EP1375023A1 - Method of deforming a metallic flat material, method of production of a composite material as well as apparatuses for carrying out these methods - Google Patents

Method of deforming a metallic flat material, method of production of a composite material as well as apparatuses for carrying out these methods Download PDF

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EP1375023A1
EP1375023A1 EP02014031A EP02014031A EP1375023A1 EP 1375023 A1 EP1375023 A1 EP 1375023A1 EP 02014031 A EP02014031 A EP 02014031A EP 02014031 A EP02014031 A EP 02014031A EP 1375023 A1 EP1375023 A1 EP 1375023A1
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EP
European Patent Office
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flat material
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rollers
corrugated
sheet
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EP02014031A
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Herbert Fährrolfes
Michael Schiekel
Klemens Dr. Wesolowski
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Metawell GmbH
Original Assignee
Metawell GmbH
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Priority to CA002489087A priority patent/CA2489087C/en
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    • Y10T29/49812—Temporary protective coating, impregnation, or cast layer

Definitions

  • the invention relates to a continuous process
  • the preamble of claim 1, which is for forming a metallic Flat material in a metallic wave profile serves, as well as a device according to the preamble of the claim 9 for carrying out this method.
  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 17 for continuous production a composite material in which an inventive in Way shaped wavy flat material with another Flat material is connected, one after the procedure according to claim 17 produced composite material and a Installation according to the preamble of claim 20 for implementation The manufacturing method according to claim 17.
  • the invention solves the problem by a method with the Features according to claim 1 and by a device with The features of claim 9 for forming a metallic Flat material in a metallic wave profile. Further the invention solves the problem by a method The features of claim 17 for continuous production a composite material, by a composite material with the features of claim 19 and by a system with the features according to claim 20 for continuous Production of a composite material.
  • the forming of the metallic sheet for example, it is a sheet metal, a Web or a band of a hard metal alloy, such as a work-hardened, fully through-hardened aluminum alloy, a steel suitable for cold forming or the like, can act with the help of meshing gears performed the two rotating rollers.
  • a hard metal alloy such as a work-hardened, fully through-hardened aluminum alloy, a steel suitable for cold forming or the like
  • meshing gears performed the two rotating rollers.
  • the actual forming process in which it is usually a cold forming operation i. one Forming process in which the temperature of the reshaping Sheet within the recrystallization temperature is due to the material properties of the reshaped Flat material to be targeted, so that hard Materials or materials with comparatively large material thicknesses a wave profile with a lower profile height is formed to keep the degree of deformation low, while soft or thin materials with accordingly higher degrees of reshaping can be reshaped.
  • the invention proposes, by relative Twisting the rollers to each other, the backlash between to adjust the intermeshing toothing to in this way beyond the profile cross section of Wave profiles targeted to influence and in terms of later use purpose of the corrugated sheet or of the composite material.
  • Method for forming a metallic Flat material proposed to produce a symmetrical or also an asymmetrical profile cross-section the shaft profile to rotate the rollers relative to each other. While at a rotational position of the rollers to each other, at the teeth of a roller symmetrical positioned between the teeth of the other roller, formed in the profile cross-section symmetrical wave profile can, by changing the backlash between the teeth of the two rolls and a wave profile be formed, in which the position angle of the Profile flanks of the wave profile differ from each other, So an unbalanced profile cross-section is formed.
  • a corrugated flat material can be produced, in which a directional force in the wavy Flat material is possible by the individual profile flanks when forming the wave profile targeted in Direction of the attacking forces.
  • the profile height of the wave profile by continuous adjustment of the rolls to change during forming, leaving the flat material depending on the axial distance of the rollers on the one hand and depending on the rotational position of the rollers to each other on the other hand to an optionally sinusoidal or asymmetrical wave profile is formed.
  • the use of rollers is proposed, have the trapezoidal teeth in cross-section. While at a large center distance between the rollers a sinusoidal wave profile is formed to be Forming a trapezoidal profile in profile cross-section the rollers collapsed until the mold gap between the teeth of the rollers at least approximately the material thickness of the sheet material corresponds. In this case, the flat material to be reshaped takes the Trapezoidal shape of the gears.
  • the backlash between the seen in the direction of rotation leading or trailing tooth flanks of each other meshing gears to adjust so that the backlash at least approximately the material thickness of the sheet equivalent. This ensures that the Flat material during the forming process of each other meshing toothing is detected, which in addition the conveying movement of the sheet through the between supports the teeth formed form gap becomes.
  • a lubricant applied directly to the sheet is basically two types of lubricants be used.
  • the use of a Proposed after the molding of the lubricant Wave profiles of the sheet, for example by evaporation is removed again.
  • the use is a lubricant possible, even after molding of the flat material adheres to the sheet.
  • Adherent lubricant should be in its consistency preferably be designed so that further processing of the sheet with the adhering lubricant, For example, a painting or gluing the corrugated flat material, as for example for the Manufacturing composite materials is often desired is possible.
  • a lubricant it is particularly preferable to form one before molding of the flat material on this applied bonded coating used, which is preferably free of grease and oil, so that the sheet is painted or glue on the corrugated Flat material can be applied.
  • This has in particular the use of a lubricating varnish on one Epoxy binder base proved to be particularly advantageous.
  • a lubricant a galvanizing on the surface of Missionformenden To provide flat material. So when using Steel sheets as a flat material for forming wave profiles the surfaces of the steel sheets preferably galvanized, on the one hand to the Reibuns element during forming minimize, and on the other hand, the corrosion resistance increase the finished wave profile.
  • Lubricants also allow the use of a sliding foil, before the molding of the sheet on the Flat material is applied.
  • the sliding foil can after the molding of the sheet from the molded Flat material to be deducted.
  • the use of a sliding foil has the advantage that the sliding foil the surfaces the reshaped sheet from adhering contaminants or against surface irregularities on the teeth of the teeth Gearing protects the rollers, so that the surface of the corrugated flat material after molding a uniform Appearance shows.
  • a device proposed with the features according to claim 9, for carrying out the method described above for continuous forming of a metallic sheet is used in a metallic wave profile.
  • both the Center distance between the rollers as well as the rotational position the rollers adjustable to each other so that the height of the scattered wave profile on the one hand and the profile cross-section the wave profile on the other hand by changing the center distance or by setting the backlash can be easily changed.
  • Device is the center distance between the rollers and / or the rotational position of the rollers to each other continuously adjustable, so that infinitely variable profile heights and various profile cross-sections for the wave profile are adjustable.
  • cambered rollers to use that compared in their middle roller sections with those trained directly at the campsites Roll sections have a larger outer diameter, whereby it is achieved that the rolls during forming such hard materials not to sag in tend to middle range.
  • support rollers instead of cambered rollers, which engage with the forming rollers stand and support the rollers over their entire length, but not in contact with the sheet to be formed come.
  • the surfaces of the Rolling at least at the areas where they are with the Flat material come into contact, so that they form have the lowest possible average roughness Ra.
  • This average roughness Ra is preferably in a range from 0.01 to 6.5 ⁇ m.
  • the rollers sanded on the relevant areas and, if necessary even polished.
  • a coating can also be provided.
  • the profile height and the profile cross-section of the personally Wave profiles are also affected by the tooth shape of the gears influenced by the waves.
  • To a sliding of the flat material on the teeth with even lower friction losses too is the tooth head of each tooth and / or each between two teeth formed tooth base on their Transitions or at its transition into the respective tooth flank rounded. By rounding the transitions becomes achieved that the flat material with its flat sides gently sliding along the surfaces, which in particular a tearing of comparatively thin flat material can be effectively prevented.
  • the flat material can be formed, is the tooth tip each tooth and / or the tooth base between two adjacent ones Teeth preferably formed flattened, so that each tooth has a trapezoidal cross-section.
  • the transitions between the tooth head and the tooth flanks are rounded, as in this way when forming the trapezium on the trapezoidal head, i. the upper one Section of the wave profile, a comparatively small Elongation and a comparatively low notch effect arises.
  • each tooth flank at least sections between the tooth head and the tooth base in Cross-section to make straight. Possibly the tooth flank in cross section can even be a slight have curved, convex shape. This will achieve that the flat material to be formed only with the tooth tips the teeth comes into contact during molding, so that the friction between the flat material and the teeth is reduced and in this way a particularly gentle Forming process for forming the wave profile is possible.
  • Another aspect of the invention relates to a method for the continuous production of a composite material, see above as defined in claim 17.
  • Method is initially applied to a metallic sheet according to the method described above, a wave profile formed, whereby by adjusting the axial distance between the rollers, the profile height and by adjusting the rotational positions of the rollers to each other the profile cross-section of the wave profile can be influenced.
  • After forming the wave profile is on the profile surveys of the wave profile on one side or on both sides at least applied another flat material, which subsequently is firmly connected to the corrugated sheet.
  • the other flat material also continuously to apply to the corrugated sheet and to attach to this particular by gluing.
  • the composite material produced in this way characterized by compared comparable with solid materials mechanical Properties, such as stiffness, strength and Compressive strength, while the composite, however compared to these materials many times over has lower weight.
  • Such composite materials are suitable as wall, ceiling and floor panels. Furthermore, their use as a climate element is possible, wherein the separated by the wave profile formed by each other Areas as channels for a heat-transporting Medium can be used. Furthermore, it allows the realizable by the inventive method large profile height attaching such panels and Air conditioning elements with mounting elements, such as rivets, screws and the like, in between the corrugated and the other Partially taken up flat material cavities are without the fasteners on the of the wavy sheet formed visible surface of the panel or the climate element protrude.
  • a facility using a device such as it is defined in any one of claims 9 to 16, for continuous shaping of a wave profile on one is equipped to corrugated flat material. Furthermore is the system with at least one feeder for Feeding another flat material provided, which is the further flat material to that from the device for continuous Forms emerging corrugated sheet feeds. Using a downstream connection unit is then the corrugated sheet with the supplied further flat material firmly connected.
  • connection unit is preferably a device for applying adhesive to the profile elevations of the Wave profile of the wave-shaped sheet and a Andschreibetz issued proposed with the supplied additional flat material against the adhesive provided corrugated flat material is pressed.
  • Fig. 1 shows a system 10 for continuous production a composite material 12.
  • the system 10 has a Device 14, which is for continuously molding a metallic flat material 16, for example one out a hard aluminum alloy metal band, to a wave profile 18 is used.
  • Adjacent to the device 14 is a first feeder 20 for a first further sheet 22, the optionally also made of a hard aluminum alloy is, as well as in the conveying direction of the device 14 seen downstream, shown in Fig. 1 right second feeder 24 for a second additional sheet 26 arranged.
  • the device 14 has two identically designed rollers 28 and 30, whose axes of rotation parallel in one Center distance A to each other.
  • the lateral surface of each Roller 28 and 30 are each with a straight toothing 32 and 34 provided.
  • the two gears 32 and 34 of Both rollers 28 and 30 mesh with each other and form a Forming gap 35 (see Fig. 2 and 3), through which the sheet 16 for forming the wave profile 18 passed will be explained later in detail.
  • roller 30 Immediately adjacent to the one shown in Fig. 1 below Roller 30 is a first adhesive device 36 for application of adhesive on the profile elevations of the wave profile 18th arranged.
  • the adhesive device 36 is adjacent thereto positioned to roller 30 that after molding on the roller 30 obtained wave profile 18 of the adhesive 36 can be painted with adhesive.
  • the first adhesive device 36 arranged below is immediately adjacent attached to the roller 30 a rocker 38, which is the first further sheet 22, which from the first feeder 20 of the device 14 is fed to the roller 30 draws attention. That of the rocker 38 in the direction of the roller 30 steered first further sheet 22 is using a first pressure roller 40 against the side of the wave profile 18 pressed on the adhesive previously from the Adhesive device 36 has been applied.
  • one of the pressure roller 40 downstream separation device that is the first another flat material 22 glued wave profile 18 of the Roller 30 is released and along a support 42 by a second adhesive device 44, with which the first another flat material 22 opposite side of the wave profile 18 more adhesive is applied.
  • a second adhesive device 44 immediate after the second adhesive device 44 is a second Andrückwalze 46 arranged, that of the second feeder 24 supplied second additional flat material 26th presses on the side of the wave profile 18, on the previously applied by the second adhesive device 44 of the adhesive has been.
  • After curing of the adhesive is the from the corrugated sheet 16 and the other two Sheet materials 22 and 26 formed composite material 12 in desired lengths of a cutting device, not shown cut.
  • each toothing 32 or 34 is of a variety evenly over the circumference distributed teeth 48 formed over the entire Length of the roller 28 and 30 extend.
  • each tooth 48 has a flattened one Tooth 50 on which runs in a straight line Tooth flank 52 passes, which in tooth root 54 between two adjacent teeth 48 ends.
  • the two transitions 56 of the tooth head 50 of each tooth 48 in the tooth flanks 52 of the tooth 48 are rounded.
  • the transition 58 is each tooth flank 52 in the respective tooth base 54 also rounded educated.
  • At least the areas with the flat material to be reshaped 16 come into contact, ground or possibly even polished so that the average roughness Ra in one area from 0.01 to 0.6 microns.
  • the sheet 16 with a lubricant on an epoxy resin binder base coated.
  • the lubricant is designed in this way that after forming the flat material 16 to be applied optimally on the surface of the adhesive Flat material 16 adheres and hardens.
  • the Flat material 16 only slightly reshaped and receives a flattened sinusoidal wave profile 18.
  • a wave profile 18 is formed, whose Shape at least approximately the shape of the individual tooth 48th the teeth 32 and 34 corresponds.
  • Symmetrical wave profiles 18 result in particular then, if the backlash FS between the in the direction of rotation the rollers 28 and 30 seen leading and following Tooth flanks 52 of the meshing teeth 32nd and 34 is identical, i. every tooth 48 of a toothing 32 is in the middle between the two with him meshing teeth 48 'of the other teeth 34 are positioned.
  • the backlash FS is between the front tooth flank 52 'of the lower tooth 48' and the rear tooth flank 52 of the leading upper tooth 48 Shrunk while the distance between the rear Tooth flank 52 '' of the lower tooth 48 'to the leading tooth flank 52 of the subsequent tooth 48 of the upper toothing 32 is enlarged.
  • a flat material 22 and 26 provided so that a so-called Sandwich sheet as a composite material 12 is formed in which between the two flat materials 22 and 26, the corrugated Flat material 16 is arranged.
  • a composite material 12 finished in which only on one side of the corrugated sheet 16, another flat material 22 is provided. If desired, it is also possible only a wavy Form flat material 16 without additional Glued flat materials to the corrugated sheet 16 become.

