EP1372835B1

EP1372835B1 - Method for providing one or more functional surfaces for fastening bearing and/or drive units on a support structure in an exact position

Info

Publication number: EP1372835B1
Application number: EP01917360A
Authority: EP
Inventors: Hannis GRÜNENFELDER; Stefan Burren
Original assignee: AMMANN AUFBEREITUNG AG
Current assignee: AMMANN AUFBEREITUNG AG
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: WO2002078829A1; CN1505542A; CN1243603C; EP1372835A1; DE50104052D1

Abstract

The invention relates to a twin-shaft positive mixer that is provided with bearing units (5b) and mechanically synchronized planetary gears (5a) for bearing and driving the mixer shafts (9). The housings of the bearing units (5b) and the drives (5a) are provided with respective fastening flanges by means of which they are disposed on respective functional surfaces (4a, 4b) that are provided by fastening bridges (2) disposed on the fronts of the mixer (1). Projections (6) are formed by sheet metal ribs (3) disposed on the fronts (11) of the mixer trough (8) and extend through the fastening bridges (2). In the area of these penetrations the fastening bridges are welded together with the projections (6) of the sheet metal ribs (3). The inventive method allows production of the fastening bridges (2) separately from the rest of the mixer trough (8) and already with finished functional surfaces (4a, 4b). It makes it furthermore possible to dispose the fastening bridges on the fronts (11) of the mixer trough blank while penetrating the projections (6), to align them and weld them in the area of the penetrations with the sheet metal ribs (3). It is therefore not necessary to post-treat the mixer trough (8) on a machine tool to provide the functional surfaces (4a, 4b) in the exact position, thereby substantially reducing the time and costs required for producing a twin-shaft positive mixer (1).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum lage- und/oder positionsgenauen Anbringen einer oder mehrerer Funktionsflächen für die Befestigung von Lagerungs- und/oder -antriebseinheiten an einer Tragstruktur, eine Anwendung des Verfahrens, eine Anordnung aus einer Tragstruktur und einem Anschlusselement mit Funktionsflächen für die Befestigung von Lagerungsund/oder -antriebseinheiten, einen Mischtrog für einen Zweiwellenzwangsmischer mit gemäss dem Verfahren angebrachten Funktionsflächen für die Befestigung von Mischerwellenlagerungs- und/oder -antriebseinheiten oder mit einer solchen Anordnung, sowie einen Zweiwellen-Zwangsmischer mit einem solchen Mischtrog oder mit einer solchen Anordnung.The invention relates to a method for position and / or position-accurate attachment of one or several functional surfaces for the attachment of Storage and / or drive units on a support structure, an application of the method, an order consisting of a supporting structure and a connecting element Functional surfaces for fastening storage and / or drive units, a mixing trough for one Twin-shaft compulsory mixer with according to the procedure attached functional surfaces for the attachment of Mixer shaft bearing and / or drive units or with such an arrangement, as well as a two-shaft compulsory mixer with such a mixing trough or with a such arrangement.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Funktionsflächen für die lage- und/oder positionsgenaue Befestigung von Lagerungs- und/oder - antriebseinheiten werden im allgemeinen dort angebracht, wo solche Einheiten ohne aufwendige Einstellarbeiten auswechselbar und mit einer bestimmten Ausrichtung und Position an einem Bauteil, welches eine Tragstruktur darstellt, befestigt werden sollen. Die Funktionsflächen werden normalerweise durch nachträgliches Bearbeiten bestimmter Bereiche der weitgehend fertiggestellten Tragstruktur erzeugt. Functional areas for the location and / or precise positioning of storage and / or - drive units are generally installed there, where such units without expensive adjustment work interchangeable and with a certain orientation and Position on a component that has a supporting structure represents to be attached. The functional areas are usually by post-processing certain areas of the largely completed Support structure generated.

Während kleinere Maschinenteile auf handelsüblichen Werkzeugmaschinen in wirtschaftlicher Weise durch spanende Bearbeitung mit lage- und positionsgenauen Funktionsflächen für die Befestigung von Lagergehäusen und Antrieben versehen werden können, stellt das genaue Bearbeiten von grossen Gussteilen oder Schweisskonstruktionen zur Erzeugung solcher Funktionsflächen oft ein Problem dar. Je nach Grösse und Gewicht der Bauteile kann die Bearbeitung, wenn überhaupt, nur auf teuren Spezialmaschinen erfolgen, welche lediglich an wenigen Industriestandorten zur Verfügung stehen. Zudem ist die exakte Ausrichtung grosser Bauteile auf Werkzeugmaschinen zeitaufwendig, was zusätzlich zu längeren Maschinenrüstzeiten führt. In der Folge ergeben sich für das lageund/oder positionsgenaue Anbringen solcher Funktionsflächen an grossen Bauteilen lange Fertigungszeiten und erhebliche Kosten für den Transport und die Bearbeitung, was einer wirtschaftlichen Fertigung abträglich ist.While smaller machine parts on commercially available Machine tools in an economical way through machining with precise location and position Functional surfaces for the mounting of bearing housings and drives can be provided, provides the exact Processing of large cast parts or welded structures often to create such functional surfaces Problem. Depending on the size and weight of the components machining, if at all, only on expensive special machines take place, which only at a few industrial locations be available. In addition, the exact alignment of large components on machine tools time consuming, which in addition to longer machine setup times leads. As a result, the situation and / or Positioning such Functional surfaces on large components, long production times and significant transportation and transportation costs Machining, which is detrimental to economical production is.

Speziell bei der Herstellung von Mischtrögen für Zweiwellen-Zwangsmischer, welche relativ grosse und schwere Schweisskonstruktionen aus dicken Stahlblechen sind, stellt die Nachbearbeitung der fertig geschweissten Mischtrogrohlinge zur Erzeugung der Funktionsflächen für die lage- und positionsgenaue Befestigung der Wellenlagerungen und Antriebseinheiten an diesen einen beträchtlichen Zeit- und Kostenfaktor dar und steht zudem einer wirtschaftlichen Fertigung verschiedener Mischertypen aus gleichen Mischtrogrohlingen entgegen.Especially in the production of mixed troughs for two-shaft compulsory mixers, which are relatively large and heavy welded constructions made of thick steel sheets are the post-processing of the welded Mixing trough blanks to create the functional surfaces for the precise location and position of the shaft bearings and drive units on this one considerable time and cost factor and also stands an economical production of different mixer types from the same mixed trough blanks.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Es stellt sich daher die Aufgabe, Verfahren und Vorrichtungen zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen. There is therefore the task of procedures and to provide devices which the Not have disadvantages of the prior art.

Diese Aufgabe wird von dem Verfahren, der Anordnung, dem Mischtrog und dem Zweiwellen-Zwangsmischer gemäss den unabhängigen Patentansprüchen gelöst.This task is governed by the procedure that Arrangement, the mixing trough and the two-shaft compulsory mixer solved according to the independent claims.

Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum lagegenauen und/oder positionsgenauen Anbringen einer oder mehrerer Funktionsflächen für die Befestigung von einer oder von mehreren Lagerungseinheiten, Antriebseinheiten oder kombinierten Lagerungsund -antriebseinheiten an einer Tragstruktur. Die Tragstruktur ist bevorzugterweise zum Zeitpunkt der Anbringung der Funktionsflächen eine untrennbare Einheit. "Positionsgenau anbringen" bedeutet, dass die Funktionsflächen genau am gewünschten Ort an der Tragstruktur angebracht werden, "lagegenau anbringen" bedeutet, dass die Funktionsflächen genau mit der gewünschten Ausrichtung, z.B. Neigung, gegenüber der Tragstruktur bzw. bestimmten funktionellen Elementen derselben an dieser angebracht werden.A first aspect of the invention relates to a Method for precise and / or precise positioning one or more functional areas for the Attachment of one or more storage units, Drive units or combined storage and -drive units on a support structure. The supporting structure is preferably at the time of installation the functional surfaces an inseparable unit. "Position exactly" means that the functional surfaces exactly at the desired location on the supporting structure be attached, "position accurately" means that the functional surfaces exactly with the desired orientation, e.g. Inclination towards the supporting structure or certain functional elements of the same on this be attached.

