EP1360357B1 - Hydroentremelage de filaments continus de polymere - Google Patents

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EP1360357B1 EP01273236A EP01273236A EP1360357B1 EP 1360357 B1 EP1360357 B1 EP 1360357B1 EP 01273236 A EP01273236 A EP 01273236A EP 01273236 A EP01273236 A EP 01273236A EP 1360357 B1 EP1360357 B1 EP 1360357B1
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Marlene Storzer
Jian Weng
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Abstract

L'invention porte sur un non-tissé (8) de filaments (2) continus de polymère de 0,5 à 3 deniers formées par hydroentremêlage en une matrice complexe à interconnexion de boucles de filaments, mais exempte de nodosités ou d'entortillements. L'invention porte sur le procédé de fabrication d'un non-tissé consistant à extruder en continu des filaments de polymère de 0,5 à 3 deniers sur un support mobile (14), à pré-entremêler les filaments à l'aide de jets d'eau (12), puis à les entremêler à l'aide d'un deuxième ensemble de jets d'eau (16) sur un dispositif tridimensionnel de transfert d'image.

Claims (41)

  1. Tissu non tissé formé sur un dispositif de transfert d'image tridimensionnelle, ledit tissu comprenant une nappe continue de filaments extrudés à l'état fondu, thermoplastiques, essentiellement sans fin, constitués de polyoléfines, de polyamide ou de polyesters, lesdits filaments ayant un titre d'environ 0,5 à 3 deniers, dans lequel lesdits filaments sont recueillis et ensuite hydro-enchevêtrés sous la forme de boucles garnies en prise mutuelle, les filaments essentiellement sans fin étant essentiellement exempts de rupture, d'enroulement et de nouage, ledit tissu présentant un allongement dans le sens transversal d'au moins environ 90 % et un allongement dans le sens machine d'au moins environ 75 % tout en présentant une résistance à la traction généralement proportionnelle aux valeurs d'allongement dans le sens transversal et dans le sens machine.
  2. Tissu non-tissé selon la revendication 1, dans lequel lesdits filaments ont un titre d'environ 1,0 à 2,5 deniers.
  3. Tissu non-tissé selon la revendication 1, dans lequel ledit tissu non-tissé a un grammage compris entre environ 20 et 450 g/m2.
  4. Tissu non-tissé selon la revendication 1, comprenant, en outre, des filaments composants secondaires comprenant entre 5 % et 95 % en poids du tissu.
  5. Tissu non-tissé selon la revendication 1, dans lequel ledit tissu a un traitement de surface choisi dans le groupe comprenant : les agents mouillants, un tensioactif, les fluorocarbones, les agents antistatiques, les agents antimicrobiens, les liants et les ignifugeants.
  6. Tissu non-tissé selon la revendication 1, dans lequel ledit tissu comprend un article choisi dans le groupe comprenant un article absorbant, un vêtement industriel, un vêtement médical, un tissu médical, un tissu pour l'agriculture, un tissu récréatif, un capitonnage et un vêtement durable.
  7. Tissu non-tissé selon la revendication 1, dans lequel ledit tissu a une valeur d'allongement dans le sens machine d'au moins 75 % et une valeur d'allongement dans le sens transversal d'au moins 100 %.
  8. Tissu non-tissé selon la revendication 1, dans lequel ledit tissu a une fréquence d'enchevêtrement de fibres d'au moins 10,0 et une valeur d'enchevêtrement de fibres d'au moins 1,00.
  9. Tissu non-tissé selon la revendication 1, dans lequel ledit tissu a une valeur d'interblocage de fibres d'au moins 15.
  10. Tissu non-tissé selon la revendication 1, dans lequel ladite nappe continue de filaments thermoplastiques essentiellement sans fin comprend une pluralité de couches desdits filaments continus.
  11. Tissu non-tissé selon la revendication 1, dans lequel lesdites boucles garnies en prise mutuelle fournissent une structure dans laquelle l'allongement dans le sens transversal est directement proportionnel à la résistance à la traction dans le sens transversal.
  12. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé, ledit procédé comprenant les étapes de :
    (a) extruder à l'état fondu en continu un polymère thermoplastique selon une pluralité de filaments sans fin constitués de polyoléfines, de polyamide, ou de polyesters, lesdits filaments ayant un titre compris entre environ 0,5 et 3,0 deniers pour fournir une nappe non liée ; et
    (b) supporter de façon continue et sans interruption ladite nappe sur un dispositif de transfert d'image tridimensionnelle tout en soumettant ladite nappe à un enchevêtrement hydraulique par au moins un poste à jet d'eau successif comprenant une pluralité de jets d'eau à des pressions hydrauliques successivement supérieures pour produire une nappe continue reliée de filaments continus, ledit tissu présentant un allongement dans le sens transversal d'au moins environ 90 % et un allongement dans le sens machine d'au moins environ 75 % tout en présentant une résistance à la traction généralement proportionnelle aux valeurs d'allongement dans le sens transversal et dans le sens machine.
  13. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, dans lequel lesdits filaments ont un titre compris entre environ 1 et 2,5 deniers.
  14. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, dans lequel ladite nappe continue reliée a une configuration de boucles de filaments mutuellement en prise garnies, essentiellement exempte d'enroulement et de nouage.
  15. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, dans lequel ledit support mobile est choisi dans le groupe comprenant un fil double, un tambour de formation et un seul fil.
  16. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, dans lequel ledit support mobile a une surface tridimensionnelle.
  17. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, dans lequel lesdits filaments polymères thermoplastiques sont choisis dans le groupe comprenant les polyoléfines, le polyamide et les polyesters.
  18. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, dans lequel ledit tissu est hydro-enchevêtré essentiellement au même débit que lesdits filaments sont extrudés.
