EP1378919A2 - Flachbandkabel - Google Patents

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EP1378919A2
EP1378919A2 EP03011195A EP03011195A EP1378919A2 EP 1378919 A2 EP1378919 A2 EP 1378919A2 EP 03011195 A EP03011195 A EP 03011195A EP 03011195 A EP03011195 A EP 03011195A EP 1378919 A2 EP1378919 A2 EP 1378919A2
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EP
European Patent Office
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ribbon cable
beads
cable according
insulating sleeve
electrical conductors
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EP03011195A
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English (en)
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EP1378919A3 (de
EP1378919B1 (de
Inventor
Bozidar Basar
Jürgen Haussner
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Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Original Assignee
Valeo Schalter und Sensoren GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/184—Sheaths comprising grooves, ribs or other projections

Definitions

  • the present invention relates to a ribbon cable, in particular a clock spring, with at least two electrical conductors, the electrical conductors in an insulating sleeve are embedded and the insulating sleeve has a substantially rectangular cross section and the ribbon cable can be wound up, so that two of the Surfaces of the insulating sleeve come to lie on one another.
  • Clock springs are for use in motor vehicles known. They serve a reliable electrical Connection between a rotating steering wheel and a relative to the motor vehicle stationary steering wheel mount create.
  • the one used for the electrical connection Ladder is also known as a clock spring.
  • This Clock spring is coil-shaped in a housing between the Steering wheel and the steering wheel holder coiled and such dimensioned that the steering wheel one in both directions can perform a complete rotation of several revolutions, without this rotation path through the length of the clock spring is limited.
  • Such arrangements are, for example, from known from DE 195 34 655 A1 and DE 198 37 076 A1.
  • Cavities are formed by the surface structure, in condensed moisture can. This ensures that the aforementioned Adhesive effect between the surfaces of the insulating sleeve is significantly reduced.
  • the surface structure according to the invention causes the Surfaces of the insulating sleeve only in parts of the Total area come to lie on each other. This will capillary forces are also reduced or avoided entirely. Consequently, an adhesive effect can only be in these Sub-areas arise.
  • a Ribbon cable a first surface (top) with a Surface structure and a second, flat surface (Bottom) on. It is also possible that the top and the underside has a surface structure.
  • the surface structure advantageous that the surface is uneven, and for example, has depressions or recesses which are formed in this surface. It is special advantageous that the recesses or recesses in Longitudinal direction of the electrical conductors. This has the main advantage of using the clock spring of extrusion processes can be made, wherein the recesses or recesses are part of the endless profile of the ribbon cable.
  • the depressions or Recesses are also funnel-shaped or spherical are.
  • This form of training has the advantage that the Surfaces of the insulating sleeve only in the between the Recesses or recesses formed with edge areas the contact surface of the insulating sleeve come. This can greatly reduce the contact area become.
  • the protrusions are in the surface of the insulating sleeve Projections formed. Even through these protrusions the contact area between the superimposed ones Surfaces of the insulating sleeve of the ribbon cable strong be reduced.
  • the protrusions are in Form of pimples or ridges formed in cross section
  • the protrusions are formed as nubs Contact area from those areas of the knobs that in relation to a knob in the middle and therefore most elevated are.
  • this can Ribbon cables using extrusion processes be produced if the beads in the longitudinal direction of the electrical conductors.
  • the beads can be part the common insulating sleeve of several electrical conductors be stamped into the insulating sleeve. It is also possible, that the beads are formed by the electrical conductors each have their own electrical Have insulation that are in the longitudinal direction with each other are welded. In such an embodiment forms thus part of the insulating sleeve of an electrical conductor a bead.
  • the beads can be transverse to the longitudinal direction of the electrical conductors. Even through one Embodiment can the contact area between the superimposed surfaces of the ribbon cable be reduced. This is also possible if the beads run at an angle between the longitudinal and the Transverse direction of the electrical conductor is formed.