In einem Verfahrensschritt wird separat von der Tragstruktur ein Anschlusselement hergestellt, welches eine oder mehrere Funktionsflächen mit der für die Befestigung der jeweiligen Lagerungs- und/oder -antriebseinheit geeigneten Geometrie aufweist. Das Anschlusselement ist bevorzugterweise einstückig ausgeführt. Die eine oder die mehreren Funktionsflächen können für die Befestigung einer einzelnen oder mehrerer Lagerungs- und/oder -antriebseinheiten vorgesehen sein. So kann beispielsweise eine Zentrierflanschkontur aus mehreren bearbeiteten Funktionsflächen für die Befestigung einer einzelnen Antriebseinheit mit einem entsprechenden Befestigungsflansch vorhanden sein, oder beispielsweise auch eine einzige, z.B. plangefrässte Fläche für die Befestigung mehrerer Lagergehäuse in einer gemeinsamen Ebene.In one process step it is separated from the supporting structure made a connector, which a or several functional surfaces with the one for fastening the respective storage and / or drive unit suitable geometry. The connector is preferably carried out in one piece. One or the other Multiple functional surfaces can be used for attachment a single or multiple storage and / or drive units be provided. For example a centering flange contour made of several machined Functional surfaces for the attachment of a single Drive unit with a corresponding mounting flange be present, or for example one only one, e.g. face milled surface for fastening several bearing housings on a common level.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird das Anschlusselement an der Tragstruktur angeordnet und gegenüber dieser derartig ausgerichtet, dass die Funktionsflächen eine gewünschte Position und/oder Lage zur Tragstruktur bzw. zu bestimmten Teilen oder funktionellen Elementen derselben aufweisen und die Aussenkonturen bzw. Umrisse der Tragstruktur und des Anschlusselements mindestens teilweise ineinander eindringen oder einander durchdringen.In a further process step, the connection element arranged on the support structure and opposite this is aligned in such a way that the functional surfaces a desired position and / or position to the support structure or certain parts or functional Have elements of the same and the outer contours or Outlines of the support structure and the connection element at least partially penetrate each other or each other penetrate.

In noch einem Verfahrensschritt wird das gegenüber der Tragstruktur ausgerichtete Anschlusselements an der Tragstruktur befestigt. Dieses geschieht durch mindestens teilweises stoffschlüssiges Verbinden von Tragstruktur und Anschlusselement im Bereich der Eindringung oder Durchdringung bzw. in einem Bereich direkt angrenzend an die Eindringung oder Durchdringung.This is compared in a further step the support structure aligned connection element on the Support structure attached. This happens through at least partial cohesive connection of support structure and connection element in the area of penetration or Penetration or in an area directly adjacent to the penetration or penetration.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird es möglich, an grossen Maschinenteilen Funktionsflächen für die Befestigung von Lagerungseinheiten und Antriebseinheiten unter Einhaltung der erforderlichen Form- und Lagetoleranzen auf kostengünstige Weise anzubringen. Auch ermöglicht das Verfahren eine flexiblere Fertigung, da Maschinenteile für verschiedene Maschinentypen, welche sich lediglich durch ihre Funktionsflächen für die Befestigung, z.B. von Lagerungen, unterscheiden, nun als Standardteile am Lager gehalten werden können und bei Bedarf in kurzer Zeit mit den für Ihren Verwendungszweck geeigneten, die Funktionsflächen tragenden Anschlusselementen versehen werden können. Dieses erleichtert in besonderem Masse die flexible Herstellung von Zweiwellen-Zwangsmischern für die Bauindustrie, deren Mischtröge bei gleicher Baugrösse je nach Verwendungszweck (Beton- oder Asphaltmischer) mit unterschiedlichen Antrieben und damit mit unterschiedlichen Funktionsflächen für deren Befestigung versehen werden müssen.The method according to the invention makes it possible to Functional surfaces on the large machine parts for the Attachment of storage units and drive units in compliance with the required shape and position tolerances to attach in a cost effective manner. Also enables the process a more flexible production, because Machine parts for different machine types, which only by their functional surfaces for the Attachment, e.g. of bearings, differentiate, now as Standard parts can be kept in stock and at Need in a short time with the for your intended use suitable connection elements supporting the functional surfaces can be provided. This facilitates in especially the flexible production of two-shaft compulsory mixers for the construction industry, whose troughs at same size depending on the intended use (concrete or Asphalt mixer) with different drives and thus with different functional surfaces for their Attachment must be provided.

Bevorzugterweise wird das Eindringen oder Durchdringen von Tragstruktur und Anschlusselement dadurch erzielt, dass Vorsprünge, welche von der Tragstruktur, von dem Anschlusselement oder auch von beiden gebildet werden, in Öffnungen eingebracht werden, welche in dem Anschlusselement, in der Tragstruktur oder auch in beiden vorhanden sind. "Vorsprünge" sind Formelemente, welche sich im wesentlichen abrupt aus einer Fläche oder Kontur erheben. "Öffnungen" hingegen sind im wesentlichen abrupte Rücksprünge in einer Fläche oder Kontur, welche mindestens in drei Richtungen von Begrenzungen umschlossen sind. Öffnungen können beispielsweise als Sacklöcher, als Durchgangslöcher oder auch als Ausschnitte an den Begrenzungskanten eines plattenförmigen Bauteils ausgebildet sein, und zwar sowohl eckig als auch abgerundet oder rund. So ist zum Beispiel auch ein Ineinandereindringen oder ein Einanderdurchdringen von Tragstruktur und Anschlusselement durch Ineinandergreifen von zahnförmigen Blechkanten derselben denkbar, ähnlich einer aus dem Möbelbau bekannten Zinkenverbindung. Die Vorsprünge und die Öffnungen sind derartig dimensioniert, dass zum einen genügend Spielraum zwischen jedem Vorsprung und den Begrenzungen der jeweiligen, diesen aufnehmenden Öffnung vorhanden ist, um eine gewünschte Ausrichtung des Anschlusselements gegenüber der Tragstruktur zu ermöglichen, zum anderen jedoch die nach erfolgter Ausrichtung verbleibenden Spalte zwischen Vorsprung und Begrenzungen klein genug sind um ein stoffschlüssiges Verbinden zwischen Vorsprung und mindestens einem Teil der Begrenzungen mittels gängiger stoffschlüssiger Verbindungstechniken wie z.B. Verschweissen oder Kleben, ohne Verwendung zusätzlicher, brückenbildender Bauteile zu erlauben.Preferably the intrusion or Penetration of support structure and connection element achieved by protrusions, which from the support structure, from the connection element or from both are formed, introduced into openings which in the connection element, in the support structure or in both are present. "Projections" are form elements, which is essentially abrupt from a surface or Contour. "Openings", however, are essentially abrupt setbacks in a surface or contour, which enclosed by borders at least in three directions are. For example, openings can be blind holes, as through holes or as cutouts on the Boundary edges of a plate-shaped component formed be both angular and rounded or round. So is, for example, an intrusion or an interpenetration of the support structure and connecting element by interlocking tooth-like sheet metal edges conceivable, similar to one Tine connection known from furniture construction. The Projections and the openings are dimensioned in such a way that on the one hand there is enough leeway between everyone Lead and the limitations of each, this receiving opening is present to a desired one Alignment of the connection element with respect to the support structure to enable, on the other hand, the after alignment remaining column between Projection and limits are small enough around one cohesive connection between the projection and at least a part of the limits using common cohesive connection techniques such as Welding or gluing, without using additional, to allow bridging components.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird ein Teil der Vorsprünge oder jeder Vorsprung jeweils in genau eine in Umfangsrichtung vollständig umschlossene Öffnung eingebracht, wodurch pro Vorsprung eine maximale Begrenzungskantenlänge zum stoffschlüssigen Verbinden bereitgestellt wird und sich von daher besonders stabile Verbindungen zwischen Tragstruktur und Anschlusselement realisieren lassen.In a preferred embodiment of the The procedure becomes part of the protrusions or each protrusion each in exactly one in the circumferential direction enclosed opening introduced, whereby pro Protrusion a maximum boundary edge length to cohesive connections is provided and itself hence particularly stable connections between the supporting structure and connecting element.

