EP1362182B1 - Method, computer program and device for measuring the injection quantity of injection nozzles, especially for motor vehicles - Google Patents
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- EP1362182B1 EP1362182B1 EP02716586A EP02716586A EP1362182B1 EP 1362182 B1 EP1362182 B1 EP 1362182B1 EP 02716586 A EP02716586 A EP 02716586A EP 02716586 A EP02716586 A EP 02716586A EP 1362182 B1 EP1362182 B1 EP 1362182B1
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- F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus
- F02M65/001—Measuring fuel delivery of a fuel injector
Definitions
- Equal pressure valve 54 shown, which is also very different gas pressures below the piston 40 for one of gas pressure almost below the piston 40 independent emptying rate of the measuring chamber 45 ensures if the electromagnetically actuated drain valve 53 is open.
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Messen der Einspritzmenge von Einspritzsystemen insbesondere für Kraftfahrzeuge und insbesondere in der Fertigungsprüfung, bei dem ein Prüffluid von einem Einspritzsystem in eine Messkammer eingespritzt wird und die durch eine Einspritzung bewirkte Bewegung eines die Messkammer wenigstens bereichsweise begrenzenden Kolbens von einer Erfassungseinrichtung erfasst wird, welche ein Messsignal abgibt.The present invention initially relates to a method for measuring the injection quantity of injection systems especially for motor vehicles and especially in the Manufacturing test, in which a test fluid from a Injection system is injected into a measuring chamber and the movement caused by an injection Measuring chamber at least in some areas delimiting the piston is detected by a detection device which a Emits measurement signal.
Ein solches Verfahren ist von JP 57-200817 bekannt. Die Anwendung des Verfahrens erfolgt unter Verwendung einer Vorrichtung, die als EMI (Einspritzmengenindikator) bezeichnet wird. Dieser besteht aus einem Gehäuse, in dem ein Kolben geführt ist. Der Innenraum des Gehäuses und der Kolben begrenzen eine Messkammer. Diese weist eine Öffnung auf, an die ein Einspritzsystem, beispielsweise ein Injektor mit einer Einspritzdüse, druckdicht ansetzbar ist. Spritzt das Einspritzsystem Kraftstoff in die Messkammer ein, wird ein sich in der Messkammer befindliches Fluid .verdrängt. Hierdurch bewegt sich der Kolben, was von einem Wegsensor erfasst wird. Aus dem Weg des Kolbens kann auf die Volumenänderung der Messkammer bzw. des dort gehaltenen Fluids und hierdurch auf die eingespritzte Kraftstoffmenge geschlossen werden.Such a method is known from JP 57-200817. The The method is applied using a Device that acts as an EMI (injection quantity indicator) referred to as. This consists of a housing in which a piston is guided. The interior of the housing and the Pistons delimit a measuring chamber. This has an opening to which an injection system, for example a Injector with an injection nozzle that can be applied pressure-tight. The injection system injects fuel into the measuring chamber is a fluid in the measuring chamber .repressed. This causes the piston to move, something of a Path sensor is detected. Out of the way of the piston can on the change in volume of the measuring chamber or that held there Fluids and thereby on the amount of fuel injected getting closed.
Zur Messung der Bewegung des Kolbens wird bei dem bekannten Einspritzmengenindikator mit einer Anordnung aus einem Messstößel und einem induktiven Wegmesssystem gemessen. Der Messstößel ist als Taster ausgeführt oder fest mit dem Kolben verbunden. Bei einer Bewegung des Kolbens wird also auch der Messstößel in Bewegung versetzt, und letztlich wird die Bewegung des Messstößels erfasst und ein entsprechendes Signal an eine Auswerteeinheit weitergeleitet.To measure the movement of the piston in the known Injection quantity indicator with an arrangement of one Measuring plunger and an inductive displacement measuring system. The Measuring plunger is designed as a button or fixed with the Piston connected. So when the piston moves, the measuring plunger also set in motion, and ultimately the movement of the measuring plunger is detected and on corresponding signal to an evaluation unit forwarded.
