EP1399010A1 - Change-over gear for garden shears - Google Patents

Change-over gear for garden shears

Info

Publication number
EP1399010A1
EP1399010A1 EP02754636A EP02754636A EP1399010A1 EP 1399010 A1 EP1399010 A1 EP 1399010A1 EP 02754636 A EP02754636 A EP 02754636A EP 02754636 A EP02754636 A EP 02754636A EP 1399010 A1 EP1399010 A1 EP 1399010A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transmission
gear
shaft
positions
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02754636A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Vincent Reichart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gardena Manufacturing GmbH
Original Assignee
Gardena Manufacturing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gardena Manufacturing GmbH filed Critical Gardena Manufacturing GmbH
Publication of EP1399010A1 publication Critical patent/EP1399010A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/02—Secateurs; Flower or fruit shears
    • A01G3/025—Secateurs; Flower or fruit shears having elongated or extended handles
    • A01G3/0255—Tree pruners, i.e. pruning shears carried at the end of a pole

Definitions

  • the invention relates to a hand-held implement, in particular secateurs.
  • Pruning shears with a scissor head arranged as a tool on an end of the handle facing away from the user are known in particular in connection with a pull rope and a pulley on the scissor head, e.g. EP 0 754 404 B1, DE 36 40 390 A1 or EP 0 485 518 B1.
  • pruning shears are known, in which a connecting part guided in the tube can be displaced by means of a handle that can be displaced on a stick tube via a pull rope.
  • a tension band is fastened to the connecting part and is wound around a first circumferential surface of a disk arranged at the stem end.
  • a chain runs on a second peripheral surface of the disk with a different outer radius and is connected to one leg of a pair of scissors.
  • the scissors are closed by pulling on the traction means against a return spring with force transmission of the pulling force and opened again after the cutting process by the return spring.
  • the present invention has for its object to improve the handling of hand-held, traction-operated tools, in particular secateurs.
  • Fig. 1 is a sectional view in a view perpendicular to the axis of the cutting knife.
  • Fig. 2 is an enlarged view of a switchable gear from Fig. 1.
  • Fig. 3 shows a preferred embodiment of a switchable gear 1 shows a preferred embodiment of an implement according to the invention in the form of anvil pruning shears which has a cutting edge SN which can be moved toward an anvil AM and can be pivoted about a knife axis MA.
  • the cutting edge SN is extended beyond the knife axis MA in the form of a knife lever MH.
  • a cutout AU is present in the knife lever, in which a driver pin ZA engages.
  • the driver pin ZA is fastened on a crank disk KS, which is rotatable about a crank axis KA.
  • crank-driven anvil shears is only given as an example.
  • the shape of the scissors and the drive of the movable cutting edges can have any shape known from the prior art.
  • the crank mechanism and knife axis can advantageously be housed in a scissor head housing SK.
  • a manual gearbox SG is inserted in a gearbox housing GE between the scissor head SK and a handle ST, which is only sketched in part.
  • the scissors are actuated by means of a traction means, for example a traction rope ZS, or preferably a preformed spring steel band which itself winds up on the drum after the tractive force ceases and which can run essentially parallel to and inside the stalk ST and either by the user is gripped directly by hand, preferably by means of a handle, or can be moved in a manner known per se with a sleeve which can be displaced along the stem.
  • a pull on the traction mechanism causes the scissors, which are open in the idle state, to close.
  • the scissors are preferably opened by means of a return spring FE, which acts back on the crank disk KS when the tractive force on the traction means ZS decreases or ceases to exist.
  • the spring force can also act directly on the knife or be accommodated in the drum.
  • a carrier plate TP is preferably provided continuously from a connection with the handle ST to the scissor anvil AM and forms a mechanically stable connection between the handle and the scissors, which also conveniently holds axes and shafts of the various elements of the force transmission path in a fixed mutual arrangement.
  • the traction device ZS can be unwound from a drum TR by the user under the influence of the traction force on the traction device.
  • the drum TR is rotatably mounted about a main transmission axis GH of the manual transmission SG. Is firmly coupled to the rotation of the drum TR a driver sleeve MH, a first gear R1 and a second gear R2.
  • Driving sleeve MH, gear R1 and gear R2 are jointly displaceable on a common shaft WE axially in the direction of the main transmission axis GH and coupled to one another in a rotationally fixed manner about the main transmission axis GH.
  • a displacement of the shaft with driving sleeve MH, gear R1 and gear R2 preferably has three locking positions, of which the position shown means that the gearbox is idling without power transmission from the movement of the traction means to the scissor head and at least two further positions means a power transmission between traction means and scissor head effect, but with different torque transmission ratio.
  • the latching of the shaft during the displacement in the direction of the main transmission axis GH in defined positions is favorable for the user and at the same time stabilizes the shaft against unintentional displacement in the axial direction.
  • the locking positions of the shaft WE are given, for example, by the fact that a spring ring FR, which is fixed at a certain position in the axial direction, can lie in grooves NO, N1, N2 of the shaft under its own spring ring tension.
