EP1372172B1 - Druckgasschalter - Google Patents
Druckgasschalter Download PDFInfo
- Publication number
- EP1372172B1 EP1372172B1 EP20030007854 EP03007854A EP1372172B1 EP 1372172 B1 EP1372172 B1 EP 1372172B1 EP 20030007854 EP20030007854 EP 20030007854 EP 03007854 A EP03007854 A EP 03007854A EP 1372172 B1 EP1372172 B1 EP 1372172B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- intermediate wall
- gas
- blast switch
- gas blast
- recited
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 241000722921 Tulipa gesneriana Species 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
- H01H33/90—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism
- H01H33/901—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism making use of the energy of the arc or an auxiliary arc
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/7015—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts
- H01H33/7023—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts characterised by an insulating tubular gas flow enhancing nozzle
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
- H01H33/90—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism
- H01H33/901—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism making use of the energy of the arc or an auxiliary arc
- H01H2033/902—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism making use of the energy of the arc or an auxiliary arc with the gases from hot space and compression volume following different paths to arc space or nozzle, i.e. the compressed gases do not pass through hot volume
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
- H01H33/90—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism
- H01H2033/908—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism using valves for regulating communication between, e.g. arc space, hot volume, compression volume, surrounding volume
Definitions
- the invention relates to a compressed gas switch according to the preamble of claim 1.
- Such a compressed gas switch is known from EP 334 008 A2.
- the intermediate wall 25 is provided to separate a pressure chamber 3 and a gas storage space 9 from each other.
- a check valve 6 and a closure member 8 designed as a switching valve are provided to control the flow of hot and cold gas in the gas pressure switch.
- the check valve 6 and in particular the changeover valve 8 are prone to failure.
- the object of the invention is to provide a gas pressure switch, which ensures a safe operation and allows for easier production.
- the compressed gas switch according to the invention has no switching valves or the like in the region of the intermediate wall. Trouble-prone components are not available in this respect. Instead, the openings provided are not closable and thus permanently open. This ensures a safe operation of the compressed gas switch according to the invention. A malfunction, for example, due to a soiled and thus clamped valve is advantageously not possible.
- the intermediate wall with appropriate effort, e.g. to attach to the cover.
- the intermediate wall is connected in a simple manner with the insulating material, so that it is automatically fixed with the insulating material within the gas pressure switch. A connected with effort, separate attachment of the partition is no longer necessary.
- the intermediate wall and the insulating material are integrally formed. This eliminates the assembly of the intermediate wall and the insulating nozzle before their common installation in the compressed gas switch. Instead, the one-piece component can be installed immediately in a single operation in the gas blast switch.
- the one-piece production of the intermediate wall and the insulating nozzle thereby represents only a small overhead compared to the production of the insulating nozzle as a separate component, so that in this respect the production of the gas pressure switch is further simplified.
- the intermediate wall with fastening means preferably by means of a latching connection, connected to the insulating material. This allows a particularly simple and quick assembly of the intermediate wall and the insulating material.
- the intermediate wall of an insulating material preferably made of polytetrafluoroethylene (PTFE), which is optionally provided with a filler is particularly advantageous.
- PTFE polytetrafluoroethylene
- the sole figure of the drawing shows a schematic longitudinal section through an embodiment of a gas pressure switch according to the invention.
- a gas pressure switch 30 is shown, which is provided for switching a high electrical voltage.
- the compressed gas switch 30 is largely rotationally symmetrical, which is why in the figure, only the right half of the gas blast switch 30 is shown.
- the compressed gas switch 30 has two contact pieces 1, 2, of which one contact piece 1 is designed as a contact pin and the other contact piece 2 as a tulip contact.
- the contact pieces 1, 2 are made of electrically conductive material.
- the two switching pieces 1, 2 are in their opened state in which there is no electrical connection between them.
- the two contact pieces 1, 2 are aligned coaxially with each other and can be moved in opposite directions to each other.
- the contact pin dips into the tulip contact, so that an electrical connection is formed.
- the longitudinal axis of the gas pressure switch 30 is fixed.
- a switching path is formed between the two switching pieces 1, 2, in the region of which an insulating material nozzle 5 is arranged.
- the insulating material 5 is made of polytetrafluoroethylene (PTFE) or other insulating material.
