EP1358929A2 - Method for the production of hair or skin cosmetic products using apparatus with microstructures - Google Patents
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Definitions
- suitable liquid, volatile silicones are cyclic dimethylsiloxanes with 3 to 8, preferably 4 to 6 Si atoms, in particular Cyclotetradimethylsiloxane, cyclopentadimethylsiloxane or cyclohexadimethylsiloxane.
- Dimethylsiloxane / methylalkylsiloxane cyclocopolymers e.g. Silicone FZ 3109 from Union Carbide, which is a dimethylsiloxane / methyloctylsiloxane Is cyclocopolymer.
- suitable volatile linear silicones have 2 to 9 Si atoms. Suitable are e.g. Hexamethyldisiloxane or alkyltrisiloxanes such as hexylheptamethyltrisiloxane or octylheptamethyltrisiloxane.
- Another object of the invention is a method for technical production of hair wax products, the End product at room temperature (25 ° C) waxy consistency the product either has at least two different ones waxy agents or at least one waxy Active ingredient and at least one other, non-waxy Contains additive or active ingredient, the mixing of Ingredients in a heated, fluid state and the mixed, heated and fluid composition for heat dissipation is passed through a micro heat exchanger.
- the terms "wax”, “waxy”, “waxy” etc. relate in particular to the definition of waxes according to Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4. Edition, volume 24, page 3.
- Another object of the invention is a method for technical production of cosmetic sunscreens, wherein the preparation has at least one sunscreen active ingredient contains and the preparation or at least a partial preparation through an apparatus with microstructure units is passed through.
- Disperses are particularly preferred Sunscreens, which are either insoluble sunscreen agents contained in finely dispersed form or disperse Sunscreens that are made from an oil or lipid phase and an aqueous phase. This can be Trade O / W or W / O emulsions.
- the sunscreen active ingredient can be selected from UV light-absorbing inorganic Pigments, inorganic nanopigments and oil or water-soluble organic UVA, UVB or UVA / UVB filter substances. Suitable filter substances are e.g.
- Another embodiment relates to the technical production of sprayable leave-in hair treatments. These consist of a hydrophilic and a hydrophobic phase, which are dispersed using a micromixer. It contains essentially the same ingredients as in the hair treatments mentioned above.
- the content of the hydrophobic phase is significantly reduced compared to cream-shaped hair rinses to be rinsed out, so that no viscous or liquid-crystalline structures are formed.
- the viscosity is significantly lower and the products can be sprayed with conventional spray devices, for example mechanically operated spray pumps.
- the fatty alcohol content in leave-in products is preferably from 0.01 to 3% by weight, particularly preferably from 0.1 to 1% by weight.
- the coloring material obtained can be used immediately then be filled as a finished product.
- the temperature of the aqueous phase can be chosen so that after emulsification the resulting melting temperature of the wax melt below the solidification point of the wax.
- the coloring cream can then immediately afterwards without further cooling be filled ready for use.
- hair and Skin cosmetic products consist of an optimal particle size distribution homogenized particles, one optimal distribution of the disperse phase in the external Phase, a high effective surface, a reduced Need for the amount of emulsifier and therefore an improved Skin tolerance, improved effectiveness cosmetic active ingredients and auxiliaries, an improved Crystallization behavior and improved rheological Characteristics.
- Hair treatment compositions produced according to the invention have the advantage of being more uniform Allowing active substances to deposit on the hair as conventionally made products.
- the narrower particle size distribution improves the pulling on the hair.
- Triceteareth-4 phosphates 6 g PEG-200 Hydrogenated Glyceryl Palmate 18 g Caprylic / Capric triglycerides 0.5 g Perfume 0.5 g preservative ad 100 g water
- Lipid phase INCI / EU % By weight Parsol 1789 BUTYL METHOXYDIBENZOYL METHANE 1.50 PHB methyl ester METHYLPARABEN 0.20 Neo Heliopan AV / OA OCTYL METHOXYCINNAMATE 10.00 Neo Heliopan Type 303 OCTOCRYLENE 10.00 Finsolv TN C12-15 ALKYL BENZOATE 2.50 Eutanol G octyldodecanol 10.00 Antaron V 216 PVP / HEXADECENE COPOLYMER 2.00 Vitamin E acetate TOCOPHERYL ACETATE 0.50 Perfume PERFUME 0.30 Abil Wax 9801D CETYL DIMETHICONE 0.50 Water phase: Carbopol 1382 ACRYLATES / C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER 0.45 Colorona Oriental Beige 17237 MICA (and) CI 77891 (and)
- Oil phase INCI / EU % By weight Eumulgin B 3 CETEARETH-30 1.00 Tegin M GLYCERYL STEARATE 4.00 Lanette 16 CETYL ALCOHOL 3.00 beeswax CERA ALBA 1.00 Softisan 154 HYDROGENATED PALM OIL 2.00 Cetiol 868 OCTYL STEARATE 10.00 Abil 100 DIMETHICONE 1.00 methylparaben METHYLPARABEN 0.20 Propylparaben PROPYLPARABEN 0.05 Perfume PERFUME 0.50 Water phase: % Glycerin 86% GLYCERIN 5.00 phenoxetol PHENOXYETHANOL 0.60 Water, fully desalinated AQUA Ad 100
- Oil phase INCI / EU % By weight Paraffin oil subliquidum PARAFFINUM LIQUIDUM 7.50 Cetagol V CETEARYL ISONONANOATE 2.50 avocado oil PERSEA GRATISSIMA 2.00 Hostaphat 340 D. TRILAURETH-4 PHOSPHATE 3.50 methylparaben METHYLPARABEN 0.20 Propylparaben PROPYLPARABEN 0.05 Perfume PERFUME 0.50 Water phase: Carbopol 2984 CARBOMER 0.30 sodium hydroxide SODIUM HYDROXIDE 0.06 phenoxetol PHENOXYETHANOL 0.60 Glycerin 86% GLYCERIN 5.00 Water, fully desalinated AQUA Ad 100
- Oil phase INCI / EU % By weight Paraffin oil subliquidum PARAFFINUM LIQUIDUM 15.00 Cetiol 868 ETHYLHEXYL STEARATE 12,00 Dehymuls PGPH POLYGLYCERYL-2 DIPOLYHYDROXYSTEARATE 2.00 Zincum N29 ZINC STEARATE 0.50 Vitamin E acetate TOCOPHERYL ACETATE 0.50 methylparaben METHYLPARABEN 0.20 Propylparaben PROPYLPARABEN 0.05 Perfume PERFUME 0.50 Water phase: Zinc sulfate 7 hydrate ZINC SULFATE phenoxetol PHENOXYETHANOL 0.60 Glycerin 86% GLYCERIN 8.00 Water, fully desalinated AQUA Ad 100
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Abstract
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur technischen Produktion haar- oder hautkosmetischer Produkte, insbesondere von wäßrigen Emulsionen oder Suspensionen, welche mindestens einen haut- oder haarkosmetischen Inhaltsstoff enthalten, unter Verwendung von Apparaturen mit Mikrostruktureinheiten.The invention relates to a method for technical Production of hair or skin cosmetic products, in particular of aqueous emulsions or suspensions, which at least contain a skin or hair cosmetic ingredient, using equipment with microstructure units.
Disperse Zubereitungen vom Typ der Emulsionen oder Suspensionen spielen bei der Herstellung von Haar- und Hautkosmetika eine herausragende Rolle. Typische Produkte sind beispielsweise Haarkuren, Haarfärbecremes, Sonnenschutzmittel, hautpflegende Cremes, pigmenthaltige Produkte etc. Die Qualität, die Konsistenz, die Effektivität der Endprodukte und die Wirtschaftlichkeit des Produktsionsverfahrens ist dabei in hohem Maße von der Art der Herstellung, insbesondere von der Art des verwendeten Homogenisierverfahrens abhängig. Daher kommt der Optimierung des Herstellungsverfahrens eine besondere Bedeutung zu. Eine Übersicht über moderne Verfahren zur Herstellung von halbfesten und flüssigen Emulsionen ist dem Artikel im SÖFW-Journal, 124. Jahrgang, 5/98, Seiten 308 bis 313 sowie dem Artikel im SÖFW-Journal, 118. Jahrgang, 5/92, Seiten 287 bis 296 zu entnehmen. Die Verfahren können hinsichtlich der Temperaturführung in heiß/heiß-, heiß/kalt- und kalt/kalt-Verfahren unterschieden werden. Das Standardverfahren zur Emulsionsherstellung ist das heiß/heiß-Verfahren, bei dem die Fettphase auf ca. 75°C erhitzt und mit der ebenfalls ca. 75°C heißen Wasserphase vereinigt wird. Anschließend erfolgt mit hohem Zeitaufwand die Entfernung der zuvor in Form von Wärme zugeführten überschüssigen Energie. Standardmäßig werden zur Homogenisierung Homogenisatoren mit schnell drehenden Rotoren verwendet. Hierbei werden die zu dispergierenden Phasen in kleinste Teilchen zerschlagen. Die auf diese Weise herkömmlich hergestellten kosmetischen Emulsionen oder Suspensionen sind in ihren kosmetischen Eigenschaften nicht immer zufriedenstellend. Sie weisen häufig den Nachteil auf, dass die emulgierten oder suspendierten Teilchen eine zu uneinheitliche oder zu große Teilchengröße und damit verbunden eine für viele Anwendungen zu geringe wirksame Oberfläche aufweisen und zudem in der Emulsion bzw. Suspension nicht optimal verteilt sind. Durch das schlecht zu kontrollierende Abkühlen der in der Regel unter Erwärmen homogenisierten Dispersionen kann es zu Inhomogenitäten aufgrund von selektivem Auskristallisieren von dispergierten Wachsstoffen kommen. Außerdem können die hohen Temperaturen für temperaturempfindliche oder flüchtige Inhaltsstoffe nachteilig sein. Außerdem besteht die Gefahr, dass beim Homogenisieren Luftsauerstoff eingerührt wird, was bei oxidationsempfindlichen Stoffen wie z.B. Oxidationsfarbstoffvorprodukte für Oxidationshaarfarben die Färbeergebnisse und die Produkthaltbarkeit beeinträchtigt. Außerdem werden relativ hohe Emulgatormengen zur Erreichung der gewünschten Viskosität benötigt. Hohe Emulgatormengen können einen negativen Einfluß auf die Hautverträglichkeit von Kosmetika haben.Disperse preparations of the type of emulsions or suspensions play in the manufacture of hair and skin cosmetics an outstanding role. Typical products are, for example Hair treatments, hair dye creams, sunscreens, skin care Creams, pigmented products etc. The quality, the consistency, the effectiveness of the end products and the The economy of the production process is in to a large extent on the type of manufacture, in particular on the Depending on the type of homogenization used. Therefore the optimization of the manufacturing process is a special one Meaning too. An overview of modern processes for The production of semi-solid and liquid emulsions is the Article in SÖFW-Journal, 124th year, 5/98, pages 308 to 313 and the article in the SÖFW-Journal, 118th year, 5/92, Pages 287 to 296. The procedures can be regarding the temperature control in hot / hot, hot / cold and cold / cold processes can be distinguished. The standard procedure the hot / hot process is used to prepare the emulsion which heats the fat phase to approx. 75 ° C and also with the approx. 75 ° C hot water phase is combined. Subsequently takes a long time to remove the previously in shape excess energy supplied by heat. By default become homogenizers with fast rotating homogenizers Rotors used. Here, the ones to be dispersed Crush phases into tiny particles. That way conventionally produced cosmetic emulsions or suspensions are not always in their cosmetic properties satisfactory. They often have the disadvantage that the emulsified or suspended particles are too inconsistent or too large particle size and associated with it for many applications have too little effective surface area and also not optimally distributed in the emulsion or suspension are. Due to the difficult to control cooling of the in Usually, dispersions homogenized under heating can to inhomogeneities due to selective crystallization come from dispersed waxes. In addition, the high temperatures for temperature sensitive or volatile Ingredients may be disadvantageous. There is also a risk that when homogenizing atmospheric oxygen is stirred in what in the case of substances sensitive to oxidation, e.g. Oxidation dye precursors the coloring results for oxidation hair colors and affects product durability. Also be relatively high amounts of emulsifier to achieve the desired Viscosity needed. High amounts of emulsifier can have a negative effect Have an impact on the skin tolerance of cosmetics.
Es bestand somit die Aufgabe, die Qualität, Konsistenz und Effektivität von haar- und hautkosmetischen Produkten, insbesondere von mehrphasigen, dispersionsförmigen Produkten weiter zu verbessern und die oben genannten Nachteile zu vermeiden oder zumindest zu verringern.So there was the task of quality, consistency and Effectiveness of hair and skin cosmetic products, especially of multi-phase, dispersion-shaped products continue to improve and the above disadvantages too avoid or at least reduce.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur technischen Produktion haar- oder hautkosmetischer Produkte, wobei die Produkte eine Zubereitung umfassen, welche mindestens einen haar- oder hautkosmetischen Inhaltsstoff enthält und wobei mindestens ein Verfahrensschritt die Durchleitung der Zubeeitung oder mindestens eines Teils der Zubereitung durch eine Apparatur mit Mikrostruktureinheiten umfaßt. Die Inhaltstoffmenge kann dabei abhängig von der Art des kosmetischen Inhaltsstoffs und der beabsichtigten Wirkung zwischen 0,05 und 50 Gew.% liegen.The task is solved by a process for technical Production of hair or skin cosmetic products, the Products comprise a preparation which has at least one contains hair or skin cosmetic ingredient and wherein at least one process step is to pass the preparation through or at least part of the preparation by Equipment with microstructure units comprises. The amount of ingredient can depend on the type of cosmetic Ingredient and the intended effect between 0.05 and 50% by weight.
