EP1432518B1 - Assemblage de plaques d'usure - Google Patents

Assemblage de plaques d'usure Download PDF

Info

Publication number
EP1432518B1
EP1432518B1 EP02767492A EP02767492A EP1432518B1 EP 1432518 B1 EP1432518 B1 EP 1432518B1 EP 02767492 A EP02767492 A EP 02767492A EP 02767492 A EP02767492 A EP 02767492A EP 1432518 B1 EP1432518 B1 EP 1432518B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
plates
armour
drum
distinguished
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02767492A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1432518A1 (fr
Inventor
René STEILS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magotteaux International SA
Original Assignee
Magotteaux International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magotteaux International SA filed Critical Magotteaux International SA
Publication of EP1432518A1 publication Critical patent/EP1432518A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1432518B1 publication Critical patent/EP1432518B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/22—Lining for containers

Definitions

  • the present invention relates to a shielding system for a rotary mill comprising a rotating cylindrical shell intended for rotate around its longitudinal axis and contain material to grind and a load of grinding machines, the shielding system being constituted individual armor plates arranged in attached juxtaposed rings to the inner wall of the ferrule, each armor plate comprising an inclined working face extending between a foot of plate and a head plate and an opposite convex facing face facing the surface inside the shell.
  • Such a mill is described in EP0998353.
  • This kind of Crusher is used in particular in cement works and in the mining industry.
  • the grinding material is introduced on one side of the mill and, as and when of its progression to the exit, on the opposite side, it is crushed and crushed between the grinding machines.
  • cladding or shielding mills have a base adapted to the radius of curvature of the ferrule and a profile varying according to the desired degree of lifting.
  • Adaptation of the armor plate to the curvature of the crusher requires a similar radius of curvature for the laying face of the plate and the ferrule of the grinder to prevent breakage of the plate and local hammering of the ferrule.
  • WO-A-8604267 discloses a crusher with a shielding system according to the preamble of claim 1.
  • the desired lifting effect depends on several factors related to the crusher design and walking conditions thereof, requiring to choose a determined value of lift height of plates, which may vary between 100 and 160 mm depending on the case.
  • the object of the present invention is to provide a new system shielding for a rotary mill of the kind described in the preamble which allows to equip grinders of different diameters with a plate metal shielding of standard size and with the possibility of modify the degree of lifting.
  • the shielding system proposed by the invention is characterized in that it comprises soles intermediaries intended to be inserted between the armor plates individual and the ferrule of the mill, each sole having a face main whose curvature is adapted to the curvature of the laying face of the adjacent armor plate and an opposite face whose curvature is adapted to that of the ferrule.
  • the system includes, minus two different types of midsoles that stand out by the radius of curvature of their main faces.
  • At least one of these types has major faces that make between them an angle ⁇ less than 10 °.
  • the armor plates can be bolted to the ferrule using fastening bolts having semi-spherical heads retained in corresponding semi-spherical housing of the armor plate.
  • FIGS. 1a and 1b show two armor plates 1a and 1b well known. These plates 1a and 1b have a work surface inclined 2 which extends between a plate foot 5 of a height h and a plate head 3 with a height H, as well as a curved installation surface 4 applied to the inner surface of the not shown ferrule and turning, in the case of Figures 1a and 1b, in the direction of the needles of a watch.
  • This laying surface 4 may optionally comprise as shown in the dashed figures, depressions for reduce the weight of the plates.
  • the plates 1a and 1b are fixed on the shell using bolts not represented.
  • the plates 1a and 1b comprise housing to receive the head of the fixing bolts.
  • the plate 1a a work surface 2 that is smooth, while the work surface of the Plate 1b has longitudinal corrugations or other growths and hollow of various shapes to reduce the slippage of the load when rotating the mill.
  • the laying surface 4 of the two plates must have a curvature which corresponds more or less to that of the ferrule, which leads to the disadvantages mentioned in the introduction.
  • the invention proposes the use of intermediate soles such as shown in Figures 2a and 2b.
  • FIG. 2a shows an example of a thin symmetrical sole 11 made of low alloyed steel and which presents a possibility of light deformation or made of ductile cast iron graphite type spheroidal.
  • This sole 11 which has the same surface as that of a plate has two main curved faces 12 and 13, the face head 12 having a radius of curvature greater than that of the face 13.
  • sole 11 has in its center a hole 16 for the passage of a bolt of fixation.
  • FIG. 3 shows an example of use of insoles 11 for the fixing plates 10 of the kind of those of FIG. 1a on a ferrule 30 of a grinder.
  • the curvature of the face 12 of the soles 11 more or less corresponds to the curvature of the face of the plate 10 while the curvature of the face 13 is adapted to the curvature of the 30.
  • the sole will adapt, by deformation, to diameter and any irregularities of the ferrule 30 to ensure, as shown in Figure 3, a seat optimal for each armor plate 10. Without the presence of these soles, the plates 10, which have a laying surface with a radius of curvature greater than that of the shell, would have no support on the ferrule in the central region and would be quickly scrapped.
  • the sole 11 of Figure 2 is symmetrical and only allows to grant the radii of curvature plate / ferrule without being able to modify the degree of lifting of the plate 10 which supports. This sole will be therefore used when the lifting of the plate 10 corresponds to the lifting desired for good grinding efficiency of the mill in question.
  • the invention proposes a second type of sole which is illustrated in Figure 2b.
  • This sole 14 also comprises two faces 12 and 15 with radii of curvature different to make the transition between the curvature of the plate 10 and that of of the ferrule 30.
  • the two faces 12 and 15 are between them ⁇ angle included in 0.1 and 10 ° preferably between 1 ° and 3 ° ..
  • Figures 4a and 4b illustrate two different ways of using of such a sole 14.
  • the sole 14 raises the height of the foot 5 of the plate 10 thus decreasing the difference between the height h (see also Figure 1a) of the foot 5 of the plate 10 and the height H of the head 6 of the plate 10, which reduces the lifting effect of the grinding charge by the grinder.
  • Figure 5 illustrates the attachment of armor plates and soles at the ferrule 30 of a grinder. This fixation is ensured by bolts 22 which pass through the plates 10, the soles 11 or 14 and the 30.
  • the use of inclined soles will require the use of 22 bolts with semi-spherical heads 17 which are housed in a housing corresponding also semi-spherical 18 of the plate 10. Of this way, regardless of the angle that makes the base of the plate 10 with the ferrule 30, it is possible to correctly tighten the bolt 22 without creating flexions in the bolt rod 22.
  • Bolted shields may have the disadvantage of leaks of material through the bolt holes.
  • This washer has a chamfer 20 intended to leave a space in which can be housed an o-ring 21 elastomer that is compressed when tightening the bolt and seals the hole bolt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

