EP1422174B1 - Method and apparatus for the preparation of a paper reel for flying reel change - Google Patents
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- EP1422174B1 EP1422174B1 EP02022893A EP02022893A EP1422174B1 EP 1422174 B1 EP1422174 B1 EP 1422174B1 EP 02022893 A EP02022893 A EP 02022893A EP 02022893 A EP02022893 A EP 02022893A EP 1422174 B1 EP1422174 B1 EP 1422174B1
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Definitions
- the invention relates to a method for preparing a paper roll for flying reel change according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method according to the preamble of claim 7. Such methods and devices are used in roll cellars of printing companies for use.
- connection of the tail edge with the next lower layer is made by means of a separate so-called butterfly, while applied to the outside of the paper web to produce the connection with the paper web of the remaining role just before the Bruendrand a double-sided adhesive tape is (DE-C-39 18 552).
- this requires a considerable design effort, especially since the role must be rotatably mounted here.
- the invention is based on the object to provide a method in which the position of the paper web is always under control. In addition, it should be feasible with little effort.
- This object is solved by the features in the characterizing part of claim 1.
- the invention provides a method in which the position of the unwound web section, which is then placed back on the reel, never hangs freely, but always stretched. As a result, the position of the re-launched path section is precisely defined and error-free. In addition, a rotation of the roller is not required. It therefore does not need to be clamped.
- Another object of the invention is to provide a suitable apparatus for carrying out the inventive method. This object is solved by the features in the characterizing part of claim 7.
- the inventive device allows a reliable and clean execution of the method. she is In addition, relatively easy and with moderate effort to produce.
- the device according to the invention has (Fig. 1) a stand 1 with two vertical columns 2a, b, which are connected by a cross member 3. On the columns 2a, b, a frame-like boom 4 with two side bars 5a, b and two crossbars 6, 7 is mounted vertically displaceable, which projects forward over a paper roll 8, whose axis is parallel to the traverse 3 and which is located on a trolley 9 , The trolley 9 is slidable or moved along a sunken rail 10 passing on the device.
- Guides 15, 16 are provided on the inner sides of the side parts 14a, b, on which a carriage 17 is mounted so as to be vertically displaceable.
- It has lateral frame parts 18a, b, which are connected by guide bars 19, 20 (FIG. 5) arranged parallel to one another and perpendicular to the crossbars 12, 13.
- guide bars 19, 20 Before the guide rods 19, 20 are mounted in the frame parts 18a, b bearings for rotatably supporting the ends of an axis parallel to the guide rods 21 which carries a coaxial roller 22 (Fig. 1-4, not shown in Fig. 5).
- a transverse slide 23 is displaceably mounted on the guide rods 19, 20 in such a way that it can be moved between the frame parts 18a, b.
- a cutting device 25 and an adhesive device 26 are mounted on a support plate 24 thereof.
- a take-off device 27 tiltably anchored by a pneumatic cylinder with two parallel to the truss shafts 28a, b, over which distributed over its length several parallel elastic belt 29 run and one of which is driven.
- the same may be supported by gas springs on the carriage 11.
- the vertical displacement of the boom 4 takes place (FIG. 2) via a shaft 3 mounted in the traverse 3, which can be driven by a motor 31 and via angle gear 32a, b on the columns 2a, b mounted lifting spindles 33a, b drives, with corresponding threaded bushes 34a, b engage the boom 4.
- the movement of the carriage 11 is generated (see Fig. 4) by a motor 35 mounted thereon, which drives pinions 36 which engage with racks 37 mounted on the side beams 5a and 5b of the boom 4.
- the movement of the cross slide 23 along the guide rods 19, 20 is generated by another motor 38 (Fig. 3) via a pinion 39 (Fig. 5) over which a closed toothed belt 40 runs, the lower run with the cross slide 23 is connected.
- the roller 22 is (Fig. 4) via a toothed belt 41 driven by a fixed to the carriage 17 motor 42.
- the positions of the boom 4, the carriage 11, the cross slide 23 and the angle of the roller 22 are each monitored by appropriate donors and passed to a control unit in a mounted on the frame 1 switch box 43 (only shown in Fig. 1).
- the roller 22 has (FIG. 6) a jacket 44, which has the form of a cylinder jacket sector coaxial with the axis 21, which extends over its entire length and about two thirds of the full angle. Its outer side forms a contact surface in which a first cutting bar 45, a first suction bar 46, a second cutting bar 47 and a second suction bar 48 are sunk.
- the said strips each extend along a surface line over the entire length of the roller 22 and follow each other azimuthally.
- the cutting strips 45, 47 are each formed as a profile 49, which has a flat groove on the outside, in which a cutting strip 50, preferably made of a plastic with low adhesion and friction or metal, possibly coated with a plastic of the type described , sunk.
- the suction strips 46, 48 are each formed as a profile 51 with an outwardly facing groove, which is divided into a plurality of chambers and covered by a strip 52 of perforated metal sheet, the outside of which forms a suction zone. From the inside, at least one suction line 53 opens into the groove, through which air can be drawn off by a pump, not shown, and a negative pressure can be generated.
- suction cups 54 On the front of the roller 22, azimuthally spaced by approximately 75 ° from the first cutting bar 45, along a surface line a number of suction cups 54 is arranged, which are also connected via suction lines 55 also for generating a negative pressure to the pump.
- Each of the suction cups 54 has a valve operable by a plunger 56 which is open only when it is slightly pushed back by contact with an object.
- a plunger 56 Shortly before the row of suction cups 54 is a series of sunk, but arranged over the contact surface vorschiebbar stored in pneumatic cylinders 57 needles 58. They are slightly inclined towards the row of suction cups 54.
- the cross slide 23 has (Fig. 7) on a base plate 59 which is slidably mounted directly on the guide rods 19, 20 and on which the support plate 24 is suspended vertically displaceable limited. Its vertical position is adjustable by a pneumatic cylinder.
- the cutting device 25 projects from the base plate 59 of the cross slide 23 through a slot in the carrier plate 24 against the roller 22. It comprises a pneumatic cylinder 60 which carries a housing 61 in which a cutting disc 62 is rotatably mounted. The housing 61 can be advanced by means of the pneumatic cylinder 60 against the roller 22 until the cutting disc 62, which is exactly at the height of the roll axis, depending on the angular position of the roller 22, the first cutting bar 45 or the second cutting bar 47 just touched.
- the adhesive device 26 consists of several parts which are fastened or mounted on the side of the carrier plate 24 of the cross slide 23 facing the roller 22.
- a rotatably mounted, slightly braked supply roll 63 carries an adhesive tape 64, which is covered by a shroud 65, which is completely or partially withdrawn at a deflection roller 66 and wound on a driven by a take-up reel 67, which is monitored by an optical tape sensor 68.
