EP1422790B1 - Connecteur coaxial, notamment connecteur normalisé 7/16 - Google Patents

Connecteur coaxial, notamment connecteur normalisé 7/16 Download PDF

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EP1422790B1
EP1422790B1 EP03292861A EP03292861A EP1422790B1 EP 1422790 B1 EP1422790 B1 EP 1422790B1 EP 03292861 A EP03292861 A EP 03292861A EP 03292861 A EP03292861 A EP 03292861A EP 1422790 B1 EP1422790 B1 EP 1422790B1
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EP
European Patent Office
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cable
diameter
connector
core
cavity
Prior art date
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EP03292861A
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German (de)
English (en)
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EP1422790A1 (fr
Inventor
Michel Taton
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Delta Ohm
Original Assignee
Delta Ohm
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/42—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency comprising impedance matching means or electrical components, e.g. filters or switches
    • H01R24/44—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency comprising impedance matching means or electrical components, e.g. filters or switches comprising impedance matching means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0503—Connection between two cable ends
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the invention relates to coaxial connectors, and more particularly to connectors intended to be mounted at the end of a coaxial cable.
  • type "7/16" connectors which are 50 ⁇ coaxial connectors precisely defined by the IEC169-4 standard: these are connectors for radio frequencies whose outside diameter of the inner conductor ( connector core) is 7 mm, and the inside diameter of the outer conductor is 16 mm. These connectors are used in particular in the field of radiotelephony (GSM, UMTS, etc.) for connecting equipment relay stations and other organs of terrestrial and aerial parts of the network.
  • GSM radiotelephony
  • All these connectors whether male or female, have a side called “interface side” corresponding to their free end intended to cooperate with another connection member (connector or base), and an opposite side or “cable side” which is where they are connected to the coaxial cable at the end of which they are mounted.
  • the connector For mounting the connector on the end of the coaxial cable, it may be rational to operate in two steps, with a first preparation step where the central core of the coaxial cable is first welded or crimped onto the inner conductor of the coaxial cable. connector, followed by a second stage of assembly at all in the connector body (forming the outer conductor of the connector), by the cable side.
  • One of the aims of the invention is to propose a coaxial connector structure which eliminates these drawbacks and makes it possible to produce a coaxial connector with a body which is not necessarily biblock, and therefore advantageously monobloc, and which can to free the transfer of inner diameter of the outer conductor, thus making it possible to comply with the standards of connectors "7/16" or "3.5 / 12" (or other) with a simplified internal geometry and thus more economical to achieve.
  • the invention proposes a connector of the aforementioned type, that is to say a coaxial connector having an interface side adapted to be connected to a homologous connector, and the opposite a cable side adapted to receive an end coaxial cable, this connector comprising: a central cylindrical core forming internal conductor, with interface side a projecting connection portion and cable side a connecting portion adapted to be secured to a central conductor of the coaxial cable, the outer diameter (D 1 ) the connecting portion being a normalized nominal diameter and the inner diameter (D 4 ) of the connecting portion being less than this nominal diameter; a metal body forming an external conductor, with an interface side a cylindrical internal cavity housing the core and, cable side a cable passage receiving the coaxial cable, the inside diameter (D 2 ) of the cavity being a normalized nominal diameter and the diameter of the cable passage being less than this nominal diameter; and a cylindrical dielectric ring extending radially between the connecting portion of the core and the inner wall of the body cavity.
  • the dielectric ring comprises two separate sleeves, inside and outside, nested one inside the other, the outer sleeve has an outer diameter corresponding to the nominal diameter of the body cavity and a larger inside diameter. to the outer diameter (D 1 ) of the connection portion, and the inner sleeve has an outer diameter corresponding to the outer diameter of the inner sleeve, and an inner diameter corresponding to the diameter of the portion of connection of the soul.
  • the connector body can thus advantageously be a one-piece piece devoid of removable element cable side.