  • Other resting options are known per se.
  • the shaft assumes the position of the power transmission idling of the gearbox and the spring ring lies in the ring groove NO of the shaft. In this position, the rest position of the traction device can also be changed if a separate return spring is provided on the cable drum.
  • the spring washer FR moves radially outwards on the oblique flanks of the groove NO, but is held in its axial position with respect to the gear housing and the shaft with the coupled elements is axially displaced until the spring washer is in the groove N1 engages, which is noticeable for the user and signals the stable assumption of a gear position.
  • the button TA2 is pressed in the direction of U2
  • the shaft is shifted in the opposite direction in a corresponding manner and can then, for example, be brought into a position in which the spring ring FR engages in the groove N2 of the shaft, which corresponds to a second power transmission position of the transmission.
  • the idle position is preferably in a central position of the shaft and the power transmission positions are in the shaft position opposite to the idle position.
  • the displacement of the shaft is then preferably limited by surface stops so that in the locking position with the spring ring lying in the grooves N1 or N2, the stop surfaces do not lie against one another, but an axial displacement via the locking position is only possible to the extent that the spring ring is still on the flanks of the grooves and thus automatically brings the shaft back into the locking position.
  • a first toothed sleeve ZH1 and a second toothed sleeve ZH2 are provided in the axially fixed position, but rotatable about the main transmission axis and about the shaft WE.
  • the first toothed sleeve ZH1 shows an internal toothing IZ1, in which the first gear R1 engages in a first power transmission position of the shaft WE.
  • the first toothed sleeve ZH1 also shows an external toothing AZ1, which is in engagement with a first external toothing RZ1 of a step gear ZR.
  • a third toothing RZ3 of this step gear ZR is in engagement with the toothing KZ of the crank disk KS.
  • the force transmission when a tensile force acts on the traction means ZS thus runs in the first force transmission position of the shaft WE via the drum TR, the driving sleeve MH, the shaft WE, the first gearwheel R1, the first toothed sleeve ZH1, the step gearwheel ZR and the crank disk KS.
  • the second toothed sleeve can be rotated relative to the shaft and is also rotated via the step gear.
  • the second gearwheel R2 engages in the internal toothing IZ2 of the second toothed sleeve ZH2, the external toothing AZ2 of which meshes with a toothing RZ2 of the step gearwheel ZR, so that in this position the The shaft WE transmits the power from the traction means ZS via the drum TR, the driving sleeve MH, the shaft WE, the second gear R2, the second gear ZH2, the step gear ZR and the crank disc KS.
  • the first toothed sleeve ZH1 can be rotated relative to the shaft and also rotated by the step gear.
  • the transmission ratio of the torque transmission in the two different power transmission positions of the shaft WE is determined by the diameter of the different toothings of the gearwheels R1, R2, the toothed sleeves ZH1, ZH2, the step gearwheel ZR and the crank disk KS and can be preset over a wide range.
  • Fig. 3 shows a preferred variant of a switchable transmission, which corresponds to the extent described with the transmission to Fig. 1 and Fig. 2, as a step gear ZR with two gear circles of different diameters in two toothed gear elements of a switchable transmission between the step gear and that Traction receiving drum TR is inserted.
  • the shaft WEZ which is rotatable about the main transmission axis GH is not axially displaceable.
  • the drum TR drives a driver sleeve MH2 via a permanently engaged toothing ZM2, which can be displaced in the direction of the main transmission axis (arrow V2) and, in the example outlined, can assume three functionally different positions.
  • the driver sleeve MH2 engages with a first additional toothing ZM21 in a drive sleeve AH1, which is rotatable about the shaft WE2 and firmly connected to a first gear Z21.
  • the toothing of this first gear Z21 engages in the first external toothing RZ1 of the step gear, so that the rotation of the drum TR is coupled to the rotation of the step gear via the driving sleeve MH2, the drive sleeve AH1 and the first gear Z21.
  • the second external toothing RZ2 of the step gear ZR is constantly in engagement with the external toothing of a second gear Z22, which is firmly connected to the shaft WE2.
  • the shaft WE2 is therefore rotated in the position of the driving sleeve MH2 shown in FIG. 3 when the drum TR rotates via the step gearwheel, but rotates relative to the drum and to the drive sleeve AH1 and the first gearwheel Z21.
  • a third gear Z23 is firmly connected to the shaft at the end of the shaft WE2 facing away from the second gear.
  • the first further toothing ZM21 disengages from the drive sleeve AH 1.
  • the driver sleeve MH2 is then in an idle position in which the drum can be rotated independently of the tool, e.g. to set a different starting position of the traction device. If the driving sleeve is moved axially further, an internal toothing ZM22 of the driving sleeve engages in a counter toothing of the third gear Z23.
  • the shaft is coupled to the rotation of the drum via the driving sleeve and the third gear and drives the step gear ZR via its second external toothing R22 via the second gear Z22.
  • the first gearwheel is also driven by the step gearwheel and rotates freely around the shaft WE2 with the first drive sleeve.
