EP1362524A1 - Dispositif d'application d'un produit, notamment cosmétique, et son procédé de fabrication - Google Patents

Dispositif d'application d'un produit, notamment cosmétique, et son procédé de fabrication Download PDF

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EP1362524A1
EP1362524A1 EP03291126A EP03291126A EP1362524A1 EP 1362524 A1 EP1362524 A1 EP 1362524A1 EP 03291126 A EP03291126 A EP 03291126A EP 03291126 A EP03291126 A EP 03291126A EP 1362524 A1 EP1362524 A1 EP 1362524A1
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EP
European Patent Office
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foam
fibers
application
product
craters
Prior art date
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EP03291126A
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Jean-Louis Gueret
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Original Assignee
LOreal SA
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    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
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    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means
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    • A45D33/00—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances
    • A45D33/006—Vanity boxes or cases, compacts, i.e. containing a powder receptacle and a puff or applicator

Definitions

  • the present invention relates to devices for applying a product, especially cosmetic, and their manufacturing processes.
  • Cosmetic product means a product as defined in the Council Directive 93/35 / EEC of 14 June 1993 amending for the sixth time 76/768 / EEC.
  • organ Foam applicator whose surface is used for the application of the product on the skin, by example a powder, a milk or a cream.
  • the foam is sometimes flocked.
  • the presence of flocking may reduce the amount of product that can be loaded by the applicator, which may result in less coverage and / or require the user to recharge more frequently the application member produces.
  • the subject of the invention is an application device a product, in particular a cosmetic product, comprising an applicator member comprising at least less a fibrous or cellular element whose surface serves to apply the product, this device capable of being characterized by the fact that at least a portion of said surface has protruding fibers, these fibers being formed of the same material as the part of the element to which they are connected.
  • fiber should be understood in a broad sense and encompasses structures that may not be completely filiform, for example presenting one or several free ends and one or more zones, for example two or three, connected to the rest of the element.
  • a fiber can thus comprise, for example, ramifications.
  • a fiber may comprise one or more filiform extensions having free ends, and connect flexibly to the rest of the element.
  • the fibers are made of one holding with the part of the element to which they are connected.
  • the surface of the element used for the application can be made more comfortable and more able to load with an increased amount of product.
  • Fibers can form a down that covers more than a quarter or more of the half, for example more than three quarters of the area used for the application.
  • the element may be elastically deformable and / or compressible.
  • the element can be a felt or a foam. This felt or foam may not have only one material.
  • felt here means a fibrous structure comprising filaments entangled in all directions. Such a structure can be relatively compact.
  • At least a portion of the fibers may be formed by cell walls exploded. Such down may provide a softness to the application comparable to that brought by a flocking, without presenting its disadvantages.
  • the aforementioned down may extend over a surface of the foam which corresponds by example to more than half of the surface of application.
  • Most of the fibers may have ramifications.
  • the foam may have on its surface craters, which may have example a depth greater than or equal to 0.4 mm, possibly greater than or equal to at 0.7 mm, for example greater than or equal to 1.3 mm, or even greater than or equal to 1.5 mm.
  • Such craters which can be obtained by removing the walls of a group of cells, this comprising for example between 5 and 15 cells, allow the foam to store on the surface a quantity of product superior to that which is the case when the Foam was cut with a sharp tool without further processing.
  • the fibers can extend around each crater.
  • the craters can be scattered, especially regularly scattered, on a surface of the foam which corresponds to more than half of the area of application, by example.
  • the foam may comprise a network of filiform walls, being made by example in a material chosen from the following list: polyurethane, polyether, polyester, polyvinyl chloride, EVA, this list not being limiting.
  • the element may have hydrophilic properties, in particular incorporating at least one water-absorbing compound, by for example a polyacrylate.
  • the fact that the foam has a surface condition as defined above can further enhance its affinity for products containing water.
  • the application member may be, for example, an independent sponge any support.
  • the application member may be used to take product from a container, being for example housed in the container when it is closed, in the absence of use.
  • the applicator member may be secured to a support, this support being able to example include a handle or a gripping member adapted to also constitute a closure member of a container containing the product to be applied.
  • the applicator member may comprise a first foam element attached to a second foam member so as to form an application member connected to a support or alternatively a sponge independent of any support.
  • the two elements can define between them an interior cavity, in particular a cavity filled with air, giving the application member more flexibility to the application.
