EP1375710A2 - Replaceable parts of a textile machine with a coating or a conditioned surface and a detection device herefor - Google Patents
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- EP1375710A2 EP1375710A2 EP03008521A EP03008521A EP1375710A2 EP 1375710 A2 EP1375710 A2 EP 1375710A2 EP 03008521 A EP03008521 A EP 03008521A EP 03008521 A EP03008521 A EP 03008521A EP 1375710 A2 EP1375710 A2 EP 1375710A2
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- coating
- spinning
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/10—Rotors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
Definitions
- the invention relates to an interchangeable component of a textile machine a surface coating or coating and an optical marking and a detection device.
- EP 0 922 797 A2 describes a spinning rotor for an open-end spinning machine known, in which on the outer circumference of the rotor plate Identification mark is arranged.
- the identification mark will Non-contact read by a sensor on a control unit is arranged.
- the one with the sensor device based on the identification mark detected signals are compared with data in a control device and the control unit refuses to re-spin the open-end spinning machine, if the signals of the identification mark are not agree with specified data. This ensures that only safety-related spinning rotors are used.
- a barcode or a transponder are proposed for identification marking.
- the sensor device detects the identification mark optically or inductively.
- the identification mark is attached here complex and requires separate steps in the manufacture of the Spinning rotor.
- a spinning rotor is also known from EP 1 035 241 A1, in which on A label is arranged on the outer circumference of the rotor plate Standstill of the spinning rotor is visually recognizable by an operator. In order to however, automatic control of the spinning rotor cannot be implemented.
- an interchangeable component of a textile machine a surface coating or coating provided in the special Color elements are stored.
- the color elements When the color elements are irradiated with light do the color elements or the surrounding area emit light of a special, predetermined wavelength or a specific predetermined Wavelength range. Because of the emission of this second wavelength or the second wavelength range, the component itself can be identified and / or the presence of the surface coating or - Compensation or the component is recognized. With the targeted storage of A desired light emission is reproducibly brought about by color elements, so that random effects are excluded or suppressed.
- a surface coating is any coating that is based on the pre-processed component is applied, for example around a special Surface quality with regard to roughness, friction and / or a Achieve improved durability by increasing wear resistance.
- the surface of the component blank is used for surface finishing modified near the surface. For example, through storage of elements or phase change in the near-surface area.
- a coating can be used in addition to the surface coating be provided or the coating is close to the surface Material modification of the component.
- At least the coating or coating is particularly advantageous Provided in an area of the component that is subject to heavy wear and / or heavy pollution is subject to wear and / or pollution of the component.
- Luminescence or phosphorescence effects are preferred used, where a wavelength shift between Excitation light and emission light occurs.
- the exciting first wavelength or the first wavelength range and the emitted second wavelength or the Wavelength range different. This avoids that Detection of the emission light only by the exciting wavelength Multiple reflection or scatter gets into the detection detector and so incorrectly due to the presence of the coating or coating is closed with the color elements. Usually there is a wavelength shift due to the color elements of a shorter, stimulating Wavelength to a lower, emitted wavelength or wavelength ranges occur. It is advantageous to excite with UV light and the emitted wavelength or the wavelength range is in the visible range, so that a user can view the component by looking at it with radiation Can identify UV light.
- the surface coating or coating is a particularly advantageous one, a wear-reducing coating or coating, so that it can be checked by emission of the second wavelength or the second wavelength range whether it is still present in sufficient quantity or at the desired location during the service life of the component is.
- a friction-reducing layer or coating sulfide (MoS 2 ), Teflon and / or graphite particles are incorporated.
- the component can have different types of color elements or types of embedding of the color elements chosen in the coating or coating become.
- a homogeneous coating or coating without storage of particles
- the color elements as chemical elements or Molecules or as particles (e.g. nanocrystallites).
- the color elements as chemical substances in the Matrix or the embedded particles can be integrated or even particles be stored in the matrix.
- the color elements themselves are specially embedded particles in the nanometer or micrometer range, a wavelength of the emission is reproducibly achieved since the emission itself is not further influenced by the environment, for example by the matrix.
- the color elements are embedded, for example, as impurity atoms in the particles of the original coating, for example in the diamond particles or ceramic particles.
- ruby particles are Al 2 O 3 particles in which chromium or chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is embedded, and which then glow in the familiar ruby red.
- laser-active solid materials are known which, when excited with (flash) light, emit on a desired (laser) wavelength.
- YAG yttrium aluminum garnet
- rare earths such as neodymium (Nd - 1.064 ⁇ m), erbium (Er - 2.94 ⁇ m) or holmium (Ho - 2.1 ⁇ m)
- Porous semiconductors (Si, SiC) down to the nanocrystalline range also fluoresce when excited with UV light.
- the components can be marked particularly easily if the color elements are printed on the component.
- the color elements can be invisible to the human eye without tools be, if appropriate detection devices are provided are.
- a particularly reliable detection of the dye elements of a coating or compensation of an exchangeable component takes place with the detection device according to claim 20.
- a lighting device Light of a first predetermined wavelength or a predetermined one Wavelength range emitted and the light emitted by the component with a light detection device specifically at a second predetermined Wavelength or a second predetermined wavelength range is detected. This stimulates the remuneration or coating and the Detection of the detected wavelength in a defined, fixed manner, so that Interference effects such as scattered light can largely be excluded.
- the lighting device advantageously comprises a light-emitting diode or laser diode, that emit on a narrowband wavelength range.
- a directed light beam at the laser diode is additionally obtained a directed light beam, so that the Alignment with the coating or coating is simplified.
- light guides are used, so that the light guides can be Jobs.
- the light detection device filters out stray light and a setting to the desired second wavelength to be detected or second wavelength range reached.
- the detection device When using the detection device on a rotor spinning machine points this advantageously a data storage device with which the presence or absence of the detection signal registered by the detection device becomes. This can be used, for example, to identify when a wear layer is present worn out, or if not suitable in the case of quality problems Components could be the cause.
- the detection device is particularly advantageous provided on the maintenance device, so that only a detection device for monitoring the components on the individual Machining points is necessary.
- the detection device or when using optical fibers is advantageous the sensor head of the detection device by an extension device the maintenance device of the processing point or the one to be recorded Part delivered.
- the detection device or the corresponding Detection head on the extension unit with a cleaning module provided so that only one extension unit is necessary for both.
- a display and / or interrogation device intended.
- this is an LCD display with a or multiple lines or a monitor that is used for the interrogator equipped with an appropriate input keyboard or a computer keyboard is. It is therefore possible for an operator to have the current configuration to call and control at the spinning station.
- polling can be advantageous either at each spinning position, centrally on the spinning machine, on a decentralized control for the Spinning machine, on a maintenance device, a central control for the spinning factory or externally in a service center.
- the configuration can be particularly advantageous with the interrogation device call up every spinning position of a spinning machine and then use the Interrogator or an evaluation unit with others, from the spinning station correlate the data obtained. For example, the measured Quality values of the yarn produced correlated with the placement or the total life of a replaceable component is monitored, in order to carry out statistical quality analyzes from this data.
- the yarn values at a spinning station are more often outside of one Tolerance range, on the one hand it can be determined whether the configuration on interchangeable components at the spinning station for the desired Quality is suitable, or whether based on other experience gained the quality of the yarn is attributed to a special component can be.
- the so determined and evaluated data used by the spinning station to control parameters to optimize for the spinning machine or the spinning station and accordingly set optimized parameters on the spinning machine or spinning station. Based on the results obtained from quality assurance measures are actively taken to ensure the quality of the spun material Increase yarn further.
- the display and / or interrogation device and the control system are not only usable for a spinning station of a spinning machine, but accordingly to record, control and control another spinning machine suitable in a spinning mill.
- spinning machines with at least one interchangeable component are a card, one Draw frame or a ring spinning machine.
- FIGS. 1A-E show partial cross sections through coatings on base bodies 100 of an interchangeable component.
- the base body 100 in the desired area with a hard material layer 105 coated.
- Dyes 101 are embedded in the hard material layer 105.
- the dyes are either chemical elements or molecules, which lead to the emission of a certain wavelength of light.
- the Dyes 101 serve as impurities, so that the surrounding hard material layer areas Emit light or the dyes 101 emit themselves Irradiation with light.
- the irradiation with light is exemplified by the straight line Arrows shown as excitation light 102.
- the emission after the excitation is represented by the waved arrows as emission light 103.
- the base body 100 is first a luminous layer 104 is applied, on which a hard material layer 105 is then formed follows.
- the luminescent layer 104 contains the dyes 101 and emits light Excitation by the excitation light 102
- Luminous layer 104 other functions, such as an adhesion promoter between the base body 100 and the hard material layer 105. Is the hard material layer 105 for the excitation light 102 or emission light 103 not or is not sufficiently transparent, the emission light 103 only then becomes detects when the hard material layer 105 is sufficiently thin or has already been removed has been. Consequently, when the emission light 103 is detected thereon can be concluded that the hard material layer 105 has been worn out.
- FIG. 1C shows an embodiment in which the coating is a combination of a matrix layer 106 and hard material particles 107 embedded therein.
- the hard material particles 107 contain dyes, so that when the hard material particles 107 are excited, light of the desired wavelength is emitted.
- the dyes can be incorporated as impurities into the hard material particles 108 so that these lights, or the dyes illuminate in the hard material particles 107 themselves.
- the former case is, for example incorporation of chromium or chromium oxide in Al 2 O 3 (sapphire) so that the known ruby red can be observed.
