EP1403094A2 - Dekorationssystem - Google Patents

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Publication number
EP1403094A2
EP1403094A2 EP03019560A EP03019560A EP1403094A2 EP 1403094 A2 EP1403094 A2 EP 1403094A2 EP 03019560 A EP03019560 A EP 03019560A EP 03019560 A EP03019560 A EP 03019560A EP 1403094 A2 EP1403094 A2 EP 1403094A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
adhesive
decoration system
decorative
decoration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03019560A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1403094A3 (de
Inventor
Christoph Gese
Hanns Roland Misiak
Peter Camillus Rushe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP1403094A2 publication Critical patent/EP1403094A2/de
Publication of EP1403094A3 publication Critical patent/EP1403094A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/02—Mountings for pictures; Mountings of horns on plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/18—Applying ornamental structures, e.g. shaped bodies consisting of plastic material

Definitions

  • the invention relates to a decoration system which comprises a lightweight frame or a lightweight frame which can be attached to interior surfaces, preferably by means of an adhesive, and a decoration and / or functional surface which can be attached to it.
  • Picture frames or framed mirrors are known from the prior art which are attached to wall surfaces of living rooms by means of so-called adhesive pads or double-sided adhesive tape.
  • a disadvantage of this generic prior art is that the frame with the picture or decorative surface rests directly on the wall surface. Unevenness in the wall surface between the individual areas of adhesion lead to the fact that the areas of adhesion either partially do not rest at all or with different surface pressure on the wall surface. Therefore, a wavy course of the wall surface or projections that are to be bridged by the frame part, or also irregularly structured surfaces such as woodchip wallpaper, mean that such systems cannot be attached to such wall surfaces or can only be attached inadequately.
  • the fastening of decorative elements known from the prior art to uneven surfaces leads to the fact that due to the rigid connection between the frame and the adhesive surface attached to it, the decorative and / or functional surface of the decoration system facing the viewer does not parallel to the inner wall surface, but rather when the wall surface is uneven is inclined to it. In the case of images, this means that the image surface is arranged at an angle to the viewer and, in particular when the image surface is arranged behind glass, produces mirror effects.
  • the object of the invention is to provide a solution for a generic decoration system which enables the position of the decoration and / or functional surface to be aligned independently of the adhesive fastening surface of the decoration system.
  • the lightweight frame or the lightweight frame has at least one connecting element which non-positively and independently of the position of a connecting surface, in particular an adhesive surface, supports the frame or the frame in a positionally variable manner with that in the application state connects directly or indirectly on the interior surface of the connecting surface, in particular adhering adhesive surface.
  • the inclination of the functional surface relative to the wall or interior surface can be aligned independently of the position of the adhesive surface or adhesive layer securing the lightweight frame or the frame to the surface. If several adhesive surfaces are arranged on the frame, unevenness in the interior surface can be compensated in this way. This also enables very unusual spatial arrangements of the decoration system according to the invention.
  • the decoration system can be installed in places that are difficult to access, on corners, over edges, on ceilings and other uneven surfaces. Due to the simple adhesive connection, simple assembly is also ensured, which makes the use of tools such as hammers, nails and screws superfluous.
  • the invention provides in one embodiment that the interior surface is an interior wall surface and / or ceiling surface or a coating applied thereon. With such a surface, the quality of the object of the invention, which overcomes the unevenness, is particularly effective.
  • the invention is further characterized in that the connecting element has a molded body which forms a contact surface with the adhesive surface.
  • connection between the connecting element and the lightweight frame can be produced particularly expediently in that the connecting element has a connecting body and the frame or the frame has a counterpart which interacts with the connecting body to form a connecting device.
  • a structurally simple to manufacture option is provided in that the connection body is designed as a ball head and the counterpart as a ball joint sleeve that interacts with the ball head to form a ball joint.
  • the invention is characterized by a preferably rod-shaped connecting web connecting the molded body and the connecting body, in particular the ball head.
  • the storage of the connecting element which can be changed regardless of the position of the adhesive surface, can be realized in particular in that the connecting element is articulated on the frame and / or a further connecting device on the molded body in such a way that the frame or the frame is at any inclination to the interior surface thereof is attachable, which also provides for the invention.
  • connection between the counterpart and the frame can be constructed inexpensively in a simple manner in that the counterpart, in particular the ball joint sleeve, has at least one plug-in sleeve which can be connected to a frame element.
  • the frame can be designed individually in shape and size if the frame or the frame is made of individual, preferably flexible, as Plug elements trained frame elements can be assembled. In this way, triangles, star, heart or circular shapes can be formed.
  • the invention further provides in an advantageous embodiment that the connecting element is designed to be extendable, in particular telescopically extendable.
  • the plug-in elements can be easily connected to one another if the plug-in elements are designed such that they can be plugged into one another or screwed into one another.
  • lightweight frames can then be formed from a large number of plug-in elements.
  • a particularly suitable material for the lightweight frame is plastic, so that the invention is further characterized in that the lightweight frame and / or the decorative and / or functional surface consist of plastic.
  • a decorative and / or functional surface made of plastic can be designed as a film and thus also be made particularly light.
  • the adhesive surface it is advantageous if it is formed by a pressure sensitive adhesive or a hot melt or a reaction adhesive, in particular a so-called superglue, which is also provided by the invention.
  • the invention is further characterized in that the adhesive surface is designed as an adhesive layer applied to the contact surface of the molded body.
  • the adhesive layer can either already have been applied at the factory, so that the user only needs to activate it at the application site, for example by pulling off a protective film. But it can also be provided that the user Adhesive layer - for example by applying super glue on the contact surface of the molded body - only by hand at the application site.
  • the decoration system can be used in a variety of ways, in particular the non-destructive attachment of the lightweight frame or frame to all possible surfaces, such as tiles, wallpaper, glass, wood, cement, veneer. Removability is also guaranteed. According to an embodiment of the invention, these advantages are achieved in that the adhesive layer interacts with a primer layer applied to the interior surface, in particular the interior wall surface or the ceiling surface, it being provided in particular that the adhesive layer is applied by the interior surface and / or by the interior surface Primer layer can be removed by pulling it off by hand without damaging the interior surface.
  • the releasability of the shaped body is supported by the fact that, according to the invention, the shaped body has a gripping element that can be gripped by hand.
  • the decoration system in the decoration system according to the invention, differently and individually designed foils or thin sheets can be used, which are or are adapted in shape and area to the respective lightweight frame or the lightweight frame.
  • these foils or thin sheets are interchangeable in that they are detachably connected to the frame.
  • the invention enables the decoration and / or functional surface to be designed individually.
  • the invention provides in one embodiment that the decorative and / or functional surface is formed from a plastic film or a thin textile or textile-like flat structure and is permanently fixed, but in particular removable, attached to the frame or frame.
  • the film can then be affixed to the frame in a detachable but detachable manner if the decoration and / or functional surface consists of a shrink film, which the invention also provides.
  • the decorative and / or functional surface can be designed in a variety of ways, but in particular the invention is distinguished in a further development in that the decorative and / or functional surface has a mirrored, ionized and / or provided with an adhesive film surface coating.
  • the invention provides in an embodiment that the decoration and / or functional surface and / or the frame or the frame have an adhesive coating by means of which the decorative and / or functional surface and the frame or the frame are permanently fixed, but in particular releasably , are interconnectable. Removability can be achieved by using a so-called non-permanent adhesive, that is to say a removable adhesive.
  • connection between the frame and the interior wall surface does not have to be made by means of a continuous adhesive layer connecting the interior surface with the contact surface of the molded body.
  • this connection can also be made according to a further development of the invention in that the adhesive layer connecting the molded body and the interior surface is formed in two parts, one part being applied to the molded body and the other part being applied to the interior surface and interlocking interlocking elements, in particular hooks, between the two parts and loops or mushroom-shaped pins and loops of a Velcro connection, on which opposing adhesive layer surfaces are arranged.
  • a special effect can also be achieved with the decoration system if the lightweight frame or the lightweight frame has illuminants, in particular a light chain, at least in sections.
  • the invention provides in an embodiment that the molded body is made of plastic and in particular is designed as a, preferably thin, injection molded part or elastic strip and / or foam body.
  • the decoration system designated overall by 1 in FIGS. 3 a) - c) consists of a lightweight frame 2 and a decorative and / or functional surface 3 that can be attached to it or in the representations according to FIGS. 3 a) - c).
  • the lightweight frame 2 is formed from four frame elements 4 designed as plug-in elements, which are connected to one another in a frame-like manner at their end regions by means of plug-in sleeves 6 formed on connecting devices 5.
  • the Connection devices 5 each form a ball-and-socket joint 7, in which a connection body 9 of a connecting element 9, which is designed as a ball head 8, is mounted such that it can be changed in position.
  • the connecting element 9 has a molded body 10 on the opposite side.
  • the molded body 10 forms a contact surface for and to an adhesive surface 11, with which the molded body 10 is fastened to the interior surface 12.
  • the molded body 10 is made of plastic and, depending on the application and / or the adhesive coating provided, is designed as a preferably thin, injection-molded part, elastic strip and / or foam body. The elasticity is important and necessary for the releasability, especially of pressure sensitive adhesives.
  • a molded body 10 designed as a foam body enables excellent adaptation to the inner edge surface 12 and a particularly good contact resulting therefrom.
  • the lightweight frame 2 is non-positively fastened on the interior surface 12 by means of the connecting element 9 and is mounted such that it can be changed in position regardless of the position of the adhesive surface 11.
  • the non-positive connection is achieved, on the one hand, by the connecting body 9 of the connecting element 9, which is designed as a ball head 8 and which engages in the counterpart of the frame, which is in the form of a ball joint sleeve 7, and on the other hand by the adhesive surface 11 formed on the molded body 10, the connecting element 9 including connected to the molded body 10, preferably articulated in the middle of the molded body 10.
  • the decoration system can be used variably.
  • the decoration system 1 is attached to a ceiling surface 13, in the illustration according to FIG.
  • the decoration system 1 is on an interior wall surface 14 and in illustration 3 c) the corner or butt edge area between an interior wall surface 14 and a ceiling surface 13 bridging on the one hand to the ceiling surface 13 and on the other hand to the interior wall surface 14.
  • a connecting element 9 a is designed to be telescopically extendable and partially extended, so that it is longer than the connecting elements 9.
  • the adhesive surfaces 11 are shown in Figures 3 a) - c) as dark, directly on the Small rectangles are shown on the respective mounting surface.
  • the connection to the connecting elements 9 and 9 a forms the molded body 10, which is shown as a bright small rectangle.
  • the connecting elements 9 a are designed as rod-shaped connecting webs.
  • the molded body 10 can be detached from the interior surface 12. In order to be able to apply the force required for this well by hand, the molded body 10 has an engagement element 15.
  • the frame elements 4 are made of plastic. They are designed as individual, flexible plug elements and can be inserted into the plug sleeves 6. In a manner not shown, it is also possible to connect the frame elements 4 or plug elements to one another by means of a latching plug connection or screw connection. Individual frame elements 4 or sections of individual or all frame elements 4 can be designed as light sources, in particular light chains.
  • a primer is used in the decoration system according to the invention for the formation of the primer layer 16, which is characterized in that it solidifies the substrate and reduces the adhesion of the respective adhesive to such an extent that a non-destructive on the specific substrate Removal is enabled.
  • the choice of the primer is made by the adhesive expert, taking into account the strength of the substrate, the elasticity and the peeling behavior of the fastening element 10 and the selected adhesive.
  • a decorative element preferably made of plastic, is attached to the lightweight frame 2, which has the decorative and / or functional surface 3, possibly even completely.
  • the decorative and / or functional surface 3 preferably consists of a plastic shrink film which has approximately the size of the frame surface spanned by the frame elements 4. This film is pulled over the frame elements 4 by hand and then permanently fixed on the lightweight frame 2 by heating, for example using a hair dryer, and the shrinkage caused thereby. The frame 2 covered with the film is then attached to the interior surface 12, for example as shown in FIGS. 4 a) - c).
