EP1388418A1 - Printing method - Google Patents
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- EP1388418A1 EP1388418A1 EP02016994A EP02016994A EP1388418A1 EP 1388418 A1 EP1388418 A1 EP 1388418A1 EP 02016994 A EP02016994 A EP 02016994A EP 02016994 A EP02016994 A EP 02016994A EP 1388418 A1 EP1388418 A1 EP 1388418A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
- B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
Definitions
- the invention relates to a printing method according to the preamble of the independent Claim 1. More specifically, the invention relates to quality control and production release at the contact pressure.
- the typical workflow of a print job today is usually in two groups structured by process steps.
- the first group generally runs in the reprographic institute and is referred to as a so-called prepress. Be here Various preparatory process steps carried out.
- the second group of process steps takes place in the printing house, where the contact pressure takes place.
- the prepress and the printing house are usually physically separated.
- an original to be reproduced in the printing process becomes electronic Form generated.
- an original template serve any image motifs; these are with an electronic camera or a film camera.
- the original is in the form of original digital image data.
- image data are typically RGB encoded, i. red for the three primary colors, green and blue each have their own (digital) intensity signal for each image pixel.
- image data can also be standardized in a device-independent CIE-L * a * b * or CIE-X-Y-Z signal are converted. This image data will be by the reprographer usually still from different points of view means edited a suitable image processing software.
- CMYK print data is used to calculate CMYK print data.
- CMYK print data To become the paper and ink spectra and the color values derived from them or the CMYK print data is taken from conversion tables.
- These Print data describe the area coverage of the printing grids for the standard inks Cyan (C), magenta (M), yellow (Y) and black (K) as a function of image data. But it can also cover areas for additional or other inks, e.g. Special colors for packaging printing, to be determined.
- print data except Area coverage also means amount of color or color intensity.
- the CMYK print data becomes In the pre-press, the screen films are also generated and proof plates produced and with their help in a special press, the so-called proof machine, some proofs, the so-called proofs produced. On hand of one Visual quality control of these proofs are issued by those responsible in the Prepress or even the client himself the "good to print".
- the raster films are then transported together with the proof to the printing house, where from the raster films the printing plates for the pad printing machine are produced and thus the contact pressure takes place.
- CMYK proof data are controlled by CMYK proof data.
- CMYK proof data are preferably from the CMYK print data derived, whereby the specific pressure characteristics of the order used Printing machine and inks can be considered.
- the proof printer shows the expected print result (e.g., by using ICC profiles, which emulates the printing process on the proof printer). This Proof is visually evaluated and serves as the basis for the "Good to Print”.
- the expected print image can also be applied judge a screen ("soft proof").
- the CMYK print data in Screen data is converted and displayed on a screen.
- the paper and ink spectra or color values, or the screen data are conversion tables that meet the job-specific printing conditions correspond, taken.
- the visual quality control then takes place on the screen.
- the comparison can also be made directly with the original template. The "Good to Print "is then given based on this screen.
- the CMYK print data are transmitted via electronic communication channels directly to the printer or the same order even to several Transfer printers. This can be done globally and over long distances. In the Printer will then receive the print data and used to produce the raster films and with the help of which the printing plates are exposed, or the printing plate exposure is preferably controlled directly with the CMYK print data.
- the printing plates are developed and then transferred to the printing press clamped, and the contact pressure is started.
- the first prints are visually with compared to the proof supplied by the prepress and the acceptance of the "Good to pad pressure" granted. This release is made by the persons responsible in the print shop, unless it is at this time a person in charge of prepress or the client himself present in the printing house.
- Measuring systems are already being used that are not just selected measuring positions test, but the entire sheet in a variety evenly distributed Divide measuring elements and measure them all spectrally (e.g., US 6,012,390). These Technique also allows a pictorial representation of the spectral image measurement data on a screen. It can also special, equipped for the colorimetric measurement electronic cameras (e.g., EP-A 1 213 568 and EP-A 1 213 56). These sequentially photograph the printed sheets divided into partial images. In contrast to R-G-B cameras used for image capture, the local image resolution of these color measurement systems, however, be lower. In addition to the However, spectrally measuring image acquisition can also be systems with only three spectral Areas are used. The color values obtained are then however restricted in absolute accuracy.
- the colorimetric measurement electronic cameras e.g., EP-A 1 213 568 and EP-A 1 213 56. These sequentially photograph the printed sheets divided into partial images. In contrast to R-G-B cameras used for image capture, the local image
- Specially selected image positions can be defined as measuring elements and be provided with colorimetric setpoints. This can already be done in prepress and these setpoints as well as the measurement positions may also be the CMYK image data for common data transfer. The setpoints will be then compared with the measured actual values and with too large color deviations is automatically acted on the color control of the press.
- the person operating the printing machine can also manually adjust the color (Color concentration or ink layer thickness) of the printing press act and the best compromise for the color reproduction of all image motifs.
- the intended color correction true to color on the screen can be represented. So this intended color correction in the color measurement system can be accurately predicted by means of a printing process model the preferably spectral data of the involved printing inks must be known.
- each process stage is present to understand the bearing pressure at one of the bearing pressure Printing place is done separately. Prepress closes here also the client or the possibly occurring in this process stages with a.
- a particularly advantageous aspect of the invention can analogously to the activity of the printing expert in the print shop of the responsible for the quality in the Pre-press by setting color target values, ink layer thicknesses, color concentrations and desired spectra or formulations of the inks involved in the printing and sending this data to the printer manually on the color scheme of the Press, so the best compromise for the color reproduction to reach all picture motives.
- a visual comparison with a reference image is possible.
- a reference picture can the original original or a quality proof or proof used become.
- the process will be a screen image as a reference image either the original original or a quality proof or proof used.
- This pictorial representation is preferably by means of an image scanning end Color measuring system produced, preferably a similar or same color measuring system as used in the printing, to ensure optimal To achieve agreement between the reference and test data.
- an original 1 to be reproduced is used by means of a digitalization device 2 generates digital original image data 3.
- the Concrete training of digitizing device 2 depends on the type of original template and may be e.g. a color scanner or an electronic camera. If the original template is already in the form of digital image data, the falls Digitization step of course gone.
- the digital original image data 3 are processed by an image editing program 4 processed in mannigfacher manner until the desired color impression is achieved. at On this occasion, selected measuring positions and setpoint values 5 in These measurement positions are set, which later in the printing of the Color control are used.
- the processed image data digital CMYK print data. 6 (Raster color separations) for the printing inks involved in the printing as a function of the image data calculated.
- the calculation of the pressure data takes place in a manner known per se taking into account the paper and ink spectra 7, which are used for this purpose in the Prepress are available.
- sample print data are also known manner 8 calculated and fed to a sample printer 9, which from one Proof (proof) 10 generated, which reflects the expected contact pressure result.