Das bekannte Verfahren arbeitet im Hinblick auf die erfasste Bewegung des Messstößels bereits mit sehr hoher Genauigkeit. Die aus dieser Bewegung berechnete Masse des eingespritzten Prüffluids sowie das ebenfalls hieraus berechnete Volumen des eingespritzten Kraftstoffes liegen im Hinblick auf die Genauigkeit aber hinter der Wegmessung etwas zurück. Dieses Problem ist umso stärker, je geringer die Bewegung des Kolbens ist, d.h. je geringer die eingespritzte Prüffluidmenge ist. Gerade solche geringen Prüffluidmengen müssen jedoch von heutigen und künftigen Einspritzdüsen sicher eingespritzt werden können.The known method works with regard to detected movement of the measuring plunger with very high Accuracy. The mass of the injected test fluids as well as this calculated volume of the injected fuel in terms of accuracy but behind the distance measurement something back. The lower the problem, the greater the problem is the movement of the piston, i.e. the lower the amount of test fluid injected. Just such minor ones However, test fluid quantities must be from current and future Injectors can be safely injected.
Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass mit ihm die Bestimmung der eingespritzten Prüffluidmasse und des eingespritzten Prüffluidvolumens noch genauer möglich ist.The present invention therefore has the task of a To further develop methods of the type mentioned at the beginning that with him the determination of the injected Test fluid mass and the injected test fluid volume is even more accurate.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Druck des Prüffluids in der Messkammer erfasst und das Messsignal unter Berücksichtigung des erfassten Drucks verarbeitet wird. This problem is solved in that the pressure of the Test fluids recorded in the measuring chamber and the measurement signal processed taking into account the recorded pressure becomes.
Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass bei einer Einspritzung von Prüffluid die tatsächlich eingespritzte Fluidmasse mit höherer Genauigkeit bestimmt werden kann. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Masse eines bestimmten Volumens von der in diesem Volumen herrschenden Dichte abhängt. Die Dichte innerhalb eines Volumens hängt aber auch von dem im Volumen herrschenden Druck ab.This measure ensures that a Injection of test fluid the actually injected Fluid mass can be determined with greater accuracy. According to the invention, it was recognized that the mass of a certain volume of that prevailing in this volume Density depends. The density within a volume depends but also on the pressure prevailing in the volume.
Indem erfindungsgemäß der Druck erfasst wird, welcher in dem sich in der Messkammer befindenden Prüffluid herrscht, können die Eigenschaften des Prüffluids in der Messkammer genau bestimmt und somit auch die entsprechende eingespritzte Masse aus dem gemessenen Volumen exakt berechnet werden. Durch die Berücksichtigung des tatsächlich in der Messkammer herrschenden Druckes ist es darüber hinaus möglich, das bei einem bestimmten Druck gemessene eingespritzte Volumen auf einen bestimmten Vergleichswert (z.B. 1 bar) umzurechnen. Auf diese Weise ist es sehr gut möglich, unterschiedliche Einspritzungen bzw. unterschiedliche Einspritzsysteme miteinander zu vergleichen, da diese gemessenen Einspritzmengen auf den gleichen Umgebungsbedingungen basieren.By detecting the pressure according to the invention, which in the test fluid in the measuring chamber prevails, can change the properties of the test fluid in the measuring chamber exactly determined and thus also the corresponding injected mass from the measured volume exactly be calculated. By considering the it is actually in the measuring chamber it is also possible at a certain pressure measured injected volume to a certain Convert the comparison value (e.g. 1 bar). In this way it is very possible to have different injections or different injection systems with each other compare, since these measured injection quantities on the based on the same environmental conditions.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird also die Bestimmung der Masse des in die Messkammer eingespritzten Prüffluids genauer gemacht und darüber hinaus die Berechnung eines auf bestimmte Umgebungsbedingungen bezogenen Volumens ermöglicht, was wiederum einen besseren Vergleich unterschiedlicher Einspritzsysteme ermöglicht.By the method according to the invention Determination of the mass of the injected into the measuring chamber Test fluids made more precise and beyond that Calculation of a certain environmental conditions related volume enables, which in turn a better Comparison of different injection systems enabled.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are in Subclaims specified.
