EP1426118A1 - Method for manufacturing flock applicators and corresponding apparatus - Google Patents

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EP1426118A1
EP1426118A1 EP02026879A EP02026879A EP1426118A1 EP 1426118 A1 EP1426118 A1 EP 1426118A1 EP 02026879 A EP02026879 A EP 02026879A EP 02026879 A EP02026879 A EP 02026879A EP 1426118 A1 EP1426118 A1 EP 1426118A1
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EP
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adhesive
applicator
flock
applicators
openings
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    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
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    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
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    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B05D1/14—Flocking

Definitions

  • the present invention relates to a method according to claim 1 and an apparatus according to claim 15 for manufacturing applicators for cosmetic products, especially flock applicators.
  • Cosmetic products consisting of masses to be applied, for example The latest generation of lipsticks, due to an applicator in consistency. With the help of the applicator you can dosed and applied precisely to the desired skin area.
  • So-called flock applicators have proven to be special proven suitable.
  • Such a flock applicator is part of an application device, which, for example, is similar to a piston fountain pen can be built.
  • the cosmetic product to be applied is in contain the reservoir of the application device, the piston mechanism serves to apply the cosmetic product to be able to deliver in doses.
  • the nib of the fountain pen is the flock applicator on the application device for applying the cosmetic product provided on the skin areas concerned.
  • a flock applicator has an outer surface that is in at least one Area with one or more openings for the passage of the to applying mass is provided. A portion of the outer surface of the Applicator forms an application area covering at least the area covered with the breakthroughs. This application area is with flock coated, hence the name flock applicator.
  • Flockapplikatoren are particularly advantageous in use because they are be felt particularly gently on the sensitive skin on which the cosmetic product is to be applied. In addition, by the flock layer is a particularly advantageous uniform and precise Transfer of the cosmetic product achieved on the skin.
  • Breakthroughs in the applicators are added in the inventive Procedure by blowing out from the inside with opened the pressure fluid.
  • the pressurized fluid is from a pressurized fluid source issued.
  • the pressure fluid source can for example have at least one nozzle and / or a diffuser element. That's the way it is also possible at least in addition to a nozzle at a pressure fluid source to provide a diffusion element, which makes the pressure fluid even is distributed.
  • all gaseous gases can be used as pressure fluid or liquid media used to remove adhesive or flock from the breakthroughs are suitable. To be favoured inert media are used for this. Compressed air is particularly preferred used.
  • the pressurized fluid is dispensed at a suitable pressure sufficient to clear the breakthroughs.
  • the pressure is preferably preset and the pressure is preferably in a range from 1 to 150 N / cm 2 , preferably from 10 to 100 N / cm 2 .
  • the pressure fluid can be released continuously or discontinuously become.
  • the pressure fluid is released in a pulsating process. Through a pulsating blowout of the breakthroughs can be done with a lower Total pressure to be worked.
  • a suitable clock frequency is in a range from 0.1 to 10 1 / s, preferably from 0.2 to 5 1 / s.
  • a source of pressurized fluid and machine intake arranged at a predetermined distance from each other.
  • the distance can depend on the person skilled in the art in a manner known per se the pressure applied and possibly the timing optimally set become. Particularly good results are achieved if the set distance between applicators to be blown out and the Pressurized fluid source in a range from -1.2 to 3 cm, preferably from - 1 to 2 cm, a negative distance means that the Immersed pressure fluid source in the applicator.
  • the adhesive for attaching the flock to the application surface is in a manner known per se with a surface coating process applied. Suitable methods are known to the person skilled in the art as Examples can be mentioned spraying or brushing methods. Preferably diving in an adhesive dipping bath is used.
  • the process step of opening the openings single or multiple use after individual process steps the breakthroughs only once after application to blow through the adhesive and / or the application of the flock layer, can in each case at least once in a preferred embodiment after coating the application surface with adhesive and after the application of the flock to the application surface coated with adhesive done with compressed air.
  • the Continuity of the breakthroughs also immediately after application of the flock on the application surface coated with adhesive ensured by blowing out.
  • Adhesive can be beneficial in opening clogged openings only after a specified waiting time after the flock has been applied on the application surface coated with adhesive. If an adhesive with a suitable open time, for example in is in a range from 0 to 10 min, applied in a thin layer, so it begins to set on the application surface while adhesive, which is in the openings, is still soft. In this case, the breakthroughs can still occur after a waiting Blow out can be opened.
  • the advantage of waiting is now that when blowing out significantly more flock at the edge zones of the Breakthroughs remain, i.e. also on the edges of the breakthroughs A uniform flock layer is achieved in the application area.
  • the waiting time depends on the adhesive used. Typical waiting times are in the range from 0 s to 3600 s.
  • the applicators are in one Row or a matrix arranged in recordings of the machine holder.
  • a corresponding machine holder can be from a Recording plate exist in the as recordings for the applicators Breakthroughs are provided.
  • a lid can be placed on the applicators to carry out the method or a cover plate can be placed.
  • the lid or plate each have holes above the applicators.
  • the device according to the invention for producing the flock layer Applicators for cosmetic products, especially flock applicators, according to claim 15 has the same advantages as the invention Method.
  • Advantageous configurations are in the subclaims 16 to 25 specified.
  • FIG. 1 shows an applicator 10 and a side view Nozzle 20 as a pressure fluid source for a pressure fluid D, which, for example Compressed air can be.
  • the applicator 10 has a cylindrical shape Body on the upper open end 12 of an edge 14 protrudes and a lower opposite end 16 is shown beveled which, of course, can also have any other shape. So the end 12 can be aligned to the respective application straight, rounded or even conical for the applicator his. In the bevelled end 16 there are openings, which for the passage of the cosmetic products to be applied are provided.
  • the outer surface 11 of the applicator 10 is on the the breakthrough end 16 coated with flock, whereby the application area 18 is defined. On that of the application area 18 opposite open end 12 is the applicator in its intended Use with a storage container, which contains the cosmetic product to be applied, connected.
  • a nozzle 20 can be used.
  • the nozzle 20 is for this purpose arranged in accordance with FIG. 1 opposite the applicator 10.
  • the pressure fluid D can, for example, compressed air from the inside to be blown out through the openings of the applicator 10.
  • the nozzle 20 shown in FIG. 1 has an upper end Thread 22, with which it is connected to a compressed air supply system can be.
  • FIG. 2 shows a possible arrangement for a plurality of nozzles 20 in the form a blow comb 30 shown in a side view.
  • the blow comb 30 consists of a collecting pipe 32, which via a central Port 34 is supplied with compressed air D. Air distribution is also possible to the individual nozzles 20 from the central connection 32 for each individual nozzle 20 with separate hoses.
  • a plurality of nozzles 20 are arranged in a row in the collecting pipe 32 attached that in the pictorial comparison with a comb the prongs of the comb.
  • a machine holder 40 is shown, in which a plurality of holders 42 Applicators 10 are used.
  • FIG. 2 of the nozzles opposite the individual applicators 10 in the machine holder 40 can be seen. In this arrangement, one with each Nozzle 20 of the blow comb 30 each has an applicator 10 with compressed air D blown out.
  • 3 shows a further possible embodiment, as in a Machine holder 40 specified applicators 10 in the method step blown out openings with compressed air D blown out can be.
  • 3 is on the machine holder 40 a cover 50 is arranged which has a collecting space 52 for compressed air D, which is fed via a central connection 54 in the cover 50. It is also possible to provide several compressed air supply lines in the cover. At the edges of the cover 50 there is a circumferential one Seal 56, which prevents the compressed air D from escaping Machine holder 40 attached cover 50 prevented.
  • Cover 50 is further arranged a diffuser element 58 such that the Compressed air D supplied via the central connection 54 is located in the Collection space 52 evenly on the in the machine holder 40th arranged applicators 10 distributed.
  • FIG. 4 is a schematic of the three-dimensional representation Arrangement of the blow comb 30 from FIG. 2 together with the machine holder 40, in which there is a matrix of receptacles 42 for applicators 10 is shown.
  • both the machine holder 40 and the blow comb 30 moved be so in a movement relative to each other that in the shots 42 contained applicators to blow out 10 row by row.
  • either the blow comb 30 or the Machine holder 40 is rigid and only the other part moves in becomes.
  • one row each of applicators 10 arranged in the machine holder 40 be blown out at the same time. This option is particularly advantageous the compressed air supply by means of the blow comb 30 when machine recordings 40 the workstations for the production of the flock applicators run continuously, so it can take up little space uninterrupted production throughput for the blow-out station will be realized.
  • FIG. 5 schematically shows a blow-out station in a side view from the manufacturing process for flock applicators.
  • the Blow-out station serves to add the process step of opening Make breakthroughs in the applicators.
  • On a rectangular base plate 62 are four rigid shafts 64 perpendicular and parallel to each other as Column guide in the corners of the base plate 62 by means of screw connections 66 attached.
  • Each of the four rigid shafts 64 stands a guide 68 slidably engaged.
  • the cylinder 72 is attached to the base plate 62 at its lower end 72a and is connected at its upper end 72b to the plate 70.
  • On the movable cylinder 72 can thus the of the four star shafts 64 on the Guides 68 guided plate 70 can be moved in height.
  • On the plate 70 four rigid shafts 76 are in turn approximately in the center of the square arranged to each other as supports for a machine mount 40, in which applicators 10 are used.
  • By means of the Rigid shafts 76 are spaced parallel to the machine holder 40 of the movably controlled plate 70.
  • a blow-out nozzle plate 80 At the top of the Rigid shafts 64 is a blow-out nozzle plate 80 by means of screw connections 82 attached to the shaft ends of the rigid shafts 64.
  • nozzles 20 are provided, which accordingly the arrangement of the applicators in the machine holder underneath 40 are arranged.
  • the Cover plate 74 are in accordance with the matrix-shaped arrangement the applicators 10 in the machine holder 40 continuously Holes that are smaller in diameter than the upward Opening an applicator 10. In other words: the diameter a through hole in the cover plate is smaller than the largest Outside diameter of an applicator 10.
  • the movable cylinder-controlled plate 70 over move the cylinder 72 upwards in the direction of the blow-out nozzle plate 80 until the nozzles 20 into the corresponding holes in the cover plate 74 immerse, in which case the blow-out nozzles 20 are dimensioned in this way are that with your compressed air end exactly in the Holes of the cover plate 74 fit for the machine holder 40. It it should be noted that it is also possible to only place the nozzles 20 on one predetermined distance to the holes in the cover plate 74 bring without dipping the nozzle into the holes.
  • Such an applicator an outer surface that is in at least one area with a is provided with several openings, and an application area which consists of at least part of the outer surface and at least the area with the breakthroughs.
  • the application area is coated with flock.
  • the device according to the invention is used for Implementation of the method according to the invention with the steps: arranging at least one applicator in a holder of a machine holder, Coating the application area with an adhesive, Apply the flock layer to the application surface coated with adhesive and allowing the adhesive to set, with added breakthroughs in the applicators using one of at least one Pressurized fluid source emitted pressurized fluid during the process be blown out several times and the machine mount and / or the pressure fluid source at a predetermined distance from one another be moved relatively.
  • the present invention does not apply to applicators is limited to cosmetic products.
  • Processed applicator can in principle in all areas are used in which flowable, in particular liquid to viscous Media should be applied to a surface. It is also conceivable to use the method according to the invention where it only on the velvety coating of the surface of objects arrives with flock and openings to the surface Exit or entry of such media are provided to ensure that these openings are not covered with flock or adhesive.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Production of applicators (10) for cosmetic products, especially foam applicators, comprises placing the applicator in a holder, coating the application surface (18) with an adhesive, applying a foam layer onto the application surface coated with adhesive, and allowing the adhesive to set. Single or repeated opening of through holes is carried out using a pressurized fluid (D) from at least one pressurized fluid source. The holder and/or the pressurized fluid source move relative to each other a specified distance apart. An Independent claim is also included for a device for producing a foam layer on an applicator for cosmetic products. Preferred Features: The pressurized fluid is compressed air.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 15 zum Herstellen von Applikatoren für kosmetische Produkte, insbesondere Flockapplikatoren.The present invention relates to a method according to claim 1 and an apparatus according to claim 15 for manufacturing applicators for cosmetic products, especially flock applicators.

