EP1433713A1 - Emballage comprenant un fourreau muni d'au moins un élément de maintien de récipients - Google Patents

Emballage comprenant un fourreau muni d'au moins un élément de maintien de récipients Download PDF

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EP1433713A1
EP1433713A1 EP03292877A EP03292877A EP1433713A1 EP 1433713 A1 EP1433713 A1 EP 1433713A1 EP 03292877 A EP03292877 A EP 03292877A EP 03292877 A EP03292877 A EP 03292877A EP 1433713 A1 EP1433713 A1 EP 1433713A1
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EP
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containers
flap
wall
package
bottom wall
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EP03292877A
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Patrick Bienaimé
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Goossens Beauvais SA
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Goossens Beauvais SA
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/12—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank
    • B65D71/14—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank having the shape of a tube, without, or not being characterised by, end walls
    • B65D71/16—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank having the shape of a tube, without, or not being characterised by, end walls with article-locating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2571/00833—Other details of wrappers
    • B65D2571/0087—Special features for machine processing, e.g. gripper apertures

Definitions

  • the present invention relates to a packaging for packaging a group of at least two containers, the packaging being of the type comprising at least at least one sheath extending longitudinally and comprising a wall upper, a lower wall, two side walls connecting the lower walls and higher, and at least one element for holding the containers, the element for support projecting from the bottom wall to be disposed between receptacles, the holding element comprising a flap cut in the wall lower and folded around a fold line, the flap being cut in the wall bottom of a first side of the fold line.
  • the invention applies, for example, to the packaging of jars of yogurt or compote.
  • the sheath is made of cardboard and the bottom wall is made of two half-walls fixed to each other.
  • the holding element is a beam which extends longitudinally between two rows of pots and which is formed from a shutter cut in the edge of a first of the lower half-walls.
  • the flap is folded relative to the first lower half-wall around a fold line and is attached to the other lower half-wall.
  • the beam is located on the same side of the fold line as that where the shutter has been cut.
  • Such a holding element structure requires the use of a lot of cardboard, especially more than if the bottom wall was made of only one part.
  • An object of the invention is to solve this problem by providing a packaging of the aforementioned type in which the structure of the holding element reduces the cost of packaging.
  • the subject of the invention is a packaging of the aforementioned type, characterized in that the flap is folded and fixed relative to the bottom wall of the side opposite the first side with respect to the fold line.
  • the subject of the invention is also an assembly comprising a group of at least two containers and a packaging conditioning the group, characterized in that the packaging is a packaging as defined above.
  • the invention further relates to a cardboard blank previously cut and provided with grooves, characterized in that it is adapted to form the sheath of a package as defined above.
  • FIG. 1 represents a set 1 comprising a group 2 of eight yogurt pots 3 and packaging 4.
  • the pots 3 are identical, arranged vertically and for example have a general frustoconical shape converging downwards. As illustrated by example in Figure 2, the pots 3 each have their open end upper an annular rim 6 and a circular cover 7 closing this open end.
  • pots 3 have been shown in phantom in Figures 1 and 2 and some pots 3 have not been shown for more visibility.
  • the pots 3 are arranged in two superimposed levels, namely a lower level of four pots 3, and an upper level of four pots 3.
  • the pots 3 of the upper level each surmount a pot 3 of the level inferior.
  • the four pots 3 are regularly arranged in two rows 10 extending in a longitudinal direction L of the package 4.
  • the packaging 4 comprises an outer sheath 11 which envelops externally group 2, and a spacer 12 arranged between the lower level and the upper level of pots 3.
  • the fold line 17 is interrupted by two cutouts 35 formed in the right side wall 16. These cutouts 35 define two ledges 36 extending the upper wall 15 and two clearances 37 substantially rectangular.
  • Two openings 38 in the form of a disc sector are provided in the lower region 23 of the right side wall 16.
  • Two oblong slots 40 are formed substantially in the center of the lower wall 25, opposite the openings 38.