  • the connecting portion of the central core is preferably integral with the connecting portion receiving the end of the core of the coaxial cable.
  • the cavity of the body receiving the outer sleeve may carry on its inner surface notches adapted to allow the fastening of the outer sleeve after insertion by force of the latter into the cavity.
  • the connecting portion of the core can carry on its outer surface notches adapted to allow its insertion force on the inner sleeve and the connection to the latter after insertion.
  • the adjustment between the outer diameter of the inner sleeve and the inner diameter of the outer sleeve is an adjustment allowing a relative axial sliding, without play, of the two sleeves. It is then possible to provide on the body, on the cable side, an abutment face rotated axially and positioned axially so that, after complete insertion of said first assembly into said second assembly, the front face of the cable insulation comes to bear against the abutment face and the respective end faces of the outer and inner sleeves are then flush on the interface side.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view, in an axial plane, of a male connector according to the invention mounted at the end of the cable.
  • Figure 2 is homologous to Figure 1, for a female connector.
  • FIG. 3 is an overall perspective view illustrating the mounting, by the cable side, of the inner cable-conductor assembly in the body of FIG. connector.
  • Figure 1 is a longitudinal section, through an axial plane, of a male connector according to the invention, mounted at the end of a coaxial cable.
  • Figure 2 illustrates the same type of connector, but female type; in this FIG. 2, the same reference numerals denote elements that are identical or functionally similar to those of FIG. 1, so that FIG. 2 will not be described again in detail, except to underline the particularities related to the type different connector.
  • This central core 12 is surrounded by an internal insulator 14, and a ground conductor 18, forming the outer conductor of the coaxial cable, is interposed between this internal insulator 14 and the outer insulator 16 defining the outer surface, cylindrical, of the coaxial cable. 10.
  • this coaxial cable 10 is connected to a standard connector "7/16" male ( Figure 1) or female ( Figure 2) impedance characteristic 50 ⁇ identical to that of the cable, and consisting of a central cylindrical core 100, defining the inner conductor of the connector, and a metal body 200, for example silver solid brass, forming the outer conductor of this connector.
  • the central core 100 comprises a connection member 102 terminated on the interface side by a protruding portion 104 (for the male connector, FIG. 1) or a hollow portion 106 provided with elastic parallel blades (for the female element, FIG. 2).
  • the central core 100 is extended, cable side, by a cylindrical portion 110 carrying a hollow pin 112, monobloc or not with the element 110, adapted to receive the end 12 of the core of the coaxial cable, which will be crimped or welded on this pin 112.
  • the connector body 200 has interface side a cylindrical protruding portion 202 being inserted into a homologous cylindrical housing 204 of the female connector ( Figure 2).
  • This standardized cavity 206 may consist of a bore machined directly in the central portion 208 of the connector body 200 (as for the female connector illustrated in FIG. 2) or, alternatively, may be machined in a part 210 attached inside the this central portion 208 (as for the male connector shown in Figure 1).
  • the connector body is extended, cable side, by a tubular portion 212 terminated at its free end by a housing 214 of diameter slightly greater than the diameter D 3 of the cable 10, so as to accommodate the latter with its external insulation 16 , then overmold the whole to ensure the tightness between cable and connector.
  • This cavity also has, at the place where the internal insulation 14 will abut after mounting the cable, a reference face 216 extending radially and facing the opening of the cavity; we will expose below the role of this reference face at the time of final assembly of the connector.
  • One of the elements of the connector here the male element illustrated in FIG. 1, is provided with an external locking ring 218, for example a ring carrying a tapping 220 allowing the ring to be screwed onto the connector.
  • an external locking ring 218 for example a ring carrying a tapping 220 allowing the ring to be screwed onto the connector.
  • homologous female provided with an external thread 222 ( Figure 2), or a base or connection board configured in a similar manner and mounted for example on a housing.
  • O-rings 224 and / or 226 may be provided to reinforce the seal between, respectively, the connector and the homologous element to which it is screwed (seal 224), and between the body and the sheath. overmolding surrounding the rear part of the latter (seal 226).
