EP1406044A1 - Process and device for waste treatment - Google Patents

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EP1406044A1
EP1406044A1 EP03022047A EP03022047A EP1406044A1 EP 1406044 A1 EP1406044 A1 EP 1406044A1 EP 03022047 A EP03022047 A EP 03022047A EP 03022047 A EP03022047 A EP 03022047A EP 1406044 A1 EP1406044 A1 EP 1406044A1
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EP
European Patent Office
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combustion chamber
waste
ash
air
pyrolysis
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Granted
Application number
EP03022047A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1406044B1 (en
Inventor
Heinz Albert Steimen
Björn Fossen
Vidar Brenden
Reidar Brattebrekke
Trond Kaasa
Joachim Dr.Ing.Habil. Otschik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Innova AG
Original Assignee
Norsk Inova AS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
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    • F23G2201/30—Pyrolysing
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/304—Burning pyrosolids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G2202/40—Combustion in a pulsed combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00—Waste feed arrangements
    • F23G2205/12—Waste feed arrangements using conveyors
    • F23G2205/121—Screw conveyor

Definitions

  • the invention relates to a method for waste disposal, in particular moist waste, in at least one first combustion chamber into which the Waste from a loading point with a screw conveyor under heating is transported.
  • Another aspect of the invention relates to a corresponding device for Waste processing with which this procedure can be carried out.
  • TOC Total Organic Compound
  • the prior art has shown a low TOC when burned of gas containing organic components through a special air supply aimed at the gas, which has a relatively high turbulence and thus mixing of the gas with air.
  • the pyrolysis reactor puts the waste in Smoldering gas and solid pyrolysis residue. These two substances will fed to a high temperature reactor for combustion.
  • a high temperature reactor for combustion are basically thus pyrolysis and oxidation, in particular of the pyrolysis gas separately.
  • to Pyrolysis of the waste causes the first heater to heat up in the Pyrolysis reactor in particular by the waste heat from the flue gas of the high-temperature reactor, where indirect heating with a circulated Heat medium takes place.
  • the state of the art also includes a facility for waste processing, in which a loading device, a degassing duct, one on top of the other which is arranged at least one screw conveyor, and a high temperature reactor follow (DE 43 30 788 A1).
  • a loading device a degassing duct, one on top of the other which is arranged at least one screw conveyor, and a high temperature reactor follow (DE 43 30 788 A1).
  • the degassing channel surrounded by a jacket heater that is operated with steam or gas can.
  • garbage is continuously removed from the charging device transported to the high temperature reactor, leaving the garbage on a temperature of about 600 ° C is heated and degassed.
  • Solid residue and the gas are sent to the high-temperature reactor supplied, in the synthesis gas and a melt, which is further processed externally become.
  • a middle section of the Degassing air can be supplied, which in the degassing Smoldering gas and residual carbon are burned and thus the garbage directly is heated.
  • the transport screw can also be hollow in order to Heating to be fed with steam or gas.
  • the heat supply to the material in the degassing channel via the surrounding it Coat is relatively inefficient. Direct heating of the garbage in the Degassing channel can only enter if it is sufficiently dry to to allow partial combustion. Garbage with a moisture content above 30% cannot be processed in this way.
  • a gasification device for a biomass is also known, in which the biomass is fed to a gasification chamber via a screw conveyor, only an end section of the screw conveyor at which the biomass falls into the gasification chamber being open (US Pat. No. 4,531,462).
  • the biomass can burn over a grate under which primary air is injected into an ash bed.
  • Combustion gas or exhaust gas produced during the combustion is passed through a pipe into a gas combustion chamber into which secondary air is introduced.
  • Pure exhaust gas which essentially consists only of CO 2 , H 2 O, O 2 and N 2, is to be released from the gasification chamber.
  • the screw conveyor is only used to transport the biomass, but not for drying or pyrolysis.
  • the further prior art includes an apparatus and a method for thermal treatment of solid or liquid waste, in which the waste is processed by dry distillation and drying (WO 00/13811).
  • the waste is sealed off from the atmosphere by a heated oven in the furnace by means of a screw conveyor into a thermally insulated heat-tight evaporation chamber transported.
  • the heated waste is evaporated into solid and liquid components Cut.
  • One of the exits of the evaporation chamber leads to a condenser in which vapors are generated in the evaporation chamber or gases are condensed.
  • Other evaporation chamber exits are intended for non-condensable gas and solid components. -
  • no pyrolysis in view of the low temperature for evaporation occurs in the known device no pyrolysis, so no pyrolysis gas can be burned become.
  • the present invention is therefore based on the object of a method for Develop waste disposal, with waste of various types, in particular even moist waste is uncomplicated, safe and efficient with ash and flue gas is burned with a particularly low TOC, without a long dwell time in the facility provided for carrying out the method.
  • a dwell time can be set so long that e.g. statutory Regulations are met.
  • a first step involves drying the waste during its Transport over at least one end section of a screw conveyor.
  • two high-quality fuels namely pyrolysis gas or Smoldering gas and pyrolysis coke are produced.
  • Burn additional liquid or gaseous fuel e.g. Diesel fuel
  • Waste oil in the vicinity of the transport facility is generated by burning the pyrolysis products predominantly in the first combustion chamber for drying and heat required for pyrolysis is formed, so that the process itself in Can keep going. That is why the waste is dried and pyrolyzed at least the end section of the screw conveyor in direct contact with the atmosphere of the first combustion chamber, e.g. by a fan Air is supplied.
  • the pyrolysis products have largely burned out the first combustion chamber contains ash, flue gas and the rest of the partially burned Pyrolysis gas or carbonization gas.
  • the second step of the process is by injecting pulsating air into an ash bed that accumulates in the first combustion chamber below that the TOC content of the ash is further reduced. This will accumulate Ash is discharged from the first combustion chamber after a longer dwell time, which is a multiple of the residence time of the gases. Besides, will through the injection of pulsating air into the ash bed a baked Layer of ash or ash bridge that may have formed, broken through, so that the removal of the ashes from the first combustion chamber is unimpeded can be done.
  • the TOC content of the pyrolysis gas partially burned in the first combustion chamber In a third step, the pyrolysis gas is reduced further with the flue gas formed in the first combustion chamber, which is oxygen contains, mixed intensively in a second combustion chamber and afterburned. What is essential in the third step is a high contact rate between the flue gas or its oxygen and the partially burned pyrolysis gas.
  • Such a high contact rate or intensive mixing of the partially burned Pyrolysis gas and flue gas in the second combustion chamber is according to Claim 7 achieved reliably with a turbulator package, which e.g. a Pack of high temperature-resistant that requires little internal volume Wire can include.
  • the turbulator package can also advantageously serve as a separator, that according to claim 2 from the pyrolysis gas to be burned and Flue gas retains fly ash in the second combustion chamber.
  • a cyclone can also be provided for this purpose.
  • the waste is first in the oven at the screw conveyor and then in the free area of the furnace inside a furnace atmosphere of Exposed to 850 ° C to 1200 ° C. Furthermore, according to the known method parallel to processing wet waste with a first screw with a first speed controlled drive waste low humidity with a second Screw with an independent of the first speed-controlled drive regulated second drive also in direct contact with the furnace atmosphere are processed.
  • the temperature of the hot atmosphere is not only in the first Combustion chamber, but also in the second combustion chamber 850 ° C to 1200 ° C. If the temperature exceeds this, the structure of the device would be endangered, with which the procedure is carried out.
  • a definition of wet waste with a water content of up to 75 % By mass and dry waste with a water content of up to 15 mass percent is specified in claim 5.
  • Different moisture drop between 0 and 75 percent by mass Water content i.e. a wide moisture range, can be processed.
  • the second process step after which pulsating air flows into the ash bed Afterburning can be injected in a less expensive manner 6 can be realized as a first alternative with the pulsating air is injected into the ash bed at only a radial distance.
  • the injection as a second alternative in two different radial Distances It can be achieved that a lower area of the ash bed is cooled by air injection and in it the ash screw. On the other hand is the injection that is at a greater radial distance from the ash screw takes place with regard to breaking open the baked layer or ash bridge particularly effective.
  • the air nozzles according to claim 13 as a first alternative in at least one Row arranged only at a radial distance from the ash screw and according to claim 14 in at least two rows at two radial distances.
  • the waste feed then begins. Once enough from this high-quality fuel, especially pyrolysis gas, was produced, which burns when air is fed into the first combustion chamber, and the atmosphere the first combustion chamber and thus warmed up sufficiently at the screw conveyor is, the supply of the additional fuel can be stopped, because the combustion process in the first combustion chamber itself can be maintained.
  • the waste processing facility constructed from several modules Claim 8 is for the manufacture of facilities of different performance particularly inexpensive to manufacture.
  • the furnace volume can match the one to be burned Amount of waste can be easily adjusted.
  • By choosing the volume of the modules the dwell time of the flue gas in the device can be set.
  • the second module which is the second combustion chamber, can advantageously be used includes, according to claim 9 composed of several volume segments be, the volume segments with each other over preferably horizontal passages connected for the partially burned pyrolysis gas are.
  • An outlet opening of a volume segment forms with one Entry opening of an adjacent volume segment a through opening.
  • An outlet opening of a volume segment can be opened with its inlet opening communicate via a turbulator package. If the turbulator packs in such flow segments arranged one behind the other in terms of flow are packed ever denser, a particularly good fly ash separation effect achieved.
  • the volumes of the modules or volume segments can be easily designed by insertable wall spacers to the Adjust the dwell time by changing the volume.
  • the turbulator package provided in the second module preferably comprises the following Claim 11 a package made of high temperature resistant wire.
  • the wire can under the flow of the gas stream passed through the turbulator pack vibrate and thereby the reaction rate of the rest Combustion of the partially burned pyrolysis gas with the residual oxygen of the flue gas through intensive contact.
  • the discharge device in the first module, which contains the first combustion chamber, in the below an ash collecting and transport device is arranged, the discharge device according to claim 13 preferably realized as an ash screw.
  • the air nozzles at least in one row in one radial distance to the ash screw arranged to pulsate the air to inject into the ash bed.
  • the end portion of the screw conveyor is the for transporting the waste into the first combustion chamber with drying and subsequent
  • pyrolysis is provided below in one half-shell jacket made of fireproof material. So that is achieved that the waste transported by the screw conveyor on the one hand on the Top of the screw conveyor directly in the atmosphere of the first combustion chamber is suspended and nevertheless the transport function through the socket the underside is guaranteed in the half-shell-shaped jacket, which also contributes to the heat transfer to the transported waste.
  • two transport screws, one for wet waste and one for dry waste arranged on a head of the first combustion chamber.
  • the screw conveyors can be cooled internally by forced air in order not to be thermally overloaded.
  • the device comprises a first module 1 and a second module 2, which is composed of volume segments 3 and 4.
  • the first module includes as explained below, a first combustion chamber 6 and the second Module 2 a second combustion chamber 7.
  • the volumes of modules 1, 2 and Volume segments 3 - 4 of the second module 2 can be inserted by inserting Wall spacers 8-10 to the required capacity of the facility be adapted to incinerate waste.
  • the first module 1 is with the Volume segment 3 of the second module 2 gas-conducting via a passage 12 connected.
  • Another passage 13 connects the volume segment 3 with the further volume segment 4 of the second module 2.
  • Another pass 14 of the second volume segment can become a third volume segment lead or form an exit of the facility.
  • the optimal volume segment 4 is shown with broken lines. Except for the exit of the last volume segment, each passage connects an entrance opening a module e.g. 2 with an outlet opening of an adjacent one Module e.g. 1.
  • the entrance openings and the exit openings are in the Drawing not labeled.
  • the transport screw 15 with a relatively small diameter serves to transport wet waste and the screw conveyor 16 with relative large diameter for transporting dry waste.
  • the space 18 surrounding the screw conveyors 15, 16 in an open connection stands.
  • the screw conveyors are open at the top and only on the undersides of a half-shell, not shown, approximately U-shaped jacket made of refractory material.
  • the coat is Expediently formed from a firebrick brick.
  • a burner 19 is located in the space 18 between the transport screws 15, 16 arranged for additional fuel such as diesel fuel or waste oil, so that he the Atmosphere in room 18 and those with screw conveyors 15, 16 transported waste after ignition of the additional fuel can heat.
  • additional fuel such as diesel fuel or waste oil
  • An air fan 20 also opens into the first combustion chamber 6, which is below of the room 18 is housed in a frame.
  • first module 1 In the first combustion chamber 6 or that enclosing the first combustion chamber 6 first module 1 is an ash collection and transport device below 21 arranged with an ash screw 22, so that it by the burnout the pyrolysis products can collect ashes, which then with the ash snail is discharged.
  • Air nozzles 23-26 At a radial distance from the screw conveyor 22 are still four rows in the first combustion chamber 6 Air nozzles 23-26 which are supplied with pulsating air via a line 27 become.
  • the rows 23 and 26 are in a narrower radial Distance to ash screw 22 as rows 24 and 25.
  • the exit of the first combustion chamber 6 at the passage 12 is in FIG the upper area of the first combustion chamber 6 for the passage of flue gas and partially burned pyrolysis gas to the second module 2.
  • a turbulator package 29 is located in the volume segment 3 of the second module 2 housed, so that this the passage 12 into which the flue gas and partially burned pyrolysis gas enters from the one serving as the exit Passage 13 of this volume segment separates.
  • An openwork also serves this purpose Wall 30.
  • Turbulator package 29 is in the present embodiment formed from a package of high temperature resistant wire, the packing density being adapted to the respective individual requirements is. With a low packing density, the flue gas and the largely burned Pyrolysis gas passed to passage 13 with low resistance.
  • the turbulator package 29 can also be a separation function for fly ash from the Use flue gas that is pumped at higher packing densities.
  • volume segment 4 adjoining the volume segment 3 is similar constructed like the volume segment 3, but does not include an air blower.
  • the volume segment 4 can also be used without a further turbulator package 32, however with the the flow path between the passage 13 and the Passage 14 may be formed with forming wall 33.
  • the process for waste processing which with the device described can be carried out by heating the space 18 by means of the Brenners 19 initiated.
  • the room 18 has a temperature of at least Has reached 850 ° C
  • the waste to be incinerated is conveyed to the screw conveyor 15 and 16 fed, namely the screw conveyor 15 wet waste and the Screw conveyor 16 dry waste.
  • the transport to the first Combustion chamber 6 is also first dried the wet waste.
  • the waste associated with the Transport screws 15 and 16 are transported further to the first combustion chamber 6 is pyrolyzed, with high-quality fuels pyrolysis gas and pyrolysis coke arise.
  • the pyrolysis gas and the pyrolysis coke are supplied with air burned, the burnout of these pyrolysis products in the first Combustion chamber 6 is largely completed. After all are in it Ash, flue gas with partially burned pyrolysis gas available. The TOC content these products are already low after the first step described.
  • the TOC content of the Ash collected by the ash collecting and transporting device 21 further reduced by using the rows 23 in the ash bed 34 formed - 26 air jets pulsating air is injected.
  • the air flow can do this be interrupted by line 27 every second.
  • the pulsating injected compressed air also has the effect of being stuck Layer is broken on the ash bed and so also with the ash screw 22 can be removed. Primarily serve to break through the rows 23 and 26 air nozzles at a greater distance from the ash screw.
  • the rows of air nozzles 24 and 25 are closer to the ash screw 22, to cool them over the ash bed 34.
  • the second step ensures that high quality ash, i.e. one with a very low TOC content from the first combustion chamber 6 is carried out.
  • the flue gas flows and partially burned Pyrolysis gas is the turbulator package with which a high contact rate between the partially burned pyrolysis gas and the one present in the flue gas Oxygen is achieved so that both gases are mixed intensively and the pyrolysis gas is burned.
  • Oxygen can contribute to afterburning by additional air transports the air blower 31 in the space upstream of the turbulator pack 29 becomes.
  • the turbulator package 29 in the second module 2 can also act as a separator act for fly ash, especially with dense packing.
  • the turbulator package can do this 29 supplemented with a vibrator and a fly ash discharge device become.
  • volume segments act due to their flow path between passages 12 or entrance and exit to the dwell time. It can therefore be useful, subsequent volume segments such as the volume segment 4 can also be used without a turbulator package to ensure adequate To ensure flue gas residence time in the facility. In this way you can for example at least two seconds dwell time, as determined by the (German) Federal Emissions Protection Act are achieved with certainty become.