- the tulip-shaped switching piece 2 is surrounded by a cylindrical cover 6, which is also made of PTFE or other insulating material. Between the Isolierstoffdüse 5 and the cover 6, a channel 7 is formed, which has a bent shape by about 90 degrees, and connects the switching path with a gas storage space 3.
- the gas storage space 3 is in the radial direction on the one hand bounded by the cover 6 and on the other hand by a coaxially arranged, cylindrical shell 4.
- the jacket 4 is made of metal and at its end facing the insulating nozzle 5, it is designed as a rated current contact piece 27. At this end of the jacket 4 is located with its radially inner surface on the radially outer surface of the insulating material 5 at.
- the pin-shaped contact piece 1 is coaxially surrounded by a metallic rated current contact piece 26, which forms an electrical connection with the rated current contact piece 27 in the closed state of the gas pressure switch 30.
- the cover 6 comes with its end facing away from the channel 7 to the plant.
- the bottom 25 bears with its radially outer edge against the inner surface of the jacket 4.
- the gas storage space 3 is toroidal and arranged coaxially with the longitudinal axis of the gas pressure switch 30.
- a discharge channel 8 is present, which is within a tube runs.
- the tube is coupled to a switch drive which is provided for reciprocating the two switching pieces 1, 2 and thus for switching the gas pressure switch 30.
- a piston 23 and a cylinder 24 are present, which form a compression device. From the piston 23 in the cylinder 24 compressed gas can be injected via the open check valve 22 into the gas storage chamber 3.
- an intermediate wall 10 is present in the gas storage space 3.
- the intermediate wall 10 is cylindrical and arranged coaxially to the longitudinal axis.
- the intermediate wall 10 extends in the longitudinal direction of the gas storage space 3 and thus in the longitudinal direction of the gas pressure switch 30.
- the partition wall 10 begins at the gas storage space 3 facing end portion of the insulating 5 and ends above the bottom 25th
- the intermediate wall 10 is a non-cylindrical Shape, for example, the intermediate wall 10 may have a conical shape.
- the intermediate wall 10 is formed integrally with the insulating material 5. This means that the intermediate wall 10 and the insulating material 5 are made as a component made of PTFE or other insulating material. Preferably, the PTFE or other material may be provided with a filler.
- the intermediate wall 10 is made as a separate component of an insulating material and, for example by means of a snap-in connection or the like directly to the insulating material 5 is firmly connected.
- the intermediate wall 10 has one or more first openings 11 at its upper end adjacent to its connection to the insulating material nozzle 5.
- the openings 11 may be e.g. to act on bores which are arranged on the circumference of the cylindrical partition wall 10 at intervals to each other.
- the intermediate wall 10 may be provided with further openings 9 in its longitudinally central region. Since the partition wall 10 above the ground 25 ends, between this end of the intermediate wall 10 and the bottom 25, a circumferential gap-shaped second opening 12 is present.
- the intermediate wall 10 divides the gas storage space 3 into an inflow subspace 13 and an outflow subspace 14.
- the inflow subspace 13 is connected to the channel 7 via the area 15.
- the discharge part space 14 is connected to the channel 7 via the region 16 and the openings 11.
- the Einströmteilraum 13 and the Ausströmteilraum 14 are connected in their lower region via the opening 12 with each other.
- the intermediate wall 10 may be provided on its two surfaces with at least one circumferential collar 17 which is formed, for example, in the form of different wall thicknesses, ie a thickening or thinning of the wall thickness of the intermediate wall 10 in the radial direction. With the help of the collar 17, the gas flow through the Einströmteilraum 13 and / or the Ausströmteilraum 14 can be controlled. Furthermore, the intermediate wall can be provided on its two surfaces with at least one groove and / or a web, which are aligned in the longitudinal direction (not shown). In this way, the area formed by the intermediate wall 10 can be increased.
- the switching pieces 1, 2 are moved apart from the switch drive. First, the rated current contacts 26, 27 are disconnected. Thereafter, the separation of the contact pieces 1, 2 takes place. The result is an arc between the switching pieces 1, 2 in the region of the switching path within the insulating 5.
- the arc heats the extinguishing gas in the area of the switching path.
- the extinguishing gas expands and penetrates through the channel 7 into the gas storage space 3. This is indicated by the arrow 18 in the figure.