  • the connector is also provided with a dielectric ring 300 extending radially between the central core of the conductor 100 and the cavity 206 of the connector body 200, so as to ensure the mechanical maintenance, in the axis, of the core. 100 with retention of the characteristic impedance provided by the standard.
  • This dielectric ring is for example made of PTFE.
  • the dielectric ring 200 is made in the form of two separate sleeves nestable into one another, with an outer sleeve 302 and an inner sleeve 304.
  • the outside diameter of the outer sleeve 302 is chosen so as to allow it to be forcefully inserted into the inner housing 206 of the body 200, with advantageously on the inner surface of the cavity 206 receiving the outer sleeve 302 peripheral notches such as 228 for reinforcing the mechanical fastening of this outer sleeve 302 with the connector body 200.
  • the inside diameter of the inner sleeve 304 is chosen so as to require a force insertion on the tubular element 112, possibly using peripheral notches (not shown).
  • the outside diameter of the inner sleeve 304 is equal to or greater than the diameter D 1 of the central core 100 of the connector, so that this core does not create an obstacle at the time of insertion into the inner housing of the sleeve outside 302.
  • the inside diameter of the outer sleeve 302 and the outer diameter of the inner sleeve 304 are determined so as to allow fitting of these two parts with an adjustment allowing relative axial sliding, freely but without play.
  • the first step is to prepare the end of the cable 10, the outer insulation 16 and the inner insulation 14 have been previously stripped so as to let emerge the central core 12 and the inner insulation 14 on a precisely defined length in the axial direction.
  • the core 12 of the conductor is electrically and mechanically secured, for example by brazing or crimping, to an assembly consisting of the central core of the connector (elements referenced 102, 110 and 112 in the figures) on which was previously fitted, by for example, the press, the inner dielectric sleeve 304. This assembly is illustrated generally in FIG.
  • the connector body 200 is prepared by providing it with the outer ring 302, the latter being, for example, forced into the press. This gives a set referenced B in FIG.
  • the next step of final assembly is to introduce part A (ie the cable with the core of the connector and the inner dielectric sleeve) into part B (i.e. connector body provided with the outer dielectric sleeve) by the cable side, that is to say by the rear cavity 214 of the connector body.
  • part A ie the cable with the core of the connector and the inner dielectric sleeve
  • part B i.e. connector body provided with the outer dielectric sleeve
  • the inner sleeve 304 penetrates freely into the central opening of the outer sleeve 302, and its sliding is continued until, on the interface side, the respective end faces 308, 310 ( Figure 1) of the two sleeves 302, 304 come flush in their final position.
  • the precise positioning of the two sleeves is obtained by giving to the dimension L (FIG. 1), defined between the rear radial face of the outer sleeve 302 and the reference face 216, a value such that, when the inner insulation 14 abuts against this face 216, the two sleeves (and therefore, by the same token, the central core 100) reach their final axial position.
  • the assembly thus obtained may finally be joined by brazing between the tubular portion 212 of the connector body and the outer conductor 18 of the cable, and then molded with insulation covering the cable and the rear portion of the connector, so as to ensure a seal of the assembly, other techniques can of course be considered, for example the use of a gland.

Description

  • L'invention concerne les connecteurs coaxiaux, et plus particulièrement les connecteurs destinés à être montés à l'extrémité d'un câble coaxial.
  • Elle est notamment applicable aux connecteurs de type dit "7/16", qui sont des connecteurs coaxiaux 50 Ω définis de façon précise par la norme IEC169-4 : il s'agit de connecteurs pour fréquences radioélectriques dont le diamètre extérieur du conducteur intérieur (âme du connecteur) est de 7 mm, et le diamètre intérieur du conducteur extérieur, de 16 mm. Ces connecteurs sont utilisés notamment dans le domaine de la radiotéléphonie (GSM, UMTS, etc.) pour le raccordement des équipements des stations relais et autres organes des parties terrestres et aériennes du réseau.