Abstract

The method for treating moist waste comprises feeding it via a conveyor screw (16), while it is being heated, into a first combustion chamber (6). The waste is in direct contact with the atmosphere in the chamber when in at least the end section of the screw and undergoes pyrolysis, which is completed in the combustion chamber. Ash produced is subjected to post-combustion in an ash bed (34) with pulsed injection of air. Pyrolysis gas is intensively mixed with flue gases from the combustion of pyrolysis products in a second combustion chamber (7) and also subjected to post-combustion. An Independent claim is included for plant for carrying out the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abfallbeseitigung, insbesondere von feuchtem Abfall, in mindestens einer ersten Verbrennungskammer, in die der Abfall von einer Beschickungsstelle aus mit einer Transportschnecke unter Erwärmung transportiert wird.The invention relates to a method for waste disposal, in particular moist waste, in at least one first combustion chamber into which the Waste from a loading point with a screw conveyor under heating is transported.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine entsprechende Einrichtung zur Abfallverarbeitung, mit der dieses Verfahren durchgeführt werden kann.Another aspect of the invention relates to a corresponding device for Waste processing with which this procedure can be carried out.

Bei der Abfallverarbeitung durch Verbrennung ist die Forderung zu beachten, daß die verbleibenden Verbrennungsprodukte, Rauchgas und Asche, einen nur geringen organischen Anteil unverbrannter organischer Bestandteile einschlieβen. Ziel ist also ein niedriger TOC-Wert (TOC = Total Organic Compound). Wenn diese Forderung nicht erfüllt wird und insbesondere die Asche einen höheren organischen Anteil aufweist, sind zu deren Lagerung besondere, auch hinsichtlich ihres Flächenbedarfs aufwendige Deponien erforderlich.When processing waste by incineration, the requirement must be observed that the remaining combustion products, flue gas and ashes, only one Include a small amount of unburned organic matter. The goal is therefore a low TOC value (TOC = Total Organic Compound). If this requirement is not met and in particular the ash a higher one has organic content, are special for their storage, too complex landfills are required with regard to their space requirements.

Nach dem Stand der Technik wurde ein niedriger TOC-Wert bei Verbrennen von organische Bestandteile enthaltendem Gas durch eine spezielle Luftzuführung zu dem Gas angestrebt, die eine relativ hohe Turbulenz und damit Durchmischung des Gases mit Luft ermöglichen sollte.The prior art has shown a low TOC when burned of gas containing organic components through a special air supply aimed at the gas, which has a relatively high turbulence and thus mixing of the gas with air.

Es hat sich jedoch herausgestellt, daß eine noch weitergehende Verringerung des TOC-Werts des Gases und außerdem der Asche wünschenswert ist.However, it has been found that a further reduction of the TOC value of the gas and also the ash is desirable.