- a cooling of the heated quenching gas takes place in that the gas flowing into the gas storage space 3 first in the longitudinal direction along the entire cover. 6 and then guided along almost the entire shell 4.
- the heated quenching gas flows at the same time twice along the entire partition wall 10, which also causes a cooling due to the insulating material of the intermediate wall 10.
- cool gas is blown into the gas storage chamber 3 by the movement of the switch drive from the piston 23 via the check valve 22, which has a further cooling of the heated quenching gas result.
- the intermediate wall 10 and the insulating material 5 is made in one piece. This common component is then installed in a single operation in the figure from below into the gas blast switch 30. A complex assembly of the intermediate wall 10 with already installed Isolierstoffdüse 5 is not required.
- the intermediate wall 10 is a separate component, first the intermediate wall 10 is connected to the insulating material nozzle 5. This can e.g. done by a locking connection. Thereafter, in turn, in a single operation, the existing of the intermediate wall 10 and the insulating material 5 component is installed from below into the gas pressure switch 30. Thus, even in the case of a separate partition 10, the advantage of incorporation of partition 10 and insulating nozzle 5 is obtained in a single operation.
Landscapes
- Circuit Breakers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Druckgasschalter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein derartiger Druckgasschalter ist aus der EP 334 008 A2 bekannt. Gemäß der dortigen Figur 1 ist die Zwischenwand 25 dazu vorgesehen, eine Druckkammer 3 und einen Gasspeicherraum 9 voneinander zu trennen. Ein Rückschlagventil 6 und ein als Umschaltventil ausgebildetes Verschlussorgan 8 sind dazu vorgesehen, die Strömung von heißem und kaltem Gas in dem Druckgasschalter zu steuern. Ersichtlich sind das Rückschlagventil 6 und insbesondere das Umschaltventil 8 störungsanfällig.
- Ein anderer Druckgasschalter ist aus der DE 39 15 700 C3 bekannt. Beispielsweise aus der Figur 1, rechter Teil der DE 39 15 700 C3 ergibt sich, dass dort die Zwischenwand 10 über radial ausgerichtete Stege an der Abdeckung 6 und in dem Material 4 befestigt ist. Dies bedeutet, dass bei der Herstellung des Druckgasschalters der DE 39 15 700 C3 zuerst die Isolierstoffdüse 5 eingebaut werden muss, dann die Abdeckung 6 und dann erst die Zwischenwand 10. Die an der Zwischenwand 10 angebrachten Stege müssen dabei z.B. in vorhandene Bohrungen der Abdeckung 6 einrasten, um eine Befestigung der Zwischenwand 10 zu erreichen. Danach muss das Material 4 eingebaut werden, wobei gegebenenfalls wiederum die Stege der Zwischenwand 10 in Bohrungen des Materials 4 fixiert werden müssen. Ersichtlich bringt die Herstellung des Druckgasschalters der DE 39 15 700 C3 einen erheblichen Aufwand mit sich.
- Weiterer Stand der Technik ist aus der US 4,486,632 und der DE 196 13 030 bekannt.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckgasschalter zu schaffen, der eine sichere Funktionsweise gewährleistet und der eine einfachere Herstellung ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird bei einem Druckgasschalter der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
- Der erfindungsgemäße Druckgasschalter weist keine Umschaltventile oder dergleichen im Bereich der Zwischenwand auf. Störungsanfällige Bauteile sind insoweit nicht vorhanden. Stattdessen sind die vorgesehenen Öffnungen nicht verschließbar und damit permanent offen. Dies gewährleistet eine sichere Funktionsweise des erfindungsgemäßen Druckgasschalters. Eine Funktionsstörung beispielsweise aufgrund eines verschmutzten und damit klemmenden Ventils ist vorteilhafterweise nicht möglich.
- Durch die Verbindung der Zwischenwand mit der Isolierstoffdüse wird der Vorteil erreicht, dass diese beiden Teile vor deren Einbau in den Druckgasschalter zusammengebaut und dann als gemeinsames Bauteil in einem einzigen Arbeitsgang in den Druckgasschalter eingebaut werden können. Dies stellt eine erhebliche Vereinfachung der Herstellung des Druckgasschalter dar.