- FIG. 1D is a modification of FIG. 1C, in which the hard material particles 108 themselves do not shine, but instead the dyes 109 built into the matrix 106 or the matrix itself shines, as is described, for example, in relation to FIG. 1A.
- non-luminous hard material particles 108 and, in addition, luminous luminous particles 110 are installed in the matrix 106 of the coating.
- the luminous particles 110 are, for example, chromium or chromium oxide-doped Al 2 O 3 particles or porous silicon or another porous ceramic, which fluoresce when excited by UV light.
- different luminous dyes 101, 109 or dyes in different constituents 105, 104, 106, 107, 108, 110 or in different forms are incorporated, so that at least two emission wavelengths are available.
- a coating of this type is thus color-coded, so that, for example, in addition to component or wear recognition, component type recognition is also made possible.
- friction-reducing particles can be provided, such as Teflon, graphite or MoS 2 deposits in the matrix.
- FIG. 2A and 2B schematically show two embodiments of sensor units 115, 116.
- the sensor unit 115 of Fig. 2A is for immediate Arrangement provided on the surface to be detected 123, while the sensor unit 115 of FIG. 2B into a basic unit and a measuring head is divided, with the measuring head via optical fibers 125, 127 with the base unit connected is.
- the excitation light 102 generated by a laser diode or a light emitting diode 120.
- the light will focused by a lens 122 and as an excitation light 102 on the surface 123 directed.
- the emission light 103 also partially falls on an optical system 124, which is followed by a photodiode 125 for detecting the emission light is.
- the optics 124 comprise a combination of lens and color filter, so that on the one hand only the one illuminated by the excitation light 102 if possible Detected and selectively the emission wavelength by means of color filtering 103 is proven.
- the diode laser 120 is on a line 121 supplies and the photodiode 125 sends the signal over a line 126 to a downstream evaluation circuit. The line continues to see 126 a power supply for the photodiode, so that the emission light can prove even more sensitive.
- FIG. 3 shows a partial cross-sectional view of a spinning station 1 of a rotor spinning machine and a partial side view of one of the spinning station 1 can be provided Robot 2.
- a spinning rotor 3 rotatably supported and driven.
- a shaft 4 of the spinning rotor 3 is attached.
- the open one The opposite side of the rotor plate 5 is in a cover 6 a thread take-off nozzle 7 is arranged in the spin box.
- On the outside of the Cover 6 connects to the thread take-off nozzle 7, a thread take-off tube 8 on.
- the spun, dash-dotted in Figure 3 illustrated thread 9 from the groove 18a of the rotor plate 5 through the thread draw-off nozzle 7 and the thread withdrawal tube 8 is withdrawn.
- the piecing of the thread 9 is carried out in a manner known per se by means of the robot 2 and the thread 9 is after piecing over a pair of draw rollers wound on a continuously driven spool in a manner known per se (not shown).
- the thread take-off tube 8 is a disk-like from the top Twist stop insert 10 used, the wear with regard to abrasion by the pulled thread and which is a surface structuring has a desired number of turns per thread length.
- the passage of the thread take-off tube 8 is designed like a slot, the inlet slot adjacent to the thread take-off nozzle 7 Cross section of the bore in the thread take-off nozzle 7 corresponds and to the thread exit side increases upwards like a funnel.
- the free cross section the bore of the thread take-off nozzle 7 is therefore through the thread take-off tube 8 continued coaxially and expanded upwards.
- a movably mounted detector unit is arranged on the robot 2, that on request in a thread withdrawal tube 8 opposite Position is moved.
- An extendable is in the detector unit 11
- Detector tube 12 mounted with a sensor head 12a, which is used to detect Markings can be extended from the housing of the detector unit 11. At the The tube 12 extends through the thread take-off tube 8 and Thread take-off nozzle 7 up to the vicinity of the rotor plate base 18.
- Optical fibers run in the detector tube 12, which extend as far as the sensor head 12a of the tube 12 and there connected to the imaging system 13 are.
- An illumination source is arranged in the detector unit 11
- Light through the optical fibers in the tube 12 to the imaging system 13 is guided and there from the imaging system, for example a lens element, exit.
- the light reflected from the object to be measured is in turn collected by the imaging system 13 and via the Optical fibers are coupled back into the detector unit 11, where it is from a optoelectronic sensor is detected.
- the detector unit 11 closes depending on the Illumination source, stray light and the spectral range of the object still a frequency band filter and spectrally resolving elements, for example as explained above for FIGS. 2A and 2B.
- an optical marking on the inner surface of the swirl stop insert 10 15 in the form of a surface coating or coating with color elements (see e.g. Fig. 1A-1E) arranged (only shown symbolically in Fig. 3), by the imaging system 13 when passing through the thread take-off tube 8 is detected.
- Corresponding to the marking 15 is on the inside an optical marking 14 in the bore of the thread take-off nozzle 7 arranged, which is detected when entering the tube 12 in the spin box.
- an optical one Marking in the form of a coating or coating e.g. Fig. 1A to 1E
- the imaging system 13 focuses the excitation light 102 is directed into the groove 18a and also detects that Emission light 103 locally from there.
- FIGS. 4A and 4B show two embodiments of arrangements for detection of optical markings in the form of a coating with color elements in or on a spinning rotor pot 5.
- the spinning station is similar to FIG the robot 2 is delivered for maintenance.
- the rotor cover folded down the spinning station and has an extension unit 104 inside the rotor plate 5 provided a cleaning head 141.
- the cleaning head 141 is motor-driven to clean the inside of the rotor.
- the head end of the optical head 143 is arranged and has near the cleaning brushes of the cleaning head 141 an optical element for focusing the excitation light in the direction Rotor groove 18a.
- the light emitted is also from the optical head 143 specifically received by the rotor groove 18a and evaluated in the sensor unit 142.
- the brushes are not evenly on the cleaning head 141 its outer circumference is distributed, but there are gaps between the bristles, so that there are gaps in the circumferential direction through which the Light from the optical head 143 to the rotor groove can be sent and received can.
- a missing emission signal indicates that either the Rotor with the special rotor groove coating is not installed, the wear layer in the rotor groove is worn or there is still contamination are in the rotor groove.
- the latter can be verified by the fact that the cleaning cycle with the cleaning head 141 is extended by the to achieve the desired cleaning effect. Should after long cleaning the emission light cannot be detected, so either is a stubborn one Contamination present, so that the rotor 3 must be serviced. Or the wear layer is worn, which also requires maintenance. Or the component is actually not provided with this special coating. For example, the rotor speed is reduced in the latter case, if special rotors are required for extremely high rotor speeds, or the spinning station is not spun on again for safety reasons.
- FIG. 4B shows the arrangement of FIG. 4A with a modified sensor unit 142 'and a modified optical head 143'.
- the optical head 143 ' is an optical marking in the form of the coating or surface coating on the outer circumference of the rotor pot 5 in the wall area 18b.
- Opposite wall 18b is an optical window on optical head 143 'is provided, through which the wall 18b is illuminated and through which the emitted light returns to the optical head 143 '.
- the sensor unit 142 'and the head 143' are advantageously mechanically stable trained so that in addition to the optical detection also by planting the optical head 143 'on the outer wall a rotation of the rotor 4 during cleaning with the cleaning head 141 is prevented.
- FIG. 5 shows an optoelectronic detection system for optical detection of interchangeable components at a spinning position of a rotor spinning machine.
- 20 denotes a shaft of the spinning rotor, 21 an optical marking on the shaft 20, 22 an optical sensor head and 23 a signal line.
- 30 denotes a rotor plate, 31 an optical marking on the Rotor plate, 32 an optical sensor head for reading out the marking 31 and 33 a signal line.
- 40 denotes a support disc for storing the Rotor shafts 20, 41 have an optical marking on the support disk 40, 42 an optical sensor head and 43 a signal line.
- 50 denotes a Side part of an opening roller, 51 an optical marking on the side part, 52 an optical sensor head and 53 a signal line. All or at least Part of the markings 21, 31, 41, 51 are coatings here (e.g. Fig. 1A-1E) or coatings with specially embedded color elements to achieve this a desired, reproducible emission wavelength or - band.
- 21 is a hard material layer on the rotor shaft in the Contact area of a driving tangential belt (not shown) or in the contact area of the support disk 40.
- the sensor heads 22, 32, 42 and 52 and the signal lines 23, 33, 34, 53 are constructed identically.
- the sensor heads are either passive pickups for emitting and receiving light, which in this case is via optical fibers is transmitted as signal lines (such as in Fig. 2B).
- the sensor heads are active, optoelectronic components that themselves mark illuminate, absorb the reflected light and convert it into electrical signals (such as in Fig. 2A).
- the signal lines are electrical lines to transmit the measurement signals from the sensor heads and to provide them the power supply for the sensor heads.
- FIG. 5 A first embodiment of the signal processing is shown in FIG. 5 with "A" designated.
- the signal lines 23, 33, 43, 53 are in one optoelectronic or electronic multiplexer 60 merged and from this a signal is sent to a receiving and evaluation unit 61 forwarded. From there, the evaluated signals are sent via a Data channel 62 to a control unit 63 of the spinning station or the rotor spinning machine forwarded.
- the unit 61 can be in a section controller be integrated, so that data of a group of spinning stations section by section be recorded in one unit.
- the signal lines 23, 33, 43, 53 in an optoelectronic or electronic multiplexer 70 merged and sequentially via a line to a transmitter unit 71 transferred.
