaction R exercé par la planche 40 sur le fil 20 dépend de l'effort F6 et se répartit essentiellement au niveau des deux bords supérieur 41b et inférieur 41c du trou 41. Ainsi, l'effort subi par le fil 20 au niveau des zones de transition entre les brins 23 et 25 d'une part, 24 et 25 d'autre part a une intensité égale à environ la moitié de l'effort R.
En pratique, selon l'angle α41 d'inclinaison de l'axe X41 du trou 41, l'effort de réaction R se répartit entre les bords 41b et 41c. Chacune des composantes de cet effort exercées au niveau de ces bords a une intensité inférieure à celle de cet effort.
En se reportant à la figure 3, on note que, dans le cas d'une planche d'empoutage classique 140 où un trou 141 est globalement orthogonal à un plan principal P140 de la planche 140, l'effort de réaction R de la planche est concentré au niveau du bord supérieur de l'orifice 141.
Ainsi, le caractère incliné du trou 41 permet de répartir, sur deux zones de bord, l'intensité de l'effort subi localement par le fil d'arcade 20 avec une planche classique, ce qui permet d'augmenter en conséquence sa durée de vie.
De façon avantageuse, la direction de l'axe X41 est choisie de telle sorte qu'elle est perpendiculaire à la bissectrice de deux droites D23 et D24 centrées sur les brins 23 et 24 du fil 20. Cette orientation particulière du trou 41 permet une répartition optimisée des efforts de réaction et de frottement.
En outre, l'angle β entre le brin 23 et l'axe X41 à la figure 2 est inférieur à l'angle γ correspondant à la figure 3, cet angle γ étant en fait égal à l'angle entre le brin supérieur du fil d'arcade et un axe Z-Z' perpendiculaire au plan P140.
En outre, les bords 41b et 41c du trou 41 sont, de façon usuelle, arrondis pour limiter les contraintes à leurs niveaux respectifs.
En pratique, on fabrique la planche 40 en fonction du harnais H auquel elle va appartenir. Plus spécifiquement, lorsque le nombre de fils du harnais H est connu et lorsque le type et la position de la mécanique 10 et de la planche 30 sont connus, la répartition spatiale des brins supérieurs 23 des fils 20 peut être calculée, ce qui permet de déterminer leurs angles respectifs 23 par rapport au plan P40. Il est alors possible de déterminer, notamment par calcul au moyen d'un ordinateur, pour chaque trou 41, son angle d'inclinaison α41 par rapport au plan P40, en fonction de sa position et de l'angle 23 préalablement déterminé.
Selon la densité des perçages, il est possible d'anticiper par le calcul d'éventuels interférences entre des trous voisins. On peut alors réaliser des compromis sur les valeurs théoriques idéales de position et d'angle de perçage des trous. Ces compromis peuvent également être mis en oeuvre pour simplifier les opérations de perçage. Il est ensuite possible de percer, grâce à une machine adaptée telle qu'un robot ou une perceuse à tête orientable, le trou P41 avec l'angle α41 précédemment déterminé.
La détermination de l'angle α41 peut être effectuée pour chaque trou 41, ce qui permet d'adapter précisément l'orientation de ces trous à la configuration souhaitée du harnais.
Comme il ressort plus particulièrement de la figure 4, il est également possible de répartir les trous 41 de la planche 40 par zones Z1, Z2, Z3, ... dans lesquelles l'angle d'inclinaison α41, α42 ou α43 de leurs axes respectifs X41, X42 ou X43 est constant, cet angle α41, α42, α43 étant différent d'une zone à l'autre. Une telle répartition simplifie la fabrication de la planche 40.
Dans ce cas, la répartition de la réaction de la planche 40 sur les files d'arcade n'est pas nécessairement équilibrée. Cependant, la double déviation des fils contribue, là encore, à une réduction de leur usure.
On note que, dans la zone Z3 correspondant au centre de la planche 40, l'angle α41 peut être égal à 90°.
