EP1382775A1 - Pale de rotor et rotor d'une truelle mécanique, telle qu'une polisseuse de béton - Google Patents
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- EP1382775A1 EP1382775A1 EP02077845A EP02077845A EP1382775A1 EP 1382775 A1 EP1382775 A1 EP 1382775A1 EP 02077845 A EP02077845 A EP 02077845A EP 02077845 A EP02077845 A EP 02077845A EP 1382775 A1 EP1382775 A1 EP 1382775A1
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- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
- E04F21/24—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools
- E04F21/245—Rotary power trowels, i.e. helicopter trowels
Definitions
- the present invention relates to a rotor blade a mechanical trowel, such as a concrete polisher, comprising a blade arm, a blade plate, a bar spacing between the blade arm and the plate blade, this blade plate being removably attached to the blade arm via the spreader bar.
- a mechanical trowel such as a concrete polisher
- the blade pad is a wearing part and should be replaced frequently. With a new set of blade pads a concrete surface of around 1,000 m 2 can be polished. A worker must work approximately 4 hours to polish this 1,000 m 2 surface , which means that the blade pads must be replaced twice a day.
- a spreader bar is secured to the blade plate by rivets.
- the blade insert carrying this spreader bar is attached to the blade arm by screws inserted in the blade arm on the opposite side of the blade insert and the spreader bar and these screws are engaged in tapped holes of the spreader bar.
- the rivet holes to be drilled in the spreader bar must be bored on both sides to be able to embed the rivet heads on one side in the spreader bar and on the other side in the bar.
- the object of the present invention is to remedy the disadvantages mentioned above, i.e. to simplify the manufacturing the rotor blade and reducing the costs of replacement of blade pads.
- the rotor blade according to this solution of the object of the present invention can be manufactured at reduced costs because it is no longer necessary to attach the bar spacing by a riveted connection to the blade plate and because we no longer need threaded holes in the bar spacing in order to attach the entire plate blade and the spreader bar to the blade arm. In addition, because the spreader bar is no longer attached to the blade insert we only need to replace the blade pad when worn.
- the fixing means threaded can be bolts engaged in holes tapped from the blade arm, but preferably these means of threaded fasteners are nut bolts also extending by non-threaded through holes formed in the arm of blade.
- these means of threaded fasteners are nut bolts also extending by non-threaded through holes formed in the arm of blade.
- replacing the worn blade pad is more easy because you no longer have to search for holes threaded in the spreader bar, which are hidden by the blade arm when the new blade insert with its spreader bar is held against one side of the blade arm while the threaded bolts are inserted on the other side of the blade arm.
- the holes made in the plate blade and spreader bar are chamfered on one side of so that the bolt heads can be recessed into these chamfered holes.
- each bolt can be provided below its head with a non-circular section, for example square, received in a milled part of the hole passage formed in the spreader bar to prevent a rotation of the bolt when the nut is tightened.
- the nuts are preferably cap nuts hiding the threaded ends of the bolts.
- This second solution of the object of the present invention allows to further simplify the replacement of a worn blade plate because after detachment of the blade plate from the blade arm to the bar spacer remains attached to the blade arm.
- a fixing, for example by welding or screwing, of the bar spacing at the blade arm is necessary in the case of second solution of the object of the present invention.
- the threaded fastening means can be bolts engaged in threaded holes in the subassembly of the blade arms and spreader bar or bolts threaded fastening nut extending through non-threaded passage formed in the blade arm, the bar and the blade plate.
- the holes formed in the blade insert and the blade arm sub-assembly and of the spreader bar are preferably chamfered and the bolts have heads embedded in these holes chamfered. If nut bolts are used the bolts are preferably engaged in a non-rotational manner in the holes formed in the subassembly of the blade arm and the spreader bar and the nuts can be nuts to hat.
- the spreader bar is totally eliminated by the use of an insert holder part extending vertically to a level lower than the hub of rotor, i.e. the insert part is extended vertically downwards in order to position the plates blade at a lower level than the rotor hub.
- the insert holder part blade arm generally has a polygonal cross-sectional shape transverse, for example hexagonal or rectangular, this polygonal shape having a longitudinal central axis spaced from the longitudinal central axis of a root section cylindrical of the blade arm mounted in the hub of the rotor, but the insert part of the blade arm can also have in cross section a hexagonal upper part and a lower part in the form of a quadrilateral.