- Weiterhin ist es nicht mehr erforderlich, die Zwischenwand mit entsprechendem Aufwand z.B. an der Abdeckung zu befestigen. Statt dessen ist die Zwischenwand in einfacher Weise mit der Isolierstoffdüse verbunden, so dass sie automatisch mit der Isolierstoffdüse innerhalb des Druckgasschalters fixiert wird. Eine mit Aufwand verbundene, gesonderte Befestigung der Zwischenwand ist nicht mehr notwendig.
- Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Zwischenwand und die Isolierstoffdüse einstückig ausgebildet. Damit entfällt auch der Zusammenbau der Zwischenwand und der Isolierstoffdüse vor deren gemeinsamen Einbau in den Druckgasschalter. Statt dessen kann das einstückige Bauteil sofort in einem einzigen Arbeitsgang in den Druckgasschalter eingebaut werden.
- Die einstückige Herstellung der Zwischenwand und der Isolierstoffdüse stellt dabei nur einen geringen Mehraufwand im Vergleich zur Herstellung der Isolierstoffdüse als separates Bauteil dar, so dass auch insoweit die Herstellung des Druckgasschalters weiter vereinfacht wird.
- Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Zwischenwand mit Befestigungsmitteln, vorzugsweise mittels einer Rastverbindung, mit der Isolierstoffdüse verbunden. Dies ermöglicht einen besonders einfachen und schnellen Zusammenbau der Zwischenwand und der Isolierstoffdüse.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Zwischenwand aus einem isolierenden Material, vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE) besteht, das gegebenenfalls mit einem Füllstoff versehen ist. Auf diese Weise wird eine besonders effektive Kühlung des in den Gasspeicherraum eingeleiteten erhitzten Löschgases erreicht.
- Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Beschreibung bzw. in der Zeichnung.
- Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen schematischen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Druckgasschalters.
- In der Figur ist ein Druckgasschalter 30 dargestellt, der zum Schalten einer elektrischen Hochspannung vorgesehen ist. Der Druckgasschalter 30 ist weitgehend rotationssymmetrisch ausgebildet, weshalb in der Figur nur die rechte Hälfte des Druckgasschalters 30 gezeigt ist.
- Der Druckgasschalter 30 weist zwei Schaltstücke 1, 2 auf, von denen das eine Schaltstück 1 als Kontaktstift und das andere Schaltstück 2 als Tulpenkontakt ausgebildet ist. Die Schaltstücke 1, 2 sind aus elektrisch leitfähigem Material hergestellt. Die beiden Schaltstücke 1, 2 sind in ihrem geöffneten Zustand dargestellt, in dem keine elektrische Verbindung zwischen ihnen vorhanden ist.
- Die beiden Schaltstücke 1, 2 sind koaxial zueinander ausgerichtet und können gegenläufig zueinander bewegt werden. Im daraus resultierenden geschlossenen Zustand der beiden Schaltstücke 1, 2 taucht der Kontaktstift in den Tulpenkontakt ein, so dass eine elektrische Verbindung entsteht. Durch die Bewegungsrichtung der beiden Schaltstücke 1, 2 wird die Längsachse des Druckgasschalters 30 festgelegt.
- Im gezeigten geöffneten Zustand ist zwischen den beiden Schaltstücken 1, 2 eine Schaltstrecke ausgebildet, in deren Bereich eine Isolierstoffdüse 5 angeordnet ist. Die Isolierstoffdüse 5 besteht aus Polytetrafluorethylen (PTFE) oder einem sonstigen isolierenden Material. Das tulpenförmig ausgebildete Schaltstück 2 ist von einer zylindrischen Abdeckung 6 umgeben, die ebenfalls aus PTFE oder einem sonstigen isolierenden Material hergestellt ist. Zwischen der Isolierstoffdüse 5 und der Abdeckung 6 ist ein Kanal 7 ausgebildet, der eine um etwa 90 Grad gebogene Form aufweist, und der die Schaltstrecke mit einem Gasspeicherraum 3 verbindet.
- Der Gasspeicherraum 3 ist in radialer Richtung einerseits durch die Abdeckung 6 sowie andererseits durch einen koaxial angeordneten, zylinderförmigen Mantel 4 begrenzt. Der Mantel 4 besteht aus Metall und an seinem der Isolierstoffdüse 5 zugewandten Ende ist er als Nennstromkontaktstück 27 ausgebildet. An diesem Ende liegt der Mantel 4 mit seiner radial innenliegenden Fläche an der radial außenliegenden Fläche der Isolierstoffdüse 5 an.