  • Cette application particulière n'est cependant pas limitative de l'invention, qui peut être mise en oeuvre pour d'autres types de connecteurs coaxiaux, par exemple les connecteurs de type "3,5/12" d'impédance caractéristique 75 Ω, utilisés notamment dans les réseaux de télédistribution.
  • Tous ces connecteurs, qu'ils soient mâles ou femelles, présentent un coté dit "coté interface" correspondant à leur extrémité libre destinée à coopérer avec un autre organe de connexion (connecteur ou embase), et un coté opposé ou "coté câble" qui est celui où ils sont reliés au câble coaxial à l'extrémité duquel ils sont montés.
  • Pour le montage du connecteur sur l'extrémité du câble coaxial, il peut être rationnel d'opérer en deux étapes, avec une première étape de préparation où l'âme centrale du câble coaxial est d'abord soudée ou sertie sur le conducteur intérieur du connecteur, suivie d'une seconde étape de montage du tout dans le corps de connecteur (formant le conducteur extérieur du connecteur), par le coté câble.
  • Cette manière de procéder impose cependant une configuration particulière pour le corps de connecteur, avec une structure bibloc où un couvercle arrière vient fermer la partie avant du corps de connecteur, ainsi qu'une réduction du diamètre nominal des conducteurs intérieur et extérieur du connecteur. Du fait de cette réduction des diamètres nominaux (respectivement 16 et 7 mm, ou bien 12 et 3,5 mm, pour les connecteurs normalisés évoqués plus haut), il devient nécessaire de modifier la structure interne du connecteur de manière à maintenir l'impédance à sa valeur caractéristique (75 ou 50 Ω) malgré le transfert des diamètres.
  • Ces caractéristiques (nécessité d'un corps bibloc et modification de la structure interne du connecteur du fait de la réduction des diamètres) permettent, certes, la fabrication en une seule pièce du conducteur intérieur et sa mise en place dans le corps de connecteur par le coté câble, mais induisent un surcoût (du fait de la structure bibloc du corps) et une géométrie des connecteurs plus complexe, donc plus onéreuse à réaliser. Un example d'un connecteur pareil peut-être trouvé dans le document DE 198 50 394.
  • L'un des buts de l'invention est de proposer une structure de connecteur coaxial qui s'affranchisse de ces inconvénients et permette de réaliser un connecteur coaxial avec un corps qui ne soit pas nécessairement bibloc, donc avantageusement monobloc, et qui puisse s'affranchir du transfert de diamètre intérieur du conducteur extérieur, permettant donc de respecter les normes des connecteurs "7/16" ou "3,5/12" (ou autre) avec une géométrie interne simplifiée et ainsi plus économique à réaliser.
  • À cet effet, l'invention propose un connecteur du type précité, c'est-à-dire un connecteur coaxial présentant un côté interface apte à être relié à un connecteur homologue, et à l'opposé un côté câble apte à recevoir une extrémité de câble coaxial, ce connecteur comportant : une âme centrale cylindrique formant conducteur interne, avec côté interface une partie de connexion en saillie et côté câble une partie de liaison apte à être solidarisée à un conducteur central du câble coaxial, le diamètre extérieur (D1) de la partie de connexion étant un diamètre nominal normalisé et le diamètre intérieur (D4) de la partie de liaison étant inférieur à ce diamètre nominal ; un corps métallique formant conducteur externe, avec côté interface une cavité interne cylindrique logeant l'âme et, côté câble un passage de câble recevant le câble coaxial, le diamètre intérieur (D2) de la cavité étant un diamètre nominal normalisé et le diamètre du passage de câble étant inférieur à ce diamètre nominal ; et une bague diélectrique cylindrique s'étendant radialement entre la partie de liaison de l'âme et la paroi intérieure de la cavité du corps.