- the tape supply on the supply roll 63 is monitored by a likewise optical supply sensor 69.
- the adhesive tape 64 continues to pass through a guide 70, where it is clamped between a drive roller 71 and an idler counter-roller 72 of a feed device.
- the drive roller 71 is mounted in a holder 73 which is pressed by a pneumatic cylinder 74 against the counter-roller 72. To manually feed a new one Sticky tape, the holder 73 is withdrawn by the pneumatic cylinder 74.
- the adhesive tape 64 continues to pass through a pair of scissors 75 and under a first pressure roller 76 and a subsequent second pressure roller 77, which press it against the roller 8.
- a feed sensor 78 monitors whether the adhesive tape 64 is advanced at least to just before the first pressure roller 76.
- the pressure rollers 76, 77 are suspended at the same height and in the same way on the support plate 24, in each case on a bearing at the lower end of a vertically displaceable plunger 79, which is pressed by a compression spring (not shown) down against the roller 8 ,
- an optical length sensor 80 (Fig. 5) is arranged, which responds as soon as it is above the roller 8.
- a likewise optical diameter sensor 81 (FIG. 1), which detects the edge of the end face of the paper roll 8 when the boom 4 is lowered, is laterally mounted on the side part 14a of the carriage 11. The signals of all sensors are supplied to the control unit in the control box 43.
- the paper roll 8 is moved on the trolley 9 under the boom 4.
- the end of the paper web lies on the side facing the stand 1.
- the paper web goes so far beyond the uppermost surface line of the paper roll 8 that the outermost layer does not slip back under its own weight.
- the carriage 11 is moved to an initial position, in which the axis 21 of the roller 22 just above the center of the rail 10 and thus the uppermost Mantelline the paper roll 8 is located.
- the roller 22 is rotated by the motor 42 in a Nullage, in which a coinciding with the center line of the second cutting bar 47 cutting line at the bottom, ie the uppermost surface line of the paper roll 8 is exactly opposite (Fig. 8a).
- the boom 4 is lowered by the motor 31 until either the diameter sensor 80 responds or the boom 4 has reached a certain height, without the same would have addressed.
- the latter case in which the paper roll 8 has a diameter smaller than a certain limit (small roll) will be discussed below.
- the boom 4 is further lowered by a fixed distance after the diameter sensor 80 has responded at a reduced speed, and the roll 22 is placed on the paper roll 8 in that the center line of the second cutting bar 47 touches the uppermost generating line. Since the boom 4 is further lowered with the carriage 11 after placing the roller 22, the carriage 17 is pushed from its lower limit position upwards, so that he gets in the carriage 11 margin down. Finally, the roller 22 is uncoupled from the motor 42 ( Figure 8b).
- the carriage 11 continues to move forward, ie it moves in a horizontal displacement direction following the stand 1. Since the roller 22 is freely rotatable, the lateral surface 44 thereof is rolled out of its starting position shown in Fig. 8b against the unwinding direction of the paper roll 8 on the same until the suction cups 54 come into contact with the paper roll 8. The slide 17 shifts slightly downward. The carriage 11 is stopped when the roller 22 has reached a previously calculated from their known diameter and the determined diameter of the paper roll 8 by the control unit angular position. Now, vacuum is applied to the suction cups 54, as far as their valves are opened by contact of the plunger 56 with the paper roll 8, and the outermost layer of the paper web is sucked in (FIG. 8c).
- the carriage 11 is moved beyond its initial position from the stand 1 away, wherein the lateral surface 44 is now rolled in the unwinding of the paper web on the paper roll 8.
- the needles 58 are extended, which pierce the outermost layer of the paper web and thereby reliably hold the same on the lateral surface 44 (FIG. 8d).
- the portion of the paper web projecting beyond the row of suction cups 54 is drawn by tilting the withdrawal device 27 against the roller 22 and moving the belts 29 in the direction of the arrow between them and the roller 22 (FIG. 8e).
- the first suction strip 46 and the second suction strip 48 are also switched on when the roller 22 reaches those predicted angular positions in which they come into contact with the outermost layer of the paper roll 8.
- the carriage is stopped when the second cutting bar 47 faces the cross slide 23, ie after rotation of the roller by exactly 90 ° relative to its initial position.
- the paper web is cut by the cutter 25.
- the housing 61 is advanced by means of the pneumatic cylinder 60 until the edge of the cutting disc 62 just touches the second cutting bar 47 at the cutting line.
- the cross slide 23 is in a basic position on the right side of the carriage 11. Now, the cross slide 23 is moved to the left side and made a tail edge by cutting off an end portion 82 of the paper web (Fig. 8f).
- the adhesive tape 26 is applied in the region of the uppermost surface line on the next inner layer of the paper web by means of the adhesive device 26, while an adjacent to the tail edge portion of the outermost layer through the second squeegee 48 at the lateral surface 44 is held in place.
- the adhesive tape 64 is advanced by means of the feed device until the feed sensor 78 detects that it extends to the first pressure roller 76 and the cross slide 23 with raised support plate 24 from the home position to the left, the length sensor 80 the Roll start detected until the first pressure roller 76 is above a point which has a certain distance from the start of the roll - usually of a few millimeters - has.
- the support plate 24 is lowered, so that the pressure roller 76 touches down on the paper roll 8 and is pressed against the force of the compression spring upwards.
- the movement is terminated when the force has reached a certain value, which can be determined for example by monitoring the deflection of the plunger of the pressure roller 76 by another optical sensor.
- the adhesive tape 64 is pressed against the paper roll 8 by the pressure roller 76 (FIG. 8g), so that the underside of the inner tape adheres to it.
- the Cross slide 23 stopped and cut the adhesive tape 64 by means of scissors 75.
- the cross slide 23 takes its movement again until the rest of the cut-off adhesive tape 64 is pressed by the pressure rollers 76, 77 to the paper roll 8.
- the support plate 24 is raised again and the cross slide 23 is moved back to the starting position.
- the cut end portion 82 of the paper web is withdrawn by appropriate movement of the belt 29 via the roller 22 (Fig. 8h) and removed via a subsequent, not shown slide.
- the carriage 11 is advanced back to its initial position while the lateral surface 44 on the paper roll 8 exactly in its initial position in which the cutting line coincides with the uppermost surface line of the paper roll 8, rolled back, the second suction bar 48 is turned off as soon as they begins to detach from the paper web.
- interruptions in the applied adhesive tape 64 can be provided by the same cut off at predetermined locations of the travel of the cross slide 23 and the support plate 24 is raised with the adhesive device 26 after pressing the cut remainder and so over the portion of the generatrix, which should remain free, is moved, whereupon the tape is advanced by the feed device to below the first pressure roller 76 and the support plate 24 is lowered again.