- fixing the blade plate to the insert part of the blade arm can be done by bolts screwed into tapped holes formed in the insert part of the blade arm, or preferably by nut bolts extending through through holes non-tapped formed in the blade insert and in the insert holder part of the blade arm.
- Bolt heads are preferably embedded in chamfered parts of the holes in the blade insert and in the part blade arm insert holder.
- the bolts are preferably engaged in a non-rotational manner in the holes formed in the insert portion of the blade arm and the nuts can be are cap nuts.
- the rotor 10 a mechanical trowel, such as a concrete polisher, according to the invention comprises a central hub 12 in the form of spider with four arms 14 extending horizontally.
- the hub 12 is fixed to a vertical shaft 16 for rotation in a horizontal plane.
- the cross 12 carries four blades 18. Another number of blades could be provided, for example two, three or more than four blades.
- Each blade 18 has a blade arm 20, a part 22 and a blade plate 24.
- the blade arm has at its inner end a root 26 in the form of a circular rod end housed in a radial bore of the spider 12 for rotation about the longitudinal axis A of blade arm 20 for angle variation of inclination of the blade pads 24.
- a means (not shown) is provided to retain the blade with the root 26 engaged in the bore of the spider 12 against the effect of the centrifugal force.
- a tilt angle change lever 28 is mounted on the blade arm 20.
- An annular plate (not shown) surrounding the shaft 16 engages the levers 28 of all blades 18 and this tray is moved vertically along the shaft 16 to change the angle of inclination of the blades 18.
- the arms 20 of the blades 18 have along most of their length a polygonal insert holder shape, preferably hexagonal, in cross section perpendicular to the longitudinal axis A.
- the plate of blade 24 is fixed to the blade arm 20 by two bolts 30 which extend through aligned non-threaded through holes 32, 34 and 36 formed in the blade plate 24, the blade arm 20 and in the intermediate spreader bar 22 arranged between the blade plate 24 and the blade arm 20.
- the bar spacing 22 is provided in order to separate the plate 24 vertically a sufficient distance from the blade arm 20 of so that the plate 24 is at a lower level than the cross 12 so that this cross does not come in contact with the concrete surface to be polished during rotation rotor 10.
- the fixing screws 30 have conical heads 38 partly embedded in the chamfered holes 32 of the plate 24 as well as in chamfered parts 34a provided at the lower end of the holes 34 made in the spreader bar 22, because the thickness of the plate 24 is not sufficient to accommodate all of the conical head 38 of the bolt 30.
- a part square 42 which is received in a milled part 34b of the hole 34 of the spreader bar 22 to prevent rotation of bolt 30 when nut 44 is screwed and tightened on the threaded end of the bolt 30.
- This nut 44 is preferably a cap nut to prevent fouling of the threaded ends of the bolt 30 so that the nut 44 can be unscrewed without problems for the purpose of pad replacement 24.
- the spreader bar 22 is therefore not integral with the plate 24 and when the bolts 30 are removed the plate 24 is separated from the spreader bar 22 and only the worn plate 24, as well as the bolts 30 if they are worn, but not the spreader bar 22 will be replaced by a new plate 24.
- a connection riveted between the plate 24 and the spreader bar 22 is no longer necessary and there is no need to prepare tapped holes in the spreader bar 22 because the bolts pass freely through aligned holes 32, 34 and 36 formed in the plate 24, the spreader bar 22 and the blade stem 20. For long blades more than two bolts can be distributed along their length.
- the spreader bar 22 can be attached by welding, by example by spot welding, or by screwing, to the arm of blade 18, which further simplifies the replacement of the worn pad 24.
- Figures 2A and 2B show a bottom view and side in elevation, partially in section, the bar of spacing 22.
- a hole 34 for passage of a bolt 30 is shown at the left end of the spreader bar 22.
- FIGS. 2A and 2B we see the chamfered part 34a of this hole 34 which receives part of the head 38 of the bolt 30, as well as the elongated milled part 34b which receives the part square 40 of bolt 38 to prevent rotation of the bolt 30 in hole 34.
- the hole for the passage of the bolt at the other end of the spreader bar 22 is made identically.
- the plate 24 is made of spring steel and the holes 32 are drilled and chamfered in the plate 24. However, the holes can also be made by dimming and stamping.
- the plate can also be made of plastic, synthetic or other material suitable material.