Abstract

The method for transforming flat metal material (16) into corrugated structure (18) with specified corrugation height and cross-sectional shape involves adjustment of axial distance (A) between forming rolls (28,30), as well as adjustment of flank clearance between meshing roll teeth (32,32). Adjustment of flank clearance takes place by angular displacement of rolls relative to one another. Independent claims are also included for (a) apparatus for implementation of the proposed method for producing a corrugated structure; (b) a method for continuous production of a compound material with a corrugated element; and (c) installation for continuous production of a compound material with a corrugated element.

Description

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, das zum Umformen eines metallischen Flachmaterials in ein metallisches Wellenprofil dient, sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9 zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a continuous process The preamble of claim 1, which is for forming a metallic Flat material in a metallic wave profile serves, as well as a device according to the preamble of the claim 9 for carrying out this method.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17 zur kontinuierlichen Herstellung eines Verbundmaterials, bei dem ein in erfindungsgemäßer Weise ausgeformtes gewelltes Flachmaterial mit einem weiteren Flachmaterial verbunden wird, ein nach dem Verfahren gemäß Anspruch 17 hergestelltes Verbundmaterial sowie eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 20 zur Durchführung des Herstellungsverfahrens nach Anspruch 17.Furthermore, the invention relates to a method according to the preamble of claim 17 for continuous production a composite material in which an inventive in Way shaped wavy flat material with another Flat material is connected, one after the procedure according to claim 17 produced composite material and a Installation according to the preamble of claim 20 for implementation The manufacturing method according to claim 17.

Aus der DE 31 26 948 C2 sowie der DE 32 14 821 C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei der kontinuierlich aus einem metallischen Flachmaterial ein metallisches Wellenprofil ausgeformt wird, in dem das Flachmaterial zwischen zwei miteinander kämmende Verzahnungen zweier rotierender, verzahnter Walzen hindurchgeführt wird. Zur Herstellung eines Verbundmaterials wird anschließend auf das so umgeformte wellenförmige Flachmaterial mindestens ein weiteres Flachmaterial aufgebracht und an diesem befestigt. Das auf diese Weise hergestellte Verbundmaterial besitzt verglichen mit massiven Materialien bei gleichen Abmessungen vergleichbare mechanische Eigenschaften, weist jedoch ein deutlich geringeres Gewicht auf.From DE 31 26 948 C2 and DE 32 14 821 C2 is a Method and apparatus known in the continuous from a metallic flat material a metallic Wave profile is formed, in which the flat material between two meshing gears of two rotating, toothed rollers is passed. For the production a composite material is then placed on the so formed wave-shaped flat material at least one applied another flat material and attached to this. The composite material produced in this way has compared to solid materials with the same dimensions comparable mechanical properties, however, points a significantly lower weight.

Aus der EP O 939 176 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei der intermittierend mit Hilfe einer Presse an einem metallischen Flachmaterial ein im Querschnitt trapezförmiges Wellenprofil ausgeformt wird. Nach dem Ausformen des Wellenprofils wird an jeder Seite des Flachmaterials an den Profilerhebungen des Wellenprofils ein weiteres Flachmaterial zur Bildung eines Verbundmaterials befestigt.From EP 0 939 176 A2 there is a method and a device known to intermittently with the help of a Press on a metallic flat material in a cross section Trapezoidal wave profile is formed. To The shaping of the wave profile is on each side of the Flat material on the profile elevations of the wave profile another sheet for forming a composite material attached.

Mit den aus diesen Druckschriften bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist jedoch weder das Formen eines gewellten Flachmaterials mit variierenden Profilhöhen und Profilquerschnitten, noch die Herstellung eines aus einem gewelltem Flachmaterial und mindestens einem weiteren Flachmaterial zusammengesetzten Verbundmaterials möglich, bei dem das gewellte Flachmaterial variierende Profilhöhen oder Profilquerschnitte aufweist.With the methods known from these documents and However, devices are neither the shaping of a corrugated one Flat material with varying profile heights and profile cross sections, still making one out of a corrugated one Flat material and at least one further flat material Composite composite possible, in which the corrugated Flat material varying profile heights or profile cross sections having.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein kontinuierliches Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Umformen eines metallischen Flachmaterials in ein metallisches Wellenprofil sowie ein Verfahren bzw. eine Anlage zür kontinuierlichen Herstellung eines Verbundmaterials aus einem gewellten Flachmaterial und mindestestens einem weiteren Flachmaterial anzugeben, bei dem bzw. bei der mit geringem Aufwand und hoher Flexibilität unterschiedlichste Profilhöhen und Profilquerschnitte bei dem Wellenprofil des gewellten Flachmaterials auf einfache Weise herstellbar sind. It is an object of the invention to provide a continuous process or a device for forming a metallic Flat material in a metallic wave profile as well a process or plant for continuous production a composite material of a corrugated sheet material and specify at least one other sheet, in the case of or with little effort and high Flexibility of different profile heights and profile cross sections at the wave profile of the corrugated sheet can be produced in a simple manner.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 9 zum Umformen eines metallischen Flachmaterials in ein metallisches Wellenprofil. Ferner löst die Erfindung die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 17 zur kontinuierlichen Herstellung eines Verbundmaterials, durch ein Verbundmaterial mit den Merkmalen nach Anspruch 19 sowie durch eine Anlage mit den Merkmalen nach Anspruch 20 zur kontinuierlichen Herstellung eines Verbundmaterials.The invention solves the problem by a method with the Features according to claim 1 and by a device with The features of claim 9 for forming a metallic Flat material in a metallic wave profile. Further the invention solves the problem by a method The features of claim 17 for continuous production a composite material, by a composite material with the features of claim 19 and by a system with the features according to claim 20 for continuous Production of a composite material.