  • Two cutouts 41 are provided in the lower region 31 of the left side wall 27 and in the bottom wall 25. These cutouts 41 each comprise a section 42 in an arc formed in the region 31.
  • the sections 42 have for example a shape corresponding to the outline of the openings 38.
  • the sections 42 are each extended by two sections end curves 44 which extend in the bottom wall 25 towards the slots 40.
  • the cutouts 41 define two flaps 46 which are connected to the wall lower 25 by fold lines 48 which are each understood between the ends of the two sections 44 of the corresponding cutout 41.
  • Each flap 46 is therefore cut on the left side (at the top on the Figure 3) of the corresponding fold line 48.
  • Each flap 46 comprises from the fold line 48 corresponding four successive panels 50, 52, 54, 56 separated by longitudinal fold lines 58.
  • the panel 56 furthest from the fold line 48 referred to as the end panel suite, has a disc sector shape.
  • the fold line 33 is interrupted by two cutouts 60 in U which delimit flanges 62 extending the fixing flap 32.
  • the flaps 46 are folded from the side to the left of fold lines 48 to the side to the right of these.
  • the end panels 56 are glued to the bottom wall 25, at right of the fold lines 48 and beyond the oblong slots 40.
  • the panels 50, 52, 54 and 56 are then folded with respect to the others around the fold lines 58 substantially at right angles, such as illustrated by figure 1.
  • Each flap 46 thus forms a beam 64 of substantially section square.
  • this section can be rectangular.
  • Beam 64 is located to the right of the corresponding fold line 48, while the flap 46 has been cut to the left of this fold line 48.
  • the side walls 16 and 27 are folded upwards relative to the bottom wall 25.
  • beams 64 has cleared in the lower region 31 of the left side wall 27 two openings 38 of shape corresponding to that openings 38 in the lower region 23 of the side wall right 16.
  • the lower ends of the lower 3 pots are engaged in the openings 38 of the right side wall 16 and of the left side wall 27, in thus ensuring a longitudinal retention of the lower pots 3 relative to the scabbard 11.
  • the two beams 64 project upwards from the bottom wall 25 between the right and left rows of the lower 3 pots.
  • the beam 64 before in Figure 1 is disposed between the pots 3 lower front, and the rear beam 64 is disposed between the lower pots 3 back.
  • the beams 64 transversely hold the lower pots 3 and flatten them in particular at the bottom of the openings 38.
  • the upper flap 32 is folded relative to the left side wall 27 and glued under the upper wall 15 which is itself folded relative to the wall right side 16.
  • Two oblong slots 92 are provided in the center of the wall central 74 one behind the other.
  • a female tab 94 is cut in the central wall 74 on the left of each slot 92 and a male tab 96 is cut in the central wall 74 to the right of each slot 92.
  • the female legs 94 and the male legs 96 have substantially inverted U shapes. They are connected to the rest of the central wall 74 by longitudinal fold lines 98 arranged at the ends of the arms of the legs 94 and 96.
  • a notch 100 in the form of a disk sector is provided in each female leg 94.
  • Each male leg 96 is extended by a shaped tongue 102 half disc.
  • the interlayer 12 is disposed inside the sheath 11 and the wall central 74 covers the lower 3 pots while the upper 3 pots rest on the central wall 74.
  • the upper edges 6 of the lower pots 3 are each engaged in an opening 104 thereby ensuring a longitudinal retention of the pots 3 lower than tab 12.
  • each slot 92 The legs 94 and 96 bordering each slot 92 are folded one towards the other above the central wall 74 to form a retaining element 106 in the shape of a trestle.
  • the tongue 102 of the male tab 96 is then engaged in the notch 100 of the female tab 94 thereby ensuring the holding of the element restraint 106.
  • the two retaining elements 106 thus formed are arranged one behind the other above the central wall 74, the front element 106 being disposed between the upper front pots 3 and the rear element 106 between the pots 3 rear superiors.
  • the retaining elements 106 retain the pots 3 greater than both longitudinally and transversely with respect to the interlayer 12.
  • slots 40 and 92 provided in the blanks 13 and 72 allow easy handling thanks to suction cups and therefore to automate the production of the assembly 1.
