EP1399378A1 - Wendestangen - Google Patents

Wendestangen

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EP1399378A1
EP1399378A1 EP02745148A EP02745148A EP1399378A1 EP 1399378 A1 EP1399378 A1 EP 1399378A1 EP 02745148 A EP02745148 A EP 02745148A EP 02745148 A EP02745148 A EP 02745148A EP 1399378 A1 EP1399378 A1 EP 1399378A1
Authority
EP
European Patent Office
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valve
pressure
turning bar
valve body
fluid outlet
Prior art date
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Granted
Application number
EP02745148A
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English (en)
French (fr)
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EP1399378B1 (de
Inventor
Anton Weis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1399378A1 publication Critical patent/EP1399378A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1399378B1 publication Critical patent/EP1399378B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/14—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium with selectively operated air supply openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/40—Fluid power drive; Fluid supply elements
    • B65H2406/41—Valves
    • B65H2406/413—Seat valves

Definitions

  • the invention relates to turning bars according to the preamble of claims 1, 4 or 5.
  • Such turning bars come for. B. used to deflect individual webs obtained by longitudinal cutting of a printed paper web by 90 ° in order to lay them one above the other and in this way to be able to feed a folding device.
  • z. B. has been proposed in DE 43 11 438 C2, on a pivotable turning bar, which can assume two working positions pivoted by 90 ° relative to one another, in which it deflects a material web in opposite directions in each case, to arrange a hollow cylinder displaceably in the interior of the turning bar, depending on the situation , in which of the two working positions the turning bar is in one of two positions, with bores of the inner cylinder each having holes in one of these positions Align a first half of the circumference of the turning bar while the holes on the opposite second circumferential half are blocked, and in the other position align holes in the inner cylinder with holes in the second circumferential half while those of the first circumferential half are blocked.
  • DE 196 37674 A1 discloses a turning bar, the air outlet openings of which can be closed by means of a valve.
  • the valve is actuated by covering the openings with the web (dynamic pressure principle).
  • the invention has for its object to provide turning bars that are easy to manufacture.
  • the fluid outlet is covered by a material web that wraps around the turning bar and prevents the air flow from flowing away from the fluid outlet, an overpressure builds up at the fluid outlet, which acts on the first surface of the valve body.
  • the pressure building up at the fluid outlet causes the valve body to be shifted into the second position and thus an opening of the main fluid passage. This results in a strong air flow through the valve, which is sufficient to build up an air cushion between the turning bar and the material web, but at the same time the material web continues to hinder the outflow of the now increased air flow, so that in the Overpressure remains in the area of the fluid outlet, which keeps the valve open.
  • the permeability of the valve therefore depends on whether its fluid outlet is covered by an obstacle or not. No contact between the valve and the obstacle is required to detect the presence of this obstacle; the material web, which constitutes such an obstacle, can thus be turned completely contactlessly on a turning bar which is equipped with such valves.
  • the valve works on the dynamic pressure principle.
  • the housing and the valve body enclose a chamber which is opposite the first surface of the valve body and which is exposed to the pressure at the fluid outlet and which can be kept at a lower pressure than the pressure of the compressed air inside the turning bar which is present at the control fluid inlet.
  • a chamber which is opposite the first surface of the valve body and which is exposed to the pressure at the fluid outlet and which can be kept at a lower pressure than the pressure of the compressed air inside the turning bar which is present at the control fluid inlet.
  • the housing and the valve body enclose the chamber in an airtight manner, so that an amount of air originally enclosed therein, e.g. B. can correspond to atmospheric pressure when the valve is closed, is permanently maintained.
  • the chamber communicates with the surroundings of the valve via a pressure equalization passage. This enables one Avoiding pressure increase in the chamber, which would result in a hermetically closed chamber when the valve is opened, and thus facilitates wide opening of the valve.
  • the pressure compensation line can be led out of the jacket of the turning bar at a point which is diametrically opposite the hole of the jacket, the air flow of which controls the valve. Since a material web touches at most half of the circumference of a turning bar, this ensures that each valve, which is arranged on a hole of the jacket which is covered by the material web, has a pressure compensation passage which is not covered by the web.
  • Figure 1 is an axial section through a valve installed in a jacket opening of a turning bar according to the invention.
