EP1373088A1 - Profile de portage de canettes ou produits analogues et flan pour la realisation d'un tel profile - Google Patents

Profile de portage de canettes ou produits analogues et flan pour la realisation d'un tel profile

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Publication number
EP1373088A1
EP1373088A1 EP01921495A EP01921495A EP1373088A1 EP 1373088 A1 EP1373088 A1 EP 1373088A1 EP 01921495 A EP01921495 A EP 01921495A EP 01921495 A EP01921495 A EP 01921495A EP 1373088 A1 EP1373088 A1 EP 1373088A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blank
main panel
cans
blank according
holes
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01921495A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Luc Carlier
Jean-Louis Dorez
Sébastien DOREZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jl Corp
Original Assignee
Jl Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jl Corp filed Critical Jl Corp
Publication of EP1373088A1 publication Critical patent/EP1373088A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/46—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a tubular element
    • B65D71/48—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a tubular element characterised by the handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/46—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a tubular element

Definitions

  • the invention relates to the technical field of transport, presentation and grouping packaging for cans or any other equivalent product.
  • grouping packaging is meant here a secondary packaging designed so as to facilitate the handling or transport of a certain number of sales units, whether it is sold as such to the final consumer or is used only for garnish sales displays.
  • cans here is meant a small can, generally metallic, of cylindrical shape with upper and lower walls substantially flat or concave, these cans being called beverage can, drink can or simply can in Anglo-Saxon countries and drink box or drink box in French-speaking countries.
  • cans or any other equivalent product is meant herein containers, metallic or not, provided with substantially planar or concave upper and lower walls and comprising a hem or a rim projecting transversely. These products considered here as equivalent to cans are for example: - jars provided with a transverse annular projection near their opening;
  • the cans have been used for a few years for the packaging of very varied products, more or less distant from carbonated drinks and "soft drinks".
  • cans are mainly used for "soft drinks", some breweries have been offering 50cl or even 75cl cans for a few years, this packaging method representing for France only 7% of total beer sales.
  • the cans are made of aluminum alloy or steel and are therefore easily recyclable;
  • the cans are light; - the metal cans allow rapid cooling of their contents;
  • the cans in particular offer much less grip and support surface than bottles or containers with necks.
  • Several solutions are known in the prior art for transporting cans in groups.
  • an intermediate packaging is implemented: cardboard of six in particular of the enveloping or “wrap-around” type, container holder of six in plastic, or cellular grouping device.
  • Wrap-around packaging has many drawbacks. First, they hide the product from view, which does not meet the expectations of some users who are tempted to partially open the pack, sometimes tearing it, hence the risk of accidental opening of the pack.
  • the cardboard blanks used for wrap-around are heavy and therefore expensive, especially since they must be printed over a large part of their large area.
  • secondary packaging is used: cardboard boxes for 12 or 24 cans, corrugated cardboard trays for 12 or 24 cans.
  • the corrugated cardboard boxes are heavy and unsightly, and their use is often limited to professional uses (supplying cans of vending machines known as "vending machines").
  • tertiary packaging possibly combined with the first or the second, tertiary packaging is used: stretch film, plastic strapping.
  • Stretch films when torn for the extraction of a first can generally do not allow the maintenance of other cans in a group. The same goes for strapping.
  • the cans are connected together by a detachable strip or a blank called "can-clip carrier".
  • a detachable strip or a blank called "can-clip carrier”.
  • the cans are grouped using a flat upper panel provided with side flaps.
  • Can clip carriers and equivalent products do not allow easy handling of groups of cans. Indeed, the user must, at best, pass the fingers through holes passing through a horizontal flap of the blank, which is uncomfortable when the blank is made of substantially rigid material, the edge of the holes being fairly sharp.
  • the passage of the fingers during porting can give rise to a tearing of the blank, especially when the cans are stored in a humid environment.
  • the cardboard or polymer material blanks used are designed so as not to hinder the stacking of the cans on pallets, which does not is not without posing many difficulties in gripping packs or groups of cans.
  • the invention aims to provide a means of transport, presentation and grouping of cans which do not have the drawbacks of those known in the prior art and which allow in particular:
  • the invention relates, according to a first aspect, to a blank for producing a bar for carrying cans or similar products, this blank comprising a main panel and at least two flaps hinged to this main panel around longitudinal fold lines, the volume of said blank forming a carrying bar of cross section inscribed in a substantially triangular envelope.
  • the blank has the following characters, possibly combined: - at least a first flap is articulated to the main panel around a first longitudinal fold line, at least a second flap being articulated to the main panel around a second longitudinal fold line, the distance between the two longitudinal fold lines corresponding to the width of the main panel;
  • the first and the second part are provided with means allowing their mutual assembly
  • the means allowing the mutual assembly of the first and second flaps are chosen from the group comprising the stapling means, in particular staples tabs and slots, the bonding means, in particular pressure-sensitive adhesive;
  • the main panel is articulated, along only one of its two longitudinal edges, to a first flap, itself articulated, around a longitudinal fold line, to a second flap, the second flap and the main panel being provided with means allowing their mutual assembly;
  • the means allowing the mutual assembly of the second flap and the main panel are chosen from the means comprising the stapling means, in particular stapling tabs and slots, the bonding means, in particular pressure-sensitive adhesive;
  • the main panel is provided with at least one through hole, the free edge of each of these holes comprising deformable means capable of coming to bear against the hem of a can;
  • the deformable means comprise at least two support legs, each of the support legs being delimited by:
  • the section of the free edge of the through hole is substantially straight and perpendicular to a diameter of the through hole;
  • the lateral edges are curved, in particular in an arc;
  • the articulation zone is a fold line substantially straight and perpendicular to a diameter of the through hole
  • the articulation zone is a fold line in an arc of a circle concentric to the section of the free edge;
  • At least one of the flaps articulated to the main panel is provided with a means of visualization of the space delimited by the blank set in volume, this means being chosen from the group comprising the through holes, the through holes closed by a translucent film or semi-transparent, the through holes closed by a peelable cover or a cover that can be torn or cut along a line of weakness, the through holes closed by articulated tabs; - At least one tab articulated on a transverse edge of the blank is arranged to allow the closure of at least one lateral side of the support profile obtained by volume setting of the blank.
  • the invention relates, according to a second aspect, to the support profiles obtained by the setting in volume of blanks as presented above, the material used for the realization of the blank being chosen from the group comprising flat cartons, micro cartons -channeled, polymer materials such as polypropylene (PP), in particular cellular polypropylene, polyvinyl chloride (PVC), polyester, high density polystyrene (PS), and their copolymers, as well as multilayer materials based on polymers and cellulosic materials.
  • PP polypropylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PS high density polystyrene
  • multilayer materials based on polymers and cellulosic materials.
  • At least one of its large side faces is inclined at an angle between 30 and 60 ° relative to the plane of the main panel.
  • the invention relates, according to a third aspect, to the assemblies formed by the installation of at least one can or any other equivalent product in a profile as presented above, the width of the main panel is substantially equal to the maximum transverse dimension of said can.