- the transmission unit 71 transmits the multiplexed signal an optical path to the robot 2, which is provided with the spinning station 1.
- the robot 2 has a receiving unit 72 for receiving the optical one Signals from the transmitting unit 71 and transmits the received signals to Control unit 73 of the robot 2.
- FIG 6 shows a block diagram of a maintenance system for a rotor spinning machine.
- the data are in a control unit 80 of a spinning station 1 available via the configuration of the spinning station.
- This data will from an automatic detection system, as for example in Figure 5 is provided.
- This is the current at all times and actual configuration of the spinning station, that is, the state of wear, the presence of a coating (e.g. Fig. 1A-1E) or coating, the presence of the component and / or the type of installed, interchangeable component available.
- a display device 81 can be displayed at the spinning position.
- 81a, 81b and 80a, 80b are examples of further spinning stations and their control unit as well as display device.
- the configuration and or status data are visual, such as shown at "B" in FIG. 5; to a robot 85 or its control unit transfer.
- the data is thus on a display device 86 available on robot 85.
- the data is via a communication bus 88 between the control unit 80 (for example a section controller per group of spinning positions 1) and a central control 87 of the rotor spinning machine transferable.
- This is the configuration and / or status data can be called up on a display device of the control unit 87.
- the central controller 87 can also transmit the data via a communication bus 84 are transferred to the robot 85.
- the data is about one Communication bus 90 transferable to a factory control system 91, where it can also be called up on a display device 92.
- a factory control system 91 where it can also be called up on a display device 92.
- dash-dotted further control units for spinning machines 87a, 87b and communication buses 90a, 90b, which are also connected to the factory control system 91 are.
- the control unit of the spinning machine 87 or the factory control system 91 are via communication lines 97, 98 with a data transmission unit 93 connected.
- the data from the data transfer unit 93 are received by an external data transmission unit 94 and sent to a Service unit 95 transmitted.
- the data is there via a display device 96 available.
- the communication channels 84, 88, 90, 97, 98, 93, 94 also operating parameters of the Spinning station, the robot and the spinning machine (e.g. rotor speed, Bobbin data, take-up speed of the thread, take-up speed of the sliver etc.) and the measured thread values (thread quality values, which are detected, for example, by a yarn cleaner, such as yarn quality, Thickness, frequency of defects etc.) in each case to the parent Control and control unit 85, 87, 91, 95 transmitted.
- the operating and quality parameters can then be in one of the Control units 85, 87, 91, 95 optimized operating parameters for operation at the spinning station 80 and calculate these optimization parameters via the Communication channels 84, 88, 90, 97, 98, 93, 94 back to the spinning station control 80 transferred.
- the degree of wear of the replaceable components can thus be central capture and display.
- control and maintenance work is simplified, if the respective for the configuration and / or status data Spinning station number is recorded, so that an assignment and localization is possible. If the time of recording continues to be recorded, so can for example be an assembly and / or wear chronology create.
- It can be used to implement a remote diagnosis system in which, due to the an available external evaluation in order to determine the cause of the error in the service center to be able to. If there are problems at the spinning position, it is therefore not necessary in any case that a service technician immediately Record the system configuration and perform analyzes on site.
- the present invention is in particular for use in security-relevant Suitable components. These include spinning rotor, opening roller and Support disc, but also spool, trigger nozzle or traversing rod.
- Suitable components include spinning rotor, opening roller and Support disc, but also spool, trigger nozzle or traversing rod.
- the cognition of original parts is also for the assessment of Guarantee cases are an advantage.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein austauschbares Bauteil einer Textilmaschine mit einer Oberflächenbeschichtung oder -vergütung und einer optischen Markierung sowie eine Erfassungseinrichtung.The invention relates to an interchangeable component of a textile machine a surface coating or coating and an optical marking and a detection device.
Aus der EP 0 922 797 A2 ist ein Spinnrotor für eine Offenend-Spinnmaschine bekannt, bei dem am Außenumfang des Rotortellers eine Identifikatiönsmarkierung angeordnet ist. Die Identifikationsmarkierung wird berührungslos von einem Sensor gelesen, der an einem Bedienaggregat angeordnet ist. Die mit der Sensoreinrichtung anhand der Identifikationsmarkierung erfaßten Signale werden mit Daten in einer Steuereinrichtung verglichen und das Bedienaggregat verweigert ein Wiederanspinnen an der Offenend-Spinnmaschine, wenn die Signale der Identifikationsmarkierung nicht mit vorgegebenen Daten übereinstimmen. Damit wird gewährleistet, daß nur sicherheitstechnisch unbedenkliche Spinnrotoren zum Einsatz kommen. Als Identifikationsmarkierung werden ein Strichcode oder ein Transponder vorgeschlagen. Die Sensoreinrichtung erfaßt die Identifikationsmarkierung dabei optisch oder induktiv. Das Anbringen der Identifikationsmarkierung ist hierbei aufwendig und erfordert separate Arbeitsschritte bei der Herstellung des Spinnrotors. EP 0 922 797 A2 describes a spinning rotor for an open-end spinning machine known, in which on the outer circumference of the rotor plate Identification mark is arranged. The identification mark will Non-contact read by a sensor on a control unit is arranged. The one with the sensor device based on the identification mark detected signals are compared with data in a control device and the control unit refuses to re-spin the open-end spinning machine, if the signals of the identification mark are not agree with specified data. This ensures that only safety-related spinning rotors are used. As A barcode or a transponder are proposed for identification marking. The sensor device detects the identification mark optically or inductively. The identification mark is attached here complex and requires separate steps in the manufacture of the Spinning rotor.
Aus der EP 1 035 241 A1 ist ebenfalls ein Spinnrotor bekannt, bei dem am
Außenumfang des Rotortellers eine Kennzeichnung angeordnet ist, die bei
Stillstand des Spinnrotors von einer Bedienperson visuell erkennbar ist. Damit
läßt sich jedoch keine automatische Kontrolle des Spinnrotors realisieren.A spinning rotor is also known from
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein austauschbares Bauteil einer Textilmaschine, insbesondere einen Spinnrotor, mit einer Oberflächenbeschichtung oder -vergütung und einer optischen Markierung vorzusehen, bei dem die Markierung kostengünstig herstellbar und sicher erfassbar ist, sowie eine Erfassungseinrichtung zum sicheren Erfassen eines solchen Bauteils vorzusehen.It is therefore an object of the invention to provide an interchangeable component of a textile machine, especially a spinning rotor, with a surface coating or remuneration and an optical marking, in which the marking is inexpensive to manufacture and securely detectable, and a Provide detection device for reliably detecting such a component.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1, 18 bzw. 26 gelöst.This object is achieved with the features of
Gemäß Anspruch 1 wird ein austauschbares Bauteil einer Textilmaschine mit
einer Oberflächenbeschichtung oder -vergütung vorgesehen, in die spezielle
Farbelemente eingelagert sind. Bei Bestrahlung der Farbelemente mit Licht
emittieren die Farbelemente oder der umgebende Bereich Licht einer speziellen,
vorbestimmten Wellenlänge oder eines speziellen, vorbestimmten
Wellenlängenbereichs. Aufgrund der Emission dieser zweiten Wellenlänge
oder des zweiten Wellenlängenbereichs kann das Bauteil selbst identifiziert
werden und/oder das Vorhandensein der Oberflächenbeschichtung oder -
vergütung bzw. des Bauteils wird erkannt. Mit der gezielten Einlagerung von
Farbelementen wird eine gewünschte Lichtemission reproduzierbar herbeigeführt,
so daß zufällige Effekte ausgeschlossen oder unterdrückt werden.
Eine Oberflächenbeschichtung ist dabei jegliche Beschichtung, die auf das
vorbearbeitete Bauteil aufgebracht wird, beispielsweise um eine spezielle
Oberflächenbeschaffenheit bzgl. der Rauhigkeit, der Reibung und/oder eine
verbesserte Lebensdauer durch Erhöhung der Verschleißfestigkeit zu erzielen.
Bei der Oberflächenvergütung wird die Oberfläche des Bauteil-Rohlings
im oberflächennahen Bereich modifiziert. Beispielsweise durch Einlagerung
von Elementen oder Phasenumwandlung im oberflächennahen Bereich.
Selbstverständlich kann zusätzlich zur Oberflächenvergütung eine Beschichtung
vorgesehen werden oder der Beschichtung geht eine oberflächennahe
Materialmodifikation des Bauteils einher.According to
Ganz besonders vorteilhaft ist die Beschichtung oder Vergütung zumindest in einem Bereich des Bauteils vorgesehen, der starkem Verschleiß und/oder starker Verschmutzung unterliegt, um Verschleiß und/oder Verschmutzung des Bauteils erfässen zu können.At least the coating or coating is particularly advantageous Provided in an area of the component that is subject to heavy wear and / or heavy pollution is subject to wear and / or pollution of the component.