  • the latter is rotatably mounted in a guide sleeve FH, in that the edge of a radially outward-pointing disk of the driving sleeve is arranged in an annular groove or several discrete ones distributed around the main axis GH. Neten grooves of the guide sleeve is guided.
  • the guide sleeve is in turn displaceable in the axial direction and hooked with several cams NO into the threads of a steep thread GW of a rotary knob DK, which is rotatable about the main axis GH and axially fixed in a housing recess.
  • the thread pitch is advantageously matched to the displacement path of the driving sleeve in such a way that the maximum axial displacement is achieved by turning the rotary knob by a maximum of 180 °, preferably a maximum of 120 °.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments described, but rather can be modified in many ways within the scope of expert knowledge.
  • the toothing of the plurality of elements fastened on the shaft WE or rotatable relative to the shaft WE can also be replaced by other fits mediating with rotary movements.
  • the pulling element can act bidirectionally on the rotation of the drum or a corresponding element.
  • the switchable gear can in particular also be provided by a switchable planetary gear. The operation can u. U. may also be motor-driven.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Retarders (AREA)

Abstract

The invention relates to an arrangement for a manual tool, especially garden shears which can be actuated by means of a traction mechanism. According to the invention, a gear which can be switched between at least two gear positions (SG) is inserted into the force transmission path, between an element (TR) which is directly rotated by the traction mechanism (ZS) and the tool.

Description

Umschaltgetriebe für BaumschereReverse gear for secateurs
Die Erfindung betrifft ein handhaltbares Arbeitsgerät, insbesondere eine Baumschere.The invention relates to a hand-held implement, in particular secateurs.
Baumscheren mit einem an einem dem Benutzer abgewandten Ende eines Stiels angeordneten Scherenkopf als Werkzeug sind insbesondere in Verbindung mit einem Zugseil und einem Flaschenzug am Scherenkopf bekannt, z.B. EP 0 754 404 B1 , DE 36 40 390 A1 oder EP 0 485 518 B1.Pruning shears with a scissor head arranged as a tool on an end of the handle facing away from the user are known in particular in connection with a pull rope and a pulley on the scissor head, e.g. EP 0 754 404 B1, DE 36 40 390 A1 or EP 0 485 518 B1.
Aus der EP 0 895 712 A1 ist eine Baumschere bekannt, bei welcher mittels eines auf einem Stielrohr verschiebbaren Griffs über ein Zugseil ein im Rohr geführtes Verbindungsteil verschiebbar ist. An dem Verbindungsteil ist ein Zugband befestigt, welches um eine erste Umfangsfläche einer am Stielende angeordneten Scheibe gewickelt ist. Auf einer zweiten Umfangsfläche der Scheibe mit anderem Außenradius läuft eine Kette, welche mit einem Schenkel einer Schere verbunden ist.From EP 0 895 712 A1, pruning shears are known, in which a connecting part guided in the tube can be displaced by means of a handle that can be displaced on a stick tube via a pull rope. A tension band is fastened to the connecting part and is wound around a first circumferential surface of a disk arranged at the stem end. A chain runs on a second peripheral surface of the disk with a different outer radius and is connected to one leg of a pair of scissors.
Bei den bekannten Baumscheren wird jeweils durch Zug am Zugmittel die Schere entgegen einer Rückstellfeder mit Kraftübersetzung der Zugkraft geschlossen und nach dem Schneid- Vorgang durch die Rückholfeder wieder geöffnet.In the known pruning shears, the scissors are closed by pulling on the traction means against a return spring with force transmission of the pulling force and opened again after the cutting process by the return spring.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Handhabung von handhaltbaren, zugmittelbetätigten Arbeitsgeräten, insbesondere Baumscheren, zu verbessern.The present invention has for its object to improve the handling of hand-held, traction-operated tools, in particular secateurs.
Erfindungemäße Lösungen sind in den unabhängigen Ansprüchen beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.Solutions according to the invention are described in the independent claims. The dependent claims contain advantageous refinements and developments of the invention.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigtThe invention is illustrated in more detail below with the aid of preferred exemplary embodiments. It shows
Fig. 1 ein Schnittbild in einer Ansicht senkrecht zur Achse der Schneidmesser Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines umschaltbaren Getriebes aus Fig. 1 Fig. 3 eine bevorzugte Ausführung eines umschaltbaren Getriebes Die Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführung eines erfindungsgemäßen Arbeitsgeräts in Form einer Amboss-Baumschere, welche eine auf einen Amboss AM zu bewegbare, um eine Messerachse MA schwenkbare Schneide SN aufweist. Die Schneide SN ist über die Messerachse MA hinaus in Form eines Messerhebels MH verlängert. Im Messerhebel ist ein Aus- schnitt AU vorhanden, in welchen ein Mitnehmerzapfen ZA eingreift. Der Mitnehmerzapfen ZA ist auf einer Kurbelscheibe KS, welche um eine Kurbelachse KA drehbar ist, befestigt. Die Ausführung als kurbelgetriebene Amboss-Schere ist lediglich als ein Beispiel angegeben. Scherenform und Antrieb der beweglichen Schneiden können an sich eine beliebige, aus dem Stand der Technik bekannte Form aufweisen. Kurbeltrieb und Messerachse können vorteilhafterweise in einem Scherenkopfgehäuse SK verkleidet untergebracht sein.Fig. 1 is a sectional view in a view perpendicular to the axis of the cutting knife. Fig. 2 is an enlarged view of a switchable gear from Fig. 1. Fig. 3 shows a preferred embodiment of a switchable gear 1 shows a preferred embodiment of an implement according to the invention in the form of anvil pruning shears which has a cutting edge SN which can be moved toward an anvil AM and can be pivoted about a knife axis MA. The cutting edge SN is extended beyond the knife axis MA in the form of a knife lever MH. A cutout AU is present in the knife lever, in which a driver pin ZA engages. The driver pin ZA is fastened on a crank disk KS, which is rotatable about a crank axis KA. The design as crank-driven anvil shears is only given as an example. The shape of the scissors and the drive of the movable cutting edges can have any shape known from the prior art. The crank mechanism and knife axis can advantageously be housed in a scissor head housing SK.