  • FIG. 1 is a plan view of a blank according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 2 a partial plan view of a main panel of a blank provided with through holes, according to an alternative embodiment
  • FIG. 3 is a detail view of a through hole arranged on the main panel of a blank, two types of support legs being shown in the left and right part of Figure 3, respectively;
  • FIG. 4 is a detail view of a through hole disposed on the main panel of a blank, according to another embodiment of the support legs;
  • FIG. 5 is a view similar to Figure 4 of another embodiment of the support legs
  • FIGS. 20 to 22 are perspective views of profiles or bars for carrying cans or equivalent products, according to various embodiments;
  • FIGS. 23 and 24 are front views of one of the large side faces of a profile or bar for carrying cans or equivalent products, according to two embodiments.
  • FIG. 25 is a partial top view of a bar or profile for carrying cans or equivalent products
  • FIG. 26 is a perspective view of a bar or profile for carrying cans or equivalent products.
  • FIG. 27 and 28 are views similar to Figures 6 to 19 of alternative embodiments of a carrying bar.
  • the expression “fold line” may designate, as will be understood by a person skilled in the art, any articulation line obtained by creasing, upsetting, folding, grooving, half-cut (c ' is at say partial notch for example using a tracing net), or any other method of thinning or perforation for example by punching.
  • fold line may also denote the arrangement of at least two lines for creasing, grooving, half-cut or punching, so as to form an accordion-type joint.
  • blade designates a piece of flat cardboard material, or micro-fluted, polymer material such as polypropylene (PP), in particular cellular polypropylene, polyvinyl chloride (PVC), polyester, polystyrene (PS). ) high density, and their copolymers, as well as multilayer materials based on polymers and cellulosic materials, or any other equivalent material.
  • PP polypropylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PS polystyrene
  • the blanks which will be described below may in particular, in certain embodiments, be formed from semi-transparent or translucent polymer materials.
  • the technique used to produce the fold lines may be chosen by a person skilled in the art depending on the type of material used and the thickness of the blank.
  • the terms “longitudinal”, “length”, will be used with reference to a first direction D1
  • the terms “transverse”, “width”, will be used relative to a second direction D2 substantially perpendicular to the direction D1.
  • the blanks will first of all be described seen flat, in a plane P defined by the directions D1 and D2. When the blanks will be described after their volume, the directions
  • the blank 1 seen in FIG. 1 comprises a main panel 2 on either side of which extend two flaps 3,4.
  • the flaps 3,4 are hinged to the main panel around longitudinal fold lines 5,6.
  • the first flap 3 carries, on its free edge 7, latching lugs 8 intended to be housed in latching slots 9 disposed on the second flap 4.
  • the main panel is provided with through holes 10 whose edge 11 is of generally circular outline.
  • This general circular outline is intended for the use of the blank, after setting in volume, as a bar or profile for carrying conventional cans, the upper transverse edge of which is circular.
  • Conventional cans have a neck obtained for example by applying a shrinking disc before crimping the cover. This neck is intended to come into abutment against the free edge of the holes 10, as will appear more fully in the remainder of this description.
  • the general outline of the holes may be other than circular, and in particular elliptical or polygonal, to take account of other geometries of cans or equivalent objects.
  • the edge 11 comprises an alternation of substantially rectilinear sections 12 and of sections in an arc of a circle 13.
  • the edge 11 of the holes 10 comprises eight substantially identical sections 12 and eight sections of substantially identical arc 13, the edge 11 of each hole thus having symmetry with respect to two planes, namely a longitudinal plane P1 and a transverse plane P2.
  • the edge 11 comprises substantially rectilinear sections and elliptical sections, arranged alternately.
  • the rectilinear sections and the curved sections can be eight in number, with octagonal edges, as in the embodiment of FIG. 1, or in a lower or higher number.
  • straight sections and curved sections can be arranged in hexagon.
  • the holes 10 are substantially identical and equidistant and are arranged at half the width of the main panel, so that the edges 11 of each of the holes 10 are arranged symmetrically with respect to a transverse plane P1 center panel 2.
  • the holes 10 are not of identical shapes or dimensions, the bar formed by setting up the blank is configured for carrying in a group of products of different shapes.
  • the main panel 2 is provided with four holes 10.
  • the main panel has less than four holes or more than four holes.
  • substantially circular sections 13 makes it possible to avoid concentrations of stresses and notch effect which can lead to localized rupture of the blank during porting. This arrangement is particularly advantageous when the blank is made of a fairly rigid material such as polypropylene.
  • the holes 10 are, in the embodiment shown in Figure 1, arranged in such a way that the nearest circular sections 13a, 13b13c, between adjacent holes 10, are not arranged in the longitudinal direction D1.
  • the contiguous holes are devoid of circular or curved sections in the area where their free edges are closest.
  • the tabs 8 are inserted into the slots 9, thus forming a profile or bar of cross section inscribed in a substantially triangular envelope.
  • the flaps 3,4 are substantially the same width, so that the profile obtained will be of isosceles triangular section.
  • the flaps 3, 4 and the main panel 2 are of widths such that the profile obtained is of equilateral triangular section, or even any type, scalene.
  • the assembly of the flaps 3, 4 can be carried out in such a way that the free edge of the flap 3 is disposed on the external face or on the internal face of the flap 4, it being specified that by "external face”, is meant here the most apparent after volume setting of the blank.
  • the flaps 3,4 can be assembled by stapling, gluing, welding, and in particular high frequency welding, ultrasound, or heat sealing, the assembly method being chosen, as those skilled in the art will recognize, depending in particular on the material. used for the blank 1, its thickness and the mechanical forces provided for the blank set in volume.
  • the blank has, in the embodiment of Figure 1, an overall symmetry.
  • the blank flattened has a substantially rectangular outline and forms, when set in volume, a profile of substantially triangular cross section, open at its two lateral ends. It is thus possible to accommodate various objects such as notices, advertisements, promotional objects in the space thus delimited. These objects can, if necessary, be partially seen by the consumer by one or more of the following provisions:
  • the blank is made of a semi-transparent or translucent material
  • the internal space in the profile of the can carrying bar can be, in one embodiment, closed at one or at its two ends by a closing tab hinged the transverse edges of the main panel
  • closing tabs can be provided with first opening indicators such as adhesive tape, such an arrangement being advantageous when the closed volume internal to the carrying section contains a promotional object.
  • radial notches 20 are disposed beyond the free circular edge 11 of the holes 10. So that the support tabs 21 are each delimited by:
  • the articulation zone 23 can be located, if necessary, by a fold line of the blank. In other embodiments, this articulation zone is formed during the forced insertion, into the holes 10, of the ends of cans or equivalent products.
  • the radial notches 20 are arranged in such a way that the closest notches between contiguous holes are not aligned.
  • a notch 20a of a first hole is opposite a section 22a of the contiguous hole. This avoids embrittlement of the blank which could be observed if the notches 20 of neighboring holes were aligned.
  • the free edges of neighboring holes do not have radial cuts in the area where these holes are closest.
  • support legs 24 are delimited, as in the embodiment of FIG. 2, by:
  • the articulation zone 23 is formed, for each tab, by a substantially straight fold line 25 belonging to a polygon inscribed in a concentric circle in section 22 of the free edge 11.