Vorteilhafterweise werden die Vorsprünge an den Eintrittsseiten der Öffnungen stoffschlüssig mit den Begrenzungen der jeweiligen, sie aufnehmenden Öffnung verbunden.The projections are advantageously on the entry sides of the openings with the Limits of the respective opening receiving them connected.

Wird ein Teil oder werden alle Vorsprünge in Öffnungen eingebracht, welche sich durch das die jeweilige Öffnung bildende Bauteil hindurch erstrecken, und befinden sich die freien Enden der Vorsprünge nach dem Ausrichten innerhalb der Öffnungen, so werden diese freien Enden bevorzugterweise innerhalb der Öffnungen stoffschlüssig mit den Begrenzungen der Öffnungen verbunden. Hierdurch lassen sich z.B. sehr stabile Schweissverbindungen schaffen, bei denen die Schweissnaht innerhalb der Öffnungen angeordnet ist und daher keine störenden Überstände bildet.Will be part or all of the protrusions in Openings introduced through which the respective Extend opening forming member, and are the free ends of the protrusions after the Align within the openings, so will these free ends preferably within the openings cohesively connected to the boundaries of the openings. This allows e.g. very stable welded joints create where the weld is inside the openings are arranged and therefore no disturbing Forms protrusions.

Sind bei Öffnungen der zuvor beschriebenen Art die in diesen Öffnungen angeordneten Vorsprünge lang genug und ist das Anschlusselement derartig gegenüber der Tragstruktur ausgerichtet, dass ein Teil oder alle der Vorsprünge das oder die diese Öffnungen bildenden Bauteile durchdringen und aus diesen austreten, so werden die austretenden Vorsprünge bevorzugterweise an den Austrittsseiten der Öffnungen mit den Begrenzungen derselben stoffschlüssig verbunden. Bei Schweissverbindungen ergibt sich hierbei in Kombination mit der Verschweissung auf der Eintrittsseite eine besonders belastbare Verbindung zwischen Anschlusselement und Tragstruktur.Are the openings described above Type the protrusions arranged in these openings long enough and the connection element is such compared to the Support structure aligned that part or all of the Projections or the components forming these openings penetrate and emerge from it, so become the emerging projections are preferably on the exit sides of the openings with the boundaries of the same cohesively connected. With welded joints results in combination with the welding a particularly resilient connection on the entry side between connection element and support structure.

Bevorzugterweise werden die Vorsprünge und/oder die Öffnungen durch ein entsprechendes Zuschneiden von zur Tragstruktur oder zum Anschlusselement gehörenden Werkstoffplatten, vorzugsweise von Blechen, erzeugt, wobei mit Vorteil Brennschneid-, Laserschneidoder Wasserstrahlschneidverfahren zum Einsatz kommen. Auf diese Weise lassen sich auf einfache und kostengünstige Weise Vorsprünge und Öffnungen erzeugen.Preferably the protrusions and / or the openings by cutting them accordingly from to the supporting structure or to the connection element belonging material plates, preferably of sheet metal, generated, with advantage flame cutting, laser cutting or Water jet cutting processes are used. On this way can be done easily and inexpensively Create protrusions and openings wisely.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt ein positionsgenaues Ausrichten des Anschlusselements zur genauen Positionierung der Funktionsflächen am gewünschten Ort der Tragstruktur mit Hilfe von Positionierstiften, welche in vorgängig an der Tragstruktur und am Anschlusselement erzeugte Positionieröffnungen angeordnet werden und sodann eine exakte Positionierung des Anschlusselements an der Tragstruktur in einer Richtung quer zur Achse der Positionierstifte sicherstellen. Bevorzugterweise erfolgt sodann, falls gewünscht, zusätzlich ein lagegenaues Ausrichten des Anschlusselements gegenüber der Tragstruktur, so dass die Funktionsflächen neben der gewünschten Position an der Tragstruktur auch die gewünschte Lage, z.B. Neigung oder Parallelität, zur Tragstruktur aufweisen. Das lagegenaue Ausrichten erfolgt mit Vorteil mit Hilfe von Messvorrichtungen und/oder Einstelllehren.In a further preferred embodiment of the method there is a precise alignment of the connection element for exact positioning of the Functional areas at the desired location of the supporting structure With the help of positioning pins, which were previously Support structure and positioning openings created on the connection element be arranged and then an exact Positioning of the connection element on the support structure in a direction transverse to the axis of the positioning pins to ensure. Then preferably, if desired, in addition a precise alignment of the Connection element opposite the support structure, so that Functional areas next to the desired position on the Supporting structure also the desired position, e.g. Inclination or Parallelism to the supporting structure. The exact location Alignment is advantageously carried out with the aid of measuring devices and / or setting gauges.

Die Positionieröffnungen in der Tragstruktur und/oder im Anschlusselement werden bevorzugterweise durch gemeinsame oder separate Bearbeitung der die Öffnungen tragenden Bauteile während des Herstellungsprozesses erzeugt, was bei Blechkonstruktionen bevorzugterweise durch Laserschneiden in einem Arbeitsgang bzw. in einer Maschinenaufspannung zusammen mit dem Ausschneiden der Rohlinge für die die Öffnungen tragenden Bauteile aus Blechen geschieht.The positioning openings in the support structure and / or in the connecting element are preferably by working together or separately on the Components that support openings during the manufacturing process generates what is preferred in sheet metal structures by laser cutting in one operation or in a machine clamping together with the cutting the blanks for the ones supporting the openings Sheet metal components happen.

In noch einer weiteren bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird das Anschlusselement mit der Tragstruktur durch Verschweissen stoffschlüssig verbunden, es ist jedoch ebenso möglich, diese durch andere stoffschlüssige Verbindungsverfahren, wie z.B. Löten oder Kleben, zu erzeugen.In yet another preferred embodiment of the method, the connecting element with the Support structure by welding connected, but it is also possible to do this by other integral connection methods, e.g. Soldering or gluing.

In einem zweiten Aspekt der Erfindung wird das Verfahren gemäss dem ersten Aspekt angewendet zum Anbringen von Funktionsflächen für die lage- und/oder positionsgenaue Befestigung zweier Mischerwellenlagerungs- und/oder -antriebseinheiten an der Stirnseite eines Mischtrogs für einen Zweiwellen-Zwangsmischer. Bei dieser Anwendung treten die Vorteile der Erfindung besonders deutlich hervor. In a second aspect of the invention the method according to the first aspect applied to Attaching functional areas for the location and / or precise mounting of two mixer shaft bearings and / or drive units on the front side of a Mixing trough for a two-shaft compulsory mixer. At this Apply the advantages of the invention particularly clearly.

Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft eine Anordnung bestehend aus einer Tragstruktur und einem oder mehreren fest mit der Tragstruktur verbundenen Anschlusselementen, welche eine oder mehrere Funktionsflächen aufweisen zur lage- und/oder positionsgenauen Befestigung einer oder mehrerer Lagerungs- und/oder - antriebseinheiten. Die Aussenkonturen oder die Umrisse der Tragstruktur und des oder der Anschlusselemente dringen ineinander ein oder durchdringen einander und sind im Bereich dieser Eindringung oder Durchdringung oder in einem Bereich direkt an diese angrenzend mindestens teilweise stoffschlüssig miteinander verbunden. Eine solche Anordnung stellt eine stabile und kostengünstige Konstruktion mit präzise angeordneten Funktionsflächen dar und eignet sich besonders gut als Strukturbauteil für schwere Baumaschinen.A third aspect of the invention relates an arrangement consisting of a support structure and a or several connecting elements that are firmly connected to the supporting structure, which one or more functional surfaces have the exact location and / or position Attachment of one or more storage and / or - drive units. The outer contours or the outlines the support structure and the connection element (s) penetrate or penetrate each other and are in the area of this penetration or penetration or at least in an area directly adjacent to it partially cohesively connected. Such an arrangement represents a stable and inexpensive Construction with precisely arranged functional surfaces and is particularly suitable as a structural component for heavy construction machines.