  • the beads are So on the top and bottom of the ribbon cable arranged. Touch when winding the ribbon cable the beads on a top face with the beads on one Underside of an adjacent winding only in Crossing points. This arrangement also ensures that Contact area between adjacent surfaces reduced.
  • the ribbon cable 2 has a Substantially rectangular cross section on that of an essentially flat underside 4, an uneven one Top 6 and a first boundary 8 and one second boundary 10 is limited.
  • the ribbon cable 2 has insulating material 12 that as a sheath for the in Longitudinal direction of the ribbon cable 2 extending electrical conductor 14 is used.
  • Embodiment are a total of five electrical conductors shown.
  • In the uneven top 6 are total three substantially rectangular depressions 16 introduced, which is in the longitudinal direction of the ribbon cable 2 extend.
  • the depressions 16 serve as a receiving space for moisture that is due to a Temperature changes from a cold to a warm state from moist ambient air on the ribbon cable 2 reflected. This wet precipitation can occur in the Wells 16 are added.
  • the uneven top 6 has elevation surfaces 18 which as a support surface for a not shown in Figure 1 serve flat bottom 4 of the same ribbon cable 2, which is wound in the form of a snail or spiral.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a ribbon cable 20, the left hand in a top view and the right hand in a cross section is shown.
  • the ribbon cable 20 is delimited by a flat underside 24, an uneven one Top side 26 and first and second borders 28 and 30.
  • the ribbon cable 20 consists of insulating material 32 for in this embedded electrical conductor 34.
  • In the top 26 of the ribbon cable 20 are spherical depressions 36 arranged in which there is precipitated moisture can collect.
  • the ribbon cable shown in Figure 2 comes with Rewinding with raised areas 38 in the top 26 a first winding with the underside 24 of a second Winding in contact.
  • the whole from the survey areas 38 formed surface is opposite to that on the underside 24 formed area small. This will make the danger reduced that the ribbon cable 20 when precipitation of Moisture sticks to an adjacent winding.
  • FIG 3 is a designated 40 in total Ribbon cable on the left in a top view and shown on the right in a cross section.
  • the Ribbon cable 40 has a substantially flat Bottom 44, an uneven top 46 and one Borders 48 and 50 respectively.
  • the ribbon cable 40 consists of an insulating material 52 into the electrical conductor 54 are embedded.
  • On the top 46 of the ribbon cable 40 are knob-shaped projections or elevations 56 intended.
  • the knobs 56 have a part-circular shape Cross section on and limit water collection rooms 58. In In these rooms, this can be done by condensing water formed in humid air, which prevents will that the top 46 of a first winding of the Ribbon cable 40 on the underside 44 of an adjacent one Winding sticks.
  • the ribbon cable 60 shown in Figure 4 has one Similar structure to that shown in Figure 3 Ribbon cable 40 on. However, the ribbon cable 60 has not spherical segment-shaped knobs 56, but honeycomb-shaped Pimples 76 on. There are water collecting spaces between the knobs 76 78 trained.
  • FIG 5 is a top view on the left and right hand a cross section of a ribbon cable 80 is shown.
  • the Ribbon cable 80 has a total of three beads 96 that in the longitudinal direction of the electrical conductor 94 of the Ribbon cable 80 run.
  • the ridges 96 have one partly circular cross-section. Are between them Water collection rooms 98 are also formed in Longitudinal direction of the electrical conductor 94 of the Ribbon cable 80 run.
  • the ribbon cable 120 shown in Figure 7 is in the in Figure 7 lower drawing in a plan view and in in Figure 7 top drawing along the cross section B-B shown.
  • the ribbon cable 120 has a cross section trapezoidal beads 136 which are inclined to 139 designated longitudinal direction of the in the ribbon cable 120 trending electrical conductor. Between trapezoidal beads 136 are water collection spaces 138 educated.
  • the ribbon cable 140 shown in Figure 8 is on the left in the top drawing in a top view, in the middle drawing in a side view and in the bottom drawing shown in a bottom view.
