EP1368271A1 - Bec de remplissage a jet en parapluie - Google Patents

Bec de remplissage a jet en parapluie

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EP1368271A1
EP1368271A1 EP02722340A EP02722340A EP1368271A1 EP 1368271 A1 EP1368271 A1 EP 1368271A1 EP 02722340 A EP02722340 A EP 02722340A EP 02722340 A EP02722340 A EP 02722340A EP 1368271 A1 EP1368271 A1 EP 1368271A1
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EP
European Patent Office
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conical
core
foot
spout
wall
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EP02722340A
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German (de)
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EP1368271B1 (fr
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Cyrille c/o Sidel DURAND
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Sidel Participations SAS
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Sidel SA
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Publication date
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Publication of EP1368271B1 publication Critical patent/EP1368271B1/fr
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    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B67C3/281—Profiled valve bodies for smoothing the flow at the outlet of the filling nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2671—Means for preventing foaming of the liquid
    • B67C2003/2674—Means for preventing foaming of the liquid by creating a conical shaped flow directed to the container wall at the container neck height
    • B67C2003/268—Means for preventing foaming of the liquid by creating a conical shaped flow directed to the container wall at the container neck height by means of a flow channel integral with the filling nozzle

Definitions

  • the invention relates to 'improvements made to the filling spouts for dispensing a liquid in a container, of the type in which the spout has a liquid distribution passage of annular or almost annular section which conditions, at the outlet orifice, a liquid jet in an umbrella, said passage being defined by two opposite walls which are substantially parallel and substantially frustoconical, one external belonging to a spout body and the other internal belonging to a central core of conical shape widening in the direction of the aforesaid orifice and supported, by support means interposed between said core and the spout body, substantially coaxially in a substantially cylindrical conduit defined in the spout body and ending in the aforesaid outer frustoconical wall.
  • the central nucleus is fixed by radial spokes.
  • the raises can retain solid parts which may be present in the liquid (fruit juice with pulp for example) and this results in the long term in an obstruction which necessitates a shutdown of the filler for cleaning purposes.
  • an umbrella jet filling spout as mentioned in the preamble is characterized, being arranged in accordance with the invention, in that said support means comprise a foot which is interposed between said conical core and at least the wall of the cylindrical conduit and which extends at least from the point of the conical central core in the direction of the orifice, in that the foot is in the form of a dihedral which rests on the wall of the duct and which has an edge coinciding with the axis of the conical central core, and in that the upstream transverse wall of the foot, of approximately triangular shape, is inclined , from bottom to top, from upstream to downstream.
  • this foot can extend to the lower end of the conical core and the dispensing orifice has a bean conformation.
  • the base does not extend to the lower end of the conical core and that the dispensing orifice has a complete annular conformation; in this case, the continuity of the liquid curtain can be reconstituted at the level of the orifice despite the presence of the foot located substantially upstream and the liquid flows in the form of a closed annular curtain.
  • the foot is in the form of a dihedral which rests by its widened part on the wall of the duct and which has an edge coinciding with the axis of the conical central core; moreover, the upstream transverse wall of the foot, of approximately triangular shape, is inclined, from bottom to top, from upstream to downstream.
  • the foot has its origin upstream from the point of the conical core and that the edge of the dihedron formed by the foot, between its origin and the point of the conical core, is inclined and located substantially in the extension of the upper generatrix of the conical core.
  • the manufacture of the spout is simplified if the central core is substantially conical revolution, if the channel is substantially cylindrical of revolution, and if the dispensing orifice forms a bean extending substantially in an arc.
  • the dispensing orifice extends over approximately 270 ° and the foot supporting the conical core forms a dihedral having an opening angle of approximately 90 °.
  • the base is connected respectively to the conical central core and to the wall of the cylindrical conduit by rounded fillets so that there is no area liable to brake, or to retain particles in suspension in the liquid.
  • a filling spout is formed which has the advantages inherent in the spouts generating a jet of liquid in the form of an umbrella, but which also has the characteristic of bringing together the advantages of an axial supply of the liquid, not to present any transverse obstacle in the liquid vein (the conical core is strictly speaking "suspended" in the central coaxial position) and finally to be shaped without sharp angles and without dead angles, so that such a spout not only generates a liquid curtain in umbrella closed on itself or at least having a large angular extent (for example on three quarters of a circle), but in addition is particularly suitable for the treatment of liquid containing solid parts of relatively small dimensions such only liquids (especially fruit juices) containing pulp.