  • Both elements can have surface states substantially identical or different.
  • the applicator member may be fixed by a central region on a support and present a free peripheral region, capable for example of flexing while being pressed when using against the surface on which the product is to be deposited.
  • the surface of the application member for the application can be concave outward, such a shape that can increase the amount of product that is responsible for the application organ.
  • the element may further comprise a flocking.
  • the application member may have two portions of its surface serving to the application having different surface states, one corresponding for example to the cutting of a foam by a cutting element and the other surface state being different from first, corresponding for example to the treatment of the foam by an abrasive tool.
  • the abrasion can be carried out by means of a grinding wheel, a milling cutter or a brush.
  • Abrasion can be performed while the element is compressed.
  • Another subject of the invention is a method of manufacture of an application device in which a surface of an element is treated fibrous or alveolar, intended to serve as an application surface, so as to form fibers in the same material as the element, these fibers projecting from the surface of item.
  • Such a surface state can in particular be obtained by subjecting the surface of the element an abrasive treatment, which allows in the case of a foam to burst the walls of the cells present on the surface of the foam, creating a down and craters.
  • the abrasive treatment can be carried out by means of a grinding wheel, a milling cutter or of a brush, and take place for example while the element is compressed.
  • the surface condition may be different depending on the roughness of the wheel or the used strawberry or the nature of the brush and the pressure exerted on the element during the treatment thereof.
  • the general shape of the element before and after the abrasive treatment may not be substantially modified.
  • the abrasive treatment can alternatively contribute to giving the element its definitive form.
  • Another subject of the invention is a device comprising an applicator member comprising at least one fibrous or cellular element, in particular a foam, a surface of which serves for the application of the product, this device characterized by the fact that at least a portion of said surface has a surface state different from that which would be obtained by cutting the element by means of a sharp tool.
  • Another object of the invention is, according to another of its aspects, a kit of conditioning and application of a cosmetic product, comprising a container containing the product to be applied and an application device as defined above.
  • Another subject of the invention is a method of manufacture of an application device in which a surface of an element is treated fibrous or alveolar material, in particular a foam intended to serve at least partially surface of application, so as to give it a surface state different from that obtained by cutting the element with a sharp tool.
  • FIG. 1 shows a sponge 1 intended for example for application a powdery product on the skin.
  • the sponge 1 is constituted by a block of a foam open cells, for example a flexible polyurethane foam.
  • the sponge could be done in a felt.
  • each cell 3 is formed by a plurality of interconnected filiform walls 4 extending in multiple directions.
  • Each cell may for example comprise a succession of four or five walls 4 each substantially rectilinear, forming a loop.
  • the sponge 1 shown in FIG. 1 has two opposite main faces 5 and 6, slightly concave to the outside, having each received an abrasive treatment in order to form on their surface a down 7 and craters.
  • the down 7 is formed by the walls of the shredded cells, as can be see the photograph shown in Figure 3.
  • the surface state of faces 5 and 6 is therefore different from that which would be obtained by cutting the foam with a sharp tool.
  • Figure 4 a photograph of the surface of the foam in the case where it would be cut by means of a cutting tool.
  • FIG. 5 shows diagrammatically an example of fiber obtained by destructuring the surface of the foam.
  • the fiber has ramifications 4a, which may be coplanar or not.
  • the distance d measured between a connecting end 4b of the fiber to the rest of the element (that is to say the unaltered structure) and a free end 4c may be greater than the average length of a wall 4 of a cell.
  • the depth of a crater 8 can be determined for example by a optical method, which consists in making a first development, by means of a microscope, on the walls 4 bordering the crater, then to carry out a second at the point on the walls 4 which constitute the bottom of the crater, and to raise the indication concerning the movement of the microscope between the two.
  • an average depth of crater which may for example be greater than 0.7 mm.
  • Various tools can be used to perform the abrasion treatment of the fibrous or cellular element, in particular foam.
  • the treatment can be carried out for example while the surface to be treated is substantially flat, the element resting for example on a plane support.
  • the treatment can be carried out by moving the surface of the element grinding wheel M driven around an axis of rotation substantially perpendicular to the surface treated (FIG. 6A) or substantially parallel to the treated surface (FIG. 6B), a cutter F (Figure 6C) or brush B ( Figure 6D).