Bevorzugterweise erfolgt das Durchdringen oder Ineinandereindringen von Tragstruktur und Anschlusselement dadurch, dass von der Tragstruktur und/oder von den Anschlusselementen gebildete Vorsprünge in Öffnungen eintreten, welche von der Tragstruktur und/oder von den Anschlusselementen gebildet werden. Deren mögliche Ausgestaltung wurde bereits bei der Darlegung des ersten Aspekts genauer erläutert. Bevorzugterweise sind das oder die Anschlusselemente durch mindestens teilweises Verschweissen von mindestens einem Teil der Vorsprünge mit den Begrenzungen der diese Vorsprünge jeweils aufnehmenden Öffnungen an der Tragstruktur befestigt.The penetration preferably takes place or interpenetration of support structure and connection element in that of the support structure and / or of projections formed in openings in the connection elements occur, which of the support structure and / or of the Connection elements are formed. Their possible design was already at the presentation of the first Aspect explained in more detail. These are preferably or the connecting elements by at least partially Welding at least part of the protrusions with the limits of each of these projections Openings attached to the support structure.

Auch ist es bevorzugt, wenn ein Teil oder alle der Öffnungen in Umfangsrichtung vollständig geschlossen sind und bevorzugterweise genau einen Vorsprung in sich aufnehmen, da so eine maximale Begrenzungskantenlänge zum Verschweissen mit dem jeweiligen Vorsprung bereitgestellt werden kann und von daher besonders stabile Verbindungen zwischen Tragstruktur und Anschlusselement möglich sind. It is also preferred if a part or all of the openings are completely closed in the circumferential direction are and preferably exactly one head start absorb in itself, as a maximum boundary edge length to weld with the respective lead can be provided and therefore special stable connections between support structure and connection element possible are.

Mit Vorteil sind ein Teil oder alle der Vorsprünge an den Eintrittsseiten der Öffnungen, also an der Seite, an der die Vorsprünge in die Öffnungen eingebracht wurden, mit den Begrenzungen der jeweiligen, sie aufnehmenden Öffnung verschweisst.Some or all of the protrusions are advantageous on the entry sides of the openings, i.e. on the Side on which the protrusions are inserted into the openings were, with the limitations of the respective, receiving them Welded opening.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Anordnung sind ein Teil oder alle der Öffnungen Durchgangsöffnungen, welche sich durch das jeweilige, die Öffnungen bildende Bauteil hindurcherstrecken. Die freien Enden eines Teils oder aller der in diesen Öffnungen angeordneten Vorsprünge liegen innerhalb der Öffnungen und sind bevorzugterweise jeweils von der offenen Seite der Öffnung her mit den Begrenzungen der Öffnung verschweisst, wodurch eine äusserst stabile Verbindung entsteht, die nach aussen hin bevorzugterweise keinerlei Überstände bildet. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Anschlusselemente mit Vorsprüngen direkt und sicher an einer mit entsprechenden Durchgangsöffnungen versehenen Stirnwand eines Mischtrogs anbringen, ohne auf der Innenfläche des Mischtrogs, welche im Betrieb an rotierende Mischwerkzeuge angrenzt, unzulässige Überstände zu erzeugen.In a further preferred embodiment the arrangement is part or all of the openings Through openings, which are through the respective, the Extend the component that forms openings. The free Ends of part or all of those in these openings Arranged projections lie within the openings and are preferably each from the open side welded from the opening to the boundaries of the opening, which creates an extremely stable connection arises, which to the outside preferably none at all Forms protrusions. In this way, for example Connection elements with protrusions directly and securely on one with appropriate through openings Attach the front wall of a mixing trough without opening the inner surface of the mixing trough, which is in operation rotating mixing tools adjacent, impermissible projections to create.

Durchdringen die in den Durchgangsöffnungen angeordneten Vorsprünge das jeweilige Bauteil derart, dass ihre freien Enden aus diesem austreten, so sind die Vorsprünge vorzugsweise an der Seite der Öffnungen, an denen ihre freien Ende aus der Öffnung austreten, ganz oder teilweise mit der Begrenzung der jeweiligen, sie aufnehmenden Öffnung verschweisst.Penetrate through the through holes arranged projections the respective component in such a way that their free ends emerge from this, so they are Projections preferably on the side of the openings whose free ends emerge from the opening, completely or in part with the limitation of the respective, them welded opening.

In noch einer bevorzugten Ausführungsform der Anordnung sind ein Teil oder alle der Öffnungen vom Anschlusselement gebildet.In another preferred embodiment of the Arrangement are part or all of the openings from the Connection element formed.

Vorteilhafterweise ist der Querschnitt der in die Öffnungen eintretenden Vorsprünge im wesentlichen rechteckig, da solche Querschnitte bei der Verarbeitung von Blechen einfach herstellbar sind. Bevorzugterweise entspricht dabei die grössere Kantenlänge des Querschnitts maximal dem Vierfachen der kleineren Kanten- ,. länge. Eine solche Proportionierung stellt sicher, dass auch bei einer Verschweissung eines Vorsprungs mit allen Begrenzungen der jeweiligen, ihn aufnehmenden Öffnung in jeder Richtung lediglich relativ kurze Schweissnähte resultieren, wodurch sich der Schweissverzug in engen Grenzen hält.Advantageously, the cross section of the in the projections entering the openings essentially rectangular, because such cross sections during processing of sheets are easy to manufacture. preferably, corresponds to the larger edge length of the cross section maximum four times the smaller edge,. length. Such proportioning ensures that even when welding a head start with everyone Limits of the respective opening in it only relatively short welds in each direction result, which causes the welding delay in tight Limits.

In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Anordnung sind ein Teil oder alle der Vorsprünge von einem oder mehreren zur Tragstruktur gehörenden, insbesondere im wesentlichen senkrecht zur grössten flächigen Erstreckung der Befestigungsplatte oder der Befestigungsbrücke orientierten Blechen gebildet, wodurch sich in besonders einfacher Weise zusammen mit einem entsprechenden Anschlusselement eine erfindungsgemässe Anordnung ergibt.In yet another preferred embodiment the arrangement according to the invention are part or all of the protrusions from one or more to Support structure belonging, in particular essentially perpendicular to the largest flat extension of the mounting plate or the mounting bridge Sheets formed, which makes it particularly easy Way together with a corresponding connection element an arrangement according to the invention results.

Bevorzugterweise ist die Tragstruktur eine Schweisskonstruktion, welche mit Vorteil vollständig oder teilweise aus Blechen besteht. Bei solchen Anordnung treten die Vorteile der Erfindung besonders deutlich in Erscheinung.The supporting structure is preferably a Welded construction, which is advantageously complete or partly consists of sheets. With such an arrangement the advantages of the invention occur particularly clearly Appearance.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Anordnung ist das Anschlusselement als Befestigungsplatte oder Befestigungsbrücke ausgestaltet und zwar bevorzugterweise aus einem ebenen oder abgekanteten Blech. Solche Anschlusselemente lassen sich kostengünstig aus Halbzeugmaterialien herstellen.In a preferred embodiment of the The connection element is arranged as a mounting plate or mounting bridge, preferably from a flat or folded sheet. Such Connection elements can be inexpensively made from semi-finished materials produce.