  • FIG. 2 shows an axial section through a second embodiment of the valve in a plane rotated by 90 ° relative to the plane of FIG. 1; 3 shows an axial section similar to that of FIG. 1 through a valve according to a third embodiment of the invention;
  • Fig. 4 shows a cross section through a turning bar equipped with valves according to FIG. 3.
  • FIG. 1 shows a valve 03 embedded in an opening 02 in the jacket 01 of a turning bar according to a first embodiment of the invention.
  • the valve 03 has an essentially cylindrical housing 04, with two main fluid inlets 06 formed diametrically opposite in the cylinder jacket and a fluid outlet 07 on one end of the cylinder.
  • the housing 04 is inserted into the opening 02 from the outside and there z. B. attached by gluing, a brim 08 surrounding the end face together with a complementary shoulder at the opening 02 forming a stop for the positioning of the housing 04.
  • a valve body 09 is in a longitudinal bore of the housing 04 by a spring 16, for. B. a coil spring 16 pressed against a locking ring 12.
  • the locking ring 12 can also have the function of a valve seat for the valve body 09, which prevents a compressed air flow from the main fluid inlets 06 to the fluid outlet 07 in the closed state of the valve 03.
  • a sufficient sealing effect for the purposes of the valve 03 can, however, already be achieved in that the diameter of the valve body 09 corresponds to that of the longitudinal bore in which it is accommodated with a small tolerance.
  • the valve body 09 is exposed to the pressure at the fluid outlet 07 on a surface 13 lying at the top in FIG. 1; a surface of the valve body 09 lying opposite the surface 13, together with the housing 04, delimits a chamber 14 at the end of the housing 04 facing away from the fluid outlet 07 holds down.
  • a nozzle 17 molded onto the valve body 09 extends through the chamber 14 and through a bore in the housing 04. The end of the nozzle 17 forms the control fluid inlet 18 of a control fluid line 19 which extends through the valve body 09.
  • the chamber 14 is hermetically sealed in this embodiment.
  • the free cross section of the Control fluid line 19 may e.g. B. 1 mm, with a diameter of the surface 13 of 3 mm and a wall thickness of the nozzle 17 of a few tenths of a mm.
  • FIG. 2 shows a section through a recessed in the jacket 01 of a turning bar Valve 03 according to a second embodiment of the invention.
  • a section through this valve 03 in a plane perpendicular to the plane of FIG. 2 is identical to FIG. 1.
  • the same elements of the valves 03 according to the first and second embodiment are identified by the same reference numerals.
  • the chamber 14 is not necessarily hermetically sealed. It communicates with the surroundings of the valve 03 via a pressure compensation line 22, this pressure compensation line 22 extending through the housing 04 and opening next to the fluid outlet 07 on the outer surface of the turning bar. If the fluid outlet 07 is covered by a material web 21, in most cases the mouth of the pressure compensation line 22 is also covered. In practice, however, this does not have a disruptive effect. Since the leakage rate of air, e.g. B.
  • valve 03 opens and a strong air flow flows through it, a part of it also sweeps over the mouth of the pressure compensation line 22. This flow brings about an additional lowering of the pressure in the pressure compensation line 22 by jet pump effect, which additionally opens the valve 03 promotes.
  • FIG. 3 shows a section analogous to that of FIG. 1 through a third embodiment of a valve 03 according to the present invention.
  • elements of the valve 03 which correspond to those of the first or second embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the nozzle 17 on the valve body 09 is omitted, instead a radial bore 24 in the housing 04 serves as a control fluid line 19.
  • the housing 04 is extended on its end face facing away from the fluid outlet 07 by a tube 26 through which a pressure compensation line 22 extends extends for chamber 14.
  • an intended leak between the main fluid inlet 06 and the fluid outlet 07 can serve as the control fluid line 19, e.g. B. in the form of a groove in the inner wall of the longitudinal bore or the outer surface 21 of the valve body 09 or in the form of a game between the inner wall of the longitudinal bore and the outer surface of the valve body 09.
  • FIG. 4 shows a cross-section (not to scale) of a turning bar which is equipped with valves 03 according to FIG. 3.
  • the tube 26 of these valves 03 extends essentially centrally through the turning bar and opens at the jacket 01 thereof at a location 27 which is diametrically opposite the opening 02 equipped with the valve 03. Since a material web 21 to be deflected on the turning bar can never cover more than half of its circumference, the mouths of the pressure compensation line 22 of the valves 03 covered by a material web 21 are always free in this arrangement, so that atmospheric pressure prevails in the chamber 14. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

Beschreibung
Wendestangen
Die Erfindung betrifft Wendestangen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 4 oder 5.