  • the flaps 46 being cut each on the same side of a line of folding 48 and folded over the bottom wall 25 on the other side of this fold line 48, the bottom wall 25 may be of reduced dimensions.
  • the cost blank 13 and packaging 4 is therefore particularly reduced.
  • the structure of the beams 64 formed by the flaps 46, and in particular their section, gives them a significant rigidity of so that the size of the openings 38 can be reduced. So the risks of tearing of the sheath 11 is reduced and a light weight cardboard or a recycled cardboard can be used to form the sleeve 11, which still allows to reduce the cost.
  • the panels 56, on which the lower right pots 3 build also contribute to the solidity of the beams 64.
  • the interlayer 12 interposed between the lower pots 3 and the pots 3 upper protects the covers of the 3 lower pots.
  • openings 104 form means for retaining the pots. 3 lower which, in combination with the retainers 106 of the pots 3 upper, allow satisfactory maintenance of the pots 3 in the sheath 11.
  • the self-supporting structure of the elements of retainer 106 also makes it possible to reduce the grammage of the cardboard used for form tab 12 so the overall cost of package 4 can be reduced.
  • the two side walls 16 and 27 are not cut or deteriorated to retain the lower 3 pots compared to the 3 pots higher.
  • holding beams 64 and the means retainers 104 and 106 may have different shapes from those described previously.
  • Figure 5 represents a blank 13 to form a sheath 11 according to a second embodiment.
  • This blank 13 differs from that of FIG. 3 by the fact that the walls side 16 and 27 are of reduced height and do not have a line of middle folding. Thus, this blank 13 is intended to form a package 4 of packaging of a group of pots 3 arranged in a single level. The packaging 4 therefore does not include a tab 12.
  • these principles can be used to condition other types of containers than yogurt jars.

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Abstract

Cet emballage (4) comprend au moins un fourreau (11) s'étendant longitudinalement et comprenant une paroi supérieure (15), une paroi inférieure (25), deux parois latérales (16,27) reliant les parois inférieure et supérieure, et au moins un élément (64) de maintien des récipients (3). L'élément de maintien (64) fait saillie depuis la paroi inférieure (25) pour être disposé entre des récipients (3). L'élément de maintien (64) comprend un volet (46) découpé dans la paroi inférieure (25) et plié autour d'une ligne de pliage (48), le volet étant découpé dans la paroi inférieure (25) d'un premier côté de la ligne de pliage (48). Le volet (46) est plié et fixé par rapport à la paroi inférieure (25) du côté opposé au premier côté par rapport à la ligne de pliage (48). Application, par exemple, au conditionnement de pots de yaourt ou de compote. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un emballage pour conditionner un groupe d'au moins deux récipients, l'emballage étant du type comprenant au moins un fourreau s'étendant longitudinalement et comprenant une paroi supérieure, une paroi inférieure, deux parois latérales reliant les parois inférieure et supérieure, et au moins un élément de maintien des récipients, l'élément de maintien faisant saillie depuis la paroi inférieure pour être disposé entre des récipients, l'élément de maintien comprenant un volet découpé dans la paroi inférieure et plié autour d'une ligne de pliage, le volet étant découpé dans la paroi inférieure d'un premier côté de la ligne de pliage.
L'invention s'applique par exemple, au conditionnement de pots de yaourt ou de compote.
On connaít un emballage du type précité du document EP-271 056.
Le fourreau y est réalisé en carton et la paroi inférieure est formée de deux demi-parois fixées l'une à l'autre. L'élément de maintien est une poutre qui s'étend longitudinalement entre deux rangées de pots et qui est formée à partir d'un volet découpé dans le bord d'une première des demi-parois inférieures. Pour former la poutre, le volet est plié par rapport à la première demi-paroi inférieure autour d'une ligne de pliage et est fixé à l'autre demi-paroi inférieure. Dans le fourreau, la poutre est située du même côté de la ligne de pliage que celui où le volet a été découpé.