- FIG. 3 shows a part of a rotor 10 'of a concrete polisher, according to the third solution of the subject of the invention.
- the rotor 10 ' has a cross 12' corresponding to the spider 12 of Figure 1.
- the rotor blades 18 'are distinguish from the rotor blades 18 of FIG. 1 in that the spreader bar is removed and the 24 'plate is attached directly to the lower surface of the 20 'arm of the rotor blade 18 '.
- the arm 20 'of the rotor blade 18' is also provided with a cylindrical root section 26 'and tilt shift lever arms 28 'are attached on the arms 20 '.
- the arms 20 ′ have along their major part, at the outside of the cylindrical root portion 26 ', a elongate insert portion 23 'forming the major part the length of the blade arm 20 '.
- this insert holder part 23 ′ has a rectangular shape in cross section perpendicular to the longitudinal axis A of the arm 20 'of the blade 18'. The long dimension of this rectangular shape is oriented vertically and the surface lower horizontal of the insert holder part 23 ' found in a lower level than the lower end of the hub 12 'so that the plate 24' can be attached by the 30 'bolts directly to the insert holder part 23 'without the need for the spreader bar of Figures 1 and 2.
- the longitudinal central axis A1 of this insert holder part rectangular is spaced X from the axis longitudinal center A of the cylindrical root portion 26 '(fig. 4).
- another polygonal shape for example hexagonal, could be provided (fig. 5) or the insert holder part can have a first upper part in cross section polygonal, for example hexagonal, and a second part lower polygonal, for example in a quadrilateral. Even a flattened circular or elliptical shape is possible.
- the bolts 30 ′ are the same as in the embodiment of Figures 1 and 2, but the holes vertical 34 'in the insert holder part 23' are now chamfered at the bottom to receive the heads 38 'of bolts 30' and holes 34 'are also provided an elongated milled part 34 'to receive the parts to square section of bolts 30 'preventing rotation of bolts 30 'in the holes made in the plate 24' and the insert holder part 23 '.
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Abstract
La pale de rotor pour une truelle mécanique, telle qu'une polisseuse de béton, comporte un bras de pale (20), une barre d'écartement (22) et une plaquette de pale (24). La barre d'écartement (22) n'est pas solidaire de la plaquette de pale (24). Des boulons de passage (30) à écrou (44) s'étendent par des trous de passage non-taraudés (32, 34, 36) formés dans la plaquette (24), la barre d'écartement (22) et le bras de pale (20). Après l'enlèvement des boulons (30) la plaquette (24) est séparée de la barre d'écartement (22). <IMAGE> <IMAGE>
Description
La présente invention se rapporte à une pale de rotor
d'une truelle mécanique, telle qu'une polisseuse de béton,
comportant un bras de pale, une plaquette de pale, une barre
d'écartement disposée entre le bras de pale et la plaque de
pale, cette plaquette de pale étant fixée de façon amovible
au bras de pale par l'intermédiaire de la barre d'écartement.
La plaquette de pale est une pièce d'usure et elle doit
être remplacée fréquemment. Avec un nouveau jeu de plaquettes
de pale une surface de béton d'environ 1.000 m2 peut être
polie. Un ouvrier doit travailler environ 4 heures pour polir
cette surface de 1.000 m2, ce qui veut dire que les
plaquettes de pale doivent être remplacées deux fois par
jour. Selon l'état de la technique une barre d'écartement est
solidarisée de la plaquette de pale par des rivets. La
plaquette de pale portant cette barre d'écartement est
attachée au bras de pale par des vis introduites dans le bras
de pale du côté opposé de la plaquette de pale et de la barre
d'écartement et ces vis sont engagées dans des trous taraudés
de la barre d'écartement. Les trous de rivet à percer dans la
barre d'écartement doivent être entre-alésés sur les deux
côtés pour pouvoir encastrer les têtes des rivets de l'un
côté dans la barre d'écartement et de l'autre côté dans la
barre d'écartement et dans un trou chanfreiné de la plaquette
de pale. La fabrication de la plaquette de pale avec sa barre
d'écartement est donc coûteuse, mais elle doit être jetée
avec la plaquette de pale lorsque la plaquette de pale est
usée et doit être remplacée, même si la barre d'écartement
n'est pas usée ou endommagée. Cette barre d'écartement est
nécessaire pour positionner les plaquettes de pale en un
niveau plus bas que le moyeu du rotor portant les pales de
rotor de sorte que le moyeu de rotor ne puisse pas venir en
contact avec la surface de béton à polir.