Unter einem technischen Produktionsverfahren wird erfindungsemäß ein Verfahren verstanden, bei welchem Produkte nicht vom Endverbraucher unmittelbar vor der Anwendung sondern von einem gewerblichen Produzenten in größerer Menge hergestellt werden. Insbesondere wird eine Zubereitung in einer Menge hergestellt, welche diejenige, die für eine einzelne Anwendung erforderlich ist, übersteigt und die insbesondere ausreichend ist für die Befüllung von mehr als einer, d.h. einer Vielzahl von Endverpackungseinheiten. Typische Produktionsmengen sind dabei mindestens 5 kg/h, vorzugsweise mindestens 10 kg/h, besonders bevorzugt mindestens 50 kg/h.Under a technical production process according to the invention understood a process in which products are not from End users immediately before use but from produced by a commercial producer in large quantities become. In particular, one preparation is in a lot manufactured which is the one for a single application is required, and in particular sufficient is for filling more than one, i.e. one Variety of final packaging units. Typical production quantities are at least 5 kg / h, preferably at least 10 kg / h, particularly preferably at least 50 kg / h.
Bei den Apparaturen mit Mikrostruktureinheiten handelt es sich insbesondere um statische Mikromischer oder um Mikrowärmetauscher. Bei den Mikrostruktureinheiten handelt es sich um Feinstrukturkörper, deren Herstellung beispielsweise in der EP 0 391 895 beschrieben wird. Sie setzen sich aus mehreren, übereinandergeschichteten Elementen zusammen, wobei die Elemente nahe beieinander liegende, kanalartige Durchbrüche von hoher Formgenauigkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweisen. Bei den Elementen kann es sich um Metallfolien einer Dicke von 10 bis 1000 µm handeln. Der mittlere Durchmesser der Kanäle beträgt vorzugsweise maximal 1000 µm, besonders bevorzugt 10 bis 1000 µm. Höhe und Tiefe der Kanäle sind vorzugsweise kleiner 1000 µm, besonders bevorzugt kleiner 250 µm. Die Wanddicke zwischen den Kanälen und am Kanalboden ist vorzugsweise kleiner 100 µm, besonders bevorzugt kleiner 70 µm. Insgesamt weist der Mikromischer vorzugsweise mindestens 1000 Mikrokanäle auf und besteht aus einem Stapel von mit jeweils mehreren Kanälen durchzogenen Folien. Die Apparatur ist hinsichtlich Anzahl parallel betriebener Mikromischer, Anzahl und Durchmesser der Mikrokanäle sowie der angeschlossenen Pumpen so ausgelegt, dass ein Gesamtdurchsatz von vorzugsweise mindestens 5 kg/h, besonders bevorzugt mindestens 50 kg/h sichergestellt ist. Das erfindungsgemäße Produktionsverfahren eignet sich aber auch zur Herstellung von 100 kg/h bis zu 1000 kg/h und mehr, d.h . einer Tagesproduktion von 10 Tonnen und mehr.The devices with microstructure units are concerned in particular static micromixers or micro heat exchangers. The microstructure units are are fine structure bodies, their production for example is described in EP 0 391 895. You expose yourself several, stacked elements together, the elements being close together, channel-like Breakthroughs of high dimensional accuracy, dimensional accuracy and Have surface quality. The elements can be Trade metal foils with a thickness of 10 to 1000 µm. The average diameter of the channels is preferably a maximum 1000 microns, particularly preferably 10 to 1000 microns. Height and depth the channels are preferably smaller than 1000 µm, especially preferably less than 250 microns. The wall thickness between the channels and on the channel floor is preferably less than 100 microns, especially preferably less than 70 µm. Overall, the micromixer points preferably at least 1000 microchannels and consists of a stack of each with several channels Films. The apparatus is parallel in number operated micromixer, number and diameter of the microchannels and the connected pumps designed so that a total throughput of preferably at least 5 kg / h, at least 50 kg / h is particularly preferably ensured. However, the production method according to the invention is suitable also for the production of 100 kg / h up to 1000 kg / h and more, i.e. a daily production of 10 tons and more.
Geeignete Mikromischer sind beschrieben in EP 758 917, EP 857 080, EP 1 187 671 und DE 197 03 779. Geeignete Mikrowärmetauscher sind beschrieben in der EP 0 391 895 oder in der EP 1 046 867. Die in den zitierten Schriften beschriebenen Mikromischer und Mikrowärmetauscher sind Bestandteil der vorliegenden Erfindung. Geeignete Mikromischer weisen mehrere über- und/oder nebeneinanderliegende Kanäle mit einem Durchmesser von 10 bis 1000 µm auf, welche in mehreren Schichten übereinadner angeordnet sein können. Die Kanäle werden von verschiedenen, zu durchmischenden Phasen durchflossen und die Vermischung erfolgt beim Austritt der Phasen aus den Kanälen. Zur Erhöhung der Kapazität des erfindunsgemäßen Verfahrens kann die Anzahl der Kanäle in den übereinandergeschichteten Schichten erhöht werden oder die Anzahl der übereinandergeschichteten Schichten kann erhöht werden oder es können mehrere Mikromischer modulartig parallel zusammengeschaltet betrieben werden. Es können auch zwei oder mehrere Mikromischer in Reihe geschaltet hintereinander betrieben werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn dabei zunächst mit einem Mikromischer mit größeren Kanaldurchmessern eine gröbere Vormischung erzeugt wird und nachfolgende Mikromischer zunehmend kleinere Kanaldurchmesser aufweisen.Suitable micromixers are described in EP 758 917, EP 857 080, EP 1 187 671 and DE 197 03 779. Suitable micro heat exchangers are described in EP 0 391 895 or in EP 1 046 867. Those described in the cited documents Micromixers and micro heat exchangers are part of the present invention. Suitable micromixers have several overlying and / or adjacent channels with one Diameter from 10 to 1000 microns, which in several Layers can be arranged one above the other. The canals are flowed through by different phases to be mixed and the mixing takes place when the phases exit from the channels. To increase the capacity of the invention Procedure can be the number of channels in the stacked Layers are increased or the number the layered layers can be increased or several micromixers can be modularly parallel operated together. It can also be two or several micromixers connected in series operate. It is particularly advantageous when doing so initially with a micromixer with larger channel diameters a coarser premix is generated and subsequent ones Micromixer increasingly smaller channel diameters exhibit.
Ist außer einer Durchmischung auch eine Erwärmung mindestens einer der zu mischenden Komponenten und/oder eine Abkühlung des vermischten Endproduktes erforderlich, so erfolgen Erwärmung und/oder Abkühlung vorzugsweise durch Durchleitung durch mindestens einen Mikrowärmetauscher. Der Mikrowärmetauscher besteht aus mehreren über- und/oder nebeneinander angeordneten Kanälen mit Durchmessern von vorzugsweise 10 bis 10000 µm. Hierbei werden räumlich benachbarte Kanäle abwechselnd von einer der zu mischenden Phasen bzw. von der vermischten Zubereitung einerseits und einem Wärmeträger andererseits durchflossen.In addition to thorough mixing, heating is at least one of the components to be mixed and / or cooling of the mixed end product is required Heating and / or cooling, preferably by passage by at least one micro heat exchanger. The micro heat exchanger consists of several on top of and / or next to each other arranged channels with diameters of preferably 10 up to 10000 µm. This creates spatially adjacent channels alternately from one of the phases to be mixed or from the mixed preparation on the one hand and a heat transfer medium flowed through on the other.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Verfahren zur technischen Produktion einer dispersionsförmigen haar- oder hautkosmetischen Zubereitung, wobei
- eine erste Teilzusammensetzung und eine mit der ersten Teilzusammensetzung nicht mischbare zweite Teilzusammensetzung getrennt, d.h. je einem Teil der Mikrokanäle eines Mikromischers oder als grobe Vormischung gemeinsam einem Mikromischer zugeführt werden,
- die Phasen bei der Durchleitung durch den Mikromischer vermischt werden,
- wobei mindestens ein haar- oder hautkosmetischer Inhaltsstoff entweder in einer der Teilzusammensetzungen enthalten ist oder der vermischten Zubereitung zugesetzt wird, nachdem diese aus dem Mikromischer austritt.
- a first sub-composition and a second sub-composition immiscible with the first sub-composition are separated, ie a part of the microchannels of a micromixer or as a rough premix are fed together to a micromixer,
- the phases are mixed as they pass through the micromixer,
- wherein at least one hair or skin cosmetic ingredient is either contained in one of the sub-compositions or is added to the mixed preparation after it emerges from the micromixer.
Mindestens eine der zu homogenisierenden Phasen ist flüssig, die zweite und gegebenenfalls weitere Phasen können flüssig, fest oder gasförmig sein. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die zwei zu vermischenden Phasen in einem Mikromischer so zusammengeführt, dass die Komponenten an der Mischungszone am Austritt der Zuführungskanäle vermischt werden. Bei dem haar- oder hautkosmetischen Inhaltsstoff kann es sich um einen haarpflegenden Stoff, einen haarfärbenden Stoff, einen haarfestigenden Stoff, einen Stoff mit Lichtschutzwirkung auf Haut und/oder Haar, einen Duftstoff, einen hautpflegenden Stoff, einen Antischuppenwirkstoff, einen haar- und/oder hautreinigenden Stoff oder um ein Konservierungsmittel handeln. Typische Wirkstoffmengen sind dabei 0,05 bis 20, vorzugsweise 0,14 bis 10 Gew.%.At least one of the phases to be homogenized is liquid, the second and optionally further phases can be liquid, be solid or gaseous. In the method according to the invention the two phases to be mixed in a micromixer merged so that the components at the mixing zone are mixed at the outlet of the feed channels. In which hair or skin cosmetic ingredient can be a hair-care substance, a hair-coloring substance, one hair-setting fabric, a fabric with a sun protection effect Skin and / or hair, a fragrance, a skin care Substance, an anti-dandruff agent, a hair and / or skin cleansing agent or a preservative act. Typical amounts of active ingredient are 0.05 to 20, preferably 0.14 to 10% by weight.
Der Anteil der einzuhomogenisierenden Phase an der fertigen Emulsion oder Suspension richtet sich nach den Anforderungen des herzustellenden Endproduktes. Die lipophile Phase kann für Haarkuren beispielsweise von 2 bis 10 Gew.% oder für Cremes wie z.B. Haarfärbecremes auch bis ca. 50 Gew.% betragen. Die Homogenisierung kann emulgatorfrei erfolgen. Es kann aber auch ein Emulgator oder ein Tensid als Dispergierhilfe anwesend sein. Das Dispergierhilfsmittel kann in Mengen von 0,5 bis 30 Gew.% der fertigen Zusammensetzung vorliegen. Als Emulgatoren sind nicht-ionische, anionische, kationische, amphotere oder zwitterionische Emulgatoren geeignet. Geeignete Emulgatoren sind beispielsweise die im "International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook", 7. Auflage, Band 2 im Abschnitt "Surfactants", insbesondere im Unterabschnitt "Surfactants - Emulsifying Agents" aufgeführten Emulgatoren. Nichtionische Emulgatoren sind z.B. oxethylierte Fettalkohole, oxethylierte Nonylphenole, Fettsäuremonound -diglyceride, ethoxyliertes und hydriertes oder nicht hydriertes Rizinusöl, Fettsäurealkanolamide, oxethylierte Fettsäureester. Kationische Emulgatoren sind z.B. langkettige quaternäre Ammoniumverbindungen wie sie unter den CTFA-Bezeichnungen "Quaternium" bekannt sind wie z.B. Alkyltrimethylammoniumsalze oder Dialkyldimethylammoniumsalze mit C8- bis C22-Alkylgruppen. Anionische Emulgatoren sind z.B. Fettalkoholsulfate, Alkylethersulfate, Alkylbenzolsulfonate. Amphotere Emulgatoren sind z.B. Betaine wie Fettsäureamidoalkylbetaine und Sulfobetaine und C8- bis C22-Alkylbetaine.The proportion of the phase to be homogenized in the finished one Emulsion or suspension depends on the requirements of the end product to be manufactured. The lipophilic phase can for hair treatments, for example from 2 to 10% by weight or for Creams such as Hair dye creams also amount to approx. 50% by weight. The homogenization can be carried out without an emulsifier. It can but also an emulsifier or a surfactant as a dispersing aid to be present. The dispersing aid can be used in amounts of 0.5 to 30% by weight of the finished composition are present. As Emulsifiers are non-ionic, anionic, cationic, amphoteric or zwitterionic emulsifiers are suitable. suitable Emulsifiers are, for example, those in "International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook ", 7th edition, Volume 2 in the section "Surfactants", especially in the subsection "Surfactants - Emulsifying Agents" listed Emulsifiers. Nonionic emulsifiers are e.g. oxethylierte Fatty alcohols, ethoxylated nonylphenols, fatty acid monound -diglycerides, ethoxylated and hydrogenated or not hydrogenated castor oil, fatty acid alkanolamides, oxethylated Fatty acid ester. Cationic emulsifiers are e.g. long chain quaternary ammonium compounds like those among the CTFA designations "Quaternium" are known such as e.g. alkyltrimethylammonium or with dialkyldimethylammonium salts C8 to C22 alkyl groups. Anionic emulsifiers are e.g. Fatty alcohol sulfates, alkyl ether sulfates, alkyl benzene sulfonates. Amphoteric emulsifiers are e.g. Betaines such as fatty acid amidoalkyl betaines and sulfobetaines and C8 to C22 alkyl betaines.