- the roll 22 is rotated to a new starting position, in which the first cutting edge 45 is downwards points and then further only slowly and after addressing the diameter sensor 81 slowly lowered until the first cutting bar 45 touches the uppermost surface line of the paper roll 8.
- the further process proceeds in the same way as described for large rollers, only takes the first cutting bar 45, the position of the second cutting bar 47 a.
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung einer Papierrolle für fliegenden Rollenwechsel gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 7. Derartige Verfahren und Vorrichtungen gelangen in Rollenkellern von Druckereien zum Einsatz.The invention relates to a method for preparing a paper roll for flying reel change according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method according to the preamble of
Es ist bekannt, Papierrollen für fliegenden Rollenwechsel vorzubereiten, indem ein Klebeband eingesetzt wird, das den Bahnendrand mit der nächstinneren Lage verbindet und zugleich an der Aussenfläche der Papierrolle eine Klebefläche zur Verklebung mit der Restrolle aufweist, s. z. B. DE-A-43 39 309. Neuerdings sind auch derartige Klebebänder verfügbar (s. z. B. sog. Flying Splice System 551 der ASS-Etikett GmbH, Flying Splice Print Line tesa 51100 der Tesa AG oder DE-A-196 32 689), welche aus einem Aussenband und einem Innenband bestehen, die übereinander angeordnet und trennbar verbunden sind. Das Innenband ist mit einer inneren Klebefläche zur Verbindung mit der nächstinneren Lage versehen, während das Aussenband eine äussere Klebefläche zur Verbindung mit dem Bahnende und der Restrolle aufweist.It is known to prepare paper rolls for flying reel change by using an adhesive tape which connects the web end edge with the next inner layer and at the same time on the outer surface of the paper roll has an adhesive surface for bonding to the residual role, s. z. B. DE-A-43 39 309. Recently, such adhesive tapes are available (see, for example, so-called. Flying Splice System 551 of ASS label GmbH, Flying Splice Print Line tesa 51100 Tesa AG or DE-A-196 32 689) , which consist of an outer band and an inner band, which are arranged one above the other and separably connected. The inner band is provided with an inner adhesive surface for connection to the next inner layer, while the outer band has an outer adhesive surface for connection to the tail and the residual role.
Zur Anbringung von konventionellen Bändern sind Verfahren vorgeschlagen worden, bei denen ein Bahnabschnitt von der Papierrolle abgewickelt, das Klebeband am Bahnendrand an der Aussenseite der Papierbahn angebracht und dieselbe dann wieder aufgewickelt und dabei der Bahnendrand mittels dort gleichzeitig angebrachter überstehender Klebeetiketten mit der nächstunteren Lage verbunden wird sowie entsprechende Vorrichtungen (s. DE-C-195 40 689). Sie können jedoch nicht ohne weiteres übernommen werden, da dort das Klebeband auf die Aussenseite der Papierbahn aufgebracht wird, was bei Klebebändern der neuen Art nicht möglich ist. Dies gilt auch für im übrigen ähnliche Fälle, wo die Verbindung des Bahnendrandes mit der nächstunteren Lage mittels eines separaten sogenannten Schmetterlings hergestellt wird, während zur Herstellung der Verbindung mit der Papierbahn der Restrolle knapp vor dem Bahnendrand ein doppelseitig wirksames Klebeband auf die Aussenseite der Papierbahn aufgebracht wird (DE-C-39 18 552).For the attachment of conventional tapes, methods have been proposed in which a web section of the Paper roll unwound, the tape attached to the web end edge on the outside of the paper web and then rewound while the Bahnendrand by means of there simultaneously mounted protruding adhesive labels with the next lower layer is connected and appropriate devices (see DE-C-195 40 689). However, they can not be taken over without further ado, since there the adhesive tape is applied to the outside of the paper web, which is not possible with adhesive tapes of the new type. This also applies to otherwise similar cases where the connection of the tail edge with the next lower layer is made by means of a separate so-called butterfly, while applied to the outside of the paper web to produce the connection with the paper web of the remaining role just before the Bahnendrand a double-sided adhesive tape is (DE-C-39 18 552).
Aus der DE-38 34 334 sind ein gattungsgemässes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung bekannt, die für den Einsatz von Klebebändern der oben beschriebenen neuen Art geeignet sind. Nach Abwickeln eines Bahnabschnitts derart, dass ein Teil desselben über eine unterhalb der Rolle angebrachte schräge Anlagefläche hängt, wird durch Abschneiden eines Endabschnittes längs einer über die Anlagefläche verlaufenden Schneidelinie ein Bahnendrand hergestellt und anschliessend das Klebeband dort an die Innenseite der äussersten Lage angedrückt und die Bahn wieder aufgewickelt. Bei dieser Vorgehensweise ist die Lage des abgewickelten Bahnabschnitts nicht ständig unter Kontrolle, so dass sich leicht seitliche Verschiebungen oder Wellen einstellen, die den Ablauf stören und Bahnwickler verursachen können. Ausserdem muss die Papierrolle gedreht werden, d.h. drehbar gelagert sein, was den apparativen Aufwand beträchtlich erhöht.From DE-38 34 334 a generic method and a corresponding device are known which are suitable for the use of adhesive tapes of the new type described above. After unwinding a web section such that a part thereof hangs over an inclined contact surface mounted below the reel, a web end edge is produced by cutting an end section along a cutting line extending over the contact surface and then the adhesive tape is pressed there against the inside of the outermost layer and the web wound up again. In this approach, the position of the unwound web portion is not constantly under control, so that adjust slightly lateral shifts or waves that interfere with the process and can cause Bahnwickler. In addition, the roll of paper must be rotated, ie be rotatably mounted, which considerably increases the expenditure on equipment.
