EP1382621A1 - Silan-haltiger Polyvinylalkohol für Streichmassen - Google Patents

Silan-haltiger Polyvinylalkohol für Streichmassen Download PDF

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EP1382621A1
EP1382621A1 EP20030015549 EP03015549A EP1382621A1 EP 1382621 A1 EP1382621 A1 EP 1382621A1 EP 20030015549 EP20030015549 EP 20030015549 EP 03015549 A EP03015549 A EP 03015549A EP 1382621 A1 EP1382621 A1 EP 1382621A1
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EP
European Patent Office
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silane
carbon atoms
vinyl
alkyl
polyvinyl alcohols
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EP20030015549
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English (en)
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EP1382621B1 (de
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Andreas Dr. Bacher
Karl-Ernst Fickert
Theo Dr. Mayer
Kurt Dr. Stark
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Polymer Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
Wacker Polymer Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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    • C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
    • C08F218/04—Vinyl esters
    • C08F218/08—Vinyl acetate

Definitions

  • the invention relates to silane-containing polyvinyl alcohols for Coating slips, in particular for the coating of Ink-jet recording materials.
  • Polyvinyl alcohols are used in paper coating slips as cobinder used for the gloss and whiteness of the paper coating to improve.
  • the paper lines, especially for inkjet papers, are exposed to high mechanical loads. It is therefore required that the coatings characterized by high abrasion resistance.
  • the wording ensure good ink absorption without the drop of ink runs.
  • EP-A 76940 describes silicon-containing polyvinyl alcohols, which are used for paper coating.
  • the silicon content is either by subsequent silylation introduced by polyvinyl alcohol, or by means of copolymerization of ethylenically unsaturated, silane-containing comonomers with vinyl monomers and subsequent saponification of the vinyl ester units.
  • Paper coatings are known from EP-A 1127706, which high water resistance, light and temperature resistance distinguish and therefore for use outdoors are predestined.
  • This property profile is with a Combination of pigment, silanol-modified polyvinyl alcohol and a film-forming polymer with a Tg ⁇ 50 ° C.
  • Heat-sensitive recording papers with a coating which contains silicon compounds are from DE-C 3519575 known.
  • the silicon compounds can be silicon-modified Polyvinyl alcohol in combination with colloidal Act silica and / or amorphous silica.
  • EP-A 1080940 relates to a coating composition for the production of heat-sensitive recording materials or inkjet papers, which as a component Ethylene-vinyl alcohol copolymers or silicon-modified Vinyl alcohol polymers or silicon modified Ethylene vinyl alcohol polymers, as well as a further component Contains organotitanium compound.
  • the invention was based on the object of an additive to develop polyvinyl alcohol for coating slips, in particular for the production of coatings for inkjet recording materials, which too high abrasion resistance on both paper and plastic substrates leads to negative, without other properties of the coating influence.
  • Suitable silane-containing polyvinyl alcohols are fully saponified or partially saponified vinyl ester polymers with a degree of hydrolysis from 75 to 100 mol% and a proportion of silane-containing Comonomer units from 0.01 to 10 mol%.
  • the fully saponified Vinyl ester polymers preferably have a degree of hydrolysis 97.5 to 100 mol%, particularly preferably 98 to 99.5 mol%.
  • the partially saponified polyvinyl esters have a degree of hydrolysis from preferably 80 to 95 mol%, particularly preferably 86 to 90 mol%.
  • the Höppler viscosity (according to DIN 53015 as 4% by weight aqueous solution) serves as a measure of the molecular weight and for the degree of polymerization of the partially or fully hydrolyzed, silanized vinyl ester polymers, and is preferably from 2 to 50 mPas.
  • Suitable vinyl esters are vinyl esters of unbranched or branched carboxylic acids having 1 to 18 carbon atoms.
  • Preferred vinyl esters are vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl 2-ethylhexanoate, vinyl laurate, vinyl pivalate and vinyl esters of ⁇ -branched monocarboxylic acids having 5 to 13 carbon atoms, for example VeoVa9 R or VeoVa10R (trade name from Shell). Vinyl acetate is particularly preferred.
  • Preferred 1-alkyl vinyl esters with alkyl radicals having 1 to 6 carbon atoms and of carboxylic acids with 1 to 6 carbon atoms are 1-methyl vinyl acetate, 1-ethyl vinyl acetate and 1-propyl vinyl acetate.
  • vinyl ester units there may also be a or more monomers c) from the group comprising methacrylic acid esters and acrylic acid esters of alcohols with 1 to 15 carbon atoms, Copolymerized olefins, dienes, vinyl aromatics and vinyl halides his.
  • Suitable monomers from the group of the esters acrylic acid or methacrylic acid are esters of unbranched or branched alcohols with 1 to 15 carbon atoms.
  • Preferred methacrylic acid esters or acrylic acid esters are methyl acrylate, Methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, Propyl acrylate, propyl methacrylate, n-, iso- and t-butyl acrylate, n-, iso- and t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, Norbornylacrylate. Methyl acrylate, methyl methacrylate, n-, iso- and t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and norbornyl acrylate.
  • Suitable dienes are 1,3-butadiene and isoprene.
  • Examples of polymerizable olefins are Ethene and propene.
  • Styrene and vinyl toluene can be used as vinyl aromatics be polymerized.
  • From the group of vinyl halides are usually vinyl chloride, vinylidene chloride or Vinyl fluoride, preferably vinyl chloride, is used. The amount this comonomer is dimensioned such that the proportion of Vinyl ester monomer is> 50 mol% in the vinyl ester polymer.
  • further comonomers c) can be present in one portion of preferably 0.1 to 25 mol%.
  • ethylenically unsaturated mono- and dicarboxylic acids preferably acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid and maleic acid
  • ethylenically unsaturated carboxamides and nitriles preferably N-vinylformamide, acrylamide and acrylonitrile
  • Mono- and diesters of fumaric acid and maleic acid such as the diethyl and diisopropyl esters and maleic anhydride, ethylenically unsaturated sulfonic acids or their salts, preferably Vinylsulfonic acid, 2-acrylamido-2-methyl-propanesulfonic acid.
