EP1376773B1 - Koaxialer Steckverbinder - Google Patents

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EP1376773B1
EP1376773B1 EP03013271A EP03013271A EP1376773B1 EP 1376773 B1 EP1376773 B1 EP 1376773B1 EP 03013271 A EP03013271 A EP 03013271A EP 03013271 A EP03013271 A EP 03013271A EP 1376773 B1 EP1376773 B1 EP 1376773B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
lip
connector
pressure member
profile seal
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP03013271A
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English (en)
French (fr)
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EP1376773A2 (de
EP1376773A3 (de
Inventor
Werner Wild
Thomas Binder
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Spinner GmbH
Original Assignee
Spinner GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Spinner GmbH filed Critical Spinner GmbH
Publication of EP1376773A2 publication Critical patent/EP1376773A2/de
Publication of EP1376773A3 publication Critical patent/EP1376773A3/de
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Publication of EP1376773B1 publication Critical patent/EP1376773B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/56—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency specially adapted to a specific shape of cables, e.g. corrugated cables, twisted pair cables, cables with two screens or hollow cables
    • H01R24/564—Corrugated cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the invention relates to a coaxial connector with a plug head comprising a recess for receiving the end of a coaxial cable and a cable clamp, which comprises at least one coaxial cable and compressible with the plug head pressure member that after clamping with the plug head at least the cable outer conductor with the plug head electrically contacted and mechanically ausziehêt connects, wherein the recess is sealed in the plug head to the cable out.
  • EP 0 629 025 discloses a coaxial connector according to the preamble of claim 1.
  • O-rings To seal the recess of the plug head relative to the cable are either one or more O-rings, or the space between the cable clamp and the cable is ejected with a permanently elastic plastic. Instead or in addition find cable sleeves or shrink tubing use. O-rings and cable grommets or other molded rubber parts have the disadvantage that they do not cover the entire tolerance range of the respective cable outer conductor. In addition, deformations, in particular subsequent deformations of the cable outer conductor inevitably lead to leaks in the region of the transition into the connector. A seal by means of shrink tubing has the disadvantage that on the frequently exposed Installation sites must be worked with hot air. All of these sealing means must also be provided as separate parts and mounted separately, even if otherwise integrally mountable connector.
  • the invention has for its object to provide a connector of the type described above, but with integrated seal, so that in particular in a one-piece, pre-assembled connector mounting on the cable prepared as usual on the plugging of the connector and tightening the cable clamp limited or for disassembly only the cable clamp needs to be solved.
  • the lip in the unloaded state projects radially inward uzw. so far that on the one hand, the clear inner diameter of the profile seal is smaller than the largest outer diameter of the cable outer conductor and on the other hand, the lip deformed when pushing the pressure member on the cable, in particular in the direction of its end, and that the clamping distance of the pressure member is dimensioned so that the lip of the profile seal after clamping is approximately in the same radial plane as in the unloaded state.
  • the seal can therefore be an integral part of the connector and be designed so that a large tolerance range of the diameter of the cable outer conductor and even any deformations of the latter are bridged while maintaining the seal.
  • the sealing of the recess of the plug head to the cable out by means of the elastic profile seal with at least one annular lip basically independent of the other, multi-part or one-piece construction of the connector and also regardless of whether the coaxial cable has a smooth-walled or a ring-waved cable outer conductor.
  • the pressure member may be, for example, a hollow screw, a sterübersch with internal thread or a clamping flange, which is braced by Switzerlandankerschrauben with the plug head.
  • the profile seal is positively fixed in the pressure member (claim 2).
  • the profile seal can be defined in particular in at least one annular groove in the pressure member (claim 3).
  • profile seal is sleeve-shaped and axially spaced from the lip at least one further, analogously formed lip has (claim 5).
  • At least one of the further lips may be formed to rest on the cable sheath (claim 6).
  • the sleeve-shaped profile seal can be completely accommodated in the pressure member.