  • the number and depth of the craters mentioned above, as well as the length of fibers formed, depends on the abrasive treatment performed and in particular on the pressure exerted on the foam during abrasion as well as the surface condition of the tool used to treat the foam, for example its roughness.
  • the depth of the craters can thus be for example more or less important, for example between about 0.4 mm and about 2 mm.
  • the fibers created by the abrasion can extend substantially around each crater.
  • the down 7 makes the foam softer on application and avoids especially that it scrapes the product deposited on the skin when it is moved to its contact.
  • the craters 8 constitute cavities that can accumulate produced when the application surface is loaded.
  • the application surface presents greater ability to load product, which can improve coverage and / or the autonomy of the enforcement body.
  • FIG. 7 shows a variant of sponge having a face 11 which has received an abrasive treatment and has a down 7 on its surface and an opposite face 12 which has has been obtained by cutting in a conventional manner and has a surface condition similar to the one shown in Figure 4.
  • One or the other of the faces 11 and 12 can be used at the choice of the user depending on the desired effect.
  • the application member may consist of a single block of cellular material fibrous, especially of foam, as is the case of the examples of FIGS. 1 and 7 or alternatively by assembling at least two elements, in particular two elements made of foam.
  • FIG. 8 a sponge which differs from that represented in FIG. 1 by the fact that the foam block 2 is replaced by two elements 13 and 14 foam assembled according to a median plane 15.
  • a cavity can still be made within the sponge, as shown in the Figures 9 and 10.
  • FIG 9 there is shown a sponge which is formed by the assembly of two elements 17 and 18 in foam, for example of discoid shape, each having received a abrasive treatment on one side, these elements forming between them a cavity 19 filled with air.
  • the elements can be welded together at their periphery 20, around the cavity 19.
  • Figure 10 differs from that of Figure 9 in that only the element 17 has received on its outer face an abrasive treatment.
  • FIG. 11 shows a packaging and application kit 20 which comprises a receptacle 21 and an application device 22, which comprises an organ for application comprising a foam element 23 having received on at least a portion of its face 24 for application an abrasion treatment to form a down 7 and craters.
  • the foam is fixed by the opposite face 25 to a support 26 which constitutes also a closure member of the container.
  • peripheral region of the element is free, leaving a space 27 with the support, which can make it possible to provide greater flexibility to the enforcement body.
  • the container may comprise a movable bottom 28 making it possible to move the product P towards the applicator member 23.
  • the container is made differently and comprises for example a sieve 60, as illustrated in FIG. Figure 12.
  • the applicator member may be secured to a rigid or flexible support which may also not be a closure element of a container.
  • FIG. 13 shows a device 30 for the application of a product, which comprises a handle 31 provided with a head 32 on a face of which is fixed a block 33 of a foam having received on the surface an abrasion treatment to form a down 7 and craters.
  • FIG. 14 shows another example in which the organ application 40 is integral with a rod 41 partially shown.
  • This rod 41 can be intended for example to dive into a container containing the product, with crossing or not of a wiper.
  • the applicator member may comprise a first portion 42 whose surface has received an abrasive treatment and a second portion 43, for example diametrically opposed to the first one, having received no abrasive treatment, after being shaped using a conventional tool.
  • the application member can still, as illustrated in FIG. integral with a container containing the product to be applied.
  • FIG. 15 shows a kit 50 comprising a container 51 having a mouthpiece 52 in the upper part, dome-shaped, on which is fixed an organ 53 made of a foam element whose outer surface has received a abrasion treatment to form a down 7 and craters.
  • the application member can still be received in a housing whose bottom comprises at least one product supply port, as shown in FIG. in this figure that the cellular or fibrous element can be configured so as to come supported by its periphery against a side wall of the housing, or even in support against the bottom of the house.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne un dispositif (1) d'application d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un organe d'application comportant au moins un élément fibreux ou alvéolaire dont une surface sert à l'application du produit. Au moins une portion de ladite surface comporte des fibres (7) formant saillie, ces fibres étant formées dans le même matériau que la partie de l'élément (2) à laquelle elles se raccordent. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne les dispositifs d'application d'un produit, notamment cosmétique, et leurs procédés de fabrication.
Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans la directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993, modifiant pour la sixième fois la directive 76/768/CEE.
De nombreux dispositifs d'application sont connus qui comportent un organe d'application en mousse dont une surface sert à l'application du produit sur la peau, par exemple une poudre, un lait ou une crème.