  • the fold lines 25 are substantially perpendicular to the diameters of each hole 10. This arrangement facilitates the folding of tabs 24 of large dimensions.
  • the radial distance separating the articulation zone 23 and the section 22 of the free edge 11 is greater, for the tabs 24 shown in FIG. 3, than for the tabs 21 shown in FIG. 2.
  • the free edge of the holes 10 is provided with two projecting tabs 26 in the form of a meniscus, placed opposite one another.
  • the free edge 11 in addition to the two tabs 26 in the form of a meniscus, the free edge 11 includes tabs 27 with a shape close to those shown in FIG. 1.
  • FIGS. 6 to 19 can be implemented with each of the embodiments of holes 10 described previously.
  • Figures 6 to 8 illustrate embodiments in which the profile is of triangular section, and is obtained by folding a single blank around longitudinal fold lines.
  • the folding is such that the main panel is articulated on a single transverse side, with three successive panels 3a, 3b, 3c, the main panel
  • the folding is carried out in such a way that it is the two flaps 3,4 which are doubled in thickness, by the presence of additional panels 30,31, articulated on the flaps 3,4.
  • Such an embodiment allows for example a decorative effect when the flaps 3,4 are provided with a print or a pattern appearing through cutouts formed on the panels covering 30,31.
  • a handle 32 is attached to the profile obtained by volume setting of the blank.
  • This handle can be assembled to the profile by welding or gluing.
  • the profile is also provided with a handle, but this handle is formed by assembling panels 33,34 articulated longitudinally to the flaps 3,4. This assembly can be made by gluing, welding, stapling or any other equivalent means.
  • one of the flaps 3, 4 is provided with three articulated panels 35, 36, 37, two of these panels forming, after folding one over the other, a carrying handle, the third panel 37 being fixed on the external face of the other flap.
  • one of the flaps 3,4 is articulated to a panel 38 forming a handle, this panel 38 being seen in a folded state of support against said flap 3,4.
  • This support can for example be obtained by a repositionable adhesive, a Velcro type fastening strip.
  • the main panel 2 is doubled by an added reinforcement panel 39, a reinforcement blank with two panels 40,41 being, if necessary, assembled with the flaps 3,4.
  • Such an implementation makes it possible, on a standard profile obtained with a blank of low grammage, to obtain a profile of greater resistance, for its base panel and / or for its side flaps 3, 4.
  • FIG 13 is shown an alternative embodiment of the mode of Figure 10, the flaps 3, 4 and reinforcement panels 42, 43 being provided with longitudinal fold lines 44, 45, 46, 47 such as the profile obtained by placing volume of the blank, while remaining of triangular overall section, has a thinned upper part.
  • the profile for carrying cans or equivalent products can be obtained by assembling two parts.
  • a part 50 closes a profile 51 at C.
  • the closure part is fitted onto the free edges of a profile
  • the closing part of the C-shaped section is provided with a reinforcing foot 52 coming substantially at right and pressing against the main panel 2.
  • the closing part is provided with two reinforcement legs 53,54 bearing against the main panel 2.
  • a reinforcing foot 55, coming to the right and bearing against the main panel, is formed by folding panels hinged to one of the flaps 3,4.
  • the blank may have only one through hole 10.
  • the container walls are hot or cold, for example when transporting cryogenic products;
  • the containers contain toxic, aggressive or sterile products, the user's hands must not be in contact with the walls of the container;
  • the carrying bar has a cross section inscribed in a substantially triangular envelope, this cross section being able to be formed of a substantially planar section, for the main panel, and of:
  • arched arch we mean here semi-circular arches, flattened arcs, horseshoe, chain, blunt miter.
  • the cross section of the bar will comprise, in addition to the main panel, a broken arc of the ogive type in a third point, raised or lowered ogive, or even an angular arc of the miter type, broken angular or truncated angular.
  • FIGS. 27 and 28 can be implemented with each of the embodiments of the holes 10 described previously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Flan pour la réalisation d'une barrette de portage de canettes ou produits analogues, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau principal (2) et au moins deux volets (3, 4) articulés à ce panneau principal (2) autour de lignes de pliages longitudinales (5, 6), à la mise en volume dudit flan (1) formant une barrette de portage de section transversale inscrite dans une enveloppe sensiblement triangulaire.

Description

Profilé de portage de canettes ou produits analogues et flan pour la réalisation d'un tel profilé.
L'invention se rapporte au domaine technique des emballages de transport, présentation et de groupage pour canettes ou tout autre produit équivalent.
Par « emballage de groupage » on désigne ici un emballage secondaire conçu de manière à faciliter la manutention ou le transport d'un certain nombre d'unités de vente, qu'il soit vendu tel quel au consommateur final ou qu'il serve seulement à garnir les présentoirs de vente. Par « canettes, on désigne ici une petite boite, généralement métallique, de forme cylindrique à parois supérieures et inférieures sensiblement planes ou concaves, ces canettes étant dénommées beverage can, drink can ou simplement can dans les pays anglo-saxons et boite-boisson ou boite à boisson dans les pays francophones. Par « canettes ou tout autre produit équivalent », on désigne ici des récipients, métalliques ou non, pourvus de parois supérieures et inférieures sensiblement planes ou concaves et comprenant un ourlet ou un rebord en saillie transversale. Ces produits considérés ici comme équivalents aux canettes sont par exemple : - les bocaux pourvus d'une saillie annulaire transversale à proximité de leur ouverture ;
- les boites de conserve, les pots thermoformés pour produits laitiers. Selon certains auteurs, c'est en 1935 qu'un brasseur du New-Jersey (Krueger) a commercialisé la première boîte-boisson, alors en étain. Le succès commercial de ce mode de conditionnement n'a fait que croître depuis lors. En 1949, Continental Can reçoit l'autorisation de Pepsi-Cola pour le conditionnement de son cola en canettes. En 1955, c'est au tour de Coca-Cola de vendre son cola en canettes au Japon, 820 millions de canettes seront fabriquées par Coca- Cola en 1960. On estime aujourd'hui que sont consommées, chaque jour, un milliard de canettes de boissons carbonatées vendues sous les diverses marques de la société Coca-Cola, le total des canettes de boisson gazeuse consommées chaque jour étant de l'ordre de 47 milliards.
Les canettes sont employées depuis quelques années pour le conditionnement de produits très variés, plus ou moins éloignés des boissons carbonatées et « soft drinks ».
Parmi ces produits, on peut citer : les eaux minérales, les cocktails (whisky-coca etc.), les thés et cafés glacés, les shampoings et autres produits de beauté.
Une demi-douzaine de fabricants de canettes se partagent près de 85% de la capacité mondiale de production, les colas (Coca-Cola ® et Pepsi-Cola ®) représentant plus de 75% de la demande mondiale de canettes finies.
En France, les canettes sont essentiellement employées pour les « soft drinks », certaines brasseries proposant depuis quelques années des canettes de 50cl voire même de 75cl, ce mode de conditionnement ne représentant pour la France que 7% des ventes totales de bières.