Als einzuhomogenisierende Substanzen sind außerdem Stoffe geeignet, die üblicherweise als Trübungsmittel in kosmetischen Mitteln eingesetzt werden, insbesondere solche der Formel R1-COO-(CHR4CHR5O)n-COR6, wobei R1 für eine C8-C22-Alkylgruppe, R4 und R5 für Wasserstoff oder Methyl und R6 für Wasserstoff oder für R1 steht und n eine Zahl zwischen 1 und 12, vorzugsweise 1, 2, 3 oder 4 bedeutet. Bevorzugt sind Glykoldifettsäureester. Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders geeignet zur Herstellung einer Trübungsmittelzusammensetzung für kosmetische Mittel. Hierbei wird zunächst ein konzentriertes Alkylethersulfat, z.B. Laurylethersulfat mittels eines Mikromischers in nicht erwärmtem, elektrolytfreiem Wasser gelöst. Anschließend wird ein wasserunlösliches Trübungsmittel, z.B. ein Ethylen- oder Polyethylenglykoldifettsäureester wie Polyethylenglykol-(3)-distearat in flüssigem bzw. geschmolzenem Zustand über einen Mikromischer einhomogenisiert.Also suitable as substances to be homogenized are substances which are usually used as opacifiers in cosmetic products, in particular those of the formula R 1 -COO- (CHR 4 CHR 5 O) n -COR 6 , where R 1 is a C8-C22-alkyl group, R 4 and R 5 are hydrogen or methyl and R 6 is hydrogen or R 1 and n is a number between 1 and 12, preferably 1, 2, 3 or 4. Glycol difatty acid esters are preferred. The method according to the invention is particularly suitable for producing an opacifying agent composition for cosmetic agents. Here, a concentrated alkyl ether sulfate, for example lauryl ether sulfate, is first dissolved in unheated, electrolyte-free water using a micromixer. A water-insoluble opacifier, for example an ethylene or polyethylene glycol difatty acid ester such as polyethylene glycol (3) distearate, is then homogenized in the liquid or molten state using a micromixer.
Eine weitere Ausführungsform betrifft die technische Produktion von kosmetischen O/W- oder W/O-Emulsionen, welche bei den herkömmlichen sogenannten heiß/heiß-Verfahren in der Weise hergestellt werden, dass sowohl die wässrige als auch die hydrophobe Phase erwärmt und in heißem Zustand emulgiert werden. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird eine flüssige wässrige Phase mit einer flüssigen hydrophoben Phase in einem Mikromischer vermischt. Der Mikromischer weist Kanäle auf mit Durchmessern von 10 bis 1000 µm. Mindestens eine der Phasen wird vor der Vermischung zur Erwärmung einem Mikrowärmetauscher zugeführt und/oder die vermischte Zubereitung wird zur Abkühlung einem Mikrowärmetauscher zugeführt. Der Mikrowärmetauscher besteht aus mehreren über- und/oder nebeneinander angeordneten Kanälen mit Durchmessern von vorzugsweise 10 bis 10000 µm. Räumlich benachbarte Kanäle des Mikrowärmetauschers werden abwechselnd von einer der Phasen bzw. von der Zubereitung einerseits und einem Wärmeträger andererseits durchflossen. Der Begriff "wäßrige Phase" umfaßt Wasser sowie Gemische von Wasser mit wasserlöslichen Lösungsmitteln wie niederen Alkoholen, z.B. Ethanol oder Isopropanol oder Polyolen wie Ethylenglykol, Diethylenglykol, Butylenglykol oder Glycerin.Another embodiment relates to the technical Production of cosmetic O / W or W / O emulsions, which in the conventional so-called hot / hot processes in the Be prepared in such a way that both the aqueous and the hydrophobic phase is heated and emulsified when hot become. In one embodiment according to the invention, a liquid aqueous phase with a liquid hydrophobic Phase mixed in a micromixer. The micromixer has channels with diameters from 10 to 1000 µm. At least one of the phases becomes the before mixing Heating supplied to a micro heat exchanger and / or the mixed preparation is used for cooling in a micro heat exchanger fed. The micro heat exchanger consists of several channels arranged one above the other and / or next to one another with diameters of preferably 10 to 10000 microns. spatial Adjacent channels of the micro heat exchanger alternate from one of the phases or from the preparation on the one hand and flowed through a heat transfer medium on the other. The The term "aqueous phase" includes water and mixtures of Water with water-soluble solvents such as lower Alcohols, e.g. Ethanol or isopropanol or polyols such as Ethylene glycol, diethylene glycol, butylene glycol or glycerin.
Besonders vorteilhaft ist es, anstelle des herkömmlichen heiß/heiß-Verfahrens das erfindungsgemäße Verfahren als heiß/kalt- oder als kalt/kalt-Emulgierverfahren durchzuführen. Hierbei wird eine wässrige, flüssige Phase mit einer hydrophoben flüssigen Phase emulgiert, wobei entweder keine der Phasen (kalt/kalt-Emulgierung) oder nur eine der Phasen (heiß/kalt-Emulgierung) erwärmt wird. Unter Erwärmung wird eine Temperatur oberhalb Raumtemperatur (25°C) verstanden, bevorzugt größer als 40°C. Liegt die hydrophobe Phase bei Raumtemperatur fest vor, wie es bei einem Wachs oder einem wachsartigen Stoff der Fall ist, so wird dieser Stoff in geschmolzenem Zustand dem Mikromischer zugeführt. Die wässrige Phase wird bei einem erfindunsgemäßen heiß/kalt-Verfahren mit einer Temperatur kleiner oder gleich Raumtemperatur dem Mikromischer zugeführt. It is particularly advantageous instead of the conventional one hot / hot process as the inventive method hot / cold or cold / cold emulsification. Here, an aqueous, liquid phase with a emulsified hydrophobic liquid phase, with either none of the phases (cold / cold emulsification) or only one of the phases (hot / cold emulsification) is heated. Under heating understood a temperature above room temperature (25 ° C), preferably greater than 40 ° C. The hydrophobic phase is included Room temperature, as is the case with a wax or a waxy substance is the case, this substance is in molten state fed to the micromixer. The watery Phase is in a hot / cold process according to the invention with a temperature less than or equal to room temperature fed to the micromixer.
Soll es sich bei dem Endprodukt um eine viskose Zusammensetzung handeln, so ergibt sich die gewünschte Endviskosität, insbesondere, wenn es sich um O/W-Emulsionen handelt, häufig bereits durch das Homogenisieren. Die gewünschte Endviskosität kann aber auch (vorzugsweise zum Abschluß des Herstellungsverfahrens) durch Zugabe eines Elektrolyten wie NaCl oder eines anderen, verdickend wirkenden Stoffes wie Cellulosen oder Cellulosederivaten eingestellt werden.Should the end product be a viscous composition act, the desired final viscosity results, especially when it comes to O / W emulsions, often through homogenization. The desired final viscosity can also (preferably at the end of the manufacturing process) by adding an electrolyte such as NaCl or another substance that has a thickening effect, such as celluloses or cellulose derivatives.
Der Teilchendurchmesser der dispergierten Phase ist vorzugsweise kleiner 1 µm, besonders bevorzugt kleiner 0,2 µm. In einer weiteren Ausführungsform werden die Kanaldimensionen der Mikrobauteile eines Mikromischers sowie die Strömungsund Druckverhältnisse so gewählt, dass bei der Emulgierung von wässriger und hydrophober Phase eine Nanoemulsion entsteht, d.h. die Teilchengröße beträgt 100 nm oder weniger.The particle diameter of the dispersed phase is preferred less than 1 µm, particularly preferably less than 0.2 µm. In Another embodiment is the channel dimensions the micro components of a micromixer as well as the flow and Pressure ratios chosen so that during emulsification a nanoemulsion is formed from the aqueous and hydrophobic phase, i.e. the particle size is 100 nm or less.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann batchweise oder kontinuierlich durchgeführt werden. Besonders bevorzugt ist die kontinuierliche Verfahrensweise, insbesondere, wenn eine Ewärmung mindestens einer Komponente und eine Abkühlung nach Vermischung erforderlich ist und die Abkühlung mittels Mikrowärmetauscher erfolgt. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher ein kontinuierliches technisches Produktionsverfahren zur Herstellung einer dispersionsförmigen haar- oder hautkosmetischen Zubereitung, wobei eine erwärmte und in einem Mikromischer dispergierte Zubereitung nach der Dispergierung einem Mikrowärmetauscher zugeführt und dort abgekühlt wird und anschließend die Zubereitung direkt in portionierte Behältnisse abgefüllt wird. Besonders vorteilhaft ist das kontinuierliche Verfahren, wenn die hydrophobe Phase einen schmelzbaren, bei Raumtemperatur fest vorliegenden Fett- oder Wachsstoff enthält, dieser vor der Vermischung aufgeschmolzen wird, in geschmolzenem Zustand mit einer wässrigen Phase dispergiert wird und anschließend mittels Mikrowärmetauscher die Dispersion auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Fett- oder Wachsstoffes abgekühlt und direkt abgefüllt wird. Falls die hydrophobe Phase bei Raumtemperatur vollständig in flüssiger Form vorliegt, kann die Dispergierung auch vollkommen ohne Erwärmung erfolgen.The process according to the invention can be carried out batchwise or continuously be performed. This is particularly preferred continuous practice, especially if one Heating of at least one component and cooling after Mixing is necessary and the cooling means Micro heat exchanger takes place. Another subject of Invention is therefore a continuous technical Production process for the production of a dispersion-shaped hair or skin cosmetic preparation, one heated preparation dispersed in a micromixer fed to a micro heat exchanger after dispersion and is cooled there and then the preparation is filled directly into portioned containers. Especially the continuous process is advantageous if the hydrophobic phase a meltable, solid at room temperature contains fat or wax, this before Mixing is melted in the molten state is dispersed with an aqueous phase and then the dispersion to a temperature using a micro heat exchanger below the melting point of the fat or wax substance cooled and bottled directly. If the hydrophobic Phase is completely in liquid form at room temperature, the dispersion can also be done completely without heating respectively.
Die Dispergierung einer wässrigen Phase mit einer nicht mischbaren, hydrophoben Phase kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit oder ohne Emulgator erfolgen. Ein besonderer Vorteil des Verfahrens ist, dass wesentlich weniger Emulgator eingesetzt zu werden braucht, um eine stabile Emulsion oder Dispersion einer bestimmten Viskosität zu erhalten. Hierdurch wird das Reizpotential verringert und die Hautverträglichkeit verbessert. Wird ganz auf Emulgatoren verzichtet, so bilden sich metastabile Dispersionen mit gegenüber nach herkömmlichen Verfahren hergestellten Dispersionen verlängerter Haltbarkeit. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung einer dispersionsförmigen haar- oder hautkosmetischen Zubereitung wobei eine hydrophobe Phase in einem Mikromischer ohne Emulgator mit einer wässrigen Phase vermischt wird.The dispersion of an aqueous phase with a non miscible, hydrophobic phase can according to the invention Process with or without an emulsifier. A special The advantage of the procedure is that much less Emulsifier needs to be used to have a stable Emulsion or dispersion of a certain viscosity receive. This reduces the potential for irritation and improves skin tolerance. Becomes entirely on emulsifiers waived, metastable dispersions are formed compared to dispersions produced by conventional processes extended shelf life. Another subject of The invention is therefore a method for producing a dispersion-like hair or skin cosmetic preparation taking a hydrophobic phase in a micromixer without Emulsifier is mixed with an aqueous phase.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur technischen Produktion von haar- und hautkosmetischen Zubereitungen, welche mindestens einen temperaturempfindlichen Stoff enthalten, wobei die Zubereitung oder mindestens eine den temperaturempfindlichen Stoff enthaltende Phase oder Teilzubereitung zur Wärmezu- oder -abführung durch einen Mikrowärmetauscher durchgeleitet wird. Bei dem temperaturempfindlichen Stoff kann es sich z.B. um leichtflüchtige Stoffe, um sich bei Temperaturen oberhalb Raumtemperatur zersetzende Stoffe oder um Stoffe handeln, welche oberhalb von Raumtemperatur mit mindestens einem der weiteren Inhaltsstoffe chemisch reaktiv sind. Besonders vorteilhaft ist dies bei der Herstellung von parfümierten Haar- oder Hautkosmetika unter Verwendung von leichtflüchtigen Parfümoder Duftstoffen. Es können bei einem Einsatz von Apparaturen mit Mikrostruktureinheiten völlig andere, insbesondere sehr viel intensivere Duftwirkungen der Endprodukte erreicht werden.Another object of the invention is a method for technical production of hair and skin cosmetic preparations, which has at least one temperature sensitive Contain substance, the preparation or at least one phase containing the temperature sensitive substance or Partial preparation for heat supply or removal by a Micro heat exchanger is passed through. With the temperature sensitive For example, fabric to volatile Fabrics to look at temperatures above room temperature decomposing substances or substances that are above from room temperature with at least one of the others Ingredients are chemically reactive. Particularly advantageous is this in the manufacture of perfumed hair or Skin cosmetics using volatile perfume or Fragrances. It can occur when using equipment completely different with microstructure units, in particular achieved much more intensive fragrance effects of the end products become.