Une telle structure d'élément de maintien nécessite d'employer beaucoup de carton, et notamment plus que si la paroi inférieure était réalisée en une seule partie.
Ainsi, le coût d'un tel emballage s'avère élevé.
Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant un emballage du type précité dans lequel la structure de l'élément de maintien permet de réduire le coût de l'emballage.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage du type précité, caractérisé en ce que le volet est plié et fixé par rapport à la paroi inférieure du côté opposé au premier côté par rapport à la ligne de pliage.
Selon des modes particuliers de réalisation, l'emballage peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
  • la ligne de pliage s'étend sensiblement longitudinalement, et l'élément de maintien est un élément de maintien transversal des récipients ;
  • le volet comprend une région d'extrémité par laquelle il est fixé à la paroi inférieure ;
  • la région d'extrémité du volet est fixée par collage à la paroi inférieure ;
  • le volet comprend plusieurs régions successives reliées les unes aux autres par des lignes de pliage, l'élément de maintien ayant une section en quadrilatère ;
  • le groupe étant destiné à comprendre au moins un niveau inférieur de récipients et un niveau supérieur de récipients, l'emballage comprend en outre un intercalaire destiné à être disposé entre le niveau inférieur et le niveau supérieur de récipients ;
  • l'intercalaire comprend des premiers moyens de retenue par rapport aux récipients du niveau inférieur et des deuxièmes moyens de retenue des récipients du niveau supérieur par rapport à l'intercalaire ;
  • les premiers moyens de retenue comprennent des ouvertures de réception de régions supérieures de récipients du niveau inférieur ;
  • les deuxièmes moyens de retenue font saillie vers le haut depuis l'intercalaire pour être disposés entre des récipients du niveau supérieur ; et
  • les deuxièmes moyens de retenue comprennent au moins deux pattes découpées dans l'intercalaire, pliées et engagées l'une dans l'autre.
L'invention a également pour objet un ensemble comprenant un groupe d'au moins deux récipients et un emballage conditionnant le groupe, caractérisé en ce que l'emballage est un emballage tel que défini ci-dessus.
L'invention a en outre pour objet un flan en carton préalablement découpé et muni de raines, caractérisé en ce qu'il est adapté pour former le fourreau d'un emballage tel que défini ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un ensemble comprenant un groupe de récipients conditionné dans un emballage selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue schématique, agrandie, partielle et en perspective illustrant l'intercalaire de l'emballage de la figure 1 et sa coopération avec deux récipients,
  • la figure 3 est une vue schématique en plan d'un flan de carton pour former le fourreau extérieur de l'emballage de la figure 1,
  • la figure 4 est une vue analogue illustrant un flan de carton pour former l'intercalaire de l'emballage de la figure 1, et
  • la figure 5 est une vue analogue à la figure 3 illustrant un flan de carton pour la formation d'un emballage selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 représente un ensemble 1 comprenant un groupe 2 de huit pots de yaourt 3 et un emballage 4.
Les pots 3 sont identiques, disposés verticalement et ont par exemple une forme générale tronconique convergeant vers le bas. Comme illustré par exemple par la figure 2, les pots 3 présentent chacun à leur extrémité ouverte supérieure un rebord annulaire 6 et un opercule circulaire 7 fermant cette extrémité ouverte.
Les pots 3 ont été représentés en traits mixtes sur les figures 1 et 2 et certains pots 3 n'ont pas été représentés pour plus de visibilité.
Les pots 3 sont disposés en deux niveaux superposés, à savoir un niveau inférieur de quatre pots 3, et un niveau supérieur de quatre pots 3.
Les pots 3 du niveau supérieur surmontent chacun un pot 3 du niveau inférieur.
Pour chaque niveau, les quatre pots 3 sont régulièrement disposés en deux rangées 10 s'étendant selon une direction longitudinale L de l'emballage 4.
L'emballage 4 comprend un fourreau extérieur 11 qui enveloppe extérieurement le groupe 2, et un intercalaire 12 disposé entre le niveau inférieur et le niveau supérieur de pots 3.