La présente invention concerne un système de blindage pour un broyeur rotatif comprenant une virole cylindrique rotative destinée à tourner autour de son axe longitudinal et à contenir de la matière à broyer et une charge d'engins broyants, le système de blindage étant constitué de plaques de blindage individuelles rangées en anneaux juxtaposés fixés à la paroi intérieure de la virole, chaque plaque de blindage comprenant une face de travail inclinée s'étendant entre un pied de plaque et une tête de plaque et une face de pose bombée opposée tournée vers la surface intérieure de la virole.
Un tel broyeur est décrit dans le document EP0998353. Ce genre de broyeur est notamment utilisé en cimenterie et dans l'industrie minière. La matière à broyer est introduite d'un côté du broyeur et, au fur et à mesure de sa progression vers la sortie, du côté opposé, elle est broyée et concassée entre les engins broyants.
Dans l'état actuel des choses, les plaques de revêtement ou de blindage des broyeurs ont une base adaptée au rayon de courbure de la virole et un profil variant en fonction du degré de relevage souhaité. L'adaptation de la plaque de blindage à la courbure du broyeur exige un rayon de courbure similaire pour la face de pose de la plaque et la virole du broyeur pour éviter la casse de la plaque et le martelage local de la virole.
Le document WO-A-8604267 décrit un broyeur avec un system de blindage selon le préambule de la revendication 1.
L'effet de relevage souhaité dépend de plusieurs facteurs liés à la conception du broyeur et aux conditions de marche de celui-ci, nécessitant de choisir une valeur déterminée de hauteur de relevage des plaques, laquelle pouvant varier entre 100 et 160 mm suivant le cas.
Tout ceci nécessite la création d'un modèle de plaque de blindage propre pour chaque broyeur et, par voie de conséquence, entraíne un coup élevé de réalisation ainsi qu'une immobilisation financière importante au niveau du stockage de pièces de rechange car, en général, un atelier de broyage comporte des broyeurs de dimensions parfois très différentes.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau système de blindage pour un broyeur rotatif du genre décrit dans le préambule qui permet d'équiper des broyeurs de différents diamètres avec une plaque de blindage métallique de dimension standard et avec la possibilité de modifier le degré de relevage.
Pour atteindre cet objectif, le système de blindage proposé par l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte des semelles intermédiaires destinées à être insérées entre les plaques de blindage individuelles et la virole du broyeur, chaque semelle ayant une face principale dont la courbure est adaptée à la courbure de la face de pose de la plaque de blindage adjacente et une face opposée dont la courbure est adaptée à celle de la virole. Le système comporte, au moins deux types différents de semelles intermédiaires qui se distinguent par le rayon de courbure de leurs faces principales.
On peut équiper des broyeurs de tailles différentes avec le même type de plaques de blindage.
Au moins l'un de ces types comporte des faces principales qui font entre-elles un angle α inférieur à 10°.
Les plaques de blindage peuvent être boulonnées à la virole à l'aide de boulons de fixation ayant des têtes semi-sphériques retenues dans des logements semi-sphériques correspondants de la plaque de blindage.
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
  • Les figures 1a et 1b montrent des coupes transversales à travers deux types différents de plaques de blindage utilisées jusqu'à présent dans des broyeurs à boulets ;
  • La figure 2a montre une section à travers un premier type d'une semelle intermédiaire selon la présente invention ;
  • La figure 2b montre une section à travers un deuxième type d'une semelle intermédiaire selon la présente invention ;
  • La figure 3 montre une section à travers un blindage équipé de semelles selon la figure 2a ;
  • Les figures 4a et 4b montrent une section à travers un blindage utilisant de manières différentes les semelles de la figure 2b et
  • La figure 5 montre une coupe à travers une plaque de blindage illustrant son système de fixation.