  • FIG. 1 is a side view in diametral section, along line II of FIG. 3, of a preferred embodiment of a filling spout arranged along 1 'invention
  • Figure 2 is a side view in diametrical section made perpendicular to the section of Figure 1, along the line II-II of Figure 3, of the spout of Figure 1;
  • FIG. 3 is an end view, in section along the line III-III of Figure 2, of the spout of Figures 1 and 2;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view, along the line IV-IV of Figure 2, of the spout of Figures 1 to 3;
  • FIG. 5 is an end view, opposite to that of Figure 3, in section along the line.
  • - Figure 6 is a view, in diametral section similar to that of Figure 2, of an alternative embodiment of the spout of Figure 2;
  • Figure 7 is a diametral sectional view similar to that of Figure 2, of yet another alternative embodiment of the spout of Figures 1 to 5;
  • FIG. 8 is an end view from below of the spout of Figure 7;
  • FIG. 9 is a schematic side view of part of the interior arrangement of the spout of FIG. 7.
  • the device is considered in its vertical mounting position as shown in Figures 1, 2, 6 and 7; terms “upper” and “lower” which are used subsequently refer to this vertical mounting position, while the terms “upstream” and “downstream” are used with reference to the direction of flow of the liquid, ie - say from top to bottom in the device.
  • the filling spout As illustrated in FIGS. 1 and 2, the filling spout, generally designated by the reference numeral 1, comprises a body 2 crossed axially by a duct 3 of generally substantially cylindrical shape; more precisely, in the illustrated example which must be suitable for a majority of applications, the conduit 3 is substantially cylindrical of revolution.
  • the conduit 3 Towards the lower end (at the bottom in FIGS. 1 and 2) of the spout, the conduit 3 widens and is then defined by a frustoconical wall 4 (hereinafter referred to as an outer frustoconical wall 4).
  • a central core 5 of conical shape which, in the example shown, has a conical shape of revolution.
  • the core 5 is arranged coaxially with the conduit 3 and has a conical angle substantially identical to that of the frustoconical wall 4 above while having a transverse dimension less than that of the wall 4.
  • the outer frustoconical wall 4 of the body and the inner conical wall of the conical core 5 define an annular or quasi-annular (bean-shaped) passage 6 which, in the example under consideration, is circular or in an arc of a circle.
  • the conical central core 5 has its point 9 located upstream, that is to say facing upwards from the body, inside the cylindrical duct 3 and it extends to the lower end of the body 2 ; the base of the nucleus conical is substantially coplanar with the lower annular edge of the body 2.
  • a support leg 7 is provided, interposed between the conical core 5 and the body 2 (FIG. 2).
  • the foot 7 must be shaped to firmly support the conical core 5, so as to avoid deformations and / or vibrations thereof and to maintain a stable geometric conformation of the passage 6, while minimizing the liquid flow.
  • the foot 7 extends from an area located upstream from the tip 9 of the cone 5 in the direction of the passage 6. In the example illustrated, the foot 7 extends over the entire length from the conical core 5, to its base, so that the orifice 6 is not in the form of a closed ring but in the form of an open ring or a bean as visible in FIG. 3.
  • the foot 7 can be shaped as a dihedral which has a base resting on the wall of the conduit 3 and an edge 10 coinciding with the axis of the conical core 5 by extending in the extension of the generatrix of the said core as visible on the figure 2. It follows that, from back to front, the dihedral-shaped foot gradually melts into the conical core, the shape of the dihedron only appearing completely upstream of the tip of the conical core (see Figure 5) and being completely disappeared, melted in the conical shape of the core, at the bottom of the device ( Figure 3); between the two ends, the dihedral is only partially visible (Figure 4). At its upper end, the transverse face 8 of the dihedral is inclined, from the base towards the ridge, from upstream to downstream, as visible in FIG. 2.
  • the foot 7 is connected, on the one hand, with the conical core 5 and, on the other hand, with the body 2 by rounded fillets, so that it does not appear no dead zone or retention zone for liquid flow.
  • the orifice 9 through which the passage 7 opens extends in an arc of a circle as illustrated in FIG. 3.
  • the angular extent of the orifice 9 is about 270 °, while the angular extent of the foot 7 is of the order of 90 °.
  • the spout which has just been described with reference to FIGS. 1 to 5 can prove to be difficult to manufacture in one-piece form due to delicate machining to be carried out (the part being metallic, for example steel) with regard to its complex internal shapes. .