Kosmetische Produkte bestehend aus zu applizierenden Massen, beispielsweise Lippenstifte in der neuesten Generation, benötigen aufgrund ihrer Konsistenz einen Applikator. Mit Hilfe des Applikators können sie dosiert und präzise auf den gewünschten Hautbereich aufgetragen werden. Dabei haben sich sogenannte Flockapplikatoren als besonders geeignet erwiesen. Ein solcher Flockapplikator ist Teil eines Applikationsgerätes, welches beispielsweise ähnlich einem Kolbenfüllfederhalter aufgebaut sein kann. Das zu applizierende kosmetische Produkt ist in dem Vorratsbehälter des Applikationsgeräts enthalten, wobei die Kolbenmechanik dazu dient, das zu applizierende kosmetische Produkt dosiert abgeben zu können. Anstelle der Schreibfeder des Füllfederhalters ist an dem Applikationsgerät der Flockapplikator zum Auftragen des kosmetischen Produktes auf die betreffenden Hautpartien vorgesehen.Cosmetic products consisting of masses to be applied, for example The latest generation of lipsticks, due to an applicator in consistency. With the help of the applicator you can dosed and applied precisely to the desired skin area. So-called flock applicators have proven to be special proven suitable. Such a flock applicator is part of an application device, which, for example, is similar to a piston fountain pen can be built. The cosmetic product to be applied is in contain the reservoir of the application device, the piston mechanism serves to apply the cosmetic product to be able to deliver in doses. Instead of the nib of the fountain pen is the flock applicator on the application device for applying the cosmetic product provided on the skin areas concerned.

In Qualitätsuntersuchungen bei der Produktion von Flockapplikatoren wurde jedoch festgestellt, dass einzelne bzw. mehrere der in der Applikationsfläche vorgesehenen Durchbrüche mit Flock bzw. Klebstoff, der zur Fixierung des Flocks auf der Applikationsfläche verwendet wird, zugesetzt sind. Dies hat sich als nachteilig herausgestellt, da dadurch in der Anwendung des Applikators das kosmetische Produkt nicht gleichmäßig an der Applikationsfläche zur Verfügung gestellt wird. Dadurch wird das präzise dosierte Auftragen des Produktes auf die Haut beeinträchtigt. Schließlich bilden die ausgehärteten Klebstoffreste mit denen die Durchbrüche zugesetzt sein können, kleine harte Klümpchen. Anstelle eines weichen samtartigen Gefühls verursachen diese beim Auftragen auf der sensiblen Haut ein Kratzen. Dies hätte zur Folge, dass dadurch enttäuschte Verbraucher(innen) letztlich das kosmetische Produkt ablehnen.In quality studies in the production of flock applicators However, it was found that individual or several of the in the application area provided openings with flock or adhesive, the is used to fix the flock on the application surface are. This has turned out to be disadvantageous because the application of the applicator does not apply the cosmetic product evenly is made available on the application area. Thereby the precisely metered application of the product to the skin is impaired. Finally, the cured adhesive residues form with them the breakthroughs can be clogged, small hard lumps. Instead of they cause a soft, velvety feeling when applied scratching on sensitive skin. This would have the consequence that this ultimately disappointed consumers (inside) the cosmetic product reject.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kostengünstigen Herstellung der vorstehend beschriebenen Flockapplikatoren vorzuschlagen, wobei eine reproduzierbare Qualität sichergestellt werden soll.It is therefore an object of the present invention a method and a device for the inexpensive manufacture of those described above Propose flock applicators, being a reproducible Quality should be ensured.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 14 angeben. This object is achieved by a method according to claim 1. Advantageous refinements are specified in subclaims 2 to 14.