Bei der Erfindung wird das Umformen des metallischen Flachmaterials, bei dem es sich bespielsweise um ein Blech, eine Bahn oder ein Band aus einer harten Metalllegierung, wie einer kaltverfestigten, voll durchgehärteten Aluminiumlegierung, einem für das Kaltumformen geeigneten Stahl o.ä., handeln kann, mit Hilfe der miteinander kämmenden Verzahnungen der beiden rotierenden Walzen durchgeführt. Auf Grund der mechanischen Eigenschaften des umzuformenden Flachmaterials, insbesondere derartiger harter Legierungen, die eine verhältnismäßig geringe Bruchdehnung aufweisen und sich entsprechend schwer umformen lassen, hat der Einsatz miteinander kämmender Walzen zum Umformen des Flachmaterials in ein Wellenprofil den Vorteil, dass das Flachmaterial vergleichsweise schonend und mit verhältnismäßig geringen Umformkräften zu dem gewünschten Wellenprofil umgeformt werden kann.In the invention, the forming of the metallic sheet, for example, it is a sheet metal, a Web or a band of a hard metal alloy, such as a work-hardened, fully through-hardened aluminum alloy, a steel suitable for cold forming or the like, can act with the help of meshing gears performed the two rotating rollers. On Reason of the mechanical properties of the reshaping Flat material, in particular of such hard alloys, which have a relatively low elongation at break and can be correspondingly difficult to reshape, has the use meshing rollers for forming the sheet in a wave profile the advantage that the flat material relatively gentle and with relatively little Forming forces converted to the desired wave profile can be.

Dieses schonende Verfahren zum Umformen von Flachmaterialien in Wellenprofile wird durch die Erfindung nun so weitergebildet, dass mit geringstem Aufwand unterschiedlichste Profilhöhen und Profilquerschnitte beim Wellenprofil des fertig umgeformten gewellten Flachmaterials schnell und einfach ausgeformt werden können. This gentle process for forming flat materials in wave profiles, the invention thus develops that with minimal effort most diverse Profile heights and profile cross sections in the wave profile of the ready-formed wavy flat material quickly and can be easily formed.

Zu diesem Zweck wird als ein wesentlicher Gedanke durch die Erfindung vorgeschlagen, den Achsabstand zwischen den Walzen vor oder gegebenenfalls sogar während des Umformvorganges gezielt so zu verändern, dass die gewünschte Profilhöhe bei dem Wellenprofil ausgeformt wird. Auf diese Weise kann die Profilhöhe des Wellenprofils bzw. die von der Profilhöhe des gewellten Flachmaterials abhängige Materialstärke des fertigen Verbundmaterials an die jeweiligen Anwendungszwecke gezielt angepasst werden, ohne dass hierzu ein im Stand der Technik übliches Austauschen der Walzen oder der Umformwerkzeuge mit entsprechend hohen Rüst- und Nebenzeiten erforderlich ist.For this purpose is considered an essential thought by the Invention proposed the center distance between the rollers before or possibly even during the forming process specifically to change so that the desired profile height is formed in the wave profile. This way you can the profile height of the wave profile or the profile height the corrugated flat material dependent material thickness of the finished composite material to the respective applications be specifically adapted without this an in the Conventional replacement of the rollers or the prior art Forming tools with correspondingly high set-up times and idle times is required.

Ferner kann der eigentliche Umformvorgang, bei dem es sich üblicherweise um einen Kaltumformvorgang handelt, d.h. einen Umformvorgang, bei dem die Temperatur des umzuformenden Flachmaterials innerhalb der Rekristallisationstemperatur liegt, an die Materialeigenschaften des umzuformenden Flachmaterials gezielt angepaßt werden, so dass bei harten Materialien oder Materialien mit vergleichsweise großen Materialstärken ein Wellenprofil mit geringerer Profilhöhe ausgeformt wird, um den Umformgrad gering zu halten, während weiche oder dünne Materialien mit entsprechend höheren Umformgraden umgeformt werden können.Furthermore, the actual forming process in which it is usually a cold forming operation, i. one Forming process in which the temperature of the reshaping Sheet within the recrystallization temperature is due to the material properties of the reshaped Flat material to be targeted, so that hard Materials or materials with comparatively large material thicknesses a wave profile with a lower profile height is formed to keep the degree of deformation low, while soft or thin materials with accordingly higher degrees of reshaping can be reshaped.

Zusätzlich wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, durch relatives Verdrehen der Walzen zueinander das Flankenspiel zwischen den miteinander kämmenden Verzahnung einzustellen, um auf diese Weise darüber hinaus den Profilquerschnitt des Wellenprofils gezielt zu beeinflussen und hinsichtlich des späteren Einsatzzwecks des gewellten Flachmaterials bzw. des Verbundmaterials zu optimieren. In addition, the invention proposes, by relative Twisting the rollers to each other, the backlash between to adjust the intermeshing toothing to in this way beyond the profile cross section of Wave profiles targeted to influence and in terms of later use purpose of the corrugated sheet or of the composite material.

Weitere vorteilhafte Varianten der erfindungsgemäßen Verfahren und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen sowie Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, den Zeichnungen sowie den Unteransprüchen.Further advantageous variants of the method according to the invention and further developments of the devices according to the invention As well as advantages of the invention will become apparent from the subsequent description, the drawings and the dependent claims.

So wird bei einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Umformen eines metallischen Flachmaterials vorgeschlagen, zum Erzeugen eines symmetrischen oder auch eines unsymmetrischen Profilquerschnitts des Wellenprofils die Walzen relativ zueinander zu verdrehen. Während bei einer Drehposition der Walzen zueinander, bei der die Zähne der einen Walze symmetrisch zwischen den Zähnen der anderen Walze positioniert sind, ein im Profilquerschnitt symmetrisches Wellenprofil ausgeformt wird, kann durch Verändern des Flankenspiels zwischen den Verzahnungen der beiden Walzen auch ein Wellenprofil ausgeformt werden, bei dem sich die Lagewinkel der Profilflanken des Wellenprofils voneinander unterscheiden, also ein unsymmetrischer Profilquerschnitt ausgeformt ist. Hierdurch kann ein gewelltes Flachmaterial erzeugt werden, bei dem eine richtungsorientiere Krafteinleitung in das gewellte Flachmaterial möglich ist, indem die einzelnen Profilflanken beim Ausformen des Wellenprofils gezielt in Richtung der angreifenden Kräfte ausgerichtet werden.Thus, in a particularly preferred variant of the invention Method for forming a metallic Flat material proposed to produce a symmetrical or also an asymmetrical profile cross-section the shaft profile to rotate the rollers relative to each other. While at a rotational position of the rollers to each other, at the teeth of a roller symmetrical positioned between the teeth of the other roller, formed in the profile cross-section symmetrical wave profile can, by changing the backlash between the teeth of the two rolls and a wave profile be formed, in which the position angle of the Profile flanks of the wave profile differ from each other, So an unbalanced profile cross-section is formed. As a result, a corrugated flat material can be produced, in which a directional force in the wavy Flat material is possible by the individual profile flanks when forming the wave profile targeted in Direction of the attacking forces.

Des Weiteren wird bei einer Variante dieses erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, die Profilhöhe des Wellenprofils durch kontinuierliches Verstellen der Walzen während des Umformens zu verändern, so dass das Flachmaterial in Abhängigkeit vom Achsabstand der Walzen einerseits und in Abhängigkeit von der Drehposition der Walzen zueinander andererseits zu einem gegebenenfalls sinusförmigen oder unsymmetrischen Wellenprofil ausgeformt wird. Furthermore, in a variant of this invention Proposed method, the profile height of the wave profile by continuous adjustment of the rolls to change during forming, leaving the flat material depending on the axial distance of the rollers on the one hand and depending on the rotational position of the rollers to each other on the other hand to an optionally sinusoidal or asymmetrical wave profile is formed.

Zum Ausformen eines im Profilquerschnitt trapezförmigen Wellenprofils wird die Verwendung von Walzen vorgeschlagen, die im Querschnitt trapezförmige Verzahnungen aufweisen. Während bei einem großen Achsabstand zwischen den Walzen ein sinusförmiges Wellenprofil ausgeformt wird, werden zum Ausformen eines im Profilquerschnitt trapezförmigen Wellenprofils die Walzen soweit zusammengefahren, bis der Formspalt zwischen den Verzahnungen der Walzen zumindest annähernd der Materialstärke des Flachmaterials entspricht. In diesem Fall nimmt das umzuformende Flachmaterial die Trapezform der Verzahnungen an.For forming a trapezoidal profile in profile cross-section Wave profiles, the use of rollers is proposed, have the trapezoidal teeth in cross-section. While at a large center distance between the rollers a sinusoidal wave profile is formed to be Forming a trapezoidal profile in profile cross-section the rollers collapsed until the mold gap between the teeth of the rollers at least approximately the material thickness of the sheet material corresponds. In this case, the flat material to be reshaped takes the Trapezoidal shape of the gears.

Alternativ oder ergänzend hierzu wird ferner vorgeschlagen, das Flankenspiel zwischen den in Drehrichtung gesehen führenden oder nachfolgenden Zahnflanken der miteinander kämmenden Verzahnungen so einzustellen, dass das Flankenspiel zumindest annähernd der Materialstärke des Flachmaterials entspricht. Hierdurch wird erreicht, dass das Flachmaterial während des Umformvorgangs von den miteinander kämmenden Verzahnungen erfasst wird, wodurch zusätzlich die Förderbewegung des Flachmaterials durch den zwischen den Verzahnungen ausgebildeten Formspalt unterstützt wird.Alternatively or additionally, it is also proposed the backlash between the seen in the direction of rotation leading or trailing tooth flanks of each other meshing gears to adjust so that the backlash at least approximately the material thickness of the sheet equivalent. This ensures that the Flat material during the forming process of each other meshing toothing is detected, which in addition the conveying movement of the sheet through the between supports the teeth formed form gap becomes.

Insbesondere in dem Bereich, in dem das durch die beiden Walzen geführte Flachmaterial erstmalig mit einem der Zähne der Verzahnungen in Berührung kommt, kommt es zu Relativbewegungen zwischen den sich bewegenden Zähnen und der an diesen anliegenden Flachseiten des umzuformenden Flachmaterials. Damit die dabei entstehenden Reibungskräfte möglichst klein gehalten werden, wird bei einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Umformen des metallischen Flachmaterials ferner vorgeschlagen, auf das Flachmaterial und/oder auf die Walzen ein Gleitmittel aufzubringen, mit dem der Reibungskoeffizient entweder an der Oberfläche des Flachmaterials oder an der Oberfläche der Verzahnungen soweit reduziert werden kann, dass das Flachmaterial ohne nennenswerten Widerstand während des Umformvorgangs an den Zähnen entlanggleiten kann.Especially in the area where that through the two Roll guided flat material for the first time with one of the Teeth of teeth comes into contact, it comes to Relative movements between the moving teeth and the adjacent to this flat sides of the reshaping Sheet. So that the resulting friction forces be kept as small as possible, at a special preferred variant of the method according to the invention Forming of the metallic sheet material further proposed on the flat material and / or on the rollers Apply lubricant, with the coefficient of friction either on the surface of the sheet or on the Surface of the gears can be reduced so far that the sheet material without significant resistance slide along the teeth during the forming process can.