- the calculation of the trial print data 8 from the CMYK print data 6 takes place such that the specific printing properties of the order in the Printing press and printing inks used. Of the Sample 10 is visually evaluated and serves as the basis for the "Goodées Print”.
- CMYK print data 6 can also be used for raster films and generated from these proof plates 11 for a special proofing machine 12 and with this pressure machine then some proofs 13 are created, the be judged visually and analogous to the proof 10 as a basis for the "Good to the pressure "serve.
- Another, particularly useful variant for the first assessment of the expected Print result consists in creating a virtual test print a screen.
- the CMYK print data 6 in a conventional manner in a screen data generator 14 taking into account the paper and ink spectra 7 converted into corresponding screen data and then on a screen as so-called "soft proof” 15 shown.
- This soft proof 15 can then on the one hand serve as a basis for the "good to pressure” and on the other hand, how will be explained in more detail below, as a reference image for the inventive Quality assessment of the contact pressure are used.
- the CMYK print data 6 and the measurement positions and Color setpoint 5 is transmitted via a data channel 16a-16b to the printer.
- the Printers (Fig. 2) become known per se from the received CMYK print data 6 Way created the printing plates 17 for the printing press 18 used and then printed some pad print copies.
- the printing press 18 is equipped with an on-line or off-line color measuring system 19 fitted, by means of which the entire sheet scanned imagewise and can be measured.
- a suitable color measuring system is, for example, in US-A-6,012,390.
- the color measurement system 19 is spectrally designed and generates a number of remission values for each pixel measured at different wavelengths. Typically, 16 wavelength ranges with mutual center distances of 20nm over a total spectral range measured from 400 nm to 700 nm.
- the entirety of the color measuring system 19 generated data for a fully measured sheet is called test image data 20 denotes.
- the test image data can also be measured from several Padded copies originate.
- the test image data 20 are generated by means of a screen data generator 21 converted into corresponding screen data and as Test image 22 displayed on a screen.
- the test image 22, so with the color measurement system 19 captured screen representation of a pad print copy can used for visual quality assessment.
- test image data 20 also contain the current color measurement values 23 the measurement positions specified in prepress. These current color readings 23 are compared with the color target values 5 transmitted by the prepress and from the color deviations 24 formed.
- the color deviations 24 in The individual measuring positions are the color control system 25 of the printing press Fed 18 and evaluated by this for the automatic control of the color.
- the screen data generator 21 also contains a model of the printing process, ie the printing properties of the printing machine 18 in conjunction with the used Printing inks and paper qualities. This allows the printing expert to see the effects Manual corrections 26 in the test image 22, before their implementation in the Printing machine to visualize true to color.
- the test image data 20 received in the prepress can now be used in prepress be evaluated in the same way for quality monitoring as traditionally in the printing house.
- the test image data 20 is supplied to a screen data generator 31, which same as the screen data generator 21 in the printing the test image data 20 converted into a test image 32 and displayed on a screen.
- This test image 32 so the screen representation of a measured in the printing pad edition copy 29, is in the prepress by the quality manager subjected to a visual comparison 33 with a quality-binding reference image 15, whereby this visual comparison serves as the basis for the "good to the pad pressure" 34 serves. If the comparison result is satisfactory then the release for transmitted the pad pressure via a data channel 35a-35b to the printer and there the productive contact pressure on or further driven.
- data channels 16a-16b, 30a-30b and 35a-35b in practice can also be realized by a single data channel.
- the current color readings 23 contained in the test image data 20 in the specified Measurement positions are compared with the corresponding color setpoints 5 and thereby the color deviations 24 formed. These can be used as a basis be evaluated for the "good to pad pressure" 34 and on the other hand also to the current Logging 36 uses the quality of the pad print in prepress become.
- a reference image can be in the prepress either the original template 1 itself or a quality proof proof 10 or proof 13 are used.
- the reference image is the virtual test print ("Soft proof") 15 used. It is understood that the reference picture and the Must not necessarily be displayed on two separate screens, but also displayed simultaneously or alternately on a single monitor can be.
- the screen data generator 31 comprises analogous to the screen data generator 21 in the printing house a model of the pad printing process, so that analogous to the activity the printing expert in the printing house even in the pre-press manual Corrections 37 made the coloring (color layer thicknesses, color concentration) and their effects in print reproduced in full color on the screen can be.
- the corrections may also be simultaneous with the uncorrected one Test image on the screen by displaying the image e.g. checkered is split and in the odd fields the unchanged image information and in the even fields, the corrected image information for display is brought.
- the transmission of the test image data 20 can be effective during the whole contact printing remain, and the quality data (e.g., color deviations 24) may be kept in registered a pad printing protocol 36.
- CMYK test proof data can be calculated, which are printed with the already mentioned sample printer 9. This expression can then with the previously printed proof 10, from the CMYK print data 6 was compared visually.
- the prepress stage can also be provided with a (preferably spectral) Color measuring system 39 be equipped.
- a (preferably spectral) Color measuring system 39 be equipped.
- image data 40 result are displayed in the screen data generator 14 converted into appropriate screen data and then on the screen as a reference image 15 and for visual comparison with the recorded in the printing Test image 32 used.
- the advantage of measuring the original template 1 with a color measuring system with respect to the detection with a reprographic camera (digitizing 2) lies in the exact colorimetric image acquisition.
- the color measuring systems 19 and 39 in the printing or prepress are preferably the same Design, whereby optimal agreement between the test image data and the reference image data is guaranteed.
- test print 10 or 10 generated by the trial printer 9 can the pressure generated with the pressure machine 12 13 as quality reference between agreed to the client and the prepress department.
- This test or proof can now be detected with the color measurement system 39 and its data as well with the test image data of a copy, which can be reproduced with the color measuring system 19 recorded in the print shop.
- the color measuring systems 19 and 39 in the printing and prepress can preferably also be equipped with a goniometric measuring geometry, the one Lighting not only, as usual, at 45 ° to the shooting direction, but under Several, different directions allowed, this can contribute to the visual impression different perspectives are modeled and above all the gloss of different Image surfaces are evaluated.
- a virtual Proof (soft proof) 42 calculated and displayed on a screen become.