    • Les figures 1a et 1b montrent deux plaques de blindage 1a et 1b bien connues. Ces plaques 1a et 1b comportent une surface de travail inclinée 2 qui s'étend entre un pied de plaque 5 d'une hauteur h et une tête de plaque 3 d'une hauteur H, ainsi qu'une surface de pose bombée 4 appliquée sur la surface intérieure de la virole non représentée et tournant, dans le cas des figures 1a et 1b, dans le sens des aiguilles d'une montre. Cette surface de pose 4, peut éventuellement comporter, comme représenté sur les figures en traits interrompus, des creux pour réduire le poids des plaques.
    Les plaques 1a et 1b sont fixées sur la virole à l'aide de boulons non représentés. A cet effet, les plaques 1a et 1b comportent des logements pour recevoir la tête des boulons de fixation.
    La seule différence entre les plaques 1a et 1b est que la plaque 1a une surface de travail 2 qui est lisse, alors que la surface de travail de la plaque 1b possède des ondulations longitudinales ou autres excroissances et creux de formes diverses pour diminuer le glissement de la charge lors de la rotation du broyeur.
    La surface de pose 4 des deux plaques doit avoir une courbure qui correspond plus ou moins à celle de la virole, ce qui entraíne les inconvénients mentionnés dans l'introduction. Pour résoudre ce problème, l'invention propose l'utilisation de semelles intermédiaires tel que représenté sur les figures 2a et 2b.
    La figure 2a montre un exemple d'une semelle 11 symétrique mince réalisée en acier peu allié et qui présente donc une possibilité de légère déformation ou encore réalisé en fonte ductile du type fonte à graphite sphéroïdal. Cette semelle 11 qui possède la même surface que celle d'une plaque possède deux faces principales courbes 12 et 13, la face tête 12 ayant un rayon de courbure plus grand que celui de la face 13. La semelle 11 possède en son centre un trou 16 pour le passage d'un boulon de fixation.
    La figure 3 montre un exemple d'utilisation de semelles 11 pour la fixation de plaques 10 du genre de celles de la figure 1a sur une virole 30 d'un broyeur. Dans ce cas, la courbure de la face 12 des semelles 11 corresponds plus ou moins à la courbure de la face de pose de la plaque 10 tandis ce que la courbure de la face 13 est adaptée à la courbure de la virole 30. Lors du serrage des plaques 10 sur la virole, la semelle s'adaptera, par déformation, au diamètre et aux irrégularités éventuelles de la virole 30 pour assurer, comme le montre la figure 3, une assise optimale pour chaque plaque de blindage 10. Sans la présence de ces semelles, les plaques 10, qui ont une surface de pose avec un rayon de courbure plus grand que celui de la virole, n'auraient pas d'appui sur la virole dans la région centrale et seraient rapidement vouées à la casse.
    La semelle 11 de la figure 2 est symétrique et permet uniquement d'accorder les rayons de courbure plaque/virole sans pouvoir modifier le degré de relevage de la plaque 10 quelle supporte. Cette semelle sera donc utilisée lorsque le relevage de la plaque 10 correspond au relevage souhaité pour une bonne efficacité de broyage du broyeur en question.
    Pour le cas où le relevage de la plaque de blindage 10 est trop faible ou trop important pour la bonne marche du broyeur, l'invention propose un second type de semelle qui est illustré sur la figure 2b. Cette semelle 14 comporte également deux faces 12 et 15 avec des rayons de courbures différents pour faire la transition entre la courbure de la plaque 10 et celle de la virole 30. Toutefois, ici, les deux faces 12 et 15 font entre-elles un angle α compris en 0,1 et 10 ° de préférence entre 1° et 3°..
    Les figures 4a et 4b illustrent deux manières différentes d'utilisation d'une telle semelle 14. Dans la configuration de la figure 4a la semelle 14 relève la hauteur du pied 5 de la plaque 10 diminuant ainsi la différence entre la hauteur h (voir aussi figure 1a) du pied 5 de la plaque 10 et la hauteur H de la tête 6 de la plaque 10, ce qui diminue l'effet de relevage de la charge broyante par le broyeur.
    Inversement, dans la configuration de la figure 4b, le pied 5 de la plaque reste quasiment au même niveau, tandis que la tête 6 de la plaque 10 est relevée, ce qui augmente la différence entre la hauteur h du pied de la plaque 10 et la hauteur H de la tête de la plaque, et, de ce fait, augmente l'effet de relevage du blindage.