Dies gilt auch für den nachstehenden Stand der Technik: This also applies to the following state of the art:

Hierzu gehört eine Anlage zur thermischen Abfallentsorgung sowie ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage mit einem Pyrolysereaktor, der eine erste Heizeinrichtung für eine indirekte Beheizung des Abfalls und eine zweite Heizeinrichtung für eine direkte Beheizung des Abfalls innerhalb des Pyrolysereaktors aufweist (DE 43 27 953 A1). Der Pyrolysereaktor setzt den Abfall in Schwelgas und festen Pyrolysereststoff um. Diese beiden Substanzen werden einem Hochtemperaturreaktor zur Verbrennung zugeführt. Grundsätzlich sind somit Pyrolyse und Oxidation, insbesondere des Pyrolysegases getrennt. Zur Pyrolyse des Abfalls bewirkt die erste Heizeinrichtung eine Grunderwärmung im Pyrolysereaktor insbesondere durch die Abhitze aus dem Rauchgas des Hochtemperaturreaktors, wobei eine indirekte Heizung mit einem im Kreislauf geführten Wärmemedium erfolgt. Eine Zusatzerwärmung erfolgt mit der zweiten Heizeinrichtung durch Lufteinspeisung in den Innenraum des Pyrolysereaktors. - Diese Anlage ist kompliziert und technisch aufwendig. Gleichwohl hat sie wirkungsmäßige Nachteile: Da die Grunderwärmung in dem Pyrolysereaktor nur durch indirekte Beheizung erfolgt, wird Wärme aus dem Hochtemperaturreaktor zur Pyrolyse nicht verlustarm genutzt. In dem Hochtemperaturreaktor erfolgt keine Ascheverbrennung, denn die entstehende Asche ist so heiß, daß sie verflüssigt. Die vom Hochtemperaturreaktor abgegebenen Rauchgase werden einem Abhitzekessel oder Abhitze-Dampferzeuger zugeführt, in der sie abgekühlt werden und sodann an die Umgebung abgegeben werden.This includes a facility for thermal waste disposal and a process to operate such a system with a pyrolysis reactor, the first Heating device for indirect heating of the waste and a second heating device for direct heating of the waste within the pyrolysis reactor has (DE 43 27 953 A1). The pyrolysis reactor puts the waste in Smoldering gas and solid pyrolysis residue. These two substances will fed to a high temperature reactor for combustion. Are basically thus pyrolysis and oxidation, in particular of the pyrolysis gas separately. to Pyrolysis of the waste causes the first heater to heat up in the Pyrolysis reactor in particular by the waste heat from the flue gas of the high-temperature reactor, where indirect heating with a circulated Heat medium takes place. Additional heating takes place with the second heating device by feeding air into the interior of the pyrolysis reactor. - This system is complicated and technically complex. Nevertheless, it has an effective Disadvantages: Because the basic heating in the pyrolysis reactor only by indirect heating, heat is generated from the high temperature reactor not used with little loss for pyrolysis. Is done in the high temperature reactor no ash burning, because the ashes are so hot that they liquefy. The flue gases emitted by the high temperature reactor become one Waste heat boiler or waste heat steam generator supplied, in which it cooled and then released into the environment.

Zum Stand der Technik gehört weiterhin eine Einrichtung zur Müllverarbeitung, bei der aufeinander eine Beschickungseinrichtung, ein Entgasungskanal, in dem mindestens eine Transportschnecke angeordnet ist, und ein Hochtemperaturreaktor folgen (DE 43 30 788 A1 ). Insbesondere ist der Entgasungskanal mit einer Mantelheizung umgeben, die mit Dampf oder Gas betrieben werden kann. Durch die Transportschnecke wird Müll kontinuierlich von der Beschikkungseinrichtung zum Hochtemperaturreaktor transportiert, wobei der Müll auf eine Temperatur von ungefähr 600°C erwärmt wird und entgast wird. Ein dabei entstehender fester Reststoff und das Gas werden dem Hochtemperaturreaktor zugeführt, in dem Synthesegas und eine Schmelze entstehen, die extern weiterbehandelt werden. - In einer Variante kann einem mittleren Abschnitt des Entgasungskanals Luft zugeführt werden, wodurch im Entgasungskanal Schwelgas und Restkohlenstoff verbrannt werden und damit der Müll direkt beheizt wird. Auch kann die Transportschnecke hohl ausgebildet sein, um zur Beheizung mit Dampf oder Gas beschickt zu werden. In jedem Fall steht nur der Ausgang des Entgasungskanals, d.h. das Ende der Mülltransportstrecke, die im wesentlichen durch die Transportschnecke realisiert ist, mit dem Innern des Hochtemperaturreaktors in Verbindung, dessen Wärme somit praktisch nicht in den Entgasungskanal transportiert wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Transportschnecke vor dem Ende des Entgasungskanals endet und an dem Ende ein Pfropfen aus dem transportierten Gut gebildet wird. Die Wärmezufuhr zu dem Gut in dem Entgasungskanal über den diesen umgebenden Mantel ist verhältnismäßig ineffizient. Eine direkte Beheizung des Mülls in dem Entgasungskanal kann nur eintreten, wenn dieser ausreichend trocken ist, um eine Teilverbrennung zu ermöglichen. Müll mit einem Feuchtigkeitsgehalt über 30 % kann in dieser Weise nicht verarbeitet werden.The state of the art also includes a facility for waste processing, in which a loading device, a degassing duct, one on top of the other which is arranged at least one screw conveyor, and a high temperature reactor follow (DE 43 30 788 A1). In particular, the degassing channel surrounded by a jacket heater that is operated with steam or gas can. Through the screw conveyor, garbage is continuously removed from the charging device transported to the high temperature reactor, leaving the garbage on a temperature of about 600 ° C is heated and degassed. One of them Solid residue and the gas are sent to the high-temperature reactor supplied, in the synthesis gas and a melt, which is further processed externally become. - In a variant, a middle section of the Degassing air can be supplied, which in the degassing Smoldering gas and residual carbon are burned and thus the garbage directly is heated. The transport screw can also be hollow in order to Heating to be fed with steam or gas. In any case, it just says the exit of the degassing channel, i.e. the end of the garbage transport route, which is essentially realized by the transport screw with the inside of the high-temperature reactor in connection, the heat of which is therefore practical is not transported into the degassing duct. This is especially true if the screw conveyor ends before the end of the degassing channel and at the end a plug is formed from the transported goods. The heat supply to the material in the degassing channel via the surrounding it Coat is relatively inefficient. Direct heating of the garbage in the Degassing channel can only enter if it is sufficiently dry to to allow partial combustion. Garbage with a moisture content above 30% cannot be processed in this way.

Bekannt ist auch eine Vergasungseinrichtung für eine Biomasse, in der die Biomasse über eine Transportschnecke einer Vergasungskammer zugeführt wird, wobei nur ein endseitiger Abschnitt der Transportschnecke, an der die Biomasse in die Vergasungskammer fällt, offen ist (US 4 531 462). In der Vergasungskammer kann die Biomasse über einem Rost verbrennen, unter dem in ein Aschebett Primärluft injiziert wird. Bei der Verbrennung entstehendes Verbrennungsgas bzw. -abgas wird über ein Rohr in eine Gasverbrennungskammer geleitet, in die Sekundärluft eingeleitet wird. Reines Abgas, welches im wesentlichen nur aus CO2, H2O, O2 und N2 besteht, soll aus der Vergasungskammer entlassen werden. - In dieser Vergasungseinrichtung dient die Transportschnecke nur zum Transport der Biomasse, aber nicht zum Trocknen oder zu einer Pyrolyse. Diese kann ebenso wie eine erste Verbrennung erst stattfinden, nachdem sich die Biomasse von der Schnecke gelöst hat und auf den Rost fällt. Nach dem bekannten Verfahren müssen erhebliche Mengen Pyrolysegas zu der sekundären Gasverbrennungskammer transportiert werden, was zu Transportproblemen führen kann, ebenso die Zuführung der Sekundärluft zur Reinigung des Abgases. - Die Komponenten der Vergasungseinrichtung sind keine rationell herstellbaren Module und erscheinen zu einer solchen Ausbildung auch nicht geeignet.A gasification device for a biomass is also known, in which the biomass is fed to a gasification chamber via a screw conveyor, only an end section of the screw conveyor at which the biomass falls into the gasification chamber being open (US Pat. No. 4,531,462). In the gasification chamber, the biomass can burn over a grate under which primary air is injected into an ash bed. Combustion gas or exhaust gas produced during the combustion is passed through a pipe into a gas combustion chamber into which secondary air is introduced. Pure exhaust gas, which essentially consists only of CO 2 , H 2 O, O 2 and N 2, is to be released from the gasification chamber. - In this gasification device, the screw conveyor is only used to transport the biomass, but not for drying or pyrolysis. Like a first combustion, this can only take place after the biomass has detached from the screw and falls onto the grate. According to the known method, significant amounts of pyrolysis gas have to be transported to the secondary gas combustion chamber, which can lead to transport problems, as does the supply of the secondary air for cleaning the exhaust gas. - The components of the gasification device are not rationally producible modules and do not appear to be suitable for such training.

Zum ferneren Stand der Technik gehören ein Apparat und ein Verfahren zur thermischen Behandlung festen oder flüssigen Abfalls, bei denen der Abfall durch Trockendestillation und Trocknen verarbeitet wird (WO 00/13811). Dabei wird der Abfall durch einen beheizten Ofen unter Abschluß gegenüber der Atmosphäre in dem Ofen mittels eines Schneckenförderers in eine thermisch isolierte, wärmedichte Verdampfungskammer transportiert. In der Verdampfungskammer wird der erhitzte Abfall durch Verdampfung in feste und flüssige Bestandteile getrennt. Einer der Ausgänge der Verdampfungskammer führt zu einem Kondensator, in dem in der Verdampfungskammer entstandene Dämpfe oder Gase kondensiert werden. Andere Ausgänge der Verdampfungskammern sind für nicht kondensierbares Gas sowie feste Bestandteile vorgesehen. - Insbesondere im Hinblick auf die niedrige Temperatur zur Verdampfung tritt in der bekannten Einrichtung keine Pyrolyse ein, somit kann kein Pyrolysegas verbrannt werden.The further prior art includes an apparatus and a method for thermal treatment of solid or liquid waste, in which the waste is processed by dry distillation and drying (WO 00/13811). there the waste is sealed off from the atmosphere by a heated oven in the furnace by means of a screw conveyor into a thermally insulated heat-tight evaporation chamber transported. In the evaporation chamber the heated waste is evaporated into solid and liquid components Cut. One of the exits of the evaporation chamber leads to a condenser in which vapors are generated in the evaporation chamber or gases are condensed. Other evaporation chamber exits are intended for non-condensable gas and solid components. - In particular in view of the low temperature for evaporation occurs in the known device no pyrolysis, so no pyrolysis gas can be burned become.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Abfallbeseitigung zu entwickeln, mit dem Abfall verschiedener Art, insbesondere auch feuchter Abfall unkompliziert, sicher und effizient zu Asche und Rauchgas mit besonders niedrigem TOC verbrannt wird, ohne eine lange Verweilzeit in der zur Durchführung des Verfahrens vorgesehenen Einrichtung zu erfordern. Andererseits kann eine so lange Verweilzeit eingestellt werden, daß z.B. gesetzliche Vorschriften hieran erfüllt werden. The present invention is therefore based on the object of a method for Develop waste disposal, with waste of various types, in particular even moist waste is uncomplicated, safe and efficient with ash and flue gas is burned with a particularly low TOC, without a long dwell time in the facility provided for carrying out the method. On the other hand, a dwell time can be set so long that e.g. statutory Regulations are met.