  • Figure 8 on the right is a cross section along the line C-C shown according to the drawing on the left.
  • the Ribbon cable 140 has both on the bottom 144 and 146 beads on the top, each at an angle to the longitudinal direction of the ribbon cable designated 159 140 run.
  • On top 146 there are beads 156 and 144 beads 155 arranged on the underside. Between the Top 146 and bottom 144 located Insulating material 152 is used to hold electrical Ladders 154.
  • FIG Surfaces of adjacent windings only in Crossing areas 157 of the beads 155 and 156 for support.
  • the intersection areas 157 are shown hatched.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Flachbandkabel, insbesondere eine Wickelfeder, mit mindestens zwei elektrischen Leitern, wobei die elektrischen Leiter in einer Isolierhülle eingebettet sind und die Isolierhülle einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und das Flachbandkabel aufwickelbar ist, so dass zwei der Oberflächen der Isolierhülle aufeinander zu liegen kommen, wobei wenigstens eine der Oberflächen eine Oberflächenstruktur aufweist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flachbandkabel, insbesondere eine Wickelfeder, mit mindestens zwei elektrischen Leitern, wobei die elektrischen Leiter in einer Isolierhülle eingebettet sind und die Isolierhülle einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und das Flachbandkabel aufwickelbar ist, so dass zwei der Oberflächen der Isolierhülle aufeinander zu liegen kommen.
Wickelfedern sind für den Einsatz in Kraftfahrzeugen bekannt. Sie dienen dazu, eine zuverlässige elektrische Verbindung zwischen einem sich drehenden Lenkrad und einer relativ zum Kraftfahrzeug ortsfesten Lenkradaufnahme zu schaffen. Der für die elektrische Verbindung verwendete Leiter wird auch als Wickelfeder bezeichnet. Diese Wickelfeder ist spulenförmig in einem Gehäuse zwischen dem Lenkrad und der Lenkradaufnahme aufgewickelt und derart bemessen, dass das Lenkrad in beiden Drehrichtungen einen kompletten Drehweg von mehreren Umdrehungen ausführen kann, ohne dass dieser Drehweg durch die Länge der Wickelfeder begrenzt ist. Solche Anordnungen sind beispielsweise aus der DE 195 34 655 A1 bzw. der DE 198 37 076 A1 bekannt.
Es hat sich herausgestellt, dass beim Betrieb derartiger Wickelfedern Probleme auftreten können, insbesondere wenn die Wickelfeder wechselnden klimatischen Bedingungen ausgesetzt ist. Wird beispielsweise eine kalte Wickelfeder mit wärmerer Umgebungsluft beaufschlagt, kondensiert die Luftfeuchtigkeit an der kalten Oberfläche der Wickelfeder, so dass ein feuchter Belag entsteht. Dieser Belag bewirkt, dass diejenigen Oberflächen der Isolierhülle der Wickelfeder, die durch spiralförmige Aufwicklung aufeinander zu liegen kommen, aneinander haften. Dies hat zur Folge, dass die Wickelfeder überdreht werden kann oder reißt oder dass die Wickelfeder selbst oder Verbindungen zwischen der Wickelfeder und den elektrischen Kontakten am Ende der Wickelfeder unzulässig, insbesondere auf Zug, beansprucht werden.
Ausgehend von dieser Problemstellung ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wickelfeder zu schaffen, die einen zuverlässigeren Betrieb unter allen Betriebsbedingungen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Flachbandkabel, insbesondere einer Wickelfeder der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass wenigstens eine der Oberflächen der Isolierhülle des Flachbandkabels eine Oberflächenstruktur aufweist.
Durch die Oberflächenstruktur sind Hohlräume gebildet, in denen sich die auskondensierte Feuchtigkeit niederschlagen kann. Somit wird erreicht, dass die eingangs genannte Haftwirkung zwischen den Oberflächen der Isolierhülle deutlich reduziert wird.