Zwischen Scherenkopf SK und einem nur ansatzweise skizzierten Stiel ST ist ein Schaltgetriebe SG in einem Getriebegehäuse GE eingefügt. Die Betätigung der Schere erfolgt mittels eines Zugmittels, beispielsweise eines Zugseils ZS, oder vorzugsweise einem vorgeformten, nach Wegfall der Zugkraft selbst auf die Trommel aufwickelnden Federstahlbandes, welches innerhalb und/oder außerhalb des Stiels ST im Wesentlichen parallel zu diesem laufen kann und entweder vom Benutzer direkt mit der Hand, vorzugsweise über einen Griff, gegriffen wird oder mit einer entlang des Stiels verschiebbaren Hülse in an sich bekannterWeise bewegt werden kann. Ein Zug am Zugmittel bewirkt ein Schließen der im Ruhezustand geöffneten Schere. Ein Öffnen der Schere erfolgt vorzugsweise mittels einer Rückholfeder FE, welche auf die Kurbelscheibe KS rückdrehend einwirkt, wenn die Zugkraft auf das Zugmittel ZS nachlässt oder wegfällt. Die Federkraft kann auch direkt am Messer angreifen oder in der Trommel untergebracht sein.A manual gearbox SG is inserted in a gearbox housing GE between the scissor head SK and a handle ST, which is only sketched in part. The scissors are actuated by means of a traction means, for example a traction rope ZS, or preferably a preformed spring steel band which itself winds up on the drum after the tractive force ceases and which can run essentially parallel to and inside the stalk ST and either by the user is gripped directly by hand, preferably by means of a handle, or can be moved in a manner known per se with a sleeve which can be displaced along the stem. A pull on the traction mechanism causes the scissors, which are open in the idle state, to close. The scissors are preferably opened by means of a return spring FE, which acts back on the crank disk KS when the tractive force on the traction means ZS decreases or ceases to exist. The spring force can also act directly on the knife or be accommodated in the drum.
Die Kraftübertragung von dem Zugmittel über das schaltbare Getriebe SG auf die Kurbelscheibe KS ist anhand der detaillierteren Skizze der Fig. 2 erläutert. Eine Trägerplatte TP ist vorzugsweise durchgehend von einer Verbindung mit dem Stiel ST bis zum Scherenamboss AM vorgesehen und bildet eine mechanisch stabile Verbindung zwischen Stiel und Schere, welche auch günstigerweise Achsen und Wellen der verschiedenen Elemente des Kraftüber- tragungswegs in fester gegenseitiger Anordnung hält.The power transmission from the traction device via the switchable gear SG to the crank disk KS is explained with reference to the more detailed sketch in FIG. 2. A carrier plate TP is preferably provided continuously from a connection with the handle ST to the scissor anvil AM and forms a mechanically stable connection between the handle and the scissors, which also conveniently holds axes and shafts of the various elements of the force transmission path in a fixed mutual arrangement.