Diese Aufgabe wird für ein Verfahren mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is for a method with the specified in claim 1 Features resolved.

Hierbei umfaßt ein erster Schritt das Trocknen des Abfalls während seines Transports über wenigstens einen endseitigen Abschnitt einer Transportschnecke. Bei der Pyrolysierung werden unter Erhöhung des Heizwerts als Pyrolyseprodukte zwei hochwertige Brennstoffe, nämlich Pyrolysegas bzw. Schwelgas und Pyrolysekoks erzeugt. Nach Anlauf des Verfahrens durch Verbrennen flüssigen oder gasförmigen Zusatzbrennstoffs, z.B. Dieselkraftstoff, Abfallöl in der Nähe der Transporteinrichtung, wird durch Verbrennung der Pyrolyseprodukte überwiegend in der ersten Brennkammer die zum Trocknen und zur Pyrolyse erforderliche Wärme gebildet, so daß sich das Verfahren selbst in Gang halten kann. Zum Trocknen und Pyrolysieren des Abfalls steht deswegen zumindest der endseitige Abschnitt der Transportschnecke in direktem Kontakt mit der Atmosphäre der ersten Brennkammer, der z.B. durch einen Ventilator Luft zugeführt wird. Nach dem weitestgehenden Ausbrand der Pyrolyseprodukte enthält die erste Brennkammer Asche, Rauchgas und restliches teilverbranntes Pyrolysegas oder Schwelgas.Here, a first step involves drying the waste during its Transport over at least one end section of a screw conveyor. In the pyrolysis process, increasing the calorific value as pyrolysis products two high-quality fuels, namely pyrolysis gas or Smoldering gas and pyrolysis coke are produced. After starting the procedure Burn additional liquid or gaseous fuel, e.g. Diesel fuel, Waste oil in the vicinity of the transport facility is generated by burning the pyrolysis products predominantly in the first combustion chamber for drying and heat required for pyrolysis is formed, so that the process itself in Can keep going. That is why the waste is dried and pyrolyzed at least the end section of the screw conveyor in direct contact with the atmosphere of the first combustion chamber, e.g. by a fan Air is supplied. After the pyrolysis products have largely burned out the first combustion chamber contains ash, flue gas and the rest of the partially burned Pyrolysis gas or carbonization gas.

Der zweite Schritt des Verfahrens bewirkt durch Injektion pulsierender Luft in ein Aschebett, welches sich in der ersten Brennkammer unten ansammelt, daß der TOC-Gehalt der Asche weiter verringert wird. Hierzu wird sich ansammelnde Asche nach einer längeren Verweilzeit aus der ersten Brennkammer ausgetragen, die ein Vielfaches der Verweilzeit der Gase beträgt. Außerdem wird durch die Injektion pulsierender Luft in das Aschebett eine festgebackene Ascheschicht oder Aschebrücke, die sich unter Umständen gebildet hat, durchbrochen, so daß der Abtransport der Asche aus der ersten Brennkammer ungehindert erfolgen kann.The second step of the process is by injecting pulsating air into an ash bed that accumulates in the first combustion chamber below that the TOC content of the ash is further reduced. This will accumulate Ash is discharged from the first combustion chamber after a longer dwell time, which is a multiple of the residence time of the gases. Besides, will through the injection of pulsating air into the ash bed a baked Layer of ash or ash bridge that may have formed, broken through, so that the removal of the ashes from the first combustion chamber is unimpeded can be done.

Um den TOC-Gehalt des in der ersten Brennkammer teilverbrannten Pyrolysegases weiter zu senken, wird in einem dritten Schritt das Pyrolysegas zusammen mit dem in der ersten Brennkammer gebildeten Rauchgas, welches Sauerstoff enthält, in einer zweiten Brennkammer intensiv gemischt und nachverbrannt. Wesentlich ist bei dem dritten Schritt eine hohe Kontaktrate zwischen dem Rauchgas bzw. dessen Sauerstoff und dem teilverbrannten Pyrolysegas.The TOC content of the pyrolysis gas partially burned in the first combustion chamber In a third step, the pyrolysis gas is reduced further with the flue gas formed in the first combustion chamber, which is oxygen contains, mixed intensively in a second combustion chamber and afterburned. What is essential in the third step is a high contact rate between the flue gas or its oxygen and the partially burned pyrolysis gas.

Eine solche hohe Kontaktrate bzw. intensive Durchmischung des teilverbrannten Pyrolysegases und Rauchgases in der zweiten Brennkammer wird gemäß Anspruch 7 zuverlässig mit einem Turbulatorpaket erzielt, welches z.B. eine wenig Eigenvolumen beanspruchende Packung aus hochtemperaturbeständigem Draht umfassen kann.Such a high contact rate or intensive mixing of the partially burned Pyrolysis gas and flue gas in the second combustion chamber is according to Claim 7 achieved reliably with a turbulator package, which e.g. a Pack of high temperature-resistant that requires little internal volume Wire can include.

In vorteilhafter Weise kann das Turbulatorpaket außerdem als Abscheider dienen, der gemäß Anspruch 2 aus dem nachzuverbrennenden Pyrolysegas und Rauchgas in der zweiten Brennkammer Flugasche zurückhält. Statt des Turbulators kann zu diesem Zweck aber auch ein Zyklon vorgesehen sein.The turbulator package can also advantageously serve as a separator, that according to claim 2 from the pyrolysis gas to be burned and Flue gas retains fly ash in the second combustion chamber. Instead of the turbulator a cyclone can also be provided for this purpose.

Nur bei dem ersten Schritt des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung wird von einem Verfahren Gebrauch gemacht, welches zur unkomplizierten, sicheren und effizienten Trocknung sowie Pyrolyse des Abfalls vorgeschlagen wurde (EP 02 016 462.0). Gemäß diesem bekannten Verfahren wird der Abfall mit einer an einem endseitigen Abschnitt oben offenen Transportschnecke in mehreren in Transportrichtung aufeinander folgenden Phasen in direktem Kontakt mit der Ofenatmosphäre fortlaufend transportiert. Hierzu gehört eine Phase des Trocknens des Abfalls längs des endseitigen Abschnitts und in einer anschließenden Phase die Pyrolyse des Abfalls weiter längs des endseitigen Abschnitts der Transportschnecke. Anschließend fällt der pyrolysierte Abfall in einen freien Bereich des Ofeninnern, in dem spätestens ein Ausbrand des Abfalls weitgehend abgeschlossen wird. Damit kann auch Abfall mit hoher Feuchtigkeit verarbeitet werden, der einen Wassergehalt von 75 Massenprozent aufweist. Der Abfall wird in dem Ofeninnern zunächst an der Transportschnecke und anschließend in dem freien Bereich des Ofeninnern einer Ofenatmosphäre von 850°C bis 1200°C ausgesetzt. Weiterhin kann nach dem bekannten Verfahren parallel zur Verarbeitung feuchten Abfalls mit einer ersten Schnecke mit einem ersten drehzahlgeregelten Antrieb Abfall niedriger Feuchtigkeit mit einer zweiten Schnecke mit einem von dem ersten drehzahlgeregelten Antrieb unabhängig geregelten zweiten Antrieb ebenfalls in direktem Kontakt mit der Ofenatmosphäre verarbeitet werden.Only in the first step of the method according to the present invention a method is used, which leads to uncomplicated, safe and efficient drying and pyrolysis of the waste are proposed (EP 02 016 462.0). According to this known method, the waste with a screw conveyor open at one end at the top several successive phases in the direction of transport in direct contact continuously transported with the furnace atmosphere. This includes a phase drying the waste along the end section and in a subsequent one Phase the pyrolysis of the waste further along the end section the screw conveyor. Then the pyrolyzed waste falls into one free area of the furnace, in which the waste is burnt out at the latest largely completed. This can also waste with high humidity processed, which has a water content of 75 percent by mass. The waste is first in the oven at the screw conveyor and then in the free area of the furnace inside a furnace atmosphere of Exposed to 850 ° C to 1200 ° C. Furthermore, according to the known method parallel to processing wet waste with a first screw with a first speed controlled drive waste low humidity with a second Screw with an independent of the first speed-controlled drive regulated second drive also in direct contact with the furnace atmosphere are processed.

Auch von den letztgenannten Merkmalen kann bei der vorliegenden Erfindung zusätzlich Gebrauch gemacht werden.The latter features can also be used in the present invention additional use can be made.

Dabei beträgt die Temperatur der heißen Atmosphäre nicht nur in der ersten Brennkammer, sondern auch in der zweiten Brennkammer 850°C bis 1200°C. Bei darüber hinaus gehender Temperatur wäre die Struktur der Einrichtung gefährdet, mit der das Verfahren ausgeübt wird.The temperature of the hot atmosphere is not only in the first Combustion chamber, but also in the second combustion chamber 850 ° C to 1200 ° C. If the temperature exceeds this, the structure of the device would be endangered, with which the procedure is carried out.

Dem soll gemäß Anspruch 16 auch eine mit dem Innern der ersten Brennkammer in Verbindung stehende Wassereintrageinrichtung entgegenwirken.According to claim 16, this should also be done with the inside of the first combustion chamber counteract related water input device.

Gemäß Anspruch 4 kann mit dem ersten Verfahrensschritt der vorliegenden Erfindung ebenfalls feuchter Abfall und trockener Abfall parallel mit hoher Verarbeitungsleistung verarbeitet werden.According to claim 4 with the first step of the method Invention also wet waste and dry waste in parallel with high processing power are processed.