Geeignete leichtflüchtige Stoffe sind bei Raumtemperatur (25°C) flüssig und weisen vorzugsweise einen Siedepunkt im Bereich von 30 bis 250°C, besonders bevorzugt von 60 bis 220 °C auf. Geeignet sind z.B. flüssige Kohlenwasserstoffe, flüssige cyclische oder lineare Silikone (Dimethylpolysiloxane) oder Gemische der genannten Stoffe. Geeignete Kohlenwasserstoffe sind Paraffine oder Isoparaffine mit 5 bis 14 C-Atomen, besonders bevorzugt mit 8 bis 12 C-Atomen, insbesondere Pentan, Hexan, Dodekan oder Isododekan. Geeignete flüssige, leichtflüchtige Silikone sind cyclische Dimethylsiloxane mit 3 bis 8, vorzugsweise 4 bis 6 Si-Atomen, insbesondere Cyclotetradimethylsiloxan, Cyclopentadimethylsiloxan oder Cyclohexadimethylsiloxan. Geeignet sind weiterhin Dimethylsiloxan/Methylalkylsiloxan Cyclocopolymere, z.B. Silicone FZ 3109 von Union Carbide, welches ein Dimethylsiloxan/Methyloctylsiloxan Cyclocopolymer ist. Geeignete flüchtige lineare Silikone weisen 2 bis 9 Si-Atome auf. Geeignet sind z.B. Hexamethyldisiloxan oder Alkyltrisiloxane wie Hexylheptamethyltrisiloxan oder Octylheptamethyltrisiloxan.Suitable volatile substances are at room temperature (25 ° C) liquid and preferably have a boiling point in the Range from 30 to 250 ° C, particularly preferably from 60 to 220 ° C. Suitable are e.g. liquid hydrocarbons, liquid cyclic or linear silicones (dimethylpolysiloxanes) or mixtures of the substances mentioned. Suitable hydrocarbons are paraffins or isoparaffins with 5 to 14 carbon atoms, particularly preferably with 8 to 12 carbon atoms, in particular Pentane, hexane, dodecane or isododecane. suitable liquid, volatile silicones are cyclic dimethylsiloxanes with 3 to 8, preferably 4 to 6 Si atoms, in particular Cyclotetradimethylsiloxane, cyclopentadimethylsiloxane or cyclohexadimethylsiloxane. Are still suitable Dimethylsiloxane / methylalkylsiloxane cyclocopolymers, e.g. Silicone FZ 3109 from Union Carbide, which is a dimethylsiloxane / methyloctylsiloxane Is cyclocopolymer. suitable volatile linear silicones have 2 to 9 Si atoms. Suitable are e.g. Hexamethyldisiloxane or alkyltrisiloxanes such as hexylheptamethyltrisiloxane or octylheptamethyltrisiloxane.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur technischen Produktion von Haarwachsprodukten, wobei das Endprodukt bei Raumtemperatur (25°C) wachsartige Konsistenz aufweist, das Produkt entweder mindestens zwei verschiedene wachsartige Wirkstoffe oder mindestens einen wachsartigen Wirkstoff und mindestens einen weiteren, nicht wachsartigen Zusatz- oder Wirkstoff enthält, die Durchmischung der Inhaltsstoffe in erwärmtem, fluiden Zustand erfolgt und die vermischte, erwärmte und fluide Zusammensetzung zur Wärmeabführung durch einen Mikrowärmetauscher durchgeleitet wird. Die Begriffe "Wachs", "wachsartig", "wachsförmig" etc. beziehen sich insbesondere auf die Definition für Wachse gemäß Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 24, Seite 3. Demnach sind Wachse bei 20°C knetbar, fest bis brüchig hart, grob- bis feinkristallin, durchscheinend bis opak, jedoch nicht glasartig, über 40°C ohne Zersetzung schmelzend, schon wenig oberhalb ihres Schmelzpunktes verhältnismäßig niedrigviskos, stark temperaturabhängig in Konsistenz und Löslichkeit und unter leichtem Druck polierbar. Die wachsförmige bzw. wachsartige Zusammensetzung des Haarwachsproduktes weist bei 25°C eine Nadelpenetrationszahl (Maßeinheit 0,1 mm, Prüfgewicht 100 g, Prüfdauer 5 s, Prüftemperatur 25°C; nach DIN 51 579) von vorzugsweise größer oder gleich 10, besonders bevorzugt größer oder gleich 20 auf. Es sind Wachse bzw. wachsartige Stoffe in einer Menge von vorzugsweise 20 bis 60 Gew.%, besonders bevorzugt von 30 bis 50 Gew.% enthalten. Zusätzlich können flüssige, hydrophobe Öle enthalten sein, vorzugsweise in einer Menge von 10 bis 35 Gew.%, besonders bevorzugt von 15 bis 30 Gew.% vor. Außerdem können leichtflüchtige hydrophobe Stoffe enthalten sein in einer Menge von vorzugsweise 10 bis 35 Gew.%, besonders bevorzugt von 15 bis 30 Gew.%. Unter leichtflüchtigen Stoffen werden hierbei Stoffe verstanden, welche nach dem Aufbringen auf das Haar verdampfen. Der Siedepunkt dieser Substanzen liegt typischerweise bei rund 250 °C oder darunter.Another object of the invention is a method for technical production of hair wax products, the End product at room temperature (25 ° C) waxy consistency the product either has at least two different ones waxy agents or at least one waxy Active ingredient and at least one other, non-waxy Contains additive or active ingredient, the mixing of Ingredients in a heated, fluid state and the mixed, heated and fluid composition for heat dissipation is passed through a micro heat exchanger. The terms "wax", "waxy", "waxy" etc. relate in particular to the definition of waxes according to Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4. Edition, volume 24, page 3. Accordingly, waxes are at 20 ° C kneadable, firm to brittle hard, coarse to fine crystalline, translucent to opaque, but not glassy, above 40 ° C melting without decomposition, already a little above hers Melting point relatively low viscosity, strongly temperature dependent in consistency and solubility and under light Print can be polished. The waxy or waxy The composition of the hair wax product has at 25 ° C Needle penetration number (unit of measurement 0.1 mm, test weight 100 g, Test duration 5 s, test temperature 25 ° C; according to DIN 51 579) by preferably greater than or equal to 10, particularly preferably greater than or equal to 20. They are waxes Substances in an amount of preferably 20 to 60% by weight, contain particularly preferably from 30 to 50% by weight. additionally can contain liquid, hydrophobic oils, preferably in an amount of 10 to 35% by weight, particularly preferably from 15 to 30% by weight. They can also be volatile Hydrophobic substances are contained in a lot from preferably 10 to 35% by weight, particularly preferably from 15 up to 30% by weight. Here are among volatile substances Understand substances that are applied to the hair evaporate. The boiling point of these substances is typically around 250 ° C or below.
Als Wachs oder wachsartiger Stoff kann in dem erfindungsgemäß hergestellten Haarwachsprodukt prinzipiell jedes im Stand der Technik bekannte Wachs eingesetzt werden. Hierzu zählen Naturwachse, insbesondere tierische und pflanzliche Wachse wie z.B. Bienenwachs, Wollwachs und dessen Derivate wie z.B. Wollwachsalkohole, Candelillawachs, Carnaubawachs, Japanwachs; fossile Wachse, insbesondere mineralische Wachse; synthetische Wachse; teilsynthetische Wachse; mikrokristalline Wachse; makrokristalline Wachse; Kohlenwasserstoffwachse, insbesondere feste Paraffine oder Petrolatum; sauerstofffunktionalisierte Kohlenwasserstoffwachse; Vaseline; Ozokerit; Montanwachs; Fischer-Tropsch-Wachse; Polyolefinwachse z.B. Polybuten oder Polyethylenwachse; Fettstoffe wie z.B. gehärtete Fette, Fettsäuren, Fettalkohole, Fettsäureester, Fettalkoholester, oder Fettsäureglyceride, wobei die genannten Fettstoffe vorzugsweise mindestens 12 C-Atome aufweisen; Polyalkylenglykolwachse, insbesondere Polyethylenglykolwachse; Silikonwachse; und Mono- oder Diester der Formeln R1-(C=O)OR2, R1-(C=O)O-R3-O(C=O)R1 und R2O(C=O)-R3-COOR2, wobei R1 für eine C8- bis C22-Alkylgruppe, R2 für eine C3- bis C22-Alkylgruppe und R3 für eine C2- bis C16-Alkylengruppe steht. Die Wachse oder wachsartigen Stoffe haben einen Erstarrungspunkt oberhalb 40°C, vorzugsweise oberhalb 55 °C. Die Nadelpenetrationszahl (0,1 mm, 100 g, 5 s, 25°C; nach DIN 51 579) liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis 70, insbesondere von 3 bis 40. Vorzugsweise ist mindestens ein Wachs enthalten, welches eine Nadelpenetrationszahl kleiner 40, besonders bevorzugt kleiner 20 aufweist. Besonders bevorzugt ist Carnaubawachs und ein Ceresin mit einer Nadelpenetrationszahl kleiner 20 sowie deren Gemisch.In principle, any wax known in the prior art can be used as wax or wax-like substance in the hair wax product produced according to the invention. These include natural waxes, in particular animal and vegetable waxes such as beeswax, wool wax and derivatives thereof such as wool wax alcohols, candelilla wax, carnauba wax, Japanese wax; fossil waxes, in particular mineral waxes; synthetic waxes; semi-synthetic waxes; microcrystalline waxes; macrocrystalline waxes; Hydrocarbon waxes, in particular solid paraffins or petrolatum; oxygen functionalized hydrocarbon waxes; Vaseline; ozokerite; Montan wax; Fischer-Tropsch waxes; Polyolefin waxes, for example polybutene or polyethylene waxes; Fatty substances such as hardened fats, fatty acids, fatty alcohols, fatty acid esters, fatty alcohol esters, or fatty acid glycerides, the fatty substances mentioned preferably having at least 12 carbon atoms; Polyalkylene glycol waxes, especially polyethylene glycol waxes; Silicone waxes; and mono- or diesters of the formulas R 1 - (C = O) OR 2 , R 1 - (C = O) OR 3 -O (C = O) R 1 and R 2 O (C = O) -R 3 - COOR 2 , where R 1 is a C8 to C22 alkyl group, R 2 is a C3 to C22 alkyl group and R 3 is a C2 to C16 alkylene group. The waxes or wax-like substances have a solidification point above 40 ° C., preferably above 55 ° C. The needle penetration number (0.1 mm, 100 g, 5 s, 25 ° C; according to DIN 51 579) is preferably in the range from 2 to 70, in particular from 3 to 40. At least one wax is preferably present which has a needle penetration number less than 40 , particularly preferably less than 20. Carnauba wax and a ceresin with a needle penetration number less than 20 and their mixture are particularly preferred.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur technischen Produktion von Haar- oder Hautreinigungsmittelzusammensetzungen, wobei die Zusammensetzungen mindestens ein waschaktives Tensid und gegebenenfalls weitere Zusätze enthalten. Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass zunächst ein hochkonzentriertes Alkylethersulfat und eine wässrige Phase einem Mikromischer getrennt zugeführt werden, das Alkylethersulfat bei der Durchleitung durch den Mikromischer in der wässrigen Phase gelöst wird und anschließend die übrigen Wirk- und Zusatzstoffe zugesetzt werden. Der Begriff 'wäßrige Phase' umfaßt Wasser sowie Gemische von Wasser mit wasserlöslichen Lösungsmitteln wie niederen Alkoholen, z.B. Ethanol oder Isopropanol oder Polyolen wie Ethylenglykol, Diethylenglykol, Butylenglykol oder Glycerin, vorzugsweise jedoch Wasser. Das Verfahren kann batchweise oder in einer kontinuierlichen Variante durchgeführt werden. Bei den Haar- oder Hautreinigungsmittelzusammensetzungen handelt es sich um Shampoos, Duschbäder, Duschgele, Badepräparate etc. Bei der Herstellung derartiger Präparate wird in der Regel von hochkonzentrierten, pastösen, 70%igen Alkylethersulfaten ausgegangen, deren Verdünnung bei herkömmlichen Herstellverfahren eine besondere Stellung einnimmt. Die Verdünnung gestaltet sich wegen des Viskositätsverhaltens schwierig. Im Konzentrationsbereich von 65 bis 75% liegt ein Viskositätsminimum vor. Im Konzentrationsbereich von 30 bis 60% wird ein Viskositätsmaximum durchlaufen und die Alkylethersulfate liegen als äußerst hochviskose, steife Gele vor und erst bei Konzentrationen unterhalb von 30% (bezogen auf wäßrige Verdünnung) liegen sie in niedrigviskoser, gut verarbeitbarer Form vor. Selbst bei Verwendung von dynamischen Hochleistungsmischern bilden sich beim Eintrag von konzentriertem Alkylethersulfat in Wasser Ausgelierungen oder gelartige Knoten, die eine sofortige und vollständige Lösung verhindern und die sich, wenn überhaupt, erst nachträglich langsam lösen. Dies hat ein unerwünschtes Nachverdicken der Fertigprodukte zur Folge, d.h. die endgültige Viskosität und Konsistenz stellt sich erst nach einer gewissen Lagerungszeit ein. Übliche Maßnahmen zur Umgehung der viskositätsbedingten Schwierigkeiten bestehen darin, dass das Produkt über längere Zeit im Kreis über einen Homogenisator geführt wird, um eine möglichst vollständige Lösung zu erreichen, was jedoch sehr zeitintensiv ist. Außerdem wird üblicherweise dem Lösungsmittel ein Elektrolyt wie Natriumchlorid zugesetzt. Dies bewirkt in dem Konzentrationsbereich, in dem Alkylethersulfate normalerweise als steife Gele vorliegen (30-60%), eine deutliche Viskositätserniedrigung, eine verbesserte Verarbeitbarkeit und schnellere Lösung. In den daraus resultierenden verdünnten Alkylethersulfatlösungen hat Natriumchlorid allerdings die entgegengesetzte, nämlich eine viskositätserhöhende Wirkung. Dies hat den Nachteil, dass