  • Pre-crosslinking comonomers are further examples such as polyethylenically unsaturated comonomers, for example Divinyl adipate, diallyl maleate, allyl methacrylate, butanediol diacrylate or triallyl cyanurate, or post-crosslinking comonomers, for example acrylamidoglycolic acid (AGA), methyl acrylamidoglycolic acid methyl ester (MAGME), N-methylolacrylamide (NMA), N-methylol methacrylamide, N-methyl olallyl carbamate, alkyl ether such as the isobutoxy ether or ester of N-methylolacrylamide, of N-methylol methacrylamide and N-methyl olallyl carbamate.
  • AGA acrylamidoglycolic acid
  • MAGME methyl acrylamidoglycolic acid methyl ester
  • NMA N-methylolacrylamide
  • alkyl ether such as the is
  • Examples of such (meth) acrylamido-alkylsilanes are: 3- (meth) acrylamido-propyltrimethoxysilane, 3- (meth) acrylamidopropyltriethoxysilane, 3- (meth) acrylamido-propyltri ( ⁇ -methoxyethoxy) silane, 2- (meth) acrylamido-2-methylpropyltrimethoxysilane, 2- (meth) acrylamido-2 -methylethyltrimethoxysilane, N- (2- (meth) acrylamido-ethyl) aminopropyltrimethoxysilane, 3- (meth) acrylamido-propyltriacetoxysilane, 2- (meth) acrylamidoethyltrimethoxysilane, 1- (meth) acrylamido-methyltrimethoxysilane, 3- (meth) acrylamido-propyl ,
  • Preferred ethylenically unsaturated, silane-containing monomers b) are ⁇ -acrylic or ⁇ -methacryloxypropyltri (alkoxy) silanes, ⁇ -methacryloxymethyltri (alkoxy) silanes, ⁇ -methacryloxypropylmethyldi (alkoxy) silanes; Vinyl silanes such as vinyl alkyl di (alkoxy) silanes and vinyltri (alkoxy) silanes, being alkoxy groups for example methoxy, ethoxy, methoxyethylene, ethoxyethylene, Methoxypropylene glycol ether or ethoxypropylene glycol ether residues can be used.
  • Examples of preferred monomers containing silane are 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, Vinylmethyldimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, Vinylmethyldiethoxysilane, vinyltripropoxysilane, vinyltriisopropoxysilane, Vinyl tris (1-methoxy) isopropoxysilane, vinyl tributoxysilane, Vinyltriacetoxysilane, methacryloxymethyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyl-tris (2-methoxyethoxy) silane, vinyl trichorsilane, Vinylmethyldichlorosilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, Trisacetoxyvinylsilane, allylvinyltrimethoxysilane, Allyltriacetoxysilane, vinyldimethylmethoxysilane, vinyldimethyle
  • silanes b) are vinyltrimethoxysilane, Vinylmethyldimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinylmethyldiethoxysilane, Vinyltris (1-methoxy) -isopropoxysilan, Methacryloxypropyl-tris (2-methoxyethoxy) silane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyl and methacryloxymethyltrimethoxysilane and mixtures thereof.
  • the ethylenically unsaturated, silane-containing monomers b) are in an amount of 0.01 to 10.0 mol%, preferably 0.01 to 1.0 mol%, copolymerized.
  • the vinyl ester polymers can be used in a known manner Polymerization are produced; preferably by bulk polymerization, Suspension polymerization or by polymerization in organic solvents, particularly preferred in alcoholic solution. Suitable solvents are for example methanol, ethanol, propanol, isopropanol.
  • the Polymerization is carried out under reflux at a temperature of 55 ° C to 100 ° C and by adding common initiators radically initiated.
  • common initiators are percarbonates such as cyclohexyl peroxidicarbonate or perester such as t-butyl perneodecanoate or t-butyl perpivalate.
  • All of the monomers can be initially introduced and added in total will be presented or in parts and the rest be metered in after the initiation of the polymerization.
  • the Dosages can be carried out separately (spatially and temporally) be or the components to be dosed can all or partially pre-emulsified.
  • the adjustment of the molecular weight can be known in the art Way by polymerization in the presence of molecular weight regulators respectively.
  • Suitable regulators are, for example Alcohols such as ethanol or isopropanol, aldehydes such as acetaldehyde or propionaldehyde, silane-containing regulators such as mercaptosilanes, for example 3-mercaptopropyltrimethoxysilane.
  • the vinyl ester polymers are saponified in a manner known per se, for example by the belt or kneading process or in a stirred kettle, in alkaline or acidic form with the addition of acid or base.
  • the vinyl ester solid resin is preferably taken up in alcohol, for example methanol, with a solids content of 15 to 70% by weight.
  • the hydrolysis is preferably carried out in basic form, for example by adding NaOH, KOH or NaOCH 3 .
  • the base is generally used in an amount of 1 to 5 mol% per mole of ester units.
  • the hydrolysis is carried out at temperatures from 30 ° C to 70 ° C.
  • the solvent is distilled off and the polyvinyl alcohol is obtained as a powder.
  • polyvinyl alcohol can also be added gradually of water while the solvent is distilled off as aqueous solution can be obtained.
  • the aqueous solution of the silane-containing Polyvinyl alcohols can, if appropriate, be used Spray drying are sprayed, and the silane-containing polyvinyl alcohol can be obtained as powder.
  • the silane-containing polyvinyl alcohols are suitable, if appropriate in combination with other binders and additives, as additives in recipes for coating slips for coating of carrier materials, preferably of paper or plastic film, especially for ink jet recording materials, for example inkjet paper and inkjet foils.
  • suitable carrier materials are paper, with Plastic coated paper such as with polyethylene, polypropylene or PET coated paper, as well as cellulose acetate foils, Polyester films such as PET film, polyamide, polycarbonate, Polyolefin, polyimide, polyamide, polyvinyl acetal, polyether and polysulfonamide films.