Wird ein Typ eines austauschbaren Bauteils mit diesen in der Beschichtung oder Vergütung eingelagerten Farbelementen versehen, so kann beispielsweise erkannt werden, daß dieses Bauteil speziellen Qualitätsanforderungen genügt. Z.B. werden hochbelastbare Spinnrotoreneinheitlich mit einer ersten Farbmarkierung (beispielsweise rote Emission) versehen, wenn diese für Drehgeschwindigkeiten bis zu 120.000 Umdrehungen pro Minute geeignet sind. Andere Typen, die beispielsweise nur für Drehzahlen bis 100.000 Umdrehungen pro Minute geeignet sind, können mit gelb emittierenden Farbelementen als zweite Farbmarkierung versehen werden, während Spinnrotoren die bis Drehzahlen von 80.000 Umdrehungen pro Minute geeignet sind, Beschichtungen oder Vergütungen mit grün emittierenden Farbelementen als dritter Farbmarkierung aufweisen. Eine entsprechende farblich abgestufte Emission der Wellenlänge kann natürlich bei allen anderen austauschbaren Bauteilen einer Textilmaschine vorgesehen werden, wenn verschieden Typen für verschiedene Anwendungszwecke zur Verfügung stehen. Somit wird die Anwendung oder der zulässige Betriebsparameterbereich durch unterschiedliche Farbemissionen angezeigt.Becomes a type of interchangeable component with these in the coating or remuneration stored color elements provided, for example be recognized that this component has special quality requirements enough. For example, heavy-duty spinning rotors become uniform with a first Color marking (for example red emission) if this for Suitable speeds of up to 120,000 revolutions per minute are. Other types, for example, only for speeds up to 100,000 revolutions per minute can be used with yellow-emitting color elements to be provided as a second color marking while spinning rotors which are suitable for speeds of up to 80,000 revolutions per minute, Coatings or coatings with green-emitting color elements have as third color marking. A corresponding color-graded Wavelength emission can of course be interchangeable with all others Components of a textile machine are provided if different Types are available for different purposes. Thus, the application or the allowable operating parameter range indicated by different color emissions.
Je nach Art der Einlagerung der Farbelemente in die Beschichtung oder Vergütung und in Abhängigkeit der Farbelemente selbst, wird das emittierte Licht durch Reflektion, Lumineszenz oder Phosphoreszenz oder einer Kombination hiervon erzeugt. Vorzugsweise werden Lumineszenz- oder Phosphoreszenzeffekte genutzt, bei denen eine Wellenlängenverschiebung zwischen Anregungslicht und Emissionslicht auftritt.Depending on the type of storage of the color elements in the coating or Remuneration and depending on the color elements themselves, the emitted Light by reflection, luminescence or phosphorescence or a combination generated from this. Luminescence or phosphorescence effects are preferred used, where a wavelength shift between Excitation light and emission light occurs.
Ganz besonders vorteilhaft sind die anregende, erste Wellenlänge oder der erste Wellenlängenbereich und die emittierte, zweite Wellenlänge oder der Wellenlängenbereich verschieden. Dadurch wird vermieden, daß beim Nachweis des Emissionslicht lediglich die anregende Wellenlänge durch Mehrfachreflektion oder Streuung in den Nachweisdetektor gelangt und so fälschlicherweise auf das Vorhandensein der Beschichtung oder Vergütung mit den Farbelementen geschlossen wird. In der Regel wird eine Wellenlängenverschiebung durch die Farbelemente von einer kürzeren, anregenden Wellenlänge zu einer niedrigeren, emittierten Wellenlänge bzw. Wellenlängenbereichen stattfinden. Vorteilhaft wird mit UV-Licht angeregt und die emittierte Wellenlänge oder der Wellenlängenbereich liegt im sichtbaren Bereich, so daß ein Nutzer das Bauteil durch Betrachtung unter Bestrahlung mit UV-Licht identifizieren kann. Ist dagegen die emittierte Wellenlänge, bzw. der Wellenlängenbereich im Infraroten, so besteht eine größere Auswahl an potentiellen Farbelementen einerseits und andererseits stehen kostengünstige Quellen zur Anregung der Farbelemente zur Verfügung. Beispielsweise Leuchtioden, die im Sichtbaren oder Infrarotbereich emittieren.The exciting first wavelength or the first wavelength range and the emitted second wavelength or the Wavelength range different. This avoids that Detection of the emission light only by the exciting wavelength Multiple reflection or scatter gets into the detection detector and so incorrectly due to the presence of the coating or coating is closed with the color elements. Usually there is a wavelength shift due to the color elements of a shorter, stimulating Wavelength to a lower, emitted wavelength or wavelength ranges occur. It is advantageous to excite with UV light and the emitted wavelength or the wavelength range is in the visible range, so that a user can view the component by looking at it with radiation Can identify UV light. In contrast, is the emitted wavelength or Wavelength range in the infrared, there is a larger selection of potential Color elements on the one hand and on the other hand are inexpensive Sources for stimulating the color elements are available. For example LEDs that emit in the visible or infrared range.
Ganz besonders vorteilhaft ist die Oberflächenbeschichtung, oder -vergütung eine verschleißreduzierde Beschichtung oder -vergütung, so daß durch Emission der zweiten Wellenlänge oder des zweiten Wellenlängenbereichs überprüft werden kann, ob diese während der Nutzungsdauer des Bauteils noch in ausreichender Menge bzw. an der gewünschten Stelle vorhanden ist. Bei einer reibungsverringernden Schicht oder Vergütung werden z.B. Sulfid-(MoS2), Teflon und/oder Graphitpartikel eingelagert.The surface coating or coating is a particularly advantageous one, a wear-reducing coating or coating, so that it can be checked by emission of the second wavelength or the second wavelength range whether it is still present in sufficient quantity or at the desired location during the service life of the component is. In the case of a friction-reducing layer or coating, sulfide (MoS 2 ), Teflon and / or graphite particles are incorporated.
Je nach notwendiger Beschichtung oder Vergütung, in Abhängigkeit der Anregungs- oder Emissionswellenlänge und der technischen Möglichkeit zum Nachweis der Farbelemente an bestimmten Stellen oder Einsatzorten des Bauteils können verschiede Arten von Farbelementen oder Arten von Einlagerungen der Farbelemente in die Beschichtung oder Vergütung gewählt werden. Bei einer homogenen Beschichtung oder Vergütung (ohne Einlagerung von Partikeln) können die Farbelemente als chemische Elemente oder Moleküle oder als Partikel (z. B. Nanokristallite) eingelagert werden. Bei Beschichtungen, die aus einer Mischung von Matrix und dieser eingelagerten Partikeln bestehen, können die Farbelemente als chemische Stoffe in die Matrix oder die eingelagerten Partikel eingebunden sein oder selbst Partikel sein, die in der Matrix eingelagert sind. Schließlich kann vor der eigentlichen Beschichtung eine Vergütung oder Beschichtung mit den Farbelementen erfolgen, so daß diese solange emittieren, wie die darüberliegende Beschichtung noch vorhanden ist. In letzterem Falle würde beispielsweise die Intensität des emittierten Lichts mit Abnahme der Beschichtung zunehmen, bis schließlich auch die Emission aufhört, wenn die Schicht mit den Farbelementen abgetragen ist.Depending on the necessary coating or coating, depending on the excitation or emission wavelength and the technical possibility to Evidence of the color elements at certain points or locations of the The component can have different types of color elements or types of embedding of the color elements chosen in the coating or coating become. With a homogeneous coating or coating (without storage of particles) can be the color elements as chemical elements or Molecules or as particles (e.g. nanocrystallites). For coatings, that of a mixture of matrix and this embedded Particles can exist, the color elements as chemical substances in the Matrix or the embedded particles can be integrated or even particles be stored in the matrix. Finally, before the actual Coating a coating or coating with the color elements take place so that they emit as long as the overlying coating is still there. In the latter case, for example The intensity of the emitted light increases as the coating decreases, until finally the emission stops when the layer with the color elements is worn.
Sind die Farbelemente selbst speziell eingelagerte Partikel im Nanometeroder Mikrometerbereich, so wird reproduzierbar eine Wellenlänge der Emission erreicht, da die Emission selbst durch die Umgebung nicht weiter beeinflußt wird, beispielsweise durch die Matrix. Entsprechendes trifft zu, wenn die Farbelemente beispielsweise als Störstellenatome in die Partikel der ursprünglichen Beschichtung eingelagert sind, beispielsweise in die Diamantpartikel oder Keramikpartikel. Beispielsweise sind Rubinpartikel Al2O3-Partikel, in denen Chrom oder Chromoxid (Cr2O3) eingelagert ist, und die dann im bekannten Rubinrot leuchten. Weiterhin sind laseraktive Feststoffmaterialien bekannt, die bei Anregung mit (Blitz-)Licht auf einer gewünschten (Laser-)Wellenlänge emittieren. Beispielhaft sei YAG (Yttrium-Aluminium-Granat) genannt, das mit seltenen Erden (wie Neodymium (Nd - 1,064 µm), Erbium (Er - 2,94 µm) oder Holmium (Ho - 2,1 µm)) dotiert ist und je nach den seltenen Erden auf verschiedenen Wellenlängen emittieren. Auch poröse Halbleiter (Si, SiC) bis herab in den nanokristallinen Bereich fluoreszieren bei Anregung mit UV-Licht.If the color elements themselves are specially embedded particles in the nanometer or micrometer range, a wavelength of the emission is reproducibly achieved since the emission itself is not further influenced by the environment, for example by the matrix. The same applies if the color elements are embedded, for example, as impurity atoms in the particles of the original coating, for example in the diamond particles or ceramic particles. For example, ruby particles are Al 2 O 3 particles in which chromium or chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is embedded, and which then glow in the familiar ruby red. Furthermore, laser-active solid materials are known which, when excited with (flash) light, emit on a desired (laser) wavelength. An example is YAG (yttrium aluminum garnet), which is doped with rare earths (such as neodymium (Nd - 1.064 µm), erbium (Er - 2.94 µm) or holmium (Ho - 2.1 µm)) and each emit at different wavelengths after rare earths. Porous semiconductors (Si, SiC) down to the nanocrystalline range also fluoresce when excited with UV light.