Pour accroítre l'homogénéité du résultat de maquillage ou le confort à l'application, la mousse est parfois floquée. Pour certains produits, la présence du flocage peut diminuer la quantité de produit dont peut se charger l'organe d'application, ce qui peut entraíner une couvrance moindre et/ou obliger l'utilisateur à recharger plus fréquemment l'organe d'application en produit.
En outre, il a été constaté en utilisant des mousses mises en forme par découpe avec un outil tranchant que les cloisons des cellules présentes à la surface de la mousse ont tendance à racler le produit sur la peau, rendant ainsi difficile le dépôt d'une épaisseur appropriée de produit.
Il existe par conséquent un besoin pour bénéficier d'un dispositif d'application comportant un organe d'application qui soit à la fois confortable à l'application et capable de déposer sur la peau la quantité souhaitée de produit.
Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un dispositif d'application d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un organe d'application comportant au moins un élément fibreux ou alvéolaire dont une surface sert à l'application du produit, ce dispositif pouvant se caractériser par le fait qu'au moins une portion de ladite surface comporte des fibres formant saillie, ces fibres étant formées dans le même matériau que la partie de l'élément à laquelle elles se raccordent.
Le terme « fibre » doit être compris avec un sens large et englobe des structures qui peuvent ne pas être totalement filiformes, présentant par exemple une ou plusieurs extrémités libres et une ou plusieurs zones, par exemple deux ou trois, raccordées au reste de l'élément. Une fibre peut ainsi comporter, par exemple, des ramifications. Une fibre peut comporter une ou plusieurs extensions filiformes ayant des extrémités libres, et se raccorder de manière flexible au reste de l'élément. Les fibres sont réalisées d'un seul tenant avec la partie de l'élément à laquelle elles se raccordent.
Grâce à l'invention, la surface de l'élément servant à l'application peut être rendue plus confortable et plus à même de se charger avec une quantité accrue de produit.
Les fibres peuvent former un duvet qui couvre plus du quart, voire plus de la moitié, par exemple plus des trois quarts de la surface servant à l'application.
L'élément peut être élastiquement déformable et/ou compressible.
L'élément peut être un feutre ou une mousse. Ce feutre ou cette mousse peut ne comporter qu'un seul matériau.
Le terme « feutre » signifie ici une structure fibreuse comportant des filaments enchevêtrés dans toutes les directions. Une telle structure peut être relativement compacte.
Au moins une partie des fibres peut être formée par des parois de cellules éclatées. Un tel duvet peut apporter une douceur à l'application comparable à celle apportée par un flocage, sans pour autant présenter ses inconvénients.
Le duvet précité peut s'étendre sur une surface de la mousse qui correspond par exemple à plus de la moitié de la surface d'application.
Une majeure partie des fibres peut présenter des ramifications.
La mousse peut comporter à sa surface des cratères, lesquels peuvent avoir par exemple une profondeur supérieure ou égale à 0,4 mm, éventuellement supérieure ou égale à 0,7 mm, par exemple supérieure ou égale à 1,3 mm, voire supérieure ou égale à 1,5 mm. De tels cratères, qui peuvent être obtenus par l'enlèvement des parois d'un groupe de cellules, celui-ci comprenant par exemple entre 5 et 15 cellules, permettent à la mousse d'emmagasiner en surface une quantité de produit supérieure à ce qui est le cas lorsque la mousse a été découpée au moyen d'un outil tranchant sans subir de traitement ultérieur. Les fibres peuvent s'étendre autour de chaque cratère.
Les cratères peuvent être disséminés, notamment régulièrement disséminés, sur une surface de la mousse qui correspond à plus de la moitié de la surface d'application, par exemple.
La mousse peut comporter un réseau de parois filiformes, étant réalisée par exemple dans un matériau choisi dans la liste suivante : polyuréthane, polyéther, polyester, polychlorure de vinyle, EVA, cette liste n'étant pas limitative. L'élément peut présenter des propriétés hydrophiles, notamment incorporer au moins un composé hydroabsorbant, par exemple un polyacrylate.
Dans le cas où la mousse présente des propriétés hydrophiles, et éventuellement renferme des composés hydroabsorbants, le fait que la mousse présente un état de surface tel que défini plus haut peut renforcer encore son affinité pour les produits contenant de l'eau.