Les structures du fourreau 11 puis de l'intercalaire 12 vont maintenant être décrites à partir des figures 1 à 4. Dans cette description, les termes « longitudinal », « transversal », « vertical », « horizontal », « avant », « arrière », « inférieur », « supérieur », « droite » et « gauche » s'entendront par rapport à l'emballage 4 tel que représenté sur les figures 1 et 2.
Le fourreau 11, qui est formé à partir d'un flan de carton 13 préalablement découpé et rainé (figure 3), comprend principalement :
  • une paroi supérieure 15 sensiblement rectangulaire,
  • une paroi latérale droite 16 sensiblement rectangulaire reliée à la paroi supérieure 15 par une ligne de pliage 17 longitudinale, la paroi 16 présentant en outre une ligne de pliage 21 médiane et longitudinale et une ligne de pliage 22 inférieure et longitudinale qui délimite une région inférieure 23,
  • une paroi inférieure 25, de forme générale rectangulaire et de dimensions correspondant sensiblement à celles de la paroi supérieure 15, et reliée à la paroi latérale 16 par une ligne de pliage 26 longitudinale,
  • une paroi latérale gauche 27 par exemple de mêmes dimensions que la paroi latérale droite 16, reliée à la paroi inférieure 25 par une ligne de pliage 28 longitudinale, la paroi latérale gauche 27 comprenant une ligne de pliage 29 médiane et longitudinale et une ligne de pliage 30 inférieure et longitudinale délimitant une région inférieure 31, et
  • un rabat 32 de fixation de la paroi latérale gauche 27 à la paroi supérieure 15, ce rabat 32 étant relié à la paroi latérale gauche 27 par une ligne de pliage 33 longitudinale.
La ligne de pliage 17 est interrompue par deux découpes 35 ménagées dans la paroi latérale droite 16. Ces découpes 35 délimitent deux rebords 36 prolongeant la paroi supérieure 15 et deux dégagements 37 sensiblement rectangulaires.
Deux ouvertures 38 en forme de secteur de disque sont ménagées dans la région inférieure 23 de la paroi latérale droite 16.
Deux fentes oblongues 40 sont ménagées sensiblement au centre de la paroi inférieure 25, en regard des ouvertures 38.
Deux découpes 41 sont ménagées dans la région inférieure 31 de la paroi latérale gauche 27 et dans la paroi inférieure 25. Ces découpes 41 comprennent chacune un tronçon 42 en arc de cercle ménagé dans la région 31. Les tronçons 42 ont par exemple une forme correspondant au contour des ouvertures 38. Les tronçons 42 sont prolongés chacun par deux tronçons courbes d'extrémité 44 qui s'étendent dans la paroi inférieure 25 vers les fentes 40.
Les découpes 41 délimitent deux volets 46 qui sont reliés à la paroi inférieure 25 par des lignes de pliage 48 qui s'entendent chacune entre les extrémités des deux tronçons 44 de la découpe 41 correspondante.
Chaque volet 46 est donc découpé du côté gauche (en haut sur la figure 3) de la ligne de pliage 48 correspondante.
Chaque volet 46 comprend depuis la ligne de pliage 48 correspondante quatre panneaux successifs 50, 52, 54, 56 séparés par des lignes de pliage 58 longitudinales.
Le panneau 56 le plus éloigné de la ligne de pliage 48, dénommé par la suite panneau d'extrémité, a une forme de secteur de disque.
La ligne de pliage 33 est interrompue par deux découpes 60 en U qui délimitent des rebords 62 prolongeant le rabat 32 de fixation.
Dans le fourreau 11 mis en volume (figure 1), les volets 46 sont repliés depuis le côté situé à gauche des lignes de pliage 48 vers le côté situé à droite de celles-ci. Les panneaux d'extrémité 56 sont collés sur la paroi inférieure 25, à droite des lignes de pliage 48 et au-delà des fentes oblongues 40.
Les panneaux 50, 52, 54 et 56 sont alors pliés les uns par rapport aux autres autour des lignes de pliage 58 sensiblement à angles droits, comme illustré par la figure 1.