- This virtual trial print 42 can then be used for visual comparison with the there recorded test image 22 or used directly with a pad print copy 29 and form the basis for the release of the pad pressure.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Facsimile Image Signal Circuits (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Druckverfahren gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen
Anspruchs 1. Konkreter betrifft die Erfindung die Qualitätsüberwachung und Produktionsfreigabe
beim Auflagedruck.The invention relates to a printing method according to the preamble of the
Der typische Arbeitsfluss eines Druckauftrags ist heute üblicherweise in zwei Gruppen von Prozessschritten gegliedert. Die erste Gruppe läuft im allgemeinen in der Reprografieanstalt ab und wird als sogenannte Druckvorstufe bezeichnet. Hier werden diverse vorbereitende Prozessschritte durchgeführt. Die zweite Gruppe von Prozessschritten findet in der Druckerei statt, wo der Auflagedruck erfolgt. Die Druckvorstufe und die Druckerei sind üblicherweise örtlich getrennt.The typical workflow of a print job today is usually in two groups structured by process steps. The first group generally runs in the reprographic institute and is referred to as a so-called prepress. Be here Various preparatory process steps carried out. The second group of process steps takes place in the printing house, where the contact pressure takes place. The prepress and the printing house are usually physically separated.
Die einzelnen Prozessschritte in der Druckvorstufe und der Druckerei sind typischerweise wie folgt:The individual process steps in prepress and printing are typical as follows:
Als erstes wird ein im Druckprozess zu reproduzierendes Original in elektronischer Form erzeugt. Als Originalvorlage dienen beliebige Bildmotive; diese werden mit einer elektronische Kamera oder einer Filmkamera aufgenommen. Alternativ wird ein Positiv- oder Negativfilm oder ein Aufsichtbild mittels eines Farbbildabtasters erfasst. Als Ergebnis liegt das Original in Form von digitalen Vorlage-Bilddaten vor.First, an original to be reproduced in the printing process becomes electronic Form generated. As an original template serve any image motifs; these are with an electronic camera or a film camera. Alternatively, a Positive or negative film or a surveillance image recorded by means of a color image scanner. As a result, the original is in the form of original digital image data.
Diese Bilddaten sind typischerweise RGB-codiert, d.h. für die drei Grundfarben rot, grün und blau besteht jeweils ein eigenes (digitales) Intensitätssignal für jedes Bildpixel. Alternativ können die Bilddaten auch in ein gerätunabhängiges standardisiertes CIE-L*a*b* oder CIE-X-Y-Z-Signal konvertiert werden. Diese Bilddaten werden durch den Reprografen in der Regel noch nach verschiedenen Gesichtspunkten mittels einer geeigneten Bildverarbeitungssoftware bearbeitet. These image data are typically RGB encoded, i. red for the three primary colors, green and blue each have their own (digital) intensity signal for each image pixel. Alternatively, the image data can also be standardized in a device-independent CIE-L * a * b * or CIE-X-Y-Z signal are converted. This image data will be by the reprographer usually still from different points of view means edited a suitable image processing software.
Aus den ggf. bearbeiteten Bilddaten werden CMYK-Druckdaten berechnet. Dazu werden die Papier- und Druckfarben-Spektren und die daraus abgeleiteten Farbwerte benützt, oder die CMYK-Druckdaten werden Konversionstabellen entnommen. Diese Druckdaten beschreiben die Flächendeckung der Druckraster für die Standarddruckfarben Cyan (C), Magenta (M), Gelb (Y) und Schwarz (K) in Funktion der Bilddaten. Es können aber auch Flächendeckungen für zusätzliche oder andere Druckfarben, z.B. Sonderfarben für den Verpackungsdruck, bestimmt werden. Je nach Wiedergabeverfahren wie z.B Tiefdruck oder andere Druckverfahren, können Druckdaten ausser Flächendeckung auch Farbmenge oder Farbintensität bedeuten.If necessary, processed image data is used to calculate CMYK print data. To become the paper and ink spectra and the color values derived from them or the CMYK print data is taken from conversion tables. These Print data describe the area coverage of the printing grids for the standard inks Cyan (C), magenta (M), yellow (Y) and black (K) as a function of image data. But it can also cover areas for additional or other inks, e.g. Special colors for packaging printing, to be determined. Depending on the reproduction method such as gravure or other printing methods, print data except Area coverage also means amount of color or color intensity.
In der traditionellen Druckprozessverarbeitung werden aus den CMYK-Druckdaten in der Druckvorstufe auch die Rasterfilme generiert und Probedruckplatten erzeugt und mit deren Hilfe in einer speziellen Druckmaschine, der so genannten Andruckmaschine, einige Probedrucke, die sogenannten Andrucke, hergestellt. An Hand einer visuellen Qualitätskontrolle dieser Andrucke erteilen die Verantwortlichen in der Druckvorstufe oder auch der Auftraggeber selbst das "Gut zum Druck". Die Rasterfilme werden dann zusammen mit dem Probedruck zur Druckerei transportiert, wo aus den Rasterfilmen die Druckplatten für die Auflagedruckmaschine hergestellt werden und damit der Auflagedruck erfolgt.In traditional printing process processing, the CMYK print data becomes In the pre-press, the screen films are also generated and proof plates produced and with their help in a special press, the so-called proof machine, some proofs, the so-called proofs produced. On hand of one Visual quality control of these proofs are issued by those responsible in the Prepress or even the client himself the "good to print". The raster films are then transported together with the proof to the printing house, where from the raster films the printing plates for the pad printing machine are produced and thus the contact pressure takes place.
Für die Qualitätskontrolle in der Druckvorstufe werden ausser der oben beschriebenen Technik der Andrucke auch andere Probedruckmethoden verwendet. Dazu werden spezielle Proof-Drucker verwendet. Diese werden von CMYK-Proof-Daten angesteuert. Diese CMYK-Proof-Daten sind vorzugsweise aus den CMYK-Druckdaten abgeleitet, wodurch die spezifischen Druckeigenschaften der für den Auftrag eingesetzten Druckmaschine und Druckfarben berücksichtigt werden können. Der Proof-Drucker zeigt das zu erwartende Druckergebnis (z.B. durch Anwendung von ICC-Profilen, mit deren Hilfe der Druckprozess auf dem Proofdrucker emuliert wird). Dieser Probedruck wird visuell bewertet und dient als Grundlage für das "Gut zum Druck".For the quality control in the pre-press, except the one described above Technique of proofs also used other proofing methods. To do this special proof printer used. These are controlled by CMYK proof data. These CMYK proof data are preferably from the CMYK print data derived, whereby the specific pressure characteristics of the order used Printing machine and inks can be considered. The proof printer shows the expected print result (e.g., by using ICC profiles, which emulates the printing process on the proof printer). This Proof is visually evaluated and serves as the basis for the "Good to Print".