Die Funktionsflächen des oder der Anschlusselemente sind bevorzugterweise spanend bearbeitete Flächen, wobei es jedoch ebenso denkbar ist, dass diese durch andere abtragende oder umformende Fertigungsverfahren erzeugt werden. Wichtig ist in jedem Fall, dass die Funktionsflächen eine definierte Kontur aufweisen, so dass sie zusammen mit Funktionsflächen an der zu befestigenden Lagerungs- und/oder -antriebseinheit zu einer eindeutigen Position und Lage dieser Einheit am Anschlusselement führen. Bevorzugterweise weist das Anschlusselement für jede zur Anordnung am diesem vorgesehene Wellenlagerungs- und/oder -antriebseinheit eine radial von einer oder mehreren Funktionsflächen begrenzte Zentrieröffnung und eine oder mehrere senkrecht zu dieser Zentrieröffnung angeordnete ebene Funktionsflächen auf, so dass eine Art Befestigungsflansch entsteht, der eine schnelle und exakte Ausrichtung und Positionierung einer mit einem entsprechenden Befestigungsflansch versehenen Einheit ermöglicht.The functional surfaces of the connection element or elements are preferably machined Surfaces, but it is also conceivable that this through other abrasive or forming manufacturing processes be generated. In any case it is important that the functional surfaces have a defined contour, so that they are to be fastened together with functional surfaces Storage and / or drive unit to one unique position and location of this unit on the connection element to lead. This preferably indicates Connection element for each to be arranged on this provided shaft bearing and / or drive unit one radial of one or more functional surfaces limited centering opening and one or more perpendicular plane arranged to this centering opening Functional surfaces on, so that a kind of mounting flange arises which is a quick and precise alignment and positioning one with a corresponding one Mounting flange provided unit allows.

In einer letzten bevorzugten Ausführung umfasst die Anordnung zwei mechanisch miteinander synchronisierte Antriebseinheiten, welche an den Funktionsflächen eines Anschlusselements angeordnet sind.In a last preferred embodiment the arrangement comprises two mechanically together synchronized drive units, which on the Functional surfaces of a connection element are arranged.

Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft einen Mischtrog für einen Zweiwellen-Zwangsmischer mit gemäss dem Verfahren nach dem ersten Aspekt an diesem angebrachten Funktionsflächen oder mit mindestens einer Anordnung gemäss dem dritten Aspekt, wobei die von dem oder den Anschlusselementen bereitgestellten Funktionsflächen für die Befestigung von Mischerwellenlagerungsund/oder -antriebseinheiten vorgesehen sind. Mit solchen Mischtrögen lassen sich auf kostengünstige Weise qualitativ hochstehende Zweiwellen-Zwangsmischer für die Beton- und Asphaltproduktion herstellen.A fourth aspect of the invention relates a mixing trough for a two-shaft compulsory mixer according to the procedure according to the first aspect of this attached functional surfaces or with at least one Arrangement according to the third aspect, wherein that of the or the functional surfaces provided to the connection elements for fastening mixer shaft bearings and / or -Drive units are provided. With such Mixing troughs can be qualitatively cost-effectively upstanding twin-shaft compulsory mixer for the Manufacture concrete and asphalt production.

Ein letzter Aspekt der Erfindung betrifft einen Zweiwellen-Zwangsmischer mit mindestens einer Anordnung gemäss dem dritten Aspekt oder mit einem Mischtrog gemäss dem vierten Aspekt. Bevorzugterweise weist der Zweiwellen-Zwangsmischer zwei Planetengetriebe auf, welche dem Antrieb und bevorzugterweise auch der Lagerung der Mischerwellen auf der Antriebsseite dienen.A final aspect of the invention relates a two-shaft compulsory mixer with at least one arrangement according to the third aspect or with a mixing trough according to the fourth aspect. Preferably points the two-shaft compulsory mixer has two planetary gears, which the drive and preferably also the storage serve the mixer shafts on the drive side.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Zweiwellen-Zwangsmischer mit zwei erfindungsgemässen Anordnungen und mit an diesen Anordnungen befestigten Lagerungseinheiten und Lagerungs- und -antriebseinheiten;

Fig. 2 eine Vorderansicht auf eine Stirnseite des Zweiwellen-Zwangsmischers aus Fig. 1 bei demontierten Lagerungseinheiten bzw. Lagerungs- und -antriebseinheiten;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 2;

Fig. 4a die Einzelheit Z aus Fig. 3; und

Fig. 4b eine alternative Ausführungsform der Einzelheit Z aus Fig. 3;

Fig. 5 die Einzelheit X aus Fig. 3.

Further refinements, advantages and applications of the invention result from the dependent claims and from the description that follows, using the figures. Show:

Figure 1 is a plan view of a two-shaft compulsory mixer with two arrangements according to the invention and with bearing units and bearing and drive units attached to these arrangements;

FIG. 2 shows a front view of an end face of the two-shaft compulsory mixer from FIG. 1 with the bearing units or bearing and drive units disassembled;

3 shows a section along the line AA in Fig. 2.

4a shows the detail Z from FIG. 3; and

4b shows an alternative embodiment of the detail Z from FIG. 3;

5 shows the detail X from FIG. 3.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Zweiwellen-Zwangsmischer 1 für die Beton- und Asphaltherstellung, der an jeder seiner beiden Stirnseiten eine erfindungsgemässe Anordnung aufweist. Die Anordnung auf der einen Seite dient der lage- und positionsgenauen Befestigung der Wellenlagerungseinheiten 5b für die nicht antriebsseitige Lagerung der beiden Mischerwellen 9 am Mischtrog 8, die Anordnung auf der anderen Seite der lage- und positionsgenauen Befestigung der kombinierten Wellenlagerungs- und -antriebseinheiten 5a für die antriebsseitige Lagerung und den Antrieb der Wellen 9. Die beiden kombinierten Wellenlagerungs- und -antriebseinheiten 5a sind mechanisch über die Kupplungswelle 14 miteinander gekoppelt, wodurch ein synchroner Antrieb der Wellen 9 sichergestellt wird. Wie zu erkennen ist, ist der Mischtrog 8 des Zweiwellen-Zwangsmischers 1 als Schweisskonstruktion aus Stahlblechen ausgeführt und weist, aussen angeschweisst an jeder seiner beiden Stirnwände 11, je vier vertikale Blechrippen 3 auf, welche zusammen mit dem Mischtrog 8 die Tragstruktur des Zweiwellen-Zwangsmischers 1 darstellen. Auf der der Stirnwand 11 abgewandten Seite sind die Blechrippen 3 jeder Stirnwand 11 jeweils mit einer Befestigungsbrücke 2 aus abgekantetem Stahlblech verschweisst, welche als Anschlusselement 2 mit entsprechenden Funktionsflächen 4a, 4b (in Fig. 1 nicht ersichtlich) der lage- und positionsgenauen Befestigung der Wellenlagerungseinheiten 5b bzw. der kombinierten Wellenlagerungs- und -antriebseinheiten 5a dient und auch die genaue Ausrichtung der Mischerwellen 9 gegenüber dem Mischtrog 8 gewährleistet.Fig. 1 shows a plan view of a two-shaft compulsory mixer 1 for the production of concrete and asphalt, one on each of its two faces has arrangement according to the invention. The arrangement on on the one hand, the location and position is accurate Attachment of the shaft bearing units 5b for the not drive-side mounting of the two mixer shafts 9 on Mixing trough 8, the arrangement on the other side of the precise location and positional attachment of the combined Shaft bearing and drive units 5a for the drive-side mounting and the drive of the shafts 9. The two combined shaft bearing and drive units 5a are mechanical via the coupling shaft 14 coupled with each other, whereby a synchronous drive of the Waves 9 is ensured. As can be seen, is the mixing trough 8 of the two-shaft compulsory mixer 1 as Welded construction made of sheet steel and points, welded on the outside on each of its two end walls 11, four vertical sheet metal ribs 3, which together with the mixing trough 8, the supporting structure of the two-shaft compulsory mixer 1 represent. On the front wall 11 opposite side are the sheet metal ribs 3 each End wall 11 each with a mounting bridge 2 welded folded steel sheet, which as Connection element 2 with corresponding functional surfaces 4a, 4b (not visible in FIG. 1) of the precise position and position Attachment of the shaft bearing units 5b or the combined shaft bearing and drive units 5a serves and also the exact alignment of the Mixer shafts 9 compared to the mixing trough 8 guaranteed.