Chaque volet 46 forme ainsi une poutre 64 de section sensiblement carrée. En variante, cette section peut être rectangulaire. La poutre 64 est située à droite de la ligne de pliage 48 correspondante, alors que le volet 46 a été découpé à gauche de cette ligne de pliage 48.
Les parois latérales 16 et 27 sont repliées vers le haut par rapport à la paroi inférieure 25.
La formation des poutres 64 a dégagé dans la région inférieure 31 de la paroi latérale gauche 27 deux ouvertures 38 de forme correspondante à celle des ouvertures 38 ménagées dans la région inférieure 23 de la paroi latérale droite 16.
Les extrémités inférieures des pots 3 inférieurs sont engagés dans les ouvertures 38 de la paroi latérale droite 16 et de la paroi latérale gauche 27, en assurant ainsi une retenue longitudinale des pots 3 inférieurs par rapport au fourreau 11.
Les deux poutres 64 font saillie vers le haut depuis la paroi inférieure 25 entre les rangées droite et gauche des pots 3 inférieurs.
Ainsi, la poutre 64 avant sur la figure 1 est disposée entre les pots 3 inférieurs avant, et la poutre arrière 64 est disposée entre les pots 3 inférieurs arrière.
Les poutres 64 maintiennent transversalement les pots 3 inférieurs et les plaquent notamment au fond des ouvertures 38.
Les pots 3 inférieurs droits reposent chacun sur le panneau d'extrémité 56 de la poutre 64 correspondante.
Le rabat supérieur 32 est plié par rapport à la paroi latérale gauche 27 et collé sous la paroi supérieure 15 qui est elle-même pliée par rapport à la paroi latérale droite 16.
Le pliage du rabat 32 a libéré dans la paroi latérale gauche 27 des ouvertures 68 qui reçoivent les rebords supérieurs 6 des pots 3 supérieurs gauches. Ces ouvertures 68 vont assurer une retenue longitudinale des pots 3 supérieurs gauches.
De même, le pliage de la paroi supérieure 15 par rapport à la paroi latérale droite 16 a libéré dans la paroi latérale 16 des ouvertures de réception des rebords supérieurs 6 des pots 3 supérieurs droits.
L'intercalaire 12 (figure 2), qui est formé à partir d'un flan de carton 72 préalablement découpé et rainé (figure 4), comprend principalement :
  • une paroi centrale 74 sensiblement rectangulaire,
  • un rabat latéral droit 76 relié au panneau central 74 par une ligne de pliage 78 longitudinale interrompue par deux découpes 80 en forme de U délimitant deux rebords 82 prolongeant la paroi centrale 74, et
  • un rabat latéral gauche 84 relié à la paroi centrale 74 par une ligne de pliage 86 longitudinale interrompue par deux découpes 88 en forme de U délimitant deux rebords 90 prolongeant la paroi centrale 74.
Deux fentes oblongues 92 sont ménagées au centre de la paroi centrale 74 l'une derrière l'autre.
Une patte femelle 94 est découpée dans la paroi centrale 74 à gauche de chaque fente 92 et une patte mâle 96 est découpée dans la paroi centrale 74 à droite de chaque fente 92.
Les pattes femelles 94 et les pattes mâles 96 ont sensiblement des formes de U inversé. Elles sont reliées au reste de la paroi centrale 74 par des lignes de pliage 98 longitudinales disposées aux extrémités des branches des pattes 94 et 96.
Une encoche 100 en forme de secteur de disque est ménagée dans chaque patte femelle 94.
Chaque patte mâle 96 est prolongée par une languette 102 en forme de demi-disque.
Dans l'ensemble 1 de la figure 1, les rabats latéraux 76 et 84 sont repliés vers le bas par rapport à la paroi centrale 74 en dégageant ainsi des ouvertures 104 (figure 2) dans les rabats latéraux 76 et 84.
L'intercalaire 12 est disposé à l'intérieur du fourreau 11 et la paroi centrale 74 recouvre les pots 3 inférieurs tandis que les pots 3 supérieurs reposent sur la paroi centrale 74.