Als Alternative zu einem Probedruck lässt sich das zu erwartende Druckbild auch an einem Bildschirm beurteilen ("Soft Proof"). Dazu werden die CMYK-Druckdaten in Bildschirmdaten konvertiert und auf einem Bildschirm dargestellt. Als Basis dienen dazu die Papier- und Druckfarben-Spektren bzw. Farbwerte, oder die Bildschirmdaten werden Konversionstabellen, die den auftragsspezifischen Druckbedingungen entsprechen, entnommen. Die visuelle Qualitätskontrolle erfolgt dann am Bildschirm. Der Vergleich kann auch direkt mit der Originalvorlage erfolgen. Das "Gut zum Druck" wird dann anhand dieser Bildschirmdarstellung erteilt.As an alternative to a trial print, the expected print image can also be applied judge a screen ("soft proof"). For this, the CMYK print data in Screen data is converted and displayed on a screen. To serve as a basis in addition the paper and ink spectra or color values, or the screen data are conversion tables that meet the job-specific printing conditions correspond, taken. The visual quality control then takes place on the screen. The comparison can also be made directly with the original template. The "Good to Print "is then given based on this screen.
In der heutigen, moderneren Druckprozessverarbeitung, vor allem dort wo grössere Druckauflagen möglichst schnell realisiert werden müssen, wie z.B. im Zeitungs- und Zeitschriften-Druck, werden die CMYK-Druckdaten über elektronische Kommunikationskanäle direkt an die Druckerei oder der gleiche Auftrag sogar an mehrere Druckereien übertragen. Dies kann global und über grosse Distanzen erfolgen. In der Druckerei werden dann die Druckdaten empfangen und daraus die Rasterfilme erzeugt und mit deren Hilfe die Druckplatten belichtet, oder die Druckplattenbelichtung wird vorzugsweise mit den CMYK-Druckdaten direkt gesteuert.In today's more modern printing process, especially where larger Print runs must be realized as quickly as possible, such. in the newspaper and Magazine printing, the CMYK print data are transmitted via electronic communication channels directly to the printer or the same order even to several Transfer printers. This can be done globally and over long distances. In the Printer will then receive the print data and used to produce the raster films and with the help of which the printing plates are exposed, or the printing plate exposure is preferably controlled directly with the CMYK print data.
In der Druckerei werden die Druckplatten entwickelt und dann in die Druckmaschine eingespannt, und der Auflagedruck wird gestartet.At the print shop, the printing plates are developed and then transferred to the printing press clamped, and the contact pressure is started.
Nach dem Start des Auflagedrucks werden die ersten Druckexemplare visuell mit dem von der Druckvorstufe gelieferten Probedruck verglichen und bei Akzeptanz das "Gut zum Auflagedruck" erteilt. Diese Freigabe erfolgt durch die Verantwortlichen in der Druckerei, ausser es sei zu diesem Zeitpunkt ein Verantwortlicher aus der Druckvorstufe oder der Auftraggeber selbst in der Druckerei anwesend.After the start of the print run, the first prints are visually with compared to the proof supplied by the prepress and the acceptance of the "Good to pad pressure" granted. This release is made by the persons responsible in the print shop, unless it is at this time a person in charge of prepress or the client himself present in the printing house.
Moderne Druckmaschinen sind in der Regel mit einem Farbmesssystem ausgerüstet. Sogenannte "Online-Farbmesssysteme" sind in die Druckmaschine integriert und ermöglichen die Farbmessung an der laufenden Bahn von Bogen- und Rollendruckmaschinen. "Offline-Farbmesssysteme" kommen vor allem zusammen mit Bogendruckmaschinen zum Einsatz. Bei diesen Farbmesssystemen wird der bedruckte Testbogen zur Messdaten- und Bildaufnahme durch den Benutzer auf das Messsystem aufgelegt. Modern printing machines are usually equipped with a color measurement system. So-called "online color measurement systems" are integrated into the printing press and make it possible Color measurement on the moving web of sheetfed and web presses. "Offline color measurement systems" come primarily with sheetfed presses for use. In these color measuring systems, the printed Test sheet for measuring data and image recording by the user on the measuring system hung up.
Es werden auch schon Messsysteme eingesetzt, die nicht nur ausgewählte Messpositionen
testen, sondern den ganzen Druckbogen in eine Vielzahl gleichmässig verteilter
Messelemente aufteilen und diese alle spektral messen (z.B. US 6,012,390). Diese
Technik ermöglicht auch eine bildliche Darstellung der spektralen Bildmessdaten auf
einem Bildschirm. Es können auch spezielle, für die farbmetrische Messung ausgerüstete
elektronische Kameras verwendet werden (werden (z.B. EP-A 1 213 568 und
EP-A 1 213 56). Diese fotografieren den in Teilbilder unterteilten Druckbogen sequentiell.
Im Gegensatz zu zur Bilderfassung eingesetzten R-G-B-Kameras kann die
örtliche Bildauflösung dieser Farbmesssysteme jedoch geringer sein. Neben der
spektral messenden Bilderfassung können jedoch auch Systeme mit nur drei spektralen
Bereichen zum Einsatz kommen. Die damit gewonnenen Farbwerte sind dann jedoch
in der absoluten Genauigkeit eingeschränkt.Measuring systems are already being used that are not just selected measuring positions
test, but the entire sheet in a variety evenly distributed
Divide measuring elements and measure them all spectrally (e.g., US 6,012,390). These
Technique also allows a pictorial representation of the spectral image measurement data on
a screen. It can also special, equipped for the colorimetric measurement
electronic cameras (e.g., EP-
Speziell ausgewählte Bildpositionen können als Messelemente definiert werden und mit farbmetrischen Sollwerten versehen werden. Dies kann schon in der Druckvorstufe erfolgen, und diese Sollwerte sowie die Messpositionen können auch den CMYK-Bilddaten zur gemeinsamen Datenübertragung beigefügt werden. Die Sollwerte werden dann mit den gemessenen Istwerten verglichen und bei zu grossen Farbabweichungen wird automatisch auf die Farbsteuerorgane der Druckmaschine eingewirkt.Specially selected image positions can be defined as measuring elements and be provided with colorimetric setpoints. This can already be done in prepress and these setpoints as well as the measurement positions may also be the CMYK image data for common data transfer. The setpoints will be then compared with the measured actual values and with too large color deviations is automatically acted on the color control of the press.
Die die Druckmaschine bedienende Person kann auch manuell auf die Farbgebung (Farbkonzentration oder Farbschichtdicke) der Druckmaschine einwirken und den besten Kompromiss für die farbliche Wiedergabe aller Bildmotive wählen. In diesem Fall ist es wichtig, dass die beabsichtigte Farbkorrektur farbgetreu auf dem Bildschirm dargestellt werden kann. Damit diese beabsichtigte Farbkorrektur im Farbmesssystem mittels eines Druckprozessmodells genau voraus bestimmt werden kann, müssen die vorzugsweise spektralen Daten der beteiligten Druckfarben bekannt sein.The person operating the printing machine can also manually adjust the color (Color concentration or ink layer thickness) of the printing press act and the best compromise for the color reproduction of all image motifs. In this Case, it is important that the intended color correction true to color on the screen can be represented. So this intended color correction in the color measurement system can be accurately predicted by means of a printing process model the preferably spectral data of the involved printing inks must be known.