Besonders einfach kann die Markierung der Bauteile erfolgen, wenn die Farbelemente auf das Bauteil aufgedruckt sind.The components can be marked particularly easily if the color elements are printed on the component.
Die Farbelemente können für das menschliche Auge ohne Hilfsmittel unsichtbar sein, wenn entsprechende Erfassungsvorrichtungen vorgesehen sind.The color elements can be invisible to the human eye without tools be, if appropriate detection devices are provided are.
Ein besonders sicherer Nachweis der Farbstoffelemente einer Beschichtung
oder Vergütung eines austauschbaren Bauteils erfolgt mit der Erfassungsvorrichtung
gemäß Anspruch 20. Durch eine Beleuchtungseinrichtung wird
Licht einer ersten vorgegebenen Wellenlänge oder eines vorgegebenen
Wellenlängenbereichs ausgesendet und das vom Bauteil emittierte Licht mit
einer Lichterfassungseinrichtung speziell bei einer zweiten vorbestimmten
Wellenlänge oder einem zweiten vorbestimmten Wellenlängenbereich erfaßt.
Damit erfolgen die Anregung der Vergütung oder Beschichtung und der
Nachweis der erfaßte Wellenlänge auf definierte, festgelegte Weise, so daß
Störeffekte wie Streulicht weitgehend ausgeschlossen werden können.A particularly reliable detection of the dye elements of a coating
or compensation of an exchangeable component takes place with the detection device
according to
Vorteilhaft umfaßt die Beleuchtungseinrichtung eine Leutdiode oder Laserdiode, die auf einem schmalbandigen Wellenlängenbereich emittieren. Bei der Laserdiode wird zusätzlich ein gerichteter Lichtstrahl erhalten, so daß die Ausrichtung auf die Beschichtung oder Vergütung vereinfacht wird. Werden zusätzlich Lichtleiter verwendet, so kann der Lichtleiter punktuell an unzugängige Stellen geführt werden. Mit einem Farb- oder Bandkantenfilter an der Lichterfassungseinrichtung wird Streulicht herausgefiltert und eine Einstellung auf die gewünschte, nachzuweisende zweite Wellenlänge oder den zweiten Wellenlängenbereich erreicht. The lighting device advantageously comprises a light-emitting diode or laser diode, that emit on a narrowband wavelength range. at the laser diode is additionally obtained a directed light beam, so that the Alignment with the coating or coating is simplified. Become In addition, light guides are used, so that the light guides can be Jobs. With a color or ribbon edge filter the light detection device filters out stray light and a setting to the desired second wavelength to be detected or second wavelength range reached.
Beim Einsatz der Erfassungseinrichtung an einer Rotorspinnmaschine weist diese vorteilhaft eine Datenspeichereinrichtung auf, mit der die Anwesenheit oder Abwesenheit des Erfassungssignals von der Erfassungseinrichtung registriert wird. Damit läßt sich beispielsweise erkennen, wann eine Verschleißschicht abgenutzt ist, oder ob bei Qualitätsproblemen nicht geeignete Bauteile ursächlich sein könnten. Ganz besonders vorteilhaft ist die Erfassungseinrichtung an der Wartungseinrichtung vorgesehen, so daß lediglich eine Erfassungseinrichtung zur Überwachung der Bauteile an den einzelnen Bearbeitungsstellen notwendig ist.When using the detection device on a rotor spinning machine points this advantageously a data storage device with which the presence or absence of the detection signal registered by the detection device becomes. This can be used, for example, to identify when a wear layer is present worn out, or if not suitable in the case of quality problems Components could be the cause. The detection device is particularly advantageous provided on the maintenance device, so that only a detection device for monitoring the components on the individual Machining points is necessary.
Vorteilhaft wird die Erfassungseinrichtung bzw. bei Verwendung von Lichtleitfasern der Sensorkopf der Erfassungseinrichtung durch eine Ausfahreinrichtung der Wartungseinrichtung der Bearbeitungsstelle bzw. dem zu erfassenden Bauteil zugestellt. Bei der Erfassung eines Spinnrotors als austauschbares Bauteil wird vorteilhaft die Erfassungseinrichtung oder der entsprechende Erfassungskopf an der Ausfahreinheit mit einem Reinigungsmodul vorgesehen, so daß für beide lediglich eine Ausfahreinheit notwendig ist.The detection device or when using optical fibers is advantageous the sensor head of the detection device by an extension device the maintenance device of the processing point or the one to be recorded Part delivered. When registering a spinning rotor as replaceable Component is advantageously the detection device or the corresponding Detection head on the extension unit with a cleaning module provided so that only one extension unit is necessary for both.
Zur Kontrolle der Bestückung einer Spinnstelle mit zumindest einem austauschbaren
Bauteil ist gemäß Anspruch 32 eine Anzeige- und/oder Abfrageeinrichtung
vorgesehen. Dies ist beispielsweise eine LCD-Anzeige mit einer
oder mehreren Zeilen oder ein Monitor, der für die Abfrageeinrichtung
mit einer entsprechenden Eingabetastatur oder einer Computertastatur ausgestattet
ist. Es ist daher für einen Bediener möglich, die aktuelle Konfiguration
an der Spinnstelle aufzurufen und zu kontrollieren. Die Anzeige oder
Abfrage kann dabei bedarfsabhängig vorteilhaft entweder an jeder Spinnstelle,
zentral an der Spinnmaschine, an einer dezentralen Steuerung für die
Spinnmaschine, an einer Wartungseinrichtung, einer Zentralsteuerung für
die Spinnfabrik oder extern in einer Servicezentrale erfolgen.To control the equipping of a spinning station with at least one replaceable one
Component according to
Besonders vorteilhaft läßt sich mit der Abfrageeinrichtung die Konfiguration jeder Spinnstelle einer Spinnmaschine abrufen und diese Daten dann mit der Abfrageeinrichtung oder einer Auswerteeinheit mit anderen, von der Spinnstelle gewonnenen Daten korrelieren. Beispielsweise können die gemessenen Qualitätswerte des erzeugten Garns mit der Bestückung korreliert oder die Gesamtlebensdauer eines austauschbaren Bauteils überwacht werden, um so aus diesen Daten statistische Qualitätsanalysen durchzuführen. Liegen zum Beispiel die Garnwerte an einer Spinnstelle häufiger außerhalb eines Toleranzbereichs, so kann einerseits festgestellt werden, ob die Konfiguration an austauschbaren Bauteilen an der Spinnstelle für die gewünschte Qualität geeignet ist, oder ob anhand anderer, gewonnener Erfahrungswerte die Qualität des Garns ursachenmäßig auf ein spezielles Bauteil zurückgeführt werden kann.The configuration can be particularly advantageous with the interrogation device call up every spinning position of a spinning machine and then use the Interrogator or an evaluation unit with others, from the spinning station correlate the data obtained. For example, the measured Quality values of the yarn produced correlated with the placement or the total life of a replaceable component is monitored, in order to carry out statistical quality analyzes from this data. Lie For example, the yarn values at a spinning station are more often outside of one Tolerance range, on the one hand it can be determined whether the configuration on interchangeable components at the spinning station for the desired Quality is suitable, or whether based on other experience gained the quality of the yarn is attributed to a special component can be.
Bei einem Steuerungssystem nach Anspruch 35 werden die so ermittelten und ausgewerteten Daten von der Spinnstelle verwendet, um Steuerparameter für die Spinnmaschine bzw. die Spinnstelle zu optimieren und entsprechend optimierte Parameter an der Spinnmaschine oder Spinnstelle einzustellen. Anhand der gewonnenen Ergebnisse aus der Qualitätssicherung werden somit aktiv Maßnahmen ergriffen, um die Qualität des gesponnenen Garn weiter zu steigern.In a control system according to claim 35, the so determined and evaluated data used by the spinning station to control parameters to optimize for the spinning machine or the spinning station and accordingly set optimized parameters on the spinning machine or spinning station. Based on the results obtained from quality assurance measures are actively taken to ensure the quality of the spun material Increase yarn further.
Die Anzeige- und/oder Abfrageeinrichtung und das Steuerungssystem sind nicht nur für eine Spinnstelle einer Spinnmaschine einsetzbar sondern entsprechend zur Erfassung, Kontrolle und Steuerung einer anderen Spinnereimaschine in einem Spinnbetrieb geeignet. Beispiele für solche Spinnmaschinen mit mindestens einem austauschbaren Bauteil sind eine Karde, eine Strecke oder eine Ringspinnmaschine.The display and / or interrogation device and the control system are not only usable for a spinning station of a spinning machine, but accordingly to record, control and control another spinning machine suitable in a spinning mill. Examples of such spinning machines with at least one interchangeable component are a card, one Draw frame or a ring spinning machine.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1A-1E
- verschiedene Ausführungsformen der Einlagerung von Farbelementen in Beschichtungen,
- Fig. 2A und 2B
- zwei Ausführungsformen von Sensoreinheiten zur Anregung und zum Nachweis der Emission,
- Fig. 3
- eine Teilquerschnittsansicht einer Spinnstelle und einen der Spinnstelle beigestellten Roboter mit einer endoskopartigen Sensoreinrichtung,
- Fig. 4A und 4B
- zwei Ausführungsformen der Erfassung von Farbmarkierungen an einem Spinnrotor,
- Fig. 5
- eine schematische Anordnung zum Erfassen der Farbmarkierungen von austauschbaren Bauteilen und
- Fig. 6
- eine schematische Darstellung eines Vor-Ort- oder Ferndiagnosesystems zur Erfassung einer Maschinenbestückung.