  • a part 11 is constituted by a lower section (encompassing part of the body 1, part of the conical core 5 and part of the foot 7) corresponding, axially, to the passage divergent conical 6;
  • the other part 12 is constituted by the remaining portion of the body 1, that is to say that located above the divergent conical passage 6.
  • the two parts 11 and 12 are then joined end to end and secured, for example by welding.
  • This embodiment is illustrated in FIG. 6.
  • the filling spout which is described above and represented in FIGS. 1 to 7 comprises a liquid jet orifice 6 which extends in an outline in an arc of a circle (over approximately 270 ° in the examples illustrated). It As a result, this orifice does not extend over a full turn (360 °), a reduction in the flow rate of the liquid, and therefore a lower speed of filling of the containers.
  • the foot 7 does not extend to the lower end of the conical core 5, but is interrupted upstream of this lower end, or even preferably is interrupted upstream from the start of the divergent frustoconical passage 6 as illustrated in FIG. 9 which shows, alone, in top view, the conical core 5 and, under it, the foot 7.

Landscapes

  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Walking Sticks, Umbrellas, And Fans (AREA)

Description

BEC DE REMPLISSAGE A JET EN PARAPLUIE
L'invention concerne des 'perfectionnements apportés aux becs de remplissage pour distribuer un liquide dans un récipient, du type dans lequel le bec comporte un passage de distribution du liquide de section annulaire ou quasi annulaire qui conditionne, à l'orifice de sortie, un jet liquide en parapluie, ledit passage étant défini par deux parois en vis-à-vis sensiblement parallèles et sensiblement tronconiques, l'une extérieure appartenant à un corps de bec et l'autre intérieure appartenant à un noyau central de forme conique s ' élargissant en direction du susdit orifice et supporté, par des moyens de support interposés entre ledit noyau et le corps de bec, sensiblement coaxialement dans un conduit sensiblement cylindrique défini dans le corps de bec et se terminant par la susdite paroi tronconique extérieure.
Il est connu de réaliser des becs de remplissage agencés pour conditionner un jet de liquide de forme conique, dit "en parapluie". Utilisés pour le remplissage de bouteilles, ils permettent notamment que le liquide soit projeté, très rapidement après la sortie du bec, contre la paroi interne de la bouteille. Le liquide est alors introduit dans la bouteille en s 'écoulant le long de la paroi, et non pas sous forme d'un jet central projeté directement vers le fond de la bouteille. On parvient ainsi à remplir la bouteille avec une formation minimale de mousse, ce qui permet d'augmenter le débit de remplissage et donc de diminuer le temps nécessaire au remplissage de la bouteille.
Toutefois, les becs de remplissage à jet en parapluie actuellement connus présentent des inconvénients inhérents au mode de support du noyau central . Dans certains becs, le noyau central est fixé en arrière de l'orifice de distribution. Si la fixation est située trop loin en amont, la partie inférieure du noyau central qui définit l'orifice de distribution manque de stabilité, ce qui influe défavorablement sur la continuité et l'homogénéité du rideau liquide. Si la fixation est située peu en amont de l'orifice, le liquide ne peut plus être amené axialement et doit être amené radialement dans le conduit, ce qui perturbe l'homogénéité de l'écoulement au niveau de l'orifice et, là encore, influe défavorablement sur la continuité du rideau liquide.
Dans d'autres becs, le noyau central est fixé par des rais radiaux. Outre le fait que ces rais perturbent l'écoulement liquide et réduisent sensiblement, de façon locale, la section libre pour cet écoulement, les rais peuvent retenir des parties solides susceptibles d'être présentes dans le liquide (jus de fruit avec pulpe par exemple) et il en résulte à la longue une obstruction qui nécessite un arrêt de la remplisseuse aux fins de nettoyage .
Il existe donc, de la part des utilisateurs, une demande pressante pour un bec de remplissage à jet en parapluie qui écarte les inconvénients des dispositifs antérieurs . A ces fins, un bec de remplissage à jet en parapluie tel que mentionné au préambule se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, en ce que lesdits moyens de support comprennent un pied qui est interposé entre ledit noyau conique et au moins la paroi du conduit cylindrique et qui s'étend au moins depuis la pointe du noyau central conique en direction de l'orifice, en ce que le pied est en forme de dièdre qui repose sur la paroi du conduit et qui comporte une arête coïncidant avec l'axe du noyau central conique, et en ce que la paroi transversale amont du pied, de forme approximativement triangulaire, est inclinée, du bas vers le haut, d'amont vers l'aval.