Als Gleitmittel, das unmittelbar auf das Flachmaterial aufgebracht ist, können grundsätzlich zwei Typen von Gleitmitteln eingesetzt werden. Einerseits wird die Verwendung eines Gleitmittels vorgeschlagen, das nach dem Ausformen des Wellenprofils vom Flachmaterial beispielsweise durch Verdampfen wieder entfernt wird. Andererseits ist die Verwendung eines Gleitmittels möglich, das auch nach dem Ausformen des Flachmaterials am Flachmaterial anhaftet. Ein derartiges anhaftendes Gleitmittel sollte in seiner Konsistenz vorzugsweise so ausgebildet sein, dass eine weitere Bearbeitung des Flachmaterials mit dem anhaftenden Gleitmittel, beispielsweise ein Lackieren oder auch ein Verkleben des gewellten Flachmaterials, wie es beispielsweise für die Fertigung von Verbundmaterialien häufig gewünscht wird, möglich ist.As a lubricant, applied directly to the sheet is basically two types of lubricants be used. On the one hand, the use of a Proposed after the molding of the lubricant Wave profiles of the sheet, for example by evaporation is removed again. On the other hand, the use is a lubricant possible, even after molding of the flat material adheres to the sheet. Such a thing Adherent lubricant should be in its consistency preferably be designed so that further processing of the sheet with the adhering lubricant, For example, a painting or gluing the corrugated flat material, as for example for the Manufacturing composite materials is often desired is possible.

Als Gleitmittel-wird besonders bevorzugt ein vor dem Ausformen des Flachmaterials auf dieses aufgebrachter Gleitlack eingesetzt, der vorzugsweise fett- und ölfrei ist, so dass das Flachmaterial lackiert oder Klebstoff auf das gewellte Flachmaterial aufgebracht werden kann. Hierbei hat sich insbesondere die Verwendung eines Gleitlacks auf einer Epoxidharz-Bindemittelbasis als besonders vorteilhaft herausgestellt. Alternativ ist es auch möglich, als Gleitmittel eine Verzinkung auf der Oberfläche des auszuformenden Flachmaterials vorzusehen. So werden bei Verwendung von Stahlblechen als Flachmaterial für das Formen von Wellenprofilen die Oberflächen der Stahlbleche vorzugsweise verzinkt, um einerseits die Reibunskräfte beim Umformen zu minimieren, und andererseits die Korrosionsbeständigkeit des fertigen Wellenprofils zu erhöhen.As a lubricant, it is particularly preferable to form one before molding of the flat material on this applied bonded coating used, which is preferably free of grease and oil, so that the sheet is painted or glue on the corrugated Flat material can be applied. This has in particular the use of a lubricating varnish on one Epoxy binder base proved to be particularly advantageous. Alternatively, it is also possible as a lubricant a galvanizing on the surface of auszuformenden To provide flat material. So when using Steel sheets as a flat material for forming wave profiles the surfaces of the steel sheets preferably galvanized, on the one hand to the Reibunskräfte during forming minimize, and on the other hand, the corrosion resistance increase the finished wave profile.

Ergänzend oder als Alternative zu den zuvor beschriebenen Gleitmitteln ist auch die Verwendung einer Gleitfolie möglich, die vor dem Ausformen des Flachmaterials auf das Flachmaterial aufgebracht wird. Die Gleitfolie kann nach dem Ausformen des Flachmaterials von dem ausgeformten Flachmaterial abgezogen werden. Die Verwendung einer Gleitfolie hat den Vorteil, dass die Gleitfolie die Oberflächen des umzuformenden Flachmaterials vor anhaftenden Verunreinigungen oder vor Oberflächenunebenheiten an den Zähnen der Verzahnungen der Walzen schützt, so dass die Oberfläche des gewellten Flachmaterials nach dem Ausformen ein gleichmäßiges Erscheinungsbild zeigt.Complementary or as an alternative to the previously described Lubricants also allow the use of a sliding foil, before the molding of the sheet on the Flat material is applied. The sliding foil can after the molding of the sheet from the molded Flat material to be deducted. The use of a sliding foil has the advantage that the sliding foil the surfaces the reshaped sheet from adhering contaminants or against surface irregularities on the teeth of the teeth Gearing protects the rollers, so that the surface of the corrugated flat material after molding a uniform Appearance shows.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 9 vorgeschlagen, die zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens zum kontinuierlichen Umformen eines metallischen Flachmaterials in ein metallisches Wellenprofil eingesetzt wird.According to a further aspect of the invention, a device proposed with the features according to claim 9, for carrying out the method described above for continuous forming of a metallic sheet is used in a metallic wave profile.

Bei dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung, ist sowohl der Achsabstand zwischen den Walzen als auch die Drehposition der Walzen zueinander einstellbar, damit die Höhe des auszuformenden Wellenprofils einerseits und der Profilquerschnitt des Wellenprofils andererseits durch Verändern des Achsabstandes bzw. durch Einstellung des Flankenspiels auf einfache Weise verändert werden kann.In this device according to the invention, both the Center distance between the rollers as well as the rotational position the rollers adjustable to each other, so that the height of the auszuformenden wave profile on the one hand and the profile cross-section the wave profile on the other hand by changing the center distance or by setting the backlash can be easily changed.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Achsabstand zwischen den Walzen und/oder die Drehposition der Walzen zueinander kontinuierlich einstellbar, so dass stufenlos unterschiedlichste Profilhöhen und verschiedenste Profilquerschnitte für das Wellenprofil einstellbar sind. In a preferred embodiment of the invention Device is the center distance between the rollers and / or the rotational position of the rollers to each other continuously adjustable, so that infinitely variable profile heights and various profile cross-sections for the wave profile are adjustable.

Insbesondere bei sehr harten metallischen Werkstoffen, wie der zuvor beschriebenen harten Aluminiumlegierung, besteht das Problem, dass auf Grund der Härte des Materials die nur an ihren Enden gelagerten Walzen in ihrem mittleren Bereich durchbiegen, so dass das Wellenprofil gegebenenfalls eine über seine Breite betrachtet variierende Profilhöhe aufweist. Um dies zu vermeiden wird insbesondere beim Umformen derartiger Materialien, die eine vergleichsweise große Härte besitzen, vorgeschlagen, bombierte Walzen zu verwenden, die in ihren mittleren Walzenabschnitten verglichen mit den unmittelbar an den Lagerstellen ausgebildeten Walzenabschnitten einen größeren Aussendurchmesser besitzen, wodurch erreicht wird, dass die Walzen beim Umformen derart harter Materialien nicht zum Durchbiegen im mittleren Bereich neigen. Alternativ ist es auch möglich, anstelle bombierter Walzen zusätzlich Stützwalzen vorzusehen, die mit den zum Umformen dienenden Walzen in Eingriff stehen und die Walzen über deren gesamte Länge abstützen, jedoch mit dem umzuformenden Flachmaterial nicht in Berührung kommen.Especially with very hard metallic materials, such as the hard aluminum alloy described above the problem that due to the hardness of the material the only at their ends mounted rollers in their middle Bend area so that the wave profile if necessary a viewed over its width varying profile height having. To avoid this becomes special when forming such materials, a comparatively possess great hardness, proposed, cambered rollers to use that compared in their middle roller sections with those trained directly at the campsites Roll sections have a larger outer diameter, whereby it is achieved that the rolls during forming such hard materials not to sag in tend to middle range. Alternatively, it is also possible provide support rollers instead of cambered rollers, which engage with the forming rollers stand and support the rollers over their entire length, but not in contact with the sheet to be formed come.

Damit das umzuformende Flachmaterial mit möglichst geringer Reibung beim Umformen an den Zähnen der Walzen entlanggleiten kann, wird ferner vorgeschlagen, die Oberflächen der Walzen zumindest an den Bereichen, an denen sie mit dem Flachmaterial in Berührung kommen, so auszubilden, dass sie einen möglichst geringen Mittenrauhwert Ra aufweisen. Dieser Mittenrauhwert Ra liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,01 bis 6,5 µm. Zu diesem Zweck werden die Walzen an den relevanten Bereichen geschliffen und gegebenenfalls sogar poliert. Auch eine Beschichtung kann vorgesehen sein.So that the flat material to be formed with the smallest possible Sliding friction during forming on the teeth of the rollers It is also proposed that the surfaces of the Rolling at least at the areas where they are with the Flat material come into contact, so that they form have the lowest possible average roughness Ra. This average roughness Ra is preferably in a range from 0.01 to 6.5 μm. For this purpose, the rollers sanded on the relevant areas and, if necessary even polished. A coating can also be provided.

Die Profilhöhe und der Profilquerschnitt des auszuformenden Wellenprofils werden auch von der Zahnform der Verzahnungen der Wellen beeinflusst. Um ein Gleiten des Flachmaterials an den Zähnen mit noch geringeren Reibungsverlusten zu ermöglichen, ist der Zahnkopf jedes Zahnes und/oder jeder zwischen zwei Zähnen ausgebildeter Zahngrund an ihren Übergängen bzw. an seinem Übergang in die jeweilige Zahnflanke abgerundet. Durch das Abrunden der Übergänge wird erreicht, dass das Flachmaterial mit seinen Flachseiten sanft an den Oberflächen entlanggleiten kann, wodurch insbesondere ein Einreißen vergleichsweise dünnen Flachmaterials wirksam verhindert werden kann.The profile height and the profile cross-section of the auszuformenden Wave profiles are also affected by the tooth shape of the gears influenced by the waves. To a sliding of the flat material on the teeth with even lower friction losses too is the tooth head of each tooth and / or each between two teeth formed tooth base on their Transitions or at its transition into the respective tooth flank rounded. By rounding the transitions becomes achieved that the flat material with its flat sides gently sliding along the surfaces, which in particular a tearing of comparatively thin flat material can be effectively prevented.

Damit gegebenenfalls auch trapezförmige Wellenprofile an dem Flachmaterial geformt werden können, ist der Zahnkopf jedes Zahnes und/oder der Zahngrund zwischen zwei benachbarten Zähnen vorzugsweise abgeflacht ausgebildet, so dass jeder Zahn einen trapezförmigen Querschnitt aufweist. Indem der Achsabstand zwischen den Walzen so eingestellt wird, dass der Formspalt zwischen den Verzahnungen zumindest annähernd der Materialstärke des Flachmaterials entspricht, kann das Flachmaterial in der angesprochenen Trapezform ausgeformt werden kann.If necessary also trapezoidal wave profiles the flat material can be formed, is the tooth tip each tooth and / or the tooth base between two adjacent ones Teeth preferably formed flattened, so that each tooth has a trapezoidal cross-section. By doing set the center distance between the rollers so is that the mold gap between the gears at least corresponds approximately to the material thickness of the flat material, can the flat material in the mentioned trapezoidal shape can be formed.