  19. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, dans lequel ledit tissu a un grammage compris entre environ 20 et 450 g/m2.
  20. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, dans lequel lesdits jets d'hydro-enchevêtrement sont de 0,5 à 3 pouces à partir desdits filaments.
  21. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, dans lequel des jets d'eau successifs de ladite pluralité de jets d'eau sont dirigés sur les surfaces opposées du tissu.
  22. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, comprenant, en outre, l'étape supplémentaire d'ajouter des fibres de composant secondaire à ladite nappe, comprenant entre 5 % et 95 % en poids dudit tissu, lesdites fibres étant choisies dans le groupe comprenant les fibres de polymère discontinues courtes, la pâte de bois, la pâte synthétique et les filaments soufflés à l'état fondu.
  23. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, dans lequel ladite nappe non reliée comprend deux ou plusieurs couches desdits filaments essentiellement sans fin.
  24. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 12, dans lequel ledit au moins un poste de jet d'eau successif comprend au moins un poste de pré-enchevêtrement à une pression hydraulique préliminaire et au moins un poste à jet d'eau d'enchevêtrement à une pression hydraulique d'enchevêtrement.
  25. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 24, dans lequel ledit au moins un poste à jet d'eau de pré-enchevêtrement comprend de 1 à 4 postes à jet d'eau, chacun desdits postes ayant une pluralité de jets avec un orifice de 0,004 à 0,008 pouce, lesdites pressions hydrauliques préliminaires se situant entre environ 1 000 et 6 000 livres par pouce carré.
  26. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 24, dans lequel ledit tissu a un grammage inférieur à environ 50 g/m2 et lesdites pressions hydrauliques préliminaires se situent entre environ 100 et 800 livres par pouce carré, lesdites pressions hydrauliques d'enchevêtrement étant comprises entre environ 1 000 et 2 000 livres par pouce carré.
  27. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 24, dans lequel ledit tissu a un grammage supérieur à 50 g/m2 et lesdites pressions hydrauliques préliminaires se situent entre environ 100 et 5 000 livres par pouce carré et lesdites pressions hydrauliques d'enchevêtrement sont comprises entre environ 3 000 et 6 000 livres par pouce carré.
  28. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 24, comprenant, en outre, le fait d'impartir un motif sur ledit tissu en enchevêtrant lesdits filaments contre un élément de formation de motifs avec des jets d'eau de formation de motifs ayant une pression hydraulique de formation de motifs.
  29. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 28, dans lequel ledit élément de formation de motifs comprend une courroie de formation ou un tambour de formation.
  30. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 28, dans lequel ladite pression hydraulique de formation de motifs se situe entre environ 2 000 et 6 000 livres par pouce carré.
  31. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 28, dans lequel ledit tissu a un grammage inférieur à environ 50 g/m2 et ladite pression hydraulique de formation de motifs se situe entre environ 2 000 et 3 000 livres par pouce carré.
  32. Procédé d'obtention d'un tissu non-tissé selon la revendication 28, dans lequel ledit tissu a un grammage inférieur à environ 50 g/m2 et ladite pression hydraulique de formation de motifs se situe entre environ 3 000 et 6 000 livres par pouce carré.
  33. Appareil pour l'obtention d'un tissu non-tissé, comprenant :
    (a) un moyen pour extruder à l'état fondu en continu une ou plusieurs couches d'une nappe non liée de filaments polymères thermoplastiques essentiellement sans fin lesdits filaments ayant un titre compris entre 0,5 et 3 deniers ;
    (b) un dispositif de transfert d'image tridimensionnelle pour supporter ladite nappe ; et
    (c) au moins un poste d'enchevêtrement à jet d'eau pour enchevêtrer de façon continue et sans interruption ladite nappe avec des courants d'eau d'une pression hydraulique d'enchevêtrement pour former une nappe cohérente.
  34. Appareil selon la revendication 33, dans lequel ledit moyen pour déposer les filaments comprend une extrudeuse ayant un moyen pour filer les filaments continus, lesdits filaments ayant un titre compris entre environ 1 et 2,5 deniers.
  35. Appareil selon la revendication 33, dans lequel ledit moyen de support mobile est choisi dans le groupe comprenant un seul fil, un fil double et un tambour de formation.
  36. Appareil selon la revendication 33, dans lequel ledit support mobile présente une surface tridimensionnelle.
  37. Appareil selon la revendication 33, dans lequel ladite pression hydraulique d'enchevêtrement se situe entre environ 100 et 6 000 livres par pouce carré.
  38. Appareil selon la revendication 33, dans lequel lesdits jets d'enchevêtrement conduisent auxdits filaments ayant un enchevêtrement de boucles garnies, mutuellement en prise, essentiellement exemptes de nouage, d'enroulement et de rupture.
  39. Appareil selon la revendication 33, comprenant, en outre, un moyen pour ajouter un deuxième filament constitutif à ladite nappe.
  40. Appareil selon la revendication 33, comprenant, en outre, au moins un poste à jet d'eau de pré-enchevêtrement, comprenant une pluralité de jets d'eau de pré-enchevêtrement pour le pré-enchevêtrement continu et sans interruption de ladite nappe de filament, avec des courants d'eau d'une pression hydraulique de pré-enchevêtrement, ladite pression de jet d'eau de pré-enchevêtrement étant inférieure ou égale à ladite pression hydraulique d'enchevêtrement.
  41. Appareil selon la revendication 40, dans lequel ledit au moins un poste à jet d'eau de pré-enchevêtrement comprend d'un à quatre postes à jet d'eau et ladite pression hydraulique de pré-enchevêtrement se situe entre 100 et 5 000 livres par pouce carré et ladite pression hydraulique d'enchevêtrement se situe entre 1 000 et 6 000 livres par pouce carré.
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