L'organe d'application peut constituer par exemple une éponge, indépendante de tout support.
L'organe d'application peut servir à prélever du produit dans un récipient, étant par exemple logé dans le récipient lorsque celui-ci est fermé, en l'absence d'utilisation.
L'organe d'application peut être solidaire d'un support, ce support pouvant par exemple comporter un manche ou un organe de préhension apte à constituer également un organe de fermeture d'un récipient contenant le produit à appliquer.
L'organe d'application peut comporter un premier élément en mousse fixé à un deuxième élément en mousse, de manière à former un organe d'application lié à un support ou en variante une éponge indépendante de tout support.
Les deux éléments peuvent définir entre eux une cavité intérieure, notamment une cavité remplie d'air, conférant à l'organe d'application plus de souplesse à l'application.
Les deux éléments peuvent présenter des états de surface sensiblement identiques ou différents.
L'organe d'application peut être fixé par une région centrale sur un support et présenter une région périphérique libre, capable par exemple de fléchir en étant pressée lors de l'utilisation contre la surface sur laquelle doit être déposé le produit.
La surface de l'organe d'application servant à l'application peut être concave vers l'extérieur, une telle forme pouvant permettre d'augmenter la quantité de produit dont se charge l'organe d'application.
L'élément peut comporter en outre un flocage.
L'organe d'application peut présenter deux portions de sa surface servant à l'application ayant des états de surface différents, l'un correspondant par exemple à la coupe d'une mousse par un élément tranchant et l'autre état de surface étant différent du premier, correspondant par exemple au traitement de la mousse par un outil abrasif.
L'abrasion peut être effectuée au moyen d'une meule, d'une fraise ou d'une brosse.
L'abrasion peut être effectuée alors que l'élément est comprimé.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de fabrication d'un dispositif d'application dans lequel on traite une surface d'un élément fibreux ou alvéolaire, destinée à servir de surface d'application, de manière à former des fibres dans le même matériau que l'élément, ces fibres formant saillie à la surface de l'élément.
Un tel état de surface peut notamment être obtenu en faisant subir à la surface de l'élément un traitement abrasif, lequel permet dans le cas d'une mousse de faire éclater les parois des cellules présentes à la surface de la mousse, créant un duvet et des cratères.
Le traitement abrasif peut être effectué au moyen d'une meule, d'une fraise ou d'une brosse, et avoir lieu par exemple alors que l'élément est comprimé.
L'état de surface pourra être différent selon la rugosité de la meule ou de la fraise utilisée ou de la nature de la brosse et la pression exercée sur l'élément lors du traitement de celle-ci.
La forme générale de l'élément avant et après le traitement abrasif peut ne pas être sensiblement modifiée. Le traitement abrasif peut en variante contribuer à donner à l'élément sa forme définitive.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif comportant un organe d'application comportant au moins un élément fibreux ou alvéolaire, notamment une mousse, dont une surface sert à l'application du produit, ce dispositif pouvant se caractériser par le fait qu'au moins une portion de ladite surface présente un état de surface différent de celui qui serait obtenu par une découpe de l'élément au moyen d'un outil tranchant.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un kit de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, comportant un récipient contenant le produit à appliquer et un dispositif d'application tel que défini plus haut.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de fabrication d'un dispositif d'application dans lequel on traite une surface d'un élément fibreux ou alvéolaire, notamment une mousse destinée à servir au moins partiellement de surface d'application, de manière à lui conférer un état de surface différent de celui obtenu en coupant l'élément avec un outil tranchant.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
  • la figure 1 représente de manière schématique une éponge réalisée conformément à l'invention,
  • la figure 2 représente de manière schématique une cellule de la mousse,
  • la figure 3 est une photographie de la surface d'une mousse après traitement abrasif,
  • la figure 4 est une photographie de la surface d'une mousse obtenue par coupe au moyen d'un élément tranchant,
  • la figure 5 représente isolément un exemple de fibre,
  • les figures 6A à 6D représentent de manière schématique différents outils pouvant être utilisés pour traiter la mousse,
  • les figures 7 à 10 illustrent différentes variantes d'éponges, et
  • les figures 11 à 15 représentent de manière schématique et partielle, quelques exemples de dispositifs, parmi d'autres, mettant en oeuvre l'invention.
On a représenté à la figure 1 une éponge 1 destinée par exemple à l'application d'un produit pulvérulent sur la peau.