Derartige Wendestangen kommen z. B. zum Einsatz, um durch Längsschneiden einer bedruckten Papierbahn erhaltene Einzelbahnen um 90° umzulenken, um sie übereinander legen und in dieser Weise einer Falzeinrichtung zuführen zu können. Um bei der Umlenkung einen Reibkontakt zwischen der Oberfläche der Wendestange und der darauf ablaufenden Materialbahn zu vermeiden, ist es bekannt, einen Innenraum einer solchen Wendestange mit Druckluft zu beaufschlagen, die aus einer Mehrzahl von Löchern im Mantel der Wendestange ausströmt, um auf diese Weise ein Luftkissen zwischen dem Mantel der Wendestange und der darauf ablaufenden Materialbahn zu erzeugen. Um ein solches Luftkissen zuverlässig erzeugen zu können, ist es wichtig, das Ausströmen der Druckluft durch die Löcher auf diejenigen Löcher beschränken zu können, die tatsächlich von der Materialbahn überdeckt werden, da anderenfalls ein großer Teil der Druckluft durch unverdeckte Löcher ungenutzt entweicht oder es durch Spannungsschwankungen in der umgelenkten Materialbahn sogar zu einem Aufsetzen der Materialbahn auf die Wendestange kommen kann.
Um das Ausströmen der Druckluft auf diejenigen Löcher zu beschränken, die von der Materialbahn abgedeckt werden, ist z. B. in DE 43 11 438 C2 vorgeschlagen worden, an einer schwenkbaren Wendestange, die zwei um 90° gegeneinander verschwenkte Arbeitspositionen einnehmen kann, in der sie eine Materialbahn in jeweils entgegengesetzte Richtungen umlenkt, im Innenraum der Wendestange einen Hohlzylinder verschiebbar anzuordnen, der je nachdem, in welcher der zwei Arbeitsstellungen sich die Wendestange befindet, eine von zwei Stellungen einnimmt, wobei in einer dieser Stellungen Bohrungen des inneren Zylinders jeweils mit Löchern auf einer ersten Hälfte des Umfangs der Wendestange fluchten, während die Löcher auf der gegenüberliegenden zweiten Umfangshälfte versperrt sind, und in der anderen Stellung Bohrungen des inneren Zylinders mit Löchern der zweiten Umfangshälfte fluchten, während die der ersten Umfangshälfte versperrt sind.
Die DE 196 37674 A1 offenbart eine Wendestange, deren Luftaustrittsöffnungen mittels eines Ventils verschließbar sind. Das Ventil wird durch Bedecken der Öffnungen mit der Bahn betätigt (Staudruckprinzip).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Wendestangen zu schaffen, die einfach zu fertigen sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 4 oder 5 gelöst.
Wenn das Ventil an seinem Steuerfluideingang und seinem Hauptfluideingang mit dem Druck der der Wendestange zugeführten Druckluft beaufschlagt wird, so fließt, unabhängig davon, in welcher der zwei Positionen sich der Ventilkörper befindet, ein Druckluftstrom vom Steuerfluideingang zum Fluidausgang.
Wenn der Fluidausgang von einer die Wendestange umschlingenden Materialbahn abgedeckt ist, die ein Abfließen des Luftstroms vom Fluidausgang behindert, so baut sich an dem Fluidausgang ein Überdruck auf, der auf die erste Fläche des Ventilkörpers wirkt. Wenn der Ventilkörper in seiner ersten Position ist, in der er den Hauptfluideingang sperrt, so bewirkt der sich am Fluidausgang aufbauende Druck eine Verschiebung des Ventilkörpers in die zweite Position und damit eine Öffnung des Hauptfluiddurchgangs. Dadurch setzt ein starker Luftstrom durch das Ventil ein, der ausreicht, um zwischen der Wendestange und der Materialbahn ein Luftkissen aufzubauen, gleichzeitig behindert aber die Materialbahn weiterhin das Abfließen des nun verstärkten Luftstroms, so dass im Bereich des Fluidausgangs ein Überdruck bestehen bleibt, der das Ventil geöffnet hält.
Wenn jedoch der Fluidausgang nicht von der Materialbahn abgedeckt ist, kann sich an ihm kein Überdruck aufbauen, und das Ventil bleibt bis auf den kleinen Luftstrom vom Steuerfluideingang zum Fluidausgang geschlossen.