Les rebords supérieurs 6 des pots 3 inférieurs sont engagés chacun dans une ouverture 104 en assurant ainsi une retenue longitudinale des pots 3 inférieurs par rapport à l'intercalaire 12.
Les pattes 94 et 96 bordant chaque fente 92 sont repliées l'une vers l'autre au-dessus de la paroi centrale 74 pour former un élément de retenue 106 en forme de tréteau. La languette 102 de la patte mâle 96 est alors engagée dans l'encoche 100 de la patte femelle 94 en assurant ainsi la tenue de l'élément de retenue 106.
Les deux éléments de retenue 106 ainsi formés sont disposés l'un derrière l'autre au-dessus de la paroi centrale 74, l'élément 106 avant étant disposé entre les pots 3 supérieurs avant et l'élément 106 arrière entre les pots 3 supérieurs arrière.
Le pliage des pattes 94 et 96 a libéré entre leurs branches des dégagements 108 semi-circulaires. Chaque dégagement 108 reçoit l'extrémité inférieure d'un pot 3 supérieur.
Ainsi, les éléments de retenue 106 retiennent les pots 3 supérieurs à la fois longitudinalement et transversalement par rapport à l'intercalaire 12.
Pour former l'ensemble 1, on peut par exemple procéder comme suit.
On commence par former les poutres 64 sur la paroi inférieure 25 du fourreau 11 puis on dispose les pots 3 inférieurs sur la paroi inférieure 25.
On dispose ensuite l'intercalaire 12 sur les pots 3 inférieurs après avoir formé les éléments de retenue 106 sur la paroi centrale 74.
On place ensuite les pots 3 supérieurs sur l'intercalaire 12 puis on replie les parois latérales 16 et 27 du fourreau 11 pour venir envelopper le groupe 2 de pots 3.
Enfin, on vient fixer la paroi supérieure 15 sur le rabat de fixation 32 par collage.
On notera que les fentes 40 et 92 prévues dans les flans 13 et 72 permettent de les manipuler facilement grâce à des ventouses et donc d'automatiser la réalisation de l'ensemble 1.
Les volets 46 étant découpés chacun d'un même côté d'une ligne de pliage 48 et repliés au-dessus de la paroi inférieure 25 de l'autre côté de cette ligne de pliage 48, la paroi inférieure 25 peut être de dimensions réduites. Le coût du flan 13 et de l'emballage 4 est donc particulièrement réduit.
En outre, on observera que la structure des poutres 64 formées par les volets 46, et en particulier leur section, leur confère une rigidité importante de sorte que la taille des ouvertures 38 peut être réduite. Ainsi, les risques de déchirement du fourreau 11 sont réduits et un carton de faible grammage ou un carton recyclé peut être utilisé pour former le fourreau 11, ce qui permet encore d'en réduire le coût.
De plus, les panneaux 56, sur lesquels les pots 3 inférieurs droits s'appuient, contribuent également à la solidité des poutres 64.
L'intercalaire 12 interposé entre les pots 3 inférieurs et les pots 3 supérieurs permet de protéger les opercules des pots 3 inférieurs.
En outre, les ouvertures 104 forment des moyens de retenue des pots 3 inférieurs qui, en combinaison avec les éléments de retenue 106 des pots 3 supérieurs, permettent un maintien satisfaisant des pots 3 dans le fourreau 11.
On notera que ces moyens 104 et 106 de retenue n'entraínent pas une surconsommation de carton.
On remarquera que la structure auto-portante des éléments de retenue 106 permet également de réduire le grammage du carton utilisé pour former l'intercalaire 12 de sorte que le coût global de l'emballage 4 peut être réduit.
De plus, les deux parois latérales 16 et 27 ne sont pas découpées ou détériorées pour assurer la retenue des pots 3 inférieurs par rapport aux pots 3 supérieurs.
De manière plus générale, les poutres de maintien 64 et les moyens de retenue 104 et 106 peuvent avoir des formes différentes de celles décrites précédemment.