In einer ersten erfindungsgemäßen Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die Temperatur des Prüffluids in der Messkammer erfasst und das Messsignal unter Berücksichtigung der Temperatur des Prüffluids verarbeitet wird. Durch diese Weiterbildung wird berücksichtigt, dass die Eigenschaften des sich in der Messkammer befindenden Prüffluids nicht nur vom Druck, sondern auch von der Temperatur abhängen, die das Prüffluid in der Messkammer aufweist. Die Genauigkeit und die Vergleichbarkeit der Prüfgrößen werden dadurch nochmals verbessert.In a first development according to the invention suggested that the temperature of the test fluid in the Measuring chamber recorded and the measurement signal under Taking into account the temperature of the test fluid processed becomes. This further training takes into account that the properties of the one in the measuring chamber Test fluids not only from the pressure, but also from the Temperature depend on the test fluid in the measuring chamber having. The accuracy and comparability of the This will further improve test parameters.
Weiterhin wird vorgeschlagen, das unter Berücksichtigung des gemessenen Drucks und ggf. der gemessenen Temperatur die Dichte des Prüffluids in der Messkammer ermittelt und hieraus ein Vergleichsvolumen bei einem bestimmten Vergleichsdruck und ggf. bei einer bestimmten Vergleichstemperatur bestimmt wird. Dies ist eine einfache und sehr genaue Methode, einen Parameter zu ermitteln, mit dem die Qualität unterschiedlicher Einspritzsysteme genau verglichen werden kann.It is also proposed to take this into account the measured pressure and possibly the measured temperature determines the density of the test fluid in the measuring chamber and from this a comparison volume for a specific one Comparative print and if necessary at a certain Comparative temperature is determined. This is an easy one and very precise method of determining a parameter with which exactly the quality of different injection systems can be compared.
Bei einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahren ist genannt, dass der Verlauf des Druck während einer Einspritzung erfasst und das Messsignal unter Berücksichtigung des erfassten Verlaufs des Drucks verarbeitet wird. Hierdurch kann der Tatsache Rechnung getragen werden, dass sich der Druck in der Messkammer während einer Einspritzung u.U. ändert.In another development of the invention Procedure is called that the course of the pressure during an injection and the measurement signal under Taking into account the recorded course of the pressure is processed. This can take into account the fact that the pressure in the measuring chamber during an injection changes.
Erfindungsgemäß wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass dann, wenn der Druck des Prüffluids in der Messkammer außerhalb einer Grenze liegt, eine Fehlermeldung erfolgt. Für die Genauigkeit der Messung ist es relativ wichtig, dass der Druck des Prüffluids in der Messkammer innerhalb eines bestimmten Wertebereichs liegt. Ein zu hoher Druck in der Messkammer kann ebenso wie ein zu niedriger Druck zu einer Verfälschung des Messergebnisses führen. Dem wird durch diese Weiterbildung Rechnung getragen.According to the invention it is also proposed that then when the pressure of the test fluid in the measuring chamber is outside a limit, an error message occurs. For the accuracy of the measurement, it is relatively important that the pressure of the test fluid in the measuring chamber is inside a certain range of values. Too high pressure in the measuring chamber can also be too low a pressure falsify the measurement result. That will taken into account by this training.
