EP1367002A1 - U-shaped clamping ring made of sheet metal or plastic for fixing the lid of a transport and storage container - Google Patents

U-shaped clamping ring made of sheet metal or plastic for fixing the lid of a transport and storage container Download PDF

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EP1367002A1
EP1367002A1 EP03011581A EP03011581A EP1367002A1 EP 1367002 A1 EP1367002 A1 EP 1367002A1 EP 03011581 A EP03011581 A EP 03011581A EP 03011581 A EP03011581 A EP 03011581A EP 1367002 A1 EP1367002 A1 EP 1367002A1
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clamping
ring
connecting member
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EP03011581A
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Inventor
Wilfried Glawischnig
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Gebr Reichsfeld Gesmbh & Co
Stolz Eberhard
Original Assignee
Gebr Reichsfeld Gesmbh & Co
Stolz Eberhard
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/32—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member
    • B65D45/34—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member lever-operated
    • B65D45/345—Lever-operated contractible or expansible band, the lever moving in the plane of the band

Definitions

  • the invention relates to a U-shaped profile Clamping ring made of sheet metal or plastic for fastening a Lid on transport and storage containers, with a clamping lever, the one end articulated at the first end of the clamping ring is attached and about in the middle of its longitudinal dimension Has joint with which one at the second end of the clamping ring attacking connecting link which is connected in itself is profiled in a U-shaped manner, wherein in the web of U-profile of the link, an opening is provided in the locking teeth protruding outwards in the clamping position in the Engage the web at the second end of the clamping ring, whereby at the front end of the link at the ends of the side Legs of the same inwardly directed lugs are provided, after the clamping ring is closed with the lateral legs of the clamping ring are pressed, and being in a split pin is used to lock the tensioning lever.
  • the invention is therefore based on the object To create clamping ring of the specified type, which is in pre-tensioned state does not open during transport or does not come off its associated lid.
  • the clamping ring according to the invention is particularly characterized in prestressed state due to its high strength, so that with external force during transport of the pre-assembled clamping rings on the covers the clamping rings cannot open and therefore do not slip off the covers can, so that no impairment of the subsequent automated process takes place.
  • the clamping ring 1 shown in the figures made of sheet metal or Plastic for fastening a cover 2 on a transport and Storage container 3 has a clamping lever 4, which with its one end 5 at the first end 6 of the clamping ring 1 articulated is attached and about in the middle of its longitudinal dimension Hinge 7, with one at the second end 8 of the clamping ring 1 attacking connector 9 is connected, which in itself is profiled in a U-shaped manner.
  • an opening 11 is provided in the tensioned position to the outside protruding locking teeth 12 in the web 13 at the second end 8 of the Engage the tension ring 1.
  • the one from the second end is 8th spaced-apart first latching tooth 12a in the form of a tab, wherein the tab 14 of the locking tooth 12a from the opening 11 in the web 10 of the connecting member 9 at a short distance from the web 10 approximately to the front end 15 of the connecting member 9 extends.
  • a front end 16 of the tab 14 as a stop for the front end 15 of the connecting member 9 serving bulge 17a is molded.
  • the second locking tooth 12b is cone-segment-like formed, a in the web 13 of the clamping ring 1 transverse slot is introduced and in the area of Slot of the web 13 is curved outwards.
  • a in the web 13 of the clamping ring 1 transverse slot is introduced and in the area of Slot of the web 13 is curved outwards.
  • one behind the Locking tooth 12b as a stop for the front end 15 of the Link 9 serving bulge 17b may be molded (shown in broken lines in Fig. 3).
  • the clamping lever 4 is in one preferably made of plastic or another material existing cotter pin 22 used. These are in the side Legs 23 of the U-shaped clamping lever 4 openings 24 provided, through which the split pin 22 protrudes, which is on a bow-shaped holding part 25 at the first end 6 of the clamping ring 1 supported.
  • the preferably rectangular opening has 11 on the side edge 26 directed towards the locking teeth 12 in the interior of the opening 11 directed tip 27, which in the inside of the locking tooth 12b protrudes.
  • tip 27 the bulge 17b can be provided.
  • the clamping ring 1 can thus be used without using the clamping lever 4 in systems fully automatically placed on cover 2 and later placed together on transport and storage containers 3 and can be excited.
  • the clamping lever 4 enables later easy opening and reclosing of the clamping ring 1.
  • the clamping ring 1 also has a high strength, so that with external force due to impact or shock loads if a container 3 falls or tips over, there is a risk of Damage to the clamping ring 1 and thus leakage the lid 2 is largely excluded.