Die Durchlässigkeit des Ventils hängt also davon ab, ob sein Fluidausgang durch ein Hindernis verdeckt ist oder nicht. Dabei ist zum Erfassen der Anwesenheit dieses Hindernisses kein Kontakt zwischen dem Ventil und dem Hindernis erforderlich; die Materialbahn, die ein solches Hindernis darstellt, kann also auf einer Wendestange, die mit derartigen Ventilen ausgestattet ist, völlig berührungslos gewendet werden.
Das Ventil arbeitet also nach dem Staudruckprinzip.
Vorzugsweise umschließen das Gehäuse und der Ventilkörper eine der dem Druck am Fluidausgang ausgesetzten ersten Fläche des Ventilkörpers gegenüberliegende Kammer, die auf einem niedrigerem Druck haltbar ist als dem Druck der Druckluft im Innern der Wendestange, der am Steuerfluideingang anliegt. Dies erlaubt beim Öffnen des Ventils eine Verdrängung des Ventilkörpers in die Kammer hinein, sobald der an der ersten Fläche einwirkende Druck genügt, um den Innendruck der Kammer und einer eventuell darin angeordneten Feder zu überwinden.
Einer ersten Ausgestaltung des Ventils zufolge kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse und der Ventilkörper die Kammer luftdicht umschließen, so dass eine ursprünglich darin eingeschlossene Luftmenge, die z. B. Atmosphärendruck bei geschlossenem Zustand des Ventils entsprechen kann, dauerhaft erhalten bleibt.
Einer zweiten Ausgestaltung zufolge kommuniziert die Kammer über einen Druckausgleichsdurchgang mit der Umgebung des Ventils. Dies ermöglicht es, einen Druckanstieg in der Kammer, der bei einer hermetisch geschlossenen Kammer beim Öffnen des Ventils resultieren würde, zu vermeiden und erleichtert so ein weites Öffnen des Ventils.
Die Druckausgleichsleitung kann an einer Stelle aus dem Mantel der Wendestange herausgeführt sein, die dem Loch des Mantels, dessen Luftdurchfluss das Ventil steuert, im wesentlichen diametral gegenüberliegt. Da eine Materialbahn allenfalls die Hälfte des Umfangs einer Wendestange berührt, ist so sichergestellt, dass jedes Ventil, das an einem von der Materialbahn verdeckten Loch des Mantels angeordnet ist, einen nicht von der Bahn verdeckten Druckausgleichsdurchgang hat.
Es ist aber auch möglich, den Druckausgleichsdurchgang in unmittelbarer Nachbarschaft zum Hauptfluidausgang des Ventils auf den Mantel der Wendestange herauszuführen. Das Ende eines solchen Druckausgleichsdurchgangs wird nämlich, wenn das Ventil offen ist, von dem von ihm erzeugten Luftkissen schnell überstrichen, woraus durch Strahlpumpeneffekt ein Unterdruck in dem Druckausgleichsdurchgang resultieren kann, der das Öffnen des Ventils noch zusätzlich unterstützt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen axialen Schnitt durch ein in einer Mantelöffnung einer Wendestange installiertes Ventil gemäß der Erfindung;
Fig. 2 einen axialen Schnitt durch eine zweite Ausgestaltung des Ventils in einer um 90° gegen die Ebene der Fig. 1 gedrehten Ebene; Fig. 3 einen axialen Schnitt analog dem der Fig. 1 durch ein Ventil gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine mit Ventilen gemäß Fig. 3 ausgestattete Wendestange.
Fig. 1 zeigt ein in eine Öffnung 02 im Mantel 01 einer Wendestange eingelassenes Ventil 03 gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung. Das Ventil 03 hat ein im wesentlichen zylinderförmiges Gehäuse 04, mit zwei im Zylindermantel diametral gegenüberliegend ausgebildeten Hauptfluideingängen 06 und einem Fluidausgang 07 an einer Stirnseite des Zylinders. Das Gehäuse 04 ist in die Öffnung 02 von außen eingefügt und dort z. B. durch Klebung befestigt, wobei eine die Stirnseite umgebende Krempe 08 zusammen mit einer komplementären Schulter an der Öffnung 02 einen Anschlag für die Positionierung des Gehäuses 04 bildet.