  • the recipes for coating slips are known to the person skilled in the art. in the generally 10 to 50 wt .-% of the silane-containing polyvinyl alcohols (solid), based on the total solids content of the Recipe used.
  • the silane-containing polyvinyl alcohols can can be used as the sole binder or as a cobinder with other binders.
  • Typical other additives and binders are: Cationic dispersants such as polydiallyldimethylammonium chloride, benzyldimethylstearylammonium chloride, dimethylstearylammonium, copolymers of acrylamide, dimethylamine, polyoxyalkyl polyamine dicyanodiamin, dimethylaminoethyl methacrylate (MADAME) modified polymers, methacryloxyethyltrimethylammonium chloride (MADQUAT) modified polymers, cationic cellulose derivatives, cationic starch derivatives, cationic polyvinyl alcohols, polyethylene imine and its copolymers , Compounds with trivalent aluminum, boron and zinc ions, triethanolamine-titanium chelate complex, copolymers of vinylpyrolidone, polyamidoamines.
  • Cationic dispersants such as polydiallyldimethylammonium chloride, benzyldimethylstearylammonium chloride, di
  • Binders such as hydroxyethyl cellulose, starch, gelatin, casein, polyvinylpyrrolidone, dextran, dextrin, polyethylene glycols, agar, carrageenan, xanthan, polymer dispersions such as styrene-butadiene latices, polyacrylate emulsions, polyvinyl ester dispersions.
  • Plasticizers such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, glycerol monomethyl ether, glycerol monochlorohydrin, ethylene carbonate, propylene carbonate, tetrachlrophthalic anhydride, tetrabromophthalic anhydride, urea, urea phosphate, triphenylphosphate, methylostearon monomethyl nitrate, methylostearyl monoethanol monoethanol monoethearone, methylostearyl mono- pyrrolidone, sorbitol.
  • Pigments and fillers such as silica, calcium carbonate, clay, bentonite, aluminum oxide and titanium oxide.
  • Defoamers and dispersing aids such as polydiallyldimethylammonium chloride, benzyldimethylstearylammonium chloride, dimethylstearylammonium chloride, as well as leveling agents, shading dye, wetting agents, viscosity stabilizers, pH regulators, hardeners, UV absorbers, oxidation inhibitors, optical brighteners, dye-fixing agents.
  • silane-containing polyvinyl alcohols that are characterized by excellent abrasion resistance distinguished.
  • silane Get polyvinyl alcohol binders that are distinguish their solutions through excellent storage stability.
  • the reactor was heated to 51.5 ° C, after the reaction had subsided, it was gradually heated to 75 ° C. It was kept at this temperature for a further 2 hours, then cooled.
  • the polymer beads formed were suction filtered, washed well with water and dried.
  • 90 g of polymer beads were dissolved in 810 g of methanol at 50 ° C.
  • the solution was cooled to 30 ° C., covered with 500 g of methanol while the stirrer was standing still, and methanolic NaOH (10 g of 46% strength NaOH dissolved in water in 90 g of methanol) was added and the stirrer was switched on.
  • the solution became increasingly cloudy.
  • Precipitated silica 100 parts by weight polyvinyl alcohol 35 parts by weight Cationic dispersant 5 parts by weight Fixed content of the coating slip: 20-35% by weight
  • the coating slip was tested on base paper: glued paper 80 g / m 2 .
  • the line application was 15 g / m 2
  • Precipitated silica 100 parts by weight polyvinyl alcohol 34 parts by weight Cationic dispersant 8 parts by weight polymer dispersion 50 parts by weight Fixed content of the coating slip: 20-28% by weight
  • the coating slip was tested on a PET film 90 g / m 2 equipped with an adhesion promoter.
  • the line application was 15 g / m 2
  • a 4.5 cm wide and 19 cm long coated paper strip or film strip was processed in a scrubber tester by sketchbau (system Dr. Dürner) with black drawing paper applied to a stamp (500 g) with 50 strokes.
  • the resulting black paper was then assessed optically, with grade 1 being the optimum.
  • the degree of whiteness was determined by remission measurement with a filter R 457 determined and optically assessed, with the grade 1 the optimum represents.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung sind Silan-haltige Polyvinylalkohole, als Additive in Streichmassen, auf der Basis von vollverseiften oder teilverseiften Vinylester-Copolymerisaten mit einem Hydrolysegrad von 75 bis 100 Mol-% erhältlich durch radikalische Polymerisation von
  • a) ein oder mehreren Vinylestern von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 18 C-Atomen, wovon ein Anteil von 1 bis 30 Mol-%, bezogen auf Gesamtpolymer, ein oder mehrere 1-Alkylvinylester mit Alkylresten mit 1 bis 6 C-Atomen und von Carbonsäuren mit 1 bis 6 C-Atomen sind,
  • b) 0.01 bis 10 Mol-% von einem oder mehreren Silan-haltigen, ethylenisch ungesättigten Monomeren, sowie gegebenenfalls
  • c) weitere damit copolymerisierbare Comonomere,
    • und Verseifung der damit erhaltenen Polymerisate.

    Description

    Die Erfindung betrifft Silan-haltige Polyvinylalkohole für Streichmassen, insbesondere für die Beschichtung von Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterialien.
    Polyvinylalkohole werden in Papierstreichmassen als Cobinder eingesetzt um den Glanz und den Weißgrad der Papierbeschichtung zu verbessern. Die Papierstriche, insbesondere für Inkjet-Papiere, sind einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt. Es wird daher gefordert, dass sich die Beschichtungen durch hohe Abriebfestigkeit auszeichnen. Zudem muß die Formulierung eine gute Tintenabsorption gewährleisten, ohne dass der Tintentropfen verläuft.