Dans l'exemple illustré, l'éponge 1 est constituée par un bloc d'une mousse à cellules ouvertes, par exemple une mousse souple de polyuréthane. En variante, l'éponge pourrait être réalisée dans un feutre.
On voit sur la figure 2 que chaque cellule 3 est formée par une pluralité de parois filiformes 4 interconnectées, s'étendant dans de multiples directions. Chaque cellule peut comporter par exemple une succession de quatre ou cinq parois 4 chacune sensiblement rectilignes, formant une boucle.
L'éponge 1 représentée à la figure 1 présente deux faces principales opposées 5 et 6, légèrement concaves vers l'extérieur, ayant reçu chacune un traitement abrasif afin de former à leur surface un duvet 7 et des cratères.
Le duvet 7 est formé par les parois des cellules déchiquetées, comme on peut le voir sur la photographie représentée à la figure 3.
L'état de surface des faces 5 et 6 est donc différent de celui que l'on obtiendrait en coupant la mousse au moyen d'un outil tranchant.
On a représenté sur la figure 4 une photographie de la surface de la mousse dans le cas où celle-ci serait découpée au moyen d'un outil tranchant.
On peut constater à l'examen comparé des figures 3 et 4 que la surface de la mousse qui a reçu le traitement abrasif présente des cellules déchiquetées qui forment les fibres constituant le duvet 7 et des cratères 8 créés par l'enlèvement de groupes de cellules.
On a représenté de manière schématique, à la figure 5, un exemple de fibre obtenu en déstructurant la surface de la mousse. On voit sur cette figure que la fibre comporte des ramifications 4a, lesquelles peuvent être coplanaires ou non. Pour une majorité de fibres par exemple, la distance d mesurée entre une extrémité de raccordement 4b de la fibre au reste de l'élément (c'est-à-dire la structure inaltérée) et une extrémité libre 4c peut être supérieure à la longueur moyenne d'une paroi 4 d'une cellule.
La profondeur d'un cratère 8 peut être déterminée par exemple par une méthode optique, laquelle consiste à effectuer une première mise au point, au moyen d'un microscope, sur les parois 4 bordant le cratère, puis à effectuer ensuite une deuxième mise au point sur les parois 4 qui constituent le fond du cratère, et à relever l'indication concernant le déplacement du microscope entre les deux.
En utilisant cette méthode, on peut mesurer une profondeur moyenne de cratère, laquelle peut être par exemple supérieure à 0,7 mm.
On peut utiliser divers outils pour effectuer le traitement d'abrasion de l'élément fibreux ou alvéolaire, notamment de la mousse.
Le traitement peut s'effectuer par exemple alors que la surface à traiter est sensiblement plane, l'élément reposant par exemple sur un appui plan.
Le traitement peut être effectué en déplaçant à la surface de l'élément une meule M entraínée autour d'un axe de rotation sensiblement perpendiculaire à la surface traitée (figure 6A) ou sensiblement parallèle à la surface traitée (figure 6B), une fraise F (figure 6C) ou une brosse B (figure 6D).
Le nombre et la profondeur des cratères précités, ainsi que la longueur des fibres formées, dépend du traitement abrasif effectué et notamment de la pression exercée sur la mousse lors de l'abrasion ainsi que de l'état de surface de l'outil servant à traiter la mousse, par exemple sa rugosité.
La profondeur des cratères peut ainsi être par exemple plus ou moins importante, par exemple comprise entre 0,4 mm environ et 2 mm environ.
Les fibres créées par l'abrasion peuvent s'étendre sensiblement autour de chaque cratère.
La présence du duvet 7 et des cratères 8 procure de nombreux avantages.
Tout d'abord, le duvet 7 rend la mousse plus douce à l'application et évite notamment que celle-ci ne racle le produit déposé sur la peau lorsqu'elle est déplacée à son contact.
Ensuite, les cratères 8 constituent des cavités susceptibles d'accumuler du produit lorsque la surface d'application est chargée. Ainsi, la surface d'application présente une plus grande capacité à se charger en produit, ce qui peut améliorer la couvrance et/ou l'autonomie de l'organe d'application.
On a représenté sur la figure 7 une variante d'éponge ayant une face 11 qui a reçu un traitement abrasif et présente un duvet 7 à sa surface et une face opposée 12 qui a été obtenue par coupe de manière conventionnelle et présente un état de surface similaire à celui représenté à la figure 4.