Ein Ventilkörper 09 wird in einer Längsbohrung des Gehäuses 04 von einer Feder 16, z. B. eine Schraubenfeder 16 gegen einen Sperrring 12 gedrückt gehalten. Der Sperrring 12 kann gleichzeitig die Funktion eines Ventilsitzes für den Ventilkörper 09 haben, der im geschlossenen Zustand des Ventils 03 einem Druckluftstrom von den Hauptfluideingängen 06 zum Fluidausgang 07 unterbindet. Eine für die Zwecke des Ventils 03 ausreichende Dichtwirkung kann aber auch bereits dadurch erreicht werden, dass der Durchmesser des Ventilkörpers 09 mit geringer Toleranz dem der Längsbohrung entspricht, in der er untergebracht ist.
Der Ventilkörper 09 ist an einer in der Fig. 1 oben liegenden Fläche 13 dem Druck am Fluidausgang 07 ausgesetzt; eine der Fläche 13 gegenüberliegende Fläche des Ventilkörpers 09 begrenzt zusammen mit dem Gehäuse 04 eine Kammer 14 an dem vom Fluidausgang 07 abgewandten Ende des Gehäuses 04. In der Kammer 14 ist die Schraubenfeder 16 untergebracht, die den Ventilkörper 09 gegen den Sperrring 12 gedrückt hält. Ein an den Ventilkörper 09 angeformter Stutzen 17 erstreckt sich durch die Kammer 14 und durch eine Bohrung des Gehäuses 04. Das Ende des Stutzens 17 bildet den Steuerfluideingang 18 einer Steuerfluidleitung 19, die sich durch den Ventilkörper 09 hindurch erstreckt. Die Kammer 14 ist bei dieser Ausgestaltung hermetisch abgeschlossen.
Wenn das Innere der Wendestange mit Druckluft beaufschlagt wird, so steht diese an den Hauptfluideingang 06 und Steuerfluideingang 18 des Ventils 03 an und strömt durch die Steuerfluidleitung 19 zum Fluidausgang 07. Wenn dieser, wie in der Fig. 1 angedeutet, durch eine Materialbahn 21 verdeckt ist, so kann sich am Fluidausgang 07 ein Druck aufbauen, der zwischen dem Luftdruck im Innern der Wendestange und dem umgebenden Atmosphärendruck liegt. Diese Druckzunahme führt zu einer Zunahme der auf die Fläche 13 des Ventilkörpers 09 wirkenden Druckkraft, die schließlich ausreicht, um den Ventilkörper 09 in Richtung der Kammer 14 zu verdrängen. Dadurch öffnet sich schließlich ein Durchgang von den Hauptfluideingängen 06 zum Fluidausgang 07, über den ein starker Druckluftstrom aus dem Ventil 03 ausströmen kann, der ausreicht, um ein Luftkissen zwischen dem Mantel 01 und der Materialbahn 21 aufzubauen. Da auch dieser Luftstrom von der Materialbahn 21 am freien Abfließen gehindert wird, bleibt im Bereich des Fluidausgangs 07 auch bei offenem Ventil 03 ein Überdruck bestehen, der den Ventilkörper 09 zurückgedrängt und damit das Ventil 03 offen hält.