Sobald die Farbfehler in zulässigen Grenzen liegen und die farbliche Übereinstimmung mit dem Probedruck oder den Bildschirmdaten ausreichend ist, erfolgt durch die Qualitätsverantwortlichen in der Druckerei das "Gut zum Auflagedruck". Die Farbmessung und die Farbregelung bleiben während des ganzen Auflagedrucks wirksam, und die Qualitätsdaten werden laufend in einem Auflageprotokoll registriert. Once the color errors are within acceptable limits and the color match is sufficient with the proof or the screen data is done by the quality managers in the printing company the "good to the edition pressure". The Color measurement and color control remain effective throughout the entire run, and the quality data is continuously registered in a print log.
Bei den vorstehend beschriebenen Vorgehensweisen für die Qualitätskontrolle besteht das Problem, dass die Auflagedruck-Freigabe nur durch die Verantwortlichen in der Druckerei erfolgen kann, ausser es sei zu diesem Zeitpunkt ein Verantwortlicher aus der Druckvorstufe oder der Auftraggeber selbst in der Druckerei anwesend. Dies ist vor allem dann ein Problem, wenn die Druckvorstufe und die Druckerei örtlich weit auseinander liegen oder der gleiche Druckauftrag gleichzeitig in mehreren Drukkereien gedruckt wird, was vor allem im Zeitungs- und Zeitschriftendruck oft der Fall ist, wo z.B. die gleiche Zeitungsausgabe gleichzeitig sogar in unterschiedlichen Kontinenten gedruckt werden kann. Es ist zudem zu berücksichtigen, dass das Originalbild infolge des begrenzten Farbraumes jedes Farbwiedergabeverfahren nicht immer farbgetreu gedruckt werden kann, und es muss ein optimaler Kompromiss für alle Bildmotive eingegangen werden. Dieser Kompromiss ist subjektiv, denn z.B. ist für einen Prospekt für Kleider die Kleiderfarbe wichtig und nicht die Farbe des daneben stehenden Autos, während für einen Autoprospekt dies gerade umgekehrt ist. Das heisst, der Druckfachmann ist nicht immer in der Lage, den aus der Sicht des Auftraggebers optimalen Kompromiss zu treffen, und die Anwesenheit des Auftraggebers wäre vorteilhaft.In the quality control procedures described above there is the problem that the pad printing release only by those responsible in the printing company, unless it is at this time a responsible person from the prepress or the client himself in the printing house present. This is especially a problem when the prepress and the printer locally far apart or the same print job at the same time in several print shops which is often the case, especially in newspaper and magazine printing is where e.g. the same newspaper issue at the same time even in different continents can be printed. It is also to be considered that the original picture due to the limited color space of each color rendering process is not always It can be printed true to color, and it must be an optimal compromise for everyone Picture motifs are received. This compromise is subjective, e.g. is for a brochure for dresses the color of the clothes important and not the color of the next standing cars, while for a car brochure this is just the opposite. The means that the printing expert is not always in the position from the point of view of the client optimal compromise, and the presence of the client would be advantageous.
Durch die vorliegende Erfindung soll nun diese Schwierigkeit überwunden und ein Druckverfahren der gattungsgemässen Art dahingehend verbessert werden, dass die Freigabe für den Auflagedruck oder allgemeiner die Überwachung und Steuerung der Druckqualität des Auflagedrucks direkt vom Standort der Druckvorstufe oder des Auftraggebers aus erfolgen und gewünschtenfalls auch von dort aus protokolliert werden kann.By the present invention, this difficulty is now overcome and a Printing method of the generic type be improved to the effect that the Release for the bearing pressure or more generally the monitoring and control of the Print quality of the pad printing directly from the location of the prepress or the Client and, if desired, also logged from there can be.
Die Lösung dieser der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ergibt sich aus den im
kennzeichnenden Teil des unabhängigen Anspruchs 1 beschriebenen Merkmalen. Besonders
vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen
Ansprüche.The solution of this problem underlying the invention results from the im
characterizing part of the
Unter Druckvorstufe ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jede Prozessstufe vor dem Auflagedruck zu verstehen, die an einem von der den Auflagedruck durchführenden Druckerei getrennten Ort erfolgt. Druckvorstufe schliesst hier auch den Auftraggeber bzw. die ggf. bei diesem erfolgenden Prozessstufen mit ein.Under pre-press, in the context of the present invention, each process stage is present to understand the bearing pressure at one of the bearing pressure Printing place is done separately. Prepress closes here also the client or the possibly occurring in this process stages with a.
Gemäss dem allgemeinsten Gedanken der Erfindung werden also die mit einem Farbmesssystem in der Druckerei erfassten Farb- und Bilddaten von Auflagedruckexemplaren über einen Datenkanal an die Druckvorstufe übertragen und dort zur Überwachung und Steuerung der Farbabweichungen und vorzugsweise auch zur bildlichen Darstellung auf einem Bildschirm für den visuellen Vergleich mit einem Referenzbild benützt. Aufgrund dieser Daten und Vergleiche kann die Freigabe für den Auflagedruck direkt von der Druckvorstufe aus erfolgen und gewünschtenfalls auch die Druckqualität in der Druckvorstufe überwacht, gesteuert und protokolliert werden.According to the most general idea of the invention, therefore, those with a color measurement system Color and image data of pad print copies collected in the printing shop transmitted via a data channel to the prepress and there for monitoring and control of the color deviations and preferably also to the visual Presentation on a screen for visual comparison with a reference image used. Based on these data and comparisons, the release for the pad pressure take place directly from the prepress and, if desired, the Print quality in prepress is monitored, controlled and logged.
Gemäss einem besonders vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann analog zur Tätigkeit des Druckfachmanns in der Druckerei der für die Qualität Verantwortliche in der Druckvorstufe durch Vorgabe von Farbsollwerten, Farbschichtdicken, Farbkonzentrationen und Sollspektren bzw. Rezepturen der am Druck beteiligten Druckfarben und Übermittlung dieser Daten an die Druckerei manuell auf die Farbgebung der Druckmaschine einwirken, um so den besten Kompromiss für die farbliche Wiedergabe aller Bildmotive zu erreichen.According to a particularly advantageous aspect of the invention can analogously to the activity of the printing expert in the print shop of the responsible for the quality in the Pre-press by setting color target values, ink layer thicknesses, color concentrations and desired spectra or formulations of the inks involved in the printing and sending this data to the printer manually on the color scheme of the Press, so the best compromise for the color reproduction to reach all picture motives.
