EP1426682A1 - Brenngasleiste mit Brenngasdüsen für einen Injektorbrenner - Google Patents

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EP1426682A1
EP1426682A1 EP03027120A EP03027120A EP1426682A1 EP 1426682 A1 EP1426682 A1 EP 1426682A1 EP 03027120 A EP03027120 A EP 03027120A EP 03027120 A EP03027120 A EP 03027120A EP 1426682 A1 EP1426682 A1 EP 1426682A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
fuel gas
strip
nozzles
chamber
gas nozzles
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03027120A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Prassek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F23D14/64—Mixing devices; Mixing tubes with injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2213/00—Burner manufacture specifications
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/14—Special features of gas burners
    • F23D2900/14641—Special features of gas burners with gas distribution manifolds or bars provided with a plurality of nozzles

Definitions

  • the invention relates to a fuel gas with fuel gas nozzles for a Injector.
  • Atmospheric burners usually consist of a fuel gas strip, the multiple injectors are arranged opposite. From the fuel gas fuel gas flows out, in the Injector pipes flows and thereby entrains air. The mixture flows through a burner plate and is often burned there with secondary air. Subsequently, the exhaust gas flows through one Heat exchanger in which the exhaust gas is used thermally.
  • the fuel gas strip usually consists of a distributor space, in which several gas nozzles are screwed in.
  • several gas nozzles are screwed in.
  • In the production of such a fuel gas are in the Manhole several holes drilled, in these holes are threaded and rotated then screwed brass gas nozzles. Between the nozzles and the Manifold is often a seal.
  • the production a fuel gas strip according to the prior art is time consuming and expensive.
  • the invention has for its object to provide a fuel gas bar, which is much cheaper and less time to produce.
  • the fuel gas nozzles in the fuel gas bar integrated.
  • appropriate nozzles in the fuel gas bar incorporated.
  • the fuel gas is at least two Share, where in a simple embodiment, the fuel gas from a Chamber part with integrated fuel gas distribution chamber and a cover part, which together connected.
  • the fuel gas bar in the best case of only two parts, in contrast to the prior art, in which much more components through the plurality of nozzles are present.
  • the plurality of fuel gas nozzles in to produce only a single operation. According to the features of claim 5 it is even possible to combine the deep drawing and punching operations.
  • the fuel gas nozzles on the exact Nominal size are widened. This makes it possible to achieve nozzles which the same exactness as screwed nozzles have.
  • FIG. 1 shows a complete fuel gas strip 1 with a cover part 2 and a chamber part 3. In the lid part there are several fuel gas nozzles. 4
  • FIG. 2 shows the chamber part alone. It has a fuel gas distribution chamber 6.
  • the lid part 2 in FIG. 3 shows the fuel gas nozzles 4 with their corresponding openings 5th
  • FIG. 5 shows a deep-drawn fuel gas nozzle 4 with an opening 5.
  • the chamber part 3 is deep-drawn in a first step. Then be necessary holes made.
  • the lid part 2 is in a first step subjected to a deep-drawing process in which the nozzles 4 are designed.
  • the openings 5 are drilled into the cover part 2. alternative it is possible to punch the openings.
  • Cover part and chamber part are then connected with each other. This can be additional seals between the two parts to be built in.
  • connection technique is a welding process, an adhesive method, a riveting method, a soldering method or a screw method.