Le succès des canettes illustre les nombreuses qualités de ce produit :
- les canettes sont en alliage d'aluminium ou en acier et sont donc facilement recyclables ;
- les canettes sont légères ; - les canettes, métalliques, permettent un refroidissement rapide de leur contenu ;
- les canettes peuvent être empilées facilement, cet intérêt majeur ayant motivé, dès 1950, l'arrêt de la fabrication par Continental Can des canettes dites « cône top » tronconiques en partie haute, à la manière des bouteilles, au profit des seules canettes « punch top can » à parois hautes et basses planes. Les différentes conceptions des modes d'ouverture des canettes ont d'ailleurs toujours eu, parmi leurs impératifs, le souci de préserver ce caractère empilable. L'empilage des canettes est possible, que ces canettes soient pleines ou vides. Ainsi, les canettes ou boîtes boisson sont conventionnellement livrées en palettes de 8000, pour les industriels des boissons gazeuses, jus de fruits ou bières ; - le gerbage des palettes de canettes n'impose pas les intercalaires en carton ou polypropylène alvéolaire employés pour le gerbage des palettes de bouteilles ;
- l'impression des canettes par sérigraphie notamment permet des effets décoratifs et promotionnels.
Le transport et la manutention des canettes par les utilisateurs posent de nombreux problèmes particuliers.
Les canettes offrent notamment beaucoup moins de surface de préhension et support que les bouteilles ou les récipients à col. Pour le transport des canettes par groupes, plusieurs solutions sont connues dans l'art antérieur.
Selon une première solution, un emballage intermédiaire est mis en œuvre : carton de six notamment de type enveloppant ou « wrap-around », porte-contenant six en plastique, ou dispositif de groupage alvéolaire. On peut se reporter, par exemple, aux brevets américains délivrés sous les numéros 4 214 660, 5 806 667, 5 655 654, 5 653 334. Les emballages de type wrap-around présentent de nombreux inconvénients. En premier lieu, ils masquent le produit à la vue, ce qui ne correspond pas aux attentes de certains utilisateurs qui sont tentés d'ouvrir partiellement le pack, parfois en le déchirant, d'où des risques d'ouverture accidentelle du pack. Les flans en carton employés pour les wrap-around sont de poids important et donc coûteux et ce d'autant qu'ils doivent être imprimés sur une grande partie de leur importante surface.
Selon une deuxième solution, un emballage secondaire est employé : caisses en carton pour 12 ou 24 canettes, barquettes en carton ondulé pour 12 ou 24 canettes. On peut se reporter, par exemple, au document US-A-5 785 170. Les caisses en carton ondulé sont lourdes et inesthétiques, et leur usage est souvent limité aux usages professionnels (alimentation en canettes des distributeurs dit « vending machines »). Selon une troisième solution, éventuellement combinée à la première ou à la deuxième, un emballage tertiaire est employé : film étirable, cerclage en plastique. On peut se reporter, par exemple, au document EP-A-0 537 984. Les films étirables lorsque déchirés pour l'extraction d'une première canette, ne permettent en général plus le maintien des autres canettes en groupe. Il en va de même du cerclage.
Selon une quatrième solution, les canettes sont reliées entre elles par une bande détachable ou un flan dénommé « can-clip carrier ». On peut se reporter, par exemple, aux documents suivants :
- demandes internationales de brevet publiées sous les numéros 98/05570, 96/31408, 95/21779, 95/21106, 93/02942, 92/22470, 91/10603, 91/05716 ; - brevets délivrés aux Etats-Unis sous les numéros 5 551 566, 5 443 153,
5 503 267, 5 415 278, 5 351 817, 5 320 216, 5 318 178, 5 310 051, 5 188 225, 5 135 104, 5 125 506, 5 103 971, 5 099 632, 4 336 898, 4 216 859, 3 653 503, 3 601 439, 3 038 600, 2 965 410, 2 764 284 ;
- demandes de brevet européen publiées sous les numéros 0 527 451, 0 495 197, 0 465 833, 0 456 358, 0 398 835, 0 386 399.
Dans ce qui est parfois vu comme une variante de la quatrième solution présentée ci-dessus, les canettes sont groupées à l'aide d'un panneau supérieur plan pourvu de volets latéraux. On peut se reporter par exemple, aux documents suivants : - demandes internationales de brevet publiées sous les numéros
95/34484, 95/25679, 95/10458, 93/25439, 93/14993, 93/14992 ;
- brevets américains délivrés sous les numéros 5 791 463, 5 553 705 ;
- demandes de brevet européen publiées sous les numéros 0 838 408, 0 806 372 ; - demande de brevet en France publiée sous le numéro 2 684 079.
Les « can clip carrier » et produits équivalents ne permettent pas une manipulation aisée des groupes de canettes. En effet, l'utilisateur doit, au mieux, passer les doigts dans des trous traversant un volet horizontal du flan, ce qui s'avère inconfortable lorsque le flan est en matériau sensiblement rigide, le bord des trous étant assez tranchant. Lorsque le flan est en carton plat, le passage des doigts, lors du portage, peut donner lieu à un déchirement du flan, notamment lorsque les canettes sont stockées dans une ambiance humide.
D'une manière générale, dans l'art antérieur, quel que soit le mode de groupage retenu, les flans en carton ou matériau polymère mis en œuvre sont conçus de manière à ne pas entraver l'empilement des canettes sur palettes, ce qui ne va pas sans poser de nombreuses difficultés quant à la préhension des packs ou groupes de canettes.
L'invention vise à fournir un moyen de transport, présentation et groupage de canettes ne présentant pas les inconvénients de ceux connus dans l'art antérieur et permettant notamment :
- une préhension facile des canettes, sans risque de rupture lors du portage, y compris lorsque les canettes sont stockées en ambiance humide ;
- le maintien en groupe des canettes restantes lorsque le consommateur en retire une ou plusieurs, contrairement aux dispositifs de cerclage notamment ;
- une présentation esthétique des canettes sur linéaires ;
- une bonne vision de la plus grande partie de la surface des canettes, pour le consommateur ;
- un excellent rapport résistance/poids du moyen de groupage, permettant l'emploi d'une faible quantité de matière ;
- une adaptation aisée à des présentations en PLV et aux activités promotionnelles ponctuelles ;
- un recyclage aisé de matériaux respectant l'environnement ; ceci sans nuire au gerbage et empilement des canettes. A cette fin, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un flan pour la réalisation d'une barrette de portage de canettes ou produits analogues, ce flan comprenant un panneau principal et au moins deux volets articulés à ce panneau principal autour de lignes de pliage longitudinales, la mise en volume dudit flan formant une barrette de portage de section transversale inscrite dans une enveloppe sensiblement triangulaire.