- 1A-1E
- different embodiments of the storage of color elements in coatings,
- 2A and 2B
- two embodiments of sensor units for excitation and detection of the emission,
- Fig. 3
- 2 shows a partial cross-sectional view of a spinning station and a robot provided with the spinning station with an endoscope-like sensor device,
- 4A and 4B
- two embodiments of the detection of color markings on a spinning rotor,
- Fig. 5
- a schematic arrangement for detecting the color markings of interchangeable components and
- Fig. 6
- is a schematic representation of an on-site or remote diagnostic system for detecting machine equipment.
Die Figuren 1A-E zeigen Teilquerschnitte durch Beschichtungen auf Grundkörpern
100 eines austauschbaren Bauteils. Bei der Ausführungsform von
Fig. 1A ist der Grundkörper 100 im gewünschten Bereich mit einer Hartstoffschicht
105 beschichtet. In die Hartstoffschicht 105 sind Farbstoffe 101 eingelagert.
Die Farbstoffe sind entweder chemische Elemente oder Moleküle,
die zur Emission eine bestimmte Lichtwellenlänge führen. Dabei können die
Farbstoffe 101 als Störstellen dienen, so daß die umgebenden Hartstoffschichtbereiche
Licht emittieren oder die Farbstoffe 101 emittieren selbst bei
Bestrahlung mit Licht. Die Bestrahlung mit Licht ist beispielhaft durch die geraden
Pfeile als Anregungslicht 102 dargestellt. Die Emission nach der Anregung
ist durch die gewellten Pfeile als Emissionslicht 103 dargestellt. FIGS. 1A-E show partial cross sections through coatings on
Bei der Ausführungsform von Fig. 1B ist auf den Grundkörper 100 zunächst
eine Leuchtschicht 104 aufgetragen, auf die dann eine Hartstoffschicht 105
folgt. Die Leuchtschicht 104 enthält die Farbstoffe 101 und emittiert Licht bei
Anregung durch das Anregungslicht 102. Vorteilhaft übernimmt hier die
Leuchtschicht 104 weitere Funktionen, wie beispielsweise als Haftvermittler
zwischen dem Grundkörper 100 und der Hartstoffschicht 105. Ist die Hartstoffschicht
105 für das Anregungslicht 102 oder Emissionslicht 103 nicht
oder nicht ausreichend transparent, so wird das Emissionslicht 103 nur dann
erfaßt, wenn die Hartstoffschicht 105 genügend dünn ist oder bereits abgetragen
wurde. Folglich kann bei Erfassen des Emissionslichts 103 darauf
geschlossen werden, daß die Hartstoffschicht 105 verschlissen wurde.In the embodiment of FIG. 1B, the
Fig. 1C zeigt eine Aufführungsform, bei der die Beschichtung eine Kombination
einer Matrixschicht 106 und darin eingelagerten Hartstoffpartikel 107 ist.
Die Hartstoffpartikel 107 enthalten Farbstoffe, so daß bei Anregung der
Hartstoffpartikel 107 Licht der gewünschten Wellenlänge ausgesendet wird.
Wie in Fig. 1A können die Farbstoffe als Störstellen in die Hartstoffpartikel
108 eingebaut sein, so daß diese leuchten, oder die Farbstoffe leuchten in
den Hartstoffpartikeln 107 selbst. Ersterer Fall liegt beispielsweise bei Einbau
von Chrom oder Chromoxid in Al2O3 (Saphir) vor, so daß das an sich
bekannte Rubinrot zu beobachten ist. Fig. 1D ist eine Abwandlung von Fig.
1C, bei dem die Hartstoffpartikel 108 selbst nicht leuchten, dafür aber die in
die Matrix 106 eingebauten Farbstoffe 109 bzw. die Matrix selbst leuchtet,
wie dies beispielsweise zu Fig. 1A beschrieben ist.1C shows an embodiment in which the coating is a combination of a
Bei der Ausführungsform von Fig. 1E sind in die Matrix 106 der Beschichtung
nicht leuchtende Hartstoffpartikel 108 und daneben leuchtende Leuchtpartikel
110 eingebaut. Die Leuchtpartikel 110 sind beispielsweise Chrom oder
Chromoxid dotierte Al2O3-Partikel oder poröses Silicium oder eine andere
poröse Keramik, die bei Anregung durch UV-Licht fluoreszieren. Bei Abwandlungen
der Aufführungsformen von Fig. 1A-1E sind verschieden leuchtende
Farbstoffe 101, 109 oder Farbstoffe in verschiedenen Bestandteilen
105, 104, 106, 107, 108, 110 oder in verschiedener Form eingelagert, so
daß zumindest zwei Emissionswellenlängen zur Verfügung stehen. Damit
erhält eine solche Beschichtung eine Farbcodierung, so daß beispielsweise
neben der Bauteil- oder Verschleißerkennung auch eine Bauteiltypenerkennung
ermöglicht wird. Anstelle oder zusätzlich zu den Hartstoffpartikeln können
reibungsmindernde Partikel vorgesehen sein, wie Teflon, Graphit oder
MoS2 Einlagerungen in der Matrix.In the embodiment of FIG. 1E, non-luminous
Die Fig. 2A und 2B zeigen schematisch zwei Ausführungsformen von Sensoreinheiten
115, 116. Die Sensoreinheit 115 von Fig. 2A ist zur unmittelbaren
Anordnung an der zu erfassenden Oberfläche 123 vorgesehen, während
die Sensoreinheit 115 der Fig. 2B in eine Grundeinheit und einen Meßkopf
unterteilt ist, wobei der Meßkopf über Lichtleitfasern 125, 127 mit der Grundeinheit
verbunden ist. Bei der Sensoreinheit 115 wird das Anregungslicht 102
durch eine Laserdiode bzw. eine Leuchtdiode 120 erzeugt. Das Licht wird
durch eine Linse 122 fokussiert und als Anregungslicht 102 auf die Oberfläche
123 gerichtet. Das Emissionslicht 103 fällt teilweise auch auf eine Optik
124, der eine Fotodiode 125 zum Nachweis des Emissionslichts nachgeschaltet
ist. Die Optik 124 umfaßt eine Kombination von Linse und Farbfilter,
so daß einerseits möglichst nur die durch das Anregungslicht 102 beleuchtete
Stelle erfaßt und mittels der Farbfilterung selektiv die Emissionswellenlänge
103 nachgewiesen wird. Der Diodenlaser 120 wird über eine Leitung
121 versorgt und die Fotodiode 125 sendet das Signal über eine Leitung 126
zu einer nachgeschalteten Auswerteschaltung. Weiterhin sieht die Leitung
126 eine Stromversorgung für die Fotodiode vor, so daß diese das Emissionslicht
noch empfindlicher nachweisen kann.2A and 2B schematically show two embodiments of
Figur 3 zeigt eine Teilquerschnittansicht einer Spinnstelle 1 einer Rotorspinnmaschine
und eine Teilseitenansicht eines der Spinnstelle 1 beistellbaren
Roboters 2. In der Spinnbox der Spinnstelle 1 wird auf an sich bekannte
Weise ein Spinnrotor 3 drehbar gelagert und angetrieben. Am vorderen Ende
eines Schaftes 4 des Spinnrotors 3 ist ein Rotorteller 5 befestigt. Der offenen
Seite des Rotortellers 5 gegenüberliegend ist in einer Abdeckung 6
der Spinnbox eine Fadenabzugsdüse 7 angeordnet. An der Außenseite der
Abdeckung 6 schließt sich an die Fadenabzugsdüse 7 ein Fadenabzugsröhrchen
8 an.FIG. 3 shows a partial cross-sectional view of a spinning
Während der Fadenproduktion wird der gesponnene, in Figur 3 strichpunktiert
dargestellte Faden 9 aus der Rille 18a des Rotortellers 5 durch die Fadenabzugsdüse
7 und das Fadenabzugsröhrchen 8 abgezogen. Das Anspinnen
des Fadens 9 erfolgt auf an sich bekannte Weise mittels des Roboters
2 und der Faden 9 wird nach dem Anspinnen über ein Abzugswalzenpaar
auf an sich bekannte Weise auf eine laufend angetriebene Spule aufgewickelt
(nicht dargestellt).During the thread production, the spun, dash-dotted in Figure 3
illustrated
Im Fadenabzugsröhrchen 8 ist von der Oberseite her ein scheibenartiger
Drallstoppeinsatz 10 eingesetzt, der verschleißarm bezüglich des Abriebs
durch den abgezogenen Faden ist und der eine Oberflächenstrukturierung
aufweist, die eine gewünschte Anzahl von Drehungen pro Fadenlänge einstellt.