  • the film or the decorative and / or functional surface 3 has a mirrored, ionized and / or provided with an adhesive film surface coating. This makes it possible to form the decorative and / or functional surface 3 for a wide range of applications.
  • the decorative element or the decorative and / or functional surface 3 can also be designed as a thin, textile or textile-like flat structure.
  • the decorative and / or functional surface 3 is fixed to the lightweight frame 2 by means of shrinking technology
  • this attachment by means of an adhesive coating.
  • either the lightweight frame 2 is coated on the upper side or the decorative element or the decorative and / or functional surface 3 is coated on the underside with adhesive.
  • this is then a removable adhesive connection, with which the decorative and / or functional surface 3 is nevertheless permanently fixed to the lightweight frame 2.
  • the fixation can also be done with a Velcro fastener.
  • connection between the lightweight frame 2 carrying the decorative and / or functional surface 3 and the respective interior surface 12 takes place in that the adhesive surface 11 rests directly on the interior surface 12 or indirectly - due to an intermediate layer designed as a primer layer - on the interior surface 12.
  • the adhesive surface 11 is usually designed as an adhesive layer.
  • the adhesive layer can also be formed in two parts, in which case one part rests on the contact surface of the molded body 10 and the other part on the interior surface. 12 rests.
  • interlocking interlocking elements in particular hooks and loops or mushroom-shaped pins and loops of a Velcro connection, are then attached, which then produce the detachable connection between the lightweight frame 2 and the interior surface 12.
  • the adhesive surface 11 can be formed by a pressure-sensitive adhesive, in particular so-called pressure-sensitive pads, or a hot melt or a reactive adhesive, in particular a so-called super-glue.
  • the adhesive surface 11 can also be formed by a mounting adhesive.
  • the molded body 10 when using a pressure sensitive adhesive, it can be arranged on an elastic carrier which can be grasped by hand and causes the adhesive surface 11 to be detached from the interior surface 12 by pulling.
  • the molded body 10 consists of elastic material and represents the elastic carrier.
  • the adhesive surface consists of a very elastic, preferably strip-shaped, pressure-sensitive adhesive. The area of one end of this adhesive strip is covered on both sides with a cover film. At least the surface of the adhesive strip intended for adhesion to the interior surface 12 is covered with protective paper in a manner known per se, if the adhesive strip is already arranged on the contact surface of the molded body 10. In the event that the adhesive strip is provided separately and still has to be applied by the user to the contact surface of the molded body 10, the second side or surface of the adhesive strip is also covered in a known manner with a protective paper.
  • a strip is applied to the contact surface of the molded body 10, if necessary after the protective paper has been removed.
  • the cover films on both sides of one end of the strip cannot be removed.
  • the molded body 10 is glued and pressed onto the interior surface 12 with this adhesive surface.
  • the fingers of the user grasp the gripping element 15 of the molded body 10 which is not provided with adhesive or is still covered by a cover film and pull in the direction of the longitudinal axis of the strip. Due to the high elasticity of the adhesive strip, its length increases and its width shortens, as a result of which the pressure sensitive adhesive detaches from the interior surface 12. To this In this way, the molded body 10 can be detached from the interior surface 12 without residue and without destruction.
  • Pressure sensitive adhesives which are also called “pressure sensitive adhesives” and are abbreviated to “PSA” are adhesives that are permanently sticky in solvent-free form at 20 ° C and remain tacky and adhere immediately to almost all substrates with low substrate specificity and light pressure. Adhesive composites made with pressure sensitive adhesives can usually be removed without destroying the bonded substrates.
  • Pressure sensitive adhesives are used almost exclusively for coating substrates, e.g. , B. Paper or foil tapes, adhesive labels or self-adhesive decorative foils are used.
  • the actual adhesives are applied to the carrier in the form of solutions, dispersions or melts.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is present as a thin film on the carrier. Low-viscosity, solvent-free, reactive systems (polyurethane systems) are also used for this.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is present as a thin film on the carrier and is coated with suitable anti-adhesive materials, e.g. As silicone paper or siliconized polyethylene film covered.
  • suitable anti-adhesive materials e.g. As silicone paper or siliconized polyethylene film covered.
  • the dry application weight varies between 4 and 40 g / m 2 depending on the area of application and the roughness of the substrate.
  • polyacrylic acid esters, polymethacrylic acid esters, polyvinyl ethers and polyisobutene types are also frequently used, likewise mostly in combination with resins.
  • Silicone resin pressure sensitive adhesives are also known for special applications.
  • water-soluble and water-insoluble base polymers plasticizers, waxes, resins, fillers and auxiliaries such as preservatives, antioxidants and dyes serve as raw materials for pressure sensitive adhesives.
  • the basic polymers essentially determine the cohesive properties, the strength and the temperature behavior of the pressure sensitive adhesive.
  • the water-insoluble base polymers are present in the pressure-sensitive adhesive, for example, in a concentration of 0 to 50% by weight, preferably 0 to 30% by weight.
  • the water-insoluble base polymers include, for example, natural rubber, butyl rubber, styrene-butadiene copolymers (SBR rubber), acrylonitrile copolymers, polychloroprene, polyisobutylene, polyvinyl ether, SBS and SIS block polymers, acrylates, polyesters, polyurethanes and / or silicones ,
  • Pressure sensitive adhesives are often preferred which contain at least one water-soluble polymer from the group of the polysaccharides, polypeptides, cellulose ethers, starch ethers, homo- and / or copolymers of (meth) acrylic acid, maleic, vinyl sulfone, vinylphosphonic acid, polyvinyl acetates, vinyl acetate copolymers, in particular vinyl acetate -Alkylene copolymers, polyvinyl methyl ether, polyvinyl pyrrolidones, polyvinyl alcohols, polyurethanes.
  • water-soluble polymer from the group of the polysaccharides, polypeptides, cellulose ethers, starch ethers, homo- and / or copolymers of (meth) acrylic acid, maleic, vinyl sulfone, vinylphosphonic acid, polyvinyl acetates, vinyl acetate copolymers, in particular vinyl acetate -Alkylene copolymers, polyvinyl
  • the water-soluble base polymers are contained in the pressure-sensitive adhesive, for example, in a concentration of 1 to 80% by weight, preferably 1 to 60% by weight.
  • the plasticizer is generally present in the pressure sensitive adhesive in a concentration of 0 to 30% by weight, preferably in a concentration of 5 to 30% by weight.
  • plasticizers are monohydric or polyhydric alcohols, preferably glycol monophenyl ether, hexamethylene glycol, glycerol and in particular polyalkylene glycols with a molecular weight of 200 to 6,000. Polyethylene glycols with a molecular weight of up to about 1,000, preferably up to about 600, are preferred. Polypropylene glycol and polybutylene glycol as well as polymethylene glycol are also useful. Conveniently, esters are used as plasticizers, e.g. liquid polyester and glycerol esters.
  • plasticizers for example sucrose benzoate, diethylene glycol dibenzoate and / or diethylene glycol benzoate, in which about 50 to about 95% of all hydroxyl groups have been esterified, phosphate plasticizers, for example t-butylphenyldiphenylphosphate, polyethylene glycols and their derivatives, for example diphenylglycol, poly (polyphenylene ether) ), liquid resin derivatives, for example the methyl ester of hydrogenated resin, vegetable and animal oils, for example glycerol esters of fatty acids and their polymerization products.
  • phosphate plasticizers for example t-butylphenyldiphenylphosphate
  • polyethylene glycols and their derivatives for example diphenylglycol, poly (polyphenylene ether)
  • liquid resin derivatives for example the methyl ester of hydrogenated resin
  • vegetable and animal oils for example glycerol esters of fatty acids and their polymerization products.
  • Plasticizers based on aromatic dicarboxylic acid esters ie the corresponding ester of phthalic acid, isophthalic acid or terephthalic acid, are preferably used.
  • dialkyl phthalates are used as plasticizers, which are obtained by esterification of phthalic acid with alkanols having 4 to 14 carbon atoms.
  • Medical white oil and naphthenic mineral oil are particularly suitable as plasticizers.
  • the pressure-sensitive adhesive optionally contains at least one natural, chemically modified or synthetic wax.
  • waxes are used which are compatible with the water-soluble substances.
  • Vegetable waxes, animal waxes, mineral waxes or petrochemical waxes can be used as natural waxes.
  • Hard waxes such as montan ester waxes, Sasol waxes, etc. can be used as chemically modified waxes.
  • Polyalkylene waxes and polyethylene glycol waxes are used as synthetic waxes.
  • petrochemical waxes such as petrolatum, paraffin waxes, micro waxes and synthetic waxes, in particular polyethylene waxes with melting points between 85 and 140 ° C. and molecular weights in the range from 500 to 3,500, paraffin waxes with melting points in the range from 45 to 70 ° C. and molecular weights are preferred between 225 and 500, microcrystalline waxes with melting points in the range from 60 to 95 ° C. and synthetic Fischer-Tropsch waxes with melting points in the range from 100 to 115 ° C.
  • the amount of waxes in the pressure sensitive adhesive is generally 0 to 30% by weight, preferably 1 to 10% by weight.
  • alkyl ester of partially hydrogenated rosin as the tackifying resin, the alkyl group preferably being 1 contains up to 6 carbon atoms.
  • Hydrocarbon resins with 5 to 9 carbon atoms are particularly suitable. These include partially or fully hydrogenated, aliphatic and aromatic hydrocarbon resins, natural resins and largely or fully hydrogenated polycyclopentadiene resins.
  • a pressure sensitive adhesive can also be used which contains alkyl urethane-formaldehyde resin and / or modified rosin resin as the resin.
  • the fillers can be used to make the pressure-sensitive adhesive less expensive, they are preferably intended to improve the application technology properties, the adhesive technology properties and the processing properties. They are solid, non-volatile, inert substances.
  • auxiliaries and additives can be added to the pressure sensitive adhesive.
  • the antioxidants are particularly worth mentioning here. They are usually added to the pressure-sensitive adhesive in amounts of up to 2% by weight, preferably in amounts of about 0.1 to 1.0% by weight.
  • Other auxiliaries and additives are catalysts, optical brighteners, antistatic agents, flame retardants, photostabilizers, fragrances, preservatives, color pigments, or mixtures thereof.
  • the dispersion pressure sensitive adhesives are primarily based on polyacrylic acid dispersions, e.g. T. also built on special vinyl acetate copolymers, with resins usually being added here too.
  • polyacrylic acid dispersions e.g. T. also built on special vinyl acetate copolymers, with resins usually being added here too.
  • hotmelt PSAs in addition to suitable resins, two polymer bases, ethylene-vinyl acetate copolymers and styrene-butadiene or styrene-isoprene block copolymers, which are also referred to as thermoplastic rubbers, are mainly used.
  • a pressure-sensitive adhesive is made from a high-polymer base resin, which determines the cohesive property and the specific adhesion, and is tackifying Resins (so-called. Tackifier) built up, whereby the tackifying resin in some systems can also be replaced by low molecular weight portions of the base polymer.
  • Tackifier tackifying Resins
  • the base resin is crosslinked in some systems after application or vulcanized in the case of rubber pressure sensitive adhesives.
  • Such a pressure sensitive adhesive can be applied directly to the contact surface of the molded body 10.
  • Hot melt means hot melt adhesives.
  • Hot melt adhesives are solvent-free adhesives that can wet material surfaces well in the heat and in the liquid state and adhere firmly to them after cooling and solidification. They usually consist of a mixture of substances that form the adhesive, cohesive and additive components. During manufacture, the components are melted together and then assembled.
  • Components for strengthening the adhesion may also be present.