Wie aus einer Zusammenschau von Fig. 1 mit Fig. 2, welche eine Vorderansicht auf eine Stirnseite des Zweiwellen-Zwangsmischers 1 bei demontierten Wellenlagerungseinheiten 5b bzw. bei demontierten Wellenlagerungs- und -antriebseinheiten 5a darstellt, und mit Fig. 3, welche einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 2 zeigt, erkennbar wird, weist jede der Befestigungsbrücken 2 zwei kreisrunde, jeweils radial von einer Funktionsfläche 4a begrenzte Zentrieröffnungen auf. Jede Zentrieröffnung ist umgeben von einer an diese angrenzenden und senkrecht zu der radialen Funktionsfläche 4a orientierten ebenen Funktionsfläche 4b mit kreisringförmiger Erstreckung, welche zudem mit Gewindelöchern für Befestigungsschrauben versehen ist. Auf diese Weise bilden die Funktionsflächen 4a, 4b jeder Zentrieröffnung eine Art Zentrierflansch mit einer Gegenkontur zu einem entsprechenden Befestigungsflansch der jeweiligen zu befestigenden Wellenlagerungseinheit 5b oder Wellenlagerungs- und - antriebseinheit 5a, wodurch diese Einheiten 5a, 5b beim Befestigen zwangsläufig durch die Funktionsflächen 4a bezüglich ihrer Position und durch die Funktionsflächen 4b bezüglich ihrer Lage zur Befestigungsbrücke 2 und damit zum Mischertrog 8 und auch zueinander genau ausgerichtet werden. Die Funktionsflächen 4a und 4b jeder Befestigungsbrücke 2 sind jeweils identisch und die Funktionsflächen 4b liegen zudem in einer gemeinsamen Ebene, wodurch die parallele Anordnung zweier gleichartiger Einheiten 5a, 5b in einer gemeinsamen Ebene mit einem genau definierten Abstand zueinander sichergestellt wird. Im vorliegenden Fall wurden die Funktionsflächen 4a, 4b durch spanende Bearbeitung des abgekanteten Blechrohlings für die Befestigungsbrücke 2 erzeugt, weshalb die Funktionsflächen 4b gegenüber der unbearbeiteten Blechoberfläche leicht zurückspringen.As from a synopsis of Fig. 1 with Fig. 2, which is a front view of an end face of the Two-shaft compulsory mixer 1 with dismantled shaft bearing units 5b or with dismantled shaft bearing and drive units 5a, and with Fig. 3, which is a section along the line A-A in FIG. 2 shows, becomes recognizable, each of the mounting bridges 2 two circular, each radial from a functional surface 4a limited centering openings. Every centering opening is surrounded by an adjacent and oriented perpendicular to the radial functional surface 4a flat functional surface 4b with an annular Extension, which also with threaded holes for fastening screws is provided. In this way they form Functional surfaces 4a, 4b of each centering opening a kind Centering flange with a counter contour to a corresponding one Mounting flange of the respective to be attached Shaft bearing unit 5b or shaft bearing and - drive unit 5a, whereby these units 5a, 5b at Inevitably attach through the functional surfaces 4a regarding their position and through the functional areas 4b with respect to their position to the mounting bridge 2 and thus precisely aligned with the mixer trough 8 and with each other become. The functional areas 4a and 4b each Mounting bridge 2 are identical and the Functional areas 4b also lie in a common one Level, creating the parallel arrangement of two similar Units 5a, 5b in a common plane with a precisely defined distance from each other becomes. In the present case, the functional areas 4a, 4b by machining the folded sheet metal blank generated for the mounting bridge 2, which is why the functional surfaces 4b compared to the unprocessed Slightly snap back the sheet surface.

Wie ebenfalls aus den Figuren 1 bis 3 zu entnehmen ist, weisen die Blechrippen 3 jeweils auf ihrer der Stirnwand 11 abgewandten Seite Vorsprünge 6 mit rechteckigem Querschnitt auf, welche durch Öffnungen 7 mit einer ebensolchen Querschnittform, jedoch mit grösserer Querschnittsfläche, welche von der Befestigungsbrücke 2 gebildet werden, hindurchtreten, derart, dass sich die Aussenkonturen bzw. Umrisse der zur Tragstruktur gehörenden Blechrippen 3 und der Befestigungsbrücke 2 durchdringen.As also from Figures 1 to 3 can be seen, the sheet metal ribs 3 each on their The end wall 11 facing away from projections 6 rectangular cross-section, which through openings 7 with the same cross-sectional shape, but with Larger cross-sectional area, which from the mounting bridge 2 are formed, pass through, that the outer contours or outlines of the supporting structure belonging sheet metal ribs 3 and the mounting bridge 2 penetrate.

Wie unter Zuhilfenahme von Fig. 4a ersichtlich wird, welche die Verbindung zwischen den Vorsprüngen 6 der zur Tragstruktur gehörenden Blechrippen 3 und der Befestigungsbrücke 2 im Detail zeigt (Einzelheit Z in Fig. 3), sind die Vorsprünge 6 sowohl auf der Eintrittsseite der Öffnungen 7, also auf der der Stirnwand 11 zugewandten Seite der Befestigungsbrücke 2, als auch an der Austrittsseite aus den Öffnungen 7, also auf der der Stirnwand 11 abgewandten Seite der Befestigungsbrücke 2, jeweils mit allen Begrenzungen der diese aufnehmenden Öffnungen 7 verschweisst. Wie deutlich zu erkennen ist, sind die Öffnungen 7 im Querschnitt grösser dimensioniert als die in diesen angeordneten Vorsprünge 6, und zwar derart, dass zum einen ein ungehindertes Ausrichten der Befestigungsbrücke 2 gegenüber den Blechrippen 3 bzw. dem die Blechrippen 3 tragenden Mischtrog 8 vorgängig zum Verschweissen der Befestigungsbrücke 2 mit den Vorsprüngen 6 der Blechrippen 3 möglich ist, zum anderen jedoch die Spalte zwischen den Begrenzungen der Öffnungen 7 und den Vorsprüngen 6 durch einfache Schweissnähte überbrückt werden können. Wie in Fig. 2 deutlich zu erkennen ist, ist der rechteckige Querschnitt der Vorsprünge 6 im gezeigten Beispiel zudem derartig proportioniert, dass die grössere Kantenlänge etwa dem Vierfachen der kleineren Kantenlänge entspricht, wodurch beim Verschweissen nur kurze Schweissnähte entstehen. An Stellen, an denen keine Durchdringung von Blechrippen 3 und Befestigungsbrücke 2 vorliegt, sind die Blechrippen 3 nicht mit der Befestigungsbrücke 2 verbunden. Hierdurch lässt sich der Schweissverzug der Befestigungsbrücke 2 beim Verschweissen mit den Vorsprüngen 6 der Blechrippen 3 und damit eine etwaige Abweichung der Funktionsflächen 4a, 4b von ihrer Soll-Lage zum fertiggestellten Mischer 1 und zueinander gering halten.As can be seen with the aid of FIG. 4a which is the connection between the protrusions 6 of the sheet metal ribs 3 belonging to the supporting structure and the Fastening bridge 2 shows in detail (detail Z in Fig. 3), the projections 6 are both on the entry side of the openings 7, that is to say on the end wall 11 facing side of the mounting bridge 2, as well the exit side from the openings 7, that is on the End wall 11 facing away from the mounting bridge 2, in each case with all the limits of these Openings 7 welded. As can be clearly seen the openings 7 are dimensioned larger in cross section than the projections 6 arranged therein, namely such that, on the one hand, unimpeded alignment of the Fastening bridge 2 opposite the sheet metal ribs 3 and the the sheet metal ribs 3 carrying mixing trough 8 beforehand Welding the fastening bridge 2 to the projections 6 of the sheet metal ribs 3 is possible, but on the other hand the gap between the boundaries of the openings 7 and the projections 6 bridged by simple welds can be. As can be clearly seen in FIG. 2, is the rectangular cross section of the projections 6 in shown example also proportioned such that the larger edge length about four times the smaller Edge length corresponds to what when welding only short weld seams are created. In places where no penetration of sheet metal ribs 3 and fastening bridge 2 is present, the sheet metal ribs 3 are not with the Fastening bridge 2 connected. This allows the Welding delay of the mounting bridge 2 when welding with the projections 6 of the sheet metal ribs 3 and thus a possible deviation of the functional surfaces 4a, 4b from their target position to the finished mixer 1 and each other keep low.