Insbesondere bei dieser, Gestaltung der Zähne ist es von besonderem Vorteil, wenn die Übergänge zwischen dem Zahnkopf und den Zahnflanken abgerundet sind, da auf diese Weise beim Ausformen des Trapezes am Trapezkopf, d.h. dem oberen Abschnitt des Wellenprofils, eine vergleichsweise geringe Dehnung und eine vergleichsweise geringe Kerbwirkung entsteht.Especially in this, design of the teeth, it is of particular Advantage if the transitions between the tooth head and the tooth flanks are rounded, as in this way when forming the trapezium on the trapezoidal head, i. the upper one Section of the wave profile, a comparatively small Elongation and a comparatively low notch effect arises.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, jede Zahnflanke zumindest abschnittsweise zwischen dem Zahnkopf und dem Zahngrund im Querschnitt geradlinig verlaufend zu gestalten. Gegebenenfalls kann die Zahnflanke im Querschnitt sogar eine leicht gekrümmte, konvexe Form aufweisen. Hierdurch wird erreicht, dass das umzuformende Flachmaterial lediglich mit den Zahnköpfen der Zähne beim Ausformen in Berührung kommt, so dass die Reibung zwischen dem Flachmaterial und den Verzahnungen verringert ist und auf diese Weise ein besonders schonender Umformvorgang zum Ausformen des Wellenprofils möglich wird.Furthermore, it is proposed, each tooth flank at least sections between the tooth head and the tooth base in Cross-section to make straight. Possibly the tooth flank in cross section can even be a slight have curved, convex shape. This will achieve that the flat material to be formed only with the tooth tips the teeth comes into contact during molding, so that the friction between the flat material and the teeth is reduced and in this way a particularly gentle Forming process for forming the wave profile is possible.

Damit eine möglichst gleichmäßige Profilhöhe über die gesamte Breite des Wellenprofils eingestellt werden kann, ist es ferner von Vorteil, wenn an den Enden der beiden Walzen jeweils eine den beiden Walzen gemeinsame Stelleinheit zum Verstellen des Achsabstandes zwischen den Walzen vorgesehen ist, wobei die beiden Stelleinheiten getrennt von einander einstellbar sind.So that a uniform profile height over the entire width of the wave profile can be adjusted it is also advantageous if at the ends of the two Rolling each one common to the two rollers actuator for adjusting the axial distance between the Rollers is provided, the two actuators are adjustable separately from each other.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Verbundmaterials, so wie es Anspruch 17 definiert. Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst an einem metallischen Flachmaterial gemäß dem zuvor beschriebenen Verfahren ein Wellenprofil ausgeformt, wobei durch Verstellen des Achsabstandes zwischen den Walzen die Profilhöhe und durch Verstellen der Drehpositionen der Walzen zueinander der Profilquerschnitt des Wellenprofil beeinflusst werden kann. Nach dem Ausformen des Wellenprofils wird auf die Profilerhebungen des Wellenprofils einseitig oder beidseitig mindesten ein weiteres Flachmaterial aufgebracht, das anschließend mit dem gewellten Flachmaterial fest verbunden wird.Another aspect of the invention relates to a method for the continuous production of a composite material, see above as defined in claim 17. In this invention Method is initially applied to a metallic sheet according to the method described above, a wave profile formed, whereby by adjusting the axial distance between the rollers, the profile height and by adjusting the rotational positions of the rollers to each other the profile cross-section of the wave profile can be influenced. After forming the wave profile is on the profile surveys of the wave profile on one side or on both sides at least applied another flat material, which subsequently is firmly connected to the corrugated sheet.

Bei einer bevorzugten Variante dieses Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung eines Verbundmaterials wird vorgeschlagen, das weitere Flachmaterial gleichfalls kontinuierlich auf das gewellte Flachmaterial aufzubringen und an diesem insbesondere durch Kleben zu befestigen.In a preferred variant of this method for continuous Production of a composite material is proposed the other flat material also continuously to apply to the corrugated sheet and to attach to this particular by gluing.

Das auf diese Weise hergestellte Verbundmaterial, wie es in Anspruch 19 beansprucht ist, zeichnet sich durch verglichen mit massiven Materialien vergleichbare mechanische Eigenschaften, wie Steifigkeit, Festigkeit und Druckfestigkeit, aus, während das Verbundmaterial jedoch verglichen mit diesen Materialien ein um ein Vielfaches geringeres Gewicht besitzt.The composite material produced in this way, as it is claimed in claim 19, characterized by compared comparable with solid materials mechanical Properties, such as stiffness, strength and Compressive strength, while the composite, however compared to these materials many times over has lower weight.

Derartige Verbundmaterialien, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Anspruch 17 gefertigt worden sind, eignen sich beispielsweise als Wand-, Decken- und Bodenpaneele. Ferner ist ihr Einsatz als Klimaelement möglich, wobei die durch das Wellenprofil gebildeten von einander abgetrennten Bereiche als Kanäle für ein Wärme transportierendes Medium eingesetzt werden können. Des Weiteren ermöglicht die durch das erfindungsgemäße Verfahren realisierbare große Profilhöhe ein Befestigen derartiger Paneele und Klimaelemente mit Bestigungselementen, wie Nieten, Schrauben u.ä, die in den zwischen den gewellten und dem weiteren Flachmaterial ausgebildeten Hohlräumen teilweise aufgenommen sind, ohne dass die Befestigungselemente an der von dem gewellten Flachmaterial gebildeten Sichtfläche des Paneels bzw. des Klimaelementes hervorstehen.Such composite materials, according to the invention Method according to claim 17 have been manufactured, For example, they are suitable as wall, ceiling and floor panels. Furthermore, their use as a climate element is possible, wherein the separated by the wave profile formed by each other Areas as channels for a heat-transporting Medium can be used. Furthermore, it allows the realizable by the inventive method large profile height attaching such panels and Air conditioning elements with mounting elements, such as rivets, screws and the like, in between the corrugated and the other Partially taken up flat material cavities are without the fasteners on the of the wavy sheet formed visible surface of the panel or the climate element protrude.

Zur kontinuierlichen Herstellung eines derartigen Verbundmaterials wird gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung eine Anlage vorgeschlagen, die mit einer Vorrichtung, wie sie in einem der Ansprüche 9 bis 16 definiert ist, zum kontinuierlichen Ausformen eines Wellenprofils an einem zu wellenden Flachmaterial ausgestattet ist. Des Weiteren ist die Anlage mit mindestens einer Zuführeinrichtung zum Zuführen eines weiteren Flachmaterials versehen, welche das weitere Flachmaterial zu dem aus der Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen austretenden gewellten Flachmaterial zuführt. Mit Hilfe einer nachgeordneten Verbindungseinheit wird dann das gewellte Flachmaterial mit dem zugeführten weiteren Flachmaterial fest verbunden. For the continuous production of such a composite material is according to another aspect of the invention proposed a facility using a device, such as it is defined in any one of claims 9 to 16, for continuous shaping of a wave profile on one is equipped to corrugated flat material. Furthermore is the system with at least one feeder for Feeding another flat material provided, which is the further flat material to that from the device for continuous Forms emerging corrugated sheet feeds. Using a downstream connection unit is then the corrugated sheet with the supplied further flat material firmly connected.

Als Verbindungseinheit wird vorzugsweise eine Einrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf die Profilerhebungen des Wellenprofils des wellenförmigen Flachmaterials sowie eine Andrückeinrichtung vorgeschlagen, mit der das zugeführte weitere Flachmaterial gegen das mit Klebstoff versehene gewellte Flachmaterial gedrückt wird.As a connection unit is preferably a device for applying adhesive to the profile elevations of the Wave profile of the wave-shaped sheet and a Andrückeinrichtung proposed with the supplied additional flat material against the adhesive provided corrugated flat material is pressed.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung eines Verbundmaterials;
Fig. 2
eine vergrößerte Seitenansicht eines Formspaltes zwischen zwei Walzen einer bei der Anlage nach Fig. 1 verwendeten Vorrichtung zum Umformen eines Flachmaterials in ein Wellenprofil; und
Fig. 3
den Formspalt nach Fig. 2 bei relativ zu einander verstellten Walzen.
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. Show:
Fig. 1
a schematic side view of a plant for the continuous production of a composite material;
Fig. 2
an enlarged side view of a mold gap between two rollers of a device used in the system of Figure 1 for converting a sheet into a wave profile. and
Fig. 3
the mold gap of Fig. 2 at relative to each other adjusted rollers.

Fig. 1 zeigt eine Anlage 10 zur kontinuierlichen Herstellung eines Verbundmaterials 12. Die Anlage 10 weist eine Vorrichtung 14 auf, die zum kontinuierlichen Formen eines metallischen Flachmaterials 16, beispielsweise eines aus einer harten Aluminiumlegierung gefertigten Metallbandes, zu einem Wellenprofil 18 dient.Fig. 1 shows a system 10 for continuous production a composite material 12. The system 10 has a Device 14, which is for continuously molding a metallic flat material 16, for example one out a hard aluminum alloy metal band, to a wave profile 18 is used.

Benachbart zu der Vorrichtung 14 ist eine erste Zuführeinrichtung 20 für ein erstes weiteres Flachmaterial 22, das gegebenenfalls auch aus einer harten Aluminiumlegierung gefertigt ist, sowie eine in Förderrichtung der Vorrichtung 14 gesehen nachgeordnete, in Fig. 1 rechts dargestellte zweite Zuführeinrichtung 24 für ein zweites weiteres Flachmaterial 26 angeordnet.Adjacent to the device 14 is a first feeder 20 for a first further sheet 22, the optionally also made of a hard aluminum alloy is, as well as in the conveying direction of the device 14 seen downstream, shown in Fig. 1 right second feeder 24 for a second additional sheet 26 arranged.

Die Vorrichtung 14 weist zwei identisch gestaltete Walzen 28 und 30 auf, deren Rotationsachsen parallel in einem Achsabstand A zueinander verlaufen. Die Mantelfläche jeder Walze 28 bzw. 30 ist jeweils mit einer geraden Verzahnung 32 bzw. 34 versehen. Die beiden Verzahnungen 32 und 34 der beiden Walzen 28 und 30 kämmen miteinander und bilden einen Formspalt 35 (vgl. Fig. 2 und 3), durch den das Flachmaterial 16 zum Ausformen des Wellenprofils 18 hindurchgeführt wird, wie später im Detail noch erläutert wird.The device 14 has two identically designed rollers 28 and 30, whose axes of rotation parallel in one Center distance A to each other. The lateral surface of each Roller 28 and 30 are each with a straight toothing 32 and 34 provided. The two gears 32 and 34 of Both rollers 28 and 30 mesh with each other and form a Forming gap 35 (see Fig. 2 and 3), through which the sheet 16 for forming the wave profile 18 passed will be explained later in detail.