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Abstract

Brenngasleiste (1) mit Brenngasdüsen (4) für Injektorbrenner, bei der die Brenngasdüsen (4) integrierter Bestandteil einer oder mehrerer Flächen der Brenngasleiste (1) sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Brenngasleiste mit Brenngasdüsen für einen Injektorbrenner.
Atmosphärische Brenner bestehen zumeist aus einer Brenngasleiste, der mehrere Injektoren gegenüber angeordnet sind. Aus der Brenngasleiste strömt Brenngas aus, das in die Injektorrohre strömt und hierbei Luft mitreißt. Das Gemisch strömt durch eine Brennerplatte und wird dort oft mit Sekundärluft verbrannt. Anschließend durchströmt das Abgas einen Wärmetauscher, in dem das Abgas thermisch genutzt wird.
Die Brenngasleiste besteht zumeist aus einem Verteilerraum, in den mehrere Gasdüsen eingeschraubt sind. Bei der Fertigung einer derartigen Brenngasleiste werden in den Verteilerraum mehrere Löcher gebohrt, in diese Löcher werden Gewinde gedreht und anschließend Messinggasdüsen eingeschraubt. Zwischen den Düsen und dem Verteilerblock befindet sich häufig eine Dichtung. Dies hat zur Folge, dass die Herstellung einer Brenngasleiste gemäß dem Stand der Technik zeitaufwendig und kostenaufwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brenngasleiste zu schaffen, welche wesentlich kostengünstiger und mit weniger Zeitaufwand herzustellen ist.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Brenngasleiste der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruches erreicht.
Anstelle von eingeschraubten Einzeldüsen werden erfindungsgemäß die Brenngasdüsen in die Brenngasleiste integriert. Hierzu werden entsprechende Düsen in die Brenngasleiste eingearbeitet.
Gemäß den Merkmalen des Anspruches 2 besteht die Brenngasleiste aus zumindest zwei Teilen, wobei in einer einfachen Ausgestaltungsform die Brenngasleiste aus einem Kammerteil mit integriertem Brenngasverteilerraum und einem Deckelteil, die miteinander verbunden werden, besteht. Somit besteht die Brenngasleiste im günstigsten Fall aus nur zwei Teilen, im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem wesentlich mehr Bauteile durch die Vielzahl der Düsen vorhanden sind.
Gemäß den Merkmalen des Anspruches 3 ergibt sich der Vorteil, dass Kammer und Deckelteil dicht miteinander verbunden werden können. Hierzu nennt Anspruch 3 mehrere alternative Fertigungsverfahren und Dichtmöglichkeiten.
Gemäß den Merkmalen des Anspruches 4 ist es möglich, die Vielzahl von Brenngasdüsen in lediglich einem einzigen Arbeitsgang herzustellen. Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 5 ist es sogar möglich, die Arbeitsgänge Tiefziehen und Lochen zu vereinen.
Die Merkmale des Anspruches 6 beschreiben eine Alternative zu Anspruch 4.
Gemäß den Merkmalen des Anspruches 7 können die Brenngasdüsen auf das exakte Nennmaß aufgeweitet werden. Hierdurch ist es möglich, Düsen zu erzielen, welche die gleiche Exaktheit wie eingeschraubte Düsen haben.
Durch die Merkmale des Anspruches 8 wird die Integration eines weiteren notwendigen Bauteiles einer Brenngasleiste beschrieben.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
  • Fig. 1 eine komplette Brenngasleiste mit Deckelteil und Kammerteil,
  • Fig. 2 ein Kammerteil,
  • Fig. 3 ein Deckelteil,
  • Fig. 4 ein Kammerteil und Deckelteil als Explosionszeichnung und
  • Fig. 5 eine Düse als Einzelzeichnung.
Figur 1 zeigt eine komplette Brenngasleiste 1 mit einem Deckelteil 2 und einem Kammerteil 3. In dem Deckelteil befinden sich mehrere Brenngasdüsen 4.
Figur 2 zeigt das Kammerteil alleine. Es verfügt über einen Brenngasverteilerraum 6.
Das Deckelteil 2 in Figur 3 zeigt die Brenngasdüsen 4 mit ihren entsprechenden Öffnungen 5.
Aus Figur 4 geht hervor, dass das Deckelteil 2 über das Kammerteil 3 gestülpt wird. Am Kammerteil 3 wird ferner ein Brenngasanschluss 7 montiert.
Figur 5 zeigt eine tiefgezogene Brenngasdüse 4 mit einer Öffnung 5.
Das Kammerteil 3 wird in einem ersten Schritt tiefgezogen. Anschließend werden notwendige Bohrungen daran vorgenommen. Das Deckelteil 2 wird in einem ersten Schritt einem Tiefziehvorgang unterworfen, in dem die Düsen 4 ausgestaltet werden. In einem weiteren Arbeitsschritt werden die Öffnungen 5 in das Deckelteil 2 hineingebohrt. Alternativ ist es möglich, die Öffnungen zu stanzen. Deckelteil und Kammerteil werden anschließend miteinander verbunden. Hierbei können zusätzliche Dichtungen zwischen beiden Teilen eingebaut werden. Als Verbindungstechnik steht ein Schweißverfahren, ein Klebeverfahren, ein Nietverfahren, ein Lötverfahren oder ein Schraubverfahren zur Verfügung.
Eine derartige Brenngasleiste kann somit sehr preiswert und mit wenig Arbeitsgängen hergestellt werden.

Claims (8)

  1. Brenngasleiste (1) mit Brenngasdüsen (4) für Injektorbrenner, dadurch gekennzeichnet, dass die Brenngasdüsen (4) integrierter Bestandteil einer oder mehrerer Flächen der Brenngasleiste (1) sind.
  2. Brenngasleiste (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brenngasleiste (1) aus zumindest einem Kammerteil (3) mit Brenngasverteilerraum (6) und einem Deckelteil (2), die miteinander verbunden werden, besteht.
  3. Brenngasleiste (1) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer- und Deckelteile (2, 3) mit oder ohne zusätzliche Dichtmittel miteinander verschweißt, verklebt, vernietet, verlötet oder verschraubt werden.
  4. Brenngasleiste (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Brenngasdüsen (4) in zumindest ein Teil (2, 3) der Brenngasleiste (1) tiefgezogen werden.
  5. Brenngasleiste (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Brenngasdüsen (4) in zumindest ein Teil (2, 3) der Brenngasleiste (1) tiefgezogen und im gleichen Werkzeug gelocht werden.
  6. Brenngasleiste (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Brenngasdüsen (4) in zumindest ein Teil (2, 3) der Brenngasleiste (1) gegossen werden.
  7. Brenngasleiste (1) gemäß Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (5) der Brenngasdüsen (4) gebohrt werden.
  8. Brenngasleiste (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Kammerteil (3) mindestens ein Brenngasanschluss (7) angebracht ist.
EP03027120A 2002-12-02 2003-11-26 Brenngasleiste mit Brenngasdüsen für einen Injektorbrenner Withdrawn EP1426682A1 (de)

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