Ein Flockapplikator weist eine Außenfläche auf, die in wenigstens einem Bereich mit einem oder mehreren Durchbrüchen zum Durchtritt der zu applizierenden Masse versehen ist. Ein Teilbereich der Außenfläche des Applikators bildet eine Applikationsfläche, die mindestens den Bereich mit den Durchbrüchen umfasst. Diese Applikationsfläche ist mit Flock beschichtet, daher auch die Bezeichnung Flockapplikator. Flockapplikatoren sind in der Anwendung besonders vorteilhaft, da sie als besonders schonend auf der sensiblen Haut empfunden werden, auf die das kosmetische Produkt appliziert werden soll. Zusätzlich wird durch die Flockschicht eine besonders vorteilhafte gleichmäßige und präzise Übertragung des kosmetischen Produktes auf die Haut erzielt.A flock applicator has an outer surface that is in at least one Area with one or more openings for the passage of the to applying mass is provided. A portion of the outer surface of the Applicator forms an application area covering at least the area covered with the breakthroughs. This application area is with flock coated, hence the name flock applicator. Flockapplikatoren are particularly advantageous in use because they are be felt particularly gently on the sensitive skin on which the cosmetic product is to be applied. In addition, by the flock layer is a particularly advantageous uniform and precise Transfer of the cosmetic product achieved on the skin.

Bei der Herstellung eines solchen Flockapplikators für kosmetische Produkte kommt das erfindungsgemäße Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten zur Anwendung:

  • Anordnen eines oder mehrer Applikatoren in einer Maschinenaufnahme;
  • Beschichten der Applikationsflächen der in der Maschinenaufnahme festgelegten Applikatoren mit einem Klebstoff;
  • Aufbringen einer Flockschicht auf die mit Klebstoff beschichtete Applikationsfläche; und
  • Abbindenlassen des Klebstoffs,
wobei ein- bzw. mehrmaliges Öffnen von zugesetzten Durchbrüchen mittels einem aus wenigstens einer Druckfluidquelle abgestrahlten Druckfluid erfolgt und die Maschinenaufnahme oder die Druckfluidquelle in einem vorbestimmten Abstand zueinander relativ bewegt werden. In the manufacture of such a flock applicator for cosmetic products, the method according to the invention is used with the following process steps:
  • Arranging one or more applicators in a machine holder;
  • Coating the application surfaces of the applicators defined in the machine holder with an adhesive;
  • Applying a flock layer to the application surface coated with adhesive; and
  • Allowing the adhesive to set,
wherein one or more openings of added openings are opened by means of a pressurized fluid emitted from at least one pressurized fluid source and the machine holder or the pressurized fluid source are moved relatively at a predetermined distance from one another.

Zugesetzte Durchbrüche in den Applikatoren werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Ausblasen von innen nach außen mit dem Druckfluid geöffnet. Das Druckfluid wird dabei aus einer Druckfluidquelle abgegeben. Damit wird erreicht, dass bei erfindungsgemäßer Prozessführung alle Durchbrüche in den Applikatoren reproduzierbar und gleichmäßig frei sind. Die Druckfluidquelle kann dazu beispielsweise wenigstens eine Düse und/oder ein Diffusorelement aufweisen. So ist es auch möglich zusätzlich zu einer Düse an einer Druckfluidquelle mindestens ein Diffusionselement vorzusehen, wodurch das Druckfluid gleichmäßig verteilt wird. Als Druckfluid können prinzipiell alle gasförmigen oder flüssigen Medien verwendet werden, die zum Entfernen von Klebstoff bzw. Flock aus den Durchbrüchen geeignet sind. Bevorzugt werden hierzu inerte Medien verwendet. Besonders bevorzugt wird Druckluft verwendet.Breakthroughs in the applicators are added in the inventive Procedure by blowing out from the inside with opened the pressure fluid. The pressurized fluid is from a pressurized fluid source issued. This ensures that the inventive Process control all breakthroughs in the applicators reproducible and are evenly free. The pressure fluid source can for example have at least one nozzle and / or a diffuser element. That's the way it is also possible at least in addition to a nozzle at a pressure fluid source to provide a diffusion element, which makes the pressure fluid even is distributed. In principle, all gaseous gases can be used as pressure fluid or liquid media used to remove adhesive or flock from the breakthroughs are suitable. To be favoured inert media are used for this. Compressed air is particularly preferred used.

Das Druckfluid wird mit einem geeigneten Druck abgegeben, der ausreicht, die Durchbrüche zu befreien. Bevorzugt wird dazu der Druck voreingestellt und der Druck liegt bevorzugt in einem Bereich von 1 bis 150 N/cm2, vorzugsweise von 10 bis 100 N/cm2 .The pressurized fluid is dispensed at a suitable pressure sufficient to clear the breakthroughs. For this purpose, the pressure is preferably preset and the pressure is preferably in a range from 1 to 150 N / cm 2 , preferably from 10 to 100 N / cm 2 .

Das Druckfluid kann kontinuierlich oder diskontinuierlich abgegeben werden. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Druckfluid pulsierend abgegeben. Durch ein pulsierendes Ausblasen der Durchbrüche kann mit einem geringeren Gesamtdruck gearbeitet werden. Eine geeignete Taktfrequenz liegt in einem Bereich von 0,1 bis 10 1/s, vorzugsweise von 0,2 bis 5 1/s.The pressure fluid can be released continuously or discontinuously become. In an advantageous embodiment of the invention The pressure fluid is released in a pulsating process. Through a pulsating blowout of the breakthroughs can be done with a lower Total pressure to be worked. A suitable clock frequency is in a range from 0.1 to 10 1 / s, preferably from 0.2 to 5 1 / s.

Während des Ausblasens sind Druckfluidquelle und Maschinenaufnahme in einem vorbestimmten Abstand zueinander angeordnet. Der Abstand kann in an sich bekannter Weise vom Fachmann abhängig von dem angewendeten Druck und gegebenenfalls der Taktung optimal eingestellt werden. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn der eingestellte Abstand zwischen auszublasenden Applikatoren und der Druckfluidquelle in einem Bereich von -1,2 bis 3 cm vorzugsweise von - 1 bis 2 cm liegt, dabei bedeutet ein negativer Abstand, dass die Druckfluidquelle in den Applikator eintaucht.During the blow-out there is a source of pressurized fluid and machine intake arranged at a predetermined distance from each other. The distance can depend on the person skilled in the art in a manner known per se the pressure applied and possibly the timing optimally set become. Particularly good results are achieved if the set distance between applicators to be blown out and the Pressurized fluid source in a range from -1.2 to 3 cm, preferably from - 1 to 2 cm, a negative distance means that the Immersed pressure fluid source in the applicator.