für die derart hergestellten, viskosen Lösungen ein erhöhter Zeitbedarf für das nachfolgende Entgasen anzusetzen ist und dass die Weiterbearbeitung, z.B. das nachfolgende Einbringen von zusätzlichen Wirk- und Hilfsstoffen schwieriger und zeitintensiver ist und ein Nachverdicken kann nicht völlig ausgeschlossen werden.Another object of the invention is a method for technical production of hair or skin detergent compositions, the compositions at least a detergent and optionally other additives contain. A preferred embodiment is that initially a highly concentrated alkyl ether sulfate and an aqueous phase is fed separately to a micromixer be, the alkyl ether sulfate in the passage through the Micromixer is dissolved in the aqueous phase and then added the remaining active ingredients and additives become. The term 'aqueous phase' includes water as well Mixtures of water with water-soluble solvents such as lower alcohols, e.g. Ethanol or isopropanol or polyols such as ethylene glycol, diethylene glycol, or butylene glycol Glycerin, but preferably water. The procedure can carried out batchwise or in a continuous variant become. For hair or skin cleanser compositions are shampoos, shower baths, Shower gels, bath preparations etc. in the manufacture of such Preparations are usually made from highly concentrated, pasty, 70% alkyl ether sulfates, the dilution at conventional manufacturing processes occupies a special position. The dilution is based on the viscosity behavior difficult. In the concentration range from 65 to 75% there is a minimum viscosity. In the concentration range a viscosity maximum of 30 to 60% is passed through and the alkyl ether sulfates are extremely highly viscous, rigid Gels before and only at concentrations below 30% (based on aqueous dilution) they are of low viscosity, easy to process form. Even when using dynamic high-performance mixers are formed on entry of concentrated alkyl ether sulfate in water or gel-like knots that are instant and complete Prevent solution and that, if at all, only afterwards solve slowly. This has an undesirable post-thickening of the finished products, i.e. the final Viscosity and consistency only arise after one certain storage time. Usual circumvention measures of the viscosity related difficulties are that the product for a long time in a circle using a homogenizer is carried out in order to achieve the most complete possible solution achieve, which is very time consuming. Besides, will usually an electrolyte such as sodium chloride to the solvent added. This causes in the concentration range in which alkyl ether sulfates are normally present as stiff gels (30-60%), a significant reduction in viscosity, a improved processability and faster solution. In the resulting dilute alkyl ether sulfate solutions However, sodium chloride is the opposite, namely one viscosity increasing effect. This has the disadvantage that for the viscous solutions produced in this way are increased Time required for the subsequent degassing is and that further processing, e.g. the subsequent introduction of additional active ingredients and auxiliary substances more difficult and time-consuming and thickening cannot be completely ruled out become.
Geeignete Alkylethersulfate weisen eine Alkylgruppe mit 8 bis 22, bevorzugt von 10 bis 16 C-Atomen und einen Ethoxylierungsgrad von 1 bis 20, bevorzugt von 1 bis 4 auf. Besonders bevorzugt sind Laurylethersulfate. Geeignete Gegenionen sind Alkali- oder Erdalkaliionen z.B. Natriumionen, Magnesiumionen oder auch Ammoniumionen. Geeignete Alkylethersulfate sind z.B. die im 'International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook', 7. Auflage, Band 2 im Abschnitt 'Alkyl Ether Sulfates' aufgeführten Tenside. In einer bevorzugten Variante erfolgt die Lösung des hochkonzentrierten Alkyletehrsulfats ohne Zusatz von Elektrolyten, insbesondere ohne Zusatz von NaCl. Soll es sich bei dem Endprodukt um eine viskose Zusammensetzung handeln, so wird die gewünschte Endviskosität vorzugsweise zum Abschluß des Herstellungsverfahrens durch Zugabe eines Elektrolyten wie NaCl oder eines anderen, üblichen viskositätssteigernden Stoffes eingestellt. Hierzu können Verdicker verwendet werden wie z.B. Guar Gums, Silikate, Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose oder Carboxyvinylpolymere. Eine Verdickung kann auch durch Cotenside erfolgen.Suitable alkyl ether sulfates have an alkyl group with 8 to 22, preferably from 10 to 16 carbon atoms and a degree of ethoxylation from 1 to 20, preferably from 1 to 4. Especially Lauryl ether sulfates are preferred. Suitable counterions are Alkali or alkaline earth ions e.g. Sodium ions, magnesium ions or also ammonium ions. Suitable alkyl ether sulfates are e.g. which are described in the 'International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook ', 7th edition, volume 2 in the section' Alkyl Ether Sulfates' listed surfactants. In a preferred variant the highly concentrated alkyl ether sulfate is dissolved without the addition of electrolytes, in particular without the addition of NaCl. Should the end product be viscous Act composition, so the desired final viscosity preferably at the end of the manufacturing process Adding an electrolyte such as NaCl or another, usual viscosity-increasing substance set. For this thickeners can be used, e.g. Guar gums, silicates, Methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose or carboxyvinyl polymers. Thickening can also be caused by cosurfactants respectively.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst hochkonzentriertes Alkylethersulfat mittels Mikromischer in vorzugsweise elektrolytfreiem Wasser gelöst. Anschließend werden die weiteren Wirk- und Zusatzstoffe eingerührt. Als Wirk- und Zusatzstoffe kommen beispielsweise in Frage: weitere waschaktive anionische, nichtionisch oder amphotere Tenside, Antischuppenwirkstoffe, Haar- und Hautpflegestoffe wie quaternisierte Alkylamine, kationische Polymere natürlichen oder synthetischen Ursprungs, Proteine und ihre Derivate, wie z.B. Kollagen-, Keratin-, Seidenprotein- und Weizenproteinhydrolysate sowie Silikonverbindungen. Desweiteren können eingesetzt werden: Parfümöle, Farbstoffe, Trübungsmittel wie z.B. Glycoldistearat; haarkonditionierende Mittel wie synthetische oder natürliche Phospholipide oder quaternäre Derivate der Stärke oder Cellulose; Lösungsvermittler wie kurzkettige Alkohole, z.B. Ethanol, n-Propanol, Isopropanol oder Glykole wie Butylen- oder Propylenglykol; Aminosäuren wie z.B. Histidin, Glycin, Alanin, Threonin, Arginin, Cystein und deren Derivate wie z.B. Fettsäurekondensationsprodukte oder quaternäre Produkte; weitere Wirkstoffe wie Pflanzenextrakte, Vitamine, Allantoin, Chitosan, Konservierungsmittel etc..In the process according to the invention, the first step is highly concentrated Alkyl ether sulfate using a micromixer in preferably dissolved electrolyte-free water. Then the other active ingredients and additives. As active and Additives can be considered, for example: other washing-active ones anionic, nonionic or amphoteric surfactants, antidandruff agents, Hair and skin care substances such as quaternized Alkylamines, cationic polymers natural or synthetic origin, proteins and their derivatives, such as e.g. Collagen, keratin, silk protein and wheat protein hydrolyzates as well as silicone compounds. Furthermore can are used: perfume oils, dyes, opacifiers such as e.g. glycol distearate; hair conditioning agents such as synthetic or natural phospholipids or quaternary Derivatives of starch or cellulose; Solution brokers such as short chain alcohols, e.g. Ethanol, n-propanol, isopropanol or glycols such as butylene or propylene glycol; amino acids such as. Histidine, glycine, alanine, threonine, arginine, Cysteine and its derivatives such as Fatty acid condensation products or quaternary products; other active ingredients such as Plant extracts, vitamins, allantoin, chitosan, preservatives Etc..
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur technischen Produktion von kosmetischen Sonnenschutzmitteln, wobei die Zubereitung mindestens einen Lichtschutzwirkstoff enthält und die Zubereitung oder mindestens eine Teilzubereitung durch eine Apparatur mit Mikrostruktureinheiten durchgeleitet wird. Besonders bevorzugt sind disperse Sonnenschutzmittel, welche entweder unlösliche Lichtschutzwirkstoffe in fein dispergierter Form enthalten oder disperse Sonnenschutzmittel, welche aus einer Öl- oder Lipidphase und einer wässrigen Phase bestehen. Hierbei kann es sich um O/W- oder W/O-Emulsionen handeln. Der Lichtschutzwirkstoff kann ausgewählt sein aus UV-Licht absorbierenden anorganischen Pigmenten, anorganischen Nanopigmenten und öl- oder wasserlöslichen organischen UVA-, UVB- oder UVA/UVB-Filtersubstanzen. Geeignete Filtersubstanzen sind z.B. 2-Phenylbenzimidazol-5-sulphonsäure und deren Salze, Zimtsäurederivate, Salicylsäurederivate, Campherderivate, Triazinderivate, Benzophenonderivate, Dibenzoylmethanderivate, β,β-Diphenylacrylatderivate, p-Aminobenzoesäurederivate, Menthylanthranilat, Polymere mit Lichtschutzwirkung und Silikone mit Lichtschutzwirkung. Die erfindungsgemäß hergestellten Sonnenschutzmittel zeichnen sich durch einen verbesserten Lichtschutzfaktor aus.Another object of the invention is a method for technical production of cosmetic sunscreens, wherein the preparation has at least one sunscreen active ingredient contains and the preparation or at least a partial preparation through an apparatus with microstructure units is passed through. Disperses are particularly preferred Sunscreens, which are either insoluble sunscreen agents contained in finely dispersed form or disperse Sunscreens that are made from an oil or lipid phase and an aqueous phase. This can be Trade O / W or W / O emulsions. The sunscreen active ingredient can be selected from UV light-absorbing inorganic Pigments, inorganic nanopigments and oil or water-soluble organic UVA, UVB or UVA / UVB filter substances. Suitable filter substances are e.g. 2-phenylbenzimidazole-5-sulphonic acid and their salts, cinnamic acid derivatives, Salicylic acid derivatives, camphor derivatives, triazine derivatives, Benzophenone derivatives, dibenzoylmethane derivatives, β, β-diphenylacrylate derivatives, p-aminobenzoic acid derivatives, menthyl anthranilate, Polymers with light protection and silicones with sun protection. The manufactured according to the invention Sunscreens are characterized by an improved Sun protection factor off.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur technischen Produktion von Haarkurzusammensetzungen, bestehend aus einer hydrophilen und einer hydrophoben Phase und enthaltend mindestens einen Wirkstoff, ausgewählt aus C10- bis C30-Fettalkoholen und Kationtensiden. Vorzugsweise handelt es sich um eine Fettalkoholdispersion, wobei der Fettalkohol bei Raumtemperatur (25°C) fest vorliegt und in geschmolzenem Zustand mittels eines Mikromischers in einer wässrigen Phase dispergiert wird. Die Fettalkohole können in einer Menge von 0,1 - 20 Gew.%, vorzugsweise 0,5 - 10 Gew.%, besonders bevorzugt von 1 bis 8 Gew.% vorliegen. Geeignete Fettalkohole sind primäre Alkohole, insbesondere 1-Alkanole mit 6 bis 26, vorzugweise 12 bis 22 C-Atomen. Insbesondere hat sich die Verwendung von Octanol, Decanol, Dodecanol bzw. Laurinalkohol, Tetradecanol bzw. Myristinalkohol, Hexadecanol bzw. Cetylalkohol, Octadecanol bzw. Stearinalkohol, oder Gemische dieser Fettalkohole, als vorteilhaft herausgestellt. Ein ganz bevorzugter Fettalkohol ist Cetylalkohol. Another object of the invention is a method for technical production of short hair compositions, consisting of a hydrophilic and a hydrophobic phase and containing at least one active ingredient selected from C10 to C30 fatty alcohols and cationic surfactants. Preferably it is a fatty alcohol dispersion, the Fatty alcohol is solid at room temperature (25 ° C) and in molten state using a micromixer in one aqueous phase is dispersed. The fatty alcohols can be found in an amount of 0.1-20% by weight, preferably 0.5-10% by weight, particularly preferably from 1 to 8% by weight. suitable Fatty alcohols are primary alcohols, especially 1-alkanols with 6 to 26, preferably 12 to 22 carbon atoms. In particular has the use of octanol, decanol, dodecanol or Lauric alcohol, tetradecanol or myristic alcohol, hexadecanol or cetyl alcohol, octadecanol or stearic alcohol, or Mixtures of these fatty alcohols have been found to be advantageous. A very preferred fatty alcohol is cetyl alcohol.