L'une ou l'autre des faces 11 et 12 peut être utilisée au choix de l'utilisateur selon l'effet recherché.
L'organe d'application peut être constitué d'un seul bloc de matériau alvéolaire ou fibreux, notamment de mousse, comme c'est le cas des exemples des figures 1 et 7 ou en variante par l'assemblage d'au moins deux éléments, notamment deux éléments en mousse.
A titre d'exemple, on a représenté à la figure 8 une éponge qui diffère de celle représentée à la figure 1 par le fait que le bloc de mousse 2 est remplacé par deux éléments 13 et 14 en mousse assemblés selon un plan médian 15.
Une cavité peut encore être réalisée au sein de l'éponge, comme illustré sur les figures 9 et 10.
Sur la figure 9, on a représenté une éponge qui est formée par l'assemblage de deux éléments 17 et 18 en mousse, par exemple de forme discoïde, ayant chacun reçu un traitement abrasif sur une face, ces éléments formant entre eux une cavité 19 remplie d'air. Les éléments peuvent être assemblés par soudure à leur périphérie 20, autour de la cavité 19.
L'exemple de la figure 10 diffère de celui de la figure 9 par le fait que seul l'élément 17 a reçu sur sa face extérieure un traitement abrasif.
Dans les exemples qui viennent d'être décrits, l'organe d'application constitue une éponge, parfois appelée encore houppette.
On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque l'organe d'application est solidaire d'un support, comme cela va maintenant être décrit en référence aux figures 11 à 16.
On a représenté à la figure 11 un kit de conditionnement et d'application 20 qui comporte un récipient 21 et un dispositif d'application 22, lequel comporte un organe d'application comportant un élément en mousse 23 ayant reçu sur au moins une portion de sa face 24 destinée à l'application un traitement d'abrasion afin de former un duvet 7 et des cratères.
La mousse est fixée par la face opposée 25 à un support 26 qui constitue également un organe de fermeture du récipient.
On pourra remarquer, dans l'exemple illustré, que la région périphérique de l'élément est libre, ménageant un espace 27 avec le support, ce qui peut permettre de conférer une souplesse accrue à l'organe d'application.
Le récipient peut comporter un fond mobile 28 permettant de déplacer le produit P en direction de l'organe d'application 23.
Bien entendu, on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque le récipient est réalisé différemment et comporte par exemple un tamis 60, comme illustré à la figure 12.
L'organe d'application peut être solidaire d'un support rigide ou souple qui peut aussi ne pas constituer un élément de fermeture d'un récipient.
A titre d'exemple, on a représenté à la figure 13 un dispositif 30 pour l'application d'un produit, qui comporte un manche 31 muni d'une tête 32 sur une face de laquelle est fixé un bloc 33 d'une mousse ayant reçu en surface un traitement d'abrasion afin de former un duvet 7 et des cratères.
On a représenté à la figure 14 un autre exemple dans lequel l'organe d'application 40 est solidaire d'une tige 41 partiellement représentée. Cette tige 41 peut être destinée par exemple à plonger dans un récipient contenant le produit, avec traversée ou non d'un organe d'essorage.
D'une manière générale, comme c'est le cas notamment dans l'exemple considéré, l'organe d'application peut comporter une première portion 42 dont la surface a reçu un traitement abrasif et une deuxième portion 43, par exemple diamétralement opposée à la première, n'ayant reçu aucun traitement abrasif, après sa mise en forme au moyen d'un outil conventionnel.
L'organe d'application peut encore, comme illustré sur la figure 15, être solidaire d'un récipient contenant le produit à appliquer.
On voit sur la figure 15 un kit 50 comportant un récipient 51 ayant un embout de distribution 52 en partie supérieure, en forme de dôme, sur lequel est fixé un organe d'application 53 constitué d'un élément en mousse dont la surface extérieure a reçu un traitement d'abrasion afin de former un duvet 7 et des cratères.
L'organe d'application peut encore être reçu dans un logement dont le fond comporte au moins un orifice d'amenée de produit, comme illustré à la figure 16. On voit sur cette figure que l'élément alvéolaire ou fibreux peut être configuré de manière à venir en appui par sa périphérie contre une paroi latérale du logement, voire en appui également contre le fond du logement.