    Die EP-A 76940 beschreibt Silicium-haltige Polyvinylalkohole, welche zur Papierbeschichtung verwendet werden. Der Siliciumanteil wird dabei entweder durch nachträgliche Silylierung von Polyvinylalkohol eingebracht, oder mittels Copolymerisation von ethylenisch ungesättigten, Silan-haltigen Comonomeren mit Vinylmonomeren und daran anschließender Verseifung der Vinylester-Einheiten.
    Aus der EP-A 1127706 sind Papierbeschichtungen bekannt, welche sich durch hohe-Wasserfestigkeit, Licht- und Temperaturbeständigkeit auszeichnen und daher für den Einsatz im Außenbereich prädestiniert sind. Dieses Eigenschaftsprofil wird mit einer Kombination aus Pigment, Silanol-modifiziertem Polyvinylalkohol und einem filmbildenden Polymer mit einer Tg < 50°C erhalten.
    Wärmeempfindliche Aufzeichnungspapiere mit einer Beschichtung, welche Siliciumverbindungen enthält, sind aus der DE-C 3519575 bekannt. Bei den Siliciumverbindungen kann es sich um Silicium-modifizierten Polyvinylalkohol in Kombination mit kolloidaler Kieselsäure und/oder amorpher Kieselsäure handeln.
    Die EP-A 1080940 betrifft eine Beschichtungsmittel-Zusammensetzung zur Herstellung von wärmeempfindlichen Aufzeichnungsmaterialien oder Inkjet-Papieren, welche als eine Komponente Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisate oder Silicium-modifizierte Vinylalkoholpolymere oder Silicium-modifizierte Ethylen-Vinylalkoholpolymere, sowie als weitere Komponente eine Organotitan-Verbindung enthält.
    Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Additiv auf Basis von Polyvinylalkohol für Streichmassen zu entwickeln, insbesondere zur Herstellung von Beschichtungen von Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterialien, welches zu hoher Abriebfestigkeit sowohl auf Papier- als auch auf Kunststoff-Trägermaterialien führt, ohne andere Eigenschaften der Beschichtung negativ zu beeinflußen.
    Gegenstand der Erfindung sind Silan-haltige Polyvinylalkohole, als Additive in Streichmassen,
    auf der Basis von vollverseiften oder teilverseiften Vinylester-Copolymerisaten mit einem Hydrolysegrad von 75 bis 100 Mol-% erhältlich durch radikalische Polymerisation von
  • a) ein oder mehreren Vinylestern von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 18 C-Atomen, wovon ein Anteil von 1 bis 30 Mol-%, bezogen auf Gesamtpolymer, ein oder mehrere 1-Alkylvinylester mit Alkylresten mit 1 bis 6 C-Atomen und von Carbonsäuren mit 1 bis 6 C-Atomen sind,
  • b) 0.01 bis 10 Mol-% von einem oder mehreren Silan-haltigen, ethylenisch ungesättigten Monomeren, sowie gegebenenfalls
  • c) weitere damit copolymerisierbare Comonomere, und Verseifung der damit erhaltenen Polymerisate.
    • Geeignete Silan-haltige Polyvinylalkohole sind vollverseifte oder teilverseifte Vinylester-Polymerisate mit einem Hydrolysegrad von 75 bis 100 Mol-% und einem Anteil an Silan-haltigen Comonomereinheiten von 0.01 bis 10 Mol-%. Die vollverseiften Vinylester-Polymerisate haben einen Hydrolysegrad von vorzugsweise 97.5 bis 100 Mol-%, besonders bevorzugt 98 bis 99.5 Mol-%. Die teilverseiften Polyvinylester haben einen Hydrolysegrad von vorzugsweise 80 bis 95 Mol-%, besonders bevorzugt 86 bis 90 Mol-%. Die Höppler-Viskosität (nach DIN 53015 als 4 Gew.-%ige wässrige Lösung) dient als Maß für das Molekulargewicht und für den Polymerisationsgrad der teil- oder vollverseiften, silanisierten Vinylesterpolymerisate, und beträgt vorzugsweise von 2 bis 50 mPas.
    Geeignete Vinylester sind Vinylester von unverzweigten oder verzweigten Carbonsäuren mit 1 bis 18 C-Atomen. Bevorzugte Vinylester sind Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinyl-2-ethylhexanoat, Vinyllaurat, Vinylpivalat und Vinylester von α-verzweigten Monocarbonsäuren mit 5 bis 13 C-Atomen, beispielsweise VeoVa9R oder VeoVa10R (Handelsnamen der Firma Shell). Besonders bevorzugt ist Vinylacetat.
    Bevorzugte 1-Alkylvinylester mit Alkylresten mit 1 bis 6 C-Atomen und von Carbonsäuren mit 1 bis 6 C-Atomen sind 1- Methylvinylacetat, 1-Ethylvinylacetat, sowie 1-Propylvinylacetat.
    Neben den Vinylester-Einheiten können gegebenenfalls noch ein oder mehreren Monomere c) aus der Gruppe umfassend Methacrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 15 C-Atomen, Olefine, Diene, Vinylaromaten und Vinylhalogenide copolymerisiert sein. Geeignete Monomere aus der Gruppe der Ester der Acrylsäure oder Methacrylsäure sind Ester von unverzweigten oder verzweigten Alkoholen mit 1 bis 15 C-Atomen. Bevorzugte Methacrylsäureester oder Acrylsäureester sind Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Ethylmethacrylat, Propylacrylat, Propylmethacrylat, n-, iso- und t-Butylacrylat, n-, iso- und t-Butylmethacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Norbornylacrylat. Besonders bevorzugt sind Methylacrylat, Methylmethacrylat, n-, iso- und t-Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat und Norbornylacrylat. Geeignete Diene sind 1,3-Butadien und Isopren. Beispiele für polymerisierbare Olefine sind Ethen und Propen. Als Vinylaromaten können Styrol und Vinyltoluol einpolymerisiert werden. Aus der Gruppe der Vinylhalogenide werden üblicherweise Vinylchlorid, Vinylidenchlorid oder Vinylfluorid, vorzugsweise Vinylchlorid, eingesetzt. Der Anteil dieser Comonomere wird so bemessen, dass der Anteil an Vinylestermonomer > 50 Mol-% im Vinylester-Polymerisat beträgt.