Die Kationtenside sind in der Haarkur vorzugsweise in einer
Menge von 0,01 bis 10, besonders bevorzugt von 0,05 bis 5
Gew.% enthalten. Geeignete Kationtenside sind Tenside,
welche eine quaternäre Ammoniumgruppe enthalten und durch
die allgemeine Formel (I) dargestellt werden können,
Die Haarkur wird hergestellt, indem mindestens ein Fettalkohol unter geeigneter Wärmezufuhr geschmolzen wird, insbesondere zwischen 60°C und 100°C, vorzugsweise zwischen 70°C und 90°C, hierbei kann ein Emulgator, welcher vorzugsweise nichtionisch ist, in einer Menge von 0,5 bis 20 Gew.%, insbesondere von 1,0 und 10,0 Gew.% zugesetzt werden. Die Ölphase wird mit einer wässrigen, das Kationtensid enthaltenden Phase mittels eines Mikromischers dispergiert. Die Abkühlung erfolgt bevorzugt mittels eines Mikrowärmetauschers. Die fertige Haarkur kann sofort in die endgültigen Verkaufsverpackungen abgefüllt werden. In einer Ausführungsform handelt es sich um eine cremeförmige, hochviskose Haarkur, die vorzugsweise nach der Anwendung ausgespült ist (Rinse-Produkt). Der Fettalkoholgehalt beträgt vorzugsweise von 0,01 bis 20 Gew.%, besonders bevorzugt von 1 bis 10 Gew.%. Die Viskosität beträgt vorzugsweise von 1000 bis 10000, besonders bevorzugt von 1500 bis 8000 mPa s, gemessen als dynamische Viskositätsmessung mit einem HAAKE Rotationsviskosimeter VT550 bei einer Temperatur von 25°C mit einem Prüfkörper nach DIN 53019(SV-DIN) und einer Schergeschwindigkeit von 50 s-1.The hair treatment is produced by melting at least one fatty alcohol with a suitable supply of heat, in particular between 60 ° C. and 100 ° C., preferably between 70 ° C. and 90 ° C., an emulsifier, which is preferably nonionic, in an amount of 0 , 5 to 20% by weight, in particular 1.0 and 10.0% by weight, are added. The oil phase is dispersed with an aqueous phase containing the cationic surfactant using a micromixer. The cooling is preferably carried out by means of a micro heat exchanger. The finished hair treatment can be filled into the final sales packaging immediately. In one embodiment, it is a cream-shaped, highly viscous hair treatment, which is preferably rinsed out after use (Rinse product). The fatty alcohol content is preferably from 0.01 to 20% by weight, particularly preferably from 1 to 10% by weight. The viscosity is preferably from 1000 to 10,000, particularly preferably from 1500 to 8000 mPa s, measured as dynamic viscosity measurement with a HAAKE rotary viscometer VT550 at a temperature of 25 ° C with a test specimen according to DIN 53019 (SV-DIN) and a shear rate of 50 s -1 .
Eine weitere Ausführungsform betrifft die technische Produktion von versprühbaren leave-in Haarkuren. Diese bestehen aus einer hydrophilen und einer hydrophoben Phase, welche mittels eines Mikromischers dispergiert werden. Es sind im wesentlichen die gleichen Inhaltsstoffe enthalten wie bei den oben genannten Haarkuren. Der Gehalt an hydrophober Phase ist gegenüber cremeförmigen, auszuspülenden Haarkuren deutlich verringert, so dass sich keine viskosen bzw. flüssigkristallinen Strukturen ausbilden. Die Viskosität ist deutlich niedriger und die Produkte sind mit üblichen Sprühvorrichtungen, z.B. mechanisch betriebenen Sprühpumpen versprühbar. Der Fettalkoholgehalt beträgt bei leave-in Produkten vorzugsweise von 0,01 bis 3 Gew.%, besonders bevorzugt von 0,1 bis 1 Gew.%. Die Viskosität von leave-in Produkten beträgt vorzugsweise von 100 bis 2000, besonders bevorzugt von 300 bis 1500 mPa s, gemessen als dynamische Viskositätsmessung mit einem HAAKE Rotationsviskosimeter VT550 bei einer Temperatur von 25°C mit einem Prüfkörper nach DIN 53019(SV-DIN) und einer Schergeschwindigkeit von 50 s-1. Gegenüber herkömmlich hergestellten Sprühkuren ist die Versprühbarkeit deutlich verbessert.Another embodiment relates to the technical production of sprayable leave-in hair treatments. These consist of a hydrophilic and a hydrophobic phase, which are dispersed using a micromixer. It contains essentially the same ingredients as in the hair treatments mentioned above. The content of the hydrophobic phase is significantly reduced compared to cream-shaped hair rinses to be rinsed out, so that no viscous or liquid-crystalline structures are formed. The viscosity is significantly lower and the products can be sprayed with conventional spray devices, for example mechanically operated spray pumps. The fatty alcohol content in leave-in products is preferably from 0.01 to 3% by weight, particularly preferably from 0.1 to 1% by weight. The viscosity of leave-in products is preferably from 100 to 2000, particularly preferably from 300 to 1500 mPa s, measured as dynamic viscosity measurement with a HAAKE rotary viscometer VT550 at a temperature of 25 ° C with a test specimen according to DIN 53019 (SV-DIN) and a shear rate of 50 s -1 . The sprayability is significantly improved compared to conventionally produced spray cures.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur technischen Produktion von Haarfärbemitteln, welche mindestens einen haarfärbenden Stoff oder mindestens ein Oxidationsfarbstoffvorprodukt enthalten und die Zubereitung oder mindestens eine Teilzubereitung durch eine Apparatur mit Mikrostruktureinheiten durchgeleitet wird. Bei den haarfärbenden Stoffen kann es sich um haarfärbende anorganische Pigmente oder um lösliche, organische, direkt auf das Haar aufziehende Farbstoffe handeln.Another object of the invention is a method for technical production of hair dyes, which at least a hair dye or at least one oxidation dye precursor included and the preparation or at least one partial preparation with an apparatus Microstructure units is passed through. With the hair coloring Fabrics can be hair coloring inorganic Pigments or around soluble, organic, directly on the hair act absorbent dyes.
Besonders vorteilhaft ist eine erfindungsgemäße Produktion von Haarfärbecremes, insbesondere für Oxidationshaarfarben mit einem Gehalt an oxidationsempfindlichen Farbstoffvorprodukten. Diese Haarfärbecremes beruhen üblicherweise auf einer wachshaltigen Cremebasis. Bei herkömmlichen Herstellungsverfahren wird eine auf ca. 70 bis 80 °C erwärmte hydrophobe, geschmolzene Wachsphase bei einer Temperatur von ca. 70 bis 80°C in eine wäßrige, die Farbstoffvorprodukte sowie gegebenenfalls weitere übliche Zusatzstoffe enthaltende wäßrige Phase einemulgiert. Anschließend muß sehr langsam und verzögert unter Rühren abgekühlt werden, um ein unkontrolliertes Auskristallisieren des Wachses (Stippenbildung) zu verhindern. Bei diesem relativ lang dauerndem Abkühlen kann es durch Einrühren von Luftsauerstoff zu unerwünschten Oxidationsreaktionen kommen. Außerdem kann es zu einem Nachverdicken kommen, was Schwierigkeiten bei der Abfüllung des Fertigproduktes bereiten kann. Werden erfindungsgemäß Mikrowärmetauscher zum Abkühlen verwendet, so ist die Gefahr von Stippenbildung und unerwünschten Oxidationsreaktionen deutlich reduziert. Die erhaltene Färbemasse kann unmittelbar anschließend als Fertigprodukt abgefüllt werden. Durch die Dispergierung mit einem Mikromischer wird eine wesentlich feinere Verteilung der hydrophoben Phase, eine wesentlich größere spezifische Oberfläche und damit eine höhere Wirksamkeit der Rohstoffe erreicht. Dies hat zur Folge, dass deutlich weniger Rohstoffe eingesetzt werden können und das Färbeergebnis verbessert werden kann. Die Temperatur der wäßrigen Phase kann so gewählt werden, dass die nach Einemulgieren der Wachsschmelze resultierende Mischtemperatur unterhalb des Erstarrungspunktes des Wachses liegt. Die Färbecreme kann dann unmittelbar anschließend ohne weitere Abkühlung gebrauchsfertig abgefüllt werden.Production according to the invention is particularly advantageous of hair coloring creams, especially for oxidation hair colors Containing oxidation-sensitive dye precursors. These hair dye creams are usually based on one waxy cream base. In conventional manufacturing processes a hydrophobic, heated to approx. 70 to 80 ° C, melted wax phase at a temperature of about 70 to 80 ° C in an aqueous, the dye precursors and optionally aqueous conventional additives Phase emulsified. Then it must be very slow and delayed be cooled with stirring to an uncontrolled Prevent crystallization of the wax (speck formation). With this relatively long cooling, it can by stirring atmospheric oxygen to undesirable oxidation reactions come. It can also cause thickening come what difficulties in filling the Ready product can prepare. Are micro heat exchangers according to the invention used to cool down, so is the risk of Speck formation and undesirable oxidation reactions clearly reduced. The coloring material obtained can be used immediately then be filled as a finished product. Through the Dispersion with a micromixer becomes essential finer distribution of the hydrophobic phase, an essential larger specific surface and thus a higher effectiveness of raw materials. This has the consequence that clearly fewer raw materials can be used and that Coloring result can be improved. The temperature of the aqueous phase can be chosen so that after emulsification the resulting melting temperature of the wax melt below the solidification point of the wax. The coloring cream can then immediately afterwards without further cooling be filled ready for use.
Bevorzugte Haarfärbemittel weisen einen Gehalt auf an (a) Wasser, (b) mindestens einem bei Raumtemperatur (25°C) festen wachs- oder fettartigen Stoff, (c) mindestens einem Tensid und (d) mindestens einem direktziehenden Haarfarbstoff oder mindestens einer Oxidationsfarbstoffvorstufe. Die Gesamtmenge an Farbstoffen oder Farbstoffvorstufen beträgt vorzugsweise etwa 0,01 bis 10 Gew.%, besonders bevorzugt etwa 0,2 bis 7 Gew.%. Geeignete direktziehende Farbstoffe sind z.B. Triphenylmethanfarbstoffe, aromatische Nitrofarbstoffe, Azofarbstoffe, Chinonfarbstoffe, kationische oder anionische Farbstoffe. Geeignet sind:Preferred hair colorants have a (a) content Water, (b) at least one at room temperature (25 ° C) solid wax or fat-like substance, (c) at least one Surfactant and (d) at least one substantive hair dye or at least one oxidation dye precursor. The Total amount of dyes or dye precursors preferably about 0.01 to 10% by weight, particularly preferably about 0.2 to 7% by weight. Suitable direct dyes are e.g. Triphenylmethane dyes, aromatic nitro dyes, Azo dyes, quinone dyes, cationic or anionic dyes. Are suitable:
1,4-Bis[(2-hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol, 1-(2-Hydroxyethyl)amino-2-nitro-4-[di(2-hydroxyethyl)amino]-benzol (HC Blue No. 2), 1-Amino-3-methyl-4-[(2-hydroxyethyl)amino]-6-nitrobenzol (HC Violet No. 1), 4-[Ethyl-(2-hydroxyethyl)-amino]-1-[(2-hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol-hydrochlorid (HC Blue No. 12), 4-[Di(2-hydroxyethyl)amino]-1-[(2-methoxyethyl)amino]-2-nitrobenzol (HC Blue No. 11), 1-[(2,3-Dihydroxypropyl)amino]-4-[methyl-(2-hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol (HC Blue No. 10), 1-[(2,3-Dihydroxypropyl)-amino]-4-[ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol-hydrochlorid (HC Blue No. 9), 1-(3-Hydroxypropylamino)-4-[di(2-hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol (HC Violet No. 2), 1-Methylamino-4-[methyl-(2,3-dihydroxypropyl)amino]-2-nitrobenzol (HC Blue No. 6), 2-((4-Amino-2-nitrophenyl)amino)-5-dimethylamino-benzoesäure (HC Blue No. 13), 1-(2-Aminoethylamino)-4-[di(2-hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol, 4-(Di(2-hydroxyethyl)amino)-2-nitro-1-phenylamino-benzol.1,4-bis [(2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene, 1- (2-hydroxyethyl) amino-2-nitro-4- [di (2-hydroxyethyl) amino] benzene (HC Blue No. 2), 1-Amino-3-methyl-4 - [(2-hydroxyethyl) amino] -6-nitrobenzene (HC Violet No. 1), 4- [ethyl- (2-hydroxyethyl) amino] -1 - [(2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene hydrochloride (HC Blue No. 12), 4- [di (2-hydroxyethyl) amino] -1 - [(2-methoxyethyl) amino] -2-nitrobenzene (HC Blue No. 11), 1 - [(2,3-dihydroxypropyl) amino] -4- [methyl- (2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene (HC Blue No. 10), 1 - [(2,3-dihydroxypropyl) amino] -4- [ethyl- (2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene hydrochloride (HC Blue No. 9), 1- (3-hydroxypropylamino) -4- [di (2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene (HC Violet No. 2), 1-methylamino-4- [methyl- (2,3-dihydroxypropyl) amino] -2-nitrobenzene (HC Blue No. 6), 2 - ((4-amino-2-nitrophenyl) amino) -5-dimethylamino-benzoic acid (HC Blue No. 13), 1- (2-aminoethylamino) -4- [di (2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene, 4- (di (2-hydroxyethyl) amino) -2-nitro-1-phenylamino-benzene.