Fig. 4b zeigt eine alternative Ausführungsform zu der in Fig. 4a dargestellten Verbindung zwischen den Vorsprüngen 6 der zur Tragstruktur gehörenden Blechrippen 3 und der Befestigungsbrücke 2, ebenfalls im Detail. Wie zu erkennen ist, tritt das freie Ende 10 des dargestellten Vorsprungs 6 in diesem Fall nicht aus der Öffnung 7 aus, sondern befindet sich innerhalb der Öffnung, wo es mit den Begrenzungen dieser Öffnung 7 verschweisst ist.4b shows an alternative embodiment to the connection shown in Fig. 4a between the projections 6 of the sheet metal ribs belonging to the supporting structure 3 and the mounting bridge 2, also in Detail. As can be seen, the free end 10 of the shown projection 6 in this case not from the Opening 7, but is located inside the Opening where it meets the limits of this opening 7 is welded.

Das Vorgehen bei der Installation einer Befestigungsbrücke 2 an einer Stirnwand 11 des Mischtrogs 8 wird nun im folgenden beschrieben. Nachdem der Mischtrog 8 durch Zusammenschweissen seiner Bestandteile inklusive der an seinen Stirnseiten angeschweissten vertikalen Blechrippen 3 erstellt und nachgerichtet worden ist, wird die mit den Funktionsflächen 4a, 4b versehene Befestigungsbrücke 2 derartig an einer Stirnwand 11 des Mischtrogs 8 angeordnet, dass die Vorsprünge 6 der Blechrippen 3 dieser Stirnwand 11 in die Öffnungen 7 der Befestigungsbrücke 2 ein- und durch diese hindurchtreten und jeder der abgewinkelten Brückenschenkel 12 der. Befestigungsbrücke 2 mit den beiden von seinem freien Ende gebildeten, abgewinkelten und mit Befestigungslöchern versehenen Endlappen 13 an der Stirnwand 11 anliegt. Sodann werden die Endlappen 13 lose mit Schrauben an der Stirnwand 11 befestigt und die Befestigungsbrücke 2 durch Hinterlegen und Verschieben der Endlappen 13 an der Stirnwand 11 derartig ausgerichtet, dass sich die Funktionsflächen 4a, 4b in einer gewünschten Position und Lage gegenüber dem Mischtrog 8 befinden. Ebenso ist es auch denkbar, die Positionierung der Befestigungsbrücke 2 an der Stirnwand 11 mit Hilfe von Passstiften 15 (z.B. Passbolzen 15 oder Schwerspannstifte) vorzunehmen, welche in vorgängig in der Stirnwand 11 und in den Endlappen 13 der Befestigungsbrücke 2 erzeugten Passbohrungen angeordnet werden. Bevorzugterweise werden die Passbohrungen in der Stirnwand 11 und in den Endlappen 13 der Befestigungsbrücke 2 bereits beim Herstellen dieser Bauteile erzeugt, und zwar bevorzugterweise durch Laserschneiden in einem Arbeitsgang zusammen mit dem Ausschneiden der Rohlinge für diese Bauteile aus Blechen. Eine solche Positionierungsvariante ist in Fig. 5 dargestellt, welche die Einzelheit X aus Fig. 3 ergänzt mit einem nicht im Schnitt dargestellten Positionierbolzen 15 zeigt. In diesem Fall erfordert lediglich die Ausrichtung bezüglich der Lage der Funktionsflächen 4a, 4b zum Mischtrog 8 spezielle Fachkenntnisse und/oder Vorrichtungen. Sodann wird die korrekte Ausrichtung durch Anziehen der Schrauben an den Endlappen 13 und/oder durch mindestens teilweises Verschweissen einzelner Vorsprünge 6 mit den Begrenzungen von Öffnungen 7 fixiert. Anschliessend werden alle Vorsprünge 6 mit den Begrenzungen der Öffnungen 7, bevorzugterweise nach einem bestimmten Schweissschema, welches den Schweissverzug der Befestigungsbrücke 2 zusätzlich minimiert, verschweisst, wodurch die Befestigungsbrücke 2 unlösbar und mit präzise gegenüber dem Mischtrog 8 ausgerichteten Funktionsflächen 4a, 4b am Mischtrog befestigt wird. In einem letzten Schritt können die Verschraubungen der Endlappen 13 gelöst werden und die Endlappen 13, wie in den Figuren dargestellt, mit der Stirnwand 11 verschweisst werden. Auch können, falls vorhanden, Positionierstifte entfernt oder z.B. durch Verschweissen dauerhaft fixiert werden. Es ist jedoch ebenso denkbar, die Brückenschenkel 12 zu entfernen oder nicht mit der Stirnwand zu verschweissen. Auch ist es natürlich denkbar, lediglich eine Befestigungsplatte 2 an Stelle einer Befestigungsbrücke 2 zu Verwenden, wobei dann für das korrekte Ausrichten vorgängig zum Verschweissen zusätzliche Haltemittel erforderlich sind.The procedure for installing a Fastening bridge 2 on an end wall 11 of the mixing trough 8 will now be described below. After the mixing trough 8 included by welding its components together the vertical welded on its faces Sheet metal ribs 3 have been created and realigned is provided with the functional surfaces 4a, 4b Fastening bridge 2 such on an end wall 11 of the Mixing trough 8 arranged that the projections 6 of the sheet metal ribs 3 of this end wall 11 in the openings 7 of the Enter mounting bridge 2 and step through it and each of the angled bridge legs 12 of the. Attachment bridge 2 with the two of its free End formed, angled and with mounting holes provided end tabs 13 on the end wall 11 is applied. Then the end tabs 13 are loose with screws attached to the end wall 11 and the mounting bridge 2 by depositing and moving the end tabs 13 aligned on the front wall 11 such that the functional surfaces 4a, 4b in a desired position and location opposite the mixing trough 8. Likewise it is also conceivable the positioning of the mounting bridge 2 on the end wall 11 with the help of dowel pins 15 (e.g. dowel pins 15 or heavy-duty locking pins) which in previous in the front wall 11 and in the End lobe 13 of the mounting bridge 2 produced fitting holes to be ordered. Preferably, the Fitting holes in the end wall 11 and in the end tabs 13 the mounting bridge 2 already when making this Components generated, preferably by Laser cutting in one operation together with the Cutting out the blanks for these components from sheet metal. Such a positioning variant is shown in FIG. 5 shown, which supplements the detail X from FIG. 3 with a positioning bolt, not shown in section 15 shows. In this case, only requires Alignment with respect to the position of the functional surfaces 4a, 4b for the mixing trough 8 special expertise and / or Devices. Then the correct alignment is confirmed Tighten the screws on the end tabs 13 and / or through at least partially welding individual projections 6 fixed with the limitations of openings 7. Then all the projections 6 with the limits of the openings 7, preferably after one certain welding scheme, which defines the welding delay of the Mounting bridge 2 additionally minimized, welded, making the mounting bridge 2 unsolvable and with precise functional surfaces aligned with the mixing trough 8 4a, 4b is attached to the mixing trough. In one last Step can screw the end flaps 13th be solved and the end tabs 13, as in the figures shown, are welded to the end wall 11. If present, positioning pins can also be removed or e.g. can be permanently fixed by welding. However, it is also conceivable to close the bridge legs 12 remove or not weld to the bulkhead. It is of course also conceivable to use only one fastening plate 2 instead of a mounting bridge 2 Use, then advance for correct alignment additional holding means required for welding are.

Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der nun folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.While preferred in the present application Embodiments of the invention are described clearly indicate that the invention is not based on this is limited and in other ways within within the scope of the following claims can.