Dabei ist besonders bevorzugt, dass dann, wenn der Druck des Prüffluids in der Messkammer eine Grenze überschreitet, eine Sicherheitseinrichtung aktiviert wird, welche den Druck des Prüffluids in der Messkammer absenkt. So kann es z.B. vorkommen, dass die Bewegung des Kolbens blockiert ist. In diesem Fall könnte es sein, dass der Druck in der Messkammer bei einer Einspritzung auf ein Niveau ansteigt, das für die Messvorrichtung kritisch ist. Dies kann durch die Druckmessung erkannt und entsprechende Gegenmaßnahmen können eingeleitet werden.It is particularly preferred that when the pressure the test fluid in the measuring chamber exceeds a limit, a safety device is activated, which the Pressure of the test fluid in the measuring chamber is reduced. It can e.g. happen that the movement of the piston blocks is. In this case the pressure in the Measuring chamber rises to a level during an injection, which is critical for the measuring device. This can be done by the pressure measurement recognized and appropriate countermeasures can be initiated.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Computerprogramm, welches zur Durchführung des obigen Verfahrens geeignet ist, wenn es auf einem Computer ausgeführt wird. Dabei ist besonders bevorzugt, wenn das Computerprogramm auf einem Speicher, insbesondere auf einem Flash-Memory, abgespeichert ist.The present invention also relates to a Computer program which is used to carry out the above Procedure is appropriate if it is on a computer is performed. It is particularly preferred if that Computer program on a memory, in particular on a Flash memory that is stored.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Messen der Einspritzmenge von Einspritzsystemen insbesondere für Kraftfahrzeuge und insbesondere in der Fertigungsprüfung, mit einer Messkammer, in welche ein Prüffluid von einem Einspritzsystem eingespritzt werden kann, mit einem Kolben, welcher wenigstens bereichsweise eine Messkammer begrenzt, und mit einer Erfassungseinrichtung, welche eine Bewegung des Kolbens erfasst und ein entsprechendes Messsignal liefert.The present invention further relates to a device for measuring the injection quantity of injection systems especially for motor vehicles and especially in the Manufacturing test, with a measuring chamber in which a Test fluid can be injected from an injection system can, with a piston, which at least in some areas limited a measuring chamber, and with one Detection device, which a movement of the piston recorded and delivers a corresponding measurement signal.
Um die Genauigkeit bei der Bestimmung der eingespritzten Fluidmasse zu erhöhen und außerdem einen besseren Vergleich der bei verschiedenen Einspritzungen gemessenen Einspritzmengen und Einspritzvolumina zu ermöglichen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Vorrichtung eine Erfassungseinrichtung für den Druck des Prüffluids in der Messkammer aufweist sowie eine Verarbeitungseinheit umfasst, in der das Messsignal unter Berücksichtigung des erfassten Drucks verarbeitet wird.To determine the accuracy of the injected Increase fluid mass and also a better comparison that measured at different injections To enable injection quantities and injection volumes proposed according to the invention that the device a Detection device for the pressure of the test fluid in the Has measuring chamber and a processing unit includes in which the measurement signal taking into account the detected pressure is processed.
Dabei ist besonders bevorzugt, wenn die Verarbeitungseinheit der Vorrichtung mit einem Computerptrogramm nach einem der obigen Ansprüche versehen ist.It is particularly preferred if the Processing unit of the device with a Computer program according to one of the above claims is.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung im Detail erläutert. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1:
- einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Messen der Einspritzmenge von Einspritzdüsen; und
- Fig. 2:
- ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben der Vorrichtung von Fig. 1.
- Fig. 1:
- a section through an embodiment of a device for measuring the injection quantity of injection nozzles; and
- Fig. 2:
- 2 shows a flowchart of a method for operating the device from FIG. 1.