Ein in den Grundzügen ähnliches Verfahren und die entsprechende Vorrichtung, die der EP-A-1 041 025 entnehmbar sind, gewährleisten die Kontrolle des abgewickelten Bahnabschnittes dadurch, dass zuerst die Innenseite desselben an einer Haftfläche mit Saugöffnungen festgehalten und der Endabschnitt zur Herstellung des Bahnendrandes abgeschnitten und dann die Aussenseite durch eine zweite Haftfläche festgehalten wird, während das Klebeband längs des Bahnendrandes an die Innenseite angedrückt wird. Dies erfordert jedoch einen beträchtlichen konstruktiven Aufwand, zumal auch hier die Rolle drehbar gelagert sein muss.A basically similar method and apparatus, which can be found in EP-A-1 041 025, ensure control of the unwound web section by first holding the inside of it at an adhesive surface with suction openings and cutting off the end section to make the web end edge and then the outside is held by a second adhesive surface, while the adhesive tape is pressed along the Bahnendrandes to the inside. However, this requires a considerable design effort, especially since the role must be rotatably mounted here.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren anzugeben, bei welchem die Lage der Papierbahn stets unter Kontrolle ist. Ausserdem soll es mit geringem Aufwand durchführbar sein. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung schafft ein Verfahren, bei welchem die Lage des abgewickelten Bahnabschnitts, welcher anschliessend wieder auf die Rolle aufgelegt wird, nie frei hängt, sondern stets gespannt ist. Dadurch ist die Position des wieder aufgelegten Bahnabschnittes genau definiert und fehlerfrei. Ausserdem ist eine Drehung der Rolle nicht erforderlich. Sie braucht daher nicht eingespannt zu werden.The invention is based on the object to provide a method in which the position of the paper web is always under control. In addition, it should be feasible with little effort. This object is solved by the features in the characterizing part of claim 1. The invention provides a method in which the position of the unwound web section, which is then placed back on the reel, never hangs freely, but always stretched. As a result, the position of the re-launched path section is precisely defined and error-free. In addition, a rotation of the roller is not required. It therefore does not need to be clamped.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens anzugeben. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 7 gelöst. Die erfindungsgemässe Vorrichtung gestattet eine zuverlässige und saubere Ausführung des Verfahrens. Sie ist ausserdem verhältnismässig einfach und mit mässigem Aufwand herstellbar.Another object of the invention is to provide a suitable apparatus for carrying out the inventive method. This object is solved by the features in the characterizing part of
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellen, näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mit einer Papierrolle,
- Fig. 2
- schematisch eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 1,
- Fig. 3
- schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 1,
- Fig. 4
- schematisch eine Seitenansicht entsprechend Fig. 3, wobei bestimmte Teile weggelassen wurden,
- Fig. 5
- eine Vorderansicht einer Komponente der Vorrichtung gemäss Fig. 1,
- Fig. 6
- einen Querschnitt durch eine andere Komponente der Vorrichtung gemäss Fig. 1,
- Fig. 7
- in perspektivischer Darstellung einen Teil der Komponente von Fig. 5 und
- Fig. 8a-1
- schematisch den Ablauf des erfindungsgemässen Verfahrens.
- Fig. 1
- 1 is a perspective view of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention with a paper roll;
- Fig. 2
- 1 is a schematic front view of the device according to FIG. 1,
- Fig. 3
- 1 is a schematic side view of the device according to FIG. 1,
- Fig. 4
- 2 is a schematic side view corresponding to FIG. 3, with certain parts omitted;
- Fig. 5
- a front view of a component of the device according to FIG. 1,
- Fig. 6
- a cross section through another component of the device according to FIG. 1,
- Fig. 7
- in a perspective view a part of the component of Fig. 5 and
- Fig. 8a-1
- schematically the course of the inventive method.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist (Fig. 1) einen Ständer 1 auf mit zwei senkrechten Säulen 2a,b, welche durch eine Traverse 3 verbunden sind. An den Säulen 2a,b ist ein rahmenartiger Ausleger 4 mit zwei Seitenbalken 5a,b und zwei Querbalken 6, 7 senkrecht verschiebbar gelagert, der nach vorn über eine Papierrolle 8 ragt, deren Achse parallel zur Traverse 3 ist und welche auf einem Transportwagen 9 liegt. Der Transportwagen 9 ist längs einer an der Vorrichtung vorbeilaufenden versenkten Schiene 10 verschieb- oder verfahrbar.The device according to the invention has (Fig. 1) a stand 1 with two
Am Ausleger 4 ist ein Wagen 11 mit einem waagrechten Rahmen mit zwei Traversen 12, 13 und nach unten abstehenden Seitenteilen 14a,b längs, also quer zur Traverse 3 verschiebbar gelagert. An den Innenseiten der Seitenteile 14a,b sind jeweils Führungen 15, 16 (s. auch Fig. 4, wo die Seitenteile 14a, b z.T. weggelassen sind) vorgesehen, an denen ein Schlitten 17 senkrecht verschiebbar gelagert ist. Er weist seitliche Rahmenteile 18a,b auf, die durch zu den Traversen 12, 13 parallele senkrecht übereinander angeordnete Führungsstangen 19, 20 (Fig. 5) verbunden sind. Vor den Führungsstangen 19, 20 sind in den Rahmenteilen 18a,b Lager für die drehbare Lagerung der Enden einer zu den Führungsstangen parallelen Achse 21 angebracht, die eine koaxiale Walze 22 trägt (Fig. 1-4, in Fig. 5 nicht dargestellt).On the
An den Führungsstangen 19, 20 ist (Fig. 5) ein Querschlitten 23 verschiebbar gelagert, derart, dass er zwischen den Rahmenteilen 18a,b verfahrbar ist. Auf einer Trägerplatte 24 desselben sind eine Schneidvorrichtung 25 und eine Klebevorrichtung 26 montiert. Oberhalb des Querschlittens 23 ist am Schlitten 17 eine Abzugsvorrichtung 27 (Fig. 2) durch einen Pneumatikzylinder kippbar verankert mit zwei zu den Traversen parallelen Wellen 28a,b, über welche über ihre Länge verteilt mehrere parallele elastische Riemen 29 laufen und von denen eine antreibbar ist. Zur Verringerung des wirksamen Gewichts des Schlittens 17 kann derselbe über Gasfedern am Wagen 11 abgestützt sein.A