Claims

Method for accurately installing, with respect to alignment and/or position, one or several functional surfaces (4a, 4b) for the fastening of one or several bearing units, drive units or combined bearing and drive units (5a, 5b) at a support structure (3, 8), comprising the steps:

manufacturing of a connecting element (2) having one or several functional surfaces (4a, 4b);

arranging the connecting element (2) at the support structure (3, 8) and aligning the connecting element (2) with respect to the support structure (3, 8) in such a manner that the functional surfaces (4a, 4b) have a desired position and/or alignment with respect to the support structure (3) and that the support structure (3, 8) and the connecting element (2) at least partially penetrate into each other or interpenetrate each other;

fastening the aligned connecting element (2) at the support structure (3, 8) by joining in substance the connecting element (2) and the support structure (3, 8) in the region of the penetration or interpenetration and/or directly adjacent to the penetration or interpenetration.
Method of claim 1, wherein the penetrating or interpenetrating of the support structure and the connecting element is achieved by inserting protrusions (6), which are formed by the support structure (3, 8) and/or by the connecting element (2), into apertures (7) in the connecting element (2) and/or the support structure (3, 8).
Method of claim 2, wherein some of the protrusions (6) or each protrusion (6) is, in each case, inserted in exactly one aperture (7), which in particular in circumferencial direction is completely enclosed.
Method of one of the claims 2 to 3, wherein some or all of the protrusions (6), at the entry sides of the apertures (7), are joined in substance with the boundaries of the respective aperture (7) receiving the protrusion.
Method of one of the claims 2 to 4, wherein some or all protrusions (6) are inserted into apertures (7), which extend through the respective component which forms the apertures (7), and wherein the connecting element (2) is aligned in such a manner that the free ends (10) of the protrusions (6) are located within the apertures (7), and wherein the protrusions (6), in the region of their free ends which are located within the apertures (7), are joined in substance with the boundaries of the apertures (7).
Method of one of the claims 2 to 5, wherein some or all protrusions (6) are inserted into apertures (7), which extend through the respective component forming the apertures (7), and wherein the protrusions (6) are designed in such a manner and the connecting element (2) is aligned in such a manner that the protrusions (6) interpenetrate the respective component, which forms the apertures (7), and stick out from it, and wherein the protrusions (6), at the sticking out sides of the apertures (7), are joined in substance with the boundaries of the apertures (7).
Method of one of the claims 2 to 6, wherein the protrusions (6) and/or the apertures (7) are generated by respective cutting of plate shaped material, in particular sheet metal, belonging to the support structure or to the connecting element, and in particular, wherein these are generated by flame cutting or laser cutting.
Method of one of the preceding claims, wherein an aligning of the connecting element for accurate positioning the functional surfaces (4a, 4b) with respect to their position relative to the support structure is effected by inserting positioning pins (15) into positioning apertures previously generated at the support structure and the connecting element (2), and in particular, wherein subsequently an aligning of the connecting element (2) for accurately positioning the functional surfaces (4a, 4b) with respect to their alignment relative to the support structure is effected.
Method of claim 8, wherein the positioning apertures in the support structure and/or in the connecting element (2) are generated at the time of manufacturing of the same, in particular separate of each other, and in particular that these are generated from sheet metals by laser cutting in a production step together with the cutting out of the components which carry the apertures.
Method of one of the preceding claims, wherein the joining in substance of the support structure (3, 8) and the connecting element (2) is effected by welding.
Application of the method according to one of the preceding claims for installing of functional surfaces (4a, 4b) for the accurate fastening with respect to position and/or alignment of two mixing shafts bearing units, mixing shaft drive units or combined mixing shaft bearing and drive units (5a, 5b) at a mixing trough (8) for a two shaft compulsory mixer (1).
Arrangement consisting of a support structure (3, 8) and at least one connecting element (2) firmly joined to the support structure (3, 8), which comprises one or several functional surfaces (4a, 4b) for accurately fastening with respect to alignment and/or position of one or several bearing units, drive units or combined bearing and drive units (5a, 5b), wherein the support structure (3, 8) and the connecting element (2) at least partially penetrate into each other or interpenetrate each other and, in the region of the penetration or interpenetration and/or directly adjacent to the penetration or interpenetration, are at least partially joined in substance with each other.
Arrangement of claim 12, wherein the support structure (3, 8) and the connecting element (2), by means of protrusions (6) formed by them which extend into apertures (7) formed by them, at least partially penetrate into each other or interpenetrate each other, and in particular, wherein the connecting element (2) is fastened at the support structure (3, 8) by at least partially welding together at least some of the protrusions (6), in each case, with the boundaries of the apertures receiving said protrusions (6).
Arrangement of claim 13, wherein some or all of the apertures (7) in circumferencial direction are fully enclosed, and in particular, wherein each of the apertures receives exactly one protrusion (6).
Arrangement of one of the claims 13 to 14, wherein some or all of the protrusions (6), at the entry sides of the apertures (7), are welded together with the boundaries of the apertures (7).
Arrangement of one of the claims 13 to 15, wherein some or all of the apertures (7) extend through the respective component which is forming the apertures (7), and wherein the free ends (10) of the protrusions (6) arranged within them are located within the apertures (7), and in particular, wherein the free ends (10) are welded together with the boundaries of the apertures (7) from the open sides of the apertures (7).
Arrangement of one of the claims 13 to 16, wherein some or all of the apertures (7) extend through the respective component which is forming the aperture (7), and wherein the protrusions (6) arranged within said apertures interpenetrate the respective component and stick out from it, and in particular, wherein the protrusions (6), at the sticking out sides of the apertures (7), are welded together with the boundaries of the respective aperture (7).
Arrangement of one of the claims 13 to 17, wherein some or all of the apertures (7) are formed by the connecting element (2).
Arrangement of one of the claims 13 to 18, wherein the cross section of the protrusions (6) which extend into the apertures (7), is substantially rectangular, and in particular, wherein the length of the larger edge of the cross section corresponds to maximum the quadruple of the length of the smaller edge.
Arrangement of one of the claims 13 to 19, wherein some or all of the protrusions (6) are formed by one or several sheet metals (3) belonging to the support structure (3, 8), which in particular are oriented substantially perpendicular to the largest two-dimensional extension of the connecting element (2).
Arrangement of one of the claims 12 to 20, wherein the support structure (3, 8) is a welded construction, in particular completely or in part consisting of sheet metals.
Arrangement of one of the claims 12 to 21, wherein the connecting element (2) is a mounting slab (2), in particular consisting of sheet metal, or is a mounting bridge (2), in particular consisting of a folded sheet metal.
Arrangement of one of the claims 12 to 22, wherein the functional surfaces (4a, 4b) are surfaces generated by metal cutting, and in particular, wherein the connecting element (2) comprises for each bearing unit, drive unit or combined bearing and drive unit, which is designated to be arranged at it, one centering opening, which is radially restricted by one or several functional surfaces (4a, 4b), and one or several functional surfaces (4a, 4b), which are arranged perpendicular to said centering opening.
Arrangement of one of the claims 12 to 23, wherein the arrangement comprises two shaft driving units (5a, 5b) mechanically synchronised with each other, which are arranged at functional surfaces (4a, 4b) at the connecting element (2).
Mixing trough for a two shaft compulsory mixer having functional surfaces (4a, 4b) for the fastening of mixing shaft bearing units, mixing shaft drive units or combined mixing shaft bearing and drive units (5a, 5b), which have been installed according to the method of one of the claims 1 to 10, or comprising at least one arrangement according to one of the claims 12 to 24 having functional surfaces (4a, 4b) for the fastening of mixing shaft bearing units, mixing shaft drive units or combined mixing shaft bearing and drive units (5a, 5b).
Two shaft compulsory mixer comprising at least one arrangement according to one of the claims 12 to 24 or a mixing trough (8) according to claim 25.
Two shaft compulsory mixer of claim 26, comprising two planetary gears (5a) for driving of and in particular also for providing bearings for the mixer shafts (9).