  • the sleeve-shaped profile gasket can project beyond the pressure member on the cable side and the further lip can be formed on the cable-side end of the profile gasket (claim 7).
  • a particularly suitable for coaxial cable with ring-waveguide cable outer conductor embodiment is characterized in that the radial plane in which the lip (s) is located after the bracing /, the cable outer conductor at the transition from a wave crest to the next, facing away from the plug head wave trough (claim 9).
  • the coaxial cables shown by way of example in the figures merely to illustrate the invention include, as usual, a tubular inner conductor 1, a cable dielectric 2, a cable outer conductor, in the case of FIGS. 1 and 2 a smooth-walled outer conductor 3, in the case of the remaining figures a ring-waved cable outer conductor 4, and a cable sheath 20.
  • Cable side of the plug head 7 has a the end of the coaxial cable receiving recess 7a, the bottom of which has a conical annular surface 7b.
  • a contact sleeve 8 which has axial slots over the greater part of its length at regular intervals, so that the contact sleeve 8 in this area consists of radially resilient segments 8a, whose free ends are formed thickened and for electrical contacting and mechanical Clamp the end edge region of the respective cable outer conductor 3 and 4 serve against the cone ring surface 7b.
  • the plug-side portion is formed as a hollow screw with an external threaded portion which is screwed into a corresponding female threaded portion of the plug head 7 in the region of its recess 7a.
  • the plug-side end portion of the sleeve 9 acts with the thickened ends of the contact sleeve 8 in the u.a. in the present day DE 198 57 528 C2 explained in more detail way together.
  • a sleeve-shaped profile seal 10 of high elasticity is fixed in a form-fitting manner in the cable-side section of the sleeve 9.1.
  • the sleeve-shaped profile seal 10 has a first annular lip 10a, which in the unloaded state, ie before pushing the connector to the end of the coaxial cable, a clear diameter which is smaller than the largest outer diameter of the smooth-walled cable outer conductor 3, ie smaller than the latter Diameter in the region of its crimped end 3a.
  • the inner diameter of the sleeve 9.1 is chosen so large that the lip 10 a of the sleeve-shaped profile gasket 10 has a radial width sufficient that the lip 10 a when pushing the connector to the end of the coaxial cable the crimped end 3 a of the cable outer conductor 3 by Deformation, eg by folding in the direction of the plug side of the connector, can escape. By appropriate profiling of the lip this dodge is favored.
  • the profile seal 10 engages in the region of its lip 10a in an annular groove 9.1a of the sleeve 9.1, which in turn has a radially inwardly projecting annular collar 9.1b, which engages in a corresponding annular groove in the profile gasket 10.
  • the profile seal 10 extends on the cable side over the entire remaining length of the sleeve 9.1 and has in this section two further, radially inwardly directed lips 10b and 10c, the inner diameter of the inner diameter is smaller than the diameter of the coaxial cable in the region of its cable sheath 20 in the unloaded state.
  • the profile seal 10 extends beyond the cable-side end face of the sleeve 9.1 addition.
  • the profile seal 10 engages over the end face of the sleeve 9.1.
  • the profile seal 10 terminates in a fourth lip 10d sized like the lips 10b and 10c. All lips of the profile seal 10 are therefore after pushing the connector on the coaxial cable against the cable outer conductor or its cable sheath in a radially compressed and therefore good sealing and any Rundheittoleranzen or deformations balancing state.
  • FIGS. 3 and 4 illustrate a second embodiment of the connector, which is intended in particular for mounting on a coaxial cable with ring corrugated cable outer conductor 4.
  • the connector corresponds to that according to FIGS. 1 and 2.
  • the connector has a sleeve 9.2, in which a form-fitting elastic profile seal 11 is received, the annular lip 11a in the unloaded state has an inner diameter which is smaller than the smallest diameter of the cable outer conductor 4 in the region of a wave trough.
  • the inner diameter of the sleeve 9.2 is dimensioned so that the lip 11a has a sufficient radial width, which allows it to avoid when pushing the connector on the coaxial cable, for example in the direction of the plug side.