Avantageusement, ce pied peut s'étendre jusqu'à l'extrémité inférieure du noyau conique et l'orifice de distribution possède une conformation en haricot. Toutefois, il est possible d'envisager, à titre de variante, que le pied ne s'étende pas jusqu'à l'extrémité inférieure du noyau conique et que l'orifice de distribution possède une conformation annulaire complète ; dans ce cas, la continuité du rideau liquide peut se reconstituer au niveau de l'orifice malgré la présence du pied situé sensiblement en amont et le liquide s'écoule sous forme d'un rideau annulaire fermé.
Toujours selon un mode de réalisation préféré, le pied est en forme de dièdre qui repose par sa partie élargie sur la paroi du conduit et qui comporte une arête coïncidant avec l'axe du noyau central conique ; de plus, la paroi transversale amont du pied, de forme approximativement triangulaire, est inclinée, du bas vers le haut, d'amont vers l'aval. Selon un exemple de réalisation propre à faciliter l'écoulement du flux liquide, on prévoit que le pied a son origine en amont de la pointe du noyau conique et que l'arête du dièdre formé par le pied, entre son origine et la pointe du noyau conique, est inclinée et située sensiblement dans le prolongement de la génératrice supérieure du noyau conique .
En pratique, convenant pour les applications les plus courantes, la fabrication du bec se trouve simplifiée si le noyau central est sensiblement conique de révolution, si le canal est sensiblement cylindrique de révolution, et si l'orifice de distribution forme un haricot s'étendant sensiblement en arc de cercle.
Dans un exemple de réalisation spécifique qui semble pouvoir convenir pour une majorité de cas d'utilisation, l'orifice de distribution s'étend sur environ 270° et le pied supportant le noyau conique forme un dièdre ayant un angle d'ouverture d'environ 90°.
De préférence également, le pied se raccorde respectivement au noyau central conique et à la paroi du conduit cylindrique par des congés arrondis de façon qu'il ne subsiste pas de zone susceptible de freiner, ou de retenir des particules en suspension dans le liquide.
Grâce aux dispositions conformes à l'invention, on constitue un bec de remplissage qui présente les avantages inhérents aux becs engendrant un jet de liquide en forme de parapluie, mais qui présente également la caractéristique de réunir les avantages d'une amenée axiale du liquide, de ne présenter aucun obstacle transversal dans la veine liquide (le noyau conique est à proprement parler "suspendu" en position centrale coaxiale) et finalement d'être conformé sans angles vifs et sans angles morts, de sorte qu'un tel bec non seulement engendre un rideau liquide en parapluie fermé sur lui-même ou à tout le moins ayant une étendue angulaire importante (par exemple sur trois quarts de cercle) , mais en outre se prête particulièrement bien au traitement de liquide renfermant des parties solides de relativement petites dimensions tels que des liquides (jus de fruits notamment) renfermant de la pulpe.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de certains modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue de côté en coupe diamétrale, selon la ligne I-I de la figure 3, d'un mode de réalisation préféré d'un bec de remplissage agencé selon 1 ' invention ; la figure 2 est une vue de côté en coupe diamétrale faite perpendiculairement à la coupe de la figure 1, selon la ligne II-II de la figure 3, du bec de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de bout, en coupe selon la ligne III-III de la figure 2, du bec des figures 1 et 2 ;
- la figure 4 est une vue en coupe transversale, selon la ligne IV-IV de la figure 2, du bec des figures 1 à 3 ;
- la figure 5 est une vue de bout, opposée à celle de la figure 3, en coupe selon la ligne. V-V de la figure 2 ; - la figure 6 est une vue, en coupe diamétrale analogue à celle de la figure 2, d'une variante de réalisation du bec de la figure 2 ; la figure 7 est une vue en coupe diamétrale analogue à celle de la figure 2, d'encore une autre variante de réalisation du bec des figures 1 à 5 ;
. - la figure 8 est une vue en bout de dessous du bec de la figure 7 ; et
- la figure 9 est une vue schématique de côté d'une partie de l'agencement intérieur du bec de la figure 7.