Abstract

A first snap-fit tooth located at a distance from a second end (8) of the ring (1) has a tab shape, the tab extending from the opening in the web (10) of the connecting part (9) between the tensioning lever (4) and the second end of the ring, to approximately the front end (15) of this connecting part. A curved part is formed at the front end of the tab to act as a stop for the front end of the connecting part. The profiled ring is made from sheet metal or plastic and comprises a clamping lever with one end (5) secured to the first end (6) of the ring, and with an articulated joint (7) joining a point substantially halfway along the lever to a U-shaped connecting part attached to the second end of the ring. An opening in the connecting part web receives teeth protruding from the second end of the ring when the latter is in the clamping position. The ends (18) of the arms (19) at the front end (15) of the connecting part are provided with inward-facing noses (20), which are pressed together along with the arms when the ring is closed. A splint (22) is used to fix the lever into position.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen U-förmig profilierten Spannring aus Blech oder Kunststoff zur Befestigung eines Deckels auf Transport- und Lagerbehältern, mit einem Spannhebel, der mit seinem einen Ende am ersten Ende des Spannrings gelenkig befestigt ist und etwa in der Mitte seiner Längsabmessung ein Gelenk aufweist, mit dem ein am zweiten Ende des Spannrings angreifendes Verbindungsglied verbunden ist, das in an sich bekannter Weise U-förmig profiliert ist, wobei in dem Steg des U-Profils des Verbindungsgliedes eine Öffnung vorgesehen ist, in die in Spannstellung nach außen vorstehende Rastzähne in dem Steg am zweiten Ende des Spannrings eingreifen, wobei an dem vorderen Ende des Verbindungsgliedes an den Enden der seitlichen Schenkel desselben nach innen gerichtete Nasen vorgesehen sind, die nach dem Schließen des Spannringes kraftschlüssig mit den seitlichen Schenkeln des Spannringes verpreßt sind, und wobei in dem Spannhebel zum Sperren desselben ein Splint eingesetzt ist.The invention relates to a U-shaped profile Clamping ring made of sheet metal or plastic for fastening a Lid on transport and storage containers, with a clamping lever, the one end articulated at the first end of the clamping ring is attached and about in the middle of its longitudinal dimension Has joint with which one at the second end of the clamping ring attacking connecting link which is connected in itself is profiled in a U-shaped manner, wherein in the web of U-profile of the link, an opening is provided in the locking teeth protruding outwards in the clamping position in the Engage the web at the second end of the clamping ring, whereby at the front end of the link at the ends of the side Legs of the same inwardly directed lugs are provided, after the clamping ring is closed with the lateral legs of the clamping ring are pressed, and being in a split pin is used to lock the tensioning lever.

Ein derartiger Spannring, der in automatisierten Anlagen verwendet werden kann, ist bereits aus DE 100 53 654 A1 bekannt. Da jedoch heutzutage die einzelnen Arbeitsabläufe sehr oft in unterschiedlichen Betriebsstätten erfolgen und somit die mit den Deckeln vormontierten Spannringe mittels Lastkraftwagen o.dgl. zu einer anderen Betriebsstätte transportiert werden müssen, kann es vorkommen, daß sich die vormontierten Spannringe durch äußere Krafteinwirkung von den Deckeln lösen können. Bei dem nachfolgenden automatisierten Ablauf, bei dem die Deckel gemeinsam mit den Spannringen auf die Transport- und Lagerbehälter aufgesetzt und verschlossen werden, würde dies zu erheblichen Störungen führen.Such a clamping ring, which is used in automated systems can be used is already known from DE 100 53 654 A1. However, since nowadays the individual work processes are very often in different operating sites and thus with the Cover pre-assembled clamping rings by means of trucks or the like. have to be transported to another facility, it can happen that the pre-assembled clamping rings can release external force from the covers. In which subsequent automated process in which the lid together with the tension rings on the transport and Storage containers would be placed and closed, this would cause significant interference.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Spannring der angegebenen Gattung zu schaffen, der sich im vorgespannten Zustand nicht während des Transportes öffnet bzw. sich nicht von seinem zugeordneten Deckel löst.The invention is therefore based on the object To create clamping ring of the specified type, which is in pre-tensioned state does not open during transport or does not come off its associated lid.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the Characteristic features of claim 1 solved.