Anhand der bildlichen Darstellung der von der Druckerei übermittelten Prüfbilddaten ist ein visueller Vergleich mit einem Referenzbild möglich. Als Referenzbild kann die Original-Vorlage selbst oder ein qualitätsverbindlicher Probe- oder Andruck benutzt werden. Gemäss einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird als Referenzbild eine Bildschirmdarstellung entweder der Original-Vorlage selbst oder eines qualitätsverbindlichen Probe- oder Andrucks verwendet. Diese bildliche Darstellung wird vorzugsweise mittels eines bildabtastendenden Farbmesssystems erzeugt, wobei vorzugsweise ein ähnliches oder gleiches Farbmesssystem wie in der Druckerei eingesetzt wird, um eine optimale Übereinstimmung zwischen den Referenz- und Prüfdaten zu erreichen. Based on the pictorial representation of the test image data transmitted by the printing house a visual comparison with a reference image is possible. As a reference picture can the original original or a quality proof or proof used become. According to a particularly advantageous embodiment of the inventive The process will be a screen image as a reference image either the original original or a quality proof or proof used. This pictorial representation is preferably by means of an image scanning end Color measuring system produced, preferably a similar or same color measuring system as used in the printing, to ensure optimal To achieve agreement between the reference and test data.
Gemäss einer weiteren vorteilhaften Variante des erfindungsgemässen Verfahrens kann als Referenzbild auch ein sog. Soft Proof herangezogen werden, der aus den digitalen Druckdaten errechnet und auf einem Bildschirm dargestellt wird.According to a further advantageous variant of the inventive method can be used as a reference image, a so-called. Soft proof, from the digital Print data is calculated and displayed on a screen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine blockschematische Darstellung der in der Druckvorstufe erfolgenden Schritte bei einem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens,
- Fig. 2
- eine blockschematische Darstellung der in der Druckerei erfolgenden Schritte bei einem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens,
- Fig. 3
- eine blockschematische Darstellung der in der Druckvorstufe erfolgenden Schritte bei einem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens und
- Fig. 4
- eine blockschematische Darstellung der in der Druckerei erfolgenden Schritte bei einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens.
- Fig. 1
- 1 is a block schematic representation of the steps taking place in the prepress stage in a first embodiment of the method according to the invention;
- Fig. 2
- 1 is a block schematic representation of the steps taking place in the printing plant in a first embodiment of the method according to the invention;
- Fig. 3
- a block schematic representation of the taking place in the prepress steps in a second embodiment of the inventive method and
- Fig. 4
- a block schematic representation of taking place in the printing steps in a further embodiment of the inventive method.
In der Druckvorstufe (Fig. 1) werden aus einem zu reproduzierenden Original 1 mittels
einer Digitalisierungseinrichtung 2 digitale Vorlage-Bilddaten 3 erzeugt. Die
konkrete Ausbildung der Digitalisierungseinrichtung 2 hängt von der Art der Original-Vorlage
ab und kann z.B. ein Farb-Scanner oder eine elektronische Kamera sein.
Falls die Original-Vorlage schon in Form von digitalen Bilddaten vorliegt, fällt der
Digitalisierungsschritt natürlich weg.In the prepress stage (FIG. 1), an original 1 to be reproduced is used by means of
a
Die digitalen Vorlage-Bilddaten 3 werden mittels eines Bildbearbeitungsprogramms
4 in mannigfacher Weise bearbeitet, bis der gewünschte Farbeindruck erreicht ist. Bei
dieser Gelegenheit können auch ausgewählte Messpositionen und Sollfarbwerte 5 in
diesen Messpositionen festgelegt werden, welche dann später in der Druckerei zur
Farbsteuerung herangezogen werden.The digital
Anschliessend werden aus den bearbeiteten Bilddaten digitale CMYK-Druckdaten 6
(Rasterfarbauszüge) für die am Druck beteiligten Druckfarben in Funktion der Bilddaten
errechnet. Die Berechnung der Druckdaten erfolgt in an sich bekannter Weise
unter Beizug der Papier- und Druckfarbenspektren 7, die zu diesem Zweck in der
Druckvorstufe zur Verfügung stehen.Subsequently, the processed image data digital CMYK print data. 6
(Raster color separations) for the printing inks involved in the printing as a function of the image data
calculated. The calculation of the pressure data takes place in a manner known per se
taking into account the paper and
Aus den CMYK-Druckdaten 6 werden in ebenfalls bekannter Art und Weise Probedruckdaten
8 berechnet und einem Probedrucker 9 zugeführt, welcher daraus einen
Probedruck ("Proof") 10 erzeugt, der das zu erwartende Auflagedruckergebnis widerspiegelt.
Die Berechnung der Probedruckdaten 8 aus den CMYK-Druckdaten 6 erfolgt
derart, dass die spezifischen Druckeigenschaften der für den Auftrag in der
Druckerei eingesetzten Druckmaschine und Druckfarben berücksichtigt werden. Der
Probedruck 10 wird visuell bewertet und dient als Grundlage für das "Gut zum
Druck".From the
Alternativ zum Probedruck 10 können aus den CMYK-Druckdaten 6 auch Rasterfilme
und aus diesen Probedruckplatten 11 für eine spezielle Andruckmaschine 12 erzeugt
und mit dieser Andruckmaschine dann einige Andrucke 13 erstellt werden, die
visuell beurteilt werden und analog zum Probedruck 10 als Grundlage für das "Gut
zum Druck" dienen.As an alternative to the proof 10,
Eine weitere, besonders zweckmässige Variante für die erste Beurteilung des zu erwartenden
Druckergebnis besteht in der Erstellung eines virtuellen Probedrucks auf
einem Bildschirm. Dazu werden die CMYK-Druckdaten 6 in an sich bekannter Weise