Die erfindungsgemäße Oberflächenstruktur bewirkt, dass die Oberflächen der Isolierhülle nur in Teilbereichen der Gesamtfläche aufeinander zu liegen kommen. Hierdurch werden auch Kapillarkräfte verringert oder ganz vermieden. Folglich kann eine Haftwirkung auch nur in diesen Teilbereichen entstehen. Beispielsweise weist ein Flachbandkabel eine erste Oberfläche (Oberseite) mit einer Oberflächenstruktur und eine zweite, ebene Oberfläche (Unterseite) auf. Es ist auch möglich, dass die Oberseite und die Unterseite eine Oberflächenstruktur aufweisen.
Für die Gestaltung der Oberflächenstruktur ist es vorteilhaft, dass die Oberfläche uneben ist, und beispielsweise Vertiefungen oder Ausnehmungen aufweist, die in dieser Oberfläche ausgebildet sind. Es ist insbesondere vorteilhaft, dass die Vertiefungen oder Ausnehmungen in Längsrichtung der elektrischen Leiter verlaufen. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass die Wickelfeder mit Hilfe von Extrusionsverfahren hergestellt werden können, wobei die Vertiefungen oder Ausnehmungen Teil des Endlosprofils des Flachbandkabels sind.
In Ausgestaltung der Erfindung können die Vertiefungen oder Ausnehmungen auch trichterförmig oder sphärisch ausgebildet sind. Diese Ausbildungsform hat den Vorteil, dass die Oberflächen der Isolierhülle lediglich in den zwischen den Vertiefungen oder Ausnehmungen gebildeten Randbereichen mit der anliegenden Oberfläche der Isolierhülle in Kontakt kommen. Hierdurch kann die Kontaktfläche stark reduziert werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind in der Oberfläche der Isolierhülle Vorsprünge ausgebildet. Auch durch diese Vorsprünge kann die Kontaktfläche zwischen den aufeinander liegenden Oberflächen der Isolierhülle des Flachbandkabels stark reduziert werden. Beispielsweise sind die Vorsprünge in Form von Noppen oder Wülsten gebildet, die im Querschnitt bspw. teilkreisförmig oder prismatisch sein können. Bei Ausbildung der Vorsprünge als Noppen besteht die Kontaktfläche aus denjenigen Bereichen der Noppen, die bezogen auf eine Noppe mittig und somit am meisten erhöht sind.
Bei Ausbildung der Vorsprünge in Form von Wülsten kann das Flachbandkabel mit Hilfe von Extrusionsverfahren hergestellt werden, wenn die Wülste in Längsrichtung der elektrischen Leiter verlaufen. Die Wülste können als Teil der gemeinsamen Isolierhülle mehrerer elektrischer Leiter in die Isolierhülle eingeprägt sein. Es ist auch möglich, dass die Wülste dadurch gebildet werden, dass die elektrischen Leiter jeweils eine eigene elektrische Isolierhülle aufweisen, die in Längsrichtung miteinander verschweißt sind. Bei einer solchen Ausführungsform bildet also ein Teil der Isolierhülle eines elektrischen Leiters einen Wulst.
Alternativ können die Wülste quer zur Längsrichtung der elektrischen Leiter verlaufen. Auch durch eine solche Ausführungsform kann die Kontaktfläche zwischen den aufeinander anliegenden Oberflächen des Flachbandkabels verringert werden. Dies ist auch möglich, wenn die Wülste in einem Winkel verlaufen, der zwischen der Längs- und der Querrichtung der elektrischen Leiter gebildet ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Wülste auf zwei der aufeinander zu liegen kommenden Oberflächen der Isolierhülle angeordnet, wobei die Wülste, wenn sie aufeinander liegen, einen von 0° abweichenden Winkel einschließen, insbesondere einen Winkel von größer 0° bis 90°. Gemäß dieser Ausführungsform sind die Wülste also auf Ober- und Unterseite des Flachbandkabels angeordnet. Bei Aufwicklung des Flachbandkabels berühren sich die Wülste einer Oberseite mit den Wülsten einer Unterseite einer benachbarten Wicklung nur in Kreuzungspunkten. Auch durch diese Anordnung wird die Kontaktfläche zwischen benachbarten Oberflächen reduziert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist.