Eine zweckmäßig Weiterbildung der Erfindung ist in dem einzigen Unteranspruch gekennzeichnet.A useful development of the invention is in the marked only subclaim.

Der erfindungsgemäße Spannring zeichnet sich vor allem im vorgespannten Zustand durch seine hohe Festigkeit aus, so daß bei äußerer Krafteinwirkung während des Transportes der vormontierten Spannringe auf den Deckeln sich die Spannringe nicht öffnen können und dadurch nicht von den Deckeln rutschen können, so daß keine Beeinträchtigung des nachfolgenden automatisierten Ablaufes erfolgt.The clamping ring according to the invention is particularly characterized in prestressed state due to its high strength, so that with external force during transport of the pre-assembled clamping rings on the covers the clamping rings cannot open and therefore do not slip off the covers can, so that no impairment of the subsequent automated process takes place.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand eines die Erfindung wiedergebenden Ausführungsbeispieles. Dabei zeigt

Fig. 1
eine ausschnittsweise Draufsicht eines Behälters mit den sich überlappenden Enden eines vormontierten Spannringes,
Fig. 2
einen Querschnitt durch den vormontierten Spannring nach Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3
vergrößert einen Ausschnitt III in Fig. 1.,
Fig. 4
eine ausschnittsweise Draufsicht eines Behälters mit den sich überlappenden Enden eines geschlossenen Spannringes,
Fig. 5
einen Querschnitt durch den geschlossenen Spannring nach Linie V-V in Fig. 4 und
Fig. 6
eine Ansicht des Spannringes in Pfeilrichtung VI in Fig. 4.
Further advantages of the invention emerge from the following description with reference to an exemplary embodiment which represents the invention. It shows
Fig. 1
a partial plan view of a container with the overlapping ends of a preassembled clamping ring,
Fig. 2
2 shows a cross section through the preassembled clamping ring according to line II-II in FIG. 1,
Fig. 3
enlarges a section III in Fig. 1.,
Fig. 4
a partial plan view of a container with the overlapping ends of a closed clamping ring,
Fig. 5
a cross section through the closed clamping ring according to line VV in Fig. 4 and
Fig. 6
a view of the clamping ring in the direction of arrow VI in Fig. 4th

Der in den Figuren dargestellte Spannring 1 aus Blech oder Kunststoff zur Befestigung eines Deckels 2 auf einem Transportund Lagerbehälter 3 weist einen Spannhebel 4 auf, der mit seinem einen Ende 5 am ersten Ende 6 des Spannrings 1 gelenkig befestigt ist und etwa in der Mitte seiner Längsabmessung ein Gelenk 7 aufweist, mit dem ein am zweiten Ende 8 des Spannrings 1 angreifendes Verbindungsglied 9 verbunden ist, das in an sich bekannter Weise U-förmig profiliert ist.The clamping ring 1 shown in the figures made of sheet metal or Plastic for fastening a cover 2 on a transport and Storage container 3 has a clamping lever 4, which with its one end 5 at the first end 6 of the clamping ring 1 articulated is attached and about in the middle of its longitudinal dimension Hinge 7, with one at the second end 8 of the clamping ring 1 attacking connector 9 is connected, which in itself is profiled in a U-shaped manner.