  • the positioning of the profile seal 11 within the sleeve 9.2 and thus also based on the bottom of the recess 7a of the plug head 7 is selected so that the lip 11a of the profile seal 11 after completion of the assembly as described above in connection with Figures 1 and 2 Taking into account the clamping path s according to FIG. 4 at the transition from a wave crest to the next away from the plug head 7 trough of the cable outer conductor 4 is or is seated.
  • the profile seal 11 can also be positioned so that its lip 11a is seated on a corrugation peak or the apex of the relevant annular corrugation of the outer cable conductor.
  • the third embodiment of the connector illustrated in FIGS. 5 and 6 largely corresponds to the first embodiment according to FIGS. 1 and 2, with a sleeve 9.1 enclosing a profile ring seal 12 which has a first lip 12a resting on the cable outer conductor and a second on the cable sheath 20 resting lip 12b has.
  • the lip 12a lies on the transition from the fourth wave trough (counted from the front edge of the cable outer conductor 4) to the fourth wave crest.
  • the lip 12a is about the tensioning distance s, i.
  • the lip 12a of the profile seal may be approximately in the same radial plane as in its unloaded state, i. with pre-assembled, but not yet pushed onto the cable connector.
  • fourth embodiment of the connector differs from the third embodiment only in that the sleeve-shaped profile seal 10 as in the case of Fig. 1 is formed, so to improve the seal two more, on the cable sheath 20 lying lips 10b and 10c has.
  • FIG. 8 shows an embodiment of the connector in which the sleeve-shaped profile seal 12 is formed as in the third embodiment of Figures 5 and 6, i. only the two lips 12a and 12b has, however, on the sleeve 9.1 in addition to the axial and thus radial compression of the outer sealing lip 12b on the sleeve 9.1 in addition a fferübersch 22 is screwed.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen koaxialen Steckverbinder mit einem Steckerkopf, der eine Ausnehmung zur Aufnahme des Endes eines Koaxialkabels und eine Kabelabfangung umfasst, die mindestens ein das Koaxialkabel umschließendes und mit dem Steckerkopf verspannbares Druckglied umfasst, das nach Verspannung mit dem Steckerkopf mindestens den Kabelaußenleiter mit dem Steckerkopf elektrisch kontaktiert und mechanisch ausziehsicher verbindet, wobei die Ausnehmung in dem Steckerkopf zum Kabel hin abgedichtet ist.
  • Derartige, zur Montage auf dem Ende eines Koaxialkabels bestimmte Steckverbinder sind in mehrere zu montierende Teile umfassenden Ausführungen und nach dem derzeitigen Stand der Technik auch einteilig vormontiert bekannt, vgl. z.B. DE 197 34 236 C2, DE 197 38 733 C1, DE 198 57 528 C2 und EP 1 028 498 A1.
  • EP 0 629 025 offenbart einen koaxialen Steckverbinder gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Zur Abdichtung der Ausnehmung des Steckerkopfes gegenüber dem Kabel dienen entweder ein oder mehrere O-Ringe, oder der Zwischenraum zwischen der Kabelabfangung und dem Kabel wird mit einem dauerelastischen Kunststoff ausgespritzt. Stattdessen oder zusätzlich finden Kabeltüllen oder Schrumpfschläuche Verwendung. O-Ringe und Kabeltüllen oder sonstige Gummiformteile haben den Nachteil, nicht den gesamten Toleranzbereich der jeweiligen Kabelaußenleiter abzudecken. Außerdem führen Deformierungen, insbesondere nachträgliche Deformierungen des Kabelaußenleiters im Bereich des Überganges in den Steckverbinder unvermeidbar zu Undichtigkeiten. Eine Abdichtung mittels Schrumpfschlauch hat den Nachteil, dass an den häufig exponierten Montageorten mit Heißluft gearbeitet werden muss. Alle diese Abdichtungsmittel müssen zudem selbst bei an sonsten einteilig montierbarem Steckverbinder als getrennte Teile bereitgestellt und gesondert montiert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der einleitend angegebenen Gattung, jedoch mit integrierter Abdichtung, zu schaffen, so dass sich insbesondere bei einem einteiligen, vormontierten Steckverbinder die Montage auf das wie üblich vorbereitete Kabel auf das Aufstecken des Steckverbinders und das Anziehen der Kabelabfangung beschränkt bzw. zur Demontage nur die Kabelabfangung gelöst zu werden braucht.