    Gegebenenfalls können noch weitere Comonomere c) in einem Anteil von vorzugsweise 0.1 bis 25 Mol-% enthalten sein. Beispiele hierfür sind ethylenisch ungesättigte Mono- und Dicarbonsäuren, vorzugsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Fumarsäure und Maleinsäure; ethylenisch ungesättigte Carbonsäureamide und -nitrile, vorzugsweise N-Vinylformamid, Acrylamid und Acrylnitril; Mono- und Diester der Fumarsäure und Maleinsäure wie die Diethyl-, und Diisopropylester sowie Maleinsäureanhydrid, ethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren bzw. deren Salze, vorzugsweise Vinylsulfonsäure, 2-Acrylamido-2-methyl-propansulfonsäure. Weitere Beispiele sind vorvernetzende Comonomere wie mehrfach ethylenisch ungesättigte Comonomere, beispielsweise Divinyladipat, Diallylmaleat, Allylmethacrylat, Butandioldiacrylat oder Triallylcyanurat, oder nachvernetzende Comonomere, beispielsweise Acrylamidoglykolsäure (AGA), Methylacrylamidoglykolsäuremethylester (MAGME), N-Methylolacrylamid (NMA), N-Methylolmethacrylamid, N-Methylolallylcarbamat, Alkylether wie der Isobutoxyether oder Ester des N-Methylolacrylamids, des N-Methylolmethacrylamids und des N-Methylolallylcarbamats.
    Geeignete ethylenisch ungesättigte, silanhaltige Monomere b) sind beispielsweise ethylenisch ungesättigte Siliciumverbindungen der allgemeinen Formel R1SiR2 0-2(OR3)1-3, wobei R1 die Bedeutung CH2=CR4-(CH2)0-3 oder CH2=CR4CO2(CH2)1-3 hat, R2 die Bedeutung C1- bis C3-Alkylrest, C1- bis C3-Alkoxyrest oder Halogen, vorzugsweise Cl oder Br hat, R3 ein unverzweigter oder verzweigter, gegebenenfalls substituierter Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen, vorzugsweise 1 bis 3 C-Atomen, ist oder ein Acylrest mit 2 bis 12 C-Atomen ist, wobei R3 gegebenenfalls durch eine Ethergruppe unterbrochen sein kann, und R4 für H oder CH3 steht.
    Geeignete ethylenisch ungesättigte, silanhaltige Monomere b) sind auch Silan-Gruppen enthaltene Meth(acrylamide), der allgemeinen Formel
    CH2= CR5-CO-NR6-R7-SiR8 m-(R9)3-m, wobei m= 0 bis 2, R5 entweder H oder eine Methyl-Gruppe ist, R6 H oder eine Alkyl-Gruppe mit 1 bis 5 C-Atomen ist; R7 eine Alkylen-Gruppe mit 1 bis 5 C-Atomen oder eine bivalente organische Gruppe in welcher die Kohlenstoffkette durch ein O- oder N-Atom unterbrochen wird, ist, R8 eine Alkyl-Gruppe mit 1 bis 5 C-Atomen ist, R9 eine Alkoxy-Gruppe mit 1 bis 40 C-Atomen ist, welche mit weiteren Heterocyclen substituiert sein können. In Monomeren, in denen 2 oder mehrere R5- oder R9- Gruppen vorkommen, können diese identisch oder unterschiedlich sein.
    Beispiele für solche (Meth)acrylamido-alkylsilane sind:
    3-(Meth)acrylamido-propyltrimethoxysilane, 3-(Meth)acrylamidopropyltriethoxysilane, 3-(Meth)acrylamido-propyltri(β-methoxyethoxy)silane, 2-(Meth)acrylamido-2-methylpropyltrimethoxysilane, 2-(Meth)acrylamido-2-methylethyltrimethoxysilane, N-(2-(Meth)acrylamido-ethyl)aminopropyltrimethoxysilane, 3-(Meth)acrylamido-propyltriacetoxysilane, 2-(Meth)acrylamidoethyltrimethoxysilane, 1-(Meth)acrylamido-methyltrimethoxysilane, 3-(Meth)acrylamido-propylmethyldimethoxysilane, 3-(Meth)acrylamido-propyldimethylmethoxysilane, 3-(N-Methyl-(Meth)acrylamido)-propyltrimethoxysilane, 3-((Meth)acrylamidomethoxy)-3-hydroxypropyltrimethoxysilane, 3-((Meth)acrylamidomethoxy)-propyltrimethoxysilane, N,N-Dimethyl-N-trimethoxysilylpropyl-3-(Meth)acrylamido-propylammoniumchlorid und N-N-Dimethyl-N-trimethoxysilylpropyl-2-(Meth)acrylamido-2-methylpropylammonium chlorid.
    Bevorzugte ethylenisch ungesättigte, silanhaltige Monomere b) sind γ-Acryl- bzw. γ-Methacryloxypropyltri(alkoxy)silane, α-Methacryloxymethyltri (alkoxy) silane, γ-Methacryloxypropylmethyldi(alkoxy)silane; Vinylsilane wie Vinylalkyldi(alkoxy)-silane und Vinyltri(alkoxy)silane, wobei als Alkoxygruppen beispielsweise Methoxy-, Ethoxy-, Methoxyethylen, Ethoxyethylen-, Methoxypropylenglykolether- bzw. Ethoxypropylenglykolether-Reste eingesetzt werden können. Beispiele für bevorzugte silanhaltige Monomere sind 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, 3-Methacryloxypropylmethyldimethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan, Vinylmethyldimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Vinylmethyldiethoxysilan, Vinyltripropoxysilan, Vinyltriisopropoxysilan, Vinyltris-(1-methoxy)-isopropoxysilan, Vinyltributoxysilan, Vinyltriacetoxysilan, Methacryloxymethyltrimethoxysilan, 3-Methacryloxypropyl-tris(2-methoxyethoxy)silan, Vinyltrichorsilan, Vinylmethyldichlorsilan, Vinyltris-(2-methoxyethoxy)silan, Trisacetoxyvinylsilan, Allylvinyltrimethoxysilan, Allyltriacetoxysilan, Vinyldimethylmethoxysilan, Vinyldimethylethoxysilan, Vinylmethyldiacetoxysilan, Vinyldimethylacetoxysilan, Vinylisobutyldimethoxysilan, Vinyltriisopropyloxysilan, Vinyltributoxysilan, Vinyltrihexyloxysilan, Vinylmethoxydihexoxysilan, Vinyltrioctyloxysilan, Vinyldimethoxyoctyloxysilan, Vinylmethoxydioctyloxysilan, Vinylmethoxydilauryloxysilan, Vinyldimethoxylauryloxysilan sowie auch Polyethylenglykol-modifizierte Vinylsilane.