in einem Bildschirmdatengenerator 14 unter Berücksichtigung der Papier- und Druckfarbenspektren
7 in entsprechende Bildschirmdaten umgerechnet und diese dann auf
einem Bildschirm als sog. "Soft Proof" 15 dargestellt. Dieser Soft Proof 15 kann dann
einerseits wieder als Grundlage für das "Gut zum Druck" dienen und anderseits, wie
weiter unten noch im Detail erläutert wird, als Referenzbild für die erfindungsgemässe
Qualitätsbeurteilung des Auflagedrucks herangezogen werden. Another, particularly useful variant for the first assessment of the expected
Print result consists in creating a virtual test print
a screen. For this purpose, the
Wenn der Probedruck 10 bzw. der Andruck 13 bzw. der Soft Proof 15 befriedigend
ausgefallen ist, werden die CMYK-Druckdaten 6 und die Messpositionen und
Farbsollwerte 5 über einen Datenkanal 16a-16b an die Druckerei übermittelt. In der
Druckerei (Fig. 2) werden aus den empfangenen CMYK-Druckdaten 6 in an sich bekannter
Weise die Druckplatten 17 für die eingesetzte Druckmaschine 18 erstellt und
dann einige Auflagedruckexemplare gedruckt.If the
Die Druckmaschine 18 ist mit einem on-line oder off-line arbeitenden Farbmesssystem
19 ausgestattet, mittels welchen der gesamte Druckbogen bildmässig abgetastet
und ausgemessen werden kann. Ein geeignetes Farbmesssystem ist beispielsweise in
US-A-6,012,390 beschrieben. Vorzugsweise ist das Farbmesssystem 19 spektral ausgelegt
und erzeugt für jedes gemessene Bildelement eine Anzahl von Remissionswerten
bei verschiedenen Wellenlängen. Typischerweise werden 16 Wellenlängenbereiche
mit gegenseitigen Mittenabständen von 20nm über einen Gesamtspektralbereich
von 400nm - 700 nm gemessen. Die Gesamtheit der vom Farbmesssystem 19
erzeugten Daten für einen vollständig ausgemessenen Druckbogen wird als Prüfbilddaten
20 bezeichnet. Die Prüfbilddaten können auch aus mehreren ausgemessenen
Auflagedruckexemplaren stammen. Die Prüfbilddaten 20 werden mittels eines Bildschirmdatengenerators
21 in entsprechende Bildschirmdaten umgerechnet und als
Prüfbild 22 auf einem Bildschirm angezeigt. Das Prüfbild 22, also die mit dem Farbmesssystem
19 erfasste Bildschirmdarstellung eines Auflagedruckexemplars, kann
zur visuellen Qualitätsbeurteilung herangezogen werden.The
Die Prüfbilddaten 20 enthalten insbesondere auch die aktuellen Farbmesswerte 23 an
den in der Druckvorstufe festgelegten Messpositionen. Diese aktuellen Farbmesswerte
23 werden mit den von der Druckvorstufe übermittelten Farbsollwerten 5 verglichen
und daraus die Farbabweichungen 24 gebildet. Die Farbabweichungen 24 in
den einzelnen Messpositionen werden dem Farbregelsystem 25 der Druckmaschine
18 zugeführt und von diesem für die automatische Steuerung der Farbgebung ausgewertet. In particular, the
Der Bildschirmdatengenerator 21 enthält auch ein Modell des Druckprozesses, also
der Druckeigenschaften der Druckmaschine 18 in Verbindung mit den eingesetzten
Druckfarben und Papierqualitäten. Dies erlaubt dem Druckfachmann, die Auswirkungen
von manuellen Korrekturen 26 im Prüfbild 22, vor deren Umsetzung in der
Druckmaschine, farbgetreu sichtbar zu machen.The
Sobald die Farbabweichungen 24 in zulässigen Grenzen liegen, kann das "Gut zum
Auflagedruck" 27 durch den Qualitätsverantwortlichen in der Druckerei erfolgen. Die
Farbmessung 19 und Farbregelung 25 bleiben während des ganzen Auflagedrucks 29
wirksam und die Qualitätsdaten können laufend in einem Auflageprotokoll 28 registriert
werden.Once the
Soweit entspricht das erfindungsgemässe Druckverfahren dem Stand der Technik, so dass der Fachmann keiner näheren Erläuterung bedarf.As far as the printing method according to the invention corresponds to the state of the art, see above that the expert requires no further explanation.
Gemäss dem wichtigsten Gedanken der Erfindung werden nun sofort nach dem Start
des Auflagedrucks die vom Farbmesssystem 19 in der Druckerei erzeugten Prüfbilddaten
20 über einen Datenkanal 30a-30b an die Druckvorstufe (Fig. 1) übermittelt.
Dies erfolgt analog wie die CMYK-Druckdaten 6, jedoch in umgekehrter Richtung.
Die in der Druckvorstufe empfangenen Prüfbilddaten 20 können nun in der Druckvorstufe
in der gleichen Art für die Qualitätsüberwachung ausgewertet werden wie
traditionell in der Druckerei.According to the main idea of the invention are now immediately after the start
the contact pressure generated by the
Zunächst werden die Prüfbilddaten 20 einem Bildschirmdatengenerator 31 zugeführt,
welcher gleich wie der Bildschirmdatengenerator 21 in der Druckerei die Prüfbilddaten
20 in ein Prüfbild 32 umrechnet und auf einem Bildschirm darstellt. Dieses Prüfbild
32, also die Bildschirmdarstellung eines in der Druckerei ausgemessenen Auflagedruckexemplars
29, wird in der Druckvorstufe durch den Qualitätsverantwortlichen
einem visuellen Vergleich 33 mit einem qualitätsverbindlichen Referenzbild 15 unterzogen,
wobei dieser visuelle Vergleich als Grundlage für das "Gut zum Auflagedruck"
34 dient. Bei befriedigendem Vergleichsergebnis wird dann die Freigabe für
den Auflagedruck über einen Datenkanal 35a-35b an die Druckerei übermittelt und
dort der produktive Auflagedruck an- bzw. weitergefahren. First, the
Es versteht sich, dass die Datenkanäle 16a-16b, 30a-30b und 35a-35b in der Praxis
auch durch einen einzigen Datenkanal realisiert sein können.It is understood that the
Die in den Prüfbilddaten 20 enthaltenen aktuellen Farbmesswerte 23 in den festgelegten
Messpositionen werden mit den entsprechenden Farbsollwerten 5 verglichen
und dabei die Farbabweichungen 24 gebildet. Diese können einerseits als Grundlage
für das "Gut zum Auflagedruck" 34 ausgewertet werden und anderseits auch zur laufenden
Protokollierung 36 der Qualität des Auflagedrucks in der Druckvorstufe verwendet
werden.The
Als Referenzbild kann in der Druckvorstufe entweder die Original-Vorlage 1 selbst
oder ein qualitätsverbindlicher Probedruck 10 oder Andruck 13 herangezogen werden.