Der Durchgang des Fadenabzugsröhrchens 8 ist schlitzartig ausgebildet,
wobei der Eintrittsschlitz angrenzend zur Fadenabzugsdüse 7 dem
Querschnitt der Bohrung in der Fadenabzugsdüse 7 entspricht und zur Fadenaustrittsseite
hin nach oben trichterartig zunimmt. Der freie Querschnitt
der Bohrung der Fadenabzugsdüse 7 wird daher durch das Fadenabzugsröhrchen
8 koaxial fortgesetzt und nach oben hin erweitert. Beim Abziehen
des Fadens 9 liegt der Faden auf einem Bogensegment des Drallstoppeinsatzes
10 an.In the thread take-off
Auf dem Roboter 2 ist eine beweglich gelagerte Detektoreinheit angeordnet,
die auf Anforderung in eine dem Fadenabzugsröhrchen 8 gegenüberliegende
Position verfahren wird. In der Detektoreinheit 11 ist ein ausfahrbarer
Detektortubus 12 mit einem Sensorkopf 12a gelagert, der zum Erfassen von
Markierungen aus dem Gehäuse der Detektoreinheit 11 ausfahrbar ist. Beim
Ausfahren fährt der Tubus 12 durch das Fadenabzugsröhrchen 8 und die
Fadenabzugsdüse 7 bis in die Nähe des Rotortellerbodens 18.A movably mounted detector unit is arranged on the
Im Detektortubus 12 verlaufen Lichtleitfasern, die bis zum Sensorkopf 12a
des Tubus 12 geführt und dort mit dem Abbildungssystem 13 verbunden
sind. In der Detektoreinheit 11 ist eine Beleuchtungsquelle angeordnet, deren
Licht durch die Lichtleitfasern im Tubus 12 zum Abbildungssystem 13
geführt wird und dort aus dem Abbildungssystem, beispielsweise ein Linsenelement,
austritt. Das von dem zu messenden Objekt reflektierte Licht
wird wiederum durch das Abbildungssystem 13 gesammelt und über die
Lichtleitfasern zurück in die Detektoreinheit 11 gekoppelt, wo es von einem
optoelektronischen Sensor erfaßt wird. Enthält das zu messende Objekt eine
Farbmarkierung, so schließt die Detektoreinheit 11 in Abhängigkeit von der
Beleuchtungsquelle, von Störlicht und vom Spektralbereich des Objektes
noch Fequenzbandfilter und spektral auflösende Elemente ein, beispielsweise
wie oben zu Fig. 2A und 2B erläutert.Optical fibers run in the
An der Innenfläche des Drallstoppeinsatzes 10 ist eine optische Markierung
15 in Form einer Oberflächenvergütung oder -beschichtung mit Farbelementen
(siehe z.B. Fig. 1A-1E) angeordnet (in Figur 3 nur symbolisch dargestellt),
die durch das Abbildungssystem 13 beim Durchfahren des Fadenabzugsröhrchens
8 erfaßt wird. Entsprechend zur Markierung 15 ist an der Innenseite
der Bohrung der Fadenabzugsdüse 7 eine optische Markierung 14
angeordnet, die beim Einfahren des Tubus 12 in die Spinnbox erfaßt wird.
Sobald der Detektortubus 12 in seiner Endposition ist, wird eine optische
Markierung in Form einer Beschichtung oder Vergütung (z.B. Fig. 1A bis 1E)
speziell in der Rotorrille 18a detektiert. Das Abbildungssystem 13 fokussiert
das Anregungslicht 102 gerichtet in die Rille 18a und erfaßt ebenso das
Emissionslicht 103 lokal von dort.There is an optical marking on the inner surface of the swirl stop insert 10
15 in the form of a surface coating or coating with color elements
(see e.g. Fig. 1A-1E) arranged (only shown symbolically in Fig. 3),
by the
Fig. 4A und 4B zeigen zwei Ausführungsformen von Anordnungen zur Erfassung
von optischen Markierungen in Form einer Beschichtung mit Farbelementen
in bzw. auf einem Spinnrotortopf 5. Ähnlich der Figur 3 ist der Spinnstelle
der Roboter 2 zur Wartung zugestellt. In diesem Fall ist die Rotorabdeckung
der Spinnstelle abgeklappt und eine Ausfahreinheit 104 hat im Inneren
des Rotortellers 5 einen Reinigungskopf 141 beigestellt. Der Reinigungskopf
141 wird zur Reinigung der Rotorinnenseite motorisch angetrieben.
Auf der Ausfahreinheit 140 ist eine Sensoreinheit 142 mit einem optischen
Kopf 143 angeordnet. Das Kopfende des optischen Kopfes 143 ist
nahe den Reinigungsbürsten des Reinigungskopfes 141 angeordnet und hat
ein optisches Element zur Fokussierung des Anregungslichtes in Richtung
Rotorrille 18a. Das emittierte Licht wird vom optischen Kopf 143 ebenfalls
gezielt von der Rotorrille 18a empfangen und in der Sensoreinheit 142 ausgewertet.
Die Bürsten sind am Reinigungskopf 141 nicht gleichmäßig an
dessen Außenumfang verteilt, sondern zwischen den Borsten bestehen Abstände,
so daß in Umfangsrichtung Lücken vorhanden sind, durch die das
Licht vom optischen Kopf 143 zur Rotorrille gesendet und empfangen werden
kann.4A and 4B show two embodiments of arrangements for detection
of optical markings in the form of a coating with color elements
in or on a spinning
Neben der Erfassung des Verschleißes bzw. der Identifikation des Rotors 3
kann damit gleichzeitig das Ergebnis der Reinigung der Rotorrille überprüft
werden. Ein fehlendes Emissionssignal deutet darauf hin, daß entweder der
Rotor mit der speziellen Rotorrillenbeschichtung nicht eingebaut ist, die Verschleißschicht
in der Rotorrille abgenutzt ist oder sich noch Verunreinigungen
in der Rotorrille befinden. Letzteres kann dadurch verifiziert werden, daß
der Reinigungszyklus mit dem Reinigungskopf 141 verlängert wird, um die
gewünschte Reinigungswirkung zu erzielen. Sollte nach längerem Reinigen
das Emissionslicht nicht festgestellt werden, so ist entweder eine hartnäckige
Verunreinigung vorhanden, so daß der Rotor 3 gewartet werden muß. Oder
die Verschleißschicht ist abgenutzt, was ebenfalls einer Wartung bedarf.
Oder das Bauteil ist tatsächlich nicht mit dieser speziellen Beschichtung versehen.
Beispielsweise wird beim letzteren Fall die Rotordrehzahl reduziert,
falls für extrem hohe Rotorendrehzahlen spezielle Rotoren erforderlich sind,
oder die Spinnstelle wird aus Sicherheitsgründen nicht wieder angesponnen. In addition to the detection of wear and the identification of the
Fig. 4B zeigt die Anordnung von Fig. 4A mit einem modifizierten Sensoreinheit
142' und einem modifizierten optischem Kopf 143'. In diesem Fall erfaßt
der optische Kopf 143' eine optische Markierung in Form der Beschichtung
oder Oberflächenvergütung am Außenumfang des Rotortopfes 5 im Wandbereich
18b. Der Wand 18b gegenüberliegend ist ein optisches Fenster am
optischen Kopf 143' vorgesehen, durch das die Wand 18b beleuchtet wird
und durch das das emittierte Licht in den optischen Kopf 143' zurückgelangt.
Vorteilhaft sind die Sensoreinheit 142' und der Kopf 143' mechanisch stabil
ausgebildet, so daß neben der optischen Erfassung auch durch Anlage des
optischen Kopfs 143' an der Außenwand eine Drehung des Rotors 4 während
der Reinigung mit dem Reinigungskopf 141 verhindert wird.FIG. 4B shows the arrangement of FIG. 4A with a modified sensor unit
142 'and a modified optical head 143'. In this case recorded
the optical head 143 'is an optical marking in the form of the coating
or surface coating on the outer circumference of the
Figur 5 zeigt ein optoelektronisches Erfassungssystem zur optischen Erfassung
von austauschbaren Bauteilen an einer Spinnstelle einer Rotorspinnmaschine.
Zur besseren Übersichtlichkeit des Aufbau des Systems sind die
einzelnen Elemente nur schematisch wiedergeben. Anordnung und Betrieb
der Elemente der Rotorspinnmaschine erfolgt auf an sich bekannte Weise.
Dabei bezeichnet 20 einen Schaft des Spinnrotors, 21 eine optische Markierung
am Schaft 20, 22 einen optischen Sensorkopf und 23 eine Signalleitung.
30 bezeichnet einen Rotorteller, 31 eine optische Markierung auf dem
Rotorteller, 32 einen optischen Sensorkopf zum Auslesen der Markierung 31
und 33 eine Signalleitung. 40 bezeichnet eine Stützscheibe zum Lagern des
Rotorschafts 20, 41 eine optische Markierung auf der Stützscheibe 40, 42
einen optischen Sensorkopf und 43 eine Signalleitung. 50 bezeichnet ein
Seitenteil einer Auflösewalze, 51 eine optische Markierung am Seitenteil, 52
einen optischen Sensorkopf und 53 eine Signalleitung. Alle oder zumindest
ein Teil der Markierungen 21, 31, 41, 51 sind hier Beschichtungen (z.B. Fig.
1A-1E) oder Vergütungen mit speziell eingelagerten Farbelementen zur Erzielung
einer gewünschten, reproduzierbaren Emissionswellenlänge bzw. -
bandes. Beispielsweise ist 21 eine Hartstoffschicht auf dem Rotorschaft im
Anlagebereich eines antreibenden Tangentialriemens (nicht dargestellt) oder
im Anlagebereich der Stützscheibe 40.FIG. 5 shows an optoelectronic detection system for optical detection
of interchangeable components at a spinning position of a rotor spinning machine.
For better clarity of the structure of the system are the
reproduce individual elements only schematically. Arrangement and operation
the elements of the rotor spinning machine is carried out in a manner known per se.