In Figur 1 trägt eine Vorrichtung zum Messen der
Einspritzmenge von Einspritzsystemen insgesamt das
Bezugszeichen 10. Sie umfasst einen zentral angeordneten
Körper 12, der auf einer Hülse 14 gehalten ist. Diese steht
wiederum auf einer Grundplatte 16. Die Fixierung der
Vorrichtung 10 erfolgt an der Grundplatte 16.In Figure 1 carries a device for measuring the
Total injection quantity from injection
In den zentralen Körper 12 ist eine im Wesentlichen
zentrische Stufenbohrung 18 eingebracht. In deren obersten
Abschnitt ist ein zylindrischer Einsatz 20 eingesetzt, der
sich mit einem Kragen 22 an der Oberseite des zentralen
Körpers 12 abstützt. Auf den Einsatz 20 ist ein Kopf 24
druckdicht aufgesetzt, in den ebenfalls eine Stufenbohrung
26 eingebracht ist, die in dem in Figur 1 dargestellten
zusammengebauten Zustand koaxial zur Stufenbohrung 18
verläuft. In die Stufenbohrung 26 ist von oben her ein
Adapter 28 eingesetzt und gegenüber der Stufenbohrung 26
durch O-Ringe 30 abgedichtet. In den Adapter 28 wird ein
Einspritzsystem, vorliegend ein Injektor 32, mit seiner
Einspritzdüse 33 eingesetzt. Der Injektor 32 ist wiederum
mit einer Hochdruck-Prüffluidversorgung (nicht dargestellt)
verbunden. In den unteren Bereich der Stufenbohrung 26 im
Kopf 24 ist ein Spritzdämpfer 34 eingesetzt.In the
Im Einsatz 20 ist ebenfalls eine Bohrung 38 vorhanden,. die
in der in Figur 1 dargestellten Einbaulage koaxial zur
Stufenbohrung 18 bzw. zur Stufenbohrung 26 verläuft. In der
Bohrung 38 ist ein Kolben 40 gleitend geführt. Der Kolben
40 wird von einer Schraubenfeder 42 nach oben gedrückt, die
sich an einer Messgeberaufnahme 44 abstützt. Eine
Messkammer 45 wird durch die Oberseite des Kolbens 40, den
unteren gewindelosen Bereich des Spritzdämpfers 34 und den
unteren Bereich der Stufenbohrung 26 begrenzt. Der Kolben
40 ist als geschlossener Hohlkörper ausgeführt.A bore 38 is also present in the
Die zwischen dem Kolben 40 und dem Kopf 24 gebildete
Messkammer 45 ist mit einem Prüffluid (ohne Bezugszeichen)
gefüllt. Der Druck dieses Prüffluids in der Messkammer 45
wird durch einen Drucksensor 50 gemessen, der außerhalb der
Schnittebene von Fig. 1 angeordnet ist und daher in der
Figur nur symbolisch dargestellt ist. Der Drucksensor 50
ist durch eine schräge Durchgangsbohrung (nicht
dargestellt) bis in die Messkammer 45 eingeführt. Die
Temperatur des Prüffluids in der Messkammer 45 wird durch
einen Temperatursensor 46 erfasst. Der Drucksensor 50 und
der Temperatursensor 46 sind mit einer Steuer- und
Verarbeitungseinheit 52 verbunden, welche ausgangsseitig
mit einem magnetischen Entleerungsventil 53 verbunden ist,
mit dem das Prüffluid aus der Messkammer 45 abgeleitet
werden kann. Links vom zentralen Körper 12 ist ferner ein
Gleichdruckventil 54 dargestellt, welches auch bei sehr
unterschiedlichen Gasdrücken unterhalb des Kolbens 40 für
eine nahezu vom Gasdruck unterhalb des Kolbens 40
unabhängige Entleerungsrate der Messkammer 45 sorgt, wenn
das elektromagnetisch betätigbare Enteleerungsventil 53
geöffnet ist.The one formed between the
In der Messgeberaufnahme 44 ist ebenfalls eine
Stufenbohrung 56 vorhanden, die in der in Fig. 1
dargestellten Einbaulage ebenfalls koaxial zu den anderen
Stufenbohrungen 18, 26 und 38 ist. An der Unterseite der