Im konkreten Ausführungsbeispiel wird als Referenzbild der virtuelle Probedruck
("Soft Proof") 15 verwendet. Es versteht sich, dass das Referenzbild und das
Prüfbild nicht unbedingt auf zwei getrennten Bildschirmen dargestellt sein müssen,
sondern auch simultan oder abwechslungsweise auf einem einzigen Monitor angezeigt
werden können.As a reference image can be in the prepress either the
Der Bildschirmdatengenerator 31 umfasst analog zum Bildschirmdatengenerator 21
in der Druckerei ein Modell des Auflagedruckprozesses, so dass analog zur Tätigkeit
des Druckfachmanns in der Druckerei auch schon in der Druckvorstufe manuelle
Korrekturen 37 der Farbgebung (Farbschichtdicken, Farbkonzentration) vorgenommen
und deren Auswirkungen im Druck farbgetreu auf dem Bildschirm wiedergegeben
werden können. Die Korrekturen können eventuell auch simultan zum unkorrigierten
Prüfbild auf dem Bildschirm dargestellt werden, indem das Bild z.B. schachbrettartig
aufgeteilt wird und in den ungeraden Feldern die unveränderte Bildinformation
und in den geraden Feldern die korrigierte Bildinformation zur Darstellung
gebracht wird.The
Durch diese aufgrund der gewünschten farblichen Änderung vorgenommenen manuellen
Korrekturen in der Druckvorstufe werden in der Regel die Farbsollwerte 5 in
den festgelegten Messpositionen verändert. Es können aber auch die Rezepturen
(Sollspektren) der beteiligten Druckfarben neu festgelegt werden. Dies ist vor allem
für sogenannte Sonderfarben von Vorteil, wie sie z.B. im Verpackungsdruck verwendet
werden.Due to this made due to the desired color change manual
Corrections in the pre-press are usually the
Die geänderten Farbsollwerte 5 und ggf. Sollspektren 7 werden nun wieder über den
Datenkanal 16a-16b an die Druckerei übermittelt. Dort entstehen neue Farbabweichungen
24, die über die Farbsteuerung 25 automatisch auf die Farbführungsorgane
der Druckmaschine 18 einwirken.The changed
In Extremfällen kann in der Druckvorstufe aufgrund der gewünschten farblichen Änderung
auch direkt auf die Bildbearbeitung 4 eingewirkt werden. Dadurch entstehen
neue bzw. geänderte CMYK-Druckdaten 6, welche ebenfalls an die Druckerei übermittelt
werden und dort für die Erstellung neuer Druckplatten 17 verwendet werden.
Dies ist vor allem dann praktisch realisierbar, wenn die Druckmaschine für die sog.
DDTP-Technik ("direct digital to press") eingerichtet ist, also die Druckplattenbelichtung
direkt in der Druckmaschine möglich ist.In extreme cases, in the prepress stage due to the desired color change
also be acted directly on the
In der Druckerei werden nun erneut einige Auflagedruckexemplare gedruckt, mittels
des Farbmesssystems 19 ausgemessen und die dabei erfassten Prüfbilddaten 20 an die
Druckvorstufe übermittelt.In the printing house some edition print copies will be printed again by means of
of the
Sobald die Farbabweichungen 24 in der Druckvorstufe in zulässigen Grenzen liegen
und die farbliche Übereinstimmung zwischen dem Prüfbild 32 und dem Referenzbild
15 (oder dem Original 1 oder dem Probedruck 10 oder dem Andruck 13) ausreichend
ist, erfolgt direkt von der Druckvorstufe aus die Freigabe für den Auflagedruck, das
"Gut zum Auflagedruck" 34 und wird an die Druckerei in der schon beschriebenen
Weise übermittelt.Once the
Die Übertragung der Prüfbilddaten 20 kann während des ganzen Auflagedrucks wirksam
bleiben, und die Qualitätsdaten (z.B. Farbabweichungen 24) können laufend in
einem Auflagedruck-Protokoll 36 registriert werden. The transmission of the
Alternativ oder zusätzlich zur Darstellung des Prüfbilds 32 auf einem Bildschirm
können aus den Prüfbilddaten 20 auch CMYK-Prüf-Probedruckdaten berechnet werden,
die mit dem schon erwähnten Probedrucker 9 ausgedruckt werden. Dieser Ausdruck
kann dann mit dem schon früher ausgedruckten Probedruck 10, der aus den
CMYK-Druckdaten 6 hergeleitet wurde, visuell verglichen werden.Alternatively or in addition to the presentation of the
Gemäss Fig. 3 kann die Druckvorstufe ebenfalls mit einem (vorzugsweise spektralen)
Farbmesssystem 39 ausgestattet sein. Damit kann die Original-Vorlage 1, sofern sie
aus einem Auflichtbild besteht, bildmässig farbmetrisch ausgemessen werden, wobei
sich Bilddaten 40 ergeben. Diese Bilddaten werden im Bildschirmdatengenerator 14
in entsprechende Bildschirmdaten umgerechnet und dann auf dem Bildschirm als Referenzbild
15 dargestellt und zum visuellen Vergleich mit dem in der Druckerei erfassten
Prüfbild 32 benutzt. Der Vorteil der Ausmessung der Original-Vorlage 1 mit
einem Farbmesssystem gegenüber der Erfassung mit einer Reprografiekamera (Digitalisierung
2) liegt in der exakten farbmetrischen Bilderfassung. Die Farbmesssysteme
19 und 39 in der Druckerei bzw. der Druckvorstufe sind vorzugsweise von gleicher
Bauart, wodurch optimale Übereinstimmung zwischen den Prüfbilddaten und
den Referenzbilddaten gewährleistet ist.According to FIG. 3, the prepress stage can also be provided with a (preferably spectral)
Nicht jede Originalbildvorlage kann mit dem Farbmesssystem 39 direkt erfasst werden.
In diesem Fall kann der mit dem Probedrucker 9 erzeugte Probedruck 10 oder
der mit der Andruckmaschine 12 erzeugte Andruck 13 als Qualitätsbezug zwischen
dem Auftraggeber und der Druckvorstufe vereinbart werden. Dieser Probe- bzw. Andruck
kann nun mit dem Farbmesssystem 39 erfasst werden und dessen Daten ebenfalls
mit den Prüfbilddaten eines Auflageexemplars, das mit dem Farbmesssystem 19
in der Druckerei erfasst wurde, verglichen werden.Not every original image template can be detected directly with the
Die Farbmesssysteme 19 und 39 in der Druckerei und der Druckvorstufe können vorzugsweise
auch mit einer goniometrischen Messgeometrie ausgestattet sein, die eine
Beleuchtung nicht nur, wie üblich, unter 45° zur Aufnahmerichtung, sondern unter
mehreren, verschiedenen Richtungen erlaubt, Dadurch kann der visuelle Eindruck bei
unterschiedlichen Blickrichtungen nachgebildet werden und vor allem der Glanz unterschiedlicher
Bildoberflächen bewertet werden. The
Wie in Fig. 4 dargestellt, kann zusätzlich oder alternativ zur Qualitätsüberwachung in
der Druckvorstufe auch in der Druckerei aus den von der Druckvorstufe übermittelten
digitalen Druckdaten 6 mittels eines weiteren Bildschirmdatengenerators 41 ein virtueller
Probedruck ("Soft Proof") 42 errechnet und auf einem Bildschirm dargestellt
werden. Dieser virtuelle Probedruck 42 kann dann zum visuellen Vergleich mit dem
dort erfassten Prüfbild 22 oder direkt mit einem Auflagedruckexemplar 29 verwendet
werden und die Grundlage für die Freigabe des Auflagedrucks bilden.As shown in FIG. 4, in addition to or as an alternative to quality monitoring in FIG
the pre-press in the printing from the prepress sent
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