Selon diverses réalisations, le flan présente les caractères suivants, éventuellement combinés : - au moins un premier volet est articulé au panneau principal autour d'une première ligne de pliage longitudinale, au moins un deuxième volet étant articulé au panneau principal autour d'une deuxième ligne de pliage longitudinale, la distance entre les deux lignes de pliage longitudinale correspondant à la largeur du panneau principal ;
- le premier et le deuxième volet sont pourvus de moyens permettant leur assemblage mutuel ;
- les moyens permettant l'assemblage mutuel des premier et deuxième volets sont choisis parmi le groupe comprenant les moyens d'agrafage, notamment pattes et fentes d'agrafages, les moyens de collage, notamment adhésif sensible à la pression ;
- le panneau principal est articulé, le long d'un seul de ses deux bords longitudinaux, à un premier volet, lui-même articulé, autour d'une ligne de pliage longitudinale, à un deuxième volet, le deuxième volet et le panneau principal étant pourvus de moyens permettant leur assemblage mutuel ;
- les moyens permettant l'assemblage mutuel du deuxième volet et du panneau principal sont choisis parmi les moyens comprenant les moyens d'agrafage, notamment pattes et fentes d'agrafages, les moyens de collage, notamment adhésif sensible à la pression ; - le panneau principal est pourvu d'au moins un trou traversant, le bord libre de chacun de ces trous comprenant des moyens déformables aptes à venir en appui contre l'ourlet d'une canette ;
- les trous traversant sont sensiblement circulaires et identiques ;
- les moyens déformables comprennent au moins deux pattes d'appui, chacune des pattes d'appui étant délimitée par :
• une section du bord libre du trou traversant ;
• deux bords radiaux ;
• une zone d'articulation au panneau principal ;
- pour au moins une des pattes d'appui, la section du bord libre du trou traversant est sensiblement rectiligne et perpendiculaire à un diamètre du trou traversant ; - pour au moins une des pattes d'appui, les bords latéraux sont courbes, notamment en arc de cercle ;
- pour au moins une des pattes d'appui, la zone d'articulation est une ligne de pliage sensiblement rectiligne et perpendiculaire à un diamètre du trou traversant ;
- pour au moins une des pattes d'appui, la zone d'articulation est une ligne de pliage en arc de cercle concentrique à la section du bord libre ;
- au moins un des volets articulés au panneau principal est pourvu d'un moyen de visualisation de l'espace délimité par le flan mis en volume, ce moyen étant choisi parmi le groupe comprenant les trous traversant, les trous traversant fermés par un film translucide ou semi-transparent, les trous traversant fermés par un opercule pelable ou un opercule pouvant être déchiré ou découpé suivant une ligne d'affaiblissement, les trous traversant fermés par des pattes articulées ; - au moins une patte articulée sur un bord transversal du flan est disposée pour permettre la fermeture d'au moins un côté latéral du profilé porteur obtenu par mise en volume du flan.
L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, aux profilés porteurs obtenus par la mise en volume de flans tels que présentés ci-dessus, le matériau employé pour la réalisation du flan étant choisi parmi le groupe comprenant les cartons plats, les cartons micro-cannelé, les matériaux polymères tels que polypropylène (PP), notamment polypropylène alvéolaire, polychlorure de vinyle (PVC), polyester, polystyrène (PS) haute densité, et leurs copolymères, ainsi que les matériaux multicouches à base de polymères et matières cellulosiques.
Au moins une de ses grandes faces latérales est inclinée d'un angle compris entre 30 et 60° par rapport au plan du panneau principal.
L'invention se rapporte, selon un troisième aspect, aux ensembles formés par la mise en place d'au moins une canette ou tout autre produit équivalent dans un profilé tel que présenté ci-dessus, la largeur du panneau principal est sensiblement égale à la dimension transversale maximale de ladite canette. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en plan d'un flan selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 une vue partielle en plan d'un panneau principal d'un flan pourvu de trous traversant, selon une variante de réalisation ;
- la figure 3 est une vue de détail d'un trou traversant disposé sur le panneau principal d'un flan, deux types de pattes supports étant représentés en partie gauche et droite de la figure 3, respectivement ;
- la figure 4 est une vue de détail d'un trou traversant disposé sur le panneau principal d'un flan, selon un autre mode de réalisation des pattes supports ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 d'un autre mode de réalisation des pattes supports ;
- les figures 6 à 19 sont des vues schématiques latérales de profilés ou barrettes de portage de canettes ou produits équivalents, selon diverses réalisations ;
- les figures 20 à 22 sont des vues en perspective de profilés ou barrettes de portage de canettes ou produits équivalents, selon diverses réalisations ;
- les figures 23 et 24 sont des vues de face d'une des grandes faces latérales d'un profilé ou barrette de portage de canettes ou produits équivalents, selon deux modes de réalisation.
- la figure 25 est une vue partielle de dessus d'une barrette ou profilé de portage de canettes ou produits équivalents ;
- la figure 26 est une vue en perspective d'une barrette ou profilé de portage de canettes ou produits équivalents.
- les figures 27 et 28 sont des vues analogues aux figures 6 à 19 de variantes de réalisation d'une barrette de portage. Dans la suite du texte, l'expression « ligne de pliage » pourra désigner, ainsi que le comprendra l'homme du métier, toute ligne d'articulation obtenue par rainage, refoulage, pliage, rainurage, coupe à mi-chair (c'est à dire entaille partielle par exemple à l'aide d'un filet traçant), ou toute autre méthode d'amincissement ou perforation par exemple par poinçonnage.
L'expression « ligne de pliage » pourra également désigner la disposition d'au moins deux lignes de rainage, rainurage, découpe à mi-chair ou poinçonnage, de sorte à former une articulation de type accordéon.
Dans la suite du texte, le terme « flan » désigne une pièce de matière en carton plat, ou micro-cannelé, matériau polymère tels que polypropylène (PP), notamment polypropylène alvéolaire, polychlorure de vinyle (PVC), polyester, polystyrène (PS) haute densité, et leurs copolymères, ainsi que les matériaux multicouches à base de polymères et matières cellulosiques, ou tout autre matériau équivalent.
Les flans qui vont être décrits ci-dessous pourront en particulier, dans certains modes de réalisations, être formés à partir de matériaux polymères semi-transparents ou translucides. La technique mise en œuvre pour la réalisation des lignes de pliage pourra être choisie par un homme du métier en fonction du type de matériau employé et de l'épaisseur du flan.
Dans la description détaillée ci-dessous de modes de réalisation de l'invention, les termes « longitudinaux », « longueur », seront employés en référence à une première direction D1, les termes « transversal », « largeur », seront employés par rapport à une deuxième direction D2 sensiblement perpendiculaire à la direction D1.
Les flans seront tout d'abord décrits vus à plat, dans un plan P défini par les directions D1 et D2. Lorsque les flans seront décrits après leur mise en volume, les directions
D1 et D2 seront considérées horizontales, le panneau principal du flan s'étendant sensiblement dans le plan P défini par les directions D1 et D2. Les termes « hauteur », « vertical », seront alors employés en référence à une troisième direction D3, les directions D1, D2 et D3 formant un trièdre direct. On se reporte maintenant à la figure 1.
Le flan 1 vu en figure 1 comprend un panneau principal 2 de part et d'autre duquel s'étendent deux volets 3,4. Les volets 3,4 sont articulés au panneau principal autour de lignes de pliage longitudinales 5,6.
Le premier volet 3 porte, sur son bord libre 7, des pattes d'accrochage 8 destinés à venir se loger dans des fentes d'accrochage 9 disposées sur le deuxième volet 4.
Le panneau principal est pourvu de trous traversant 10 dont le bord 11 est de contour général circulaire.