  • Diese Aufgabe ist bei einem koaxialen Steckverbinder der einleitend angegebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Lippe im unbelasteten Zustand radial nach innen vorspringt uzw. so weit, dass einerseits der lichte Innendurchmesser der Profildichtung kleiner als der größte Außendurchmesser des Kabelaußenleiters ist und sich andererseits die Lippe beim Aufschieben des Druckgliedes auf das Kabel verformt, und zwar insbesondere in Richtung dessen Endes, und dass der Spannweg des Druckgliedes so bemessen ist, dass sich die Lippe der Profildichtung nach dem Verspannen annähernd wieder in der gleichen Radialebene wie im unbelasteten Zustand befindet.
  • Die Abdichtung kann mithin integraler Bestandteil des Steckverbinders und so ausgelegt sein, dass ein großer Toleranzbereich des Durchmessers des Kabelaußenleiters und sogar etwaige Verformungen des Letzteren unter Aufrechterhaltung der Abdichtung überbrückt werden. Hierbei ist die Abdichtung der Ausnehmung des Steckerkopfes zum Kabel hin mittels der elastischen Profildichtung mit mindestens einer ringförmigen Lippe grundsätzlich unabhängig von der sonstigen, mehr- oder einteiligen Konstruktion dess Steckverbinders und ebenso unabhängig davon, ob das Koaxialkabel einen glattwandigen oder eine ringgewellten Kabelaußenleiter hat. Das Druckglied kann z.B eine Hohlschraube, ein Schraubüberwurf mit Innengewinde oder ein Klemmflansch, der durch Zugankerschrauben mit dem Steckerkopf verspannt ist, sein.
  • Vorzugsweise ist die Profildichtung in dem Druckglied formschlüssig festgelegt (Anspruch 2).
  • Die Profildichtung kann insbesondere in mindestens einer Ringnut in dem Druckglied festgelegt sein (Anspruch 3).
  • Am besten liegt die Lippe der Profildichtung auf dem Kabelaußenleiter auf (Anspruch 4).
  • Eine weitere Verbesserung besteht darin, dass die Profildichtung hülsenförmig ausgebildet ist und axial beabstandet von der Lippe mindestens eine weitere, analog ausgebildete Lippe hat (Anspruch 5).
  • Dabei kann mindestens eine der weiteren Lippen zur Auflage auf dem Kabelmantel ausgebildet sein (Anspruch 6).
  • Die hülsenförmige Profildichtung kann vollständig in dem Druckglied untergebracht sein. Alternativ kann die hülsenförmige Profildichtung kabelseitig über das Druckglied überstehen und die weitere Lippe am kabelseitigen Ende der Profildichtung ausgebildet sein (Anspruch 7).
  • In diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn auf das kabelseitige Ende des Druckgliedes ein Überwurf zur axialen und infolgedessen auch radialen Komprimierung der weiteren Lippe aufschraubbar ist (Anspruch 8).
  • Eine speziell für Koaxialkabel mit ringgewelltem Kabelaußenleiter geeignete Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Radialebene, in der sich die Lippe (n) nach dem Verspannen befindet/befinden, den Kabelaußenleiter am Übergang von einem Wellenberg zum nächsten, vom Steckerkopf abgewandten Wellental schneidet (Anspruch 9).
  • Eine schlanke Konstruktion ergibt sich insbesondere dann, wenn das Druckglied eine in die Ausnehmung des Steckerkopfes eindrehbare Hohlschraube ist (Anspruch 10).