Es besteht aber auch die weniger aufwendige Möglichkeit, feuchten Abfall und trockenen Abfall mit nur einer Transportschnecke zu trocknen und zu pyrolysieren, indem die Abfälle unterschiedlicher Feuchtigkeit der Transportschnecke getaktet zugeführt werden.But there is also the less time-consuming option of moist waste and dry and pyrolyze dry waste with just one screw conveyor, by the waste of different moisture of the screw conveyor clocked are fed.

Eine Definition des feuchten Abfalls mit einem Wassergehalt von bis zu 75 Massenprozent und des trockenen Abfalls mit einem Wassergehalt von bis zu 15 Massenprozent ist in Anspruch 5 angegeben. Somit kann gemäß dem Verfahren Abfall unterschiedlicher Feuchtigkeit zwischen 0 bis zu 75 Massenprozent Wassergehalt, also einem weiten Feuchtigkeitsbereich, verarbeitet werden.A definition of wet waste with a water content of up to 75 % By mass and dry waste with a water content of up to 15 mass percent is specified in claim 5. Thus, according to the procedure Different moisture drop between 0 and 75 percent by mass Water content, i.e. a wide moisture range, can be processed.

Der zweite Verfahrensschritt, wonach in das Aschebett pulsierende Luft zur Nachverbrennung injiziert wird, kann in wenig aufwendiger Weise gemäß Anspruch 6 als erste Alternative damit realisiert werden, daß die pulsierende Luft in das Aschebett in nur einem radialen Abstand injiziert wird. Bevorzugt erfolgt jedoch die Injektion als zweite Alternative in zwei unterschiedlichen radialen Abständen: Damit kann erreicht werden, daß ein unterer Bereich des Aschebetts durch Luftinjektion gekühlt wird und in diesem die Ascheschraube. Dagegen ist die Injektion, die in einem größeren radialen Abstand zu der Ascheschnecke erfolgt, hinsichtlich des Aufbrechens der festgebackenen Schicht bzw. Aschebrücke besonders wirksam.The second process step, after which pulsating air flows into the ash bed Afterburning can be injected in a less expensive manner 6 can be realized as a first alternative with the pulsating air is injected into the ash bed at only a radial distance. Preferably done however, the injection as a second alternative in two different radial Distances: It can be achieved that a lower area of the ash bed is cooled by air injection and in it the ash screw. On the other hand is the injection that is at a greater radial distance from the ash screw takes place with regard to breaking open the baked layer or ash bridge particularly effective.

Demgemäß sind in der zur Ausübung des Verfahrens vorgesehenen Einrichtung die Luftdüsen nach Anspruch 13 als erste Alternative in mindestens einer Reihe in nur einem radialen Abstand zu der Ascheschnecke angeordnet und nach Anspruch 14 in mindestens zwei Reihen in zwei radialen Abständen.Accordingly, in the facility provided for the exercise of the procedure the air nozzles according to claim 13 as a first alternative in at least one Row arranged only at a radial distance from the ash screw and according to claim 14 in at least two rows at two radial distances.

Wie oben erwähnt wird zur Einleitung des erfindungsgemäßen Abfallverarbeitungsverfahrens zunächst benachbart zu der Transportschnecke bzw. den beiden Transportschnecken ein Brenner für flüssige oder gasförmige Zusatzbrennstoffe aktiviert, der zu der Einrichtung gemäß Anspruch 19 gehört, und zwar, bis die Atmosphäre benachbart zu der Transportschnecke mindestens 850°C erreicht. Anschließend beginnt die Zufuhr des Abfalls. Sobald aus diesem genügend hochwertiger Brennstoff, insbesondere Pyrolysegas, erzeugt wurde, welcher bei Luftzufuhr in die erste Brennkammer verbrennt, und die Atmosphäre der ersten Brennkammer und damit bei der Transportschnecke genügend erwärmt ist, kann die Zufuhr des Zusatzbrennstoffes gestoppt werden, weil sich der Verbrennungsvorgang in der ersten Brennkammer selbst erhalten kann. As mentioned above, to initiate the waste processing method according to the invention initially adjacent to the screw conveyor or the two Transport screws a burner for liquid or gaseous additional fuels activated belonging to the device according to claim 19, namely, until the atmosphere adjacent to the screw conveyor reaches at least 850 ° C. The waste feed then begins. Once enough from this high-quality fuel, especially pyrolysis gas, was produced, which burns when air is fed into the first combustion chamber, and the atmosphere the first combustion chamber and thus warmed up sufficiently at the screw conveyor is, the supply of the additional fuel can be stopped, because the combustion process in the first combustion chamber itself can be maintained.

Die Einrichtungen gemäß den Ansprüchen 8 bis 18 dienen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The devices according to claims 8 to 18 are used for implementation of the method according to the invention.

Die aus mehreren Modulen aufgebaute Einrichtung zur Abfallverarbeitung nach Anspruch 8 ist zur Herstellung von Einrichtungen unterschiedlicher Leistung besonders fertigungsgünstig. Das Ofenvolumen kann an die zu verbrennende Abfallmenge einfach angepaßt werden. Durch Wahl der Volumina der Module kann die Verweilzeit des Rauchgases in der Einrichtung eingestellt werden.The waste processing facility constructed from several modules Claim 8 is for the manufacture of facilities of different performance particularly inexpensive to manufacture. The furnace volume can match the one to be burned Amount of waste can be easily adjusted. By choosing the volume of the modules the dwell time of the flue gas in the device can be set.

Zu diesem Zweck kann vorteilhaft das zweite Modul, welches die zweite Brennkammer beinhaltet, gemäß Anspruch 9 aus mehreren Volumensegmenten zusammengestellt werden, wobei die Volumensegmente untereinander über vorzugsweise horizontale Durchgänge für das teilverbrannte Pyrolysegas verbunden sind. Eine Ausgangsöffnung eines Volumensegments bildet dabei mit einer Eingangsöffnung eines benachbarten Volumensegments eine Durchgangsöffnung. Eine Ausgangsöffnung eines Volumensegments kann mit dessen Eingangsöffnung über ein Turbulatorpaket in Verbindung stehen. Wenn die Turbulatorpakete in solchen strömungsmäßig hintereinander angeordneten Volumensegmenten immer dichter gepackt sind, wird ein besonders guter Flugascheabscheidungseffekt erzielt. - Es ist aber auch möglich, nicht alle Volumensegmente mit Turbulatorpaketen auszustatten und trotzdem die Wirkung einer Verlängerung der Verweilzeit des Rauchgases bzw. verbrannten Pyrolysegases in der Gesamteinrichtung zu erreichen, beispielsweise um gesetzlichen Bestimmungen zu genügen.For this purpose, the second module, which is the second combustion chamber, can advantageously be used includes, according to claim 9 composed of several volume segments be, the volume segments with each other over preferably horizontal passages connected for the partially burned pyrolysis gas are. An outlet opening of a volume segment forms with one Entry opening of an adjacent volume segment a through opening. An outlet opening of a volume segment can be opened with its inlet opening communicate via a turbulator package. If the turbulator packs in such flow segments arranged one behind the other in terms of flow are packed ever denser, a particularly good fly ash separation effect achieved. - But it is also possible not all volume segments to be equipped with turbulator packages and still have the effect of an extension the residence time of the flue gas or burned pyrolysis gas in the To reach the entire facility, for example to comply with legal requirements to suffice.

Gemäß Anspruch 10 können die Volumina der Module bzw. Volumensegmente durch einfügbare Wandzwischenstücke einfach variabel gestaltet sein, um die Verweilzeit durch Volumenänderung abzustimmen.According to claim 10, the volumes of the modules or volume segments can be easily designed by insertable wall spacers to the Adjust the dwell time by changing the volume.

Insgesamt dient die Volumenanpassung an den Durchsatz des verbrennenden Abfalls ebenfalls zur Minimierung des TOC-Gehalts. Overall, the volume adjustment to the throughput of the burning serves Waste also to minimize the TOC content.

Das in jeweils dem zweiten Modul bzw. wenigstens einem Volumensegment des zweiten Moduls vorgesehene Turbulatorpaket umfaßt vorzugsweise nach Anspruch 11 eine Packung aus hochtemperaturbeständigem Draht. Der Draht kann unter der Strömung des durch das Turbulatorpaket geleiteten Gasstroms in Schwingung geraten und dadurch die Reaktionsgeschwindigkeit der restlichen Verbrennung des teilverbrannten Pyrolysegases mit dem Restsauerstoff des Rauchgases durch intensiven Kontakt verbessern. Es ist aber auch möglich, das Turbulatorpaket aus Blechstreifen oder keramischen Füllkörpern aufzubauen. Letztere sind allerdings gegenüber den erst genannten Alternativen schwerer und haben ein großes Eigenvolumen.This in each case in the second module or at least one volume segment The turbulator package provided in the second module preferably comprises the following Claim 11 a package made of high temperature resistant wire. The wire can under the flow of the gas stream passed through the turbulator pack vibrate and thereby the reaction rate of the rest Combustion of the partially burned pyrolysis gas with the residual oxygen of the flue gas through intensive contact. But it is also possible to build up the turbulator package from sheet metal strips or ceramic fillers. However, the latter are compared to the alternatives mentioned above heavier and have a large volume.

In dem ersten Modul, welches die erste Brennkammer beinhaltet, in der unten eine Ascheauffang- und Transporteinrichtung angeordnet ist, wird die Austragseinrichtung nach Anspruch 13 bevorzugt als Ascheschnecke realisiert. Zu dieser sind, wie oben erläutert, die Luftdüsen mindestens in einer Reihe in einem radialen Abstand zu der Ascheschnecke angeordnet, um die Luft pulsierend in das Aschebett zu injizieren.In the first module, which contains the first combustion chamber, in the below an ash collecting and transport device is arranged, the discharge device according to claim 13 preferably realized as an ash screw. To As explained above, these are the air nozzles at least in one row in one radial distance to the ash screw arranged to pulsate the air to inject into the ash bed.