    Als Silane b) werden am meisten bevorzugt Vinyltrimethoxysilan, Vinylmethyldimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Vinylmethyldiethoxysilan, Vinyltris-(1-methoxy)-isopropoxysilan, Methacryloxypropyl-tris(2-methoxyethoxy)silan, 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, 3-Methacryloxypropylmethyldimethoxysilan und Methacryloxymethyltrimethoxysilan sowie deren Gemische.
    Die ethylenisch ungesättigten, silanhaltigen Monomere b) werden in einer Menge von 0.01 bis 10.0 Mol-%, bevorzugt 0.01 bis 1.0 Mol-%, copolymerisiert.
    Die Vinylester-Polymerisate können in bekannter Weise mittels Polymerisation hergestellt werden; vorzugsweise durch Substanzpolymerisation, Suspensionspolymerisation oder durch Polymerisation in organischen Lösungsmitteln, besonders bevorzugt in alkoholischer Lösung. Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise Methanol, Ethanol, Propanol, Isopropanol. Die Polymerisation wird unter Rückfluß bei einer Temperatur von 55°C bis 100°C durchgeführt und durch Zugabe gängiger Initiatoren radikalisch initiiert. Beispiele für gängige Initiatoren sind Percarbonate wie Cyclohexylperoxidicarbonat oder Perester wie t-Butylperneodecanoat oder t-Butylperpivalat.
    Die Monomere können insgesamt vorgelegt werden, insgesamt zudosiert werden oder in Anteilen vorgelegt werden und der Rest nach der Initiierung der Polymerisation zudosiert werden. Die Dosierungen können separat (räumlich und zeitlich) durchgeführt werden oder die zu dosierenden Komponenten können alle oder teilweise voremulgiert dosiert werden.
    Die Einstellung des Molekulargewichts kann in dem Fachmann bekannter Weise durch Polymerisation in Gegenwart von Molekulargewichtsreglern erfolgen. Geeignete Regler sind beispielsweise Alkohole wie Ethanol oder Isopropanol, Aldehyde wie Acetaldehyd oder Propionaldehyd, silanhaltige Regler wie Mercaptosilane, beispielsweise 3-Mercaptopropyltrimethoxysilan.
    Die Verseifung der Vinylester-Polymerisate erfolgt in an sich bekannter Weise, zum Beispiel nach dem Band- oder Kneterverfahren oder im Rührkessel, im Alkalischen oder Sauren unter Zugabe von Säure oder Base. Vorzugsweise wird das Vinylester-Festharz in Alkohol, beispielweise Methanol, unter Einstellen eines Feststoffgehalts von 15 bis 70 Gew.-% aufgenommen. Bevorzugt wird die Hydrolyse im Basischen durchgeführt, beispielsweise durch Zugabe von NaOH, KOH oder NaOCH3. Die Base wird im allgemeinen in einer Menge von 1 bis 5 Mol-% pro Mol Ester-Einheiten eingesetzt. Die Hydrolyse wird bei Temperaturen von 30°C bis 70°C durchgeführt.
    Nach Abschluß der Hydrolyse wird das Lösungsmittel abdestilliert und der Polyvinylalkohol wird als Pulver erhalten. Der Polyvinylalkohol kann aber auch durch eine sukzessive Zugabe von Wasser, während das Lösungsmittel abdestilliert wird, als wässrige Lösung gewonnen werden. Die wässrige Lösung der Silan-haltigen Polyvinylalkohole kann gegebenenfalls mittels Sprühtrocknung verdüst werden, und der Silan-haltige Polyvinylalkohol als Pulver gewonnen werden.
    Die Silan-haltigen Polyvinylalkohole eignen sich, gegebenenfalls in Verbindung mit weiteren Bindemitteln und Additiven, als Additive in Rezepturen von Streichmassen zur Beschichtung von Trägermaterialien, vorzugsweise aus Papier oder Kunststofffolie, insbesondere für Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterialien, beispielsweise Inkjet-Papier und Inkjet-Folien. Beispiele für geeignete Trägermaterialien sind Papier, mit Kunststoff beschichtetes Papier wie mit Polyethylen, Polypropylen oder PET beschichtetes Papier, sowie Celluloseacetat-Folien, Polyester-Folien wie PET-Folie, Polyamid-, Polycarbonat-, Polyolefin-, Polyimid-, Polyamid-, Polyvinylacetal-, Polyether- und Polysulfonamid-Folien.
    Die Rezepturen für Streichmassen sind dem Fachmann bekannt. Im allgemeinen werden 10 bis 50 Gew.-% der Silan-haltigen Polyvinylalkohole (fest), bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt der Rezeptur eingesetzt. Die Silan-haltigen Polyvinylalkohole können als alleinige Bindemittel eingesetzt werden, oder als Cobinder mit weiteren Bindemitteln.