Die senkrechte Verschiebung des Auslegers 4 erfolgt (Fig. 2) über eine in der Traverse 3 gelagerte Welle 30, die durch einen Motor 31 antreibbar ist und über Winkelgetriebe 32a,b an den Säulen 2a,b gelagerte Hubspindeln 33a,b antreibt, die mit entsprechenden Gewindebuchsen 34a,b am Ausleger 4 eingreifen. Die Bewegung des Wagens 11 wird (s. Fig. 4) durch einen an demselben befestigten Motor 35 erzeugt, welcher Ritzel 36 antreibt, die mit an den Seitenbalken 5a und 5b des Auslegers 4 befestigten Zahnstangen 37 eingreifen.The vertical displacement of the
Die Bewegung des Querschlittens 23 längs der Führungsstangen 19, 20 wird von einem weiteren Motor 38 (Fig. 3) erzeugt, und zwar über ein Ritzel 39 (Fig. 5), über das ein geschlossener Zahnriemen 40 läuft, dessen unteres Trum mit dem Querschlitten 23 verbunden ist. Die Walze 22 ist (Fig. 4) über einen Zahnriemen 41 durch einen am Schlitten 17 befestigten Motor 42 antreibbar. Die Positionen des Auslegers 4, des Wagens 11, des Querschlittens 23 sowie der Winkel der Walze 22 werden jeweils durch entsprechende Geber überwacht und an eine Steuereinheit in einem am Rahmen 1 befestigten Schaltkasten 43 (nur in Fig. 1 gezeigt) weitergegeben.The movement of the
Die Walze 22 weist (Fig. 6) einen Mantel 44 auf, der die Form eines zur Achse 21 koaxialen Zylindermantelsektors hat, welcher sich über ihre ganze Länge und etwa zwei Drittel des vollen Winkels erstreckt. Seine Aussenseite bildet eine Anlagefläche, in welcher eine erste Schneidleiste 45, eine erste Saugleiste 46, eine zweite Schneidleiste 47 und eine zweite Saugleiste 48 versenkt sind. Die besagten Leisten erstrecken sich jeweils längs einer Mantellinie über die ganze Länge der Walze 22 und folgen azimutal unmittelbar aufeinander. Die Schneidleisten 45, 47 sind jeweils als ein Profil 49 ausgebildet, das an der Aussenseite eine flache Nut aufweist, in der ein Schneidstreifen 50, vorzugsweise aus einem Kunststoff mit geringen Haft- und Reibwerten oder aus Metall, eventuell mit einem Kunststoff der beschriebenen Art beschichtet, versenkt angeordnet ist. Die Saugleisten 46, 48 sind jeweils als ein Profil 51 ausgebildet mit einer nach aussen gewandten Nut, die in mehrere Kammern unterteilt und von einem Streifen 52 aus gelochtem Blech abgedeckt ist, dessen Aussenseite eine Saugzone bildet. Von der Innenseite mündet mindestens eine Saugleitung 53 in die Nut, über welche durch eine nicht dargestellte Pumpe Luft abgezogen und ein Unterdruck erzeugt werden kann.The
Auf der Vorderseite der Walze 22, azimutal um ca. 75° von der ersten Schneidleiste 45 beabstandet, ist längs einer Mantellinie eine Reihe von Saugnäpfen 54 angeordnet, welche jeweils über Saugleitungen 55 ebenfalls zur Erzeugung eines Unterdrucks mit der Pumpe verbunden sind. Jeder der Saugnäpfe 54 weist ein über einen Stössel 56 betätigbares Ventil auf, das nur dann offen ist, wenn derselbe durch Kontakt mit einem Gegenstand leicht zurückgeschoben ist. Kurz vor der Reihe der Saugnäpfe 54 ist eine Reihe von versenkt, aber über die Anlagefläche vorschiebbar in Pneumatikzylindern 57 gelagerten Nadeln 58 angeordnet. Sie sind etwas gegen die Reihe der Saugnäpfe 54 hin geneigt.On the front of the
Der Querschlitten 23 weist (Fig. 7) eine Grundplatte 59 auf, welche unmittelbar an den Führungsstangen 19, 20 verschiebbar gelagert ist und an der die Trägerplatte 24 senkrecht begrenzt verschieblich aufgehängt ist. Ihre vertikale Position ist durch einen Pneumatikzylinder einstellbar.The
Die Schneidvorrichtung 25 ragt von der Grundplatte 59 des Querschlittens 23 durch einen Schlitz in der Trägerplatte 24 gegen die Walze 22 vor. Sie umfasst einen Pneumatikzylinder 60, der ein Gehäuse 61 trägt, in welchem eine Schneidscheibe 62 drehbar gelagert ist. Das Gehäuse 61 kann mittels des Pneumatikzylinder 60 gegen die Walze 22 vorgeschoben werden, bis die Schneidscheibe 62, die genau auf der Höhe der Walzenachse liegt, je nach Winkellage der Walze 22 die erste Schneidleiste 45 oder die zweite Schneidleiste 47 gerade berührt.The cutting
Die Klebevorrichtung 26 besteht aus mehreren Teilen, die auf der der Walze 22 zugewandten Seite der Trägerplatte 24 des Querschlittens 23 befestigt oder gelagert sind. Eine drehbar gelagerte, leicht gebremste Vorratsrolle 63 trägt ein Klebeband 64, das von einem Deckband 65 bedeckt ist, welches ganz oder teilweise an einer Umlenkrolle 66 abgezogen und auf eine mit Schlupf angetriebene Aufwickelrolle 67 aufgewickelt wird, was von einem optischen Bandsensor 68 überwacht wird. Der Bandvorrat auf der Vorratsrolle 63 wird von einem gleichfalls optischen Vorratssensor 69 überwacht. Das Klebeband 64 läuft weiter durch eine Führung 70, wo es zwischen einer Antriebsrolle 71 und einer leerlaufenden Gegenrolle 72 einer Vorschubvorrichtung geklemmt wird. Die Antriebsrolle 71 ist in einer Halterung 73 gelagert, die durch einen Pneumatikzylinder 74 gegen die Gegenrolle 72 gedrückt wird. Zum manuellen Einziehen eines neuen Klebebandes wird die Halterung 73 durch den Pneumatikzylinder 74 zurückgezogen.The
Das Klebeband 64 läuft weiter durch eine Schere 75 und unter einer ersten Andrückrolle 76 und einer auf diese folgenden zweiten Andrückrolle 77 durch, welche es gegen die Rolle 8 drücken. Ein Vorschubsensor 78 überwacht, ob das Klebeband 64 mindestens bis knapp vor die erste Andrückrolle 76 vorgeschoben ist. Die Andrückrollen 76, 77 sind auf gleicher Höhe und in gleicher Weise an der Trägerplatte 24 aufgehängt, und zwar jeweils an einem Lager am unteren Ende eines senkrecht verschiebbaren Stössels 79, der von einer Druckfeder (nicht dargestellt) nach unten gegen die Rolle 8 gedrückt wird.The
An der linken Seite der Trägerplatte 24 ist ein optischer Längensensor 80 (Fig. 5) angeordnet, welcher anspricht, sobald er sich oberhalb der Rolle 8 befindet. Desgleichen ist am Seitenteil 14a des Wagens 11 seitlich ein ebenfalls optischer Durchmessersensor 81 (Fig. 1) angebracht, der beim Absenken des Auslegers 4 den Rand der Stirnfläche der Papierrolle 8 detektiert. Die Signale sämtlicher Sensoren werden der Steuereinheit im Schaltkasten 43 zugeleitet.On the left side of the
Die Vorbereitung einer Papierrolle läuft wie folgt ab:The preparation of a roll of paper is as follows:
Die Papierrolle 8 wird auf dem Transportwagen 9 unter den Ausleger 4 gefahren. Das Ende der Papierbahn liegt dabei auf der dem Ständer 1 zugewandten Seite. Die Papierbahn geht so weit über die oberste Mantellinie der Papierrolle 8 hinaus, dass die äusserste Lage nicht unter ihrem eigenen Gewicht zurückgleitet. Der Wagen 11 wird in eine Anfangsposition gefahren, in welcher die Achse 21 der Walze 22 genau oberhalb der Mitte der Schiene 10 und damit der obersten Mantellinie der Papierrolle 8 liegt. Dann wird die Walze 22 durch den Motor 42 in eine Nullage gedreht, in welcher eine mit der Mittellinie der zweiten Schneidleiste 47 zusammenfallende Schneidelinie zuunterst, d.h. der obersten Mantellinie der Papierrolle 8 genau gegenüber liegt (Fig. 8a).The
Nun wird der Ausleger 4 mittels des Motors 31 abgesenkt, bis entweder der Durchmessersensor 80 anspricht oder der Ausleger 4 eine bestimmte Höhe erreicht hat, ohne dass derselbe angesprochen hätte. Der zuletzt genannte Fall, in welchem die Papierrolle 8 einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als ein bestimmter Grenzwert (kleine Rolle), wird weiter unten behandelt. Im erstgenannten Fall, in welchem der Durchmesser der Papierrolle 8 grösser ist als der Grenzwert (grosse Rolle), wird der Ausleger 4 nach Ansprechen des Durchmessersensors 80 mit reduzierter Geschwindigkeit um eine feste Strecke weiter gesenkt und die Walze 22 auf die Papierrolle 8 aufgesetzt, derart, dass die Mittellinie der zweiten Schneidleiste 47 die oberste Mantellinie berührt. Da der Ausleger 4 mit dem Wagen 11 nach dem Aufsetzen der Walze 22 noch ein Stück weiter abgesenkt wird, wird der Schlitten 17 aus seiner unteren Grenzlage nach oben geschoben, so dass er im Wagen 11 Spielraum nach unten erhält. Schliesslich wird die Walze 22 vom Motor 42 abgekuppelt (Fig. 8b).Now, the
Nun fährt der Wagen 11 weiter vor, d.h. er bewegt sich einer waagrechten Verschubrichtung folgend auf den Ständer 1 zu. Da die Walze 22 frei drehbar ist, wird die Mantelfläche 44 derselben aus ihrer in Fig. 8b gezeigten Ausgangslage gegen die Abwickelrichtung der Papierrolle 8 auf derselben abgewälzt, bis die Saugnäpfe 54 mit der Papierrolle 8 in Kontakt kommen. Dabei verschiebt sich der Schlitten 17 etwas nach unten. Der Wagen 11 wird angehalten, wenn die Walze 22 eine vorgängig aus ihrem bekannten Durchmesser und dem ermittelten Durchmesser der Papierrolle 8 von der Steuereinheit berechnete Winkellage erreicht hat. Nun wird an den Saugnäpfen 54, soweit ihre Ventile durch Kontakt der Stössel 56 mit der Papierrolle 8 geöffnet sind, Unterdruck angelegt und die äusserste Lage der Papierbahn angesaugt (Fig. 8c).Now the
Im folgenden wird der Wagen 11 über seine Anfangsposition hinaus vom Ständer 1 weg verfahren, wobei die Mantelfläche 44 nun in der Abwickelrichtung der Papierbahn auf der Papierrolle 8 abgewälzt wird. Nach kurzem Fahrweg werden die Nadeln 58 ausgefahren, welche die äusserste Lage der Papierbahn durchstossen und dadurch dieselbe zuverlässig an der Mantelfläche 44 festhalten (Fig. 8d). Der über die Reihe der Saugnäpfe 54 überstehende Teil der Papierbahn wird durch Kippen der Abzugsvorrichtung 27 gegen die Walze 22 und Bewegung der Riemen 29 in Pfeilrichtung zwischen dieselben und die Walze 22 gezogen (Fig. 8e).In the following, the
Bei der weiteren Abwälzbewegung werden auch die erste Saugleiste 46 und die zweite Saugleiste 48 eingeschaltet, wenn die Walze 22 jene vorausberechneten Winkellagen erreicht, in denen sie mit der äussersten Lage der Papierrolle 8 in Kontakt kommen. Der Wagen wird angehalten, wenn die zweite Schneidleiste 47 gegen den Querschlitten 23 weist, d.h. nach Drehung der Walze um genau 90° gegenüber ihrer Ausgangslage. Dann wird zum Abschneiden eines Endabschnitts und Herstellen eines Bahnendrandes die Papierbahn mittels der Schneidvorrichtung 25 geschnitten. Dazu wird mittels des Pneumatikzylinders 60 das Gehäuse 61 vorgeschoben, bis der Rand der Schneidscheibe 62 die zweite Schneidleiste 47 an der Schneidelinie gerade berührt. Der Querschlitten 23 befindet sich dabei in einer Grundposition an der rechten Seite des Wagens 11. Nun wird der Querschlitten 23 auf die linke Seite verfahren und durch Abschneiden eines Endabschnittes 82 der Papierbahn ein Bahnendrand hergestellt (Fig. 8f).During the further rolling movement, the
Bei der gleichen Bewegung oder nach Rückkehr des Querschlittens 23 in die Grundposition wird mittels der Klebevorrichtung 26 das Klebeband 64 im Bereich der obersten Mantellinie auf die nächstinnere Lage der Papierbahn aufgebracht, während ein an den Bahnendrand angrenzender Abschnitt der äussersten Lage durch die zweite Saugleiste 48 an der Mantelfläche 44 anliegend festgehalten wird. Dazu wird (s.a. Fig. 7) das Klebeband 64 mittels der Vorschubvorrichtung vorgeschoben, bis der Vorschubsensor 78 detektiert, dass es bis zur ersten Andrückrolle 76 reicht und der Querschlitten 23 bei angehobener Trägerplatte 24 aus der Grundposition nach links verfahren, wobei der Längensensor 80 den Rollenanfang detektiert, bis die erste Andrückrolle 76 oberhalb einer Stelle liegt, welche vom Rollenanfang einen bestimmten Abstand - normalerweise von einigen Millimetern - hat.In the same movement or after return of the
Dann wird die Trägerplatte 24 abgesenkt, so dass die Andrückrolle 76 auf der Papierrolle 8 aufsetzt und gegen die Kraft der Druckfeder nach oben gedrückt wird. Die Bewegung wird beendet, wenn die Kraft einen bestimmten Wert erreicht hat, was z.B. mittels Ueberwachung der Auslenkung des Stössels der Andrückrolle 76 durch einen weiteren optischen Sensor festgestellt werden kann. Das Klebeband 64 wird von der Andrückrolle 76 gegen die Papierrolle 8 gedrückt (Fig. 8g), so dass die Unterseite des Innenbandes mit derselben verklebt. Kurz nachdem der Längensensor 80 das Ende der Papierrolle 8 detektiert hat, wird der Querschlitten 23 angehalten und das Klebeband 64 mittels der Schere 75 durchschnitten. Dann nimmt der Querschlitten 23 seine Bewegung wieder auf, bis auch der Rest des abgeschnittenen Klebebandes 64 durch die Andrückrollen 76, 77 an die Papierrolle 8 angedrückt ist. Schliesslich wird die Trägerplatte 24 wieder angehoben und der Querschlitten 23 in die Ausgangsstellung zurückgefahren.Then, the