Ce contour général circulaire est prévu pour l'emploi du flan, après mise en volume, en tant que barrette ou profilé de portage de canettes conventionnelles, dont le bord transversal supérieur est circulaire. Les canettes conventionnelles présentent un col obtenu par exemple par application d'un disque de retreinte avant sertissage du couvercle. Ce col est destiné à venir en appui contre le bord libre des trous 10, ainsi qu'il apparaîtra plus complètement dans la suite de cette description. Ainsi que le comprendra l'homme du métier, le contour général des trous pourra être d'autre forme que circulaire, et notamment elliptique ou polygonal, pour tenir compte d'autres géométries des canettes ou objets équivalents.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, le bord 11 comprend une alternance de sections sensiblement rectilignes 12 et de sections en arc de cercle 13. Dans le mode de réalisation représenté, le bord 11 des trous 10 comprend huit sections 12 sensiblement identiques et huit sections en arc de cercle 13 sensiblement identiques, le bord 11 de chaque trou présentant ainsi une symétrie par rapport à deux plans, à savoir un plan P1 longitudinal et un plan P2 transversal.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le bord 11 comprend des sections sensiblement rectilignes et des sections elliptiques, disposées en alternance. Les sections rectilignes et les sections courbes peuvent être au nombre de huit, aux arêtes d'octogones, comme dans le mode de réalisation de la figure 1, ou en nombre inférieur ou supérieur. Par exemple, les sections rectilignes et les sections courbes peuvent être disposées en hexagone. Dans le mode de réalisation de la figure 1, les trous 10 sont sensiblement identiques et équidistants et sont disposés à mi-largeur du panneau principal, de sorte que les bords 11 de chacun des trous 10 sont disposés symétriquement par rapport à un plan P1 transversal médian au panneau principal 2.
Cette disposition présente certains avantages :
- il est ainsi possible d'assurer, en réglant la largeur du panneau principal 2, que les canettes ne saillent pas au-delà des lignes de pliage 5,6, ainsi qu'il est représenté en figure 25, ce qui permet une disposition très compacte des groupes de canettes, notamment sur linéaires ;
- il est ainsi possible d'assurer, en réglant la distance longitudinale entre les centres C des trous 10, que les canettes soient sensiblement au contact les unes avec les autres, ce qui facilite le portage, ainsi qu'il est représenté en figure 26. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, les trous 10 ne sont pas de formes ou dimensions identiques, la barrette formée par mise en volume du flan étant configurée pour le portage en groupe de produits de formes différentes.
Dans le mode de réalisation représenté, le panneau principal 2 est pourvu de quatre trous 10.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le panneau principal comporte moins de quatre trous ou plus de quatre trous.
La disposition de sections sensiblement circulaires 13 permet d'éviter les concentrations de contraintes et effet d'entaille pouvant conduire à une rupture localisée du flan lors du portage. Cette disposition est notamment avantageuse lorsque le flan est réalisé en un matériau assez rigide tel que polypropylène.
De même, afin d'éviter que les sections sensiblement circulaires 13 de trous 10 contigus soient disposées à trop courte distance, ce qui pourrait former une zone de plus grande fragilité pour le flan, les trous 10 sont, dans le mode de réalisation représenté en figure 1, disposés de manière telle que les sections circulaires 13a,13b13c les plus proches, entre trous 10 contigus, ne soient pas disposés suivant la direction longitudinale D1.
Tout au contraire, en suivant la direction D1 dans le plan P1 de la figure 1, il apparaît que, dans les zones où les bords 11 de trous contigus sont les plus proches, une section circulaire 13c d'un premier bord 11 est en regard avec une section rectiligne 12c du bord 11 du trou 10 contigu.
Dans un autre mode de réalisation, non représenté, les trous contigus sont dépourvus de sections circulaires ou courbes dans la zone où leurs bords libres sont les plus proches. Lorsque le flan 1 est mis en volume, les pattes 8 sont insérées dans les fentes 9, formant ainsi un profilé ou barrette de section transversale inscrite dans une enveloppe sensiblement triangulaire.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, les volets 3,4 sont sensiblement de même largeur, de sorte que le profilé obtenu sera de section triangulaire isocèle.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, les volets 3,4 et le panneau principal 2 sont de largeurs telles que le profilé obtenu est de section triangulaire équilatérale, ou bien encore quelconque, scalène.
L'assemblage des volets 3,4 peut être conduit de telle sorte que le bord libre du volet 3 soit disposé en face externe ou en face interne du volet 4, étant précisé que par « face externe », on désigne ici la face la plus apparente après mise en volume du flan.
Les volets 3,4 peuvent être assemblés par agrafage, collage, soudage, et notamment soudage haute fréquence, ultra-sons, ou thermosoudage, le mode d'assemblage étant choisi, comme l'homme du métier le reconnaîtra, en fonction notamment du matériau employé pour le flan 1, de son épaisseur et des efforts mécaniques prévus pour le flan mis en volume.
Ces efforts mécaniques dépendront en particulier du nombre et du poids des canettes dont les extrémités seront insérées dans les trous 10, les sections 12 des bords 11 de chaque trou 10 formant butée d'appui contre le rebord ourlé des canettes ou produits équivalents. Ainsi qu'il apparaîtra à l'homme du métier, point n'est besoin de préciser, en référence à la figure 1, si le flan est vu avec sa face externe ou sa face interne apparente. En effet, le flan présente, dans la réalisation de la figure 1, une symétrie d'ensemble. Dans le mode de réalisation de la figure 1, le flan mis à plat est de contour sensiblement rectangulaire et forme, lorsque mis en volume, un profilé de section transversal sensiblement triangulaire, ouvert à ses deux extrémités latérales. Il est ainsi possible de loger divers objets tels que notices, publicités, objets promotionnels dans l'espace ainsi délimité. Ces objets peuvent, le cas échéant, être en partie vus par le consommateur par l'une ou plusieurs des dispositions suivantes :
- le flan est réalisé en un matériau semi-transparent ou translucide ;
- au moins un des volets est pourvu d'une fenêtre formée par :
• une simple ouverture ; • une ouverture recouverte d'un film transparent ;
• une ouverture recouverte d'un opercule pouvant être enfoncé ;
• une ouverture pourvue de pattes articulées d'obturation. L'espace interne au profilé de la barrette de portage de canettes peut être, dans un mode de réalisation, fermé à une ou à ses deux extrémités par une patte de fermeture articulée les bords transversaux du panneau principal
2. Le cas échéant, ces pattes de fermetures peuvent être pourvues de témoins de première ouverture tels que bande adhésive, une telle disposition étant avantageuse lorsque le volume fermé interne au profilé de portage contient un objet promotionnel. On se reporte maintenant aux figures 2 à 5 qui illustrent différentes réalisations de pattes support disposées sur le bord 11 des trous 10 d'un panneau principal 2 de flan 1 tel que décrit ci-dessus.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, des entailles radiales 20 sont disposées au-delà du bord libre 11 circulaire des trous 10. De sorte que les pattes support 21 sont chacune délimitées par :
- une section sensiblement en arc de cercle 22 du bord libre 11 ;
- deux entailles radiales ; - et une zone d'articulation 23 en arc concentrique à la section 22. Cette zone d'articulation est schématisée en tirets sur la figure 2.