    Ainsi, en disposant de plusieurs types de semelles 11 avec différents rayons de courbures de ces faces 12 et 13 on peut équiper des broyeurs de tailles différentes avec le même type de plaques de blindage. En plus, on peut modifier, à sa guise, le degré de relevage non seulement d'un broyeur à l'autre, mais également à l'intérieur de la même chambre d'un broyeur déterminé.
    Toutefois, comme on va le constater en référence à un exemple concret ci-dessous, en pratique, on n'a pas besoin d'un grand nombre de types de semelles et on pourra se contenter de quatre voir de deux types de semelles intermédiaires. Pour équiper des broyeurs dont le diamètre se situe entre 2,4 et 5,8 mètres on pourra prévoir un seul type de plaque de blindage avec deux ou quatre types de semelles intermédiaires dont une ou deux symétriques selon la figure 2a et une ou deux selon la figure 2b. Dans le cas de broyeurs d'un diamètre compris entre 2,4 et 3,3 mètres, la virole possède un faible rayon de courbure, ce qui exige une adaptation de la courbure de la face de pose de la plaque à la courbure de la virole lorsque la plaque est prévue pour des broyeurs plus grands. Sans cette adaptation, on risque la casse de la plaque car celle-ci ne repose que sur ses bords longitudinaux. On utilisera donc une semelle 11 du type de la figure 2 ayant une face 12 adaptée à la courbure de la face de pose de la plaque et une face 13 avec un rayon de courbure compris entre 1,2 mètres et 1,6 mètres, de préférence voisin de 1,3 m. On pourra également prévoir une semelle 14 du type de la figure 2b pour modifier le degré de relevage, si nécessaire.
    Dans le cas de broyeurs de 3,4 mètres à 5,8 mètres l'adaptation des courbures entre la base des plaques 10 et la virole 30 n'a plus la même acuité en raison de l'importance des rayons de courbure. La face de pose 4 de la plaque de blindage unique 10 a elle-même un rayon de courbure tel qu'il lui permet d'être utilisé avec ou sans semelle dans toute une gamme de grands broyeurs suivant le rayon de courbure choisi pour la face de pose de la plaque 10. Toutefois, l'utilisation d'une semelle intermédiaire est toujours recommandée pour éviter les problèmes en service, soit une semelle du type 11 pour éviter la casse et le martelage de la virole 30 par la plaque 10, soit une semelle du type 14 pour faire varier, en outre, l'effet de relevage de l'ensemble du blindage.
    On utilisera donc, généralement deux semelles également basées sur le même principe que décrit ci-dessus, mais avec un rayon de courbure de la face inférieure 13 ou 15 plus grand et compris entre 1,7 mètres et 2,9 mètres, de préférence entre 1,8 mètres et 2,2 mètres. En résumé, le système de blindage proposé par l'invention sera applicable à tous les broyeurs compris entre 2,4 mètres et 5,8 mètres, moyennant les cinq pièces suivantes :
    • une plaque de blindage unique 10 pour tous les broyeurs ;
    • une semelle du type 11 symétrique pour les broyeurs d'un diamètre de 2,4 à 3,3 mètres ;
    • une semelle du type 14 avec un angle d'inclinaison α pour les broyeurs de 2,4 à 3,3 mètres ;
    • une semelle du type 11 pour les broyeurs d'un diamètre de 3,4 mètres à 5,8 mètres et
    • une semelle du type 14 pour les broyeurs d'un diamètre de 3,4 mètres à 5,8 mètres.
    La figure 5 illustre la fixation des plaques de blindage et des semelles à la virole 30 d'un broyeur. Cette fixation est assurée par des boulons 22 qui traversent les plaques 10, les semelles 11 ou 14 et la virole 30. L'utilisation de semelles inclinées nécessitera l'utilisation de boulons 22 à têtes semi-sphériques 17 qui sont logés dans un logement correspondant également semi-sphérique 18 de la plaque 10. De cette façon, quel que soit l'angle que fasse la base de la plaque 10 avec la virole 30, on peut serrer correctement le boulon 22 sans créer de flexions dans la tige du boulon 22.
    Les blindages boulonnés peuvent présenter l'inconvénient de fuites de matière par les trous des boulons. Pour palier à cet inconvénient, on utilise une rondelle 19 placée entre l'écrou et la virole du broyeur. Cette rondelle comporte un chanfrein 20 destiné à laisser un espace dans lequel on peut loger un joint torique 21 en élastomère qui se comprime lors du serrage du boulon et assure l'étanchéité au niveau du trou de boulon.