Nun wird der abgeschnittene Endabschnitt 82 der Papierbahn durch entsprechende Bewegung der Riemen 29 über die Walze 22 abgezogen (Fig. 8h) und über eine anschliessende, nicht dargestellte Rutsche entfernt. Schliesslich wird der Wagen 11 wieder in seine Anfangsposition vorgeschoben und dabei die Mantelfläche 44 auf der Papierrolle 8 genau in ihre Ausgangslage, in der die Schneidelinie sich mit der obersten Mantellinie der Papierrolle 8 deckt, zurückgewälzt, wobei die zweite Saugleiste 48 ausgeschaltet wird, sobald sie sich von der Papierbahn zu lösen beginnt.Now, the
Dadurch wird ein an den Bahnendrand 83 anschliessender Streifen der äussersten Lage der Papierrolle 8 an einen hinter der obersten Mantellinie liegenden Haftstreifen der Oberseite des Aussenbandes des Klebebandes 64 angedrückt und so mit der nächstinneren Lage verklebt, während ein vor der obersten Mantellinie liegender Randstreifen frei bleibt und später für die Verklebung mit der Restrolle zur Verfügung steht (Fig. 8i). Während des Aufbringens des Klebebandes 64 kann lediglich ein den Haftstreifen des Aussenbandes bedeckender Teilstreifen des Deckbandes 65 abgezogen werden, so dass der Randstreifen vom komplementären Teilstreifen bedeckt bleibt oder es kann das ganze Deckband 65 abgezogen werden, so dass der Randstreifen frei liegt und die Klebestelle 'scharf' ist. Im ersteren Fall muss der verbleibende Teilstreifen des Deckbandes vor dem Einsatz der Papierrolle 8 im Rollenständer manuell abgezogen werden.As a result, a strip of the outermost layer of the
Schliesslich wird der Ausleger 4 an- und die Walze 22 von der Papierrolle 8 und dem Klebeband 64 abgehoben. Damit ist die Vorbereitung der Papierrolle 8 abgeschlossen (Fig. 8j).Finally, the
Für den Fall, dass die Papierrolle im Rollenständer mit Gurten angetrieben werden soll, können Unterbrechungen im aufgebrachten Klebeband 64 vorgesehen werden, indem an vorbestimmten Stellen des Verfahrweges des Querschlittens 23 dasselbe abgeschnitten und die Trägerplatte 24 mit der Klebevorrichtung 26 nach Anpressen des abgeschnittenen Restes angehoben und so über den Abschnitt der Mantellinie, der frei bleiben soll, verfahren wird, worauf das Klebeband von der Vorschubvorrichtung wieder bis unter die erste Andrückrolle 76 vorgeschoben und die Trägerplatte 24 wieder abgesenkt wird.In the event that the roll of paper in the roll stand is to be driven with straps, interruptions in the applied
Handelt es sich bei der Papierrolle 8 um eine kleine Rolle, d.h. erreicht der Ausleger 4 beim Absenken einen bestimmte Höhe, ohne dass der Durchmessersensor 80 angesprochen hätte, so wird die Walze 22 in eine neue Ausgangsstellung gedreht, in welcher die erste Schneidleiste 45 nach unten weist und dann weiter erst rasch und nach Ansprechen des Durchmessersensors 81 langsam abgesenkt, bis die erste Schneidleiste 45 die oberste Mantellinie der Papierrolle 8 berührt. Das weitere Verfahren läuft in gleicher Weise ab wie für grosse Rollen beschrieben, nur nimmt die erste Schneidleiste 45 die Stelle der zweiten Schneidleiste 47 ein.If the
- 11
- Ständerstand
- 2a,b2a, b
- Säulencolumns
- 33
- Traversetraverse
- 44
- Auslegerboom
- 5a,b5a, b
- Seitenbalkensidebar
- 6, 76, 7
- Querbalkencrossbeam
- 88th
- Papierrollepaper roll
- 99
- TransportwagenDolly
- 1010
- Schienerail
- 1111
- Wagendare
- 12, 1312, 13
- Traversentrusses
- 14a,b14a, b
- Seitenteileside panels
- 15, 1615, 16
- Führungenguides
- 1717
- Schlittencarriage
- 18a,b18a, b
- Rahmenteileframe parts
- 19, 2019, 20
- Führungsstangenguide rods
- 2121
- Achseaxis
- 2222
- Walzeroller
- 2323
- Querschlittencross slide
- 2424
- Trägerplattesupport plate
- 2525
- Schneidvorrichtungcutter
- 2626
- Klebevorrichtunggluer
- 27, 2827, 28
- Abzugsvorrichtungoff device
- 2929
- Riemenbelt
- 3030
- Wellewave
- 3131
- Motorengine
- 32a,b32a, b
- Winkelgetriebeangle gear
- 33a,b33a, b
- Hubspindelnjackscrews
- 34a, b34a, b
- Gewindebuchsenthreaded bushings
- 3535
- Motorengine
- 3636
- Ritzelpinion
- 3737
- Zahnstangerack
- 3838
- Motorengine
- 3939
- Ritzelpinion
- 4040
- Zahnriementoothed belt
- 4141
- Zahnriementoothed belt
- 4242
- Motorengine
- 4343
- Schaltkastenswitchbox
- 4444
- Mantelflächelateral surface
- 4545
- erste Schneidleistefirst cutting bar
- 4646
- erste Saugleistefirst squeegee
- 4747
- zweite Schneidleistesecond cutting bar
- 4848
- zweite Saugleistesecond squeegee
- 4949
- Profilprofile
- 5050
- Schneidstreifencutting strips
- 5151
- Profilprofile
- 5252
- Streifenstrip
- 5353
- Saugleitungsuction
- 5454
- Saugnapfsuction cup
- 5555
- Saugleitungsuction
- 5656
- Stösseltappet
- 5757
- Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
- 5858
- Nadelneedle
- 5959
- Grundplattebaseplate
- 6060
- Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
- 6161
- Gehäusecasing
- 6262
- Schneidscheibecutting disc
- 6363
- Vorratsrollesupply roll
- 6464
- Klebebandduct tape
- 6565
- Deckbandshroud
- 6666
- Umlenkrolleidler pulley
- 6767
- Aufwickelrolleup roll
- 6868
- Bandsensorband sensor
- 6969
- Vorratssensorstock sensor
- 7070
- Führungguide
- 7171
- Antriebsrollecapstan
- 7272
- Gegenrollecounter-roller
- 7373
- Halterungbracket
- 7474
- Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
- 7575
- Scherescissors
- 7676
- erste Andrückrollefirst pressure roller
- 7777
- zweite Andrückrollesecond pressure roller
- 7878
- Vorschubsensoradvance sensor
- 7979
- Stösseltappet
- 8080
- Längensensorlength sensor
- 8181
- DurchmessersensorDiameter sensor
- 8282
- Endabschnittend
- 8383
- Bahnendrandrailway Drand
Claims (20)
- Method for the preparation of a paper reel (8) having a wound paper web for flying reel change by applying an adhesive tape (64) along an edge (83) of the web end, which has at least one outer tape having an outer adhesive surface for producing the joint between the web end and a paper web of a residual roll, and an inner tape which can be separated therefrom and has an inner adhesive surface for holding the web end on the next inner layer, by lifting of the outermost layer from the next inner layer, producing the edge (83) of the web end by cutting off an end section (82) from the outermost layer, applying the adhesive tape (64) and replacing the outermost layer on the next inner layer, a part of the outermost layer which is adjacent to the edge (83) of the web end being adhesively bonded to an adhesive strip of the outer adhesive surface while an edge strip adjacent thereto remains free and the inner adhesive surface adhesively bonds to the next inner layer, characterized in that, while the paper