Dans la description qui suit, le dispositif est considéré dans sa position verticale de montage tel qu'il est montré sur les figures 1, 2, 6 et 7 ; les termes "supérieur" et "inférieur" qui sont utilisés par la suite se réfèrent à cette position verticale de montage, tandis que les termes "amont" et "aval" sont employés en référence au sens d'écoulement du liquide, c'est-à-dire du haut vers le bas dans le dispositif.
Comme illustré aux figures 1 et 2, le bec de remplissage, désigné dans son ensemble par la référence numérique 1, comporte un corps 2 traversé axialement par un conduit 3 de forme générale sensiblement cylindrique ; plus précisément, dans l'exemple illustré qui doit convenir pour une majorité d'applications, le conduit 3 est sensiblement cylindrique de révolution. Vers l'extrémité inférieure (en bas sur les figures 1 et 2 ) du bec, le conduit 3 s'évase et est défini alors par une paroi tronconique 4 (dénommée plus loin paroi tronconique extérieure 4) .
A l'intérieur du conduit 3 est disposé un noyau central 5 de forme conique qui, dans l'exemple représenté, possède une forme conique de révolution. Le noyau 5 est disposé coaxialement au conduit 3 et il possède un angle de conicité sensiblement identique à celui de la paroi tronconique 4 précitée tout en ayant une dimension transversale inférieure à celle de la paroi 4. De la sorte, la paroi tronconique extérieure 4 du corps et la paroi conique intérieure du noyau conique 5 définissent un passage 6 annulaire ou quasi annulaire (en forme de haricot) qui, dans l'exem le considéré, est circulaire ou en arc de cercle.
Le noyau central conique 5 a sa pointe 9 située en amont, c'est-à-dire tournée vers le haut du corps, à l'intérieur du conduit cylindrique 3 et il s'étend jusqu'à l'extrémité inférieure du corps 2 ; la base du noyau conique est sensiblement coplanaire avec le bord annulaire inférieur du corps 2.
Pour soutenir le noyau conique 5 en position centrale, coaxialement au conduit 3, on prévoit un pied de support 7 interposé entre le noyau conique 5 et le corps 2 (figure 2). Le pied 7 doit être conformé pour soutenir fermement le noyau conique 5, de manière à éviter les déformations et/ou vibrations de celui-ci et à maintenir une conformation géométrique stable du passage 6, tout en perturbant au minimum l'écoulement liquide.
Dans la configuration illustrée sur la figure 2, le pied 7 s'étend depuis une zone située en amont de la pointe 9 du cône 5 en direction du passage 6. Dans l'exemple illustré, le pied 7 s'étend sur toute la longueur du noyau conique 5, jusqu'à sa base, de sorte que l'orifice 6 n'est pas en forme d'anneau fermé mais en forme d'anneau ouvert ou en haricot comme visible à la figure 3.
Le pied 7 peut être conformé en forme de dièdre qui possède une base reposant sur la paroi du conduit 3 et une arête 10 coïncidant avec l'axe du noyau conique 5 en s ' étendant dans le prolongement de la génératrice dudit noyau comme visible à la figure 2. Il en résulte que, d'arrière vers l'avant, le pied en forme de dièdre se fond progressivement dans le noyau conique, la forme du dièdre n'apparaissant totalement qu'en amont de la pointe du noyau conique (voir figure 5) et étant totalement disparue, fondue dans la forme conique du noyau, à la partie inférieure du dispositif (figure 3) ; entre les deux extrémités, le dièdre n'est visible qu'en partie (figure 4) . A son extrémité supérieure, la face transversale 8 du dièdre est inclinée, de la base vers l'arête, d'amont vers l'aval, comme visible à la figure 2.
En outre, comme visible à la figure 4, le pied 7 se raccorde, d'une part, avec le noyau conique 5 et, d'autre part, avec le corps 2 par des congés arrondis, de manière qu'il ne se présente pas de zone morte ou de zone de rétention pour 1 ' écoulement liquide .