Unmittelbar benachbart zur in Fig. 1 unten dargestellten Walze 30 ist eine erste Klebeeinrichtung 36 zum Auftragen von Klebstoff auf die Profilerhebungen des Wellenprofils 18 angeordnet. Die Klebeeinrichtung 36 ist dabei so benachbart zu Walze 30 positioniert, dass das nach dem Ausformen auf der Walze 30 erhaltene Wellenprofil 18 von der Klebeinrichtung 36 mit Klebstoff bestrichen werden kann.Immediately adjacent to the one shown in Fig. 1 below Roller 30 is a first adhesive device 36 for application of adhesive on the profile elevations of the wave profile 18th arranged. The adhesive device 36 is adjacent thereto positioned to roller 30 that after molding on the roller 30 obtained wave profile 18 of the adhesive 36 can be painted with adhesive.

In Rotationsrichtung der Walze 30 gesehen, der ersten Klebeeinrichtung 36 nachfolgend angeordnet, ist unmittelbar benachbart zur Walze 30 eine Schwinge 38 befestigt, die das erste weitere Flachmaterial 22, das aus der ersten Zuführeinrichtung 20 der Vorrichtung 14 zugeführt wird, zur Walze 30 hinlenkt. Das von der Schwinge 38 in Richtung der Walze 30 gelenkte erste weitere Flachmaterial 22 wird mit Hilfe einer ersten Andrückwalze 40 gegen die Seite des Wellenprofils 18 gedrückt, auf die der Klebstoff zuvor von der Klebeeinrichtung 36 aufgebracht wurde. Viewed in the direction of rotation of the roller 30, the first adhesive device 36 arranged below is immediately adjacent attached to the roller 30 a rocker 38, which is the first further sheet 22, which from the first feeder 20 of the device 14 is fed to the roller 30 draws attention. That of the rocker 38 in the direction of the roller 30 steered first further sheet 22 is using a first pressure roller 40 against the side of the wave profile 18 pressed on the adhesive previously from the Adhesive device 36 has been applied.

Mit Hilfe einer der Andrückwalze 40 nachgeordneten Trenneinrichtung (nicht dargestellt) wird das mit dem ersten weiteren Flachmaterial 22 verklebte Wellenprofil 18 von der Walze 30 gelöst und entlang einer Auflage 42 durch eine zweite Klebeeinrichtung 44 geführt, mit der auf die dem ersten weiteren Flachmaterial 22 abgewandten Seite des Wellenprofils 18 weiterer Klebstoff aufgetragen wird. Unmittelbar nach der zweiten Klebeeinrichtung 44 ist eine zweite Andrückwalze 46 angeordnet, die das von der zweiten Zuführeinrichtung 24 zugeführte zweite weitere Flachmaterial 26 auf die Seite des Wellenprofils 18 drückt, auf der zuvor von der zweiten Klebeeinrichtung 44 der Klebstoff aufgetragen worden ist. Nach dem Aushärten des Klebstoffs wird das aus dem gewellten Flachmaterial 16 und den beiden weiteren Flachmaterialien 22 und 26 gebildete Verbundmaterial 12 in gewünschte Längen von einer nicht dargestellten Ablängeinrichtung geschnitten.With the help of one of the pressure roller 40 downstream separation device (not shown) that is the first another flat material 22 glued wave profile 18 of the Roller 30 is released and along a support 42 by a second adhesive device 44, with which the first another flat material 22 opposite side of the wave profile 18 more adhesive is applied. immediate after the second adhesive device 44 is a second Andrückwalze 46 arranged, that of the second feeder 24 supplied second additional flat material 26th presses on the side of the wave profile 18, on the previously applied by the second adhesive device 44 of the adhesive has been. After curing of the adhesive is the from the corrugated sheet 16 and the other two Sheet materials 22 and 26 formed composite material 12 in desired lengths of a cutting device, not shown cut.

Wie durch die Pfeile in Fig. 1 angedeutet ist, kann der Achsabstand A zwischen den beiden Walzen 28 und 30 verstellt werden. Ferner ist die in Fig. 1 oben dargestellte Walze 28 in ihrer Drehposition relativ zur Walze 30 verstellbar, so dass das Flankenspiel FS (vgl. Fig. 2 und 3) zwischen den Verzahnungen 32 und 34 eingestellt werden kann, wie nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 näher erläutert wird.As indicated by the arrows in Fig. 1, the Center distance A between the two rollers 28 and 30 adjusted become. Further, the one shown in Fig. 1 above Roller 28 in its rotational position relative to the roller 30th adjustable, so that the backlash FS (see Fig. 2 and 3) between the teeth 32 and 34 are set can, as described below with reference to FIGS. 2 and 3 is explained in more detail.

In den Fig. 2 und 3 sind in vergrößerter Darstellung die beiden miteinander kämmenden Verzahnungen 32 und 34 der beiden Walzen 28 und 30 gezeigt. Jede Verzahnung 32 bzw. 34 ist dabei aus einer Vielzahl gleichmäßig über den Umfang verteilter Zähne 48 gebildet, die sich über die gesamte Länge der Walze 28 bzw. 30 erstrecken. 2 and 3 are in an enlarged view the two intermeshing teeth 32 and 34 of the both rollers 28 and 30 shown. Each toothing 32 or 34 is of a variety evenly over the circumference distributed teeth 48 formed over the entire Length of the roller 28 and 30 extend.

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, weist jeder Zahn 48 einen abgeflachten Zahnkopf 50 auf, der in eine geradlinig verlaufende Zahnflanke 52 übergeht, welche im Zahngrund 54 zwischen zwei nebeneinander ausgebildeten Zähnen 48 endet. Die beiden Übergänge 56 des Zahnkopfes 50 jedes Zahnes 48 in die Zahnflanken 52 des Zahnes 48 sind abgerundet ausgebildet. In gleicher Weise ist der Übergang 58 jeder Zahnflanke 52 in den jeweiligen Zahngrund 54 gleichfalls abgerundet ausgebildet.As shown in FIGS. 2 and 3, each tooth 48 has a flattened one Tooth 50 on which runs in a straight line Tooth flank 52 passes, which in tooth root 54 between two adjacent teeth 48 ends. The two transitions 56 of the tooth head 50 of each tooth 48 in the tooth flanks 52 of the tooth 48 are rounded. In the same way, the transition 58 is each tooth flank 52 in the respective tooth base 54 also rounded educated.

Durch die geradlinige Gestaltung der Zahnflanken 52 wird erreicht, dass das zwischen die Verzahnungen 32 und 34 hindurchgeführte Flachmaterial 16 möglichst nur mit den Zahnköpfen 50 der Verzahnungen 32 und 34 in Berührung kommt, wodurch die Reibung zwischen dem Flachmaterial 16 und den Zähnen 48 minimiert ist. Darüber hinaus unterstützen die abgerundeten Übergänge 56 und 58 ein Entlanggleiten des umzuformenden Flachmaterials 16 an den Oberflächen der Zähne 48, wodurch insbesondere bei besonders harten Werkstoffen einem Materialbruch vorgebeugt wird.Due to the rectilinear design of the tooth flanks 52 achieved that passed between the teeth 32 and 34 Flat material 16 as possible only with the tooth tips 50 of the gears 32 and 34 comes into contact, whereby the friction between the sheet 16 and the Teeth 48 is minimized. In addition, the support rounded transitions 56 and 58, a sliding of the reshaping Flat material 16 on the surfaces of the teeth 48, which makes especially for very hard materials a material break is prevented.

Um das Gleiten des flachen Materials 16 zwischen den Verzahnungen 32 und 34 zusätzlich zu erleichtern, sind zumindest die Bereiche, die mit dem umzuformenden Flachmaterial 16 in Berührung kommen, geschliffen oder gegebenenfalls sogar poliert, so dass der Mittenrauhwert Ra in einem Bereich von 0,01 bis 0,6 µm liegt.To the sliding of the flat material 16 between the teeth In addition, to facilitate 32 and 34 in addition are at least the areas with the flat material to be reshaped 16 come into contact, ground or possibly even polished so that the average roughness Ra in one area from 0.01 to 0.6 microns.

Um die Reibung zwischen den Verzahnungen 32 und 34 und dem Flachmaterial 16 zusätzlich zu reduzieren, ist das Flachmaterial 16 mit einem Gleitmittel auf einer Epoxidharz-Bindemittelbasis beschichtet. Das Gleitmittel ist dabei so ausgebildet, dass der nach dem Ausformen des Flachmaterials 16 aufzutragende Klebstoff optimal an der Oberfläche des Flachmaterials 16 anhaftet und aushärtet. To the friction between the teeth 32 and 34 and the To further reduce sheet 16 is the sheet 16 with a lubricant on an epoxy resin binder base coated. The lubricant is designed in this way that after forming the flat material 16 to be applied optimally on the surface of the adhesive Flat material 16 adheres and hardens.

Wird nun das Flachmaterial 16 durch die Verzahnungen 32 und 34 hindurchgeführt, so wie es in Fig. 2 vergrößert gezeigt ist, kommt es durch den sich während der Rotation der Walzen 28 und 30 kontinuierlich verjüngenden Formspalt 35 zu einem Umformen des zuvor in einer Heizeinrichtung (nicht dargestellt) erwärmten Flachmaterials 16, wobei die beiden Verzahnungen 32 und 34 in Abhängigkeit von dem zuvor eingestellten Achsstand A zwischen den Walzen 28 und 30 das Flachmaterial 16 definiert ausformen.Will now the sheet 16 through the teeth 32 and 34 passes, as shown in Fig. 2 enlarged is, it comes through during the rotation of the rollers 28 and 30 continuously tapered mold gap 35 to a forming of the previously in a heater (not shown) heated sheet 16, the two Gears 32 and 34 depending on the previously set Achsstand A between the rollers 28 and 30 the Flat material 16 defined form.