Dans chaque zone Z1, Z2 ou Z3, les angles α41, α42 ou α43 sont adaptés pour réduire la déviation au niveau du bord supérieur des trous 41. En pratique, ils peuvent être choisis en fonction d'une moyenne, sur chaque zone, des angles optimaux décrits ci-dessus.
Comme représenté à la figure 5 pour un second mode de réalisation, la planche d'empoutage 240 peut être formée de deux plaques 242 et 243 dans chacune desquelles sont respectivement ménagés des trous 241 et 241' de passage de fils d'arcade 220. Entre les deux plaques 242 et 243 est défini un volume V relié à une source S d'air sous pression, ce qui permet qu'un écoulement d'air ait lieu du volume V vers l'extérieur, comme représenté par les flèches E. Ceci permet de nettoyer en permanence les trous 241.
Comme précédemment, ces trous s'étendent dans la direction d'axes X241 et X241' qui sont obliques par rapport au plan médian P240 de la planche 240.
On note que chaque fil 220 traverse successivement un trou 241 et un trou 241' et que l'angle α241 ou α241, des axes X241 et X' 241 de ces deux trous par rapport au plan P240 n'est pas forcément le même.
Comme représenté à la figure 6, une planche d'empoutage 340 peut être réalisée de telle sorte que deux trous 341 et 341' soient disposés directement dans le prolongement l'un de l'autre avec des axes X341 et X341' obliques par rapport à un plan médian P340 de la planche 340, leurs angles d'obliquité α341 et α341' étant différents. Le fil d'arcade 320 change alors de direction dans l'épaisseur de la planche 340 en passant de l'un des trous à l'autre.
L'invention a été représentée lors de sa mise en oeuvre avec une planche d'empoutage. Elle pourrait également être mise en oeuvre au niveau de la planche à trous 30 représentée à la figure 1.
Les caractéristiques des différents modes de réalisation représentés peuvent être combinées entre elles dans le cadre de la présente invention. En particulier, les trous 241 et 241' du mode de réalisation de la figure 5 peuvent être chacun réalisés comme le double trou de la figure 6, auquel cas le fil d'arcade est soumis, au total, à six déviations successives.
En pratique, plus le nombre de déviations subies par un fil est élevé, moins le fil est sollicité.

Claims (14)

  1. Organe de guidage des fils d'arcade d'un harnais de métier à tisser de type Jacquard, ledit organe étant globalement plan et pourvu de trous de passage desdits fils, caractérisé en ce que l'un au moins desdits trous (41 ; 241, 241' ; 341, 341') s'étend selon une direction (X41 ; X241, X241' ; X341, X341') oblique par rapport à un plan principal (P40 ; P240 ; P340) dudit organe (40 ; 240 ; 340).
  2. Organe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la direction oblique (X41) dudit trou (41) est telle que l'angle (β) entre un brin supérieur (23), qui s'étend entre une mécanique Jacquard (10) et ledit organe (40), d'un fil d'arcade (20) et ladite direction a une valeur inférieure à celle de l'angle (γ) entre ledit brin supérieur et un axe (Z-Z') orthogonal audit plan (P40).
  3. Organe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la direction oblique (X41) dudit trou (41) est globalement orthogonale à la bissectrice (B) des brins supérieur (23) et inférieur (24) dudit fil d'arcade (20) qui s'étendent, respectivement, entre une mécanique Jacquard (10) et ledit organe (40) et entre ledit organe et une lisse (12) commandée par ledit fil, ladite direction étant également globalement coplanaire avec lesdits brins.
  4. Organe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs trous (41 ; 241, 241' ; 341, 341') s'étendent selon des directions obliques différentes (X41 ; X241, X241' ; X341' X341') par rapport audit plan principal (P40 ; P240 ; P340) dudit organe (40 ; 240 ; 340).