- Das stiftförmig ausgebildete Schaltstück 1 ist von einem metallischen Nennstromkontaktstück 26 koaxial umgeben, der im geschlossenen Zustand des Druckgasschalters 30 mit dem Nennstromkontaktstück 27 eine elektrische Verbindung bildet.
- In Längsrichtung ist der Gasspeicherraum 3 durch einen Boden 25 begrenzt. An dem Boden 25 kommt dabei einerseits die Abdeckung 6 mit ihrem dem Kanal 7 abgewandten Ende zur Anlage. Andererseits liegt der Boden 25 mit seinem radial außenliegenden Rand an der Innenfläche des Mantels 4 an.
- Auf diese Weise ist der Gasspeicherraum 3 toroidförmig ausgebildet und koaxial zu der Längsachse des Druckgasschalters 30 angeordnet.
- Im Anschluss an das tulpenförmig ausgebildete Schaltstück 2 ist ein Abströmkanal 8 vorhanden, der innerhalb eines Rohrs verläuft. Das Rohr ist mit einem Schalterantrieb gekoppelt, der zum Hin- und Herbewegen der beiden Schaltstücke 1, 2 und damit zum Schalten des Druckgasschalters 30 vorgesehen ist. Mit dem Rohr sind das tulpenförmige Schaltstück 2 und der Gasspeicherraum 3 mit der Isolierstoffdüse 5 und der Abdeckung 6 fest verbunden.
- In dem Boden 25 ist eine Öffnung vorhanden, die mit einem Rückschlagventil 22 versehen ist. Auf der dem Gasspeicherraum 3 abgewandten Seite des Bodens 25 sind ein Kolben 23 und ein Zylinder 24 vorhanden, die eine Kompressionseinrichtung bilden. Von dem Kolben 23 in dem Zylinder 24 komprimiertes Gas kann über das geöffnete Rückschlagventil 22 in den Gasspeicherraum 3 eingeblasen werden.
- In dem Gasspeicherraum 3 ist eine Zwischenwand 10 vorhanden. Die Zwischenwand 10 ist zylinderförmig ausgebildet und koaxial zur Längsachse angeordnet. Die Zwischenwand 10 erstreckt sich in Längsrichtung des Gasspeicherraums 3 und damit in Längsrichtung des Druckgasschalters 30. Die Zwischenwand 10 beginnt an dem dem Gasspeicherraum 3 zugewandten Endbereich der Isolierstoffdüse 5 und endet oberhalb des Bodens 25.
- Alternativ kann die Zwischenwand 10 eine nichtzylinderförmige Gestalt besitzen, z.B. kann die Zwischenwand 10 eine konische Form aufweisen.
- Die Zwischenwand 10 ist einstückig mit der Isolierstoffdüse 5 ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Zwischenwand 10 und die Isolierstoffdüse 5 als ein Bauteil aus PTFE oder einem sonstigen isolierenden Material hergestellt werden. Vorzugsweise kann das PTFE oder das sonstige Material mit einem Füllstoff versehen sein.
- Alternativ ist es möglich, dass die Zwischenwand 10 als separates Bauteil aus einem isolierenden Material hergestellt ist und zum Beispiel mittels einer Rastverbindung oder dergleichen direkt mit der Isolierstoffdüse 5 fest verbunden ist.
- Die Zwischenwand 10 weist an ihrem oberen Ende benachbart zu ihrer Verbindung mit der Isolierstoffdüse 5 eine oder mehrere erste Öffnungen 11 auf. Bei den Öffnungen 11 kann es sich z.B. um Bohrungen handeln, die auf dem Umfang der zylinderförmigen Zwischenwand 10 mit Abständen zueinander angeordnet sind.
- In entsprechender Weise kann die Zwischenwand 10 in ihrem in Längsrichtung mittleren Bereich mit weiteren Öffnungen 9 versehen sein. Da die Zwischenwand 10 oberhalb des Bodens 25 endet, ist zwischen diesem Ende der Zwischenwand 10 und dem Boden 25 eine umlaufende spaltförmige zweite Öffnung 12 vorhanden.