La présente invention a pour objet de remédier aux
désavantages cités ci-avant, c'est-à-dire de simplifier la
fabrication de la pale de rotor et de réduire les coûts de
remplacement des plaquettes de pale.
Selon une première solution de cet objet la présente
invention fournit une pale de rotor pour une truelle
mécanique telle qu'une polisseuse de béton, comportant
caractérisée en ce que :
- la barre d'écartement est non-solidaire de la plaquette de pale et les moyens de fixation filetés s'étendent par des trous de passage non-taraudés formés au moins dans la plaquette de pale et la barre d'écartement de sorte que la plaquette de pale soit séparée de la barre d'écartement lorsque les moyens de fixation sont enlevés.
La pale de rotor selon cette solution de l'objet de la
présente invention peut être fabriquée à des coûts réduits
parce qu'il n'est plus nécessaire d'attacher la barre
d'écartement par une connexion rivetée à la plaquette de pale
et parce qu'on n'a plus besoin de trous filetés dans la barre
d'écartement en vue d'attacher l'ensemble de la plaquette de
pale et de la barre d'écartement au bras de pale. En outre,
parce que la barre d'écartement n'est plus solidaire de la
plaquette de pale l'on a seulement besoin de remplacer la
plaquette de pale lorsqu'elle est usée.
Selon un mode d'exécution de cette première solution de
l'objet de la présente invention les moyens de fixation
filetés peuvent être des boulons engagés dans des trous
taraudés du bras de pale, mais de préférence ces moyens de
fixation filetés sont des boulons à écrou s'étendant aussi
par des trous de passage non-taraudés formés dans le bras de
pale. Dans ce cas l'on n'a pas besoin de trous taraudés dans
la barre d'écartement ni dans le bras de pale, et une
nouvelle plaquette avec la barre d'écartement non-solidaire
de la plaquette peut être fixée à une truelle mécanique
existante sans modification ou remplacement du bras de pale.
Aussi, le remplacement de la plaquette de pale usée est plus
facile parce qu'on n'a plus besoin de chercher les trous
taraudés dans la barre d'écartement, qui sont cachés par le
bras de pale lorsque la nouvelle plaquette de pale avec sa
barre d'écartement est tenue contre un côté du bras de pale
alors que les boulons filetés sont introduits de l'autre côté
du bras de pale.
De préférence les trous pratiqués dans la plaquette de
pale et la barre d'écartement sont chanfreinés d'un côté de
sorte que les têtes des boulons puissent être encastrées dans
ces trous chanfreinés. En outre, chaque boulon peut être
pourvu en-dessous de sa tête d'une section non-circulaire,
par exemple carrée, reçue dans une partie fraisée du trou de
passage formé dans la barre d'écartement en vue d'empêcher
une rotation du boulon lorsque l'écrou est serré. En vue
d'empêcher l'encrassement des extrémités filetées des
boulons, les écrous sont de préférence des écrous à chapeau
cachant les extrémités filetées des boulons.
Selon une seconde solution de l'objet de la présente
invention il est fourni une pale de rotor pour une truelle
mécanique, telle qu'une polisseuse de béton, comportant
la barre d'écartement est non-solidaire de la plaquette de pale mais solidarisée du bras de pale en vue de former un sous-ensemble comportant le bras de pale et la barre d'écartement, et en ce que les moyens de fixation filetés s'étendent par des trous de passage non-taraudés formés au moins dans la plaquette de pale de sorte que la plaquette de pale soit séparée dudit sous-ensemble lorsque les moyens de fixation sont enlevés.
Cette seconde solution de l'objet de la présente
invention permet de simplifier encore davantage le
remplacement d'une plaquette de pale usée parce qu'après le
détachement de la plaquette de pale du bras de pale la barre
d'écartement reste attachée au bras de pale. Bien entendu une
fixation, par exemple par soudage ou par vissage, de la barre
d'écartement au bras de pale est nécessaire dans le cas de
seconde solution de l'objet de la présente invention. Comme
dans le cas de la première solution de l'objet de la présente
invention les moyens de fixation filetés peuvent être des
boulons engagés dans des trous taraudés du sous-ensemble du
bras de pale et de la barre d'écartement ou bien des boulons
de fixation filetés à écrou s'étendant par des trous de
passage non-taraudés formés dans le bras de pale, la barre
d'écartement et la plaquette de pale. Les trous formés dans
la plaquette de pale et le sous-ensemble du bras de pale et
de la barre d'écartement sont de préférence chanfreinés et
les boulons ont des têtes encastrées dans ces trous
chanfreinés. Si des boulons à écrou sont utilisés les boulons
sont de préférence engagés de façon non-rotative dans les
trous formés dans le sous-ensemble du bras de pale et de la
barre d'écartement et les écrous peuvent être des écrous à
chapeau.