Der Klebstoff zum Befestigen des Flocks auf der Applikationsfläche wird in an sich bekannter Weise mit einem Oberflächenbeschichtungsverfahren aufgetragen. Geeignete Verfahren sind dem Fachmann bekannt, als Beispiele können Sprüh- oder Streichverfahren erwähnt werden. Vorzugsweise kommt Tauchen in einem Klebstofftauchbad zur Anwendung.The adhesive for attaching the flock to the application surface is in a manner known per se with a surface coating process applied. Suitable methods are known to the person skilled in the art as Examples can be mentioned spraying or brushing methods. Preferably diving in an adhesive dipping bath is used.

Es wurde herausgefunden, dass es zur Vermeidung zugesetzter Durchbrüche vorteilhaft ist, den Verfahrenschritt des Öffnens der Durchbrüche einfach oder mehrfach nach einzelnen Verfahrensschritten anzuwenden. Obwohl es ausreicht, die Durchbrüche nur einmal nach dem Auftragen des Klebstoffs und/oder dem Auftrag der Flockschicht durchzublasen, kann in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils wenigstens einmal nach dem Beschichten der Applikationsfläche mit Klebstoff und nach dem Aufbringen des Flocks auf die mit Klebstoff beschichtete Applikationsfläche mit Druckluft erfolgen. In dieser Ausführungsform wird die Durchgängigkeit der Durchbrüche zusätzlich unmittelbar nach dem Aufbringen des Flocks auf die mit Klebstoff beschichtete Applikationsfläche durch Ausblasen sichergestellt.It has been found to help prevent breakthroughs is advantageous, the process step of opening the openings single or multiple use after individual process steps. Although it is sufficient, the breakthroughs only once after application to blow through the adhesive and / or the application of the flock layer, can in each case at least once in a preferred embodiment after coating the application surface with adhesive and after the application of the flock to the application surface coated with adhesive done with compressed air. In this embodiment, the Continuity of the breakthroughs also immediately after application of the flock on the application surface coated with adhesive ensured by blowing out.

Es wurde weiter festgestellt, dass es abhängig von dem verwendeten Klebstoff von Vorteil sein kann, das Öffnen zugesetzter Durchbrüche erst nach einer festgelegten Wartezeit nach dem Aufbringen des Flocks auf die mit Klebstoff beschichtete Applikationsfläche durchzuführen. Wird ein Klebstoff mit einer geeigneten Offenzeit, die beispielsweise in einem Bereich von 0 bis 10 min liegt, in dünner Schicht aufgetragen, so beginnt er auf der Applikationsfläche schon abzubinden, während Klebstoff, der sich in den Durchbrüchen befindet, noch weich ist. In diesem Fall können die Durchbrüche auch noch nach einer Wartezeit durch Ausblasen geöffnet werden. Der Vorteil der Wartezeit besteht nun darin, dass beim Ausblasen deutlich mehr Flock an den Randzonen der Durchbrüche stehen bleibt, d.h. auch an den Rändern der Durchbrüche in der Applikationsfläche wird eine gleichmäßige Flockschicht erzielt. Die Wartezeit ist dabei abhängig vom eingesetzten Klebstoff. Typische Wartezeiten liegen im Bereich von 0 s bis 3600 s.It was also found that it depends on the one used Adhesive can be beneficial in opening clogged openings only after a specified waiting time after the flock has been applied on the application surface coated with adhesive. If an adhesive with a suitable open time, for example in is in a range from 0 to 10 min, applied in a thin layer, so it begins to set on the application surface while adhesive, which is in the openings, is still soft. In this In this case, the breakthroughs can still occur after a waiting Blow out can be opened. The advantage of waiting is now that when blowing out significantly more flock at the edge zones of the Breakthroughs remain, i.e. also on the edges of the breakthroughs A uniform flock layer is achieved in the application area. The The waiting time depends on the adhesive used. Typical waiting times are in the range from 0 s to 3600 s.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Verfahrensschritte an mehreren Applikatoren parallel und/oder gleichzeitig ausgeführt. Dies erhöht den Produktionsdurchsatz bei sichergestellter gleicher Qualität. Dabei werden die Applikatoren in einer Reihe bzw. einer Matrix in Aufnahmen der Maschinenaufnahme angeordnet. Eine entsprechende Maschinenaufnahme kann dabei aus einer Aufnahmeplatte bestehen, in der als Aufnahmen für die Applikatoren Durchbrüche vorgesehen sind.In one embodiment of the method according to the invention the process steps on several applicators in parallel and / or executed simultaneously. This increases the production throughput with secured same quality. The applicators are in one Row or a matrix arranged in recordings of the machine holder. A corresponding machine holder can be from a Recording plate exist in the as recordings for the applicators Breakthroughs are provided.

Zum Festlegen der Applikatoren in der Maschinenaufnahme während der Durchführung des Verfahrens kann auf die Applikatoren ein Deckel bzw. eine Abdeckplatte aufgelegt werden. Der Deckel bzw. die Platte weisen jeweils über den Applikatoren Bohrungen auf. Dabei ist der Durchmesser einer Bohrung kleiner als der größte Außendurchmesser eines Applikators, wodurch der Deckel auf den in die Maschinenaufnahme eingesetzten Applikatoren ruht und diese so festlegt.For setting the applicators in the machine holder during A lid can be placed on the applicators to carry out the method or a cover plate can be placed. The lid or plate each have holes above the applicators. Here is the Diameter of a hole smaller than the largest outside diameter an applicator, which allows the lid to fit into the machine mount used applicators rests and defines them.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen der Flockschicht an Applikatoren für kosmetische Produkte, insbesondere Flockapplikatoren, gemäß Anspruch 15 weist die selben Vorteile auf wie das erfindungsgemäße Verfahren. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 16 bis 25 angegeben.The device according to the invention for producing the flock layer Applicators for cosmetic products, especially flock applicators, according to claim 15 has the same advantages as the invention Method. Advantageous configurations are in the subclaims 16 to 25 specified.

Weitere Vorteile der Erfindung werden im Zusammenhang mit den Erläuterungen eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung zusammen mit den Zeichnungsfiguren erläutert. Die hierbei verwendeten Begriffe "links", "rechts", "unten" und "oben" beziehen sich auf die Zeichnungsfiguren mit normal lesbaren Figurenbezeichnungen. Weiterhin ist darauf hinzuweisen, dass in den einzelnen Zeichnungsfiguren gleiche Teile durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Es zeigt:

Fig. 1
einen Applikator zusammen mit einer Druckluftdüse in der Anordnung zueinander während des Öffnens zugesetzter Durchbrüche;
Fig. 2
einen Blaskamm mit mehreren Druckluftdüsen zum gleichzeitigen Ausblasen einer Reihe von mehreren Applikatoren;
Fig. 3
einen Deckel mit integrierter Diffusorplatte zum gleichzeitigen Ausblasen von mehreren Applikatoren;
Fig. 4
eine dreidimensionale Anordnung einer Maschinenaufnahme, in der mehrere Applikatoren in einer Matrix angeordnet sind, zusammen mit dem Blaskamm aus Fig. 2, wobei die Maschinenaufnahme und der Blaskamm in einem bestimmten Abstand zueinander relativ bewegt werden; und
Fig. 5
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ausblasstation für den Verfahrensschritt zum Ausblasen der Durchbrüche in den Applikatoren.
Further advantages of the invention are explained in connection with the explanations of an exemplary embodiment of the present invention together with the drawing figures. The terms "left", "right", "bottom" and "top" used here refer to the drawing figures with normal legible figure names. It should also be noted that the same parts are identified by the same reference numerals in the individual drawing figures. It shows:
Fig. 1
an applicator together with a compressed air nozzle in the arrangement to each other while opening clogged openings;
Fig. 2
a blow comb with several compressed air nozzles for simultaneously blowing out a number of several applicators;
Fig. 3
a lid with integrated diffuser plate for simultaneous blowing out of several applicators;
Fig. 4
a three-dimensional arrangement of a machine holder, in which a plurality of applicators are arranged in a matrix, together with the blow comb from FIG. 2, the machine holder and the blow comb being moved relatively at a certain distance from one another; and
Fig. 5
a side view of a blow-out station according to the invention for the method step for blowing out the openings in the applicators.