Wird beispielsweise ein sehr großer Achsabstand A zwischen den Walzen 28 und 30 eingestellt, bei dem die Verzahnungen 32 und 34 nur geringfügig miteinander kämmen, wird das Flachmaterial 16 nur geringfügig umgeformt und erhält ein abgeflachtes sinusförmiges Wellenprofil 18. Werden dagegen die Walzen 28 und 30 soweit aufeinander zubewegt, dass der Formspalt zwischen den beiden Verzahnungen 32 und 34 zumindest annähernd der Materialstärke des Flachmaterials 16 entspricht, wird ein Wellenprofil 18 ausgeformt, dessen Form zumindest annähernd der Form des einzelnen Zahnes 48 der Verzahnungen 32 und 34 entspricht. Durch die trapezförmige Gestaltung des Zahns 48 in den Fig. 2 und 3 würde sich somit ein trapezförmiges Wellenprofil 18 ergeben. Alternativ können die Zähne 48 im Zahnquerschnitt beispielsweise auch eine Evolventenform, eine Zykloidenform o. ä. aufweisen.If, for example, a very large center distance A between set the rollers 28 and 30, in which the teeth 32 and 34 only slightly mesh with each other, the Flat material 16 only slightly reshaped and receives a flattened sinusoidal wave profile 18. Be against the rollers 28 and 30 moved toward each other so far that the Form gap between the two gears 32 and 34 at least approximately the material thickness of the flat material 16th corresponds, a wave profile 18 is formed, whose Shape at least approximately the shape of the individual tooth 48th the teeth 32 and 34 corresponds. By the trapezoidal Design of the tooth 48 in Figs. 2 and 3 would Thus, a trapezoidal wave profile 18 result. alternative For example, the teeth 48 may be in the tooth cross section also an involute, a Cycloid form o. Ä. exhibit.

Symmetrische Wellenprofile 18 ergeben sich insbesondere dann, wenn das Flankenspiel FS zwischen den in Drehrichtung der Walzen 28 und 30 gesehen führenden und nachfolgenden Zahnflanken 52 der miteinander kämmenden Verzahnungen 32 und 34 identisch ist, d.h. jeder Zahn 48 der einen Verzahnung 32 ist mittig zwischen den jeweiligen beiden mit ihm kämmenden Zähnen 48' der anderen Verzahnung 34 positioniert. Symmetrical wave profiles 18 result in particular then, if the backlash FS between the in the direction of rotation the rollers 28 and 30 seen leading and following Tooth flanks 52 of the meshing teeth 32nd and 34 is identical, i. every tooth 48 of a toothing 32 is in the middle between the two with him meshing teeth 48 'of the other teeth 34 are positioned.

Durch ein entsprechendes Verstellen der Drehposition der oberen Walze 28 zur unteren Walze 30 ist es jedoch möglich, das Flankenspiel FS so zu verändern, dass die beiden Verzahnungen 32 und 34 in Drehrichtung der Walzen 28 und 30 gesehen leicht versetzt zueinander angeordnet sind, so dass die einzelnen Zähne 48 und 48' der Verzahnungen 32 und 34 nicht mehr symmetrisch zueinander positioniert sind, so wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Auf diese Weise ist es möglich, die Reibungsverhältnisse innerhalb des Formspaltes 35 so zu beeinflussen, dass ein im Profilquerschnitt gesehen unsymmetrisches Wellenprofil 18 ausgeformt wird.By a corresponding adjustment of the rotational position of upper roller 28 to the lower roller 30, it is however possible to change the backlash FS so that the two gears 32 and 34 in the direction of rotation of the rollers 28 and 30th Seen slightly offset from one another, so that the individual teeth 48 and 48 'of the teeth 32 and 34th are no longer positioned symmetrically to each other, as well as it is shown in Fig. 3. In this way it is possible the friction conditions within the mold gap 35 so too affect that seen in profile cross section asymmetric Wave profile 18 is formed.

So ist beispielsweise in Fig. 3 das Flankenspiel FS zwischen der vorderen Zahnflanke 52' des unteren Zahns 48' und der hinteren Zahnflanke 52 des führenden oberen Zahns 48 verkleinert, während der Abstand zwischen der hinteren Zahnflanke 52'' des unteren Zahnes 48' zur führenden Zahnflanke 52 des nachfolgenden Zahnes 48 der oberen Verzahnung 32 vergrößert ist.For example, in FIG. 3, the backlash FS is between the front tooth flank 52 'of the lower tooth 48' and the rear tooth flank 52 of the leading upper tooth 48 Shrunk while the distance between the rear Tooth flank 52 '' of the lower tooth 48 'to the leading tooth flank 52 of the subsequent tooth 48 of the upper toothing 32 is enlarged.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Fall ist dabei das verkleinerte Flankenspiel FS so weit reduziert, dass das verkleinerte Flankenspiel FS zumindest annähernd der Materialstärke des umzuformenden Flachmaterials 16 entspricht. Hierdurch wird erreicht, dass einerseits das Flachmaterial 16 in diesem Bereich stärker verformt wird als in dem Bereich des Flachmaterials 16, der in dem Bereich mit größerem Flankenspiel angeordnet ist. Gleichzeitig wird die Reibungskraft zwischen dem Flachmaterial 16 und den an diesem anliegenden Abschnitten der Verzahnungen 32 und 34 so erhöht, dass das Flachmaterial 16 zusätzlich durch die erhöhten Reibungskräfte von den beiden Walzen 28 und 30 gefördert wird. In the case shown in Fig. 3 is the reduced Backlash FS reduced so much that the scaled down Backlash FS at least approximately the material thickness of the to be formed flat material 16 corresponds. This will achieved, on the one hand, the sheet 16 in this Area is deformed more than in the area of the sheet 16, who in the area with greater backlash is arranged. At the same time, the friction force between the flat material 16 and the adjacent thereto sections of the gears 32 and 34 increased so that the Flat material 16 additionally by the increased frictional forces is promoted by the two rollers 28 and 30.

Soll nun ein anderes Wellenprofil 18 ausgeformt werden, ist es jederzeit möglich, den Achsabstand A zwischen den Walzen 28 und 30 während des Umformens aktiv zu verstellen, wobei gegebenenfalls auch gleichzeitig die Drehposition der Walze 28 zur Walze 30 verstellt werden kann. Auf diese Weise ist ein Umrüsten der Anlage 10, wie es im Stand der Technik erforderlich ist, um unterschiedliche Wellenprofile auszuformen, bei der erfindungsgemäßen Anlage 10 nicht mehr notwendig.If now another wave profile 18 are formed, is it is possible at any time, the center distance A between the rollers To actively adjust 28 and 30 during forming, wherein optionally also simultaneously the rotational position of the roller 28 can be adjusted to the roller 30. That way is a conversion of the plant 10, as required in the prior art is to shape different wave profiles, in the system 10 according to the invention no longer necessary.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird an beiden Seiten des ausgeformten Wellenprofils 18 ein Flachmaterial 22 und 26 vorgesehen, so dass ein sogenanntes Sandwichblech als Verbundmaterial 12 entsteht, bei dem zwischen den beiden Flachmaterialien 22 und 26 das gewellte Flachmaterial 16 angeordnet ist. Durch Deaktivieren der zweiten Klebeeinrichtung 44 und der zweiten Zuführeinrichtung 24 ist es ferner möglich, ein Verbundmaterial 12 zu fertigen, bei dem nur auf einer Seite des gewellten Flachmaterials 16 ein weiteres Flachmaterial 22 vorgesehen ist. Sofern gewünscht, ist es auch möglich lediglich ein gewelltes Flachmaterial 16 auszuformen, ohne dass zusätzliche Flachmaterialien an dem gewellten Flachmaterial 16 verklebt werden.In the embodiment shown in Fig. 1 is on both sides of the shaped wave profile 18 a flat material 22 and 26 provided so that a so-called Sandwich sheet as a composite material 12 is formed in which between the two flat materials 22 and 26, the corrugated Flat material 16 is arranged. By disabling the second adhesive device 44 and the second feeder 24, it is also possible to use a composite material 12 finished, in which only on one side of the corrugated sheet 16, another flat material 22 is provided. If desired, it is also possible only a wavy Form flat material 16 without additional Glued flat materials to the corrugated sheet 16 become.

Claims (21)