  • Bei der montagetechnisch vorteilhaftesten Ausführungsform des abgedichteten Steckverbinders ist letzterer vollständig vormontiert in einem Stück auf das Kabel aufschiebbar und mit diesem kontaktier- und verspannbar ausgebildet (Anspruch 11), z.B. analog der aus der DE 197 38 733 C1 bekannten Konstruktion.
  • Mehrere Ausführungsbeispiele des Steckverbinders nach der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch vereinfacht im Längsschnitt dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform des Steckverbinders für ein Koaxialkabel mit glattem Kabelaußenleiter, vor Abschluss der Montage,
    Fig. 2
    die gleiche Ausführungsform nach abgeschlossener Montage,
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsform der Steckverbinders für ein Koaxialkabel mit ringgewellten Außenleiter, vor Abschluss der Montage,
    Fig. 4
    die zweite Ausführungsform nach Abschluss der Montage,
    Fig. 5
    eine dritte Ausführungsform des Steckverbinders vor Abschluss der Montage auf einem Koaxialkabel mit ringgewelltem Außenleiter,
    Fig. 6
    die dritte Ausführungsform nach Abschluss der Montage,
    Fig. 7
    eine vierte Ausführungsform des Steckverbinders nach Abschluss der Montage auf einem Koaxialkabel mit ringgewelltem Außenleiter, und
    Fig. 8
    eine fünfte Ausführungsform des Steckverbinders nach Abschluss der Montage auf einem Koaxialkabel mit ringgewelltem Außenleiter.
  • Die in den Figuren lediglich zur Erläuterung der Erfindung beispielhaft dargestellten Koaxialkabel umfassen wie üblich einen hier rohrförmigen Kabelinnenleiter 1, ein Kabeldielektrikum 2, einen Kabelaußenleiter, der im Fall der Fig. 1 und 2 ein glattwandiger Außenleiter 3, im Fall der übrigen Figuren ein ringgewellter Kabelaußenleiter 4 ist, und einen Kabelmantel 20.
  • Allen Figuren liegt der gleiche, nur beispielhaft gewählte Steckverbinder in einer sog. Monobloc-Ausführung zugrunde. Er umfasst einen Steckverbinderinnenleiter 5, der kabelseitig als geschlitzte Hülse 5a ausgebildet ist, die in den Kabelinnenleiter 1 eingreift. Der Steckverbinderinnenleiter 5 ist über eine Isolierstoffstütze 6 in einem Steckerkopf 7 gehalten. Steckseitig ist der Steckverbinderinnenleiter 5 nur beispielhaft als Stift 5b ausgebildet. Der Steckerkopf 7 trägt zur Verbindung mit einem Gegensteckverbinder, in diesem Fall also einem Buchsensteckverbinder, einen unverlierbar gehaltenen Schraubüberwurf 18 und zur Abdichtung eine O-Ring 19.
  • Kabelseitig hat der Steckerkopf 7 einen das Ende des Koaxialkabels aufnehmende Ausnehmung 7a, deren Boden eine Kegelringfläche 7b aufweist. In der Ausnehmung befindet sich eine Kontakthülse 8, die über den größeren Teil ihrer Länge in regelmäßigen Abständen axiale Schlitze hat, so dass die Kontakthülse 8 in diesem Bereich aus radial federnden Segmenten 8a besteht, deren freie Enden verdickt ausgebildet sind und zur elektrischen Kontaktierung sowie mechanischen Klemmung des Stirnrandbereiches des jeweiligen Kabelaußenleiters 3 bzw. 4 gegen die Kegelringfläche 7b dienen.
  • Zur Abfangung des Koaxialkabels dient ein Druckglied in Form einer Hülse 9, deren steckseitiger Abschnitt als Hohlschraube mit einem Außengewindeabschnitt ausgebildet ist, der in einen korrespondierenden Innengewindeabschnitt des Steckerkopfes 7 im Bereich seiner Ausnehmung 7a eindrehbar ist. Dabei wirkt der steckseitige Endbereich der Hülse 9 mit den verdickten Enden der Kontakthülse 8 in der u.a. in der diesseitigen DE 198 57 528 C2 näher erläuterten Art und Weise zusammen.