Das Zugmittel ZS ist unter Einwirkung der Zugkraft auf das Zugmittel durch den Benutzer von einer Trommel TR abwickelbar. Die Trommel TR ist um eine Getriebehauptachse GH des Schaltgetriebes SG drehbar gelagert. Mit der Drehung der Trommel TR fest gekoppelt ist eine Mitnehmerhülse MH, ein erstes Zahnrad R1 und ein zweites Zahnrad R2. Mitnehmerhülse MH, Zahnrad R1 und Zahnrad R2 sind auf einer gemeinsamen Welle WE gemeinsam axial in Richtung der Getriebehauptachse GH verschiebbar und drehfest um die Getriebehauptachse GH mit einander gekoppelt. Eine Verschiebung der Welle mit Mitnehmerhülse MH, Zahnrad R1 und Zahnrad R2 weist vorzugsweise drei Raststellungen auf, von welchen die eingezeichnete Stellung einen Leerlauf des Schaltgetriebes ohne Kraftübertragung von der Bewegung des Zugmittels auf den Scherenkopf bedeutet und wenigstens zwei weitere Stellungen eine Kraftübertragung zwischen Zugmittel und Scherenkopf bewirken, aber mit unterschiedlichem Drehmoment-Übersetzungsverhältnis. Die Einrastung der Welle bei der Verschiebung in Richtung der Getriebehauptachse GH in definierten Positionen ist für den Benutzer günstig und stabilisiert zugleich die Welle gegen unbeabsichtigtes Verschieben in axialer Richtung. Die rastenden Positionen der Welle WE sind beispielsweise dadurch gegeben, dass ein in axialer Richtung an bestimmter Position festliegender Federring FR in Nuten NO, N1 , N2 der Welle unter der eigenen Federringspannung einliegen kann. Andere Rastmöglichkeiten sind an sich bekannt. Im skizzierten Beispiel nimmt die Welle die Position des Kraftübertragungs-Leerlaufs des Schaltgetriebes ein und der Federring liegt in der Ringnut NO der Welle. In dieser Position kann auch die Ruhelage des Zugmittels verändert werden, wenn eine separate Rückholfeder auf der Seiltrommel vorgesehen ist. Durch Druck auf die Taste TA1 in Richtung U1 rückt der Federring FR an den schrägen Flanken der Nut NO radial nach außen aus, wird aber in seiner axialen Position bezüglich des Getriebegehäuses gehalten und die Welle mit den gekoppelten Elementen wird axial verschoben, bis der Federring in die Nut N1 einrückt, was für den Benutzer spürbar ist und das stabile Einnehmen einer Getriebeposition signalisiert. Bei Druck auf die Taste TA2 in Richtung U2 wird in entsprechender Weise die Welle in entgegengesetzter Richtung verschoben und kann dann beispielsweise in eine Position gebracht werden, in welcher der Federring FR in die Nut N2 der Welle einrückt, was einer zweiten Kraftübertragungsposition des Getriebes entspricht. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Getriebes mit einer Leerlaufposition und zwei Kraftübertragungspositionen liegt vorzugsweise die Leerlaufposition in einer mittleren Position der Welle und die Kraftübertragungsstellungen in zur Leerlaufposition entgegengesetz- ten Wellenposition. Die Verschiebung der Welle ist dann vorzugsweise durch Flächenanschläge so begrenzt, dass in der Raststellung mit Einliegen des Federrings in den Nuten N1 bzw. N2 die Anschlagflächen nicht aneinander liegen, aber eine axiale Verschiebung über die Rastposition lediglich in dem Umfang möglich ist, dass der Federring noch an den Flanken der Nuten anliegt und somit automatisch die Welle wieder in die rastende Position bringt. In axial festgelegter Position, aber um die Getriebehauptachse und um die Welle WE drehbar sind eine erste Zahnhülse ZH1 und eine zweite Zahnhülse ZH2 vorgesehen. Die erste Zahnhülse ZH1 zeigt eine Innenverzahnung IZ1 , in welcher das erste Zahnrad R1 in einer ersten Kraftübertragungsposition der Welle WE eingreift. Die erste Zahnhülse ZH1 zeigt ferner eine Außenverzahnung AZ1 , welche in Eingriff mit einer ersten Außenverzahnung RZ1 eines Stufenzahnrads ZR steht. Eine dritte Verzahnung RZ3 dieses Stufenzahnrades ZR steht in Eingriff mit der Verzahnung KZ der Kurbelscheibe KS. Die Kraftübertragung bei Einwirken einer Zugkraft auf das Zugmittel ZS läuft damit in der ersten Kraftübertragungs- position der Welle WE über die Trommel TR, die Mitnehmerhülse MH, die Welle WE, das erste Zahnrad R1 , die erste Zahnhülse ZH1 , das Stufenzahnrad ZR und die Kurbelscheibe KS. Die zweite Zahnhülse ist in dieser Wellenposition relativ zur Welle drehbar und wird über das Stufenzahnrad mitgedreht.The traction device ZS can be unwound from a drum TR by the user under the influence of the traction force on the traction device. The drum TR is rotatably mounted about a main transmission axis GH of the manual transmission SG. Is firmly coupled to the rotation of the drum TR a driver sleeve MH, a first gear R1 and a second gear R2. Driving sleeve MH, gear R1 and gear R2 are jointly displaceable on a common shaft WE axially in the direction of the main transmission axis GH and coupled to one another in a rotationally fixed manner about the main transmission axis GH. A displacement of the shaft with driving sleeve MH, gear R1 and gear R2 preferably has three locking positions, of which the position shown means that the gearbox is idling without power transmission from the movement of the traction means to the scissor head and at least two further positions means a power transmission between traction means and scissor head effect, but with