Es zeigen:
Figur 1
ein Flachbandkabel mit in Längsrichtung der elektrischen Leiter vorgesehenen Vertiefungen;
Figur 2
ein Flachbandkabel mit sphärischen Vertiefungen;
Figur 3
ein Flachbandkabel mit noppenförmigen Vorsprüngen gemäß einer ersten Ausführungsform;
Figur 4
ein Flachbandkabel mit noppenförmigen Vorsprüngen gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Figur 5
ein Flachbandkabel mit in Längsrichtung der elektrischen Leiter verlaufenden Vorsprüngen in Form von Wülsten;
Figur 6
ein Flachbandkabel mit quer zur Längsrichtung der elektrischen Leiter verlaufenden Wülsten; und
Figur 7
ein Flachbandkabel mit trapezförmigen Wülsten, die zwischen der Längs- und der Querrichtung der elektrischen Leiter verlaufen.
Figur 8
ein Flachbandkabel mit auf Ober- und Unterseite angeordneten Wülsten.
Das in Figur 1 dargestellte und allgemein mit Bezugszeichen 2 bezeichnete Flachbandkabel ist linkerhand in einer Draufsicht und rechterhand in einem Querschnitt dargestellt. Das Flachbandkabel 2 weist einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf, der von einer im Wesentlichen ebenen Unterseite 4, einer unebenen Oberseite 6 sowie einer ersten Berandung 8 und einer zweiten Berandung 10 begrenzt ist. Das Flachbandkabel 2 weist Isoliermaterial 12 auf, dass als Hülle für die in Längsrichtung des Flachbandkabels 2 verlaufenden elektrischen Leiter 14 dient. Im in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt fünf elektrische Leiter dargestellt. In der unebenen Oberseite 6 sind insgesamt drei im Wesentlichen rechteckförmige Vertiefungen 16 eingebracht, die sich in Längsrichtung des Flachbandkabels 2 erstrecken. Die Vertiefungen 16 dienen als Aufnahmeraum für Feuchtigkeit, die sich aufgrund eines Temperaturwechsels aus einem kalten in einen warmen Zustand aus feuchter Umgebungsluft am Flachbandkabel 2 niederschlägt. Dieser feuchte Niederschlag kann in den Vertiefungen 16 aufgenommen werden.
Die unebene Oberseite 6 weist Erhebungsflächen 18 auf, die als Auflagefläche für eine in Figur 1 nicht dargestellte ebene Unterseite 4 des gleichen Flachbandkabels 2 dienen, das in Form einer Schnecke oder Spirale aufgewickelt ist. Durch die gegenüber der auf der Unterseite 4 gebildeten Fläche reduzierte Auflagefläche, die durch die Gesamtheit der Erhebungsflächen 18 gebildet ist, wird der Kontaktbereich zwischen der unebenen Seite 6 einer ersten Wicklung und der ebenen Seite 4 einer zweiten Wicklung verringert, so dass die Haftwirkung, die bei Niederschlag von Feuchtigkeit auf dem Flachbandkabel wirkt, deutlich reduziert wird.
Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Flachbandkabels 20, das linkerhand in einer Draufsicht und rechterhand in einem Querschnitt dargestellt ist. Das Flachbandkabel 20 ist begrenzt durch eine ebene Unterseite 24, eine unebene Oberseite 26 sowie erste und zweite Berandungen 28 und 30. Das Flachbandkabel 20 besteht aus Isoliermaterial 32 für in diesem eingebettete elektrische Leiter 34. In der Oberseite 26 des Flachbandkabels 20 sind sphärische Vertiefungen 36 angeordnet, in denen sich niedergeschlagene Feuchtigkeit sammeln kann.