Pour réduire davantage les coûts de fabrication de la
pale, la présente invention fournit également, selon une
troisième solution de l'objet de l'invention, un rotor pour
une truelle mécanique, telle qu'une polisseuse de béton,
comprenant :
- un moyeu de rotor ayant au moins
- une pale de rotor comportant :
- a. un bras de pale fixé au moyeu, et
- b. une plaquette de pale se trouvant en un niveau plus bas que le moyeu du rotor et attachée de façon amovible par des moyens de fixation filetés à une partie porte-plaquette du bras de pale,
- la partie porte-plaquette du bras de pale s'étend verticalement jusqu'à un niveau plus bas que le moyeu du rotor, et les moyens de fixation filetés s'étendent par des trous de passage non-taraudés formés au moins dans la plaquette de pale.
Selon cette troisième solution alternative de l'objet de
l'invention la barre d'écartement est éliminée totalement par
l'utilisation d'une partie porte-plaquette s'étendant
verticalement jusqu'à un niveau plus bas que le moyeu de
rotor, c'est-à-dire la partie porte-plaquette est prolongée
verticalement vers le bas en vue de positionner les plaques
de pale en un niveau plus bas que le moyeu du rotor.
Selon un mode d'exécution avantageux de cette troisième
solution de l'objet de l'invention la partie porte-plaquette
du bras de pale a généralement une forme polygonale en coupe
transversale, par exemple hexagonale ou rectangulaire, cette
forme polygonale ayant un axe central longitudinal écarté de
l'axe central longitudinal d'une section d' emplanture
cylindrique du bras de pale monté dans le moyeu du rotor,
mais la partie porte-plaquette du bras de pale peut aussi
avoir en coupe transversale une partie supérieure hexagonale
et une partie inférieure en forme de quadrilatère.
Comme selon la première et la seconde solution de
l'objet de l'invention la fixation de la plaquette de pale à
la partie porte-plaquette du bras de pale peut se faire par
des boulons vissés dans des trous taraudés formés dans la
partie porte-plaquette du bras de pale, ou, de préférence,
par des boulons à écrou s'étendant par des trous de passage
non-taraudés formés dans la plaquette de pale et dans la
partie porte-plaquette du bras de pale. Les têtes des boulons
sont de préférence noyées dans des parties chanfreinées des
trous pratiqués dans la plaquette de pale et dans la partie
porte-plaquette du bras de pale. Dans le mode d'exécution
utilisant des boulons de passage avec des écrous les boulons
sont, de préférence, engagés de façon non-rotative dans les
trous formés dans la partie porte-plaquette du bras de pale
et les écrous peuvent être sont des écrous à chapeau.
L'invention sera maintenant expliquée en plus grand
détail en référence aux dessins annexés sur lesquels :
Se référant aux figures 1, 1A, 2A et 2B, le rotor 10
d'une truelle mécanique, telle qu'une polisseuse de béton,
selon l'invention comporte un moyeu central 12 en forme de
croisillon avec quatre bras 14 s'étendant horizontalement. Le
moyeu 12 est fixé à un arbre vertical 16 pour rotation dans
un plan horizontal. Le croisillon 12 porte quatre pales 18.
Un autre nombre de pales pourrait être prévu, par exemple
deux, trois ou plus que quatre pales.
Chaque pale 18 comporte un bras de pale 20, une pièce
d'écartement 22 et une plaquette de pale 24. Le bras de pale
a à son extrémité intérieure une emplanture 26 en forme d'un
bout de tige circulaire logé dans un alésage radial du
croisillon 12 pour rotation autour de l'axe longitudinal A du
bras de pale 20 en vue d'une variation de l'angle
d'inclinaison des plaquettes de pale 24. Un moyen (non-représenté)
est prévu pour retenir la pale avec l'emplanture
26 engagée dans l'alésage du croisillon 12 contre l'effet de
la force centrifuge. Pour varier l'angle d'inclinaison un
levier de changement de l'angle d'inclinaison 28 est monté
sur le bras de pale 20. Un plateau annulaire (non-représenté)
entourant l'arbre 16 engage les leviers 28 de toutes les
pales 18 et ce plateau est déplacé verticalement le long de
l'arbre 16 pour changer l'angle d'inclinaison des pales 18.