different torque transmission ratio. The latching of the shaft during the displacement in the direction of the main transmission axis GH in defined positions is favorable for the user and at the same time stabilizes the shaft against unintentional displacement in the axial direction. The locking positions of the shaft WE are given, for example, by the fact that a spring ring FR, which is fixed at a certain position in the axial direction, can lie in grooves NO, N1, N2 of the shaft under its own spring ring tension. Other resting options are known per se. In the example outlined, the shaft assumes the position of the power transmission idling of the gearbox and the spring ring lies in the ring groove NO of the shaft. In this position, the rest position of the traction device can also be changed if a separate return spring is provided on the cable drum. Pressing the TA1 button in the direction of U1, the spring washer FR moves radially outwards on the oblique flanks of the groove NO, but is held in its axial position with respect to the gear housing and the shaft with the coupled elements is axially displaced until the spring washer is in the groove N1 engages, which is noticeable for the user and signals the stable assumption of a gear position. When the button TA2 is pressed in the direction of U2, the shaft is shifted in the opposite direction in a corresponding manner and can then, for example, be brought into a position in which the spring ring FR engages in the groove N2 of the shaft, which corresponds to a second power transmission position of the transmission. In a preferred embodiment of the transmission with an idle position and two power transmission positions, the idle position is preferably in a central position of the shaft and the power transmission positions are in the shaft position opposite to the idle position. The displacement of the shaft is then preferably limited by surface stops so that in the locking position with the spring ring lying in the grooves N1 or N2, the stop surfaces do not lie against one another, but an axial displacement via the locking position is only possible to the extent that the spring ring is still on the flanks of the grooves and thus automatically brings the shaft back into the locking position. A first toothed sleeve ZH1 and a second toothed sleeve ZH2 are provided in the axially fixed position, but rotatable about the main transmission axis and about the shaft WE. The first toothed sleeve ZH1 shows an internal toothing IZ1, in which the first gear R1 engages in a first power transmission position of the shaft WE. The first toothed sleeve ZH1 also shows an external toothing AZ1, which is in engagement with a first external toothing RZ1 of a step gear ZR. A third toothing RZ3 of this step gear ZR is in engagement with the toothing KZ of the crank disk KS. The force transmission when a tensile force acts on the traction means ZS thus runs in the first force transmission position of the shaft WE via the drum TR, the driving sleeve MH, the shaft WE, the first gearwheel R1, the first toothed sleeve ZH1, the step gearwheel ZR and the crank disk KS. In this shaft position, the second toothed sleeve can be rotated relative to the shaft and is also rotated via the step gear.
In der zweiten Kraftübertragungsposition der Welle WE mit in der Ringnut N2 einliegendem Federring FR greift das zweite Zahnrad R2 in die Innenverzahnung IZ2 der zweiten Zahnhülse ZH2 ein, deren Außenverzahnung AZ2 in Eingriff steht mit einer Verzahnung RZ2 des Stufenzahnrades ZR, so dass in dieser Position der Welle WE die Kraftübertragung vom Zugmittel ZS über die Trommel TR, die Mitnehmerhülse MH, die Welle WE, das zweite Zahnrad R2, die zweite Zahnhülse ZH2, das Stufenzahnrad ZR und die Kurbelscheibe KS erfolgt. In dieser Wellenposition ist die erste Zahnhülse ZH1 relativ zur Welle drehbar und durch das Stufenzahnrad mitgedreht. Das Übertragungsverhältnis der Drehmomentübertragung in den beiden unterschiedlichen Kraftübertragungspositionen der Welle WE ist bestimmt durch die Durchmesser der verschiedenen Verzahnungen der Zahnräder R1 , R2, der Zahnhülsen ZH1, ZH2, des Stufenzahnrades ZR und der Kurbelscheibe KS und kann mit hierüber über einen weiten Bereich voreingestellt werden.In the second power transmission position of the shaft WE with the spring ring FR lying in the annular groove N2, the second gearwheel R2 engages in the internal toothing IZ2 of the second toothed sleeve ZH2, the external toothing AZ2 of which meshes with a toothing RZ2 of the step gearwheel ZR, so that in this position the The shaft WE transmits the power from the traction means ZS via the drum TR, the driving sleeve MH, the shaft WE, the second gear R2, the second gear ZH2, the step gear ZR and the crank disc KS. In this shaft position, the first toothed sleeve ZH1 can be rotated relative to the shaft and also rotated by the step gear. The transmission ratio of the torque transmission in the two different power transmission positions of the shaft WE is determined by the diameter of the different toothings of the gearwheels R1, R2, the toothed sleeves ZH1, ZH2, the step gearwheel ZR and the crank disk KS and can be preset over a wide range.
Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Variante eines umschaltbaren Getriebes, welches in soweit mit dem zu Fig. 1 und Fig. 2 beschriebenen Getriebe übereinstimmt, als ein Stufenzahnrad ZR mit zwei Zahnkreisen unterschiedlichen Durchmessers in zwei gezahnte Getriebeelemente eines umschaltbaren Getriebes zwischen dem Stufenzahnrad und der das Zugmittel aufnehmenden Trommel TR eingefügt ist. Bei dem bevorzugten Beispiel nach Fig. 3 ist aber die um die Getriebehauptachse GH drehbare Welle WEZ nicht axial verschiebbar. Die Trommel TR treibt über eine ständig in Eingriff befindliche Verzahnung ZM2 eine Mitnehmerhülse MH2, welche in Richtung der Getriebehauptachse verschiebbar ist (Pfeil V2) und im skizzierten Beispiel drei funktional verschiede- ne Stellungen einnehmen kann. In der gezeichneten Position der Mitnehmerhülse MH2 greift diese mit einer ersten weiteren Verzahnung ZM21 in eine Antriebshülse AH1 ein, welche um die Welle WE2 drehbar und fest mit einem ersten Zahnrad Z21 verbunden ist. Die Zahnung dieses ersten Zahnrads Z21 greift in die erste Außenverzahnung RZ1 des Stufenzahnrads ein, so dass die Drehung der Trommel TR über die Mitnehmerhülse MH2, die Antriebshülse AH1 und das erste Zahnrad Z21 mit der Drehung des Stufenzahnrads gekoppelt ist.Fig. 3 shows a preferred variant of a switchable transmission, which corresponds to the extent described with the transmission to Fig. 1 and Fig. 2, as a step gear ZR with two gear circles of different diameters in two toothed gear elements of a switchable transmission between the step gear and that Traction receiving drum TR is inserted. In the preferred example according to FIG. 3, however, the shaft WEZ which is rotatable about the main transmission axis GH is not axially displaceable. The drum TR drives a driver sleeve MH2 via a permanently engaged toothing ZM2, which can be displaced in the direction of the main transmission axis (arrow V2) and, in the example outlined, can assume three functionally different positions. In the position shown, the driver sleeve MH2 engages with a first additional toothing ZM21 in a drive sleeve AH1, which is rotatable about the shaft WE2 and firmly connected to a first gear Z21. The toothing of this first gear Z21 engages in the first external toothing RZ1 of the step gear, so that the rotation of the drum TR is coupled to the rotation of the step gear via the driving sleeve MH2, the drive sleeve AH1 and the first gear Z21.
Die zweite Außenverzahnung RZ2 des Stufenzahnrad ZR steht ständig in Eingriff mit der Außenverzahnung eines zweiten Zahnrads Z22, welches fest mit der Welle WE2 verbunden ist. Die Welle WE2 wird daher in der in Fig. 3 skizzierten Position der Mitnehmerhülse MH2 bei Drehung der Trommel TR über das Stufenzahnrad mit gedreht, dreht sich dabei aber relativ zur Trommel und zu Antriebshülse AH1 und erstem Zahnrad Z21. Mit der Welle fest verbunden ist ein drittes Zahnrad Z23 an der dem zweiten Zahnrad abgewandten Ende der Welle WE2.The second external toothing RZ2 of the step gear ZR is constantly in engagement with the external toothing of a second gear Z22, which is firmly connected to the shaft WE2. The shaft WE2 is therefore rotated in the position of the driving sleeve MH2 shown in FIG. 3 when the drum TR rotates via the step gearwheel, but rotates relative to the drum and to the drive sleeve AH1 and the first gearwheel Z21. A third gear Z23 is firmly connected to the shaft at the end of the shaft WE2 facing away from the second gear.
Bei Verschiebung der Mitnehmerhülse MH2 aus der gezeichneten Position in axialer Richtung von der Antriebshülse AH2 weg rückt die erste weitere Verzahnung ZM21 aus der Antriebshülse AH 1 aus. Die Mitnehmerhülse MH2 befindet sich dann in einer Leerlaufposition, in welcher die Trommel unabhängig vom Werkzeug drehbar ist, z.B. um eine andere Ausgangsposition des Zugmittels einzustellen. Wird die Mitnehmerhülse noch weiter axial ver- schoben, so greift eine Innenverzahnung ZM22 der Mitnehmerhülse in eine Gegenverzahnung des dritten Zahnrads Z23 ein. In dieser Position der Mitnehmerhülse ist die Welle über die Mitnehmerhülse und das dritte Zahnrad an die Trommeldrehung gekoppelt und treibt über das zweite Zahnrad Z22 das Stufenzahnrad ZR über dessen zweite Außenverzahnung R22. Das erste Zahnrad wird über das Stufenzahnrad mit angetrieben und dreht sich mit der ersten Antriebshülse frei um die Welle WE2.When the carrier sleeve MH2 is shifted from the position shown in the axial direction away from the drive sleeve AH2, the first further toothing ZM21 disengages from the drive sleeve AH 1. The driver sleeve MH2 is then in an idle position in which the drum can be rotated independently of the tool, e.g. to set a different starting position of the traction device. If the driving sleeve is moved axially further, an internal toothing ZM22 of the driving sleeve engages in a counter toothing of the third gear Z23. In this position of the driving sleeve, the shaft is coupled to the rotation of the drum via the driving sleeve and the third gear and drives the step gear ZR via its second external toothing R22 via the second gear Z22. The first gearwheel is also driven by the step gearwheel and rotates freely around the shaft WE2 with the first drive sleeve.