1-Amino-4-[(2-hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol (HC Red No. 7), 2-Amino-4,6-dinitro-phenol, 1,4-Diamino-2-nitrobenzol (CI76070), 4-Amino-2-nitro-diphenylamin (HC Red No. 1), 1-Amino-4-[di(2-hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol-hydrochlorid (HC Red No. 13), 1-Amino-5-chlor-4-[(2-hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol, 4-Amino-1-[(2-hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol (HC Red No. 3), 4-((2-Hydroxyethyl)methylamino)-1-(methylamino)-2-nitrobenzol, 1-Amino-4-((2,3-dihydroxypropyl)amino)-5-methyl-2-nitrobenzol, 1-Amino-4-(methylamino)-2-nitrobenzol, 4-Amino-2-nitro-1-((prop-2-en-1-yl)-amino)-benzol, 4-Amino-3-nitrophenol, 4-[(2-Hydroxyethyl)-amino]-3-nitrophenol, 4-[(2-Nitrophenyl)amino]phenol (HC Orange No. 1), 1-[(2-Aminoethyl)amino]-4-(2-hydroxyethoxy)-2-nitrobenzol (HC Orange No. 2), 4-(2,3-Dihydroxypropoxy)-1-[(2-hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol (HC Orange No. 3), 1-Amino-5-chlor-4-[(2,3-dihydroxypropyl)amino]-2-nitrobenzol (HC Red No. 10), 5-Chlor-1,4-[di(2,3-dihydroxypropyl)amino] -2-nitrobenzol (HC Red No. 11), 2-[(2-Hydroxyethyl)amino]-4,6-dinitro-phenol, 4-Ethylamino-3-nitrobenzoesäure, 2-[(4-Amino-2-nitrophenyl)amino] -benzoesäure, 2-Chlor-6-ethylamino-4-nitrophenol, 2-Amino-6-chlor-4-nitrophenol, 4-[(3-Hydroxypropyl)amino]-3-nitrophenol, 2,5-Diamino-6-nitropyridin, 6-Amino-3-((2-hydroxyethyl)amino)-2-nitropyridin, 3-Amino-6-((2-hydroxyethyl)amino)-2-nitropyridin, 3-Amino-6-(ethylamino)-2-nitropyridin, 3-((2-Hydroxyethyl)amino)-6-(methylamino)-2-nitropyridin, 3-Amino-6-(methylamino)-2-nitropyridin, 6-(Ethylamino)-3-((2-hydroxyethyl)amino)-2-nitropyridin, 1,2,3,4-Tetrahydro-6-nitrochinoxalin, 7-Amino-3,4-dihydro-6-nitro-2H-1,4-benzoxazin (HC Red No. 14).1-Amino-4 - [(2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene (HC Red No. 7), 2-amino-4,6-dinitro-phenol, 1,4-diamino-2-nitrobenzene (CI76070), 4-amino-2-nitro-diphenylamine (HC Red No. 1), 1-amino-4- [di (2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene hydrochloride (HC Red No. 13), 1-amino-5-chloro-4 - [(2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene, 4-amino-1 - [(2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene (HC Red No. 3), 4 - ((2-hydroxyethyl) methylamino) -1- (methylamino) -2-nitrobenzene, 1-amino-4 - ((2,3-dihydroxypropyl) amino) -5-methyl-2-nitrobenzene, 1-amino-4- (methylamino) -2-nitrobenzene, 4-amino-2-nitro-1 - ((prop-2-en-1-yl) amino) benzene, 4-amino-3-nitrophenol, 4 - [(2-hydroxyethyl) amino] -3-nitrophenol, 4 - [(2-nitrophenyl) amino] phenol (HC Orange No. 1), 1 - [(2-aminoethyl) amino] -4- (2-hydroxyethoxy) -2-nitrobenzene (HC Orange No. 2), 4- (2,3-dihydroxypropoxy) -1 - [(2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene (HC Orange No. 3), 1-amino-5-chloro-4 - [(2,3-dihydroxypropyl) amino] -2-nitrobenzene (HC Red No. 10), 5-chloro-1,4- [di (2,3-dihydroxypropyl) amino] -2-nitrobenzene (HC Red No. 11), 2 - [(2-hydroxyethyl) amino] -4,6-dinitro-phenol, 4-ethylamino-3-nitrobenzoic acid, 2 - [(4-amino-2-nitrophenyl) amino] -benzoic acid, 2-chloro-6-ethylamino-4-nitrophenol, 2-amino-6-chloro-4-nitrophenol, 4 - [(3-hydroxypropyl) amino] -3-nitrophenol, 2,5-diamino-6-nitropyridine, 6-amino-3 - ((2-hydroxyethyl) amino) -2-nitropyridine, 3-amino-6 - ((2-hydroxyethyl) amino) -2-nitropyridine, 3-amino-6- (ethylamino) -2-nitropyridine, 3 - ((2-hydroxyethyl) amino) -6- (methylamino) -2-nitropyridine, 3-Amino-6- (methylamino) -2-nitropyridine, 6- (ethylamino) -3 - ((2-hydroxyethyl) amino) -2-nitropyridine, 1,2,3,4-tetrahydro-6-nitroquinoxaline, 7-amino-3,4-dihydro-6-nitro-2H-1,4-benzoxazine (HC Red No. 14).
1,2-Diamino-4-nitrobenzol (CI76020), 1-Amino-2-[(2-hydroxyethyl)amino]-5-nitrobenzol (HC Yellow No. 5), 1-(2-Hydroxyethoxy)-2-[(2-hydroxyethyl)amino]-5-nitrobenzol (HC Yellow No. 4), 1-[(2-Hydroxyethyl)amino]-2-nitrobenzol (HC Yellow No. 2), 2-(Di(2-hydroxyethyl)amino)-5-nitrophenol, 2-[(2-Hydroxyethyl)amino]-1-methoxy-5-nitrobenzol, 2-Amino-3-nitrophenol, 1-Amino-2-methyl-6-nitrobenzol, 1-(2-Hydroxyethoxy)-3-methylamino-4-nitrobenzol, 2,3-(Dihydroxypropoxy)-3-methylamino-4-nitrobenzol, 2-[(2-Hydroxyethyl)amino]-5-nitrophenol (HC Yellow No. 11), 3-[(2-Aminoethyl)amino]-1-methoxy-4-nitrobenzol-hydrochlorid (HC Yellow No.9), 1-[(2-Ureidoethyl)amino]-4-nitrobenzol, 4-[(2,3-Dihydroxypropyl)-amino]-3-nitro-1-trifluormethyl-benzol (HC Yellow No. 6), 1-Chlor-2,4-bis[(2-hydroxyethyl)amino]-5-nitrobenzol (HC Yellow No. 10), 1-Amino-4-((2-aminoethyl)amino)-5-methyl-2-nitrobenzol, 4-[(2-Hydroxyethyl)amino]-3-nitro-1-methylbenzol, 1-Chlor-4-[(2-hydroxyethyl)amino]-3-nitrobenzol (HC Yellow No. 12), 4-[(2-Hydroxyethyl)amino]-3-nitro-1-trifluormethyl-benzol (HC Yellow No. 13), 4-[(2-Hydroxyethyl)-amino]-3-nitro-benzonitril (HC Yellow No. 14), 4-[(2-Hydroxyethyl)amino]-3-nitro-benzamid (HC Yellow No. 15) 3-((2-Hydroxyethyl)amino)-4-methyl-1-nitrobenzol, 4-Chlor-3-((2-hydroxyethyl)amino)-1-nitrobenzol.1,2-diamino-4-nitrobenzene (CI76020), 1-amino-2 - [(2-hydroxyethyl) amino] -5-nitrobenzene (HC Yellow No. 5), 1- (2-hydroxyethoxy) -2 - [(2-hydroxyethyl) amino] -5-nitrobenzene (HC Yellow No. 4), 1 - [(2-hydroxyethyl) amino] -2-nitrobenzene (HC Yellow No. 2), 2- (di (2-hydroxyethyl) amino) -5-nitrophenol, 2 - [(2-hydroxyethyl) amino] -1-methoxy-5-nitrobenzene, 2-amino-3-nitrophenol, 1-amino-2-methyl-6-nitrobenzene, 1- (2-hydroxyethoxy) -3-methylamino-4-nitrobenzene, 2,3- (dihydroxypropoxy) -3-methylamino-4-nitrobenzene, 2 - [(2-hydroxyethyl) amino] -5-nitrophenol (HC Yellow No. 11), 3 - [(2-aminoethyl) amino] -1-methoxy-4-nitrobenzene hydrochloride (HC Yellow No.9), 1 - [(2-ureidoethyl) amino] -4-nitrobenzene, 4 - [(2,3-dihydroxypropyl) amino] -3-nitro-1-trifluoromethyl-benzene (HC Yellow No. 6), 1-chloro-2,4-bis [(2-hydroxyethyl) amino] -5-nitrobenzene (HC Yellow No. 10), 1-amino-4 - ((2-aminoethyl) amino) -5-methyl-2-nitrobenzene, 4 - [(2-hydroxyethyl) amino] -3-nitro-1-methylbenzene, 1-chloro-4 - [(2-hydroxyethyl) amino] -3-nitrobenzene (HC Yellow No. 12), 4 - [(2-hydroxyethyl) amino] -3-nitro-1-trifluoromethyl-benzene (HC Yellow No. 13), 4 - [(2-hydroxyethyl) amino] -3-nitro-benzonitrile (HC Yellow No. 14), 4 - [(2-hydroxyethyl) amino] -3-nitro-benzamide (HC Yellow No. 15) 3 - ((2-hydroxyethyl) amino) -4-methyl-1-nitrobenzene, 4-chloro-3 - ((2-hydroxyethyl) amino) -1-nitrobenzene.