Die Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht einen Applikator 10 und eine Düse 20 als Druckfluidquelle für ein Druckfluid D, welches beispielsweise Druckluft sein kann. Der Applikator 10 weist einen zylinderförmigen Körper auf, an dessen oberen offenen Ende 12 ein Rand 14 übersteht und ein unteres gegenüberliegendes Ende 16 abgeschrägt dargestellt ist, welches selbstverständlich auch jede andere Form aufweisen kann. So kann das Ende 12 ausgerichtet auf den jeweiligen Anwendungsfall für den Applikator gerade, abgerundet oder auch kegelförmig ausgebildet sein. In dem abgeschrägten Ende 16 befinden sich Durchbrüche, welche für den Durchtritt der zu applizierenden kosmetischen Produkte vorgesehen sind. Die Außenfläche 11 des Applikators 10 ist an dem mit den Durchbrüchen versehenen Ende 16 mit Flock beschichtet, wodurch die Applikationsfläche 18 definiert wird. An dem der Applikationsfläche 18 gegenüberliegenden offenen Ende 12 ist der Applikator in seiner bestimmungsgemäßen Verwendung mit einem Vorratsbehälter, welches das zu applizierende kosmetische Produkt enthält, verbunden.FIG. 1 shows an applicator 10 and a side view Nozzle 20 as a pressure fluid source for a pressure fluid D, which, for example Compressed air can be. The applicator 10 has a cylindrical shape Body on the upper open end 12 of an edge 14 protrudes and a lower opposite end 16 is shown beveled which, of course, can also have any other shape. So the end 12 can be aligned to the respective application straight, rounded or even conical for the applicator his. In the bevelled end 16 there are openings, which for the passage of the cosmetic products to be applied are provided. The outer surface 11 of the applicator 10 is on the the breakthrough end 16 coated with flock, whereby the application area 18 is defined. On that of the application area 18 opposite open end 12 is the applicator in its intended Use with a storage container, which contains the cosmetic product to be applied, connected.

Im Verfahrensschritt des Öffnens der Durchbrüche des Applikators 10 mittels eines Druckfluids D wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer Druckluftquelle erreicht, dass alle Durchbrüche reproduzierbar und gleichmäßig frei sind. Hierzu kann wie in der Fig. 1 dargestellt beispielsweise eine Düse 20 verwendet werden. Die Düse 20 ist dazu in gemäß der Fig. 1 gegenüber dem Applikator 10 angeordnet. Aus dieser Position kann das Druckfluid D beispielsweise Druckluft von innen nach außen durch die Durchbrüche des Applikators 10 geblasen werden. Die in der Fig. 1 dargestellte Düse 20 besitzt am oberen Ende ein Gewinde 22, mit dem sie mit einem Druckluftzuführungssystem verbunden werden kann.In the step of opening the openings of the applicator 10 by means of a pressure fluid D according to the inventive method achieved with a compressed air source that all breakthroughs are reproducible and are evenly free. For this purpose, as shown in FIG. 1 for example, a nozzle 20 can be used. The nozzle 20 is for this purpose arranged in accordance with FIG. 1 opposite the applicator 10. Out In this position, the pressure fluid D can, for example, compressed air from the inside to be blown out through the openings of the applicator 10. The nozzle 20 shown in FIG. 1 has an upper end Thread 22, with which it is connected to a compressed air supply system can be.

In der Fig. 2 ist eine mögliche Anordnung für mehrere Düsen 20 in Form eines Blaskammes 30 in einer Seitenansicht dargestellt. Der Blaskamm 30 besteht aus einem Sammelrohr 32, welches über einen zentralen Anschluss 34 mit Druckluft D versorgt wird. Es ist auch möglich die Luftverteilung auf die einzelnen Düsen 20 von dem zentralen Anschluss 32 zu jeder einzelnen Düse 20 mit separaten Schläuchen auszuführen. An dem Sammelrohr 32 sind in einer Reihe angeordnet mehrere Düsen 20 angebracht, die in dem bildhaften Vergleich mit einem Kamm den Zinken des Kammes entsprechen. Unter dem Blaskamm 30 ist in der Fig. 2 eine Maschinenaufnahme 40 gezeigt, in die in mehreren Aufnahmen 42 Applikatoren 10 eingesetzt sind. Deutlich ist in der Fig. 2 die Anordnung der Düsen gegenüber den einzelnen Applikatoren 10 in der Maschinenaufnahme 40 zu entnehmen. In dieser Anordnung wird mit jeweils einer Düse 20 des Blaskammes 30 jeweils ein Applikator 10 mit Druckluft D ausgeblasen.2 shows a possible arrangement for a plurality of nozzles 20 in the form a blow comb 30 shown in a side view. The blow comb 30 consists of a collecting pipe 32, which via a central Port 34 is supplied with compressed air D. Air distribution is also possible to the individual nozzles 20 from the central connection 32 for each individual nozzle 20 with separate hoses. On A plurality of nozzles 20 are arranged in a row in the collecting pipe 32 attached that in the pictorial comparison with a comb the prongs of the comb. Under the blow comb 30 in FIG. 2 a machine holder 40 is shown, in which a plurality of holders 42 Applicators 10 are used. The arrangement is clear in FIG. 2 of the nozzles opposite the individual applicators 10 in the machine holder 40 can be seen. In this arrangement, one with each Nozzle 20 of the blow comb 30 each has an applicator 10 with compressed air D blown out.

Die Fig. 3 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform, wie in einer Maschinenaufnahme 40 festgelegte Applikatoren 10 im Verfahrensschritt des Öffnens zugesetzter Durchbrüche mit Druckluft D ausgeblasen werden können. Hierbei ist in Fig. 3 auf der Maschinenaufnahme 40 ein Deckel 50 angeordnet, der einen Sammelraum 52 für Druckluft D, die über einen zentralen Anschluss 54 in dem Deckel 50 zugeführt wird. Es ist auch möglich mehrere Druckluftzuführungen in dem Deckel vorzusehen. An den Rändern des Deckels 50 befindet sich eine umlaufende Dichtung 56, die ein Entweichen der Druckluft D bei auf der Maschinenaufnahme 40 aufgesetzten Deckel 50 verhindert. In dem Deckel 50 ist weiter ein Diffusorelement 58 derart angeordnet, dass die über den zentralen Anschluss 54 zugeführte Druckluft D sich in dem Sammelraum 52 gleichmäßig auf die in der Maschinenaufnahme 40 angeordneten Applikatoren 10 verteilt. Mit der Anordnung gemäß der Fig. 3 ist es möglich, sämtliche in der Maschinenaufnahme 40 angeordneten Applikatoren 10 im Verfahrensschritt des Öffnens zugesetzter Durchbrüche gleichzeitig auszublasen.3 shows a further possible embodiment, as in a Machine holder 40 specified applicators 10 in the method step blown out openings with compressed air D blown out can be. 3 is on the machine holder 40 a cover 50 is arranged which has a collecting space 52 for compressed air D, which is fed via a central connection 54 in the cover 50. It is also possible to provide several compressed air supply lines in the cover. At the edges of the cover 50 there is a circumferential one Seal 56, which prevents the compressed air D from escaping Machine holder 40 attached cover 50 prevented. By doing Cover 50 is further arranged a diffuser element 58 such that the Compressed air D supplied via the central connection 54 is located in the Collection space 52 evenly on the in the machine holder 40th arranged applicators 10 distributed. With the arrangement according to the 3, it is possible to have all in the machine holder 40 arranged applicators 10 in the process step of opening blow out breakthroughs at the same time.