Das in Figur 2 dargestellte Flachbandkabel kommt bei Aufwicklung mit Erhebungsflächen 38 in der Oberseite 26 einer ersten Wicklung mit der Unterseite 24 einer zweiten Wicklung in Kontakt. Die gesamte aus den Erhebungsflächen 38 gebildete Fläche ist gegenüber der an der Unterseite 24 gebildeten Fläche klein. Hierdurch wird die Gefahr verringert, dass das Flachbandkabel 20 bei Niederschlag von Feuchtigkeit an einer benachbarten Wicklung haften bleibt.
In Figur 3 ist ein insgesamt mit 40 bezeichnetes Flachbandkabel linkerhand in einer Draufsicht und rechterhand in einem Querschnitt dargestellt. Das Flachbandkabel 40 weist eine im Wesentlichen ebene Unterseite 44, eine unebene Oberseite 46 sowie eine Berandung 48 bzw. 50 auf. Das Flachbandkabel 40 besteht aus einem Isoliermaterial 52, in das elektrische Leiter 54 eingebettet sind. An der Oberseite 46 des Flachbandkabels 40 sind noppenförmige Vorsprünge oder Erhebungen 56 vorgesehen. Die Noppen 56 weisen einen teilkreisförmigen Querschnitt auf und begrenzen Wasser-Sammelräume 58. In diesen Räumen kann sich das durch Auskondensieren von feuchter Luft gebildete Wasser sammeln, wodurch verhindert wird, dass die Oberseite 46 einer ersten Wicklung des Flachbandkabels 40 an der Unterseite 44 einer benachbarten Wicklung haften bleibt.
Das in Figur 4 dargestellte Flachbandkabel 60 weist einen ähnlichen Aufbau wie das in Figur 3 dargestellte Flachbandkabel 40 auf. Das Flachbandkabel 60 weist jedoch nicht kugelabschnittförmige Noppen 56, sondern wabenförmige Noppen 76 auf. Zwischen den Noppen 76 sind Wasser-Sammelräume 78 ausgebildet.
In Figur 5 ist linkerhand eine Draufsicht und rechterhand ein Querschnitt eines Flachbandkabels 80 dargestellt. Das Flachbandkabel 80 weist insgesamt drei Wülste 96 auf, die in Längsrichtung der elektrischen Leiter 94 des Flachbandkabels 80 verlaufen. Die Wülste 96 haben einen teilkreisförmigen Querschnitt. Zwischen ihnen sind Wassersammelräume 98 ausgebildet, die ebenfalls in Längsrichtung der elektrischen Leiter 94 des Flachbandkabels 80 verlaufen.
Das in Figur 6 in einer in der Zeichnung oben angeordneten Seitenansicht und einer darunter angeordneten Draufsicht dargestellte Flachbandkabel 100 weist teilkreisförmige Wülste 116 auf, die Wasser-Sammelräume 118 begrenzen. Die Wülste 116 und die Wasser-Sammelräume 118 verlaufen quer zur mit 119 bezeichneten Längsrichtung der im Flachbandkabel 100 eingebetteten (nicht dargestellten) elektrischen Leiter.
Das in Figur 7 dargestellte Flachbandkabel 120 ist in der in Figur 7 unteren Zeichnung in einer Draufsicht und in der in Figur 7 oberen Zeichnung entlang des Querschnitts B-B dargestellt. Das Flachbandkabel 120 weist im Querschnitt trapezförmige Wülste 136 auf, die schräg zur mit 139 bezeichneten Längsrichtung der im Flachbandkabel 120 verlaufenden elektrischen Leiter verlaufen. Zwischen den trapezförmigen Wülsten 136 sind Wasser-Sammelräume 138 ausgebildet.