Gemäß Anspruch 15 ist der endseitige Abschnitt der Transportschnecke, die zum Transport des Abfalls in die erste Brennkammer mit Trocknung und anschließender Pyrolyse vorgesehen ist, wie bereits vorgeschlagen, unten in einen halbschaligen Mantel aus feuerfestem Material gefaßt. Damit wird erreicht, daß der mit der Transportschnecke transportierte Abfall einerseits auf der Oberseite der Transportschnecke direkt der Atmosphäre der ersten Brennkammer ausgesetzt ist und gleichwohl die Transportfunktion durch die Fassung an der Unterseite in dem halbschalenförmigen Mantel gewährleistet ist, der außerdem zur Wärmeübertragung an dem transportierten Abfall beiträgt. According to claim 15, the end portion of the screw conveyor is the for transporting the waste into the first combustion chamber with drying and subsequent As already suggested, pyrolysis is provided below in one half-shell jacket made of fireproof material. So that is achieved that the waste transported by the screw conveyor on the one hand on the Top of the screw conveyor directly in the atmosphere of the first combustion chamber is suspended and nevertheless the transport function through the socket the underside is guaranteed in the half-shell-shaped jacket, which also contributes to the heat transfer to the transported waste.

Gemäß Anspruch 16 sind in einer bevorzugten Ausführungsform zwei Transportschnecken, und zwar je eine zur Zufuhr feuchten Abfalls und trockenen Abfalls an einem Kopf der ersten Brennkammer angeordnet.According to claim 16, in a preferred embodiment, two transport screws, one for wet waste and one for dry waste arranged on a head of the first combustion chamber.

Die Transportschnecken können nach Anspruch 17 innen durch Zwangsluft gekühlt sein, um nicht thermisch überlastet zu werden.The screw conveyors can be cooled internally by forced air in order not to be thermally overloaded.

Der in Anspruch 19 angegebene Brenner für flüssige oder gasförmige Zusatzbrennstoffe benachbart zu der Transportschnecke bzw. beiden Transportschnecken dient wie erwähnt nur zur Einleitung der Abfallverbrennung, woran anschließend die Abfallverbrennung kontinuierlich ohne Einsatz von Zusatzbrennstoffen erfolgt.The burner specified in claim 19 for liquid or gaseous additional fuels adjacent to the transport screw or both transport screws serves, as mentioned, only for the initiation of waste incineration then the incineration of waste continuously without the use of additional fuels he follows.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand einer Zeichnung mit drei Figuren näher erläutert, woraus sich weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben können. Es zeigt:

Fig. 1
Eine Ansicht auf eine Längsseite der Einrichtung, teilweise geschnitten,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß Fig. 1, ebenfalls teilweise geschnitten, und
Fig. 3
eine Ansicht auf die rechte Stirnseite der Einrichtung, ebenfalls teilweise geschnitten.
An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to a drawing with three figures, from which further advantages and features of the invention may result. It shows:
Fig. 1
A view of a long side of the device, partially cut,
Fig. 2
a plan view of the device of FIG. 1, also partially cut, and
Fig. 3
a view of the right front side of the device, also partially cut.

Die Einrichtung umfaßt ein erstes Modul 1 sowie ein zweites Modul 2, welches aus Volumensegmenten 3 und 4 zusammengesetzt ist. Das erste Modul beinhaltet, wie weiter unten ausgeführt, eine erste Brennkammer 6 und das zweite Modul 2 eine zweite Brennkammer 7. Die Volumina der Module 1, 2 bzw. die Volumensegmente 3 - 4 des zweiten Moduls 2 können durch Einfügen von Wandzwischenstücken 8 - 10 an die erforderliche Kapazität der Einrichtung zum Verbrennen von Abfall angepaßt werden. Das erste Modul 1 ist mit dem Volumensegment 3 des zweiten Moduls 2 über einen Durchgang 12 gasleitend verbunden. Ein weiterer Durchgang 13 verbindet das Volumensegment 3 mit dem weiteren Volumensegment 4 des zweiten Moduls 2. Ein weiterer Durchgang 14 des zweiten Volumensegments kann zu einem dritten Volumensegment führen oder bildet einen Ausgang der Einrichtung. Das optimale Volumensegment 4 ist mit unterbrochenen Linien dargestellt. Abgesehen von dem Ausgang des letzten Volumensegments verbindet jeder Durchgang eine Eingangsöffnung eines Moduls z.B. 2 mit einer Ausgangsöffnung eines benachbarten Moduls z.B. 1. Die Eingangsöffnungen und die Ausgangsöffnungen sind in der Zeichnung nicht bezeichnet.The device comprises a first module 1 and a second module 2, which is composed of volume segments 3 and 4. The first module includes as explained below, a first combustion chamber 6 and the second Module 2 a second combustion chamber 7. The volumes of modules 1, 2 and Volume segments 3 - 4 of the second module 2 can be inserted by inserting Wall spacers 8-10 to the required capacity of the facility be adapted to incinerate waste. The first module 1 is with the Volume segment 3 of the second module 2 gas-conducting via a passage 12 connected. Another passage 13 connects the volume segment 3 with the further volume segment 4 of the second module 2. Another pass 14 of the second volume segment can become a third volume segment lead or form an exit of the facility. The optimal volume segment 4 is shown with broken lines. Except for the exit of the last volume segment, each passage connects an entrance opening a module e.g. 2 with an outlet opening of an adjacent one Module e.g. 1. The entrance openings and the exit openings are in the Drawing not labeled.

An einem Kopf der ersten Brennkammer 6 bzw. des die erste Brennkammer beinhaltenden ersten Moduls 1 sind zwei Transportschnecken 15, 16 angebracht, von denen die Transportschnecke 15 mit relativ kleinem Durchmesser zum Transport von feuchtem Abfall dient und die Transportschnecke 16 mit relativ großem Durchmesser zum Transport von trockenem Abfall. Von einer Beschickungsseite 17 abgewandt befindet sich die erste Brennkammer 6, die mit dem die Transportschnecken 15, 16 umgebenden Raum 18 in offener Verbindung steht. In diesem Raum 18 sind die Transportschnecken oben offen und nur auf ihren Unterseiten von einem nicht dargestellten halbschalenförmigen, annähernd U-förmigen Mantel aus feuerfestem Material umfaßt. Der Mantel ist zweckmäßig aus einer Ofenausmauerung aus Schamottstein geformt.At a head of the first combustion chamber 6 or the first combustion chamber containing the first module 1, two transport screws 15, 16 are attached, of which the transport screw 15 with a relatively small diameter serves to transport wet waste and the screw conveyor 16 with relative large diameter for transporting dry waste. From a loading side 17 facing away is the first combustion chamber 6, the the space 18 surrounding the screw conveyors 15, 16 in an open connection stands. In this space 18, the screw conveyors are open at the top and only on the undersides of a half-shell, not shown, approximately U-shaped jacket made of refractory material. The coat is Expediently formed from a firebrick brick.

Zwischen den Transportschnecken 15, 16 ist in dem Raum 18 ein Brenner 19 für Zusatzbrennstoff wie Dieselkraftstoff oder Abfallöl angeordnet, so daß er die Atmosphäre in dem Raum 18 und den mit den Transportschnecken 15, 16 transportierten Abfall nach Zündung des Zusatzbrennstoffes erhitzen kann.A burner 19 is located in the space 18 between the transport screws 15, 16 arranged for additional fuel such as diesel fuel or waste oil, so that he the Atmosphere in room 18 and those with screw conveyors 15, 16 transported waste after ignition of the additional fuel can heat.

In die erste Brennkammer 6 mündet weiterhin ein Luftventilator 20, der unterhalb des Raums 18 in einem Gestell untergebracht ist. An air fan 20 also opens into the first combustion chamber 6, which is below of the room 18 is housed in a frame.

In der ersten Brennkammer 6 bzw. dem die erste Brennkammer 6 einschlieβenden ersten Modul 1 ist unten eine Ascheauffang- und Transporteinrichtung 21 mit einer Ascheschnecke 22 angeordnet, so daß sie die durch den Ausbrand der Pyrolyseprodukte entstehende Asche auffangen kann, die anschließend mit der Ascheschnecke ausgetragen wird. Im radialen Abstand zu der Transportschnecke 22 befinden sich weiterhin in der ersten Brennkammer 6 vier Reihen Luftdüsen 23 - 26, die über eine Leitung 27 mit pulsierender Luft beaufschlagt werden. Die Reihen 23 und 26 befinden sich dabei in einem engeren radialen Abstand zu der Ascheschnecke 22 als die Reihen 24 und 25.In the first combustion chamber 6 or that enclosing the first combustion chamber 6 first module 1 is an ash collection and transport device below 21 arranged with an ash screw 22, so that it by the burnout the pyrolysis products can collect ashes, which then with the ash snail is discharged. At a radial distance from the screw conveyor 22 are still four rows in the first combustion chamber 6 Air nozzles 23-26 which are supplied with pulsating air via a line 27 become. The rows 23 and 26 are in a narrower radial Distance to ash screw 22 as rows 24 and 25.

Zum Schutz gegen Überhitzung ragt weiterhin in die erste Brennkammer 6 eine Wassereintrageinrichtung 28.To protect against overheating, a protrudes further into the first combustion chamber 6 Water introduction device 28.

Der Ausgang der ersten Brennkammer 6 an dem Durchgang 12 befindet sich in dem oberen Bereich der ersten Brennkammer 6 zur Durchleitung von Rauchgas und teilverbranntem Pyrolysegas zu dem zweiten Modul 2.The exit of the first combustion chamber 6 at the passage 12 is in FIG the upper area of the first combustion chamber 6 for the passage of flue gas and partially burned pyrolysis gas to the second module 2.

In dem Volumensegment 3 des zweiten Moduls 2 ist ein Turbulatorpaket 29 untergebracht, und zwar so, daß dieses den Durchgang 12, in den das Rauchgas und teilverbrannte Pyrolysegas eintritt, von dem als Ausgang dienenden Durchgang 13 dieses Volumensegments trennt. Hierzu dient auch eine durchbrochene Wand 30. Das Turbulatorpaket 29 ist in der vorliegenden Ausführungsform aus einer Packung aus hochtemperaturbeständigem Draht gebildet, wobei die Packungsdichte den jeweiligen individuellen Erfordernissen angepaßt ist. Bei geringer Packungsdichte wird das Rauchgas und das weitgehend verbrannte Pyrolysegas widerstandsarm zu dem Durchgang 13 geleitet. Das Turbulatorpaket 29 kann aber auch eine Abscheidefunktion für Flugasche aus dem Rauchgas ausüben, die bei höherer Packungsdichte gefördert wird. A turbulator package 29 is located in the volume segment 3 of the second module 2 housed, so that this the passage 12 into which the flue gas and partially burned pyrolysis gas enters from the one serving as the exit Passage 13 of this volume segment separates. An openwork also serves this purpose Wall 30. Turbulator package 29 is in the present embodiment formed from a package of high temperature resistant wire, the packing density being adapted to the respective individual requirements is. With a low packing density, the flue gas and the largely burned Pyrolysis gas passed to passage 13 with low resistance. The turbulator package 29 can also be a separation function for fly ash from the Use flue gas that is pumped at higher packing densities.