20 denotes a shaft of the spinning rotor, 21 an optical marking
on the
Die Sensorköpfe 22, 32, 42 und 52 sowie die Signalleitungen 23, 33, 34, 53 sind identisch aufgebaut. Die Sensorköpfe sind entweder passive Aufnehmer zum Ausstrahlen und Empfang von Licht, das in diesem Fall über Lichtleitfasern als Signalleitungen übertragen wird (wie z.B. in Fig. 2B). Oder die Sensorköpfe sind aktive, optoelektronische Bauteile, die selbst die Markierung beleuchten, das reflektierte Licht aufnehmen und in elektrische Signale umwandeln (wie z.B. in Fig. 2A). Dabei sind die Signalleitungen elektrische Leitungen zum Übertragen der Meßsignale von den Sensorköpfen und zur Bereitstellung der Spannungsversorgung für die Sensorköpfe.The sensor heads 22, 32, 42 and 52 and the signal lines 23, 33, 34, 53 are constructed identically. The sensor heads are either passive pickups for emitting and receiving light, which in this case is via optical fibers is transmitted as signal lines (such as in Fig. 2B). Or the sensor heads are active, optoelectronic components that themselves mark illuminate, absorb the reflected light and convert it into electrical signals (such as in Fig. 2A). The signal lines are electrical lines to transmit the measurement signals from the sensor heads and to provide them the power supply for the sensor heads.
Ein erstes Ausführungsbeispiel der Signalverarbeitung ist in Figur 5 mit "A"
bezeichnet. In diesem Fall sind die Signalleitungen 23, 33, 43, 53 in einem
optoelektronischen oder elektronischen Multiplexer 60 zusammengeführt
und von diesem wird jeweils ein Signal an eine Empfangs- und Auswerteeinheit
61 weitergeleitet. Von dort werden die ausgewerteten Signale über einen
Datenkanal 62 an eine Steuereinheit 63 der Spinnstelle oder der Rotorspinnmaschine
weitergeleitet. Die Einheit 61 kann in einem Sektionscontroller
integriert sein, so daß Daten jeweils einer Gruppe von Spinnstellen sektionsweise
in einer Einheit erfaßt werden.A first embodiment of the signal processing is shown in FIG. 5 with "A"
designated. In this case, the signal lines 23, 33, 43, 53 are in one
optoelectronic or
In einer zweiten Ausführungsform ("B" in Figur 5) werden die Signalleitungen
23, 33, 43, 53 in einem optoelektronischen oder elektronischen Multiplexer
70 zusammengeführt und sequentiell über eine Leitung an eine Sendeeinheit
71 übertragen. Die Sendeeinheit 71 überträgt das gemultiplexte Signal auf
einer optischen Strecke zum Roboter 2, der der Spinnstelle 1 beigestellt ist.
Der Roboter 2 hat eine Empfangseinheit 72 zum Empfang des optischen
Signals von der Sendeeinheit 71 und überträgt die empfangenen Signale zur
Steuereinheit 73 des Roboters 2. In a second embodiment ("B" in Figure 5) the signal lines
23, 33, 43, 53 in an optoelectronic or
Figur 6 zeigt ein Blockschaltbild eines Wartungssystems für eine Rotorspinnmaschine.
In einer Steuereinheit 80 einer Spinnstelle 1 stehen die Daten
über die Konfiguration der Spinnstelle zur Verfügung. Diese Daten werden
von einem automatischen Erfassungssystem, wie es beispielsweise in
Figur 5 dargestellt ist, zur Verfügung gestellt. Somit ist jederzeit die aktuelle
und tatsächliche Konfiguration der Spinnstelle, daß heißt, der Verschleißzustand,
das Vorhandensein einer Beschichtung (z.B. Fig. 1A-1E) oder Vergütung,
das Vorhandensein des Bauteils und/oder der Typ des eingebauten,
austauschbaren Bauteils abrufbar. Diese können zum Beispiel mit einer Anzeigeeinrichtung
81 an der Spinnstelle angezeigt werden. Mit 81a, 81b und
80a, 80b sind exemplarisch weitere Spinnstellen und deren Steuereinheit
sowie Anzeigevorrichtung bezeichnet.Figure 6 shows a block diagram of a maintenance system for a rotor spinning machine.
The data are in a
Die Konfigurations- und oder Zustandsdaten werden optisch, wie beispielsweise
in Figur 5 bei "B" dargestellt; zu einem Roboter 85 bzw. dessen Steuereinheit
übertragen. Damit sind die Daten an einer Anzeigevorrichtung 86
am Roboter 85 abrufbar. Weiterhin sind die Daten über einen Kommunikationsbus
88 zwischen der Steuereinheit 80 (beispielsweise ein Sektionscontoller
je Gruppe von Spinnstellen 1) und einer Zentralsteuerung 87 der Rotorspinnmaschine
übertragbar. Damit sind die Konfigurations- und/oder Zustandsdaten
an einer Anzeigevorrichtung der Steuereinheit 87 abrufbar. Von
der Zentralsteuerung 87 können die Daten auch über einen Kommunikationsbus
84 zum Roboter 85 übertragen werden.The configuration and or status data are visual, such as
shown at "B" in FIG. 5; to a
Von der Steuereinheit 87 der Spinnmaschine sind die Daten über einen
Kommunikationsbus 90 zu einer Fabriksteueranlage 91 übertragbar, wo sie
ebenfalls an einer Anzeigevorrichtung 92 abrufbar sind. Strichpunktiert sind
weitere Steuereinheiten für Spinnmaschinen 87a, 87b und Kommunikationsbusse
90a, 90b dargestellt, die ebenfalls mit der Fabriksteueranlage 91 verbunden
sind. From the
Die Steuereinheit der Spinnmaschine 87 oder die Fabriksteueranlage 91
sind über Kommunikationsleitungen 97, 98 mit einer Datenübertragungseinheit
93 verbunden. Die Daten von der Datenübertragungseinheit 93 werden
von einer externen Datenübertragungseinheit 94 empfangen und an eine
Serviceeinheit 95 übertragen. Dort sind die Daten über eine Anzeigevorrichtung
96 abrufbar.The control unit of the spinning
Neben den Konfigurations- und/oder Zustandsdaten werden über die Kommunikationskanäle
84, 88, 90, 97, 98, 93, 94 auch Betriebsparameter der
Spinnstelle, des Roboters und der Spinnmaschine (z.B. Rotordrehzahl,
Spulendaten, Abzugsgeschwindigkeit des Fadens, Einzugsgeschwindigkeit
des Faserbandes etc.) und die gemessenen Fadenwerte (Fadenqualitätswerte,
die beispielsweise von einem Garnreiniger erfaßt werden, wie Garnqualität,
Dicke, Fehlerstellenhäufigkeit etc.) jeweils zu der übergeordneten
Kontroll- und Steuereinheit 85, 87, 91, 95 übertragen.In addition to the configuration and / or status data, the
Anhand der zur Verfügung stehenden Konfigurations- und/oder Zustandsdaten,
der Betriebs- und Qualitätsparameter lassen sich dann in einer der
Steuereinheiten 85, 87, 91, 95 optimierte Betriebsparameter für den Betrieb
an der Spinnstelle 80 errechnen und diese Optimierungsparameter über die
Kommunikationskanäle 84, 88, 90, 97, 98, 93, 94 zurück zur Spinnstellensteuerung
80 übertragen. Beispielsweise werden die Optimierungsparameter
von der Serviceeinheit 95 zur externen Datenübertragungseinheit 94 übertragen.
Oder die Daten werden von der Serviceeinheit 95 zur Datenübertragungseinheit
93 übermittelt und entweder in die Fabriksteueranlage 91 eingegeben
oder direkt an die Steuereinheit 87 der Spinnmaschine weitergegeben.
Zentral läßt sich somit der Verschleißgrad der austauschbaren Bauteile
erfassen und darstellen. Die Kontroll- und Wartungsarbeiten werden vereinfacht,
wenn zu den Konfigurations- und/oder Zustandsdaten die jeweilige
Spinnstellennummer erfaßt wird, so daß eine Zuordnung und Lokalisierung
ermöglicht ist. Wird weiterhin der Zeitpunkt der Erfassung festgehalten, so
läßt sich beispielsweise eine Bestückungs- und/oder Verschleißchronologie
erstellen.Based on the configuration and / or status data available,
the operating and quality parameters can then be in one of the
Es läßt sich damit ein Ferndiagnosesystem realisieren, bei dem aufgrund der zur Verfügung stehenden Daten eine externe Auswertung vorgenommen wird, um so eine Fehlerursachenfeststellung bereits im Servicezentrum vornehmen zu können. Bei Auftreten von Störungen an der Spinnstelle ist es daher nicht in jedem Fall notwendig, daß ein Servicetechniker unmittelbar vor Ort die Systemkonfiguration erfassen und Analysen durchführen muß.It can be used to implement a remote diagnosis system in which, due to the an available external evaluation in order to determine the cause of the error in the service center to be able to. If there are problems at the spinning position, it is therefore not necessary in any case that a service technician immediately Record the system configuration and perform analyzes on site.
Die vorliegende Erfindung ist insbesondere für den Einsatz bei sicherheitsrelevanten Bauteilen geeignet. Hierzu zählen Spinnrotor, Auflösewalze und Stützscheibe, aber auch Spule, Abzugsdüse oder Changierstange. Das Erkennen von Originalteilen ist darüber hinaus auch für die Beurteilung von Garantiefällen von Vorteil.The present invention is in particular for use in security-relevant Suitable components. These include spinning rotor, opening roller and Support disc, but also spool, trigger nozzle or traversing rod. The cognition of original parts is also for the assessment of Guarantee cases are an advantage.
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