    Claims (4)

    1. Système de blindage pour un broyeur rotatif comprenant une virole cylindrique rotative destinée à tourner autour de son axe longitudinal et à contenir de la matière à broyer et une charge d'engins broyants, le système de blindage étant constitué de plaques de blindage individuelles (10) arrangées en anneaux juxtaposés fixées à la paroi intérieure de la virole, chaque plaque de blindage (10) comprenant une face de travail inclinée s'étendant entre un pied de plaque (5) et une tête de plaque (6) et une face de pose bombée opposée tournée vers la surface intérieure de la virole, le système comportant des semelles intermédiaires (11, 14) destinées à être insérées entre les plaques de blindage individuelles (10) et la virole (30) du broyeur, chaque semelle (11, 14) ayant une face principale dont la courbure est adaptée à la courbure de la face de pose de la plaque de blindage adjacente (10) et caractérisée en ce que les semelles comportent une face principale opposée dont la courbure est adaptée à celle de la virole et en ce qu'il existe pour une plaque de blindage donnée au moins deux types différents de semelles intermédiaires (11, 14) qui se distinguent par le rayon de courbure de leurs faces principales, pour équiper des broyeurs de différents diamètres avec le même type de plaques de blindage, unique pour tous les broyeurs.
    2. Système de blindage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux faces principales (12, 15) de chaque semelle (14) font entre-elles un angle α inférieur à 10°.
    3. Système selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les plaques (10) sont boulonnées à la virole (30) à l'aide de boulons de fixation (22) traversant chaque plaque (10), chaque semelle (11, 14) et la virole (30).
    4. Système selon la revendication 3. caractérisé en ce que les boulons de fixation (22) ont des têtes semi-sphériques (17) retenues dans des logements semi-sphériques correspondant (18) de la plaque (10).
    EP02767492A 2001-10-03 2002-09-19 Assemblage de plaques d'usure Expired - Lifetime EP1432518B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    BE200100642 2001-10-03
    BE2001/0642A BE1014412A3 (fr) 2001-10-03 2001-10-03 Assemblage de plaques d'usure.
    PCT/EP2002/010525 WO2003031070A1 (fr) 2001-10-03 2002-09-19 Assemblage de plaques d'usure