    Typische weitere Additive und Bindemittel sind:
    Kationische Dispergiermittel wie Polydiallyldimethylammoniumchlorid, Benzyldimethylstearylammoniumchlorid, Dimethylstearylammoniumchlorid, Copolymere mit Acrylamid, Dimethylaminepichlorhydrin, Polyoxyalkyl-polyamin-dicyanodiamin, Dimethylaminoethyl-methacrylat (MADAME) modifizierte Polymere, Methacryloxyethyltrimethylammoniumchlorid (MADQUAT) modifizierte Polymere, kationische Cellulosederivate, kationische Stärkederivate, kationische Polyvinylalkohole, Polyethylenimin und dessen Copolymere, Verbindungen mit trivalenten Aluminium-, Borund Zinkionen, Triethanolamin-Titanium-Chelatkomplex, Copolymere vom Vinylpyrolidone, Polyamidoamine.
    Bindemittel wie Hydroxyethylcellulose, Stärke, Gelatin, Casein, Polyvinylpyrrolidone, Dextran, Dextrin, Polyethylenglycole, Agar, Carrageenan, Xanthan, Polymerdispersionen wie Styrol-Butadien-Latices, Polyacrylat-Emulsionen, Polyvinylester-Dispersionen.
    Weichmacher wie Ethylenglycol, Diethylenglycol, Propylenglycol, Polyethylenglycol, Glycerin, Glycerinmonomethylether, Glycerinmonochlorhydrin, Ethylencarbonat, Propylencarbonat, Tetrachlrophthalsäureanhydrid, Tetrabromphthalsäureanhydrid, Harnstoff, Harnstoffphosphat, Triphenylphosphat, Glycerinmonostearat, Propylenglycolmonostearat, Tetramethylensulfon, N-Methyl-2-pyrrolidon, N-Vinyl-2-pyrrolidon, Sorbit.
    Pigmente und Füllstoffe wie Kieselsäure, Calciumcarbonat, Clay, Bentonit, Aluminiumoxid und Titanoxid.
    Entschäumer und Dispergierhilfsmittel wie Polydiallyldimethylammoniumchlorid, Benzyldimethylstearylammoniumchlorid, Dimethylstearylammoniumchlorid, sowie Egalisiermittel, Nuancierungsfarbstoff, Netzmittel, Viskositätsstabilisator, pH-Regulierer, Härter, UV-Absorber, Oxidationsinhibitor, optische Aufheller, farbstofffixierende Mittel.
    Mit den Silan-haltigen Polyvinylalkoholen werden Beschichtungen erhalten, welche sich durch hervorragende Abriebfestigkeiten auszeichnen. Weiter werden mit den Silan-haltigen Polyvinylalkoholen Bindemittel erhalten, welche sich durch exzellente Lagerstabilität deren Lösungen auszeichnen.
    Beispiele: Beispiel 1:
    In einer thermostatisierten Laborapperatur mit 2.5 Liter Füllvolumen wurden unter Stickstoff 612 g Wasser, 61.2 mg Kupfer(II)-Acetat und 61.2 g einer 5 %-igen Polyvinylpyrrolidon-Lösung (PVP-K90) in Wasser vorgelegt. Unter Rühren wurden eine Lösung von 620 mg t-Butyl-per-2-ethyl-hexanoat (TBPEH 99 %-ig in Wasser), 322 mg t-Butyl-per-neodecanoat (Pergan PND 95 %-ig in Wasser) 4.9 g Vinyltriethoxysilan, 48.9 g Isopropenylacetat und 42.8 g Isopropanol in 612 g Vinylacetat zulaufen gelassen. Der Reaktor wurde auf 51.5°C aufgeheizt, nach Abflauen der Reaktion wurde stufenweise auf 75°C aufgeheizt. Es wurde noch 2 Stunden bei dieser Temperatur gehalten, dann abgekühlt. Die entstandenen Polymer-Perlen wurden abgesaugt, gut mit Wasser gewaschen und getrocknet.
    In einem Laborreaktor mit 2.5 Liter Inhalt wurden 90 g Polymer-Perlen in 810 g Methanol bei 50°C gelöst. Die Lösung wurde auf 30°C abgekühlt, bei stehendem Rührer mit 500 g Methanol überschichtet und sofort mit methanolischer NaOH versetzt (10 g NaOH 46 %-ig in Wasser gelöst in 90 g Methanol) und der Rührer eingeschaltet.
    Die Lösung wurde zunehmend trüber. Während der Gelphase wurde der Rührer auf höhere Drehzahl gestellt, um das Gel zu zerkleinern. Nach der Gelphase wurde noch 2 Stunden weiter reagieren gelassen, mit Essigsäure neutralisiert und der gebildete Feststoff abfiltriert, gewaschen und getrocknet. Es wurde ein vollverseifter Polyvinylalkohol erhalten, mit einer Höppler-Viskosität von 28 mPas (4 %-ig in Wasser)
    Vergleichsbeispiel 1: Handelsüblicher silanhaltiger Polyvinylalkohol mit einer Höppler-Viskosität von 25 mPas (4 %-ig in Wasser) Anwendungstechnische Prüfung:
    Die Polyvinylalkohole aus dem Beispiel bzw. Vergleichsbeispiel wurden in folgenden Rezepturen getestet:
    Rezeptur Streichmasse zur Papierbeschichtung:
    Gefällte Kieselsäure 100 Gew.-Teile
    Polyvinylalkohol 35 Gew.-Teile
    Kationisches Dispergiermittel 5 Gew.-Teile
    Festgehalt der Streichmasse: 20 - 35 Gew.-%
    Getestet wurde die Streichmasse auf Rohpapier: Geleimtes Papier 80 g/m2. Der Strichauftrag betrug 15 g/m2
    Rezeptur Streichmasse zur Kunststofffolienbeschichtung:
    Gefällte Kieselsäure 100 Gew.-Teile
    Polyvinylalkohol 34 Gew.-Teile
    Kationisches Dispergiermittel 8 Gew.-Teile
    Polymerdispersion 50 Gew.-Teile
    Festgehalt der Streichmasse: 20 - 28 Gew.-%
    Getestet wurde die Streichmasse auf einer mit Haftvermittler ausgestatteten PET-Folie 90 g/m2. Der Strichauftrag betrug 15 g/m2
    Scheuertest:
    Ein 4.5 cm breiter und 19 cm langer bestrichener Papierstreifen oder Folienstreifen wurde in einem Scheuerprüfer der Fa. Prüfbau (System Dr. Dürner) mit einem auf einen Stempel (500 g) aufgebrachten schwarzen Tonzeichenpapier mit 50 Hüben bearbeitet.