Les bras 20 des pales 18 ont le long de la majeure partie de
leur longueur une forme porte-plaquette polygonale, de
préférence hexagonale, en coupe transversale
perpendiculairement à l'axe longitudinal A. La plaquette de
pale 24 est fixée au bras de pale 20 par deux boulons 30 qui
s'étendent par des trous de passage alignés non-taraudés 32,
34 et 36 formés dans la plaquette de pale 24, le bras de pale
20 et dans la barre d'écartement intermédiaire 22 disposée
entre la plaquette de pale 24 et le bras de pale 20. La barre
d'écartement 22 est prévue en vue d'écarter la plaquette 24
verticalement d'une distance suffisante du bras de pale 20 de
sorte que la plaquette 24 se trouve en un niveau plus bas que
le croisillon 12 pour que ce croisillon ne vienne pas en
contact avec la surface de béton à polir lors de la rotation
du rotor 10.
Les vis de fixation 30 ont des têtes coniques 38
encastrées en partie dans les trous chanfreinés 32 de la
plaquette 24 ainsi que dans des parties chanfreinés 34a
prévues à l'extrémité inférieure des trous 34 pratiqués dans
la barre d'écartement 22, parce que l'épaisseur de la
plaquette 24 n'est pas suffisante pour accommoder la totalité
de la tête conique 38 du boulon 30. Entre la tête conique 38
du boulon 30 et sa tige filetée 40 se trouve une partie
carrée 42 qui est reçue dans une partie fraisée 34b du trou
34 de la barre d'écartement 22 en vue d'empêcher la rotation
du boulon 30 lorsque l'écrou 44 est vissé et serré sur
l'extrémité filetée du boulon 30. Cet écrou 44 est de
préférence un écrou à chapeau en vue d'empêcher
l'encrassement des extrémités filetés du boulon 30 de sorte
que l'écrou 44 puisse être dévissé sans problèmes en vue du
remplacement des plaquettes 24.
La barre d'écartement 22 n'est donc pas solidaire de la
plaquette 24 et lorsque les boulons 30 sont enlevés la
plaquette 24 est séparée de la barre d'écartement 22 et
seulement la plaquette 24 usée, ainsi que les boulons 30
s'ils sont usés, mais pas la barre d'écartement 22 sera
remplacée par une nouvelle plaquette 24. Une connexion
rivetée entre la plaquette 24 et la barre d'écartement 22
n'est plus nécessaire et on n'a pas besoin de préparer des
trous taraudés dans la barre d'écartement 22 parce que les
boulons passent librement par les trous alignés 32, 34 et 36
formés dans la plaquette 24, la barre d'écartement 22 et la
tige de pale 20. Pour des pales longues plus que deux boulons
peuvent être repartis le long de leur longueur.
Selon la seconde solution de l'objet de l'invention, la
barre d'écartement 22 peut être attachée par soudage, par
exemple par soudage par points, ou par vissage, au bras de
pale 18, ce qui simplifie davantage le remplacement de la
plaquette usée 24.
Les figures 2A et 2B montrent en vue de dessous et de
côté en élévation, partiellement en coupe, la barre
d'écartement 22. Un trou 34 de passage d'un boulon 30 est
représenté à l'extrémité gauche de la barre d'écartement 22.
Sur les figures 2A et 2B on voit la partie chanfreinée 34a de
ce trou 34 qui reçoit une partie de la tête 38 du boulon 30,
ainsi que la partie fraisée allongée 34b qui reçoit la partie
carrée 40 du boulon 38 en vue d'empêcher la rotation du
boulon 30 dans le trou 34. Le trou pour le passage du boulon
à l'autre extrémité de la barre d'écartement 22 est réalisé
de façon identique.
La plaquette 24 est fabriquée en acier de ressort et les
trous 32 sont percés et chanfreinés dans la plaquette 24.
Cependant, les trous peuvent aussi être réalisés par
estompage et emboutissage. La plaquette peut aussi être
fabriquée de matière plastique, synthétique ou d'un autre
matériau approprié.