  • diluents are liquid polybutene or polypropylene, petroleum waxes such as paraffin and microcrystalline waxes, semi-liquid polyethylene; hydrogenated animal, fish and vegetable fats, mineral oil and synthetic waxes as well as hydrocarbon oils.
  • Reaction adhesives are understood to mean adhesives that cure and set through chemical reactions (polyreactions, crosslinking) that can be triggered by heat, added hardener or other components or radiation (Römpp Lexikon Chemie - Version 2.0, Stuttgart / New York: Georg Thieme Verlag 1999).
  • reaction adhesive components are suitable as components for the reaction adhesive, as described, for example, by G. Habicht, "Adhesion: Basics, Technology, Applications", 3rd edition, 1997 in Chapter 2.
  • resins made from epoxides, polyisocyanates, cyanoacrylates, methacrylates, unsaturated polyesters, polyvinyl formals, phenol-formaldehyde resins, urea-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde resins, resorcinol-formaldehyde resins, polybenzimidazoles, silicones, and silane-modified polymers are used as resins. or a mixture of two or more of them.
  • Hardeners from the group of catalytically active compounds such as peroxides, hydrogen chloride and / or compounds reacting according to the polyaddition mechanism with amino, hydroxyl, epoxy, isocyanate functionalities, carboxylic acid anhydrides are also found; or a mixture of two or more, use.
  • At least one additive from the group of catalysts, antioxidants, stabilizers, dye pigments, fragrances, preservatives; or a mixture of two or more of these additives can be part of the reactive adhesive according to the invention.
  • Superglues are cyanoacrylate adhesives.
  • the cyanoacrylate adhesives are essentially based on conventional cyanoacrylates, i.e. on monoacrylic acid esters and / or biscyanoacrylates.
  • R is an alkyl, alkenyl, cycloalkyl, aryl, alkoxyalkyl, aralkyl or haloalkyl group, up to 2 conjugated CC double bonds, with a cycloaliphatic 6-ring, with an aromatic nucleus which is derived from benzene and preferably with Br or Cl as halogen, with 1 to 18, preferably 2, 3 or 4, carbon atoms, in particular a methyl, ethyl, n-propyl-iso-propyl, n-butyl, iso-butyl, pentyl, hexyl, cyclohexyl, heptyl, 2-ethylhexyl, n-octyl, n-nonyl, oxononyl, n-decyl, n-dodecyl, 2,2,2- Trifluoroethyl, hexafluoroisopropyl, ally
  • cyanoacrylates are known to the adhesive specialist, cf. Ullmanns Encyclopaedia of Industrial Chemystry, Vol. A1, p. 240, Verlag Chemie Weinheim (1985) and US 3,254,111.
  • Preferred monomers are the allyl, methoxyethyl, ethoxyethyl, methyl, ethyl, propyl, isopropyl or butyl esters of 2-cyanoacrylic acid.
  • R 1 is a branched or unbranched divalent alkane radical having 2 to 18, in particular 6 to 12, carbon atoms, which may also contain heteroatoms such as halogens and oxygen or aliphatic or aromatic rings. However, R 1 is preferably a pure hydrocarbon.
  • anionic polymerization inhibitor can be added to the adhesives according to the invention. All anionic polymerization inhibitors which have hitherto been used in the field of cyanoacrylic ester adhesives are suitable for this purpose.
  • the anionic polymerization inhibitor can be an acidic gas, a protonic acid, or an anhydride thereof.
  • the preferred anionic polymerization inhibitor for the adhesives according to the invention is sulfur dioxide, preferably in an amount from 0.001 to 0.5%, based on the adhesive.
  • Further usable anionic polymerization inhibitors are nitrous oxide, hydrogen fluoride, hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, organic sulfonic and carboxylic acids and anhydrides thereof, phosphorus pentoxide and acid chlorides.
  • a radical chain polymerization inhibitor is expediently also added to the adhesives according to the invention in an amount of 0.01 to 0.05%.
  • This radical chain polymerization inhibitor can be any of the radical chain polymerization inhibitors known for cyanoacrylic ester compositions.
  • Polymers are expediently also added to the cyanoacrylate compositions according to the invention, for example in order to increase their viscosity (thickener) or to vary the adhesive properties.
  • the polymers can be used in an amount of 1 to 60, in particular 10 to 50, preferably 10 to 30,% by weight, based on the overall formulation.
  • Particularly suitable are polymers based on vinyl ethers, vinyl esters, esters of acrylic acid and methacrylic acid with 1 to 22 carbon atoms in the alcohol component, styrene or copolymers and terpolymers derived therefrom with ethene, butadiene.
  • Vinyl chloride / vinyl acetate copolymers with a vinyl chloride content of 50 to 95% by weight are preferred.
  • the polymers can be in liquid, resinous or solid form. It is particularly important that the polymers contain no impurities from the polymerization process that inhibit the curing of the cyanoacrylate. If the polymers have too high a water content, drying may be necessary.
  • the combination of low and high molecular weight products in particular has particular advantages with regard to the final viscosity of the adhesive formulation.
  • suitable polymers based on vinyl acetate are: the Mowilith types 20, 30 and 60, the Vinnapas types B1.5, B100, B17, B5, B500 / 20VL, B60, UW 10, UW1, UW30, UW4 and UW50.
  • suitable polymers based on acrylate are: Acronal 4F and the Laromer types 8912, PE55F and PO33F.
  • suitable polymers based on methacrylate are: Elvacite 2042, the Neocryl types B 724, B999 731, B 735, B 811, B 813, B 817 and B722, the Plexidon MW 134, the Plexigum types M 825, M 527, N 742, N 80, P 24, P 28 and PQ 610.
  • suitable polymers based on vinyl ether are: Lutonal A25. Cellulose derivatives and silica gel can also be used for thickening. Of particular note is the addition of polycyanoacrylates.
  • the cyanoacrylate composition according to the invention can also contain other auxiliaries in order to achieve certain effects in accordance with the intended use.
  • auxiliaries include the polymerization accelerators as described in DE 43 17 886, namely polyalkylene oxides and their derivatives, in particular their esters and ethers.
  • Fat derivatives can also be used as plasticizers, as described in DE 197 52 893 or in DE 43 17 886. These are fats and fat derivatives, in particular aliphatic alcohols, aliphatic carboxylic acid esters or carboxylic acid esters of a carbocyclic compound. Further details can be found directly in the patents mentioned. Of course, the usual plasticizers can also be used, e.g. Phthalates, citric acid esters, chlorinated paraffin and trimellitic acid esters.
  • Solvents can also be added, in particular to increase the solubility of the aldehyde or ketone condensation product or to make it easier to incorporate this product in the form of a solution.
  • Suitable organic solvents are, for example, alcohols, ethers, ketones and alkyl esters low molecular weight.
  • isopropanol, methoxypropanol, ethoxypropanol, ethoxyethanol, propoxyethanol, butoxyethanol, methyl ethyl ketone and N-methyl-2-pyrrolidone can be used.
  • the content of solvent in the cyanoacrylate composition should be as low as possible in order not to endanger the dimensional stability, preferably less than 20% by weight.
  • auxiliaries are activators, dyes, color pigments, odorants, preservatives, antiseptics and fillers.
  • the frame elements 4 are expediently designed to be flexible in order to achieve such variability.
  • the decorative and / or functional surface 3 can consist of different materials, such as plastic, textile, nonwovens, etc. It can be printed or paintable, absorb fragrance, reflect, reflect light, etc. It can be self-decorative or to accommodate the Actual decorative and / or functional element serve that in turn can be glued, Velcro, stuck etc. on the surface 3.
  • the surface 3 can be glued, inserted, bound, shrunk, etc. onto the frame 2.
  • the frame elements 4 can of course also consist of other materials, such as wood or metal.
  • the adhesive used is in particular matched to the interior surface 12 in such a way that the adhesive surface 11 can be removed again without damaging the interior surface 12.
  • the adhesive shown in FIGS. 4 a) to c) onto the contact surface of the molded body 10 it is of course also possible to carry out this coating on the plastic body 10 at the factory.
  • connecting elements 9 and 9a with a connecting surface resting on the interior surface 12, which is fastened mechanically, for example by means of nails or screws, to the interior surface 12.

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)
  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)

Abstract

Bei einem Dekorationssystem (1), welches einen an Innenraumoberflächen (12) vorzugsweise mittels Klebstoff anbringbaren Leichtbaurahmen (2) oder ein Leichtbaugestell und eine daran anbringbare Dekorations- und/oder Funktionsfläche (3) umfasst, soll eine Lösung geschaffen werden, die eine Ausrichtung der Lage der Dekorations- und/oder Funktionsfläche unabhängig von der Klebstoffbefestigungsfläche des Dekorationssystems ermöglicht. Dies wird dadurch erreicht, dass der Leichtbaurahmen (2) oder das Leichtbaugestell mindestens ein Verbindungselement (9) aufweist, dass den Rahmen (2) oder das Gestell kraftschlüssig und unabhängig von der Lage einer Verbindungsfläche, insbesondere einer Klebstofffläche (11), lageveränderbar gelagert mit der im Anwendungszustand mittelbar oder unmittelbar auf der Innenraumoberfläche (12) aufliegenden Verbindungsfläche, insbesondere anhaftenden Klebstofffläche (11 ), verbindet.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf ein Dekorationssystem, welches einen an Innenraumoberflächen vorzugsweise mittels Klebstoff anbringbaren Leichtbaurahmen oder ein Leichtbaugestell und eine daran anbringbare Dekorations- und/oder Funktionsfläche umfasst.
  • Aus dem Stand der Technik sind Bilderrahmen oder umrahmte Spiegel bekannt, die mittels sogenannter Klebstoff-Pads oder doppelseitig klebendem Klebeband an Wandflächen von Wohnräumen befestigt werden.
  • Nachteilig bei diesem gattungsgemäßen Stand der Technik ist es, dass der Rahmen mit der Bild- oder Dekorationsfläche unmittelbar auf der Wandfläche aufliegt. Unebenheiten in der Wandfläche zwischen den einzelnen Anhaftungsbereichen führen dazu, dass die Anhaftungsbereiche entweder teilweise gar nicht oder mit unterschiedlicher Flächenpressung auf der Wandfläche aufliegen. Daher bewirken ein wellenförmiger Verlauf der Wandoberfläche oder Vorsprünge, die von dem Rahmenteil überbrückt werden sollen, oder auch ungleichmäßig strukturierte Oberflächen wie Rauhfasertapeten, dass derartige Systeme an solchen Wandoberflächen nicht oder nur unzulänglich befestigt angebracht werden können.
  • Des weiteren führt die aus dem Stand der Technik bekannte Befestigung von Dekorationselementen an unebenen Flächen dazu, dass aufgrund der starren Verbindung zwischen Rahmen und daran angebrachter Klebstofffläche bei unebener Wandfläche die dem Betrachter zugewandte Dekorations- und/oder Funktionsfläche des Dekorationssystems nicht parallel zur Innenwandoberfläche, sondern geneigt dazu angeordnet ist. Bei Bildern führt dies dazu, dass die Bildfläche geneigt zum Betrachter angeordnet ist und insbesondere bei hinter Glas angeordneter Bildfläche Spiegeleffekte hervorruft.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, für ein gattungsgemäßes Dekorationssystem eine Lösung zu schaffen, die eine Ausrichtung der Lage der Dekorations- und/oder Funktionsfläche unabhängig von der Klebstoffbefestigungsfläche des Dekorationssystems ermöglicht.
  • Bei einem Dekorationssystem der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Leichtbaurahmen oder das Leichtbaugestell mindestens ein Verbindungselement aufweist, das den Rahmen oder das Gestell kraftschlüssig und unabhängig von der Lage einer Verbindungsfläche, insbesondere einer Klebstofffläche, lageveränderlich gelagert mit der im Anwendungszustand mittelbar oder unmittelbar auf der Innenraumoberfläche aufliegenden Verbindungsfläche, insbesondere anhaftenden Klebstofffläche verbindet.