  • De façon caractéristique de l'invention, la bague diélectrique comprend deux manchons distincts, intérieur et extérieur, emboîtés l'un dans l'autre, le manchon extérieur présente un diamètre extérieur correspondant au diamètre nominal de la cavité du corps et un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur (D1) de la partie de connexion, et le manchon intérieur présente un diamètre extérieur correspondant au diamètre extérieur du manchon intérieur, et un diamètre intérieur correspondant au diamètre de la partie de liaison de l'âme.
  • De cette manière, il est possible d'introduire au travers du passage de câble et depuis le côté câble, un premier ensemble formé par l'âme préalablement pourvue du manchon intérieur et solidarisée au câble, dans un second ensemble formé par le corps préalablement pourvu du manchon extérieur.
  • Le corps de connecteur peut ainsi être avantageusement une pièce monobloc dépourvue d'élément démontable côté câble. D'autre part, la partie de connexion de l'âme centrale est de préférence monobloc avec la partie de liaison recevant l'extrémité de l'âme du câble coaxial.
  • La cavité du corps recevant le manchon extérieur peut porter sur sa surface intérieure des crans aptes à permettre la solidarisation du manchon extérieur après insertion à force de ce dernier dans la cavité. De façon comparable, la partie de liaison de l'âme peut porter sur sa surface extérieure des crans aptes à permettre son insertion à force sur le manchon intérieur et la solidarisation à ce dernier après insertion.
  • Dans une forme de réalisation préférentielle, l'ajustement entre le diamètre extérieur du manchon intérieur et le diamètre intérieur du manchon extérieur est un ajustement autorisant un coulissement axial relatif, sans jeu, des deux manchons. On peut alors prévoir sur le corps, côté câble, une face de butée tournée en direction axiale et positionnée axialement de manière que, après introduction complète dudit premier ensemble dans ledit second ensemble, la face frontale de l'isolant du câble vienne en appui contre la face de butée et les faces frontales respectives des manchons extérieur et intérieur soient alors en affleurement côté interface.
  • On va maintenant décrire un exemple de réalisation d'un connecteur mettant en oeuvre les enseignements de l'invention.
  • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale, dans un plan axial, d'un connecteur mâle selon l'invention, monté en extrémité de câble.
  • La figure 2 est homologue de la figure 1, pour un connecteur femelle.
  • La figure 3 est une vue perspective d'ensemble illustrant le montage, par le coté câble, de l'ensemble câble-conducteur intérieur dans le corps de connecteur.
  • La figure 1 est une coupe longitudinale, par un plan axial, d'un connecteur mâle selon l'invention, monté à l'extrémité d'un câble coaxial. La figure 2 illustre le même type de connecteur, mais de type femelle ; sur cette figure 2, les mêmes références numériques désignent des éléments identiques ou fonctionnellement semblables à ceux de la figure 1, de sorte que cette figure 2 ne sera pas décrite à nouveaux en détail, si ce n'est pour souligner les particularités tenant au type de connecteur différent.
  • Sur les figures, ont a illustré un connecteur de type "7/16" conforme à la norme IEC169-4. Comme on l'a indiqué plus haut, cette norme prescrit une impédance caractéristique de 50 Ω, un diamètre extérieur D1 = 7 mm pour le conducteur intérieur et un diamètre intérieur D2 = 16 mm pour le conducteur extérieur.
  • Ce connecteur est par exemple monté à l'extrémité d'un câble coaxial 50 Ω 10 de diamètre D3 = 1/2 pouce (12,70 mm) comportant une âme centrale 12 de diamètre D4 = 3, 5 mm.
  • Cette âme centrale 12 est entourée par un isolant interne 14, et un conducteur de masse 18, formant le conducteur extérieur du câble coaxial, est interposé entre cet isolant interne 14 et l'isolant externe 16 définissant la surface extérieure, cylindrique, du câble coaxial 10.