Für die axiale Verschiebung der Mitnehmerhülse ist diese in einer Führungshülse FH drehbar gelagert, indem der Rand einer radial nach außen weisenden Scheibe der Mitnehmerhülse in einer Ringnut oder mehreren diskreten, um die Hauptachse GH verteilt angeord- neten Nuten der Führungshülse geführt ist. Die Führungshülse ist ihrerseits in axialer Richtung verschiebbar und mit mehreren Nocken NO in Gewindegänge eines Steilgewindes GW eines Drehknopfes DK eingehängt, welcher um die Hauptachse GH drehbar und axial fest in einer Gehäuseaussparung eingesetzt ist. Die Gewindesteigung ist vorteilhafterweise so auf den Verschiebeweg der Mitnehmerhülse abgestimmt, dass die maximale axiale Verschiebung über eine Drehung des Drehknopfes von maximal 180°, vorzugsweise maximal 120° erreicht wird.For the axial displacement of the driving sleeve, the latter is rotatably mounted in a guide sleeve FH, in that the edge of a radially outward-pointing disk of the driving sleeve is arranged in an annular groove or several discrete ones distributed around the main axis GH. Neten grooves of the guide sleeve is guided. The guide sleeve is in turn displaceable in the axial direction and hooked with several cams NO into the threads of a steep thread GW of a rotary knob DK, which is rotatable about the main axis GH and axially fixed in a housing recess. The thread pitch is advantageously matched to the displacement path of the driving sleeve in such a way that the maximum axial displacement is achieved by turning the rotary knob by a maximum of 180 °, preferably a maximum of 120 °.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar. Insbesondere können die Verzahnungen der mehreren auf der Welle WE befestigten oder relativ zu dieser drehbaren Elemente auch durch andere mit Drehbewegungen vermittelnde Passungen ersetzt sein. Anstelle der Rückholung der Schneide in die Ausgangsposition mittels einer Feder kann auch vorgesehen sein, dass das Zugelement bidirektional auf die Drehung der Trom- mel oder eines entsprechenden Elementes wirken kann. Das umschaltbare Getriebe kann insbesondere auch durch ein umschaltbares Planetengetriebe gegeben sein. Die Betätigung kann u. U. auch motorisch angetrieben sein. The invention is not limited to the exemplary embodiments described, but rather can be modified in many ways within the scope of expert knowledge. In particular, the toothing of the plurality of elements fastened on the shaft WE or rotatable relative to the shaft WE can also be replaced by other fits mediating with rotary movements. Instead of returning the cutting edge to the starting position by means of a spring, it can also be provided that the pulling element can act bidirectionally on the rotation of the drum or a corresponding element. The switchable gear can in particular also be provided by a switchable planetary gear. The operation can u. U. may also be motor-driven.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Handhaltbares Arbeitsgerät, insbesondere Baumschere, mit einem Werkzeug, welches an einem einem Benutzer abgewandten Ende eines Stiels angeordnet und mittels eines im Wesentlichen entlang des Stieles bewegbaren Zugmittels betätigbar ist, wobei das Zugmittel eine Drehung eines Kraftübertragungselements zwischen Stiel und Werkzeug bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen das drehbare Kraftübertragungselement und das Werkzeug ein Getriebe geschaltet ist, welches zwischen wenigstens zwei Positionen umschaltbar ist, welche sich in der Übertragung eines Drehmoments von dem drehbaren Kraftübertragungselement auf das Werkzeug unterscheiden.1. A hand-held implement, in particular secateurs, with a tool which is arranged on an end of a handle facing away from a user and can be actuated by means of a traction means which can be moved essentially along the handle, the traction means causing a force transmission element to rotate between the handle and the tool, characterized in that that between the rotatable power transmission element and the tool, a transmission is connected, which can be switched between at least two positions, which differ in the transmission of a torque from the rotatable power transmission element to the tool.
2. Gerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe wenigstens zwei unterschiedliche Kraftübertragungspositionen einnehmen kann.2. Device according to claim 1, characterized in that the transmission can assume at least two different power transmission positions.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe in eine Leerlaufposition einstellbar ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the transmission is adjustable in an idle position.
4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe eine mit der Drehachse des drehbaren Kraftübertragungselements zusammenfallende4. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the transmission coincides with the axis of rotation of the rotatable power transmission element
Getriebehauptachse besitzt und eine um diese Getriebehauptachse drehbare Welle in axialer Richtung verschiebbar ist und eine solche Verschiebung einen Wechsel zwischen verschiedenen Getriebestellungen bewirkt.Has main transmission axis and a shaft rotatable about this transmission main axis is displaceable in the axial direction and such a displacement causes a change between different transmission positions.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe ein ausschaltbares Planetengetriebe umfasst.5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transmission comprises a planetary gear which can be switched off.
6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungselement zum Wechsel zwischen verschiedenen Getriebestellungen mehrere einrastende Positionen besitzt.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that an actuating element for changing between different gear positions has a plurality of latching positions.
7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug durch eine drehbare Kurbelscheibe mit einem Mitnehmerzapfen betätigt ist. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tool is actuated by a rotatable crank disk with a driver pin.
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