In dem Steg 10 des U-Profils des Verbindungsgliedes 9 ist eine Öffnung 11 vorgesehen, in die in Spannstellung nach außen vorstehende Rastzähne 12 in dem Steg 13 am zweiten Ende 8 des Spannrings 1 eingreifen. Dabei ist der vom zweiten Ende 8 beabstandete erste Rastzahn 12a laschenförmig ausgebildet, wobei die Lasche 14 des Rastzahnes 12a sich von der Öffnung 11 im Steg 10 des Verbindungsgliedes 9 mit geringem Abstand zu dem Steg 10 etwa bis zum vorderen Ende 15 des Verbindungsgliedes 9 erstreckt. In dem Steg 10 des Verbindungsgliedes 9 ist eine am vorderen Ende 16 der Lasche 14 als Anschlag für das vordere Ende 15 des Verbindungsgliedes 9 dienende Auswölbung 17a eingeformt. In the web 10 of the U-profile of the connecting member 9 an opening 11 is provided in the tensioned position to the outside protruding locking teeth 12 in the web 13 at the second end 8 of the Engage the tension ring 1. The one from the second end is 8th spaced-apart first latching tooth 12a in the form of a tab, wherein the tab 14 of the locking tooth 12a from the opening 11 in the web 10 of the connecting member 9 at a short distance from the web 10 approximately to the front end 15 of the connecting member 9 extends. In the web 10 of the connecting member 9 is a front end 16 of the tab 14 as a stop for the front end 15 of the connecting member 9 serving bulge 17a is molded.

Der zweite Rastzahn 12b hingegen ist kegelsegmentartig ausgebildet, wobei in den Steg 13 des Spannrings 1 ein querverlaufender Schlitz eingebracht ist und im Bereich des Schlitzes der Steg 13 nach außen gewölbt ist. Auf die Funktion der einzelnen Rastzähne 12a, 12b wird später noch eingegangen.The second locking tooth 12b, however, is cone-segment-like formed, a in the web 13 of the clamping ring 1 transverse slot is introduced and in the area of Slot of the web 13 is curved outwards. On the function of the individual locking teeth 12a, 12b will be discussed later.

In dem Steg 13 des Spannrings 1 kann eine hinter dem Rastzahn 12b als Anschlag für das vordere Ende 15 des Verbindungsgliedes 9 dienende Auswölbung 17b eingeformt sein (strichpunktiert in Fig. 3 dargestellt).In the web 13 of the clamping ring 1 one behind the Locking tooth 12b as a stop for the front end 15 of the Link 9 serving bulge 17b may be molded (shown in broken lines in Fig. 3).

An dem vorderen Ende 15 des Verbindungsgliedes 9 sind an den Enden 18 der seitlichen Schenkel 19 desselben nach innen gerichtete Nasen 20 vorgesehen, die nach dem Schließen des Spannrings 1 kraftschlüssig mit den seitlichen Schenkeln 21 des Spannrings 1 verpreßt werden.At the front end 15 of the link 9 are at the Ends 18 of the side legs 19 of the same inwards directed noses 20 provided after the closing of the Clamping ring 1 non-positively with the side legs 21 of the Clamping rings 1 are pressed.

Zum Sperren des Spannhebels 4 ist in denselben ein vorzugsweise aus Kunststoff oder einem anderen Werkstoff bestehender Splint 22 eingesetzt. Dazu sind in den seitlichen Schenkeln 23 des U-förmig ausgebildeten Spannhebels 4 Öffnungen 24 vorgesehen, durch die der Splint 22 ragt, der sich an einem bügelförmigen Halteteil 25 am ersten Ende 6 des Spannrings 1 abstützt.To lock the clamping lever 4 is in one preferably made of plastic or another material existing cotter pin 22 used. These are in the side Legs 23 of the U-shaped clamping lever 4 openings 24 provided, through which the split pin 22 protrudes, which is on a bow-shaped holding part 25 at the first end 6 of the clamping ring 1 supported.

Nachfolgend wird noch kurz das Aufsetzen und Spannen des Spannrings 1 in Anlagen beschrieben.The following briefly describes how to put on and tighten the Clamping rings 1 described in plants.