Messgeberaufnahme 44 ist ein Federhalter 58 mit einem
zylindrischen Ansatz 60 montiert. Der Ansatz 60 greift in
die Stufenbohrung 56 ein. Auch der Federhalter 58 bzw. sein
Ansatz 60 weisen eine zentrische Stufenbohrung 62 auf,
welche nach unten hin offen ist.There is also one in the encoder receptacle 44
Stepped bore 56 available, which in the in Fig. 1st
installation position shown also coaxial to the others
Stepped
An einem Absatz der Stufenbohrung 62 im Federhalter 58
stützt sich eine Schraubenfeder 64 ab, welche eine
Sensorhalterung 66 nach oben hin gegen einen radial nach
innen weisenden Kragen der Messgeberaufnahme 44
beaufschlagt. Die Sensorhalterung 66 ist insgesamt rohr-
bzw. hülsenförmig, und in ihrem oberen Bereich ist ein
Wirbelstromsensor 68 so eingeschraubt, dass sein oberes
Ende in geringem Abstand unterhalb des unteren Endes des
Kolbens 40 liegt. Eine Anschlussleitung 70 des
Wirbelstromsensors 68 ist durch die rohrförmige
Sensorhalterung 66 und den Federhalter 58 nach außen
geführt und an die Steuer- und Verarbeitungseinheit 52
angeschlossen.On a shoulder of the stepped bore 62 in the spring holder 58
a
Sollte der Kolben 40 im Störfall, beispielsweise durch eine
zu geringe Entleerung der Messkammer 45 zwischen zwei
Einspritzungen bzw. zwei Einspritzzyklen, zu weit nach
unten absinken, dann kommt er mit seiner Unterseite in
Anlage an die Oberseite des Wirbelstromsensors 68. Aufgrund
der Abstützung der Sensorhalterung 66 durch die
Schraubenfeder 64 kann sich der Kolben 40 gemeinsam mit dem
Wirbelstromsensor 68 und der Sensorhalterung 66 noch weiter
nach unten bewegen, in diesem Fall dann gegen die Feder-Vorspannung
der Schraubenfeder 64. Ein Absinken des Kolbens
40 ist soweit möglich, bis das Prüffluid durch eine
Umfangsnut (ohne Bezugszeichen) in der Stufenbohrung 38 des
Einsatzes 20 aus der Messkammer 45 abströmen kann. Auf
diese Weise wird eine Beschädigung der Vorrichtung 10 im
Störfall verhindert.Should the
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 10 zur Messung der
Einspritzmenge einer Einspritzdüse 28 arbeitet nach
folgendem Verfahren (vgl. Fig. 2):The
Über die Hochdruck-Prüffluidversorgung wird dem
Einspritzsystem 32 und seiner Einspritzdüse 33 Prüffluid
(nicht dargestellt) zugeführt und über den Spritzdämpfer 34
in die ebenfalls mit Prüffluid gefüllte Messkammer 45
eingespritzt. Durch den Spritzdämpfer 34 wird verhindert,
dass die Einspritzstrahlen direkt auf die Oberseite des
Kolbens 40 treffen. Ein direktes Auftreffen der
Einspritzstrahlen auf den Kolben 40 könnte diesen in
Schwingungen versetzen, welche nicht dem tatsächlichen
Verlauf der Einspritzung entsprechen. Durch die
Einspritzung von Prüffluid in die Messkammer 45 erhöht sich
das Prüffluidvolumen in der Messkammer 45. Das zusätzlich
in die Messkammer 45 gelangende Volumen bewegt den Kolben
40 nach unten gegen die Kraft der Schraubenfeder 42 und den
Gasdruck unterhalb des Kolbens 40. Hierdurch verändert sich
der Abstand zwischen der Unterseite des Kolbens 40 und dem
Wirbelstromsensor 68.The high-pressure test fluid supply is used
Diese Veränderung des Abstandes zwischen dem
Wirbelstromsensor 68 und der Unterseite des Kolbens 40 hat
auf der Eingangsseite der Wicklung des Wirbelstromsensors
68 eine Änderung der komplexen Eingangsimpedanz zur Folge.