  • Hierdurch wird erreicht, dass die Funktionsfläche in ihrer Neigung relativ zur Wand - bzw. Innenraumoberfläche unabhängig von der Lage der den Leichtbaurahmen oder das Gestell an der Oberfläche befestigenden Klebstofffläche bzw. Klebstoffschicht ausgerichtet werden kann. Sind mehrere Klebstoffflächen an dem Rahmen angeordnet, lassen sich auf diese Weise Unebenheiten in der Innenraumoberfläche ausgleichen. Dies ermöglicht auch ganz ungewöhnliche räumliche Anordnungen des erfindungsgemäßen Dekorationssystems. So kann das Dekorationssystem in schwierig zugänglichen Orten, über Eck, über Kanten, an Decken und auf sonstige Weise unebenen Untergründen angebracht werden. Hierbei ist weiterhin aufgrund der einfachen Klebeverbindung eine einfache Montage gewährleistet, die den Einsatz von Werkzeugen wie Hammer, Nägel, Schrauben überflüssig macht.
  • Da der Begriff "Innenraumoberfläche" auch Türflächen, Möbelflächen etc. umfasst, sieht die Erfindung in Ausgestaltung vor, dass die Innenraumoberfläche eine Innenraumwandoberfläche und/oder Deckenfläche oder eine darauf aufgebrachte Beschichtung ist. Bei einer solchen Oberfläche kommt die die Unebenheiten überwindende Qualität des Erfindergegenstandes besonders zum Zuge.
  • In zweckmäßiger Ausgestaltung zeichnet sich die Erfindung weiterhin dadurch aus, dass das Verbindungselement einen eine Kontaktfläche zur Klebstofffläche ausbildenden Formkörper aufweist.
  • Die Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Leichtbaurahmen lässt sich besonders günstig dadurch herstellen, dass das Verbindungselement einen Anschlusskörper und der Rahmen oder das Gestell ein mit dem Anschlusskörper unter Ausbildung einer Verbindungseinrichtung zusammenwirkendes Gegenstück aufweist. Eine konstruktiv einfach herzustellende Möglichkeit bietet sich hierbei dadurch, dass der Anschlusskörper als Kugelkopf und das Gegenstück als zur Ausbildung eines Kugelgelenks mit dem Kugelkopf zusammenwirkende Kugelgelenkhülse ausgebildet ist.
  • Weiterhin ist die Erfindung in vorteilhafter Weiterbildung gekennzeichnet durch einen den Formkörper und den Anschlusskörper, insbesondere den Kugelkopf, verbindenden, vorzugsweise stabförmigen Verbindungssteg.
  • Die unabhängig von der Lage der Klebstofffläche lagerveränderbare Lagerung des Verbindungselementes lässt sich insbesondere dadurch realisieren, dass das Verbindungselement derart mittels der Verbindungseinrichtung am Rahmen und/oder einer weiteren Verbindungseinrichtung am Formkörper angelenkt ist, dass der Rahmen oder das Gestell in beliebigen Neigungsstellungen zur Innenraumoberfläche an diese anbringbar ist, was die Erfindung ebenfalls vorsieht.
  • Die Verbindung zwischen dem Gegenstück und dem Rahmen lässt sich konstruktiv in einfacher Weise günstig dadurch herstellen, dass das Gegenstück, insbesondere die Kugelgelenkhülse, mindestens eine Steckhülse aufweist, die mit einem Rahmenelement verbindbar ist.
  • Der Rahmen lässt sich individuell in Form und Größe gestalten, wenn der Rahmen oder das Gestell aus einzelnen, vorzugsweise flexiblen, als Steckelementen ausgebildeten Rahmenelementen zusammensetzbar ist. Hierdurch können Dreiecke, stern-, herz- oder kreisförmige Formen gebildet werden.
  • Um den Abstand zwischen der Oberfläche, welcher an die Klebstofffläche anliegt und dem Leichtbaurahmen bzw. Leichtbaugestell variieren zu können, sieht die Erfindung in vorteilhafter Ausgestaltung weiterhin vor, dass das Verbindungselement verlängerbar, insbesondere teleskopartig ausziehbar, ausgebildet ist.
  • Die Steckelemente lassen sich einfach miteinander verbinden, wenn die Steckelemente miteinander verrastbar ineinander steckbar oder ineinander schraubbar ausgebildet sind. Insbesondere können dann Leichtbaurahmen aus einer Vielzahl von Steckelementen gebildet werden.
  • Ein besonders geeigneter Werkstoff für den Leichtbaurahmen ist Kunststoff, so dass die Erfindung weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, dass der Leichtbaurahmen und/oder die Dekorations- und/oder Funktionsfläche aus Kunststoff bestehen. Eine aus Kunststoff ausgebildete Dekorations- und/oder Funktionsfläche kann als Folie gestaltet und damit ebenfalls besonders leicht ausgebildet sein.
  • Für die Ausbildung der Klebstoffoberfläche ist es von Vorteil, wenn diese von einem Haftklebstoff oder einem Hotmelt oder einem Reaktionsklebstoff, insbesondere einem sogenannten Sekundenkleber, gebildet ist, was die Erfindung ebenfalls vorsieht.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung zeichnet sich die Erfindung weiterhin dadurch aus, dass die Klebstofffläche als auf der Kontaktfläche des Formkörpers aufgebrachte Klebstoffschicht ausgebildet ist. Hierbei kann die Klebstoffschicht entweder bereits fabrikseitig aufgebracht sein, so dass der Benutzer sie - beispielsweise durch Abziehen einer Schutzfolie - am Anwendungsort lediglich zu aktivieren braucht. Es kann aber ebenso vorgesehen sein, dass der Benutzer die Klebstoffschicht - beispielsweise durch Aufbringung von Sekundenkleber auf die Kontaktfläche des Formkörpers - erst am Anwendungsort selbst von Hand aufbringt.
  • Mit der Erfindung ist ein vielseitiger Einsatz des Dekorationssystems, insbesondere die zerstörungsfreie Anbringung des Leichtbaurahmens oder Gestells auf allen möglichen Untergründen, wie Fliesen, Tapeten, Glas, Holz, Zement, Furnier möglich. Auch ist die Wiederentfernbarkeit gewährleistet. Diese Vorteile werden gemäß Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, dass die Klebstoffschicht mit einer auf der Innenraumoberfläche, insbesondere der Innenraumwandoberfläche oder der Deckenfläche, aufgebrachten Primer-Schicht zusammenwirkt, wobei es insbesondere vorgesehen ist, dass die Klebstoffschicht von der Innenraumoberfläche und/oder der darauf aufgebrachten Primer-Schicht durch Abziehen von Hand ohne Beschädigung der Innenraümoberfläche wieder ablösbar ist.
  • Die Wiederablösbarkeit des Formkörpers wird dadurch unterstützt, dass erfindungsgemäß der Formkörper ein von Hand ergreifbares Angreifelement aufweist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Dekorationssystem können unterschiedlich und individuell gestaltete Folien oder dünne Flächengebilde verwendet werden, die form- und flächenmäßig an den jeweiligen Leichtbaurahmen oder das Leichtbaugestell angepasst sind oder werden. Insbesondere sind diese Folien oder dünnen Flächengebilde dadurch austauschbar, dass sie wieder ablösbar mit dem Rahmen verbunden sind. Hierdurch ermöglicht die Erfindung eine individuelle Gestaltung der Dekorations- und/oder Funktionsfläche. Zur Erreichung dieser Vorteile sieht die Erfindung in Ausgestaltung vor, dass die Dekorations- und/oder Funktionsfläche von einer Kunststofffolie oder einem dünnen textilen- oder textilähnlichen Flächengebilde ausgebildet und dauerhaft fixiert, insbesondere aber wieder ablösbar, auf dem Rahmen oder Gestell angebracht ist.
  • In besonders einfacher und dem Fachmann geläufiger Weise lässt sich die Folie dann fixiert, aber wieder ablösbar an dem Gestell anbringen, wenn die Dekorations- und/oder Funktionsfläche aus einer Schrumpffolie besteht, was die Erfindung ebenfalls vorsieht.
  • Die Dekorations- und/oder Funktionsfläche kann vielfältig gestaltet sein, insbesondere zeichnet sich die Erfindung aber in Weiterbildung aber dadurch aus, dass die Dekorations- und/oder Funktionsfläche eine verspiegelte, ionisierte und/oder mit einem Klebstofffilm versehene Oberflächenbeschichtung aufweist.
  • Neben der Verbindung zwischen Rahmen und Kunststofffolie durch eine Verschrumpfung unter Wärmeeinfluss lässt sich eine andere Verbindung in vorteilhafter Weise mittels Klebstoff realisieren. Die Erfindung sieht hierzu in Ausgestaltung vor, dass die Dekorations- und/oder Funktionsfläche und/oder der Rahmen oder das Gestell eine Klebstoffbeschichtung aufweisen, mittels welcher die Dekorations- und/oder Funktionsfläche und der Rahmen oder das Gestell dauerhaft fixiert, insbesondere aber wieder lösbar, miteinander verbindbar sind. Erreichen lässt sich die Wiederablösbarkeit dadurch, dass ein sogenannter Non-Permanent-Klebstoff, also ein wieder ablösbarer Klebstoff, verwendet wird.
  • Die Verbindung zwischen Rahmen und Innenraumwandoberfläche muss nicht mittels einer durchgehenden, die Innenraumoberfläche mit der Kontaktfläche des Formkörpers verbindende Klebstoffschicht erfolgen. Günstig kann diese Verbindung gemäß Weiterbildung der Erfindung auch dadurch erfolgen, dass die den Formkörper und die Innenraumoberfläche verbindende Klebstoffschicht zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Teil auf dem Formkörper und der andere Teil auf der Innenraumoberfläche aufgebracht ist und zwischen beiden Teilen formschlüssig ineinandergreifende Verbindungselemente, insbesondere Haken und Schlaufen oder pilzförmige Stifte und Schlaufen einer Klettverbindung, an den sich gegenüberliegenden Klebstoffschichtflächen angeordnet sind. Hierdurch lassen sich Klettverschluss-Verbindungen herstellen, die ein Abnehmen bzw. Ablösen der Formkörper des Leichtbaurahmens von den an der Innenraumoberfläche befestigten Gegenstücken des Klettverschlusses ermöglicht.
  • Ein besonderer Effekt lässt sich mit dem Dekorationssystem weiterhin dann erzielen, wenn der Leichtbaurahmen oder das Leichtbaugestell zumindest abschnittsweise Leuchtmittel, insbesondere eine Leuchtkette, aufweist.
  • Schließlich sieht die Erfindung in Ausgestaltung vor, dass der Formkörper aus Kunststoff besteht und insbesondere als, vorzugsweise dünnes, Spritzgussteil oder elastischer Streifen und/oder Schaumkörper ausgebildet ist.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäß ausgebildeten Leichtbaurahmen,
    Figur 2
    schematisch das Zusammenwirken des erfindungsgemäßen Leichtbaurahmens mit einer Innenraumoberfläche,
    Figur 3 a) - c)
    Anordnungsvarianten des erfindungsgemäßen Dekorationssystems an Innenraumwandflächen und in
    Figur 4 a) - c)
    ein Ausführungsbeispiel für die Herstellung einer Klebeverbindung zwischen dem erfindungsgemäßen Dekorationssystem und einer Innenraumoberfläche.