La zone d'articulation 23 peut être localisée, le cas échéant, par une ligne de pliage du flan. Dans d'autres modes de réalisation, cette zone d'articulation est formée lors de l'insertion à force, dans les trous 10, des extrémités de canettes ou produits équivalents.
Les entailles radiales 20 sont disposées de manière telle que les entailles les plus proches entre trous contigus ne sont pas alignées. Ainsi, comme représenté en figure 2, dans la zone où les bords libres de deux trous contigus sont les plus proches, une entaille 20a d'un premier trou est en regard d'une section 22a du trou contigu. On évite ainsi une fragilisation du flan qui pourrait être observée si les entailles 20 de trous voisins étaient alignées.
Dans une variante de réalisation, non représentée, les bords libres de trous voisins ne comportent pas d'entailles radiales dans la zone où ces trous sont les plus proches.
On se reporte maintenant à la figure 3.
En partie gauche de la figure 3, des pattes supports 24 sont délimitées, comme dans le mode de réalisation de la figure 2, par :
- une section sensiblement circulaire 22 du bord libre 11 du trou 10 ; - deux entailles radiales 20 ;
- une zone d'articulation 23 en arc concentrique avec la section 22.
En partie droite de la figure 3, la zone d'articulation 23 est formée, pour chaque patte, par une ligne de pliage 25 sensiblement rectiligne appartenant à un polygone inscrit dans un cercle concentrique à la section 22 du bord libre 11. En d'autres termes, les lignes de pliage 25 sont sensiblement perpendiculaires à des diamètres de chaque trou 10. Cette disposition facilite le pliage de pattes 24 de grandes dimensions.
La distance radiale séparant la zone d'articulation 23 et la section 22 du bord libre 11 est plus grande, pour les pattes 24 représentées en figure 3, que pour les pattes 21 représentées en figure 2.
Ainsi que l 'homme du métier le comprendra, il est ainsi possible d'adapter les dimensions des pattes 21,24, et donc leur raideur, tant au poids qu'au diamètre des canettes ou produits équivalents devant être maintenus dans les trous 10 lors de leur portage.
Dans le mode de réalisation de la figure 4, le bord libre des trous 10 est pourvu de deux pattes saillantes 26 en forme de ménisque, placées en regard l'une de l'autre.
Dans la variante représentée en figure 5, en plus des deux pattes 26 en forme de ménisque, le bord libre 11 comporte des pattes 27 de forme proche de celles représentées en figure 1.
On se reporte maintenant aux figures 6 à 19 qui illustrent différentes réalisations de barrettes ou profilés.
Les réalisations des figures 6 à 19 peuvent être mises en œuvre avec chacune des réalisations de trous 10 décrits auparavant.
Les figures 6 à 8 illustrent des réalisations dans lesquelles le profilé est de section triangulaire, et est obtenu par pliage d'un seul flan autour de lignes de pliage longitudinales.
En figure 6, le pliage est tel que le panneau principal est articulé d'un seul côté transversal, à trois panneaux successifs 3a,3b,3c, le panneau principal
2 étant d'épaisseur double par repli du flan sur lui-même. Une telle réalisation permet notamment le portage de canettes de poids important, et/ou l'emploi d'un matériau de faible grammage pour le flan.
En figure 7, le pliage est réalisé de manière telle que ce sont les deux volets 3,4 qui sont doublés en épaisseur, par la présence de panneaux supplémentaires 30,31, articulés sur les volets 3,4. Une telle réalisation permet par exemple un effet décoratif lorsque les volets 3,4 sont pourvus d'une impression ou d'un motif apparaissant au travers de découpes formées sur les panneaux recouvrant 30,31.
Dans le mode de réalisation de la figure 8, une poignée 32 est rapportée sur le profilé obtenu par mise en volume du flan. Cette poignée peut être assemblée au profilé par soudage ou collage. Dans le mode de réalisation de la figure 9, le profilé est également pourvu d'une poignée, mais cette poignée est formée par assemblage de panneaux 33,34 articulés longitudinalement aux volets 3,4. Cet assemblage peut être réalisé par collage, soudage, agrafage ou tout autre moyen équivalent.
Dans la variante de la figure 10, l'un des volets 3,4 est pourvu de trois panneaux articulés 35,36,37, deux de ces panneaux formant, après repli l'un sur l'autre, une poignée de portage, le troisième panneau 37 étant fixé sur la face externe de l'autre volet.
Dans une autre variante représentée en figure 11, l'un des volets 3,4 est articulé à un panneau 38 formant poignée, ce panneau 38 étant vu dans un état replié d'appui contre ledit volet 3,4. Cet appui peut être par exemple obtenu par un adhésif repositionnable, une bande d'accrochage type Velcro
®, une patte d'accrochage rentrant dans une fente ménagée dans le volet 3,4, outtout autre moyen équivalent.
Dans le mode de réalisation représenté en figure 12, le panneau principal 2 est doublé par un panneau de renfort rapporté 39, un flan de renfort à deux panneaux 40,41 étant, le cas échéant, assemblé aux volets 3,4.
Une telle mise en œuvre permet, sur un profilé standard obtenu avec un flan de faible grammage, d'obtenir un profilé de plus grande résistance, pour son panneau de base et/ou pour ses volets 3,4 latéraux.
En figure 13 est représentée une variante de réalisation du mode de la figure 10, les volets 3,4 et panneaux de renfort 42,43 étant pourvus de lignes de pliage longitudinales 44,45,46,47 telles que le profilé obtenu par mise en volume du flan, tout en restant de section d'ensemble triangulaire, présente une partie supérieure amincie.
Ainsi qu'il est vu en figures 14 à 17, et en figure 19, le profilé de portage de canettes ou produits équivalents peut être obtenu par assemblage de deux pièces. En figures 14 et 15, une pièce 50 ferme un profilé 51 en C. En figure 16, la pièce de fermeture est emboîtée sur les bords libres d'un profilé
51 en C. En figure 17, la pièce de fermeture du profilé en C est pourvue d'un pied de renfort 52 venant sensiblement au droit et en appui contre le panneau principal 2. En figure 19, la pièce de fermeture est pourvue de deux pieds de renfort 53,54 venant en appui contre le panneau principal 2. Dans le mode de réalisation de la figure 18, un pied de renfort 55, venant au droit et en appui contre le panneau principal, est formé par repli de panneaux articulés à l'un des volets 3,4.
On se reporte maintenant aux figures 20 à 26. En figure 20 est représentée une réalisation dans laquelle un des volets
3,4 est pourvu de pattes 60,61 qui peuvent se trouver dans deux états :
- un premier état dans lequel ces pattes 60,61 sont sensiblement dans le plan des volets 3,4 et sont le cas échant attachés à ces volets par une ligne frangible 62 ; - un deuxième état dans lequel ces pattes 60,61 sont articulées à une ligne de pliage longitudinale 63 et viennent au regard, voire sensiblement en appui contre le panneau principal 2.
Des pattes 65,66,67, articulées ou frangibles disposées sur les volets 3,4 permettent, suivants diverses réalisations : - la fourniture de trous de passage 64 pour la main ou les doigts, facilitant le portage, ainsi qu'il est représenté en figure 21 ;
- le dégagement à la vue d'une partie de la face supérieure des canettes comme vu en figures 22 à 24.