Diese Änderung wird in der Steuer- und Verarbeitungseinheit
52 messtechnisch ausgewertet und hieraus eine Strecke sm
(Block 72 in Fig. 2) bestimmt, über die sich der Kolben 40
bewegt hat.This change in the distance between the
Aus dem gemessenen Weg sm wird - nach dem Start der
Berechnung im Block 71 - im Block 74 ein Volumen Vm
ermittelt. Dieses entspricht dem Volumen, um das sich die
Messkammer 45 aufgrund der Bewegung des Kolbens 40
vergrößert hat. Berechnet wird dieses Volumen aus dem
gemessenen Weg sm und der Querschnittsfläche des Kolbens
40, welche im Block 76 bereitliegt und aus einem Speicher
78 abgerufen wird.The measured path sm becomes - after the start of the
Calculation in block 71 - a volume Vm in
Im Block 80 wird aus diesem auch als "Verdrängungsvolumen"
bezeichneten Volumen Vm die eingespritzte Masse mi an
Prüffluid berechnet. Dies geschieht durch Multiplikation
des Verdrängungsvolumens Vm mit der Dichte ρ des
Prüffluids. Die Dichte ρ des sich in der Messkammer 45
befindenden Prüffluids hängt jedoch einerseits von der
Temperatur T (Block 82) und andererseits vom Druck p (Block
84) ab, welche im Prüffluid in der Messkammer 45 herrschen.
Diese werden vom Drucksensor 50 bzw. vom Temperatursensor
46 erfasst, und aus den erfassten Werten wird im Block 80
zunächst die in dem erfassten Druck p bzw. der erfassten
Temperatur T im Prüffluid in der Messkammer 45 herrschende
Dichte ρ und anschließend hieraus die eingespritzte Masse
mi bestimmt.In
Aus der tatsächlich eingespritzten Masse mi an Prüffluid,
welches in die Messkammer 45 eingespritzt wurde, wird nun
im Block 86 ein auf einen bestimmten Druck pnorm und eine
bestimmte Temperatur tnorm (Block 88) bezogenes Vergleichs-
bzw. Normvolumen Vnorm berechnet. Dieses Vergleichs- bzw.
Normvolumen Vnorm eignet sich besonders gut zum Vergleich
verschiedener Einspritzungen bzw. zum Vergleich
verschiedener Einspritzsysteme 32. Das in Fig. 2
dargestellte Verfahren endet im Block 92.From the actually injected mass mi of test fluid,
which was injected into the measuring chamber 45 is now
in
Mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung bzw. dem in Fig. 2 angegebenen Verfahren kann so die Genauigkeit bei der Berechnung eines in die Messkammer 45 eingespritzten Volumens bei definierten Normbedingungen (Normtemperatur und Normdruck) und die Berechnung der tatsächlich eingespritzten Prüffluidmasse erheblich verbessert werden. Gerade bei der Messung von kleinen Einspritzmengen wirkt sich diese Erhöhung der Genauigkeit besonders deutlich aus.With the device shown in Fig. 1 or in Fig. 2 specified method can so the accuracy the calculation of an injected into the measuring chamber 45 Volume under defined standard conditions (standard temperature and standard pressure) and the calculation of the actually injected test fluid mass can be significantly improved. It works especially when measuring small injection quantities this increase in accuracy is particularly clear.