  • Das in den Figuren 3 a) - c) insgesamt mit 1 bezeichnete Dekorationssystem besteht aus einem Leichtbaurahmen 2 und einer daran anbringbaren bzw. in den Darstellungen nach Figur 3 a) - c) einer daran angebrachten Dekorationsund/oder Funktionsfläche 3. Der Leichtbaurahmen 2 ist aus vier, als Steckelemente ausgebildeten Rahmenelementen 4 gebildet, die an ihren Endbereichen jeweils mittels an Verbindungseinrichtungen 5 ausgebildeten Steckhülsen 6 rahmenförmig miteinander verbunden sind. Die Verbindungseinrichtungen 5 bilden jeweils eine Kugelgelenkhülse 7 aus, in welcher ein als Kugelkopf 8 ausgebildeter Anschlusskörper eines Verbindungselementes 9 lageveränderbar gelagert ist. Auf der gegenüberliegenden Seite weist das Verbindungselement 9 einen Formkörper 10 auf. Der Formkörper 10 bildet eine Kontaktfläche für eine und zu einer Klebstofffläche 11 aus, mit welcher der Formkörper 10 an der Innenraumoberfläche 12 befestigt ist. Der Formkörper 10 besteht aus Kunststoff und ist je nach Anwendungszweck und/oder vorgesehener Klebestoffbeschichtung als, vorzugsweise dünnes, Spritzgussteil, elastischer Streifen und/oder Schaumkörper ausgebildet. Die Elastizität ist für die Wiederablösbarkeit insbesondere von Haftklebern wichtig und notwendig. Ein als Schaumkörper ausgebildeter Formkörper 10 ermöglicht eine ausgezeichnete Anpassung an die Innenrandoberfläche 12 und einen daraus resultierenden besonders guten Kontakt. Insgesamt ist der Leichtbaurahmen 2 mittels des Verbindungselementes 9 kraftschlüssig und unabhängig von der Lage der Klebstofffläche 11 lageveränderbar gelagert auf der Innenraumoberfläche 12 befestigt. Die kraftschlüssige Verbindung wird einerseits durch den als Kugelkopf 8 ausgebildeten Anschlusskörper des Verbindungselementes 9, der in das als Kugelgelenkhülse 7 ausgebildete Gegenstück des Rahmens unter Ausbildung eines Kugelgelenks eingreift, und andererseits durch die an dem Formkörper 10 ausgebildete Klebstofffläche 11 erreicht, wobei das Verbindungselement 9 mit dem Formkörper 10 verbunden, vorzugsweise in der Mitte des Formkörpers 10 angelenkt ist. Wie aus den Figuren 3 a) - c) ersichtlich, lässt sich das Dekorationssystem variabel einsetzen. In der Figur 3 a) ist das Dekorationssystem 1 an einer Deckenfläche 13 angebracht, bei der Darstellung nach der Figur 3 b) ist das Dekorationssystem 1 an einer Innenraumwandfläche 14 und bei der Darstellung 3 c) den Eck- bzw. Stoßkantenbereich zwischen einer Innenraumwandfläche 14 und einer Deckenfläche 13 überbrückend einerseits an der Deckenfläche 13 und andererseits an der Innenraumwandfläche 14 befestigt. Hierbei ist bei den Darstellungen nach den Figuren 3 b) und 3 c) jeweils ein Verbindungselement 9 a teleskopartig verlängerbar ausgebildet und teilweise ausgezogen, so dass es länger als die Verbindungselemente 9 ausgebildet ist. Die Klebstoffflächen 11 sind in den Figuren 3 a) - c) als dunkle, direkt an der jeweiligen Befestigungsfläche anliegende kleine Rechtecke dargestellt. Die Verbindung zu den Verbindungselementen 9 bzw. 9 a bildet der Formkörper 10, der jeweils als helles kleines Rechteck dargestellt ist. Mit Hilfe der längenveränderlichen Verbindungselemente 9 a lassen sich zusätzlich zu der bereits durch das Kugelgelenk möglichen Neigungsvariabilität der Dekorationsund/oder Funktionsfläche 3 weitere Verstellmöglichkeiten erzielen. So ist in der Figur 3 b) eine geneigt zur Innenraumwandfläche 14 angestellte Oberflächenseite der Dekorations- und/oder Funktionsfläche 3 allein durch eine unterschiedliche Länge der Verbindungselemente 9 und 9 a erzielbar. Insgesamt sind die Verbindungselemente 9 und 9 a als stabförmige Verbindungsstege ausgebildet. Je nach Ausbildung des verwendeten Klebstoffes ist der Formkörper 10 von der Innenraumoberfläche 12 wieder ablösbar. Um die hierfür benötigte Kraft von Hand gut anbringen zu können, weist der Formkörper 10 ein Angreifelement 15 auf.
  • Die Rahmenelemente 4 bestehen aus Kunststoff. Sie sind als einzelne, flexible Steckelemente ausgebildet und in die Steckhülsen 6 einsteckbar. In nicht dargestellter Weise ist es auch möglich, die Rahmenelemente 4 bzw. Steckelemente miteinander durch verrastende Steckverbindung oder Schraubverbindung zu verbinden. Einzelne Rahmenelemente 4 oder Abschnitte einzelner oder aller Rahmenelemente 4 können als Leuchtmittel, insbesondere Leuchtkette, ausgebildet sein.
  • In den Figuren 4 a) - c) ist die Anbringung des Dekorationssystems 1 bzw. eines Leichtbaurahmens 2 an einer Innenraumoberfläche 12 mittels einer Primer-Sekundenkleber-Verbindung dargestellt. Bei einer solchen Verbindung ist die Klebstofffläche zerstörungs- und rückstandsfrei von der Primer-Schicht wieder abzulösen. In diesem Fall haftet die Klebstoffschicht mittelbar an der Innenraumoberfläche 12 an. Zur Herstellung dieser Befestigungsverbindung wird zunächst von Hand eine Primer-Schicht 16 auf die Innenraumoberfläche aufgetragen. Anschließend wird aus einem Behältnis 17 eine Sekundenkleberschicht 18 auf die Kontaktfläche des Formkörpers 10 aufgebracht. Danach wird die mit Sekundenkleber 18 versehene Kontaktfläche des Formkörpers 10 auf die Primer-Schicht 16 aufgesetzt und dadurch die Klebeverbindung zur Innenraumoberfläche 12 geschaffen. Diese Verbindung ist wieder lösbar, so dass gewünschtenfalls - wie in Figur 4 c) dargestellt - der Formkörper 10 an seinem Angreifelement 15 erfasst und durch Abziehen die Klebstoffbeschichtung von der Primer-Schicht gelöst und damit insgesamt der Formkörper 10 - und damit der Leichtbaurahmen 2 - von der Innenraumoberfläche 12 wieder entfernt werden kann.
  • Während ein Primer üblicherweise eine Adhäsionsverbesserung bewirkt, wird bei dem erfindungsgemäßen Dekorationssystem für die Ausbildung der Primerschicht 16 ein Primer verwendet, der sich dadurch auszeichnet, dass er den Untergrund verfestigt und die Haftung des jeweiligen Klebstoffes so stark verringert, dass auf dem spezifischen Untergrund ein zerstörungsfreies Entfernen ermöglicht wird. Die Auswahl des Primers trifft der Klebstoffexperte unter Berücksichtigung der Festigkeit des Untergrundes, der Elastizität und des Abschälverhaltens des Befestigungselementes 10 und des ausgewählten Klebstoffes.
  • Vor der Anbringung des Leichtbaurahmens 2 auf einer Innenraumoberfläche 12 wird auf dem Leichtbaurahmen 2 ein vorzugsweise aus Kunststoff bestehendes Dekorationselement befestigt, dass die Dekorations- und/oder Funktionsfläche 3 aufweist, ggf. sogar vollständig aus dieser besteht.
  • Vorzugsweise besteht die Dekorations- und/oder Funktionsfläche 3 aus einer Kunststoffschrumpffolie, die in etwa die Größe der von den Rahmenelementen 4 aufgespannten Rahmenfläche aufweist. Diese Folie wird von Hand über die Rahmenelemente 4 gezogen und anschließend durch Erwärmungbeispielsweise mittels eines Föns - und dadurch bewirkte Schrumpfung dauerhaft auf dem Leichtbaurahmen 2 fixiert. Anschließend wird der mit der Folie bespannte Rahmen 2 an der Innenraumoberfläche 12, beispielsweise wie in den Figuren 4 a) - c) dargestellt, befestigt. Die Folie bzw. die Dekorations- und/oder Funktionsfläche 3 weist eine verspiegelte, ionisierte und/oder mit einem Klebstofffilm versehene Oberflächenbeschichtung auf. Hierdurch ist es möglich, die Dekorations- und/oder Funktionsfläche 3 für vielfältige Anwendungsbereiche auszubilden. So kann sie als Spiegelfläche, aber auch als Druckfläche oder als Dekorationsfläche für die Aufbringung weiterer Dekorationselemente ausgestaltet werden. Auch die Aufbringung eines Duftfilmes ist möglich. Des weiteren kann das Dekorationselement bzw. die Dekorations- und/oder Funktionsfläche 3 auch als dünnes, textiles oder textilähnliches Flächengebilde ausgebildet sein.
  • Neben der Fixierung der Dekorations- und/oder Funktionsfläche 3 an dem Leichtbaurahmen 2 mittels Schrumpftechnologie ist es auch möglich, diese Befestigung mittels einer Klebstoffbeschichtung zu realisieren. In diesem Fall ist dann entweder der Leichtbaurahmen 2 oberseitig oder das Dekorationselement bzw. die Dekorations- und/oder Funktionsfläche 3 unterseitig mit Klebstoff beschichtet. Insbesondere handelt es sich dabei dann um eine wieder ablösbare Klebstoffverbindung, mit welcher die Dekorations- und/oder Funktionsfläche 3 aber dennoch dauerhaft an dem Leichtbaurahmen 2 fixiert ist. Alternativ kann die Fixierung auch mittels eines Klettverschlusses erfolgen.
  • Die Verbindung zwischen dem die Dekorations- und/oder Funktionsfläche 3 tragenden Leichtbaurahmen 2 und der jeweiligen Innenraumoberfläche 12 erfolgt dadurch, dass die Klebstofffläche 11 unmittelbar auf der Innenraumoberfläche 12 oder mittelbar - aufgrund einer als Primer-Schicht ausgebildeten Zwischenlageauf der Innenraumoberfläche 12 aufliegt. Hierbei ist die Klebstofffläche 11 in der Regel als Klebstoffschicht ausgebildet. Die Klebstoffschicht kann aber auch zweigeteilt ausgebildet sein, wobei dann ein Teil auf der Kontaktfläche des Formkörpers 10 aufliegt und der andere Teil auf der Innenraumoberfläche. 12 aufliegt. Auf den im Verbindungsfall einander zugewandten Oberflächen dieser beiden Klebstoffschichten sind dann formschlüssig ineinander greifende Verbindungselemente, insbesondere Haken und Schlaufen oder pilzförmige Stifte und Schlaufen einer Klettverbindung, angebracht, die dann die wieder ablösbare Verbindung zwischen dem Leichtbaurahmen 2 und der Innenraumoberfläche 12 herstellen.
  • Die Klebstofffläche 11 kann von einem Haftklebstoff, insbesondere sogenannten Haftpads, oder einem Hotmelt oder einem Reaktivklebstoff, insbesondere einem sogenannten Sekundenkleber, gebildet sein. Auch kann die Klebstofffläche 11 von einem Montagekleber gebildet sein.
  • lnsbesondere bei Verwendung eines Haftklebstoffes kann dieser auf einem elastischen Träger angeordnet sein, der von Hand erfassbar ist und durch Ziehen ein Ablösen der Klebstofffläche 11 von der Innenraumoberfläche 12 bewirkt. In diesem Fall besteht der Formkörper 10 aus elastischem Material und stellt den elastischen Träger dar. Ebenso besteht die Klebestofffläche aus einem sehr elastischen, vorzugsweise streifenförmigen, Haftklebstoff. Der Bereich eines Endes dieses Klebestreifens ist auf beiden Seiten mit jeweils einer Abdeckfolie abgedeckt. Zumindest die zur Anhaftung an der Innenraumoberfläche 12 vorgesehene Fläche des Klebestreifens ist in an sich bekannter Weise mit einem Schutzpapier abgedeckt, wenn der Klebestreifen bereits auf der Kontaktfläche des Formkörpers 10 angeordnet ist. Für den Fall, dass der Klebestreifen separat bereitgestellt wird und vom Anwender noch auf die Kontaktfläche des Formkörpers 10 aufgebracht werden muss, ist auch die zweite Seite bzw. Fläche des Klebestreifens in bekannter Weise mit einem Schutzpapier abgedeckt.