  • In der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 ist in dem kabelseitigen Abschnitt der Hülse 9.1 eine hülsenförmige Profildichtung 10 hoher Elastizität formschlüssig festgelegt. Die hülsenförmige Profildichtung 10 hat eine erste ringförmige Lippe 10a, die im unbelasteten Zustand, d.h. vor dem Aufschieben des Steckverbinders auf das Ende des Koaxialkabels, einen lichten Durchmesser hat, der kleiner als der größte Außendurchmesser des hier glattwandigen Kabelaußenleiters 3 ist, d.h. kleiner als dessen Durchmesser im Bereich seines aufgebördelten Endes 3a. Der Innendurchmesser der Hülse 9.1 ist so groß gewählt, dass die Lippe 10a der hülsenförmigen Profildichtung 10 eine radiale Breite hat, die ausreicht, dass die Lippe 10a beim Aufschieben des Steckverbinders auf das Ende des Koaxialkabels dem aufgebördelten Ende 3a des Kabelaußenleiters 3 durch Verformung, z.B. durch Umlegen in Richtung der Steckseite des Steckverbinders, ausweichen kann. Durch geeignete Profilierung der Lippe wird dieses Ausweichen begünstigt. Zur Erzielung eines Formschlusses greift die Profildichtung 10 im Bereich ihrer Lippe 10a in eine Ringnut 9.1a der Hülse 9.1 ein, die ihrerseits einen nach innen radial vorspringenden Ringbund 9.1b hat, welcher in eine korrespondierende Ringnut in der Profildichtung 10 eingreift. Die Profildichtung 10 erstreckt sich kabelseitig über die gesamte verbleibende Länge der Hülse 9.1 und hat in diesem Abschnitt zwei weitere, radial nach innen gerichtete Lippen 10b und 10c, deren lichter Innendurchmesser im unbelasteten Zustand kleiner als der Durchmesser des Koaxialkabels im Bereich seines Kabelmantels 20 ist. Die Profildichtung 10 reicht bis über die kabelseitige Stirnfläche der Hülse 9.1 hinaus. Zur Verbesserung des Formschlusses übergreift die Profildichtung 10 die Stirnfläche der Hülse 9.1. Zur weiteren Verbesserung der Abdichtung endet die Profildichtung 10 in einer vierten Lippe 10d, die wie die Lippen 10b und 10c bemessen ist. Alle Lippen der Profildichtung 10 liegen mithin nach dem Aufschieben des Steckverbinders auf das Koaxialkabel gegen dessen Kabelaußenleiter bzw. dessen Kabelmantel in einem radial komprimierten und deshalb gut abdichtenden sowie etwaige Rundheittoleranzen oder Deformationen ausgleichenden Zustand an.
  • Zur Montage wird der Steckverbinder in der in Fig. 1 dargestellten, definiert vormontierten Form auf das passend hergerichtete Kabelende in axialer Richtung bis zum Anschlag (3a an 7b) aufgeschoben. Vorzugsweise wird dann bei festgehaltenem Steckerkopf 7 die Hülse 9 eingedreht, bis ein vorgegebenes Anzugsdrehmoment erreicht ist. Hierbei wandert die Hülse 9 um einen konstruktiv festgelegten Spannweg s in die Ausnehmung 7a des Steckerkopfes 7 hinein, bis der in Fig. 2 dargestellte, fertig montierte Zustand erreicht ist.