Zunächst wird in einer automatischen Anlage der Spannring 1 soweit zusammengeschoben, bis die Öffnung 11 des Verbindungsglieds 9 am ersten Rastzahn 12a einrastet. Die Lasche 14 wird dabei zum Steg 10 des Verbindungsglieds 9 hin gebogen und der Spannhebel 4 wird geschlossen und mittels des Splints 22 verriegelt. Dabei ist das Verbindungsglied 9 zwischen der Lasche 14 und der Auswölbung 17a gegen äußere Krafteinwirkung sicher gehalten. Anschließend wird der Spannring 1 automatisch auf den Deckel 2 aufgesetzt, was in dem vorgespannten Zustand des Spannrings 1 noch möglich ist.First, the clamping ring 1 pushed together until the opening 11 of the Link 9 engages on the first locking tooth 12a. The tab 14 is bent toward the web 10 of the connecting member 9 and the clamping lever 4 is closed and by means of the split pin 22nd locked. The connecting link 9 is between the tab 14 and the bulge 17a secure against external force held. Then the clamping ring 1 is automatically on the Cover 2 put on what is in the biased state of Clamping ring 1 is still possible.

Nach dem Transport der Einheiten aus Spannringen 1 und Deckeln 2 wird zur Befestigung des Deckels 2 auf dem jeweiligen Transport- und Lagerbehälter 3 der Spannring 1 automatisch mit dem Deckel 2 aufgesetzt und der vorgespannte Spannring 1 um den Behälterrand 3a gelegt, so daß der Spannring 1 den Deckelrand 2a und den Behälterrand 3a umschließt. Der Spannring 1 wird dann weiter zusammengeschoben, wobei sich durch den enormen Kraftaufwand zum Spannen des Spannringes 1 die Lasche 14 öffnet bzw. von dem Steg 10 des Verbindungsgliedes 9 wegbewegt, so daß das Verbindungsglied 9 sich von dem Rastzahn 12a wegbewegen kann bis die Öffnung 11 des Verbindungsglieds 9 am zweiten Rastzahn 12b einrastet. Dazu weist die vorzugsweise rechteckige Öffnung 11 an der zu den Rastzähnen 12 gerichteten Seitenkante 26 eine in das Innere der Öffnung 11 gerichtete Spitze 27 auf, die in das Innere des Rastzahns 12b ragt. Alternativ zu der Spitze 27 kann die Auswölbung 17b vorgesehen sein. Anschließend werden die Nasen 20 am Verbindungsglied 9 mit dem Spannring 1 verpreßt, wodurch ein selbsttätiges Öffnen des Spannrings 1 vermieden wird.After transporting the units from tension rings 1 and Cover 2 is used to attach cover 2 to the respective Transport and storage container 3 of the clamping ring 1 automatically the lid 2 placed and the prestressed clamping ring 1 around Container edge 3a placed so that the clamping ring 1 the lid edge 2a and encloses the container edge 3a. The clamping ring 1 is then pushed further together, being characterized by the enormous Force required to tension the clamping ring 1 opens the tab 14 or moved away from the web 10 of the connecting member 9, so that the link 9 can move away from the locking tooth 12a until the opening 11 of the link 9 on the second locking tooth 12b snaps into place. For this purpose, the preferably rectangular opening has 11 on the side edge 26 directed towards the locking teeth 12 in the interior of the opening 11 directed tip 27, which in the inside of the locking tooth 12b protrudes. Alternative to tip 27 the bulge 17b can be provided. Then the Lugs 20 are pressed on the connecting member 9 with the clamping ring 1, whereby an automatic opening of the clamping ring 1 avoided becomes.

Der Spannring 1 kann somit ohne Benutzung des Spannhebels 4 in Anlagen vollautomatisch auf Deckel 2 aufgesetzt und später gemeinsam auf Transport- und Lagerbehältern 3 aufgelegt und gespannt werden kann. Der Spannhebel 4 ermöglicht später ein einfaches Öffnen und Wiederverschließen des Spannringes 1. The clamping ring 1 can thus be used without using the clamping lever 4 in systems fully automatically placed on cover 2 and later placed together on transport and storage containers 3 and can be excited. The clamping lever 4 enables later easy opening and reclosing of the clamping ring 1.