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1432518A1 EP1432518A1 (fr) 2004-06-30
    EP1432518B1 true EP1432518B1 (fr) 2005-06-15

    Family

    ID=3897112

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02767492A Expired - Lifetime EP1432518B1 (fr) 2001-10-03 2002-09-19 Assemblage de plaques d'usure

    Country Status (7)

    Country Link
    EP (1) EP1432518B1 (fr)
    CN (1) CN1564712A (fr)
    AT (1) ATE297810T1 (fr)
    BE (1) BE1014412A3 (fr)
    DE (1) DE60204710T2 (fr)
    ES (1) ES2243761T3 (fr)
    WO (1) WO2003031070A1 (fr)

    Families Citing this family (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN100417449C (zh) * 2006-09-19 2008-09-10 西安建筑科技大学 用于球磨机的复合耐磨衬板的制造工艺
    CN101209431B (zh) * 2006-12-29 2011-06-15 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 球磨机筒体用衬板
    EA009145B1 (ru) * 2007-03-27 2007-10-26 Общество С Ограниченной Ответственностью "Златоустовский Литейный Завод - Метапласт" Броневая плита для футеровки барабана трубной мельницы
    EA200700787A1 (ru) * 2007-03-27 2007-10-26 Общество С Ограниченной Ответственностью "Златоустовский Литейный Завод - Метапласт" Классифицирующая броневая плита для футеровки барабана трубной мельницы
    CN102423725A (zh) * 2011-11-14 2012-04-25 沈夕华 一种用于管磨机的桨形活化分级衬板
    CN107442221B (zh) * 2017-08-17 2019-11-08 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机
    CN108722574A (zh) * 2017-09-27 2018-11-02 北京环磨科技有限公司 一种易淬透自磨机和半自磨机衬板
    CN109225483B (zh) * 2018-09-30 2023-12-22 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 非金属矿制砂碎磨筛系及碎磨机
    CN111841777A (zh) * 2020-08-24 2020-10-30 攀枝花贝氏体耐磨管道有限公司 一种组合式耐磨衬板及磨机内筒体

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE600659C (de) * 1934-07-28 Babcock & Wilcox Dampfkessel W Rohrmuehle
    US2216784A (en) * 1938-04-28 1940-10-08 Pearson M Payne Method of forming liner plates
    DE1031616B (de) * 1955-06-18 1958-06-04 Pfeiffer Fa Christian Panzerplatte fuer Rohrmuehlen
    US4319719A (en) * 1979-09-27 1982-03-16 Minneapolis Electric Steel Castings Company Shell liner assembly for ore grinding mills
    AU607892B2 (en) * 1985-01-25 1991-03-21 Evans Products Company Shell liner assembly
    BE1011286A3 (fr) 1997-07-17 1999-07-06 Magotteaux Int Broyeur rotatif.