- Die Zwischenwand 10 teilt den Gasspeicherraum 3 in einen Einströmteilraum 13 und einen Ausströmteilraum 14. Der Einströmteilraum 13 ist über den Bereich 15 mit dem Kanal 7 verbunden. Der Ausströmteilraum 14 ist über den Bereich 16 und die Öffnungen 11 mit dem Kanal 7 verbunden. Der Einströmteilraum 13 und der Ausströmteilraum 14 sind in ihrem unteren Bereich über die Öffnung 12 miteinander verbunden.
- Die Zwischenwand 10 kann auf ihren beiden Flächen mit mindestens einem umlaufenden Bund 17 versehen sein, der z.B. in der Form unterschiedlicher Wandstärken, also einer Verdickung oder Verdünnung der Wandstärke der Zwischenwand 10 in radialer Richtung ausgebildet ist. Mit Hilfe des Bunds 17 kann die Gasströmung durch den Einströmteilraum 13 und/oder den Ausströmteilraum 14 gesteuert werden. Weiterhin kann die Zwischenwand auf ihren beiden Flächen mit mindestens einer Nut und/oder einem Steg versehen sein, die in Längsrichtung ausgerichtet sind (nicht dargestellt). Auf diese Weise kann die von der Zwischenwand 10 gebildete Fläche vergrößert werden.
- Beim Übergang des Druckgasschalters 30 von seinem geschlossenen in seinen gezeigten, geöffneten Zustand werden die Schaltstücke 1, 2 von dem Schalterantrieb auseinanderbewegt. Zuerst werden die Nennstromkontaktstücke 26, 27 getrennt. Danach findet die Trennung der Schaltstücke 1, 2 statt. Es entsteht ein Lichtbogen zwischen den Schaltstücken 1, 2 im Bereich der Schaltstrecke innerhalb der Isolierstoffdüse 5.
- Der Lichtbogen erhitzt das Löschgas im Bereich der Schaltstrecke. Das Löschgas expandiert und dringt durch den Kanal 7 in den Gasspeicherraum 3 ein. Dies, ist in der Figur mit dem Pfeil 18 gekennzeichnet.
- Innerhalb des Gasspeicherraums 3 erfolgt eine Durchmischung des erhitzten Löschgases mit dort befindlichem, nicht erhitztem Gas. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass aufgrund der Öffnungen 11, 9 und 12 ein Gasaustausch zwischen dem Einströmteilraum 13 und dem Ausströmteilraum 124 erfolgen kann. Dies ist in der Figur mit dem Pfeil 19 gekennzeichnet und führt zu einer Abkühlung des erhitzten Löschgases.
- Weiterhin erfolgt eine Abkühlung des erhitzten Löschgases dadurch, dass das in den Gasspeicherraum 3 einströmende Gas zuerst in Längsrichtung entlang der gesamten Abdeckung 6 und dann entlang dem nahezu gesamten Mantel 4 geführt wird. Dabei strömt das erhitzte Löschgas gleichzeitig zwei Mal an der gesamten Zwischenwand 10 entlang, was aufgrund des isolierenden Materials der Zwischenwand 10 ebenfalls eine Abkühlung bewirkt.
- Weiterhin wird durch die Bewegung des Schalterantriebs von dem Kolben 23 über das Rückschlagventil 22 kühles Gas in den Gasspeicherraum 3 eingeblasen, das eine weitere Abkühlung des erhitzten Löschgases zur Folge hat.
- Mit der Annäherung des über den Lichtbogen fließenden Stromes an den Nulldurchgang lässt der Druck des Löschgases innerhalb der Schaltstrecke nach und das im Gasspeicherraum 3 befindliche abgekühlte Löschgas flutet durch den Kanal 7 wieder zurück zur Schaltstrecke. Dies ist in der Figur durch den Pfeil 20 gekennzeichnet. Dadurch wird der Lichtbogen beblasen, so dass er im Nulldurchgang erlischt.
- Bei der Montage des Druckgasschalters 30 wird die Zwischenwand 10 und die Isolierstoffdüse 5 einstückig hergestellt. Dieses gemeinsame Bauteil wird danach in einem einzigen Arbeitsgang in der Figur von unten in den Druckgasschalter 30 eingebaut. Eine aufwendige Montage der Zwischenwand 10 bei bereits eingebauter Isolierstoffdüse 5 ist nicht erforderlich.