  • L'extrémité de ce câble coaxial 10 est raccordée à un connecteur normalisé "7/16" mâle (figure 1) ou femelle (figure 2) d'impédance caractéristique 50 Ω identique à celle du câble, et constitué d'une âme centrale cylindrique 100, définissant le conducteur interne du connecteur, et d'un corps métallique 200, par exemple en laiton massif argenté, formant le conducteur externe de ce connecteur.
  • L'âme centrale 100 comporte un organe de connexion 102 terminé coté interface par une partie en saillie 104 (pour le connecteur mâle, figure 1) ou une partie creuse 106 pourvue de lames parallèles élastiques (pour l'élément femelle, figure 2). Cet organe 102 est conforme aux caractéristiques dimensionnelles de la norme, avec un diamètre D1 = 7 mm.
  • L'âme centrale 100 est prolongée, coté câble, par une partie cylindrique 110 portant une broche creuse 112, monobloc ou non avec l'élément 110, apte à recevoir l'extrémité 12 de l'âme du câble coaxial, qui sera serti ou soudé sur cette broche 112.
  • Le corps de connecteur 200 présente coté interface une partie saillante cylindrique 202 venant s'insérer dans un logement cylindrique homologue 204 du connecteur femelle (figure 2).
  • À l'intérieur du corps de connecteur 200 est définie une cavité cylindrique 206 dont le diamètre interne correspond à la valeur normalisée D2 = 16 mm. Cette cavité de diamètre normalisé s'étend coté interface à partir du plan de référence P, qui est le plan radial le long duquel les deux éléments de connecteur, mâle et femelle, viennent en contact mutuel pour assurer la continuité électrique du conducteur extérieur du connecteur.
  • Cette cavité normalisée 206 peut être constituée d'un alésage directement usiné dans la partie centrale 208 du corps de connecteur 200 (comme pour le connecteur femelle illustré figure 2) ou, en variante, être usinée dans une pièce 210 rapportée à l'intérieur de cette partie centrale 208 (comme pour le connecteur mâle illustré figure 1). A l'arrière de cette partie centrale 208, c'est-à-dire dans la direction du câble, le diamètre interne de la cavité est réduit à une valeur D5 inférieure au diamètre normalisé D2, de manière à créer un gradin compensant, du point de vue de l'impédance, la réduction de diamètre du conducteur central du diamètre normalisé D1 = 7 mm du conducteur jusqu'au diamètre plus réduit D4 = 3,5 mm de l'âme du câble.
  • Enfin, le corps de connecteur est prolongé, coté câble, par une partie tubulaire 212 terminée à son extrémité libre par un logement 214 de diamètre légèrement supérieur au diamètre D3 du câble 10, de manière à pourvoir loger ce dernier avec son isolant externe 16, pour ensuite surmouler le tout afin d'assurer l'étanchéité entre câble et connecteur. Cette cavité comporte par ailleurs, à l'endroit où l'isolant interne 14 viendra en butée après montage du câble, une face de référence 216 s'étendant radialement et tournée vers l'ouverture de la cavité ; on exposera plus bas le rôle de cette face de référence au moment de l'assemblage final du connecteur.
  • L'un des éléments du connecteur, ici l'élément mâle illustré figure 1, est pourvu d'une bague externe de verrouillage 218, par exemple une bague portant un taraudage 220 permettant le vissage de la bague sur le connecteur femelle homologue pourvu d'un filetage externe 222 (figure 2), ou sur une embase ou platine de connexion configurée de manière semblable et montée par exemple sur un boîtier.
  • Enfin, si nécessaire, des joints toriques 224 et/ou 226 peuvent être prévus pour renforcer l'étanchéité entre, respectivement, le connecteur et l'élément homologue sur lequel il est vissé (joint 224), et entre le corps et la gaine de surmoulage venant entourer la partie arrière de ce dernier (joint 226).