reel (8) remains otherwise unmoved, the lifting of the outermost layer is effected by placing a support surface, whose cross-section perpendicular to the axial direction of the paper reel (8) is substantially constant over its width, against the paper reel (8) and establishing a starting position in which a cutting line of the support surface, which cutting line is parallel to the axis of the paper reel (8), is in contact with a generating line of the paper reel (8), and the support surface is rolled, while the outermost layer is held resting on it, in the unwinding direction thereof on the paper reel (8), cutting off the end section (82) along the cutting line and applying the adhesive tape (64) to the next inner layer in such a way that the boundary between the adhesive strip and the edge strip coincides with the generating line, whereupon the support surface is rolled back to the starting position for replacement of the outermost layer.
- Method according to Claim 1, characterized in that the support surface is placed with the cutting line on the paper reel (8).
- Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the axis of the paper reel (8) is kept horizontal and the support surface is placed on the uppermost generating line.
- Method according to any of Claims 1 to 3, characterized in that, before it is rolled in the unwinding direction, the support surface is first rolled a distance in the opposite direction on the paper reel (8) and the outermost layer is held on the support surface from the beginning of rolling in the unwinding direction.
- Method according to any of Claims 1 to 4, characterized in that the holding of the outermost layer on the support surface is effected by reduced pressure.
- Method according to any of Claims 1 to 5, characterized in that, after the end section (82) has been cut off, said end section is removed.
- Apparatus for carrying out the method according to any of Claims 1 to 6, comprising a support surface having at least one cutting line and a cutting device (25) movable along said cutting line over the support surface, where the support surface is formed by a section of a lateral surface (44) of a roll (22) while the cutting device (25) can be moved over the lateral surface (44) along a cutting line which follows a generating line of the lateral surface (44), and the roll (22) is mounted, so as to be rotatable about an axle (21) parallel to the axial direction of the paper reel (8), in a holder which is displaceable in a displacement direction transverse to said axial direction, so that the axle (21) is freely displaceable to a limited extent transverse to the axial direction and to the displacement direction.
- Apparatus according to Claim 7, characterized in that the holder is formed by a carriage (11) displaceable in the displacement direction, and the axle (21) is mounted so as to be rotatable and nondisplaceable in a slide (17) which is mounted so as to be displaceable transversely to the axle (21) and transversely to the displacement direction of the carriage (11) in the latter.
- Apparatus according to Claim 8, characterized in that the carriage (11) is mounted so as to be displaceable in a frame which is displaceable transversely to the axle (21) and to the displacement direction.
- Apparatus according to Claim 8 or 9, characterized in that the cutting device (25) can be moved in the slide (17) parallel to the axle (21).
- Apparatus according to Claim 10, characterized in that the cutting device (25) can be fed towards the roll (22).
- Apparatus according to Claim 10 or 11, characterized in that the cutting device (25) is arranged, so as to be displaceable towards the axle (21) and withdrawable therefrom but nondisplaceable transverse thereto, on a transverse slide (23) which can be moved parallel to the axle (21) in the slide (17) and which also carries an adhesive device (26).
- Apparatus according to Claim 12, characterized in that the adhesive device (26) is arranged on the transverse slide (23) so as to be displaceable transversely to the axle (21) and to the displacement direction.
- Apparatus according to any of Claims 7 to 13, characterized in that the axial direction of the paper reel (8) is horizontal and the holder is displaceable horizontally above said reel, in such a way that the end positions of the axle (21) are on different sides of the uppermost generating line of the paper reel (8).
- Apparatus according to Claim 14, characterized in that the axle (21) is vertically displaceable in the holder.
- Apparatus according to any of Claims 7 to 15, characterized in that the roll (22) has at least one cutting bar (45, 47) following a generating line, sunk into the support surface and preferably having a plastics surface, over which the cutting line runs.
- Apparatus according to Claim 16, characterized in that it has at least two such cutting bars (45, 47).
- Apparatus according to any of Claims 7 to 17, characterized in that the roll (22) has at least one suction zone substantially extending over the width of the support surface and provided with suction orifices.
- Apparatus according to any of Claims 7 to 18, characterized in that the lateral surface (44) substantially corresponds to a lateral surface sector of a cylinder whose axis coincides with the axis (21) of the roll (22).
- Apparatus according to any of Claims 7 to 19, characterized in that it has a take-off device (27) for removing the end section, which device comprises a plurality of revolving belts (29) which are distributed over the length of the roll (22) and can be pressed against the lateral surface (44).
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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AT02022893T ATE320997T1 (en) | 2002-10-14 | 2002-10-14 | METHOD AND DEVICE FOR PREPARING A PAPER ROLL FOR FLYING ROLL CHANGES |
DE50206124T DE50206124D1 (en) | 2002-10-14 | 2002-10-14 | Method and device for preparing a paper roll for flying reel change |
ES02022893T ES2261574T3 (en) | 2002-10-14 | 2002-10-14 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PREPARATION OF A PAPER COIL FOR AUTOMATIC CHANGE OF THE COIL. |
PT02022893T PT1422174E (en) | 2002-10-14 | 2002-10-14 | A method and device for preparing a paper roll for fast replacer |
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