Dans un bec conformé comme il vient d'être exposé, l'orifice 9 par lequel s'ouvre le passage 7 s'étend en arc de cercle comme illustré à la figure 3. Dans l'exemple de réalisation illustré, l'étendue angulaire de l'orifice 9 est d'environ 270°, tandis que l'étendue angulaire du pied 7 est de l'ordre de 90°. Le bec qui vient d'être décrit en regard des figures 1 à 5 peut se révéler difficile à fabriquer sous forme monobloc en raison d'usinages délicats à réaliser (la pièce étant métallique, par exemple en acier) en regard de ses formes intérieures complexes . On peut donc avoir intérêt à la fabriquer sous forme de deux pièces : une pièce 11 est constituée par un tronçon inférieur (englobant une partie du corps 1, une partie du noyau conique 5 et une partie du pied 7) correspondant, axialement, au passage conique divergent 6 ; l'autre pièce 12 est constituée par la portion restant du corps 1, c'est-à-dire celle située au-dessus du passage conique divergent 6. Les deux pièces 11 et 12 sont ensuite réunies bout à bout et solidarisées, par exemple par soudure. Ce mode de réalisation est illustré à la figure 6. Le bec de remplissage qui est décrit ci-dessus et représenté aux figures 1 à 7 comporte un orifice 6 de jet de liquide qui s ' étend selon un contour en arc de cercle (sur environ 270° dans les exemples illustrés) . Il en résulte, cet orifice ne s'étendant pas sur un tour complet (360°), une réduction du débit du liquide, et donc une vitesse moindre de remplissage des récipients.
Il est possible, en ayant recours à un aménagement du pied 7, de réaliser un orifice 6 entièrement circulaire, avec toutefois en contrepartie, une moindre section de liaison entre le pied 7 et le noyau central conique 5 et un porte-à-faux inférieur de ce dernier. Pour ce faire, le pied 7 ne s'étend pas jusqu'à l'extrémité inférieure du noyau conique 5, mais s'interrompt en amont de cette extrémité inférieure, voire de préférence s'interrompt en amont du début du passage tronconique divergent 6 comme illustré à la figure 9 qui montre, seuls, en vue de dessus, le noyau conique 5 et, sous lui, le pied 7. En donnant au pied 7 une extrémité inférieure profilée, il est possible de faire en sorte que les veines liquides s ' écoulant de part et d'autre dudit pied 7 se rejoignent en aval, avec formation d'un rideau de liquide entièrement circulaire s ' écoulant par l'orifice 6, lui aussi, entièrement circulaire (voir figures 7 et 8) .

Claims

REVENDICATIONS
1. Bec de remplissage (1) pour distribuer un liquide dans un récipient, du type dans lequel le bec comporte un passage (6) de distribution du liquide de section au moins quasi annulaire qui conditionne, à l'orifice de sortie, un jet liquide en parapluie, ledit passage étant défini par deux parois en vis-à-vis sensiblement parallèles et sensiblement tronconiques, l'une extérieure appartenant à un corps (1) de bec et l'autre intérieure appartenant à un noyau central (5) de forme conique s ' élargissant en direction du susdit orifice et supporté, par des moyens de support interposés entre ledit noyau et le corps de bec (1) , sensiblement coaxialement dans un conduit (3) sensiblement cylindrique défini dans le corps de bec (1) et se terminant par la susdite paroi tronconique extérieure (4) , caractérisé en ce que lesdits moyens de support comprennent un pied (7) qui est interposé entre ledit noyau conique (5) et au moins la paroi du conduit cylindrique (3) et qui s'étend au moins depuis la pointe (9) du noyau central (5) conique en direction de l'orifice, en ce que le pied (7) est en forme de dièdre qui repose sur la paroi du conduit (3) et qui comporte une arête coïncidant avec l'axe du noyau central conique, et en ce que la paroi (8) transversale amont du pied, de forme approximativement triangulaire, est inclinée, du bas vers le haut, d'amont vers l'aval.
2. Bec de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pied (7) s'étend jusqu'à l'extrémité inférieure du noyau conique et en ce que l'orifice de distribution (6) possède une conformation en haricot.
3. Bec de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pied (7) ne s'étend pas jusqu'à l'extrémité inférieure du noyau conique et en ce que l'orifice de distribution (6) possède une conformation annulaire complète.
4. Bec de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le pied (7) a son origine en amont de la pointe (9) du noyau conique (5) et en ce que l'arête (10) du dièdre formé par le pied, entre son origine et la pointe du noyau conique, est inclinée et située sensiblement dans le prolongement de la génératrice supérieure du noyau conique.
5. Bec de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le noyau central (5) est sensiblement conique de révolution, en ce que le canal (3) est sensiblement cylindrique de révolution, et en ce que l'orifice (6) de distribution forme un haricot s'étendant sensiblement en arc de cercle.
6. Bec de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le pied (7) se raccorde respectivement au noyau central conique (5) et à la paroi du conduit cylindrique (3) par des congés arrondis.
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