In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird der vom Drucksensor erfasste Druck, der im Prüffluid in der Messkammer herrscht, auch zur Fehler- bzw. Sicherheitsüberwachung der Vorrichtung verwendet. Liegt der Druck des Prüffluids in der Messkammer außerhalb einer definierten Grenze, kann von einem Fehler im System ausgegangen werden, so dass dann eine Fehlermeldung erfolgt. So kann es z.B. bei klemmendem Kolben zu einer sehr raschen Erhöhung des Drucks in der Messkammer kommen, der zu einem Schaden der Vorrichtung führen kann. In diesem Fall wird dann, wenn der Druck des Prüffluids in der Messkammer eine Grenze überschreitet, von der Steuer- und Verarbeitungeinheit das magnetische Entleerungsventil angesteuert, so dass dieses öffnet und Prüffluid aus der Messkammer abgeführt und der Druck in der Messkammer abgesenkt wird. Hierdurch wird eine Beschädigung der Vorrichtung aufgrund z.B. eines klemmenden Kolbens zuverlässig verhindert.In an embodiment, not shown, the pressure detected by the pressure sensor, which in the test fluid in the Measuring chamber prevails, also for error or Security monitoring of the device used. Is the Pressure of the test fluid in the measuring chamber outside of one defined limit, may be due to an error in the system can be assumed, so that then an error message he follows. For example, when the piston is stuck to one very rapid increase in pressure in the measuring chamber which can damage the device. In this Fall occurs when the pressure of the test fluid in the Measuring chamber exceeds a limit by the control and Processing unit the magnetic drain valve controlled so that this opens and test fluid from the Measuring chamber discharged and the pressure in the measuring chamber is lowered. This will damage the Device due to e.g. a pinching piston reliably prevented.
Claims (10)
- Method for measuring the injection quantity of injection systems, in particular for motor vehicles and, in particular, in production testing, in which a test fluid is injected into a measuring chamber (45) by an injection system (32, 33), and the movement, caused by an injection, of a piston (40) delimiting the measuring chamber (45) at least in regions is detected by a detection device (52) which delivers a measurement signal (sm), characterized in that the pressure (p) of the test fluid in the measuring chamber (45) is detected, and the measurement signal (sm) is processed (80), taking into account the detected pressure (p).
- Method according to Claim 1, characterized in that the temperature (T) of the test fluid in the measuring chamber (45) is detected, and the measurement signal (sm) is processed, taking into account the temperature (T) of the test fluid.
- Method according to either one of Claims 1 and 2, characterized in that, taking into account the detected pressure (p) and, if appropriate, the detected temperature (T), the density of the test fluid in the measuring chamber (45) is determined, and, from this, a reference volume (Vnorm) in the case of a defined reference pressure (pnorm) and, if appropriate, in the case of a defined reference temperature (Tnorm) is determined.
- Method according to one of the preceding claims, characterized in that the profile of the pressure during an injection is detected, and the measurement signal is processed, taking into the account the detected profile of the pressure.
- Method according to one of the preceding claims, characterized in that, when the pressure (p) of the test fluid in the measuring chamber (45) lies outside a limit, a fault message takes place.
- Method according to Claim 5, characterized in that, when the pressure (p) of the test fluid in the measuring chamber (45) overshoots a limit, a safety device (53) is activated which lowers the pressure (p) of the test fluid in the measuring chamber (45).
- Computer programme, characterized in that it is suitable for carrying out the method according to one of Claims 1 to 6, when the latter is executed on a computer.
- Computer programme according to Claim 7, characterized in that it is stored on a memory, in particular on a flash memory.
- Process for measuring the injection quantity of injection systems (32, 33), in particular for motor vehicles and, in particular, in production testing, with a measuring chamber (45), into which a test fluid can be injected by an injection system (32, 33), with a piston (40) which delimits a measuring chamber (45) at least in regions, and with a detection device (68) which detects a movement of the piston (40) and delivers a corresponding measurement signal (sm), characterized in that the said apparatus has a detection device (50) for the pressure of the test fluid in the measuring chamber (45) and comprises a processing unit (52), in which the measurement signal (sm) is processed, taking into account the detected pressure (p).
- Apparatus according to Claim 9, characterized in that the processing unit is provided with a computer programme according to either one of Claims 7 and 8.
Applications Claiming Priority (3)
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DE10107032A DE10107032A1 (en) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | Method, computer program and device for measuring the injection quantity of injection nozzles, in particular for motor vehicles |
DE10107032 | 2001-02-15 | ||
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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EP1362182A1 EP1362182A1 (en) | 2003-11-19 |
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Family Applications (1)
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