In der Fig. 4 ist in einer dreidimensionalen Darstellung schematisch die Anordnung des Blaskammes 30 aus der Fig. 2 zusammen mit der Maschinenaufnahme 40, in der sich eine Matrix von Aufnahmen 42 für Applikatoren 10 befindet, gezeigt. Im Verfahrensschritt, in dem die Durchbrüche der Applikatoren ausgeblasen werden, kann gemäß der Fig. 4 sowohl die Maschinenaufnahme 40 als auch der Blaskamm 30 bewegt werden, um so in einer Bewegung relativ zueinander die in den Aufnahmen 42 enthaltenen Applikatoren 10 Reihe für Reihe auszublasen. Natürlich ist es auch möglich, dass entweder der Blaskamm 30 oder die Maschinenaufnahme 40 starr ist und nur der jeweils andere Teil in bewegt wird. Mit der Anordnung gemäß der Fig. 4 kann jeweils eine Reihe von in der Maschinenaufnahme 40 angeordneten Applikatoren 10 gleichzeitig ausgeblasen werden. Besonders vorteilhaft ist diese Möglichkeit der Druckluftzuführung mittels des Blaskamms 30, wenn Maschinenaufnahmen 40 die Arbeitsstationen für die Herstellung der Flockapplikatoren kontinuierlich durchlaufen, damit kann bei geringem Platzbedarf für die Ausblasstation ein unterbrechungsfreier Produktionsdurchsatz realisiert werden.4 is a schematic of the three-dimensional representation Arrangement of the blow comb 30 from FIG. 2 together with the machine holder 40, in which there is a matrix of receptacles 42 for applicators 10 is shown. In the procedural step in which the breakthroughs of the applicators can be blown out, according to FIG. 4 both the machine holder 40 and the blow comb 30 moved be so in a movement relative to each other that in the shots 42 contained applicators to blow out 10 row by row. Naturally it is also possible that either the blow comb 30 or the Machine holder 40 is rigid and only the other part moves in becomes. With the arrangement according to FIG. 4, one row each of applicators 10 arranged in the machine holder 40 be blown out at the same time. This option is particularly advantageous the compressed air supply by means of the blow comb 30 when machine recordings 40 the workstations for the production of the flock applicators run continuously, so it can take up little space uninterrupted production throughput for the blow-out station will be realized.

In der Fig. 5 ist in einer Seitenansicht schematisch eine Ausblasstation aus dem Herstellungsprozess für Flockapplikatoren dargestellt. Die Ausblasstation dient dazu, den Verfahrensschritt des Öffnens zugesetzter Durchbrüche in den Applikatoren durchzuführen. Dazu ist die Ausblasstation 60 wie folgt aufgebaut. Auf einer rechteckförmigen Grundplatte 62 sind vier Starrwellen 64 senkrecht und parallel zueinander als Säulenführung jeweils in den Ecken der Grundplatte 62 mittels Verschraubungen 66 befestigt. Mit jeder der vier Starrwellen 64 steht jeweils eine Führung 68 gleitend im Eingriff. Auf den vier Führungen 68 ist eine Platte 70 parallel zur Bodenplatte 62 befestigt, die mittels eines Zylinders 72 parallel zur Bodenplatte 62 verfahrbar ist. Der Zylinder 72 ist dazu an seinem unteren Ende 72a an der Grundplatte 62 befestigt und mit seinem oberen Ende 72b mit der Platte 70 verbunden ist. Über den beweglichen Zylinder 72 kann so die von den vier Starwellen 64 über die Führungen 68 geführte Platte 70 gezielt in der Höhe verfahren werden. Auf der Platte 70 sind wiederum vier Starrwellen 76 etwa mittig im Viereck zu einander angeordnet, die als Stützen für eine Maschinenaufnahme 40, in denen Applikatoren 10 eingesetzt sind, dienen. Mittels der Starrwellen 76 ist die Maschinenaufnahme 40 beabstandet parallel zu der beweglich gesteuerten Platte 70 angeordnet. Am oberen Ende der Starrwellen 64 ist eine Ausblasdüsenplatte 80 mittels Verschraubungen 82 auf den Wellenenden der Starrwellen 64 befestigt. An der Unterseite der Ausblasdüsenplatte 80 sind Düsen 20 vorgesehen, welche entsprechend der Anordnung der Applikatoren in der darunter befindlichen Maschinenaufnahme 40 angeordnet sind. Auf der Maschinenaufnahme 40 für die Applikatoren 10 befindet sich eine Abdeckplatte 74 mit der die Applikatoren 10 in der Maschinenaufnahme 40 festgelegt sind. In der Abdeckplatte 74 befinden sich entsprechend der matrixförmigen Anordnung der Applikatoren 10 in der Maschinenaufnahme 40 durchgehende Löcher, welche im Durchmesser kleiner sind als die nach oben gerichtete Öffnung eines Applikators 10. Mit anderen Worten: der Durchmesser eines Durchgangslochs in der Abdeckplatte ist kleiner als der größte Außendurchmesser eines Applikators 10.5 schematically shows a blow-out station in a side view from the manufacturing process for flock applicators. The Blow-out station serves to add the process step of opening Make breakthroughs in the applicators. This is the blow-out station 60 constructed as follows. On a rectangular base plate 62 are four rigid shafts 64 perpendicular and parallel to each other as Column guide in the corners of the base plate 62 by means of screw connections 66 attached. Each of the four rigid shafts 64 stands a guide 68 slidably engaged. There is one on the four guides 68 Plate 70 attached parallel to the bottom plate 62, which is by means of a cylinder 72 can be moved parallel to the base plate 62. The cylinder 72 is attached to the base plate 62 at its lower end 72a and is connected at its upper end 72b to the plate 70. On the movable cylinder 72 can thus the of the four star shafts 64 on the Guides 68 guided plate 70 can be moved in height. On the plate 70, four rigid shafts 76 are in turn approximately in the center of the square arranged to each other as supports for a machine mount 40, in which applicators 10 are used. By means of the Rigid shafts 76 are spaced parallel to the machine holder 40 of the movably controlled plate 70. At the top of the Rigid shafts 64 is a blow-out nozzle plate 80 by means of screw connections 82 attached to the shaft ends of the rigid shafts 64. On the bottom the blow-out nozzle plate 80, nozzles 20 are provided, which accordingly the arrangement of the applicators in the machine holder underneath 40 are arranged. On the machine holder 40 for the applicators 10 there is a cover plate 74 with which Applicators 10 are fixed in the machine holder 40. In the Cover plate 74 are in accordance with the matrix-shaped arrangement the applicators 10 in the machine holder 40 continuously Holes that are smaller in diameter than the upward Opening an applicator 10. In other words: the diameter a through hole in the cover plate is smaller than the largest Outside diameter of an applicator 10.