- Handelt es sich bei der Zwischenwand 10 um ein separates Bauteil, so wird zuerst die Zwischenwand 10 mit der Isolierstoffdüse 5 verbunden. Dies kann z.B. durch eine Rastverbindung erfolgen. Danach wird wiederum in einem einzigen Arbeitsgang das aus der Zwischenwand 10 und der Isolierstoffdüse 5 bestehende Bauteil von unten in den Druckgasschalter 30 eingebaut. Somit bleibt auch im Falle einer separaten Zwischenwand 10 der Vorteil eines Einbaus von Zwischenwand 10 und Isolierstoffdüse 5 in einem einzigen Arbeitsgang erhalten.
Claims (10)
- Druckgasschalter (30) mit zwei Schaltstücken (1, 2), zwischen denen im ausgeschalteten Zustand eine Schaltstrecke vorhanden ist, mit einer Isolierstoffdüse (5), die im Bereich der Schaltstrecke vorgesehen ist, mit einem Gasspeicherraum (3), der benachbart zu der Isolierstoffdüse (5) vorgesehen ist, der über einen unter anderem von der Isolierstoffdüse (5) gebildeten Kanal (7) mit der Schaltstrecke verbunden ist, und der auf seiner der Isolierstoffdüse (5) abgewandten Seite einen Boden (25) aufweist, und mit einer Zwischenwand (10) innerhalb des Gasspeicherraums (3), die direkt mit der Isolierstoffdüse (5) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (10) etwa benachbart zu ihrer Verbindung mit der Isolierstoffdüse (5) mindestens eine erste permanent offene Öffnung (11) aufweist, und dass die Zwischenwand (10) oberhalb des Bodens (25) endet und auf diese Weise eine zweite permanent offene Öffnung (12) bildet.
- Druckgasschalter (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (10) und die Isolierstoffdüse (5) einstückig ausgebildet sind.
- Druckgasschalter (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (10) mit Befestigungsmitteln, vorzugsweise mittels einer Rastverbindung, mit der Isolierstoffdüse (5) verbunden ist.
- Druckgasschalter (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (10) aus einem isolierenden Material, vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE) besteht, das gegebenenfalls mit einem Füllstoff versehen ist.
- Druckgasschalter (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (10) und die Isolierstoffdüse (5) bei der Herstellung des Druckgasschalters (30) als gemeinsame Bauteil in einem einzigen Arbeitsgang in den Druckgasschalter (30) eingebaut werden können.
- Druckgasschalter (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (10) in ihrem mittleren Bereich mit weiteren Öffnungen (9) versehen ist.
- Druckgasschalter (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (10) in Längsrichtung ausgerichtet ist.
- Druckgasschalter (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (10) eine zylindrische Form aufweist.
- Druckgasschalter (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (10) mindestens einen umlaufenden Bund (17) in der Form von unterschiedlichen Wandstärken aufweist.
- Druckgasschalter (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (10) in Längsrichtung mindestens einen Steg und/oder eine Nut aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10226044 | 2002-06-12 | ||
DE2002126044 DE10226044A1 (de) | 2002-06-12 | 2002-06-12 | Druckgasschalter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1372172A1 EP1372172A1 (de) | 2003-12-17 |
EP1372172B1 true EP1372172B1 (de) | 2006-10-25 |
EP1372172B2 EP1372172B2 (de) | 2010-04-14 |
Family
ID=29557776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20030007854 Expired - Lifetime EP1372172B2 (de) | 2002-06-12 | 2003-04-05 | Druckgasschalter |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1372172B2 (de) |
DE (2) | DE10226044A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009009450A1 (de) | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Schaltgeräteanordnung |
DE102011007103A1 (de) * | 2011-04-11 | 2012-10-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrisches Schaltgerät |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4421331B2 (ja) * | 2004-02-26 | 2010-02-24 | 株式会社東芝 | ガス遮断器 |
ATE419637T1 (de) * | 2005-11-01 | 2009-01-15 | Abb Technology Ltd | Schaltkammer eines hochspannungsschalters mit einem heizvolumen zur aufnahme von druckgas |
EP1796119A1 (de) * | 2005-12-06 | 2007-06-13 | ABB Research Ltd | Schaltkammer für einen Hochspannungsschalter mit einem Heizvolumen zur Aufnahme von Löschgas |
DE102009009451A1 (de) | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Schaltgeräteanordnung mit einer Schaltstrecke |
WO2015028264A2 (de) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | Abb Technology Ag | Gasisolierter hochspannungsschalter |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3265381D1 (en) * | 1981-06-12 | 1985-09-19 | Bbc Brown Boveri & Cie | High-voltage power circuit breaker |