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE60204710D1 (de) 2005-07-21
    WO2003031070A1 (fr) 2003-04-17
    DE60204710T2 (de) 2006-02-02
    BE1014412A3 (fr) 2003-10-07
    EP1432518A1 (fr) 2004-06-30
    ATE297810T1 (de) 2005-07-15
    ES2243761T3 (es) 2005-12-01
    WO2003031070B1 (fr) 2003-11-20
    CN1564712A (zh) 2005-01-12

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0998353B1 (fr) Broyeur tubulaire
    EP0645190B1 (fr) Elément de relevage pour broyeur rotatif et broyeur équipé de tels éléments
    BE1014412A3 (fr) Assemblage de plaques d'usure.
    FR3080422A1 (fr) Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur
    FR2565860A1 (fr) Plaque refractaire et buse de coulee et procede de montage de plaques refractaires dans une vanne coulissante
    FR2979648A1 (fr) Systeme mecanique comprenant un dispositif de liaison entre une piece d'usure et son support, godet d'engin de travaux publics et procede de mise en oeuvre d'un tel systeme
    FR2884841A1 (fr) Procede et dispositif de liaison entre une piece d'usure et son support mis en jeu sur les equipements de manutention de materiaux par les engins de travaux publics
    FR3082908A1 (fr) Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur
    FR2577245A1 (fr) Cylindre ouvreur pour l'ouverture de balles de matieres fibreuses, telles que coton et fibres artificielles
    FR2543642A1 (fr) Joint a fluide de refroidissement pour palier de laminoir
    FR2591685A1 (fr) Support de roulement
    FR2524916A1 (fr) Outil de terrassement et procede pour le proteger des charges anormalement elevees resultant de ces travaux
    CA2770244C (fr) Dispositif de precontrainte a action radiale
    FR2615914A1 (fr) Verin hydraulique ou pneumatique equipe d'un coussinet d'etancheite a demontage rapide
    US20100025952A1 (en) Unit for supporting axle-shaft of go-karts
    BE1012119A3 (fr) Couteau, en particulier pour une tete de forage ou de carottage.
    FR3079584A1 (fr) Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur
    FR2669087A1 (fr) Bague exterieure de palier de roue.
    FR2708483A1 (fr) Plaque de blindage à clavettes sphériques pour broyeur à boulets.
    EP0589774B1 (fr) Broyeur à piste annulaire et rouleau et plaques d'usure pour de tels broyeurs
    EP2106306A1 (fr) Dispositif pour cintrer un tube metallique par enroulement sur un galet de forme
    FR2545122A1 (fr) Dent pour benne preneuse ou pelle pour pelles excavatrices hydrauliques, chargeuses ou analogues
    FR3112824A1 (fr) Cage de roulement avec dispositif de lubrification
    BE1013969A3 (fr) Galet de broyage.
    FR2894306A1 (fr) Agencement de palier spherique.

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20040325

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 60204710

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20050721

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050915

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050915

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050915

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050915

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050919

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050930

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050930

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20051124

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2243761

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

    Effective date: 20050615

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060531

    26N No opposition filed

    Effective date: 20060316

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20060531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060930

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060930

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20070829

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20070905

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20070824

    Year of fee payment: 6

    Ref country code: TR

    Payment date: 20070918

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20070917

    Year of fee payment: 6

    Ref country code: IT

    Payment date: 20070913

    Year of fee payment: 6

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *MAGOTTEAUX INTERNATIONAL

    Effective date: 20080930

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080930

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080919

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090401

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080919

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20080920

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080920

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100921

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080919