Se référant maintenant à la figure 3 qui montre une
partie d'un rotor 10' d'une polisseuse de béton, selon la
troisième solution de l'objet de l'invention. Aussi dans ce
cas le rotor 10' comporte un croisillon 12' correspondant au
croisillon 12 de la figure 1. Les pales de rotor 18' se
distinguent des pales de rotor 18 de la figure 1 en ce que la
barre d'écartement est supprimée et la plaquette 24' est
attachée directement à la surface inférieure du bras 20' de
la pale de rotor 18'. Le bras 20' de la pale de rotor 18' est
aussi pourvu d'une section d'emplanture cylindrique 26' et
des bras de levier de changement d'inclinaison 28' sont fixés
sur les bras 20'.
Les bras 20' ont le long de leur majeure partie, à
l'extérieur de la partie d'emplanture cylindrique 26', une
partie porte-plaquette 23' allongée formant la majeure partie
de la longueur du bras de pale 20'. Selon de la figure 3
cette partie porte-plaquette 23' a une forme rectangulaire en
coupe transversale perpendiculairement à l'axe longitudinal A
du bras 20' de la pale 18'. La longue dimension de cette
forme rectangulaire est orientée verticalement et la surface
horizontale inférieure de la partie porte-plaquette 23' se
trouve en un niveau plus bas que l'extrémité inférieure du
moyeu 12' de sorte que la plaquette 24' puisse être attachée
par les boulons 30' directement à la partie porte-plaquette
23' sans avoir besoin de la barre d'écartement des figures 1
et 2. L'axe central longitudinal A1 de cette partie porte-plaquette
rectangulaire est écarté d'une distance X de l'axe
central longitudinal A de la partie d'emplanture cylindrique
26' (fig. 4). Au lieu de la forme rectangulaire une autre
forme polygonale, par exemple hexagonale, pourrait être
prévue (fig. 5) ou encore, la partie porte-plaquette peut
avoir en coupe transversale une première partie supérieure
polygonale, par exemple hexagonale, et une deuxième partie
inférieure polygonale, par exemple en quadrilatère. Même une
forme circulaire ou elliptique aplatie est possible. Il est
entendu que la forme en coupe transversale de la partie
porte-plaquette 23' n'est pas essentielle, il suffit que la
surface inférieure de cette partie 23' contre laquelle la
plaquette 24' est serrée par des boulons 30' se trouve en un
niveau plus bas que l'extrémité inférieure du rotor 12'. Il
est également entendu que les boulons 30' sont les mêmes que
dans le mode d'exécution des figures 1 et 2, mais les trous
verticaux 34' pratiqués dans la partie porte-plaquette 23'
sont maintenant chanfreinés en bas pour recevoir les têtes
38' des boulons 30' et les trous 34' sont également pourvus
d'une partie allongée fraisée 34' pour recevoir les parties à
section carrée des boulons 30' empêchant la rotation des
boulons 30' dans les trous pratiqués dans la plaquette 24' et
la partie porte-plaquette 23'. Aussi dans ce mode d'exécution
l'on n'a pas besoin d'une connexion rivetée et seulement la
plaquette 24 doit être remplacée lorsqu'elle est usée,
éventuellement avec les boulons 30', mais le remplacement
d'une barre d'écartement, tel qu'il était le cas dans la
technique antérieure, n'est pas nécessaire et en effet la
barre d'écartement est même totalement éliminée et remplacée
par une forme modifiée de la partie porte-plaquette 23' des
bras 20' des pales de rotor 18'.
Claims (21)
- Pale de rotor pour une truelle mécanique, telle qu'une polisseuse de béton, comportantla plaquette de pale et la barre d'écartement étant fixées de façon amovible au bras de pale par des moyens de fixation filetés,a. un bras de paleb. une plaquette de pale, etc. une barre d'écartement disposée entre les deux,
caractérisée en ce que :la barre d'écartement est non-solidaire de la plaquette de pale et les moyens de fixation filetés s'étendent par des trous de passage non-taraudés formés au moins dans la plaquette de pale et la barre d'écartement de sorte que la plaquette de pale soit séparée de la barre d'écartement lorsque les moyens de fixation sont enlevés. - Pale selon la revendication 1, caractérisée en ce les moyens de fixation filetés sont des boulons engagés dans des trous taraudés du bras de pale.