  5. Organe selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits trous (41) sont répartis sur ledit organe par zones (Z1, Z2, Z3) dans chacune desquelles lesdits trous s'étendent selon des directions (X41' X42, X43) faisant globalement le même angle (α41, α42, α43) avec ledit plan (P40) , ledit angle (α41, α42, α43) étant différent d'une zone (Z1, Z2, Z3) à une autre (Z3, Z2, Z1).
  6. Organe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits trous (241, 241' ; 341, 341') sont disposés de telle sorte qu'au moins un fil d'arcade (220 ; 320) traverse deux trous, l'un au moins desdits deux trous s'étendant selon une direction (X241, X241' ; X341, X341') oblique par rapport audit plan principal (P240 ; P340).
  7. Organe selon la revendication 6, caractérisé en ce que les angles d'obliquité desdits deux trous (α241, α241' ; α341, α341') sont différents.
  8. Organe selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdits deux trous (241, 241') communiquent avec au moins un volume (V) apte à être mis en surpression par son alimentation à partir d'une source (S) de gaz sous pression, lesdits trous constituant des orifices de sortie (F6) du gaz par rapport audit volume.
  9. Harnais de métier à tisser (H) de type Jacquard comprenant des fils d'arcade (20 ; 220 ; 320) aptes à être commandés par une mécanique Jacquard (10) pour le déplacement de lisses (12), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un organe de guidage (40 ; 240 ; 340) selon l'une des revendications précédentes.
  10. Métier à tisser de type Jacquard comprenant au moins un organe de guidage (40 ; 240 ; 340) selon l'une des revendications 1 à 8 et/ou un harnais (H) selon la revendication 9.
  11. Procédé de fabrication d'un organe de guidage des fils d'arcade d'un harnais de métier à tisser de type Jacquard, ledit organe étant globalement plan et pourvu de trous de passage desdits fils percés dans ledit organe, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à :
    a) déterminer la position théorique d'un trou (41 ; 241, 241' ; 341, 341') dudit organe (40 ; 240 ; 340),
    b) calculer, pour ledit trou, l'angle d'inclinaison (23) d'un brin (23) du fil d'arcade (20 ; 220) traversant ledit trou,
    c) déterminer, pour ledit trou, un angle de perçage (α41 ; α241, α241' ; α341, α341') en fonction de l'angle d'inclinaison (23)calculé à l'étape b) et de la position des trous voisins déjà percés ou à percer,
    d) percer ledit trou selon l'angle déterminé à l'étape c).
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en qu'il consiste à mettre en oeuvre les étapes a) à c) entre les perçages successifs de deux trous (41 ; 241, 241' ; 341, 341') dudit organe (40 ; 240 ; 340), afin d'ajuster individuellement l'angle de perçage (α41 ; α241, α241' ; α341, α341') de chaque trou.
  13. Procédé de fabrication d'un organe de guidage des fils d'arcade d'un harnais de métier à tisser de type Jacquard, ledit organe étant globalement plan et pourvu de trous de passage desdits fils percés dans ledit organe, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à :
    a') diviser ledit organe en plusieurs zones (Z1, Z2, Z3) dans lesquelles sont percés des trous (41) de passage desdits fils (20) ;
    b') déterminer, pour chaque trou, la zone à laquelle il appartient et
    c') percer ledit trou selon un angle de perçage (α41, α42, α43) oblique par rapport à un plan principal (P40) dudit organe, ledit angle étant identique pour tous les trous d'une même zone et différent d'une zone à une autre.
  14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape (e) mise en oeuvre entre les étapes c) et d) ou entre les étapes b') et c') dans laquelle :
    e) on vérifie que ledit trou (41 ; 241, 341), percé selon ledit angle (α41 ; α241, α241' ; α341, α341') ou du fait de l'appartenance du trou à une zone (Z1, Z2, Z3), est compatible avec les trous voisins, déjà percés ou à percer, et on adapte éventuellement les paramètres relatifs à la position dudit trou et ledit angle de perçage en fonction du résultat de la vérification.
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