Das in Figur 8 dargestellte Flachbandkabel 140 ist linkerhand in der oberen Zeichnung in einer Draufsicht, in der mittleren Zeichnung in einer Seitenansicht und in der unteren Zeichnung in einer Unteransicht dargestellt. In Figur 8 rechterhand ist ein Querschnitt entlang der Linie C-C gemäß der linkerhand oberen Zeichnung dargestellt. Das Flachbandkabel 140 weist sowohl auf der Unterseite 144 als auch auf der Oberseite 146 Wülste auf, die jeweils schräg zur mit 159 bezeichneten Längsrichtung des Flachbandkabels 140 verlaufen. Auf der Oberseite 146 sind Wülste 156 und auf der Unterseite 144 Wülste 155 angeordnet. Zwischen der Oberseite 146 und der Unterseite 144 befindliches Isoliermaterial 152 dient zur Aufnahme von elektrischen Leitern 154.
Durch die in Figur 8 dargestellte Anordnung kommen die Oberflächen benachbarter Wicklungen nur in Kreuzungsbereichen 157 der Wülste 155 und 156 zur Auflage. Die Kreuzungsbereiche 157 sind schraffiert dargestellt. Zwischen diesen Kontaktbereichen 157 sind Freiräume 158 gebildet, in denen sich aus feuchter Umgebungsluft auskondensierte Feuchtigkeit sammeln kann.
Selbstverständlich sind neben den dargestellten Ausführungsbeispielen eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten gegeben, durch die jeweils eine Oberflächenstruktur gebildet sein kann. Es ist selbstverständlich auch denkbar, diese Struktur durch eine Kombination der dargestellten oder weiterer geometrischer Elemente zu bilden. Die gezeigten Ausführungsbeispiele dienen lediglich der Veranschaulichung der erfindungsgemäßen Gestaltung eines Flachbandkabels, diese ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen beschränkt.

Claims (13)

  1. Flachbandkabel (2), insbesondere Wickelfeder, mit mindestens zwei elektrischen Leitern (14), wobei die elektrischen Leiter (14) in einer Isolierhülle (12) eingebettet sind und die Isolierhülle (12) einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und das Flachbandkabel (2) aufwickelbar ist, so dass zwei der Oberflächen (4, 6) der Isolierhülle (12) aufeinander zu liegen kommen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Oberflächen (6) eine Oberflächenstruktur aufweist.
  2. Flachbandkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (6) uneben ist.
  3. Flachbandkabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberfläche (6) Vertiefungen oder Ausnehmungen (16) ausgebildet sind.
  4. Flachbandkabel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen oder Ausnehmungen (16) in Längsrichtung der elektrischen Leiter (14) verlaufen.
  5. Flachbandkabel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass Vertiefungen oder Ausnehmungen trichterförmig oder sphärisch (36) ausgebildet sind.
  6. Flachbandkabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberfläche der Isolierhülle Vorsprünge ausgebildet sind.
  7. Flachbandkabel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge in Form von Noppen (56, 76) gebildet sind.
  8. Flachbandkabel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge in Form von Wülsten (96, 116, 136) gebildet sind.
  9. Flachbandkabel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (56, 76) oder Wülste (96, 116, 136) im Querschnitt teilkreisförmig (56, 96, 116) oder prismatisch (76, 136) sind.
  10. Flachbandkabel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wülste (96) in Längsrichtung der elektrischen Leiter (94) verlaufen.
  11. Flachbandkabel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wülste (116) quer zur Längsrichtung (119) der elektrischen Leiter verlaufen.
  12. Flachbandkabel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wülste (136) in einem Winkel verlaufen, der zwischen der Längs- (139) und der Querrichtung der elektrischen Leiter gebildet ist.
  13. Flachbandkabel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wülste auf zwei der aufeinander zu liegen kommenden Oberflächen der Isolierhülle angeordnet sind, wobei die Wülste (155, 156), wenn sie aufeinander liegen, einen von 0° abweichenden Winkel einschließen, insbesondere einen Winkel von größer 0° bis 90°.
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