    Das resultierende schwarze Papier wurde danach optisch beurteilt, wobei die Note 1 das Optimum darstellt.
    Weißgrad:
    Der Weißgrad wurde mittels Remissionsmessung mit einem Filter R 457 bestimmt und optisch beurteilt, wobei die Note 1 das Optimum darstellt.
    Lagerstabilität:
    Die Lagerstabilität wurde getestet, indem jeweils 11 %-ige wässrige Lösungen der Polyvinylalkohole bei einem pH-Wert von 8.5 bis zu 14 Tagen gelagert worden sind, und die Höppler-Viskosität (nach DIN 53015 als 4 Gew.-%-ige wässrige Lösung) bestimmt worden ist.
    (Ergebnisse auf Papier):
    Strichanalyse Beispiel 1 Vergleichsbeispiel 1
    Scheuertest 1.0 1.5
    Weißgrad optisch 1.0 1.0
    Weißgrad R457 5.1 5.2
    (Ergebnisse auf Kunststofffolie):
    Strichanalyse Beispiel 1 Vergleichsbeispiel 1
    Scheuertest 1.0 1.5
    Weißgrad optisch 1.0 1.0
    Weißgrad R457 5.3 5.3
    (Lagerstabilität):
    Lagerzeit Höppler-Viskosität
    [mPas], Bsp. 1    		 Höppler-Viskosität
    [mPas], Vbsp. 1
    sofort 28.1 25.1
    1 Tag 28.1 27.8
    2 Tage 28.1 31.4
    3 Tage 28.2 35.8
    5 Tage 28.2 42.9
    7 Tage 28.2 61.7
    14 Tage 28.3 90.5

    Claims (9)

    1. Silan-haltige Polyvinylalkohole als Additive in Streichmassen, auf der Basis von vollverseiften oder teilverseiften Vinylester-Copolymerisaten mit einem Hydrolysegrad von 75 bis 100 Mol-% erhältlich durch radikalische Polymerisation von
      a) ein oder mehreren Vinylestern von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 18 C-Atomen, wovon ein Anteil von 1 bis 30 Mol-%, bezogen auf Gesamtpolymer, ein oder mehrere 1-Alkylvinylester mit Alkylresten mit 1 bis 6 C-Atomen und von Carbonsäuren mit 1 bis 6 C-Atomen sind,
      b) 0.01 bis 10 Mol-% von einem oder mehreren Silan-haltigen, ethylenisch ungesättigten Monomeren, sowie gegebenenfalls
      c) weitere damit copolymerisierbare Comonomere, und Verseifung der damit erhaltenen Polymerisate.
    2. Silan-haltige Polyvinylalkohole nach Anspruch 1, wobei als Vinylester a) Vinylacetat eingesetzt wird.
    3. Silan-haltige Polyvinylalkohole nach Anspruch 1 oder 2, wobei als 1-Alkylvinylester 1-Methyl-Vinylacetat eingesetzt wird.
    4. Silan-haltige Polyvinylalkohole nach Anspruch 1 bis 3 mit einer Höppler-Viskosität (nach DIN 53015 als 4 Gew.-%-ige wässrige Lösung) von 2 bis 50 mPas.
    5. Silan-haltige Polyvinylalkohole nach Anspruch 1 bis 4 mit Silan-haltigen, ethylenisch ungesättigten Monomeren aus der Gruppe umfassend
      ethylenisch ungesättigte Siliciumverbindungen der allgemeinen Formel R1SiR2 0-2(OR3)1-3, wobei R1 die Bedeutung CH2=CR4- (CH2)0-3 oder CH2=CR4CO2(CH2)1-3 hat, R2 die Bedeutung C1- bis C3-Alkylrest, C1- bis C3-Alkoxyrest oder Halogen hat, R3 ein unverzweigter oder verzweigter, gegebenenfalls substituierter Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen ist oder ein Acylrest mit 2 bis 12 C-Atomen ist, wobei R3 gegebenenfalls durch eine Ethergruppe unterbrochen sein kann, und R4 für H oder CH3 steht, oder Silan-Gruppen enthaltene Meth(acrylamide), der allgemeinen Formel
      CH2= CR5-CO-NR6-R7-SiR8 m-(R9)3-m, wobei m= 0 bis 2, R5 entweder H oder eine Methyl-Gruppe ist, R6 H oder eine Alkyl-Gruppe mit 1 bis 5 C-Atomen ist, R7 eine Alkylen-Gruppe mit 1 bis 5 C-Atomen oder eine bivalente organische Gruppe in welcher die Kohlenstoffkette durch ein O- oder N-Atom unterbrochen wird, ist, R8 eine Alkyl-Gruppe mit 1 bis 5 C-Atomen ist, R9 eine Alkoxy-Gruppe mit 1 bis 40 C-Atomen ist, welche mit weiteren Heterocyclen substituiert sein können.
    6. Verfahren zur Herstellung der Silan-haltigen Polyvinylalkohole nach Anspruch 1 bis 5 mittels Substanzpolymerisation, Suspensionspolymerisation oder durch Polymerisation in organischen Lösungsmitteln, und Verseifung der damit erhaltenen Polymerisate.
    7. Verwendung der Silan-haltigen Polyvinylalkohole nach Anspruch 1 bis 5 als Additive in Streichmassen.
    8. Verwendung nach Anspruch 7 als Additive in Streichmassen zur Beschichtung von Trägermaterialien aus Papier, mit Kunststoff beschichtetem Papier oder Kunststofffolie.
    9. Verwendung nach Anspruch 7 oder 8 als Additive in Streichmassen zur Beschichtung von Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterialien.
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