  • Le connecteur est également pourvu d'une bague diélectrique 300 s'étendant radialement entre l'âme centrale du conducteur 100 et la cavité 206 du corps de connecteur 200, de manière à assurer le maintien mécanique, dans l'axe, de l'âme 100 avec conservation de l'impédance caractéristique prévue par la norme. Cette bague diélectrique est par exemple réalisée en PTFE.
  • De façon caractéristique de l'invention, la bague diélectrique 200 est réalisée sous forme de deux manchons distincts emboîtables l'un dans l'autre, avec un manchon extérieur 302 et un manchon intérieur 304.
  • Le diamètre extérieur du manchon extérieur 302 est choisi de manière à permettre son insertion à force dans le logement intérieur 206 du corps 200, avec avantageusement sur la surface intérieure de la cavité 206 recevant le manchon extérieur 302 des crans périphériques tels que 228 permettant de renforcer la solidarisation mécanique de ce manchon extérieur 302 avec le corps de connecteur 200.
  • De même, le diamètre intérieur du manchon intérieur 304 est choisi de manière à requérir une insertion à force sur l'élément tubulaire 112, éventuellement à l'aide de crans périphériques (non représentés).
  • Par ailleurs, le diamètre extérieur du manchon intérieur 304 est égal ou supérieur au diamètre D1 de l'âme centrale 100 du connecteur, de manière que cette âme ne crée pas d'obstacle au moment de l'insertion dans le logement intérieur du manchon extérieur 302.
  • Le diamètre intérieur du manchon extérieur 302 et le diamètre extérieur du manchon intérieur 304 sont déterminés de manière à permettre un emmanchement de ces deux pièces avec un ajustement autorisant un coulissement axial relatif, librement mais sans jeu.
  • On va maintenant décrire la manière dont est effectué le montage de ce connecteur sur le câble, en référence notamment à la figure 3.
  • La première étape consiste à préparer l'extrémité du câble 10, dont l'isolant externe 16 et l'isolant interne 14 ont été préalablement dénudés de manière à laisser émerger l'âme centrale 12 et l'isolant interne 14 sur une longueur précisément définie en direction axiale. L'âme 12 du conducteur est solidarisé électriquement et mécaniquement, par exemple par brasure ou sertissage, à un ensemble constitué de l'âme centrale du connecteur (éléments référencés 102, 110 et 112 sur les figures) sur laquelle a été préalablement emmanché, par exemple à la presse, le manchon diélectrique intérieur 304. Cet ensemble est illustré globalement en A figure 3.
  • Par ailleurs on prépare le corps de connecteur 200 en le munissant de la bague extérieure 302, cette dernière étant par exemple enfoncée à force à la presse. On obtient ainsi un ensemble référencé B sur la figure 3.
  • L'étape suivante d'assemblage final consiste à introduire la partie A (c'est-à-dire le câble muni de l'âme du connecteur et du manchon diélectrique intérieur) dans la partie B (c'est-à-dire le corps de connecteur muni du manchon diélectrique extérieur) par le coté câble, c'est-à-dire par la cavité arrière 214 du corps de connecteur.
  • Du fait de l'ajustement relatif des deux manchons permettant un coulissement sans jeu, le manchon intérieur 304 pénètre librement dans l'ouverture centrale du manchon extérieur 302, et son coulissement est poursuivi jusqu'à ce que, coté interface, les faces frontales respectives 308, 310 (figure 1) des deux manchons 302, 304 viennent en affleurement, dans leur position définitive. Le positionnement précis des deux manchons est obtenu en donnant à la cote L (figure 1), définie entre la face radiale arrière du manchon extérieur 302 et la face de référence 216, une valeur telle que, lorsque l'isolant intérieur 14 vient en butée contre cette face 216, les deux manchons (et donc, par le fait même, l'âme centrale 100) atteignent leur position axiale définitive.