L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits, dont on peut combiner toute ou partie des caractéristiques entre elles.
Dans toute la description, y compris les revendications, l'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (39)

  1. Dispositif d'application d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un organe d'application comportant au moins un élément fibreux ou alvéolaire dont une surface sert à l'application du produit, caractérisé par le fait qu'au moins une portion de ladite surface comporte des fibres formant saillie, ces fibres étant formées dans le même matériau que la partie de l'élément à laquelle elles se raccordent.
  2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les fibres forment un duvet (7) qui couvre plus de la moitié de la surface servant à l'application.
  3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément est élastiquement déformable.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément est compressible.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément est un feutre.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément est une mousse.
  7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'au moins une partie des fibres est formée par des parois de cellules éclatées.
  8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait qu'au moins une partie des fibres, notamment la majeure partie des fibres, comporte des ramifications (4a).
  9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait que pour une majorité de fibres, une distance (d) entre une extrémité libre (4c) de la fibre et une extrémité de raccordement (4b) est supérieure à la longueur moyenne d'une paroi (4) d'une cellule.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que la surface de la mousse comporte des cratères (8) ayant une profondeur supérieure ou égale à 0,4 mm.
  11. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les cratères présentent une profondeur supérieure ou égale à 0,7 mm.
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les cratères présentent une profondeur supérieure ou égale à 1,5 mm.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait que les cratères sont disséminés sur une surface de la mousse qui correspond à plus de la moitié de la surface d'application.
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé par le fait que la mousse comporte un réseau de parois (4) filiformes.
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisé par le fait que la mousse est réalisée dans un matériau choisi dans la liste suivante: polyuréthane, polyéther, polyester, polychlorure de vinyle, EVA.
  16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisé par le fait que l'organe d'application comporte deux éléments (17, 18) en mousse, assemblés.
  17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé par le fait que les deux éléments définissent une cavité intérieure (19).
  18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément présente des propriétés hydrophiles.
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément incorpore au moins un composé hydroabsorbant.
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un récipient contenant un produit à appliquer.
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'application constitue une éponge.
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait que l'élément est solidaire d'un support (26 ; 31 ; 41 ; 52).
  23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé par le fait que l'élément est fixé par sa région centrale sur le support et présente une région périphérique libre.
  24. Dispositif selon l'une des revendications 22 et 23, caractérisé par le fait que le support constitue un organe de préhension.
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface (5, 6) servant à l'application est concave vers l'extérieur.
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait que l'organe d'application présente deux portions (42, 43) de sa surface servant à l'application qui ont des états de surface différents.
  27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé par le fait que l'élément comporte en outre un flocage.
  28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres sont obtenues en faisant subir à l'élément un traitement abrasif.
  29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé par le fait que l'abrasion est effectuée au moyen d'une meule (M), d'une fraise (F) ou d'une brosse (B).
  30. Dispositif selon l'une des revendications 28 et 29, caractérisé par le fait que l'abrasion est effectuée alors que l'élément est comprimé.
  31. Procédé de fabrication d'un dispositif d'application, dans lequel on traite une surface d'un élément fibreux ou alvéolaire, destinée à servir de surface d'application, de manière à former des fibres dans le même matériau que l'élément, ces fibres formant saillie à la surface de l'élément.
  32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé par le fait que les fibres sont obtenues en faisant subir à la surface de la mousse un traitement abrasif.
  33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé par le fait que le traitement abrasif est effectué au moyen d'une meule, d'une fraise ou d'une brosse.
  34. Procédé selon l'une des revendications 32 et 33, caractérisé par le fait que le traitement abrasif a lieu alors que l'élément est comprimé.
  35. Procédé selon l'une quelconque des revendications 31 à 34, caractérisé par le fait que la forme générale de l'élément avant et après le traitement n'est pas sensiblement modifiée.
  36. Procédé selon l'une quelconque des revendications 31 à 34, caractérisé par le fait que le traitement contribue à donner à l'élément sa forme définitive.
  37. Procédé selon l'une quelconque des revendications 31 à 36, caractérisé par le fait que l'élément est en mousse.
  38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé par le fait que la mousse comporte un réseau de parois (4) filiformes.
  39. Kit (20 ; 50) de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, caractérisé par le fait qu'il comporte un récipient (21 ; 51) contenant le produit et un dispositif d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 30.
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