Der Spannring 1 weist zudem eine hohe Festigkeit auf, so daß bei äußerer Krafteinwirkung durch Schlag- oder Stoßbeanspruchung beim Fall oder Umkippen eines Behälters 3 die Gefahr einer Beschädigung des Spannringes 1 und damit eines Undichtwerdens des Deckel 2 weitestgehend ausgeschlossen ist.The clamping ring 1 also has a high strength, so that with external force due to impact or shock loads if a container 3 falls or tips over, there is a risk of Damage to the clamping ring 1 and thus leakage the lid 2 is largely excluded.

Claims (3)

U-förmig profilierter Spannring aus Blech oder Kunststoff zur Befestigung eines Deckels auf Transport- und Lagerbehältern, mit einem Spannhebel, der mit seinem einen Ende am ersten Ende des Spannrings gelenkig befestigt ist und etwa in der Mitte seiner Längsabmessung ein Gelenk aufweist, mit dem ein am zweiten Ende des Spannrings angreifendes Verbindungsglied verbunden ist, das in an sich bekannter Weise U-förmig profiliert ist, wobei in dem Steg des U-Profils des Verbindungsgliedes eine Öffnung vorgesehen ist, in die in Spannstellung nach außen vorstehende Rastzähne in dem Steg am zweiten Ende des Spannrings eingreifen, wobei an dem vorderen Ende des Verbindungsgliedes an den Enden der seitlichen Schenkel desselben nach innen gerichtete Nasen vorgesehen sind, die nach dem Schließen des Spannringes kraftschlüssig mit den seitlichen Schenkeln des Spannringes verpreßt sind, und wobei in dem Spannhebel zum Sperren desselben ein Splint eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der vom zweiten Ende (8) beabstandete erste Rastzahn (12a) laschenförmig ausgebildet ist, wobei die Lasche (14) des Rastzahnes (12a) sich von der Öffnung (11) im Steg (10) des Verbindungsgliedes (9) mit geringem Abstand zu dem Steg (10) etwa bis zum vorderen Ende (15) des Verbindungsgliedes (9) erstreckt, und daß in den Steg (10) des Verbindungsgliedes (9) eine am vorderen Ende (16) der Lasche (14) als Anschlag für das vordere Ende (15) des Verbindungsgliedes (9) dienende Auswölbung (17a) eingeformt ist.U-shaped profiled clamping ring made of sheet metal or plastic for attaching a lid to transport and storage containers, with a clamping lever that is articulated at one end to the first end of the clamping ring and has a joint in the middle of its longitudinal dimension with which a at the second end of the clamping ring engaging connecting element is connected, which is profiled in a U-shaped manner in a known manner, wherein an opening is provided in the web of the U-profile of the connecting element, in the locking teeth projecting outward in the clamping position in the web on the second Engage the end of the clamping ring, at the front end of the connecting link at the ends of the lateral legs of the same inwardly directed lugs are provided, which after the closing of the clamping ring are non-positively pressed with the lateral legs of the clamping ring, and wherein in the clamping lever to lock the same a split pin is inserted, characterized in that the first latching tooth (12a) spaced from the second end (8) is of tab-shaped design, the tab (14) of the latching tooth (12a) extending from the opening (11) in the web (10) of the connecting member (9) at a short distance from it Web (10) extends approximately to the front end (15) of the connecting member (9), and that in the web (10) of the connecting member (9) one at the front end (16) of the tab (14) as a stop for the front end (15) of the connecting member (9) serving bulge (17a) is molded. Spannring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise rechteckige Öffnung (11) an der zu den Rastzähnen (12) gerichteten Seitenkante (26) eine in das Innere der Öffnung (11) gerichtete Spitze (27) aufweist. Clamping ring according to claim 1, characterized in that the preferably rectangular opening (11) on the side edge (26) directed towards the locking teeth (12) has a tip (27) directed into the interior of the opening (11). Spannring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Steg (13) des Spannrings (1) eine hinter dem Rastzahn 12b als Anschlag für das vordere Ende (15) des Verbindungsgliedes (9) dienende Auswölbung (17b) eingeformt ist.Clamping ring according to claim 1, characterized in that a bulge (17b) serving as a stop for the front end (15) of the connecting member (9) is formed in the web (13) of the clamping ring (1) behind the locking tooth 12b.
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