  • Zur Verwendung dieser Streifen wird ein Streifen - gegebenenfalls nach Entfernung des Schutzpapiers - auf die Kontaktfläche des Formkörpers 10 aufgebracht. Dabei sind die Abdeckfolien an beiden Seiten des einen Endes des Streifens nicht zu entfernen. Nach dem Ablösen des Schutzpapieres von der anderen Seite des Streifens wird der Formkörper 10 mit dieser Klebstofffläche auf die Innenraumoberfläche 12 geklebt und angedrückt.
  • Zum Ablösen des Formkörpers 10 von der Innenraumoberfläche 12 erfassen die Finger des Benutzers das nicht mit Klebstoff versehene oder weiterhin von einer Abdeckfolie abgedeckte Angreifelement 15 des Formkörpers 10 und ziehen in Richtung der Längsachse des Streifens. Aufgrund der hohen Elastizität des Klebestreifens vergrößert sich dessen Länge und verkürzt sich dessen Breite, wodurch sich der Haftklebstoff von der Innenraumoberfläche 12 ablöst. Auf diese Weise lässt sich der Formkörper 10 rückstands- und zerstörungsfrei von der Innenraumoberfläche 12 ablösen.
  • Haftklebstoffe, die auch "pressure sensitive adhesives" genannt und mit "PSA" abgekürzt werden, sind Klebstoffe, die in lösungsmittelfreier Form bei 20 °C permanent klebrig sind und klebfähig bleiben und bei geringer Substratspezifität bei leichtem Anpressdruck sofort auf fast allen Substraten haften. Mit Haftklebstoffen hergestellte Klebverbunde können meistens ohne Zerstörung der verklebten Substrate gelöst werden.
  • Haftklebstoffe werden fast ausschließlich zur Beschichtung von Trägern, z. ,B. Papier- oder Folienbändern, Haftetiketten oder selbstklebenden Dekorfolien, verwendet. Dazu werden die eigentlichen Klebstoffe in Form von Lösungen, Dispersionen oder auch Schmelzen auf die Träger aufgetragen. Nach dem Abbinden des Klebstoffs liegt die Haftklebstoffschicht als dünner Film auf dem Träger vor. Auch niedrigviskose, lösungsmittelfreie, reaktive Systeme (Polyurethan-Systeme) werden hierfür verwendet. Nach dem Abbinden des Klebstoffs liegt die Haftklebstoffschicht als dünner Film auf dem Träger vor und wird bis zur Anwendung mit geeigneten antiadhäsiv ausgerüsteten Materialien, z. B. Siliconpapier oder siliconisierter Polyäthylenfolie, abgedeckt. Manchmal trägt man den Haftklebstoff auch auf das Abdeckmaterial auf und überträgt den gebildeten Haftklebstofffilm im Umkehrverfahren auf den eigentlichen Träger. Das trockene Auftragsgewicht schwankt je nach Anwendungsgebiet und Rauhigkeit des Trägers zwischen 4 und 40 g/m2.
  • Als Rohstoffe für Haftklebstoffe dienen natürliche und synthetische Kautschukarten in Verbindung mit modifizierten Naturharzen, Phenolformaldehydharzen oder Kohlenwasserstoffharzen. Neben Kautschuk werden häufig auch Polyacrylsäureester, Polymethacrylsäureester, Polyvinyläther und Polyisobutentypen, ebenfalls meist in Kombinationen mit Harzen, verwendet. Für spezielle Anwendungen sind auch Siliconharz-Haftklebstoffe bekannt.
  • Als Rohstoffe für Haftklebstoffe dienen grundsätzlich wasserlösliche und wasserunlösliche Basis-Polymere, Weichmacher, Wachse, Harze, Füllstoffe und Hilfsstoffe wie Konservierungsmittel, Antioxidantien und Farbstoffe.
  • Die Basis-Polymeren bestimmen im wesentlichen die kohäsiven Eigenschaften, die Festigkeit und das Temperaturverhalten des Haftklebstoffes.
  • Die wasserunlöslichen Basis- Polymeren sind beispielsweise in einer Konzentration von 0 bis 50 Gew. %, bevorzugt 0 bis 30 Gew. % im Haftklebstoff enthalten.
  • Zu den wasserunlöslichen Basis-Polymeren gehören beispielsweise Naturkautschuk, Butylkautschuk, Styrol-Butadien-Copolymere (SBR-Kautschuk), Acrylnitril-Copolymere, Polychloropren, Polyisobutylen, Polyvinylether, SBS- und SIS-Blockpolymere, Acrylate, Polyester, Polyurethane, und/oder Silikone.
  • Häufig werden Haftklebstoffe bevorzugt, die mindestens ein wasserlösliches Polymer aus der Gruppe der Polysaccharide, Polypeptide, Celluloseether, Stärkeether, Homo- und/oder Copolymere der (Meth)acrylsäure, Malein-, Vinylsulfon-, Vinylphosphonsäure, Polyvinylacetate, Vinylacetat-Copolymeren, insbesondere Vinylacetat-Alkylen-Copolymeren, Polyvinylmethylether, Polyvinylpyrrolidone, Polyvinylalkohole, Polyurethane, enthalten.
  • Die wasserlöslichen Basis-Polymere sind beispielsweise in einer Konzentration von 1 bis 80 Gew.%, bevorzugt 1 bis 60 Gew.%, im Haftklebstoff enthalten.
  • Auch kann ein Haftklebstoff verwendet werden, der als wasserlösliches Polymer Polyvinylacetat und/oder Vinylacetat-Alkylen-Copolymere enthält.
  • Der Weichmacher ist in dem Haftklebstoff im allgemeinen in einer Konzentration von 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise in einer Konzentration von 5 bis 30 Gew.-% enthalten.
  • Brauchbare Weichmacher sind ein- oder mehrwertige Alkohole, vorzugsweise Glykolmonophenylether, Hexamethylenglykol, Glycerin und insbesondere Polyalkylenglykole mit einer Molmasse von 200 bis 6 000. Bevorzugt sind Polyethylenglykole mit einem Molekulargewicht bis etwa 1 000, vorzugsweise bis etwa 600. Auch Polypropylenglykol und Polybutylenglykol sowie Polymethylenglykol sind brauchbar. Zweckmäßigerweise werden Ester als Weichmacher eingesetzt, z.B. flüssige Polyester und Glycerinester. Ebenfalls als Weichmacher geeignet sind Benzoatweichmacher, beispielsweise Sucrosebenzoat, Diethylenglykoldibenzoat und/oder Diethylenglykolbenzoat, bei dem etwa 50 bis etwa 95% aller Hydroxylgruppen verestert worden sind, Phosphat-Weichmacher, beispielsweise t-Butylphenyldiphenylphosphat, Polyethylenglykole und deren Derivate, beispielsweise Diphenylether von Poly(ethylenglykol), flüssige Harzderivate, beispielsweise der Methylester von hydriertem Harz, pflanzliche und tierische Öle, beispielsweise Glycerinester von Fettsäuren und deren Polymerisationsprodukte.
  • Bevorzugt werden Weichmacher auf Basis aromatischer Dicarbonsäureester eingesetzt, also der entsprechende Ester der Phthalsäure, Isophthalsäure oder Terephthalsäure. Insbesondere werden als Weichmacher Dialkylphthalate eingesetzt, die durch Veresterung von Phthalsäure mit 4 bis 14 Kohlenstoffatomen aufweisenden Alkanolen erhalten werden.
  • Vor allem eignen sich medizinisches Weißöl und naphthenisches Mineralöl als Weichmacher.
  • Gegebenenfalls enthält der Haftklebstoff wenigstens ein natürliches, chemisch modifiziertes oder synthetisches Wachs. lnsbesondere werden Wachse eingesetzt, die mit den wasserlöslichen Substanzen kompatibel sind.
  • Als natürliche Wachse können pflanzliche Wachse, tierische Wachse, Mineralwachse oder petrochemische Wachse eingesetzt werden. Als chemisch modifizierte Wachse können Hartwachse wie Montanesterwachse, Sasolwachse usw. eingesetzt werden. Als synthetische Wachse finden Polyalkylenwachse sowie Polyethylenglykolwachse Verwendung. Aus wirtschaftlichen Gründen werden vorzugsweise petrochemische Wachse wie Petrolatum, Paraffinwachse, Mikrowachse sowie synthetische Wachse, insbesondere Polyethylenwachse mit Schmelzpunkten zwischen 85 und 140 °C und Molekulargewichten im Bereich von 500 bis 3 500, Paraffinwachse mit Schmelzpunkten im Bereich von 45 bis 70 °C und Molekulargewichten zwischen 225 und 500, mikrokristalline Wachse mit Schmelzpunkten im Bereich von 60 bis 95 °C sowie synthetische Fischer-Tropsch-Wachse mit Schmelzpunkten im Bereich von 100 bis 115 °C eingesetzt.
  • Die Menge der Wachse im Haftklebstoff beträgt im allgemeinen 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%.
  • Das Harz soll die Klebrigkeit des Haftklebstoffes bewirken und die Verträglichkeit der Haftklebstoff Komponenten verbessern. Es wird im allgemeinen in einer Menge von 0 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-% eingesetzt. Es handelt sich dabei um
    • a) Hydroabietylalkohol und seine Ester, insbesondere seine Ester mit aromatischen Carbonsäuren wie Terephthalsäure und Phthalsäure,
    • b) vorzugsweise modifizierte Naturharze wie Harzsäuren aus Balsamharz, Tallharz oder Wurzelharz, z.B. vollverseiftes Balsamharz oder Alkylester von gegebenenfalls teilhydriertem Kolophonium mit niedrigen Erweichungspunkten wie z.B. Methyl-, Diethylenglykol-, Glycerin- und Pentaerythrit-Ester,
    • c) Acrylsäure-Copolymerisate, vorzugsweise Styrol-Acrylsäure-Copolymere,
    • d) Formaldeydharze, vorzugsweise Alkyurethan-Formaldeyhd-Harze,
    • e) Harz auf Basis funktioneller Kohlenwasserstoffharze.
  • Möglich ist es auch, als klebrigmachendes Harz einen Alkylester von teilhydriertem Kolophonium einzusetzen, wobei die Alkylgruppe vorzugsweise 1 bis 6 C-Atome enthält. Besonders geeignet sind Kohlenwasserstoff-Harze mit 5 bis 9 C-Atomen. Diese beinhalten teil- bzw. vollhydrogenierte, aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffharze, Naturharze sowie weitgehend oder vollständig hydrierte Polycyclopentadien-Harze.
  • Bevorzugt ist es, partiell polymerisiertes Tallharz, hydriertes Kohlenwasserstoffharz und Kolophoniumglycerinester einzusetzen.
  • Auch kann ein Haftklebstoff verwendet werden, der als Harz Alkylurethan-Formaldehyd-Harz und/oder modifiziertes Kolophonium-Harz enthält.
  • Die Füllstoffe können zwar eingesetzt werden, um den Haftklebstoff zu verbilligen, vorzugsweise sollen sie jedoch die anwendungstechnischen, die klebetechnischen und Aufarbeitungs-Eigenschaften verbessern. Es handelt sich um feste, nicht flüchtige inerte Stoffe.