Kontinuierliches Verfahren zum Umformen eines metallischen Flachmaterials, insbesondere eines Metallbleches, einer Metallbahn und/oder eines Metallbandes, in ein metallisches Wellenprofil, bei dem das Flachmaterial (16) zum Formen des Wellenprofils (18) zwischen zwei miteinander kämmende Verzahnungen (32, 34) zweier rotierender, verzahnter Walzen (28, 30) hindurchgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen einer gewünschten Profilhöhe des Wellenprofils (18) der Achsabstand (A) zwischen den Walzen (28, 30) vor oder während des Hindurchführens des Flachmaterials (16) verstellt wird und
dass zum Vorgeben des Profilquerschnitts des Wellenprofils (18) das Flankenspiel (FS) zwischen den miteinander kämmenden Verzahnungen (32, 34) durch relatives Verdrehen der Walzen (28, 30) zueinander vor oder während des Hindurchführens des Flachmaterials (16) eingestellt wird.A continuous process for forming a metallic sheet material, in particular a metal sheet, a metal sheet and / or a metal strip, into a metallic corrugated profile, wherein the flat material (16) for forming the corrugated profile (18) between two intermeshing teeth (32, 34) of two rotating, toothed rollers (28, 30) is passed,
characterized in that for setting a desired profile height of the wave profile (18) the axial distance (A) between the rollers (28, 30) is adjusted before or during the passage of the flat material (16) and
in that, in order to specify the profile cross section of the corrugated profile (18), the backlash (FS) between the intermeshing serrations (32, 34) is adjusted by relative rotation of the rollers (28, 30) relative to each other before or during the passage of the sheet (16). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen eines symmetrischen oder eines unsymmetrischen Profilquerschnitts des Wellenprofils (18) die Walzen (28, 30) relativ zueinander verdreht werden.Method according to claim 1,
characterized in that for producing a symmetrical or asymmetrical profile cross section of the wave profile (18), the rollers (28, 30) are rotated relative to one another. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Profilhöhe des Wellenprofils (18) vom Flachmaterial (16) ausgehend als sinusförmiges oder unsymmetrisches Wellenprofil (18) bis trapezförmiges Wellenprofil (18) durch kontinuierliches Verstellen der Walzen (28, 30) geformt wird. Method according to claim 1 or 2,
characterized in that the profile height of the wave profile (18) starting from the flat material (16) as a sinusoidal or asymmetrical wave profile (18) to trapezoidal wave profile (18) by continuous adjustment of the rollers (28, 30) is formed. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (28, 30) zum Ausformen eines im Profilquerschnitt trapezförmigen Wellenprofils (18) mit ihren im Querschnitt trapezförmigen Verzahnungen (32, 34) soweit zusammengefahren werden, bis der Formspalt zwischen den Verzahnungen (32, 34) der Walzen (28, 30) zumindest annähernd der Materialstärke des Flachmaterials (16) entspricht.Method according to claim 1, 2 or 3,
characterized in that the rollers (28, 30) for forming a trapezoidal profile in profile cross-section (18) with their trapezoidal in cross-section toothings (32, 34) are moved together until the mold gap between the teeth (32, 34) of the rollers ( 28, 30) corresponds at least approximately to the material thickness of the flat material (16). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Flankenspiel (FS) zwischen den in Drehrichtung der Walzen (28, 30) gesehen führenden oder nachfolgenden Zahnflanken (52) der miteinander kämmenden Verzahnungen (32, 34) so eingestellt wird, dass das Flankenspiel (FS) zumindest annähernd der Materialstärke des Flachmaterials (16) entspricht.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the backlash (FS) between the in the direction of rotation of the rollers (28, 30) seen leading or trailing tooth flanks (52) of the intermeshing teeth (32, 34) is adjusted so that the backlash (FS) at least approximately Material thickness of the flat material (16) corresponds. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausformen des Wellenprofils (18) ein Gleitmittel auf das Flachmaterial (16) und/oder die Walzen (28, 30) aufgebracht wird.Method according to one of claims 1 to 5,
characterized in that for forming the wave profile (18), a lubricant on the flat material (16) and / or the rollers (28, 30) is applied. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass als Gleitmittel vor dem Umformen des Flachmaterials (16) auf das Flachmaterial (16) ein Gleitlack, insbesondere ein Gleitlack auf einer Epoxidharz-Bindemittelbasis, aufgebracht wird.Method according to claim 6,
characterized in that as a lubricant before the forming of the flat material (16) on the flat material (16) a lubricating varnish, in particular a lubricating varnish on an epoxy resin binder base is applied. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass auf das Flachmaterial (16) als Gleitmittel eine Gleitfolie vor dem Umformen aufgebracht wird, die nach dem Ausformen des Wellenprofils (18) gegebenenfalls von dem ausgeformten Flachmaterial (16) abgezogen wird. Method according to claim 6 or 7,
characterized in that on the flat material (16) as a lubricant, a sliding film is applied prior to forming, which is optionally withdrawn after the forming of the wave profile (18) of the formed sheet (16). Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen eines metallischen Flachmaterials, insbesondere eines Metallbleches, einer Metallbahn und/oder eines Metallbandes, in ein metallisches Wellenprofil, mit zwei drehbaren verzahnten Walzen (28, 30), zwischen deren miteinander kämmenden Verzahnungen (32, 34) zum Formen des Wellenprofils (18) das umzuformende Flachmaterial (16) hindurchführbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabstand (A) zwischen den Walzen (28, 30) zum Einstellen der Höhe des zu formenden Wellenprofils (18) verstellbar ist und
dass das Flankenspiel (FS) zwischen den miteinander kämmenden Verzahnungen (32, 34) zum Verändern des Profilquerschnitts des Wellenprofils (18) durch Einstellen der Drehpositionen der Walzen (28, 30) zueinander einstellbar ist.Apparatus for continuously forming a metallic sheet material, in particular a metal sheet, a metal sheet and / or a metal strip, into a metallic corrugated profile, with two rotatable toothed rollers (28, 30) between their intermeshing teeth (32, 34) for shaping the corrugated profile (18) the flat material (16) to be formed is passable,
characterized in that the axial distance (A) between the rollers (28, 30) for adjusting the height of the wave profile (18) to be formed is adjustable, and
in that the flank play (FS) between the intermeshing toothings (32, 34) for changing the profile cross section of the wave profile (18) is adjustable by adjusting the rotational positions of the rollers (28, 30) relative to one another. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabstand (A) zwischen den Walzen (28, 30) und/oder die Drehposition der Walzen (28, 30) zueinander kontinuierlich einstellbar ist.Device according to claim 9,
characterized in that the axial distance (A) between the rollers (28, 30) and / or the rotational position of the rollers (28, 30) to each other is continuously adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (28, 30) bombiert sind.Device according to claim 9 or 10,
characterized in that the rollers (28, 30) are cambered. Vorrichtung nach Anspruch 9, 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Walzen (28, 30) zumindest an den Bereichen, an denen sie mit dem Flachmaterial (16) in Berührung kommen, einen Mittenrauhwert (Ra) in einem Bereich von 0,01 bis 6,5 µm haben, vorzugsweise geschliffen und/oder beschichtet und/oder poliert sind.Apparatus according to claim 9, 10 or 11,
characterized in that the surfaces of the rollers (28, 30) have a center roughness (Ra) in a range of 0.01 to 6.5 μm, at least at the areas where they come into contact with the flat material (16), preferably ground and / or coated and / or polished. Vorrichtung nach einem der Anspruch 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnkopf (50) jedes Zahnes (48) der Verzahnungen (32, 34) und/oder jeder zwischen zwei Zähnen (48) ausgebildete Zahngrund (54) an ihren Übergängen (56, 58) bzw. an seinem Übergang (56, 58) in die jeweilige Zahnflanke (52) abgerundet sind bzw. ist.Device according to one of claims 9 to 12,
characterized in that the tooth head (50) of each tooth (48) of the toothings (32, 34) and / or each tooth surface (54) formed between two teeth (48) at their transitions (56, 58) or at its transition ( 56, 58) in the respective tooth flank (52) are rounded or is. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnkopf (50) jedes Zahnes (48) und/oder der Zahngrund (54) zwischen zwei benachbarten Zähnen (48) abgeflacht sind bzw. ist.Device according to one of claims 9 to 13,
characterized in that the tooth head (50) of each tooth (48) and / or the tooth base (54) between two adjacent teeth (48) are flattened or is. Vorrichtung nach einem Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass jede Zahnflanke (52) zumindest abschnittsweise zwischen dem Zahnkopf (50) und dem Zahngrund (54) im Querschnitt geradlinig verläuft oder im Querschnitt eine leicht gekrümmte, konvexe Form aufweist.Device according to one of claims 9 to 14,
characterized in that each tooth flank (52) extends at least in sections between the tooth head (50) and the tooth base (54) in a straight line in cross section or has a slightly curved, convex shape in cross section. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der beiden Walzen (28, 30) jeweils eine den beiden Walzen (28, 30) gemeinsame Stelleinheit zum Verstellen des Achsabstandes (A) zwischen den Walzen (28, 30) vorgesehen ist, wobei die beiden Stelleinheiten getrennt von einander einstellbar sind.Device according to one of claims 9 to 15,
characterized in that at the ends of the two rollers (28, 30) each one of the two rollers (28, 30) common control unit for adjusting the axial distance (A) between the rollers (28, 30) is provided, wherein the two actuators separated are adjustable from each other. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Verbundmaterials, bei dem an einem metallischen Flachmaterial, insbesondere an einem Metallblech, einer Metallbahn und/oder einem Metallband, gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ein Wellenprofil geformt wird,
nach dem Ausformen des Wellenprofils (18) auf die Profilerhebungen des Wellenprofils (18) einseitig oder beidseitig mindestens ein weiteres Flachmaterial (22, 26) aufgebracht wird und
das aufgebrachte weitere Flachmaterial (22, 26) mit dem gewellten Flachmaterial (16) fest verbunden wird. Process for the continuous production of a composite material in which a corrugated profile is formed on a metallic flat material, in particular on a metal sheet, a metal sheet and / or a metal strip, according to the method according to one of Claims 1 to 8
after the shaping of the wave profile (18) on the profile elevations of the wave profile (18) on one side or on both sides at least one further flat material (22, 26) is applied and
the applied further flat material (22, 26) with the corrugated sheet (16) is firmly connected. Verfahren nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Flachmaterial (22, 26) kontinuierlich auf das gewellte Flachmaterial (16) aufgebracht und an diesem, vorzugsweise durch Kleben, befestigt wird.Method according to claim 17,
characterized in that the further flat material (22, 26) is continuously applied to the corrugated flat material (16) and secured thereto, preferably by gluing. Verbundmaterial insbesondere für die Fertigung von Wand-, Decken- und Bodenpaneelen sowie Klimaelementen, das gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 17 oder 18 gefertigt ist.Composite material, in particular for the production of wall, Ceiling and floor panels and climate elements, according to The method according to any one of claims 17 or 18 manufactured is. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung eines Verbundmaterials aus einem gewellten Flachmaterial, insbesondere aus einem gewellten Metallblech, einer gewellten Metallbahn und/oder einem gewellten Metallband, und mindestens einem weiteren Flachmaterial,
mit einer Vorrichtung, die gemäß einem der Ansprüche 9 bis 16 ausgebildet ist, zum kontinuierlichen Formen eines Wellenprofils (18) aus einem Flachmaterial (16) und
mit mindestens einer Zuführeinrichtung (24, 28) zum Zuführen des weiteren Flachmaterials (22, 26) zu dem aus der Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen austretenden gewellten Flachmaterial (16) sowie
mit mindestens einer Verbindungseinheit zum Verbinden des gewellten Flachmaterials (16) mit dem zugeführten weiteren Flachmaterial (22, 26).Plant for the continuous production of a composite material from a corrugated flat material, in particular from a corrugated metal sheet, a corrugated metal sheet and / or a corrugated metal strip, and at least one further flat material,
with a device, which is designed according to one of claims 9 to 16, for continuously forming a wave profile (18) from a flat material (16) and
with at least one feed device (24, 28) for feeding the further flat material (22, 26) to the corrugated flat material (16) emerging from the apparatus for continuous forming and
with at least one connecting unit for connecting the corrugated flat material (16) to the supplied further flat material (22, 26). Anlage nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinheit einer Einrichtung (36, 44) zum Auftragen von Klebstoff auf die Profilerhebungen des Wellenprofils (18) des gewellten Flachmaterials (16) sowie eine Andrückeinrichtung, vorzugsweise eine Andrückwalze (40, 46) zum Andrücken des zugeführten weiteren Flachmaterials (22, 26) gegen das mit Klebstoff versehene gewellte Flachmaterial (16) aufweist.Plant according to claim 20,
characterized in that the connection unit of a device (36, 44) for applying adhesive to the profile elevations of the corrugated profile (18) of the corrugated sheet (16) and a pressing device, preferably a pressure roller (40, 46) for pressing the supplied further flat material ( 22, 26) against the corrugated sheet (16) provided with adhesive.
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