On notera en outre que ces deux aspects peuvent être utilisés indépendamment l'un de l'autre.
Ainsi, on peut utiliser un intercalaire 12 à moyens 104 et 106 de retenue sans utiliser la structure d'éléments de maintien 64 dans la paroi inférieure 25 du fourreau 11.
L'inverse est également vrai et illustré par la figure 5 qui représente un flan 13 pour former un fourreau 11 selon un second mode de réalisation.
Ce flan 13 se distingue de celui de la figure 3 par le fait que les parois latérales 16 et 27 sont de hauteur plus réduite et ne comportent pas de ligne de pliage médiane. Ainsi, ce flan 13 est destiné à former un emballage 4 de conditionnement d'un groupe de pots 3 disposés en un seul niveau. L'emballage 4 ne comprend donc pas d'intercalaire 12.
Les principes décrits ci-dessus peuvent également s'appliquer au conditionnement de pots 3 dont les extrémités supérieures sont reliées entre elles, par exemple des pots de yaourt réalisés par thermoformage d'une plaque en matière plastique.
De manière plus générale, ces principes peuvent être utilisés pour conditionner d'autres types de récipients que des pots de yaourt.

Claims (12)

  1. Emballage (4) pour conditionner un groupe (2) d'au moins deux récipients (3), l'emballage étant du type comprenant au moins un fourreau (11) s'étendant longitudinalement et comprenant une paroi supérieure (15), une paroi inférieure (25), deux parois latérales (16, 27) reliant les parois inférieure et supérieure, et au moins un élément (64) de maintien des récipients (3), l'élément de maintien (64) faisant saillie depuis la paroi inférieure (25) pour être disposé entre des récipients (3), l'élément de maintien (64) comprenant un volet (46) découpé dans la paroi inférieure (25) et plié autour d'une ligne de pliage (48), le volet étant découpé dans la paroi inférieure (25) d'un premier côté de la ligne de pliage (48), caractérisé en ce que le volet (46) est plié et fixé par rapport à la paroi inférieure (25) du côté opposé au premier côté par rapport à la ligne de pliage (48).
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne de pliage (48) s'étend sensiblement longitudinalement, et en ce que l'élément de maintien (64) est un élément de maintien transversal des récipients (3).
  3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le volet (46) comprend une région d'extrémité (56) par laquelle il est fixé à la paroi inférieure (25).
  4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la région d'extrémité (56) du volet (46) est fixée par collage à la paroi inférieure (25).
  5. Emballage selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le volet (46) comprend plusieurs régions successives (50, 52, 54, 56) reliées les unes aux autres par des lignes de pliage (58), l'élément de maintien (64) ayant une section en quadrilatère.
  6. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, le groupe (2) étant destiné à comprendre au moins un niveau inférieur de récipients (3) et un niveau supérieur de récipients (3), l'emballage comprend en outre un intercalaire (12) destiné à être disposé entre le niveau inférieur et le niveau supérieur de récipients (3).
  7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'intercalaire (12) comprend des premiers moyens (104) de retenue par rapport aux récipients (3) du niveau inférieur et des deuxièmes moyens (106) de retenue des récipients (3) du niveau supérieur par rapport à l'intercalaire (12).
  8. Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les premiers moyens de retenue comprennent des ouvertures (104) de réception de régions supérieures de récipients (3) du niveau inférieur.
  9. Emballage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens (106) de retenue font saillie vers le haut depuis l'intercalaire (12) pour être disposés entre des récipients (3) du niveau supérieur.
  10. Emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de retenue comprennent au moins deux pattes (94, 96) découpées dans l'intercalaire (12), pliées et engagées l'une dans l'autre.
  11. Ensemble comprenant un groupe (2) d'au moins deux récipients (3) et un emballage (4) conditionnant le groupe, caractérisé en ce que l'emballage est un emballage selon l'une des revendications précédentes.
  12. Flan en carton préalablement découpé et muni de raines, caractérisé en ce qu'il est adapté pour former le fourreau (11) d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
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