Im Verfahrensschritt des Ausblasens zugesetzter Durchbrüche in den Applikatoren 10 wird die bewegliche zylindergesteuerte Platte 70 über den Zylinder 72 nach oben in Richtung der Ausblasdüsenplatte 80 verfahren bis die Düsen 20 in die korrespondierenden Löcher in der Abdeckplatte 74 eintauchen, wobei dann die Ausblasdüsen 20 so dimensioniert sind, dass sie mit Ihren druckluftabgebenden Ende genau in die Löcher der Abdeckplatte 74 für die Maschinenaufnahme 40 passen. Es sei angemerkt, dass es auch möglich ist, die Düsen 20 lediglich auf einen vorbestimmten Abstand zu den Löchern in der Abdeckplatte 74 zu bringen, ohne die Düse in die Löcher einzutauchen. Sobald die Maschinenaufnahme 40 über die bewegliche zylindergesteuerte Platte 70 in die Ausblasposition verfahren worden ist, können die Durchbrüche in den Applikatoren 10 mittels Druckluft, die den Düsen 20 von einem nicht in der Figur gezeigtem Drucklufterzeuger zugeführt wird, ausgeblasen werden. Dabei sammeln sich die aus den Durchbrüchen der Applikatoren 10 ausgestoßene Klebstoff- und Flockreste KR auf der beweglichen zylindergesteuerten Platte 70 an. Nach dem Ausblasen wird über den Zylinder 72 die in der Höhe verfahrbare Platte 70 wieder nach unten abgesenkt und die Maschinenaufnahme 40 kann der Ausblasstation entnommen werden.In the process step of blowing out breakthroughs into the Applicators 10, the movable cylinder-controlled plate 70 over move the cylinder 72 upwards in the direction of the blow-out nozzle plate 80 until the nozzles 20 into the corresponding holes in the cover plate 74 immerse, in which case the blow-out nozzles 20 are dimensioned in this way are that with your compressed air end exactly in the Holes of the cover plate 74 fit for the machine holder 40. It it should be noted that it is also possible to only place the nozzles 20 on one predetermined distance to the holes in the cover plate 74 bring without dipping the nozzle into the holes. Once the machine pickup 40 via the movable cylinder-controlled plate 70 in the Blowout position has been moved, the breakthroughs in the Applicators 10 by means of compressed air, which the nozzles 20 from one in the compressed air generator shown in the figure is blown out become. This collects from the breakthroughs of the applicators 10 ejected adhesive and flock residues KR on the movable cylinder-controlled plate 70. After blowing out is over the Cylinder 72 the vertically movable plate 70 down again lowered and the machine holder 40 can the blow-out station be removed.

Mit der vorliegenden Erfindung wurde ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Applikatoren für kosmetische Produkte, insbesondere Flockapplikatoren, vorgestellt. Dabei weist ein solcher Applikator eine Außenfläche, die in wenigstens einem Bereich mit einem oder mehreren Durchbrüchen versehen ist, und eine Applikationsfläche, die wenigstens aus einem Teil der Außenfläche besteht und mindestens den Bereich mit den Durchbrüchen umfasst, vor. Die Applikationsfläche ist mit Flock beschichtet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit den Schritten: Anordnen wenigstens eines Applikators in einer Aufnahme einer Maschinenaufnahme, Beschichten der Applikationsfläche mit einem Klebstoff, Aufbringen der Flockschicht auf die mit Klebstoff beschichtete Applikationsfläche und Abbindenlassen des Klebstoffs, wobei zugesetzte Durchbrüchen in den Applikatoren mittels einem aus wenigstens einer Druckfluidquelle abgestrahlten Druckfluids während des Verfahrens einoder mehrmals ausgeblasen werden und die Maschinenaufnahme und/oder die Druckfluidquelle in einem vorbestimmten Abstand zueinander relativ bewegt werden.With the present invention, a method and an apparatus for the manufacture of applicators for cosmetic products, in particular Flock applicators, presented. Such an applicator an outer surface that is in at least one area with a is provided with several openings, and an application area which consists of at least part of the outer surface and at least the area with the breakthroughs. The application area is coated with flock. The device according to the invention is used for Implementation of the method according to the invention with the steps: arranging at least one applicator in a holder of a machine holder, Coating the application area with an adhesive, Apply the flock layer to the application surface coated with adhesive and allowing the adhesive to set, with added breakthroughs in the applicators using one of at least one Pressurized fluid source emitted pressurized fluid during the process be blown out several times and the machine mount and / or the pressure fluid source at a predetermined distance from one another be moved relatively.

Es sei angemerkt, dass die vorliegende Erfindung nicht auf Applikatoren für kosmetische Produkte beschränkt ist. Ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Applikator kann prinzipiell in allen Bereichen verwendet werden, in denen fließfähige, insbesondere flüssige bis zähflüssige Medien auf eine Oberfläche aufgetragen werden sollen. Es ist auch vorstellbar das erfindungsgemäße Verfahren dort anzuwenden, wo es lediglich auf die samtartige Beschichtung der Oberfläche von Gegenständen mit Flock ankommt und in der Oberfläche Öffnungen zum Aus- oder Eintritt von solchen Medien vorgesehen sind, um sicherzustellen, dass diese Öffnungen nicht mit Flock bzw. Klebstoff zugesetzt sind.It should be noted that the present invention does not apply to applicators is limited to cosmetic products. One with the invention Processed applicator can in principle in all areas are used in which flowable, in particular liquid to viscous Media should be applied to a surface. It is also conceivable to use the method according to the invention where it only on the velvety coating of the surface of objects arrives with flock and openings to the surface Exit or entry of such media are provided to ensure that these openings are not covered with flock or adhesive.

Claims (25)