Da derauf den Stutzen 17 einwirkende Innendruck der Wendestange im Betrieb immer höher ist als der Druck am Fluidausgang 07, ist es wichtig, dass die Querschnittsfläche des Stutzens 17, auf die dieser Innendruck einwirkt, deutlich kleiner ist als die Fläche 13. Der freie Querschnitt der Steuerfluidleitung 19 kann z. B. 1 mm betragen, bei einem Durchmesser der Fläche 13 von 3 mm und einer Wandstärke des Stutzens 17 von wenigen Zehntel mm.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch ein in den Mantel 01 einer Wendestange eingelassenes Ventil 03 gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung. Ein Schnitt durch dieses Ventil 03 in einer zur Ebene der Fig. 2 senkrechten Ebene ist identisch mit der Fig. 1. Gleiche Elemente der Ventile 03 gemäß erster und zweiter Ausgestaltung sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Bei dem Ventil 03 der Fig. 2 ist die Kammer 14 nicht notwendigerweise hermetisch abgedichtet. Sie kommuniziert über eine Druckausgleichsleitung 22 mit der Umgebung des Ventils 03, wobei diese Druckausgleichsleitung 22 sich durch das Gehäuse 04 erstreckt und neben dem Fluidausgang 07 an der Außenfläche der Wendestange mündet. Wenn der Fluidausgang 07 durch eine Materialbahn 21 verdeckt ist, so ist in den allermeisten Fällen auch die Mündung der Druckausgleichsleitung 22 verdeckt. Dies wirkt sich in der Praxis jedoch nicht störend aus. Da die Leckrate von Luft, die z. B. an dem Stutzen 17 entlang oder von einem der Hauptfluideingänge 06 aus an der Außenseite des zylindrischen Ventilkörpers 09 entlang die Kammer 14 erreicht, deutlich kleiner ist als der Luftstrom durch die Steuerfluidleitung 19, können solche Leckluftströme keinen Druckausgleich zwischen sich am Fluidausgang 07 unter der Materialbahn 21 stauender Luft und der Kammer 14 bewirken. So lange das Ventil 03 geschlossen ist, bleibt der Druck in der Kammer 14 zuverlässig unterhalb des Drucks am Fluidausgang 07, so dass, wenn der Luftabfluss vom Fluidausgang 07 durch ein Hindernis wie besagte Materialbahn 21 behindert wird und der Druck am Fluidausgang 07 über den Atmosphärendruck ansteigt, die auf die Fläche 13 einwirkende Druckkraft in der Lage ist, den Ventilkörper 09 zurückzudrängen. Wenn unter diesen Umständen das Ventil 03 öffnet und ein starker Luftstrom hindurchfließt, so überstreicht ein Teil von diesem auch die Mündung der Druckausgleichsleitung 22. Diese Strömung bewirkt durch Strahlpumpeneffekt eine zusätzliche Absenkung des Drucks in der Druckausgleichsleitung 22, die das Öffnen des Ventils 03 noch zusätzlich fördert.
Um in den Genuss möglichst hoher Strömungsgeschwindigkeiten an der Mündung der Druckausgleichsleitung 22 zu kommen, die einen starken Unterdruck in der Druckausgleichsleitung 22 bewirken, ist es zweckmäßig, die Mündung der Druckausgleichsleitung 22 bezogen auf die durch einen Pfeil 23 bezeichnete Laufrichtung der Materialbahn 21 stromabwärts vo Fluidausgang 07 anzuordnen, da in diesem Fall die Laufbewegung der Materialbahn 21 die Strömungsgeschwindigkeit der Luft im Bereich der Mündung zusätzlich steigert.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt analog dem der Fig. 1 durch eine dritte Ausgestaltung eines Ventils 03 gemäß der vorliegenden Erfindung. Auch bei dieser Ausgestaltung sind Elemente des Ventils 03, die denen der ersten oder zweiten Ausgestaltung entsprechen, mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Bei dieser dritten Ausgestaltung ist der Stutzen 17 am Ventilkörper 09 entfallen, statt dessen dient eine radiale Bohrung 24 im Gehäuse 04 als Steuerfluidleitung 19. Das Gehäuse 04 ist an seiner vom Fluidausgang 07 abgewandten Stirnseite durch ein Rohr 26 verlängert, durch das sich eine Druckausgleichsleitung 22 für die Kammer 14 erstreckt.
Einer nicht zeichnerisch dargestellten, vereinfachten vierten Ausgestaltung zufolge kann als Steuerfluidleitung 19 eine beabsichtigte Undichtigkeit zwischen Hauptfluideingang 06 und Fluidausgang 07 dienen, z. B. in Form einer Rille in der Innenwand der Längsbohrung oder der Mantelfläche 21 des Ventilkörpers 09 oder in Form eines Spiels zwischen der Innenwand der Längsbohrung und der Mantelfläche des Ventilkörpers 09.