FR2558299B1 (fr) * | 1984-01-13 | 1987-03-20 | Alsthom Atlantique | Disjoncteur a haute tension a soufflage d'arc |
DE3810091A1 (de) * | 1988-03-25 | 1989-10-05 | Licentia Gmbh | Sf(pfeil abwaerts)6(pfeil abwaerts)-eindruckschalter |
DE3843405C1 (de) * | 1988-12-23 | 1990-06-13 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt, De | |
DE3915700C3 (de) * | 1989-05-13 | 1997-06-19 | Aeg Energietechnik Gmbh | Druckgasschalter mit Verdampfungskühlung |
JPH04284319A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-08 | Hitachi Ltd | ガス遮断器 |
DE19613030A1 (de) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | Siemens Ag | Elektrischer Hochspannungs-Leistungsschalter mit einem Heizraum |
-
2002
- 2002-06-12 DE DE2002126044 patent/DE10226044A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-04-05 DE DE50305462T patent/DE50305462D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-05 EP EP20030007854 patent/EP1372172B2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009009450A1 (de) | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Schaltgeräteanordnung |
WO2010091943A1 (de) | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Schaltgeräteanordnung |
DE102011007103A1 (de) * | 2011-04-11 | 2012-10-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrisches Schaltgerät |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10226044A1 (de) | 2003-12-24 |
DE50305462D1 (de) | 2006-12-07 |
EP1372172B2 (de) | 2010-04-14 |
EP1372172A1 (de) | 2003-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1285188B1 (de) | Ventil mit elastischen dichtelementen | |
DE3721558C2 (de) | Endverschluß für einen Fluidzylinder | |
DE3720241C2 (de) | Ventilpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
EP3290758B1 (de) | Drehschieber mit kompaktem dichtelement | |
DE202016106129U1 (de) | Mehrwege-Kugelhahn | |
EP2511632B1 (de) | Kühl- und/oder Gefriergerät | |
EP1372172B1 (de) | Druckgasschalter | |
EP0638154B1 (de) | Ventil zur steuerung eines unter druck strömenden, fluiden mediums | |
WO2021013340A1 (de) | Drehschieberventil für einen kühlkreislauf | |
DE10359609A1 (de) | Drosselklappenstutzen | |
EP3359851B1 (de) | Elektromagnetisches schaltventil | |
DE1912316A1 (de) | Kupplung fuer Rohre,Schlaeuche od.dgl. | |
DE19520671C2 (de) | Tandemhauptzylinder | |
WO1999046527A1 (de) | Thermische armaturensicherung zum automatischen absperren von leitungen | |
DE29915384U1 (de) | Kombination aus einer Haupteinheit und wenigstens einer Anbau-Funktionseinheit | |
DE3546345A1 (de) | Kugelhahn in einem mit kunststoff ausgekleideten gehaeuse | |
DE19802311A1 (de) | Wegeventil | |
DE2739897A1 (de) | Ventilfaenger fuer ein verdichterdruckventil | |
EP0584686A1 (de) | Einfriervorrichtung für flüssigkeitsgefüllte Leitungen | |
DE102009027527A1 (de) | Ventil | |
EP1936141A2 (de) | Ventil zur Regelung eines strömenden Mediums | |
DE2047888A1 (de) | Ventildichtung | |
AT8477U1 (de) | Kältemittelverdichter | |
EP3287565B1 (de) | Armatur und verfahren zum betreiben einer armatur | |
DE2739759A1 (de) | Temperaturregler fuer elektrogeraete mit einer ausdehnungsdose |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040123 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20040517 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH DE FR LI SE |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: AREVA T&D SA |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR LI SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: MICHELI & CIE INGENIEURS-CONSEILS |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50305462 Country of ref document: DE Date of ref document: 20061207 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: SIEMENS AG Effective date: 20070718 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
PLAF | Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 20100414 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): CH DE FR LI SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: AEN Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: RPEO |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20170426 Year of fee payment: 15 Ref country code: DE Payment date: 20170427 Year of fee payment: 15 Ref country code: CH Payment date: 20170427 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20170427 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50305462 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180406 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180430 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180430 |