Les profilés qui viennent d'être décrits présentent de nombreux avantages et permettent en particulier :
- une préhension manuelle facile des groupes de canettes, sans risque de rupture lors du portage, y compris lorsque les canettes sont stockées en ambiance humide ;
- une présentation esthétique des groupes de canettes sur linéaires; - un excellent rapport résistance/poids du moyen de groupage, permettant l'emploi d'une faible quantité de matière ;
- une adaptation aisée à des présentations en PLV et aux activités promotionnelles ponctuelles ;
- un recyclage aisé de matériaux respectant l'environnement ; ceci sans nuire au gerbage et empilement des groupes de canettes.
Bien que le flan et le profilé qui sont décrits ci-dessus n'aient été présentés que pour leur utilisation dans le groupage de canettes ou produits équivalents, il est tout à fait possible d'employer de tels flans et profilés pour le transport et la présentation sur linéaires d'une seule canette ou produit équivalent.
Dans une telle application, le flan pourra ne comporter qu'un seul trou traversant 10.
Le transport par le profilé de l'invention d'une seule canette ou récipient analogue est avantageux par exemple lorsque :
- les parois du récipient sont chaudes ou froides, par exemple lors du transport de produits cryogéniques ; - les récipients contiennent des produits toxiques, agressifs ou stériles, les mains de l'utilisateur ne devant pas être au contact des parois du récipient ;
- l'humidité, la graisse se sont probablement déposées sur les parois du récipient, les rendant glissantes ; - les traces de doigt auraient un effet négatif sur la présentation du produit (article de luxe par exemple).
Ainsi qu'il est représenté en figures 27 et 28, la barrette de portage a une section transversale inscrite dans une enveloppe sensiblement triangulaire, cette section transversale pouvant être formée d'une section sensiblement plane, pour le panneau principal, et d'un :
- arc cintré, tel que représenté en figure 27 ;
- arc ouvert, tel que représenté en figure 28.
Par arc cintré, on désigne ici les arcs en plein-cintre, les arcs aplatis, en fer à cheval, en chaînette, en mitre émoussée. Dans d'autres variantes de réalisation, non représentés, la section transversale de la barrette comprendra, outre le panneau principal, un arc brisé de type ogive en tiers-point, ogive surhaussée ou surbaissée, ou bien encore un arc angulaire de type mitre, angulaire brisé ou angulaire tronqué. Les modes de réalisation des figures 27 et 28 peuvent être mis en œuvre avec chacune des réalisations des trous 10 décrits auparavant.

Claims

REVENDICATIONS
1. Flan pour la réalisation d'une barrette de portage de canettes ou produits analogues, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau principal (2) et aux moins deux volets (3,4) articulés à ce panneau principal (2) autour de lignes de pliages longitudinales (5,6), la mise en volume dudit flan (1) formant une barrette de portage de section transversale inscrite dans une enveloppe sensiblement triangulaire.
2. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un premier volet (3) est articulé au panneau principal (2) autour d'une première ligne de pliage longitudinale (5), au moins un deuxième volet (4) étant articulé au panneau principal (2) autour d'une deuxième ligne de pliage longitudinale (6), la distance entre les deux lignes de pliage longitudinale correspondant à la largeur du panneau principal (2).
3. Flan selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier et le deuxième volet (3,4) sont pourvus de moyens permettant leur assemblage mutuel.
4. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens permettant l'assemblage mutuel des premier et deuxième volets (3,4) sont choisis parmi le groupe comprenant les moyens d'agrafage, notamment pattes et fentes d'agrafages (8,9), les moyens de collage, notamment adhésif sensible à la pression.
5. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau principal (2) est articulé, le long d'un seul de ses deux bords longitudinaux, à un premier volet, lui-même articulé, autour d'une ligne de pliage longitudinale, à un deuxième volet, le deuxième volet et le panneau principal étant pourvus de moyens permettant leur assemblage mutuel.
6. Flan selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens permettant l'assemblage mutuel du deuxième volet et du panneau principal (2) sont choisis parmi les moyens comprenant les moyens d'agrafage, notamment pattes et fentes d'agrafages, les moyens de collage, notamment adhésif sensible à la pression.
7. Flan selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le panneau principal (2) est pourvu d'au moins deux trous traversant (10), le bord libre (11) de chacun de ces trous (10) comprenant des moyens déformables aptes à venir en appui contre l'ourlet d'une canette.
8. Flan selon la revendication 7, caractérisé en ce que les trous (10) sont sensiblement circulaires et identiques.
9. Flan selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens déformables comprennent au moins deux pattes d'appui, chacune des pattes d'appui étant délimitée par : - une section du bord libre (11) du trou traversant (10);
- deux bords radiaux ; - une zone d'articulation (23) au panneau principal (2).
10. Flan selon la revendication 9, caractérisé en ce que, pour au moins une des pattes d'appui, la section du bord libre du trou traversant est sensiblement rectiligne et perpendiculaire à un diamètre du trou traversant.
11. Flan selon la revendication 9, caractérisé en ce que pour au moins une des pattes d'appui, les bords latéraux sont courbes, notamment en arc de cercle (13).
12. Flan selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que, pour au moins une des pattes d'appui, la zone d'articulation (23) est une ligne de pliage sensiblement rectiligne et perpendiculaire à un diamètre du trou traversant.
13. Flan selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que, pour au moins une des pattes d'appui, la zone d'articulation est une ligne de pliage en arc de cercle concentrique à la section du bord libre.
14. Flan selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'au moins un des volets articulé au panneau principal est pourvu d'un moyen de visualisation de l'espace délimité par le flan mis en volume, ce moyen étant choisi parmi le groupe comprenant : les trous traversant, les trous traversant fermé par un film translucide ou semi-transparent, les trous traversant fermés par un opercule pelable ou un opercule pouvant être déchiré ou découpé suivant une ligne d'affaiblissement, les trous traversant fermés par des pattes articulées.
15. Flan selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'au moins une patte articulée sur un bord transversal du flan (1) est disposée pour permettre la fermeture d'au moins un côté latéral du profilé porteur obtenu par mise en volume du flan (1).
16. Profilé porteur obtenu par la mise en volume d'un flan (1) tel que présenté dans l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le matériau employé pour la réalisation du flan (1) est choisi parmi le groupe comprenant les cartons plats, les cartons micro-cannelé, les matériaux polymères tels que polypropylène (PP), notamment polypropylène alvéolaire, polychlorure de vinyle (PVC), polyester, polystyrène (PS) haute densité, et leurs copolymères, ainsi que les matériaux multicouches à base de polymères et matières cellulosiques.
17. Profilé porteur selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'au moins une de ses grandes faces latérales est inclinée d'un angle compris entre 30 et 60° par rapport au plan du panneau principal (2).
18. Ensemble formé par la mise en place d'au moins une canette ou tout autre produit équivalent dans un profilé tel que présenté en revendication 15 ou 16, cet ensemble étant caractérisé en ce que la largeur du panneau principal (2) est sensiblement égale à la dimension transversale maximale de ladite canette.
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