Verfahren zum Herstellen von Applikatoren für kosmetische Produkte, insbesondere Flockapplikatoren, wobei der Applikator eine Außenfläche aufweist, die in wenigstens einem Bereich mit einem oder mehreren Durchbrüchen versehen ist, und eine mit Flock beschichtete Applikationsfläche, die wenigstens aus einem Teil der Außenfläche besteht und mindestens den Bereich mit den Durchbrüchen umfasst, mit den Schritten: Anordnen des Applikators in einer Maschinenaufnahme; Beschichten der Applikationsfläche mit einem Klebstoff; Aufbringen der Flockschicht auf die mit Klebstoff beschichtete Applikationsfläche; und Abbindenlassen des Klebstoffs; wobei ein- bzw. mehrmaliges Öffnen von zugesetzten Durchbrüchen mittels einem aus wenigstens einer Druckfluidquelle abgestrahlten Druckfluid erfolgt und die Maschinenaufnahme und/oder die Druckfluidquelle in einem vorbestimmten Abstand zueinander relativ bewegt werden.Method for producing applicators for cosmetic products, in particular flock applicators, the applicator having an outer surface which is provided with at least one opening or openings in at least one area, and an application surface coated with flock, which consists of at least part of the outer surface and at least the The breakthrough area includes the steps: Arranging the applicator in a machine holder; Coating the application area with an adhesive; Applying the flock layer to the application surface coated with adhesive; and Allowing the adhesive to set; wherein one or more openings of added openings are made by means of a pressurized fluid emitted from at least one pressurized fluid source, and the machine holder and / or the pressurized fluid source are moved relative to one another at a predetermined distance. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrenschritt des Öffnens zugesetzter Durchbrüche jeweils wenigstens einmal nach dem Beschichten der Applikationsfläche mit Klebstoff und/oder nach dem Aufbringen des Flocks auf die mit Klebstoff beschichtete Applikationsfläche angewendet wird. Method according to claim 1,
characterized in that the method step of opening added openings is applied at least once after the application surface has been coated with adhesive and / or after the flock has been applied to the application surface coated with adhesive. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrenschritt des Öffnens zugesetzter Durchbrüche unmittelbar nach dem Aufbringen des Flocks auf die mit Klebstoff beschichtete Applikationsfläche angewendet wird.Method according to one of the preceding claims 1 or 2,
characterized in that the process step of opening added openings is applied to the application surface coated with adhesive immediately after the flock has been applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrenschritt des Öffnens zugesetzter Durchbrüche nach einer festgelegten Wartezeit nach dem Aufbringen des Flocks auf die mit Klebstoff beschichtete Applikationsfläche angewendet wird.Method according to one of the preceding claims 1 or 2,
characterized in that the process step of opening added breakthroughs is applied to the application surface coated with adhesive after a predetermined waiting time after the flock has been applied. Verfahren nach einem Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wartezeit nach dem Aufbringen des Flocks auf die mit Klebstoff beschichtete Applikationsfläche im Bereich von 0 bis 3600 s liegt.Method according to claim 4,
characterized in that the waiting time after the flock has been applied to the application area coated with adhesive is in the range from 0 to 3600 s. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die zugesetzten Durchbrüche der Applikatoren durch Ausblasen von innen nach außen mit dem Druckfluid geöffnet werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the added openings of the applicators are opened by blowing out from the inside with the pressure fluid. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfluidquelle wenigstens eine Düse aufweist.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the pressurized fluid source has at least one nozzle. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfluidquelle mindestens ein Diffusionselement aufweist. Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the pressure fluid source has at least one diffusion element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
   dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid Druckluft ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the compressed fluid is compressed air. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid mit einem vorbestimmten Druck im Bereich von 1 bis 150 N/cm2, vorzugsweise von 10 bis 100 N/cm2 von der Druckfluidquelle abgegeben wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the pressure fluid is emitted from the pressure fluid source at a predetermined pressure in the range from 1 to 150 N / cm 2 , preferably from 10 to 100 N / cm 2 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid mit einer Taktfrequenz von 0,1 bis 10 1/s, vorzugsweise von 0,2 bis 5 1/s von der Druckfluidquelle abgegeben wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the pressure fluid is emitted from the pressure fluid source at a clock frequency of 0.1 to 10 1 / s, preferably 0.2 to 5 1 / s. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Applikatoren und der Druckfluidquelle in einem Bereich von -1,2 bis 3 cm vorzugsweise von -1 bis 2 cm liegt.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the distance between applicators and the pressure fluid source is in a range from -1.2 to 3 cm, preferably from -1 to 2 cm. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff durch ein Oberflächenbeschichtungsverfahren aufgetragen wird, insbesondere Sprühen oder Streichen, vorzugsweise Tauchen.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the adhesive is applied by a surface coating process, in particular spraying or brushing, preferably dipping. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das die Verfahrensschritte jeweils auf mehrere Applikatoren, die in einer Reihe bzw. einer Matrix in der Maschinenaufnahme angeordnet sind, gleichzeitig angewendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the method steps are applied simultaneously to several applicators, which are arranged in a row or a matrix in the machine holder. Vorrichtung zum Herstellen einer Flockschicht an Applikatoren (10) für kosmetische Produkte, insbesondere Flockapplikatoren, wobei der Applikator (10) eine Außenfläche (11) aufweist, die in wenigstens einem Bereich mit einem oder mehreren Durchbrüchen versehen ist, und eine mit Flock beschichtete Applikationsfläche (18), die wenigstens aus einem Teil der Außenfläche (11) besteht und mindestens den Bereich mit den Durchbrüchen umfasst,
gekennzeichnet durch a) wenigstens eine Maschinenaufnahme (40) mit mindestens einer Aufnahme (42) für einen Applikator (10), b) eine Einrichtung zum Auftragen einer Klebstoffschicht auf die Applikationsfläche (18) des wenigstens einen Applikators (10), c) eine Einrichtung zum Auftragen von Flock auf die mit Klebstoff beschichtete Applikationsfläche (18); und d) eine Einrichtung zum Öffnen der Durchbrüche des wenigstens einen Applikators (10) mit einem Druckfluid (D). Device for producing a flock layer on applicators (10) for cosmetic products, in particular flock applicators, the applicator (10) having an outer surface (11) which is provided with one or more openings in at least one area and an application surface coated with flock ( 18), which consists of at least part of the outer surface (11) and comprises at least the area with the openings,
marked by a) at least one machine holder (40) with at least one holder (42) for an applicator (10), b) a device for applying an adhesive layer to the application surface (18) of the at least one applicator (10), c) a device for applying flock to the application surface (18) coated with adhesive; and d) a device for opening the openings of the at least one applicator (10) with a pressure fluid (D). Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Applikator-Aufnahmen in einer Reihe bzw. einer zweidimensionalen Matrix in der Maschinenaufnahme angeordnet sind.Device according to claim 15,
characterized in that several applicator receptacles are arranged in a row or in a two-dimensional matrix in the machine receptacle. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Auftragen der Klebstoffschicht ein Klebstofftauchbad ist, wobei das Klebstofftauchbad und der wenigstens eine Applikator relativ zueinander verfahrbar angeordnet sind.Device according to claim 15 or 16,
characterized in that the device for applying the adhesive layer is an adhesive immersion bath, the adhesive immersion bath and the at least one applicator being arranged to be movable relative to one another. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Auftragen der Klebstoffschicht eine Klebstoffsprüheinrichtung ist, wobei die Klebstoffsprüheinrichtung und der wenigstens eine Applikator relativ zueinander verfahrbar angeordnet sind. Device according to one of claims 15 to 17,
characterized in that the device for applying the adhesive layer is an adhesive spray device, the adhesive spray device and the at least one applicator being arranged so as to be movable relative to one another. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Öffnen der Durchbrüche in dem Applikator eine oder mehrere Düsen vorweist.Device according to one of claims 15 to 18,
characterized in that the device for opening the openings in the applicator has one or more nozzles. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Öffnen der Durchbrüche in dem Applikator ein oder mehrere Diffusorelemente zum gleichmäßigen Verteilen des Druckfluids aufweist.Device according to one of claims 15 to 19,
characterized in that the device for opening the openings in the applicator has one or more diffuser elements for evenly distributing the pressure fluid. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet, dass ein vorbestimmter Abstand zwischen Düse mit oder ohne Diffusorelement und Applikator in der Maschinenaufnahme einstellbar ist.Device according to one of claims 19 or 20,
characterized in that a predetermined distance between the nozzle with or without diffuser element and applicator in the machine holder is adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Düsen relativ zu der Maschinenaufnahme oder die Maschinenaufnahme relativ zu der einen oder den mehreren Düsen verfahrbar sind.Device according to one of claims 19 to 21,
characterized in that one or more nozzles are movable relative to the machine holder or the machine holder relative to the one or more nozzles. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid der Einrichtung zum Öffnen der Durchbrüche getaktet ist.Device according to one of claims 19 to 22,
characterized in that the pressure fluid of the device for opening the openings is clocked. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid der Einrichtung zum Öffnen der Durchbrüche auf einen vorbestimmten Druck einstellbar ist.Device according to one of claims 19 to 23,
characterized in that the pressure fluid of the device for opening the openings is adjustable to a predetermined pressure. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid Druckluft ist.Device according to one of claims 15 to 24,
characterized in that the compressed fluid is compressed air.
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