Fig. 4 zeigt einen (nicht maßstäblichen) Querschnitt einer Wendestange, die mit Ventilen 03 nach Fig. 3 ausgestattet ist. Das Rohr 26 dieser Ventile 03 erstreckt sich jeweils im wesentlichen mittig durch die Wendestange und mündet an deren Mantel 01 jeweils an einem Ort 27, der der mit dem Ventil 03 ausgestatteten Öffnung 02 diametral gegenüberliegt. Da eine an der Wendestange umzulenkende Materialbahn 21 nie mehr als die Hälfte von deren Umfang abdecken kann, sind die Mündungen der Druckausgleichsleitung 22 der von einer Materialbahn 21 abgedeckten Ventile 03 bei dieser Anordnung stets frei, so dass in der Kammer 14 Atmosphärendruck herrscht. Bezugszeichenliste
01 Mantel
02 Öffnung
03 Ventil
04 Gehäuse
05 -
06 Hauptfluideingang
07 Fluidausgang
08 Krempe
09 Ventilkörper
10 -
11 -
12 Sperrring
13 Fläche
14 Kammer
15 -
16 Feder, Schraubenfeder
17 Stutzen
18 Steuerfluideingang
19 Steuerfluidleitung
20 -
21 Materialbahn
22 Druckausgleichsleitung
23 Pfeil
24 Bohrung
25 -
26 Rohr

Claims

Ansprüche
1. Wendestange mit einem mit Druckluft beaufschlagbaren Innenraum und einem mit Öffnungen (02) zum Ausblasen der Druckluft versehenen Mantel (01), wobei durch eine Überdeckung der Öffnungen (02) mit einer Materialbahn (21) ein Druck änderbar ist, und diese Druckänderung ein Ventil (03) zum Verhindern von Ausblasen der Druckluft betätigt, wobei eine Druckausgleichsleitung (22) des Ventils (03) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsleitung (22) auf dem Mantel (01) der Wendestange herausgeführt ist.
2. Wendestange nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsleitung (22) des Ventils (03) benachbart zum Fluidausgang (07) auf
" den Mantel (01) der Wendestange herausgeführt ist.
3. Wendestange nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsleitung (22) des Ventils (03) auf einer dem Fluidausgang (07) gegenüberliegenden Seite des Mantels (01) der Wendestange herausgeführt ist.
4. Wendestange mit einem mit Druckluft beaufschlagbaren Innenraum und einem mit Öffnungen (02) zum Ausblasen der Druckluft versehenen Mantel (01), wobei durch eine Überdeckung der Öffnungen (02) mit einer Materialbahn (21) ein Druck änderbar ist, und diese Druckänderung ein Ventil (03) zum Verhindern von Ausblasen der Druckluft betätigt, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (03) ein Gehäuse (04) aufweist und dass das Gehäuse (04) in den Mantel (01 ) der Wendestange eingesetzt ist.
5. Wendestange mit einem mit Druckluft beaufschlagbaren Innenraum und einem mit Öffnungen (02) zum Ausblasen der Druckluft versehenen Mantel (01), wobei durch eine Überdeckung der Öffnungen (02) mit einer Materialbahn (21) ein Druck änderbar ist, und diese Druckänderung ein Ventil (03) zum Verhindern von Ausblasen der Druckluft betätigt, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung des Ventils (03) eine Feder (16) auf einen Ventilkörper (09) des Ventils (03) wirkt.
6. Wendestange nach Anspruch 1 , 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil
(03) ein Gehäuse (04), einen Hauptfluideingang (06), einen Steuerfluideingang (18) und einen Fluidausgang (07) aufweist, und dass das Ventil (03) einen Ventilkörper (09) aufweist, der in dem Gehäuse (04) zwischen einer ersten Position, in der er den Hauptfluideingang (06) im wesentlichen sperrt, und einer zweiten Position, in der er einen im Vergleich zu der ersten Position starken Fluidstrom vom Hauptfluideingang (06) zum Fluidausgang (07) zulässt, beweglich ist, wobei der Steuerfluideingang (18) mit dem Fluidausgang (07) kommuniziert und der Ventilkörper (09) durch eine Druckkraft, die auf eine dem Druck am Fluidausgang (07) ausgesetzte Fläche des Ventilkörpers (09) wirkt, in die zweite Position verdrängbar ist, wenn der Druck am Fluidausgang (07) einen Grenzwert übersteigt.
7. Wendestange nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (04) und der Ventilkörper (09) eine der Fläche (13) des Ventilkörpers (09) gegenüberliegende Kammer (14) umschließen, die auf einem niedrigeren Druck als dem am Steuerfluideingang (18) herrschenden Druck haltbar ist.
8. Wendestange nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse
(04) und der Ventilkörper (09) die Kammer (14) fluiddicht umschließen.
9. Wendestange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (09) einen Stutzen (17) trägt, der durch die Kammer (14) hindurch aus dem Gehäuse (04) herausgeführt ist, und dass der Steuerfluideingang (18) an dem Stutzen (17) angeordnet ist.
0. Wendestange nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche des Stutzens (17) kleiner ist als die dem Druck am Fluidausgang (07) ausgesetzte Fläche (13) des Ventilkörpers (09).
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