- Pale selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de fixation filetés sont des boulons à écrous s'étendant aussi par des trous de passage non-taraudés formés dans le bras de pale.
- Pale selon la revendication 3, caractérisée en ce les trous formés dans la plaquette de pale et la barre d'écartement sont chanfreinés et en ce que les boulons ont des têtes encastrées dans ces trous chanfreinés.
- Pale selon la revendication 3, caractérisée en ce que les boulons sont engagés de façon non-rotative dans les trous formés dans la barre d'écartement.
- Pale selon la revendication 3, caractérisée en ce que les écrous sont des écrous à chapeau.
- Pale de rotor pour une truelle mécanique, telle qu'une polisseuse de béton, comportantcaractérisée en ce quea. un bras de paleb. une plaquette de pale, etc. une barre d'écartement disposée entre les deux, la plaquette de pale étant fixée de façon amovible au bras de pale par des moyens de fixation filetés,
la barre d'écartement est non-solidaire de la plaquette de pale mais solidarisée du bras de pale en vue de former un sous-ensemble comportant le bras de pale et la barre d'écartement, et en ce que les moyens de fixation filetés s'étendent par des trous de passage non-taraudés formés au moins dans la plaquette de pale de sorte que la plaquette de pale soit séparée dudit sous-ensemble lorsque les moyens de fixation sont enlevés. - Pale selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de fixation filetés sont des boulons engagés dans des trous taraudés dudit sous-ensemble.
- Pale selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de fixation filetés sont des boulons à écrous s'étendant aussi par des trous de passage non-taraudés formés dans le bras de pale et la barre d'écartement du sous-ensemble précité.
- Pale selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les trous formés dans la plaquette de pale et le sous-ensemble précité sont chanfreinés et les boulons ont des têtes encastrées dans ces trous chanfreinés.
- Pale selon la revendication 9, caractérisée en ce que les boulons sont engagés de façon non-rotative dans les trous formés dans le sous-ensemble précité.
- Pale selon la revendication 9, caractérisée en ce que les écrous sont des écrous à chapeau.
- Pale selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que la barre d'écartement est soudée ou vissée au bras de pale.
- Rotor pour une truelle mécanique, telle qu'une polisseuse de béton, comprenant :caractérisé en ce que :un moyeu de rotor ayant au moinsune pale de rotor comportant :a. un bras de pale fixé au moyeu, etb. une plaquette de pale se trouvant en un niveau plus bas que le moyeu du rotor et attachée de façon amovible par des moyens de fixation filetés à une partie porte-plaquette du bras de pale,la partie porte-plaquette du bras de pale s'étend verticalement jusqu'à un niveau plus bas que le moyeu du rotor, et les moyens de fixation filetés s'étendent par des trous de passage non-taraudés formés au moins dans la plaquette de pale.
- Rotor selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de fixation filetés sont des boulons engagés dans des trous filetés de la partie porte-plaquette du bras de pale.
- Rotor selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de fixation filetés sont des boulons à écrous s'étendant aussi par des trous de passage non-taraudés formés dans la partie porte-plaquette du bras de pale.
- Rotor selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que les trous formés dans la plaquette de pale et la partie porte-plaquette du bras de pale sont chanfreinés et les boulons ont des têtes encastrés dans ces trous chanfreinés.
- Rotor selon la revendication 16, caractérisé en ce que les boulons sont engagés de façon non-rotative dans les trous formés dans la partie porte-plaquette du bras de pale.
- Rotor selon la revendication 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que les écrous sont des écrous à chapeau.
- Rotor selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que le bras de pale a une partie d'emplanture cylindrique montée dans le moyeu et ayant un axe central longitudinal, et en ce que la partie porte-plaquette du bras de pale a une forme polygonale, par exemple hexagonale ou rectangulaire, et ayant un axe central longitudinal écarté de l'axe central longitudinal de la section d'emplanture cylindrique.
- Rotor selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que la partie porte-plaquette du bras de pale a en coupe transversale une partie supérieure hexagonale et une partie inférieure en forme de quadrilatère.
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2003
- 2003-07-07 CA CA002434557A patent/CA2434557A1/fr not_active Abandoned
- 2003-07-07 US US10/614,593 patent/US20040018052A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-14 PL PL03361264A patent/PL361264A1/xx not_active Application Discontinuation
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