  • Die Figuren 3 und 4 veranschaulichen eine zweite Ausführungsform des Steckverbinders, die insbesondere zur Montage auf einem Koaxialkabel mit ringgewelltem Kabelaußenleiter 4 bestimmt ist. Mit Ausnahme der nachfolgend erläuterten Unterschiede stimmt der Steckverbinder mit demjenigen gemäß den Figuren 1 und 2 überein. Der Steckverbinder hat eine Hülse 9.2, in welcher formschlüssig eine elastische Profildichtung 11 aufgenommen ist, deren ringförmige Lippe 11a im unbelasteten Zustand einen Innendurchmesser hat, der kleiner als der kleinste Durchmesser des Kabelaußenleiters 4 im Bereich eines Wellentales ist. Gleichzeitig ist der Innendurchmesser der Hülse 9.2 so bemessen, dass die Lippe 11a eine ausreichende radiale Breite hat, die es ihr ermöglicht, beim Aufschieben des Steckverbinders auf das Koaxialkabels z.B. in Richtung der Steckseite auszuweichen. Dabei ist die Positionierung der Profildichtung 11 innerhalb der Hülse 9.2 und damit auch bezogen auf den Grund der Ausnehmung 7a des Steckerkopfes 7 so gewählt, dass sich die Lippe 11a der Profildichtung 11 nach Abschluss der wie oben im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschriebenen Montage unter Berücksichtigung des Spannweges s entsprechend der Fig. 4 am Übergang von einem Wellenberg zum nächsten vom Steckerkopf 7 abgewandten Wellental des Kabelaußenleiters 4 befindet bzw. aufsitzt. In dieser Position ergibt sich nicht nur eine stärkere radiale Kompression und damit eine verbesserte Dichtwirkung für die Profildichtung 11 im Vergleich zu deren Positionierung in einem Wellental sondern die Profildichtung 11 vermag im Bereich des Übergangs von einem Wellenberg zu einem Wellental des Kabelaußenleiters 4 auch größere Toleranzen und ggfs. Deformierungen des letzteren auszugleichen. Sofern es auf diesen Gesichtspunkt wegen enger Tolerierung des Kabelaußenleiters nicht ankommt, kann die Profildichtung 11 auch so positioniert sein, dass ihre Lippe 11a auf einem Wellenberg bzw. dem Scheitel der betreffenden Ringwellung des Kabelaußenleiters aufsitzt.
  • Bei dieser einfachsten Ausführungsform empfiehlt es sich, zusätzlich auch den Ringspalt zwischen dem Kabelmantel 20 und der Innenwand der Hülse 9.2 abzudichten. Hierfür sind unterschiedliche Mittel bekannt, z.B. die zeichnerisch dargestellte Umspritzung mit einem Kunststoff 21.
  • Die in den Figuren 5 und 6 dargestellte, dritte Ausführungsform des Steckverbinders entspricht weitgehend der ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2, mit einer Hülse 9.1, die eine Profilringdichtung 12 umschließt, die eine erste, auf den Kabelaußenleiter aufliegende Lippe 12a und eine zweite, auf dem Kabelmantel 20 aufliegende Lippe 12b hat. In dem in Fig. 5 dargestellten, vormontierten Zustand liegt die Lippe 12a auf dem Übergang vom vierten Wellental (gezählt von dem Stirnrand des Kabelaußenleiters 4) zu dem vierten Wellenberg auf. In dem in Fig. 6 dargestellten, fertig montierten Zustand, nach dem Einschrauben der Hülse 9.1 in den Steckerkopf 7, ist die Lippe 12a um den Spannweg s, d.h. etwa um die halbe Schrittweite der Wellung des Kabelaußenleiters 4, in Richtung auf das steckseitige Ende des Steckverbinders bzw. den Stirnrand 4a des Kabelaußenleiters 4 nach vorn gewandert. In dieser Position kann die Lippe 12a der Profildichtung annähernd wieder in der gleichen Radialebene liegen wie in ihrem unbelasteten Zustand, d.h. bei vormontiertem, aber noch nicht auf das Kabel aufgeschobenem Steckverbinder.
  • Die in Fig. 7 im fertig montierten Zustand dargestellte, vierte Ausführungsform des Steckverbinders unterscheidet sich von der dritten Ausführungsform lediglich dadurch, dass die hülsenförmige Profildichtung 10 wie im Fall der Fig. 1 ausgebildet ist, also zur Verbesserung der Abdichtung zwei weitere, auf dem Kabelmantel 20 aufliegende Lippen 10b und 10c hat.