  • Darüber hinaus können dem Haftklebstoff übliche Hilfs- und Zusatzstoffe beigefügt werden. Hier sind insbesondere die Antioxidantien zu nennen. Sie werden üblicherweise in Mengen bis zu 2 Gew.-%, vorzugsweise in Mengen von etwa 0,1 bis 1,0 Gew.-% dem Haftklebstoff beigefügt. Weitere Hilfs- und Zusatzstoffe sind Katalysatoren, optische Aufheller, Antistatika, flammhemmende Mittel, Photostabilisatoren, Duftstoffe, Konservierungsmittel, Farbpigmente, oder Gemische daraus.
  • Die Dispersionshaftklebstoffe sind vornehmlich auf Polyacrylsäureester-Dispersionen, z. T. auch auf speziellen Vinylacetat-Copolymerisaten aufgebaut, wobei auch hier meistens Harze zugesetzt werden. Für Schmelzhaftklebstoffe verwendet man neben geeigneten Harzen vorwiegend zwei Polymerbasen, Äthylen-Vinylacetat-Copolymere und Styrol-Butadien- bzw. Styrol-Isopren-Blockcopolymere, die auch als thermoplastische Kautschukarten bezeichnet werden.
  • In der Regel ist ein Haftklebstoff aus einem hochpolymeren Basisharz, das die Kohäsionseigenschaft und die spezifische Haftung bestimmt, und klebrigmachenden Harzen (sog. tackifier) aufgebaut, wobei das klebrigmachende Harz in manchen Systemen auch durch niedermolekulare Anteile des Basispolymeren ersetzt sein kann. Zur Erhöhung der Kohäsion wird das Basisharz in manchen Systemen nach dem Auftrag vernetzt bzw. im Fall von Kautschukhaftklebstoffen vulkanisiert.
  • Ein solcher Haftklebstoff kann unmittelbar auf die Kontaktfläche des Formkörpers 10 aufgebracht werden.
  • Unter "Hotmelt" werden Schmelzklebstoffe verstanden. Schmelzklebstoffe sind lösungsmittelfreie Klebstoffe, die in der Wärme und in flüssigem Zustand Werkstoffoberflächen gut benetzen können und an ihnen nach dem Erkalten und Erstarren fest anhaften. Sie bestehen in der Regel aus einem Gemisch von Stoffen, die die adhäsive, die kohäsive und die additive Komponente bilden. Bei der Herstellung werden die Komponenten zusammengeschmolzen und anschließend konfektioniert.
  • Schmelzklebstoffe sind beispielsweise aus folgenden Komponenten hergestellt:
    • 1) Elastische Polymere wie Block-Copolymere, z. B. Styrol-Butadien, Styrol-Butadien-Styrol, Styrol-Isopren-Styrol, Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol, Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol;
    • 2) Ethylen-Vinyl-Acetat-Polymere, andere Ethylen-Ester und Copolymere, z. B. Ethylen-Methacrylat, Ethylen-n-Butyl-Acrylat und Ethylen-Acrylsäure;
    • 3) Polyolefine wie Polyethylen und Polypropylen;
    • 4) Polyvinylacetat und Copolymere damit;
    • 5) Polyacrylate;
    • 6) Polyamide;
    • 7) Polyester;
    • 8) Polyvinylalkohole und Copolymere damit;
    • 9) Polyurethane;
    • 10) Polystyrole;
    • 11) Polyepoxide;
    • 12) Copolymere von Vinyl-Monomeren und Polyalkylenoxid-Polymeren;
    • 13) Aldehyde, die Harze enthalten wie Phenol-Aldehyd, Urea-Aldehyd, Melamin-Aldehyd und dergleichen.
  • Weiter können Komponenten zur Verstärkung der Adhäsion, Verdünnungsmittel, Stabilisatoren, Antioxidantien, Farb- und Füllstoffe enthalten sein.
  • Als Komponenten zur Verbesserung der Adhäsion seien beispielhaft genannt:
    • 1) Natürliche und modifizierte Harze,
    • 2) Polyterpen-Harze,
    • 3) phenolisch modifizierte Kohlenwasserstoff--Harze,
    • 4) aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoff--Harze,
    • 5) Phthalat-Ester und
    • 6) hydrierte Kohlenwasserstoffe, hydrierte Harze und hydrierte Harz-Ester.
  • Als Verdünnungsmittel seien beispielhaft flüssiges Polybuten oder Polypropylen, Petroleumwachse wie Paraffin und mikrokristalline Wachse, halbflüssiges Polyethylen; hydrierte tierische, Fisch- und pflanzliche Fette, Mineralöl und synthetische Wachse sowie Kohlenwasserstoff-Öle genannt.
  • Beispiele für die anderen Additive finden sich in der Literatur.
  • Unter Reaktionsklebstoffen werden Klebstoffe verstanden, die über chemische Reaktionen (Polyreaktionen, Vernetzung) die durch Wärme, zugesetzte Härter oder andere Komponenten bzw. Strahlung ausgelöst werden können, aushärten und abbinden (Römpp Lexikon Chemie - Version 2.0, Stuttgart/New York: Georg Thieme Verlag 1999).
  • Als Komponenten für den Reaktionsklebstoff eignen sich prinzipiell die bekannten Reaktionsklebstoff-Komponenten, wie beispielsweise bei G. Habenicht, "Kleben: Grundlagen, Technologie, Anwendungen", 3. Auflage, 1997 im Kapitel 2 beschrieben.
  • So werden beispielsweise als Harze Polymere aus Epoxiden, Polyisocyanaten, Cyanacrylaten, Methacrylaten, ungesättigten Polyestern, Polyvinylformialen, Phenol-Formaldehyd-Harzen, Harnstoff-Formaldeyd-Harzen, Melamin-Formaldeyd-Harzen, Resorcin-Formaldeydharzen Polybenzimidazolen, Silikonen, silanmodifizierten Poylmeren; oder ein Gemisch aus zwei oder mehr davon, verwendet.
  • Ebenso finden Härter aus der Gruppe katalytisch wirkender Verbindungen wie Peroxide, Chlorwasserstoff und/oder nach dem Polyadditionsmechanismus reagierende Verbindungen mit Amino-, Hydroxy-, Epoxy-, IsocyanatFunktionalitäten, Carbonsäureanhydride; oder ein Gemisch aus zwei oder mehr, Verwendung.
  • Mindestens ein Additiv aus der Gruppe der Katalysatoren, Antioxidantien, Stabilisatoren, Farbstoffpigmente, Duftstoffe, Konservierungsmittel; oder ein Gemisch aus zwei oder mehr dieser Additive kann Bestandteil des erfindungsgemäßen Reaktionsklebstoffes sein.
  • Sekundenkleber sind Cyanacrylat-Klebstoffe. Die Cyanacrylat-Klebstoffe basieren im wesentlichen auf üblichen Cyanacrylaten, d.h. auf Monoacrylsäureestern und/oder Biscyanoacrylaten.
  • Unter "üblichen Monocyanoacrylsäureestern" sind folgende Stoffe der allgemeinen Formeln zu verstehen:

            H2C = C(CN)-CO-O-R     (I)

  • In ihr ist R eine Alkyl-, Alkenyl-, Cycloalkyl-, Aryl-, Alkoxyalkyl-, Aralkyl- oder Haloalkylgruppe, bis zu 2 konjugierten C-C-Doppelbindungen, mit einem cycloaliphatischen 6-Ring, mit einem aromatischen Kern, der sich vom Benzol ableitet sowie vorzugsweise mit Br oder Cl als Halogen, mit 1 bis 18, vorzugsweise 2, 3 oder 4 C-Atomen, insbesondere eine Methyl-, Ethyl-, n-Propyl- iso-Propyl-, n-Butyl-, iso-Butyl-, Pentyl-, Hexyl-, Cyclohexyl-, Heptyl-, 2-Ethylhexyl-, n-Octyl-, n-Nonyl, Oxononyl-, n-Decyl-, n-Dodecyl-, 2,2,2-Trifluorethyl-, Hexafluorisopropyl-, Allyl-, Methallyl-, Crotyl-, Propargyl-, Benzyl-, Phenyl-, Cresyl-, 2-Chlorethyl-, 3-Chlorpropyl-, 2-Chlorbutyl-, Tetrahydrofurfuryl-, 2-Methoxyethyl-, Butoxy-ethoxyethyl-, 3-Methoxybutyl- und 2-Ethoxyethylgruppe. Die vorgenannten Cyanoacrylate sind dem Klebstoffachmann bekannt, vgl. Ullmanns's Encyclopaedia of Industrial Chemystry, Bd. A1, S. 240, Verlag Chemie Weinheim (1985) sowie US 3 254 111. Bevorzugte Monomere sind die Allyl-, Methoxyethyl-, Ethoxyethyl-, Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl- oder Butyl-Ester der 2-Cyanoacrylsäure.
  • Unter "Biscyanoacrylaten" sind Stoffe mit folgender allgemeiner Formel zu verstehen:

            [H2C = C(CN)-CO-O]2R1     (II)

    Darin ist R1 ein verzweigter oder unverzweigter zweiwertiger Alkan-Rest mit 2 bis 18, insbesondere 6 bis 12 C-Atomen, der auch noch Heteroatome wie Halogene und Sauerstoff oder aliphatische oder aromatische Ringe enthalten kann. Vorzugsweise ist R1 jedoch ein reiner Kohlenwasserstoff.
  • Bekanntlich sind Cyanoacrylsäureester sowohl einer anionischen als auch einer Radikalketten-Polymerisation zugänglich, und es ist daher ratsam, die Estermassen gegen beide Arten der Polymerisation zu schützen, damit keine vorzeitige Härtung des Esters erfolgt, wodurch Schwierigkeiten bei der Lagerung vermieden werden. Um eine anionische Polymerisation zu verhindern, kann den Klebstoffen gemäß der Erfindung ein anionischer Polymerisationsinhibitor zugesetzt werden. Geeignet hierfür sind alle anionischen Polymerisationsinhibitoren, die bisher auf dem Gebiet der Cyanoacrylsäureester-Klebstoffe verwendet worden sind. Beispielsweise kann der anionische Polymerisationsinhibitor ein saures Gas, eine protonische Säure oder ein Anhydrid davon sein. Der bevorzugte anionische Polymerisationsinhibitor für die Klebstoffe gemäß der Erfindung ist Schwefeldioxid, vorzugsweise in einer Menge von 0,001 bis 0,5 %, bezogen auf den Klebstoff. Weitere verwendbare anionische Polymerisationsinhibitoren sind Distickstoffmonoxid, Fluorwasserstoff, Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, organische Sulfon- und Carbonsäuren und Anhydride davon, Phosphorpentoxid und Säurechloride. Zweckmäßigerweise wird den Klebstoffen gemäß der Erfindung auch ein Radikalkettenpolymerisationsinhibitor in einer Menge von 0,01 bis 0,05 % zugesetzt. Dieser Radikalkettenpolymerisationsinhibitor kann irgendeiner der für Cyanoacrylsäureestermassen bekannten Radikalkettenpolymerisationsinhibitoren sein. Gewöhnlich werden Phenolverbindungen, beispielsweise Hydrochinon, t-Butylcatechinon, Pyrocatechin und p-Methoxyphenol verwendet werden. Die obengenannten, im Handel erhältlichen 2-Cyanoacrylsäureethylesterzubereitungen sind bereits stabilisiert. Falls es sich als notwendig erweisen sollte, bei Verwendung dieser im Handel erhältlichen Zubereitungen die Konzentration am Stabilisator einzustellen, so bietet dies dem Fachmann keine Schwierigkeiten.