  • L'ensemble ainsi obtenu peut être enfin solidarisé par brasure entre la partie tubulaire 212 du corps de connecteur et le conducteur extérieur 18 du câble, puis surmoulé d'un isolant couvrant le câble et la partie arrière du connecteur, de manière à assurer une étanchéité de l'ensemble, d'autres techniques pouvant bien entendu être envisagées, par exemple l'utilisation d'un presse-étoupe.

Claims (7)

  1. Un connecteur coaxial, présentant un côté interface apte à être relié à un connecteur homologue, et à l'opposé un côté câble apte à recevoir une extrémité de câble coaxial, ce connecteur comportant :
    - une âme centrale cylindrique (100) formant conducteur interne, avec côté interface une partie de connexion (102, 104, 106) en saillie et côté câble une partie de liaison (112) apte à être solidarisée à un conducteur central (12) du câble coaxial (10), le diamètre extérieur (D1) de la partie de connexion (102, 104, 106) étant un diamètre nominal normalisé et le diamètre intérieur de la partie de liaison (D4) étant inférieur à ce diamètre nominal,
    - un corps métallique (200) formant conducteur externe, avec côté interface une cavité interne cylindrique (206) logeant l'âme et, côté câble, un passage de câble (212) recevant le câble coaxial (10), le diamètre intérieur (D2) de la cavité (206) étant un diamètre nominal normalisé et le diamètre du passage de câble étant inférieur à ce diamètre nominal, et
    - une bague diélectrique cylindrique (300) s'étendant radialement entre la partie de liaison (112) de l'âme (100) et la paroi intérieure de la cavité (206) du corps (200),

    connecteur caractérisé en ce que :
    - la bague diélectrique (300) comprend deux manchons distincts, intérieur et extérieur, emboîtés l'un dans l'autre,
    - le manchon extérieur (302) présente un diamètre extérieur correspondant au diamètre nominal de la cavité du corps et un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur (D1) de la partie de connexion, et
    - le manchon intérieur (304) présente un diamètre extérieur correspondant au diamètre intérieur du manchon extérieur, et un diamètre intérieur correspondant au diamètre de la partie de liaison de l'âme,
    de manière à permettre, au travers du passage de câble et depuis le côté câble, l'introduction d'un premier ensemble (A) formé par l'âme (100) préalablement pourvue du manchon intérieur (304) et solidarisée au câble (10), dans un second ensemble (B) formé par le corps (200) préalablement pourvu du manchon extérieur (302).
  2. Le connecteur de la revendication 1, dans lequel le corps de connecteur est une pièce monobloc (200) dépourvue d'élément démontable côté câble.
  3. Le connecteur de la revendication 1, dans lequel la partie de connexion (102, 104, 106) de l'âme centrale (100) est monobloc avec la partie de liaison (112) recevant l'extrémité (12) de l'âme du câble coaxial.
  4. Le connecteur de la revendication 1, dans lequel la cavité (206) du corps recevant le manchon extérieur (302) porte sur sa surface intérieure des crans (228) aptes à permettre la solidarisation du manchon extérieur après insertion à force de ce dernier dans la cavité.
  5. Le connecteur de la revendication 1, dans lequel la partie de liaison (112) de l'âme (110) porte sur sa surface extérieure des crans aptes à permettre son insertion à force sur le manchon intérieur (304) et la solidarisation à ce dernier après insertion.
  6. Le connecteur de la revendication 1, dans lequel l'ajustement entre le diamètre extérieur du manchon intérieur (304) et le diamètre intérieur du manchon extérieur (302) est un ajustement autorisant un coulissement axial relatif, sans jeu, des deux manchons.
  7. Le connecteur de la revendication 6, dans lequel le corps (200) présente côté câble une face de butée (216) tournée en direction axiale et positionnée axialement (L) de manière que, après introduction complète dudit premier ensemble (10, 100, 304) dans ledit second ensemble (200, 302), la face frontale de l'isolant (14) du câble (10) vienne en appui contre la face de butée et les faces frontales respectives (308, 310) des manchons extérieur et intérieur (302, 304) soient alors en affleurement côté interface.
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