  • Fig. 8 zeigt schließlich eine Ausführungsform des Steckverbinders, bei der die hülsenförmige Profildichtung 12 wie bei der dritten Ausführungsform nach den Figuren 5 und 6 ausgebildet ist, d.h. nur die beiden Lippen 12a und 12b hat, auf die Hülse 9.1 jedoch zur axialen und damit auch radialen Kompression der außenliegenden Dichtungslippe 12b auf die Hülse 9.1 zusätzlich einen Schraubüberwurf 22 aufgeschraubt ist.

Claims (11)

  1. Koaxialer Steckverbinder mit einem Steckerkopf (7), der eine Ausnehmung (7a) zur Aufnahme des Endes eines Koaxialkabels und eine Kabelabfangung umfasst, die mindestens ein das Koaxialkabel umschließendes und mit dem Steckerkopf (7) verspannbares Druckglied (9) umfasst, das nach Verspannung mit dem Steckerkopf (7) mindestens den Kabelaußenleiter (3, 4) mit dem Stekkerkopf (7) elektrisch kontaktiert und mechanisch ausziehsicher verbindet, wobei die Ausnehmung (7a) in dem Steckerkopf (7) zum Kabel hin abgedichtet ist, wobei in dem Druckglied (9) eine elastische Profildichtung (10, 11, 12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Profildichtung (10, 11, 12) mindestens eine ringförmige Lippe (10a, 11a, 12a) hat, die im unbelasteten Zustand radial nach innen vorspringt uzw. so weit, dass einerseits der lichte Innendurchmesser der Profildichtung (10, 11, 12) kleiner als der größte Außendurchmesser des Kabelaußenleiters ist und sich andererseits die Lippe (10a, 11a, 12a) beim Aufschieben des Druckgliedes (9) auf das Kabel in Richtung dessen Endes (3a, 4a) verformt, und dass der Spannweg (s) des Druckgliedes (9) so bemessen ist, dass sich die Lippe (10a, 11a, 12a) der Profildichtung (10, 11, 12) nach dem Verspannen annähernd wieder in der gleichen Radialebene wie im unbelasteten Zustand befindet.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profildichtung (10, 11, 12) in dem Druckglied (9) formschlüssig festgelegt ist.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profildichtung in mindestens einer Ringnut (9.1a, 9.2a) in dem Druckglied (9) festgelegt ist.
  4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lippe (10a, 11a, 12a) der Profildichtung (10, 11, 12) auf dem Kabelaußenleiter (3, 4) aufliegt.
  5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Profildichtung (10, 12) hülsenförmig ausgebildet ist und axial beabstandet von der Lippe (10a, 12a) mindestens eine weitere, analog ausgebildete Lippe (10b, 12b) hat.
  6. Steckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der weiteren Lippen (10b, 12b) zur Auflage auf dem Kabelmantel (20) ausgebildet ist.
  7. Steckverbinder nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die hülsenförmige Profildichtung (10, 12) kabelseitig über das Druckglied (9) übersteht und die weitere Lippe (10a, 12b) am kabelseitigen Ende der Profildichtung (10, 12) ausgebildet ist.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf das kabelseitige Ende des Druckgliedes (9.2) ein Überwurf (22) zur axialen Komprimierung der weiteren Lippe (12b) aufschrawbbar ist.
  9. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8 für Koaxialkabel mit ringgewelltem Kabelaußenleiter, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialebene, in der sich die Lippe(n) (11a, 12a) nach dem Verspannen befindet/befinden, den Kabelaußenleiter (4) am Übergang von einem Wellenberg zum nächsten, vom Steckerkopf (7) abgewandten Wellental schneidet.
  10. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckglied eine in die Ausnehmung des Steckerkopfes eindrehbare Hohlschraube (9) ist.
  11. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass er vollständig vormontiert in einem Stück auf das Kabel aufschiebbar und mit diesem kontaktier- und verspannbar ausgebildet ist.
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