In den Raum zwischen der Wand 30 und stromaufwärts des Turbulatorpakets 29 mündet optional ein Luftgebläse 31, welches unterhalb des Turbulatorpakets 29 in dem Volumensegment 3 des zweiten Moduls 2 untergebracht ist.In the space between wall 30 and upstream of the turbulator package 29 optionally opens an air blower 31, which is below the turbulator package 29 is accommodated in the volume segment 3 of the second module 2.

Das sich an das Volumensegment 3 anschließende Volumensegment 4 ist ähnlich wie das Volumensegment 3 aufgebaut, umfaßt jedoch kein Luftgebläse. Alternativ kann das Volumensegment 4 auch ohne weiteres Turbulatorpaket 32, jedoch mit der den Strömungsweg zwischen dem Durchgang 13 und dem Durchgang 14 mit formender Wand 33 ausgebildet sein.The volume segment 4 adjoining the volume segment 3 is similar constructed like the volume segment 3, but does not include an air blower. Alternatively, the volume segment 4 can also be used without a further turbulator package 32, however with the the flow path between the passage 13 and the Passage 14 may be formed with forming wall 33.

Das Verfahren zur Abfallverarbeitung, welches mit der beschriebenen Einrichtung durchgeführt werden kann, wird durch Erhitzen des Raums 18 mittels des Brenners 19 eingeleitet. Sobald der Raum 18 eine Temperatur von wenigstens 850°C erreicht hat, wird der zu verbrennende Abfall den Transportschnecken 15 und 16 zugeführt, und zwar der Transportschnecke 15 feuchter Abfall und der Transportschnecke 16 trockener Abfall. Im Verlauf des Transports zu der ersten Brennkammer 6 wird zunächst auch der feuchte Abfall getrocknet. Bei der in dem Raum 18 herrschenden Temperatur > 850°C wird der Abfall, der mit den Transportschnecken 15 und 16 weiter zu der ersten Brennkammer 6 transportiert wird, pyrolysiert, wobei als hochwertige Brennstoffe Pyrolysegas und Pyrolysekoks entstehen. Unter Luftzufuhr werden das Pyrolysegas und der Pyrolysekoks verbrannt, wobei der Ausbrand dieser Pyrolyseprodukte in der ersten Brennkammer 6 weitestgehend abgeschlossen wird. In ihr sind schließlich Asche, Rauchgas mit teilverbranntem Pyrolysegas vorhanden. Der TOC-Gehalt dieser Produkte ist nach dem geschilderten ersten Schritt bereits gering.The process for waste processing, which with the device described can be carried out by heating the space 18 by means of the Brenners 19 initiated. Once the room 18 has a temperature of at least Has reached 850 ° C, the waste to be incinerated is conveyed to the screw conveyor 15 and 16 fed, namely the screw conveyor 15 wet waste and the Screw conveyor 16 dry waste. During the transport to the first Combustion chamber 6 is also first dried the wet waste. At the in the temperature prevailing in room 18> 850 ° C becomes the waste associated with the Transport screws 15 and 16 are transported further to the first combustion chamber 6 is pyrolyzed, with high-quality fuels pyrolysis gas and pyrolysis coke arise. The pyrolysis gas and the pyrolysis coke are supplied with air burned, the burnout of these pyrolysis products in the first Combustion chamber 6 is largely completed. After all are in it Ash, flue gas with partially burned pyrolysis gas available. The TOC content these products are already low after the first step described.

In einem sich daran anschließenden zweiten Schritt wird der TOC-Gehalt der Asche, die von der Ascheauffang- und Transporteinrichtung 21 gesammelt wird, weiter verringert, indem in das sich bildende Aschebett 34 mittels der Reihen 23 - 26 Luftdüsen pulsierende Luft injiziert wird. Hierzu kann der Luftdurchfluß durch die Leitung 27 im Sekundenrhythmus unterbrochen werden. Die pulsierende injizierte Druckluft hat weiterhin die Wirkung, daß eine festgebackene Schicht auf dem Aschebett durchbrochen wird und so ebenfalls mit der Ascheschnecke 22 abgefördert werden kann. Zu dem Durchbrechen dienen primär die Reihen 23 und 26 Luftdüsen in größerem Abstand zu der Ascheschnecke. Die Reihen Luftdüsen 24 und 25 befinden sich näher an der Ascheschnecke 22, um diese über das Aschebett 34 zu kühlen.In a subsequent second step, the TOC content of the Ash collected by the ash collecting and transporting device 21 further reduced by using the rows 23 in the ash bed 34 formed - 26 air jets pulsating air is injected. The air flow can do this be interrupted by line 27 every second. The pulsating injected compressed air also has the effect of being stuck Layer is broken on the ash bed and so also with the ash screw 22 can be removed. Primarily serve to break through the rows 23 and 26 air nozzles at a greater distance from the ash screw. The rows of air nozzles 24 and 25 are closer to the ash screw 22, to cool them over the ash bed 34.

Mit dem zweiten Schritt wird erreicht, daß qualitativ hochwertige Asche, d.h. eine solche mit sehr niedrigem TOC-Gehalt aus der ersten Brennkammer 6 ausgetragen wird.The second step ensures that high quality ash, i.e. one with a very low TOC content from the first combustion chamber 6 is carried out.

Um auch den TOC-Gehalt in dem Rauchgas und teilverbrannten Pyrolysegas weiter herab zu setzen, wird dieses in das zweite Modul 2, und zwar zunächst das Volumensegment 3 geleitet. Hierin durchströmt das Rauchgas und teilverbrannte Pyrolysegas das Turbulatorpaket, mit dem eine hohe Kontaktrate zwischen dem teilverbrannten Pyrolysegas und dem in dem Rauchgas vorhandenen Sauerstoff erzielt wird, so daß beide Gase intensiv gemischt werden und das Pyrolysegas nachverbrannt wird. Zusätzlich zu dem im Rauchgas vorhandenen Sauerstoff kann Zusatzluft zur Nachverbrennung beitragen, die durch das Luftgebläse 31 in dem Raum stromaufwärts des Turbulatorpakets 29 transportiert wird.To also the TOC content in the flue gas and partially burned pyrolysis gas To reduce further, this will be in the second module 2, initially the volume segment 3 directed. Here the flue gas flows and partially burned Pyrolysis gas is the turbulator package with which a high contact rate between the partially burned pyrolysis gas and the one present in the flue gas Oxygen is achieved so that both gases are mixed intensively and the pyrolysis gas is burned. In addition to that in the flue gas Oxygen can contribute to afterburning by additional air transports the air blower 31 in the space upstream of the turbulator pack 29 becomes.

Das Turbulatorpaket 29 in dem zweiten Modul 2 kann weiterhin als Abscheider für Flugasche wirken, insbesondere bei dichter Packung. Dazu kann das Turbulatorpaket 29 mit einem Rüttler und einer Flugascheaustrageinrichtung ergänzt werden.The turbulator package 29 in the second module 2 can also act as a separator act for fly ash, especially with dense packing. The turbulator package can do this 29 supplemented with a vibrator and a fly ash discharge device become.

Abgesehen von den vorangehend genannten Funktionen des Turbulatorpakets 29 wirken sich die Volumensegmente infolge ihres Strömungswegs zwischen den Durchgängen 12 bzw. Eingang und Ausgang auf die Verweilzeit aus. Es kann daher sinnvoll sein, nachfolgende Volumensegmente wie das Volumensegment 4 auch ohne Turbulatorpaket zu nutzen, um eine ausreichende Rauchgasverweilzeit in der Einrichtung zu gewährleisten. In dieser Art können beispielsweise mindestens zwei Sekunden Verweilzeit, wie sie durch das (deutsche) Bundesemissionsschutzgesetz vorgeschrieben sind, mit Sicherheit erreicht werden. Apart from the above-mentioned functions of the turbulator package 29 the volume segments act due to their flow path between passages 12 or entrance and exit to the dwell time. It can therefore be useful, subsequent volume segments such as the volume segment 4 can also be used without a turbulator package to ensure adequate To ensure flue gas residence time in the facility. In this way you can for example at least two seconds dwell time, as determined by the (German) Federal Emissions Protection Act are achieved with certainty become.

BezugszahlenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
1. Modul1st module
22
2. Modul2nd module
33
Volumensegmentvolume segment
4 54 5
Volumensegmentvolume segment
66
1. Brennkammer1. Combustion chamber
77
2. Brennkammer2. Combustion chamber
88th
WandzwischenstückWall adapter
99
WandzwischenstückWall adapter
10 1110 11
WandzwischenstückWall adapter
1212
Durchgangpassage
1313
Durchgangpassage
1414
Durchgang (oder Ausgang)Passage (or exit)
1515
Transportschneckescrew conveyor
1616
Transportschneckescrew conveyor
1717
Beschickungsseiteloading side
1818
Raumroom
1919
Brennerburner
2020
Luftventilatorair fan
2121
Aschauffang- und TransporteinrichtungAsh collecting and transport device
2222
Ascheschneckeash screw
2323
Reihe LuftdüsenSeries of air vents
2424
Reihe LuftdüsenSeries of air vents
2525
Reihe LuftdüsenSeries of air vents
2626
Reihe LuftdüsenSeries of air vents
2727
Leitungmanagement
2828
WassereintrageinrichtungWater feed means
2929
Turbulatorpaketturbulator
3030
Wandwall
3131
Luftgebläseair blower
3232
Turbulatorpaketturbulator
3333
Wandwall
3434
Aschebettash bed

Claims (19)

Verfahren zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall, in mindestens einer ersten Brennkammer (6), in die der Abfall von einer Beschickungsstelle aus mit mindestens einer Transportschnecke (15, 16) unter Erwärmung transportiert wird,
wobei der Abfall in einer Phase des Trocknens längs zumindest eines endseitigen Abschnitts der Transportschnecke (15, 16) in direktem Kontakt mit der Atmosphäre der ersten Brennkammer (6) transportiert wird, anschließend in einer Phase einer Pyrolyse weiter längs des endseitigen Abschnitts ebenfalls in direktem Kontakt mit der Atmosphäre der ersten Brennkammer (6) transportiert wird,
wonach Pyrolyseprodukte in die erste Brennkammer (6) transportiert werden, in der eine Phase eines Ausbrands der Pyrolyseprodukte weitestgehend abgeschlossen wird,
wonach in der ersten Brennkammer (6) erzeugte Asche unter Injektion pulsierender Luft in einem Aschebett (34) nachverbrannt wird,
und wonach in einer zweiten Brennkammer (7) Pyrolysegas, das spätestens in der ersten Brennkammer (6) teilverbrannt ist, mit Rauchgas, das bei dem Ausbrand der Pyrolyseprodukte entstanden ist, und mit im Rauchgas vorhandenen Sauerstoff intensiv gemischt und nachverbrannt wird.Process for processing waste, in particular wet waste, in at least one first combustion chamber (6), into which the waste is transported from a loading point with at least one screw conveyor (15, 16) while being heated,
wherein the waste is transported in a phase of drying along at least one end portion of the screw conveyor (15, 16) in direct contact with the atmosphere of the first combustion chamber (6), then in a phase of pyrolysis further along the end portion also in direct contact is transported with the atmosphere of the first combustion chamber (6),
after which pyrolysis products are transported into the first combustion chamber (6), in which a phase of a burnout of the pyrolysis products is largely completed,
after which ashes generated in the first combustion chamber (6) are burned in an ash bed (34) with the injection of pulsating air,
and after that in a second combustion chamber (7) pyrolysis gas, which is partially burned at the latest in the first combustion chamber (6), with flue gas, which is formed during the burning out of the pyrolysis products, and with oxygen present in the flue gas, is intensively mixed and afterburned. Verfahren nach dem Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß aus dem nachzuverbrennenden Pyrolysegas und Rauchgas in der zweiten Brennkammer (7) Flugasche durch einen Abscheider zurückgehalten wird.Method according to claim 1,
characterized in that fly ash is retained in the second combustion chamber (7) from the pyrolysis gas and flue gas to be burned by a separator. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Atmosphäre in den Brennkammern (6, 7) 850°C bis 1200°C beträgt. Method according to one of claims 1 and 2,
characterized in that the temperature of the atmosphere in the combustion chambers (6, 7) is 850 ° C to 1200 ° C. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Brennkammer (6) feuchter Abfall und trockener Abfall getrennt parallel mit zueinander unterschiedlichen Geschwindigkeiten zugeführt werden, so daß der feuchte Abfall der Atmosphäre der ersten Brennkammer (6) länger ausgesetzt ist als der trockene Abfall.Method according to one of the preceding claims 1 to 3,
characterized in that wet waste and dry waste are separately fed in parallel to the first combustion chamber (6) at different speeds, so that the wet waste is exposed to the atmosphere of the first combustion chamber (6) longer than the dry waste. Verfahren nach Anspruch 4
dadurch gekennzeichnet, daß der feuchte Abfall einen Wassergehalt von bis zu 75 Massenprozent aufweist und der trockene Abfall einen Wassergehalt von bis zu 15 Massenprozent hat.Method according to claim 4
characterized in that the wet waste has a water content of up to 75 percent by mass and the dry waste has a water content of up to 15 percent by mass. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Brennkammer (6) pulsierende Luft in das Aschebett (34), das eine oben offene Ascheschnecke (22) oben umgibt, in wenigstens einem radialen Abstand, bevorzugt zwei unterschiedlichen radialen Abständen, zu der Ascheschnecke (22) injiziert wird.Method according to one of the preceding claims 1 to 5,
characterized in that, in the first combustion chamber (6), pulsating air is injected into the ash bed (34), which surrounds an ash worm (22) open at the top, at least one radial distance, preferably two different radial distances, from the ash worm (22) becomes. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die intensive Durchmischung des teilverbrannten Pyrolysegases und Rauchgases in der zweiten Brennkammer (7) mit einem Turbulatorpaket (29) erfolgt.Method according to one of the preceding claims 1 to 6,
characterized in that the intensive combustion of the partially burned pyrolysis gas and flue gas takes place in the second combustion chamber (7) with a turbulator package (29). Einrichtung zur Abfallverarbeitung umfassend mehrere Module,
von denen ein erstes Modul (1) eine erste Brennkammer (6) aufweist, in die der Abfall von einer Beschickungseinrichtung über mindestens eine Transportschnecke (15, 16) unter Erwärmung transportierbar ist,
wobei zumindest ein endseitiger Abschnitt der Transportschnecke (15, 16) oben offen ist und mit dem Inneren der ersten Brennkammer (6) in offener Verbindung steht,
wobei mit der ersten Brennkammer (6) ein Luftventilator (20) verbunden ist,
wobei in der ersten Brennkammer (6) unten eine Ascheauffang- und Transporteinrichtung (21) angeordnet ist und im Abstand über der Transporteinrichtung Luftdüsen (23 - 26) zum pulsierenden Eintrag von Luft installiert sind,
wobei ein zweites Modul (2) eine zweite Brennkammer (7) einschließt und mit dem ersten Modul (1) über einen oberhalb der Ascheauffangund Transporteinrichtung (21) angeordneten Durchgang (12), gebildet aus einer Ausgangsöffnung in dem ersten Modul (1) und einer Eingangsöffnung in dem zweiten Modul (2), verbunden ist,
und wobei die zweite Brennkammer (7) mindestens ein Turbulatorpaket (29, 32) einschließt und eine Ausgangsöffnung besitzt.Waste processing facility comprising several modules,
of which a first module (1) has a first combustion chamber (6) into which the waste can be transported from a charging device via at least one screw conveyor (15, 16) while being heated,
wherein at least one end section of the transport screw (15, 16) is open at the top and is in open connection with the interior of the first combustion chamber (6),
an air fan (20) being connected to the first combustion chamber (6),
wherein an ash collecting and transport device (21) is arranged in the bottom of the first combustion chamber (6) and air nozzles (23 - 26) for pulsating entry of air are installed at a distance above the transport device,
wherein a second module (2) encloses a second combustion chamber (7) and with the first module (1) via a passage (12) arranged above the ash collecting and transport device (21), formed from an outlet opening in the first module (1) and one Input opening in the second module (2), is connected,
and wherein the second combustion chamber (7) includes at least one turbulator package (29, 32) and has an outlet opening. Einrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Modul (2) mehrere Volumensegmente (3, 4) umfaßt, die miteinander über Durchgänge (12, 13) für das Rauchgas und das teilverbrannte Pyrolysegas verbunden sind.Device according to claim 8,
characterized in that the second module (2) comprises a plurality of volume segments (3, 4) which are connected to one another via passages (12, 13) for the flue gas and the partially burned pyrolysis gas. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Volumina der Module (1, 2) bzw. deren Volumensegmente (3, 4) durch einfügbare Wandzwischenstücke (8 - 10) variabel sind.Device according to claim 8 or 9,
characterized in that the volumes of the modules (1, 2) or their volume segments (3, 4) are variable by insertable wall spacers (8-10). Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Turbulatorpaket (29) mindestens eine Packung aus hochtemperaturbeständigem Draht umfaßt.Device according to one of claims 8 to 10,
characterized in that the turbulator package (29) comprises at least one package made of high temperature resistant wire. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Luftgebläse (31) für eine weitere Luftzufuhr stromaufwärts vor dem Turbulatorpaket (29) in dem zweiten Modul (2) angeordnet ist.Device according to one of claims 8 to 11,
characterized in that an air blower (31) for a further air supply is arranged upstream of the turbulator pack (29) in the second module (2). Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Austragseinrichtung eine Ascheschnecke (22) ist und daß die Luftdüsen (23 - 26) in mindestens einer Reihe in einem radialen Abstand zu der Ascheschnecke (22) angeordnet sind.Device according to one of claims 8 to 12,
characterized in that the discharge device is an ash screw (22) and in that the air nozzles (23 - 26) are arranged in at least one row at a radial distance from the ash screw (22). Einrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdüsen (23 - 26) in mindestens zwei Reihen in zwei radialen Abständen zu der Ascheschnecke (22) angeordnet sind.Device according to claim 13,
characterized in that the air nozzles (23-26) are arranged in at least two rows at two radial distances from the ash screw (22). Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der endseitige Abschnitt der Transportschnecke (15, 16) unten in einen halbschaligen Mantel aus feuerfestem Material gefaßt ist.Device according to one of claims 8 to 14,
characterized in that the end section of the screw conveyor (15, 16) is enclosed at the bottom in a half-shell jacket made of refractory material. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Transportschnecken (15, 16) zur Zufuhr feuchten Abfalls und trockenen Abfalls an einem Kopf der ersten Brennkammer (6) angeordnet sind. Device according to one of claims 8 to 15,
characterized in that two conveyor screws (15, 16) for supplying wet waste and dry waste are arranged on a head of the first combustion chamber (6). Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Transportschnecken (15, 16) innen durch Zwangsluft gekühlt sind.Device according to one of claims 8 to 16,
characterized in that the transport screws (15, 16) are cooled on the inside by forced air. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Innern der ersten Brennkammer (6) eine Wassereintrageinrichtung (28) in Verbindung steht.Device according to one of claims 8 to 17,
characterized in that a water introduction device (28) is connected to the interior of the first combustion chamber (6). Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zu der Transportschnecke (15, 16) ein Brenner (19) für flüssige oder gasförmige Zusatzbrennstoffe angeordnet ist.Device according to one of claims 8 to 18,
characterized in that a burner (19) for liquid or gaseous additional fuels is arranged adjacent to the transport screw (15, 16).
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