  • Zweckmäßigerweise werden den erfindungsgemäßen Cyanacrylat-Massen noch Polymere zugesetzt, z.B. um deren Viskosität zu erhöhen (Verdicker) bzw. um die Klebeeigenschaften zu variieren. Die Polymere können in einer Menge von 1 bis 60, insbesondere 10 bis 50, vorzugsweise 10 bis 30 Gew.% bezogen auf die Gesamtformulierung eingesetzt werden. Geeignet sind vor allem Polymere auf Basis von Vinylethern, Vinylestern, Estern der Acrylsäure und Methacrylsäure mit 1 bis 22 C-Atomen in der Alkohol-Komponente, Styrol bzw. daraus abgeleitete Co- und Terpolymere mit Ethen, Butadien. Bevorzugt sind Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere mit einem Vinylchlorid-Anteil von 50 bis 95 Gew.-%. Die Polymere können in flüssiger, harzartiger oder auch in fester Form vorliegen. Besonders wichtig ist, daß die Polymere keine Verunreinigungen aus dem Polymerisationsprozeß enthalten, die die Aushärtung des Cyanacrylats inhibieren. Wenn die Polymere einen zu hohen Wassergehalt aufweisen, muß gegebenenfalls getrocknet werden. Das Molekulargewicht kann in einem breiten Rahmen gestreut sein, sollte mindestens bei Mw = 1500, höchstens jedoch bei 1.000.000 liegen, weil sonst die Endviskosität der Klebstoffformulierung zu hoch ist. Es können auch Gemische der obengenannten Polymere eingesetzt werden.
  • Insbesondere die Kombination von niedrig- und hochmolekularen Produkten hat besondere Vorteile in Bezug auf die Endviskosität der Klebstoff-Formulierung. Als Beispiele für geeignete Polymere auf Basis Vinylacetat seien genannt: die Mowilith-Typen 20, 30, und 60, die Vinnapas-Typen B1,5, B100, B17, B5, B500/20VL, B60, UW 10, UW1, UW30, UW4 und UW50. Als Beispiele für geeignete Polymere auf Basis Acrylat seien genannt: Acronal 4F und die Laromer-Typen 8912, PE55F und PO33F. Als Beispiele für geeignete Polymere auf Basis Methacrylat seien genannt: Elvacite 2042, die Neocryl-Typen B 724, B999 731, B 735, B 811, B 813, B 817 und B722, die Plexidon MW 134, die Plexigum-Typen M 825, M 527, N 742, N 80, P 24, P 28 und PQ 610. Als Beispiel für geeignete Polymere auf Basis Vinylether sei genannt: Lutonal A25. Zur Verdickung können auch Cellulosederivate und Kieselgel verwendet werden. Besonders hervorzuheben ist der Zusatz von Polycyanoacrylaten.
  • Darüber hinaus kann der erfindungsgemäßen Cyanoacrylat-Masse noch weitere Hilfsstoffe enthalten, um bestimmte Effekte entsprechend dem Einsatzzweck zu erzielen. Dazu zählen in erster Linie die Polymerisationsbeschleuniger, wie sie in der DE 43 17 886 beschrieben werden, nämlich Polyalkylenoxide und deren Derivate, insbesondere deren Ester und Ether.
  • Weiterhin können als Weichmacher Fettderivate eingesetzt werden, wie sie in der DE 197 52 893 oder in der DE 43 17 886 beschrieben sind. Dabei handelt es sich um Fette und Fettderivate, insbesondere um aliphatische Alkohole, aliphatische Carbonsäureester oder um Carbonsäureester einer carbocyclischen Verbindung. Nähere Angaben sind den genannten Patentschriften direkt zu entnehmen. Natürlich kommen auch die üblichen Weichmacher in Frage, z.B. Phthalate, Citronensäureester, Chlorparaffin und Trimellithsäureester.
  • Es können auch Lösungsmittel zugesetzt werden, insbesondere um die Löslichkeit des Aldehyd- bzw. Keton-Kondensationsproduktes zu erhöhen bzw. um dieses Produkt in Form einer Lösung leichter einzuarbeiten. Geeignete organische Lösungsmittel sind z.B. Alkohole, Ether, Ketone und Alkylester mit niedrigem Molekulargewicht. Brauchbar sind insbesondere Isopropanol, Methoxypropanol, Ethoxypropanol, Ethoxyethanol, Propoxyethanol, Butoxyethanol, Methyl-Ethyl-Keton und N-Methyl-2-pyrrolidon. Der Gehalt an Lösungsmittel in der Cyanacrylat-Masse sollte jedoch möglichst niedrig sein, um die Formbeständigkeit nicht zu gefährden, vorzugsweise weniger als 20 Gew.-%.
  • Weitere Hilfsstoffe sind Aktivatoren, Farbstoffe, Farbpigmente, Geruchsstoffe, Konservierungungsmittel, Antiseptika und Füllstoffe.
  • Aufgrund der Verwendung von flexiblen, dünnen und leichten Steck- bzw. Rahmenelementen 4 lassen sich für das Dekorationssystem 1 alle denkbaren Formen, wie Kreise, Herze, Sterne, Dreiecke etc. realisieren. Zweckmäßig sind die Rahmenelemente 4 zur Erzielung einer solchen Variabilität biegsam ausgebildet. Die Dekorations- und/oder Funktionsfläche 3 kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wie Kunststoff, Textil, Nonwowens, etc.. Sie kann bedruckt oder bemalbar sein, Duft aufnehmen, spiegeln, Licht reflektieren, etc.. Sie kann selbstdekorativ sein oder zur Aufnahme des eigentlichen Dekorations- und/oder Funktionselementes dienen, dass seinerseits wiederum auf die Fläche 3 geklebt, geklettet, gesteckt etc. werden kann. Die Fläche 3 kann auf den Rahmen 2 geklebt, gesteckt, gebunden, geschrumpft etc. werden.
  • Die Rahmenelemente 4 können natürlich auch aus anderen Materialien, wie Holz oder Metall bestehen.
  • Der verwendete Klebstoff wird insbesondere derart auf die Innenraumoberfläche 12 abgestimmt, dass die Klebstofffläche 11 ohne Beschädigung der Innenraumoberfläche 12 wieder ablösbar ist. Neben der in den Figuren 4 a) - c) dargestellten Aufbringung des Klebstoffes von Hand auf die Kontaktfläche des Formkörpers 10 ist es natürlich auch möglich, diese Beschichtung gleich werkseitig auf dem Kunststoffkörper 10 vorzunehmen.
  • Schließlich ist es auch möglich, die Verbindungselemente 9 und 9 a mit einer auf der Innenraumoberfläche 12 aufliegenden Verbindungsfläche auszugestalten, die mechanisch, beispielsweise mittels Nägeln oder Schrauben an der Innenraumoberfläche 12 befestigt ist.

Claims (24)

  1. Dekorationssystem (1), welches einen an Innenraumoberflächen (12) vorzugsweise mittels Klebstoff anbringbaren Leichtbaurahmen (2) oder ein Leichtbaugestell und eine daran anbringbare Dekorations- und/oder Funktionsfläche (3) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbaurahmen (2) oder das Leichtbaugestell mindestens ein Verbindungselement (9) aufweist, das den Rahmen (2) oder das Gestell kraftschlüssig und unabhängig von der Lage einer Verbindungsfläche, insbesondere einer Klebstofffläche (11), lageveränderbar gelagert mit der im Anwendungszustand mittelbar oder unmittelbar auf der Innenraumoberfläche (12) aufliegenden Verbindungsfläche, insbesondere anhaftenden Klebstofffläche (11), verbindet.
  2. Dekorationssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Innenraumoberfläche (12) eine Innenraumwandfläche (14) und/oder eine Deckenfläche (13) oder eine darauf aufgebrachte Beschichtung ist.
  3. Dekorationssystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9) einen eine Kontaktfläche zur Klebstofffläche (11) ausbildenden Formkörper (10) aufweist.
  4. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9) einen Anschlusskörper und der Rahmen (2) oder das Gestell ein mit dem Anschlusskörper unter Ausbildung einer Verbindungseinrichtung (5) zusammenwirkendes Gegenstück aufweist.
  5. Dekorationssystem nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskörper als Kugelkopf (8) und das Gegenstück als zur Ausbildung eines Kugelgelenks mit dem Kugelkopf (8) zusammenwirkende Kugelgelenkhülse (7) ausgebildet ist.
  6. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch einen den Formkörper (10) und den Anschlusskörper, insbesondere den Kugelkopf (8), verbindenden, vorzugsweise stabförmigen, Verbindungssteg.
  7. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9) derart mittels der Verbindungseinrichtung (5) am Rahmen (2) und/oder einer weiteren Verbindungseinrichtung am Formkörper (10) angelenkt ist, dass der Rahmen (2) oder das Gestell in beliebigen Neigungsstellungen zur Innenraumoberfläche (12) an dieser anbringbar ist.
  8. Dekorationssystem nach einem der Ansprüche 4 - 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück, insbesondere die Kugelgelenkhülse (7), mindestens eine Steckhülse (6) aufweist, die mit einem Rahmenelement (4) verbindbar ist.
  9. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) oder das Gestell aus einzelnen, vorzugsweise flexiblen, als Steckelemente ausgebildeten Rahmenelementen (4) zusammensetzbar ist.
  10. Dekorationselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9 a) verlängerbar, insbesondere teleskopartig ausziehbar, ausgebildet ist.
  11. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckelemente miteinander verrastbar ineinandersteckbar oder ineinanderschraubbar ausgebildet sind.
  12. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbaurahmen (2) und/oder die Dekorations- und/oder Funktionsfläche (3) aus Kunststoff bestehen.
  13. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstofffläche (11) von einem Haftklebstoff oder einem Hotmelt oder einem Reaktivklebstoff, insbesondere einem sogenannten Sekundenkleber, gebildet ist.
  14. Dekorationssystem nach einem Ansprüche 3 - 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstofffläche (11) als auf der Kontaktfläche des Formkörpers (10) aufgebrachte Klebstoffschicht aufgebracht ist.
  15. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht mit einer auf der Innenraumoberfläche (12), insbesondere der Innenraumwandfläche (14) und/oder der Deckenfläche (13) aufgebrachten Primer-Schicht (16) zusammenwirkt.
  16. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht von der Innenraumoberfläche (12) und/oder der darauf aufgebrachten Primer-Schicht (16) durch Abziehen von Hand ohne Beschädigung der Innenraumoberfläche (12) wieder ablösbar ist.
  17. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (10) ein von Hand ergreifbares Angreifelement (15) aufweist.
  18. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorations- und/oder Funktionsfläche (3) von einer Kunststofffolie oder einem dünnen textilen oder einem textilähnlichen Flächengebilde ausgebildet und dauerhaft fixiert, insbesondere aber wieder ablösbar, auf dem Rahmen (2) oder Gestell angebracht ist.
  19. Dekorationssystem nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorations- und/oder Funktionsfläche (3) aus einer Schrumpffolie besteht.
  20. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorations- und/oder Funktionsfläche (3) eine verspiegelte, ionisierte und/oder mit einem Klebstofffilm versehene Oberflächenbeschichtung aufweist.
  21. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorations- und/oder Funktionsfläche (3) und/oder der Rahmen (2) oder das Gestell eine Klebstoffbeschichtung aufweisen, mittels welcher die Dekorations- und/oder Funktionsfläche (3) und der Rahmen (2) oder das Gestell. dauerhaft fixiert, insbesondere aber wieder lösbar, miteinander verbindbar sind.
  22. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die den Formkörper (10) und die Innenraumoberfläche (12) verbindende Klebstoffschicht zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Teil auf dem Formkörper (10) und der andere Teil auf der Innenraumoberfläche (12) angebracht ist und zwischen beiden Teilen formschlüssig ineinandergreifende Verbindungselemente, insbesondere Haken und Schlaufen oder pilzförmige Stifte und Schlaufen einer Klettverbindung, an den sich gegenüberliegenden Klebstoffschichtflächen angeordnet sind.
  23. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbaurahmen (2) oder das Leichtbaugestell zumindest abschnittsweise Leuchtmittel, insbesondere eine Leuchtkette, aufweist.
  24. Dekorationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (10) aus Kunststoff besteht und insbesondere als, vorzugsweise dünnes, Spritzgussteil oder elastischer Streifen und/oder Schaumkörper ausgebildet ist.
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