1,4-Di[(2,3-dihydroxypropyl)amino]-9,10-anthrachinon, 1,4-Di[(2-hydroxyethyl)amino]-9,10-anthrachinon (CI61545, Disperse Blue 23), 1-[(2-Hydroxyethyl)amino]-4-methylamino-9,10-anthrachinon (CI61505, Disperse Blue No. 3), 2-[(2-Aminoethyl)amino]-9,10-anthrachinon (HC Orange No. 5), 1-Amino-4-hydroxy-9,10-anthrachinon (CI60710, Disperse Red 15), 1-Hydroxy-4-[(4-methyl-2-sulfophenyl)amino]-9,10-anthrachinon, 7-Beta-D-glucopyranosyl-9,10-dihydro-1-methyl-9,10-dioxo-3,5,6,8-tetrahydroxy-2-anthracencarbonsäure (CI75470, Natural Red 4), 1-[(3-Aminopropyl)amino]-4-methylamino-9,10-anthrachinon (HC Blue No. 8), 1-[(3-Aminopropyl)-amino]-9,10-anthrachinon (HC Red No. 8), 1,4-Diamino-2-methoxy-9,10-anthrachinon (CI62015, Disperse Red No. 11, Solvent Violet No. 26), 1,4-Dihydroxy-5,8-bis[(2-hydroxyethyl)amino]-9,10-anthrachinon (CI62500, Disperse Blue No. 7, Solvent Blue No. 69), 1,4-Diamino-9,10-anthrachinon (CI61100, Disperse Violet No. 1), 1-Amino-4-(methylamino)-9,10-anthrachinon (CI61105, Disperse Violet No. 4, Solvent Violet No. 12), 2-Hydroxy-3-methoxy-1,4-naphthochinon, 2,5-Dihydroxy-1,4-naphthochinon, 2-Hydroxy-3-methyl-1,4-naphthochinon, N-(6-((3-Chlor-4-(methylamino)phenyl)imino)-4-methyl-3-oxo-1,4-cyclohexadien-1-yl)harnstoff (HC Red No. 9), 2-((4-(Di(2-hydroxyethyl)amino)phenyl)amino)-5-((2-hydroxyethyl)amino)-2,5-cyclohexadien-1,4-dion (HC Green No. 1), 5-Hydroxy-1,4-naphthochinon (CI75500, Natural Brown No. 7), 2-Hydroxy-1,4-naphthochinon (CI75480, Natural Orange No. 6), 1,2-Dihydro-2-(1,3-dihydro-3-oxo-2H-indol-2-yliden)-3Hindol-3-on (CI73000), 4-((5-((2-Hydroxyethyl)amino-1-methyl-1H-pyrazol-4-yl)imino)-4,5-dihydro-5-((2-hydroxyethyl)-imino)-1-methyl-1H-Pyrazol-sulfat(1:1),hydrat(1:1).1,4-di [(2,3-dihydroxypropyl) amino] -9,10-anthraquinone, 1,4-di [(2-hydroxyethyl) amino] -9,10-anthraquinone (CI61545, Disperse Blue 23), 1 - [(2-hydroxyethyl) amino] -4-methylamino-9,10-anthraquinone (CI61505, Disperse Blue No. 3), 2 - [(2-aminoethyl) amino] -9,10-anthraquinone (HC Orange No. 5), 1-amino-4-hydroxy-9,10-anthraquinone (CI60710, Disperse Red 15), 1-hydroxy-4 - [(4-methyl-2-sulfophenyl) amino] -9,10-anthraquinone, 7-Beta-D-glucopyranosyl-9,10-dihydro-1-methyl-9,10-dioxo-3,5,6,8-tetrahydroxy-2-anthracenecarboxylic acid (CI75470, Natural Red 4), 1 - [(3-aminopropyl) amino] -4-methylamino-9,10-anthraquinone (HC Blue No. 8), 1 - [(3-aminopropyl) amino] -9,10-anthraquinone (HC Red No. 8), 1,4-diamino-2-methoxy-9,10-anthraquinone (CI62015, Disperse Red No. 11, Solvent Violet No. 26), 1,4-Dihydroxy-5,8-bis [(2-hydroxyethyl) amino] -9,10-anthraquinone (CI62500, Disperse Blue No. 7, Solvent Blue No. 69), 1,4-diamino-9,10-anthraquinone (CI61100, Disperse Violet No. 1), 1-amino-4- (methylamino) -9,10-anthraquinone (CI61105, Disperse Violet No. 4, Solvent Violet No. 12), 2-hydroxy-3-methoxy-1,4-naphthoquinone, 2,5-dihydroxy-1,4-naphthoquinone, 2-hydroxy-3-methyl-1,4-naphthoquinone, N- (6 - ((3-chloro-4- (methylamino) phenyl) imino) -4-methyl-3-oxo-1,4-cyclohexadiene-1-yl) urea (HC Red No. 9), 2 - ((4- (Di (2-hydroxyethyl) amino) phenyl) amino) -5 - ((2-hydroxyethyl) amino) -2,5-cyclohexadiene-1,4-dione (HC Green No. 1), 5-hydroxy-1,4-naphthoquinone (CI75500, Natural Brown No. 7), 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone (CI75480, Natural Orange No. 6), 1,2-dihydro-2- (1,3-dihydro-3-oxo-2H-indol-2-ylidene) -3-hindol-3-one (CI73000), 4 - ((5 - ((2-Hydroxyethyl) amino-1-methyl-1H-pyrazol-4-yl) imino) -4,5-dihydro-5 - ((2-hydroxyethyl) imino) -1-methyl-1H-pyrazole sulphate (1: 1), hydrate (1: 1).
9-(Dimethylamino)-benzo[a]phenoxazin-7-ium-chlorid (CI51175; Basic Blue No. 6), Di[4-(diethylamino)phenyl][4-(ethylamino)naphthyl]carbenium-chlorid (CI42595; Basic Blue No. 7), Di-(4-(dimethylamino)phenyl)-(4-(methyl-phenylamino)-naphthalin-1-yl)carbenium-chlorid (CI42563; Basic Blue No. 8), 3,7-Di(dimethylamino)phenothiazin-5-ium-chlorid (CI52015 Basic Blue No. 9), Di[4-(dimethylamino)phenyl][4-(phenylamino)naphthyl]carbenium-chlorid (CI44045; Basic Blue No. 26), 2-[(4-(Ethyl(2-hydroxyethyl)amino)phenyl)azo]-6-methoxy-3-methyl-benzothiazolium-methylsulfat (CI11154; Basic Blue No. 41), 8-Amino-2-brom-5-hydroxy-4-imino-6-[(3-(trimethylammonio)phenyl)amino]-1(4H)-naphthalinon-chlorid (CI56059; Basic Blue No. 99), Bis[4-(dimethylamino)phenyl]-[4-(methylamino)phenyl]carbenium-chlorid (CI42535; Basic Violet No. 1), Tri(4-amino-3-methylphenyl)carbenium-chlorid (CI42520; Basic Violet No. 2), Tris[4-(dimethylamino)-phenyl]carbenium-chlorid (CI42555; Basic Violet No. 3), 2-[3,6-(Diethylamino)dibenzopyranium-9-yl]-benzoesäurechlorid (CI45170; Basic Violet No. 10), Di(4-aminophenyl)(4-amino-3-methylphenyl)carbeniumchlorid (CI42510 Basic Violet No. 14), 1,3-Bis[(2,4-diamino-5-methylphenyl)azo]-3-methylbenzol (CI21010; Basic Brown No. 4), 1-[(4-Aminophenyl)azo]-7-(trimethylammonio)-2-naphthol-chlorid (CI12250; Basic Brown No. 16), 3-[(4-Amino-2,5-dimethoxyphenyl)azo]-N,N,N-trimethylbenzolaminiumchlorid (CI112605, Basic Orange No. 69), 1-[(4-Amino-2-nitrophenyl)azo]-7-(trimethylammonio)-2-naphtholchlorid, 1-[(4-Amino-3-nitrophenyl)azo]-7-(trimethylammonio)-2-naphthol-chlorid (CI12251; Basic Brown No. 17), 3,7-Diamino-2,8-dimethyl-5-phenylphenazinium-chlorid (CI50240; Basic Red No. 2), 1,4-Dimethyl-5-[(4-(dimethylamino)phenyl)azo]-1,2,4-triazolium-chlorid (CI11055; Basic Red No. 22), 2-Hydroxy-1-[(2-methoxyphenyl)azo]-7-(trimethylammonio)-naphthalin-chlorid (CI12245; Basic Red No. 76), 2-[2-((2,4-Dimethoxyphenyl)amino)ethenyl]-1,3,3-trimethyl-3H-indol-1-ium-chlorid (CI48055; Basic Yellow No. 11), 3-Methyl-1-phenyl-4-[(3-(trimethylammonio)phenyl)azo]-pyrazol-5-on-chlorid (CI12719; Basic Yellow No. 57), Di[4-(dimethylamino)phenyl]iminomethan-hydrochlorid (CI41000; Basic Yellow No. 2), Bis[4-(diethylamino)phenyl]phenylcarbenium-hydrogensulfat (1:1) (CI42040; Basic Green No. 1), Di(4-(dimethylamino)phenyl)-phenylmethanol (CI42000; Basic Green No. 4), 1-(2-Morpholiniumpropylamino)-4-hydroxy-9,10-anthrachinon-methylsulfat, 1-[(3-(Dimethyl-propylaminium)-propyl)amino]-4-(methylamino)-9,10-anthrachinon-chlorid.9- (dimethylamino) benzo [a] phenoxazin-7-ium chloride (CI51175; Basic Blue No. 6), Di [4- (diethylamino) phenyl] [4- (ethylamino) naphthyl] carbenium chloride (CI42595; Basic Blue No. 7), Di- (4- (dimethylamino) phenyl) - (4- (methylphenylamino) naphthalen-1-yl) carbenium chloride (CI42563; Basic Blue No. 8), 3,7-Di (dimethylamino) phenothiazin-5-ium chloride (CI52015 Basic Blue No. 9), Di [4- (dimethylamino) phenyl] [4- (phenylamino) naphthyl] carbenium chloride (CI44045; Basic Blue No. 26), 2 - [(4- (ethyl (2-hydroxyethyl) amino) phenyl) azo] -6-methoxy-3-methylbenzothiazolium methyl sulfate (CI11154; Basic Blue No. 41), 8-Amino-2-bromo-5-hydroxy-4-imino-6 - [(3- (trimethylammonio) phenyl) amino] -1 (4H) -naphthalenone chloride (CI56059; Basic Blue No. 99), bis [4- (dimethylamino) phenyl] - [4- (methylamino) phenyl] carbenium chloride (CI42535; Basic Violet No. 1), Tri (4-amino-3-methylphenyl) carbenium chloride (CI42520; Basic Violet No. 2), tris [4- (dimethylamino) phenyl] carbenium chloride (CI42555; Basic Violet No. 3), 2- [3,6- (diethylamino) dibenzopyranium-9-yl] benzoic acid chloride (CI45170; Basic Violet No. 10), di (4-aminophenyl) (4-amino-3-methylphenyl) carbenium chloride (CI42510 Basic Violet No. 14), 1,3-bis [(2,4-diamino-5-methylphenyl) azo] -3-methylbenzene (CI21010; Basic Brown No. 4), 1 - [(4-aminophenyl) azo] -7- (trimethylammonio) -2-naphthol chloride (CI12250; Basic Brown No. 16), 3 - [(4-Amino-2,5-dimethoxyphenyl) azo] -N, N, N-trimethylbenzolaminium chloride (CI112605, Basic Orange No. 69), 1 - [(4-amino-2-nitrophenyl) azo] -7- (trimethylammonio) -2-naphthol chloride, 1 - [(4-amino-3-nitrophenyl) azo] -7- (trimethylammonio) -2-naphthol-chloride (CI12251; Basic Brown No. 17), 3,7-diamino-2,8-dimethyl-5-phenylphenazinium chloride (CI50240; Basic Red No. 2), 1,4-dimethyl-5 - [(4- (dimethylamino) phenyl) azo] -1,2,4-triazolium chloride (CI11055; Basic Red No. 22), 2-Hydroxy-1 - [(2-methoxyphenyl) azo] -7- (trimethylammonio) naphthalene chloride (CI12245; Basic Red No. 76), 2- [2 - ((2,4-Dimethoxyphenyl) amino) ethenyl] -1,3,3-trimethyl-3H-indole-1-ium chloride (CI48055; Basic Yellow No. 11), 3-methyl-1-phenyl-4 - [(3- (trimethylammonio) phenyl) azo] pyrazol-5-one chloride (CI12719; Basic Yellow No. 57), Di [4- (dimethylamino) phenyl] iminomethane hydrochloride (CI41000; Basic Yellow No. 2), bis [4- (diethylamino) phenyl] phenylcarbenium hydrogen sulfate (1: 1) (CI42040; Basic Green No. 1), Di (4- (dimethylamino) phenyl) phenylmethanol (CI42000; Basic Green No. 4), 1- (2-morpholiniumpropylamino) -4-hydroxy-9,10-anthraquinone methyl sulfate, 1 - [(3- (dimethyl-propylaminium) propyl) amino] -4- (methylamino) -9,10-anthraquinone chloride.
1-[Di(2-hydroxyethyl)amino]-3-methyl-4-[(4-nitrophenyl)azo]-benzol (CI11210, Disperse Red No. 17), 1-[Di(2-hydroxyethyl)amino]-4-[(4-nitrophenyl)azo]-benzol (Disperse Black No. 9), 4- [(4-Aminophenyl)azo]-1-[di(2-hydroxyethyl)amino]-3-methylbenzol (HC Yellow No. 7), 2,6-Diamino-3-[(pyridin-3-yl)azo]-pyridin, 2-((4-(Acetylamino)phenyl)azo)-4-methylphenol (CI11855; Disperse Yellow No. 3).1- [di (2-hydroxyethyl) amino] -3-methyl-4 - [(4-nitrophenyl) azo] benzene (CI11210, Disperse Red No. 17), 1- [di (2-hydroxyethyl) amino] -4 - [(4-nitrophenyl) azo] benzene (Disperse Black No. 9), 4- [(4-aminophenyl) azo] -1- [di (2-hydroxyethyl) amino] -3-methylbenzene (HC Yellow No. 7), 2,6-diamino-3 - [(pyridin-3-yl) azo] pyridine, 2 - ((4- (acetylamino) phenyl) azo) -4-methylphenol (CI11855; Disperse Yellow No. 3).
6-Hydroxy-5-[(4-sulfophenyl)azo]-2-naphthalinsulfonsäuredinatriumsalz (CI15985; Food Yellow No. 3; FD&C Yellow No. 6), 2,4-Dinitro-1-naphthol-7-sulfonsäure-dinatriumsalz (CI10316; Acid Yellow No. 1; Food Yellow No. 1), 2-(Indan-1,3-dion-2-yl)chinolin-x,x-sulfonsäure (Gemisch aus Monound Disulfonsäure) (CI47005;D&C Yellow No. 10; Food Yellow No. 13; Acid Yellow No. 3), 5-Hydroxy-1-(4-sulfophenyl)-4-[(4-sulfophenyl)azo]pyrazol-3-carbonsäure-trinatriumsalz (CI19140; Food Yellow No. 4; Acid Yellow No. 23), 9-(2-Carboxyphenyl)-6-hydroxy-3H-xanthen-3-on (CI45350; Acid Yellow No. 73; D&C Yellow No. 8), 4-((4-Amino-3-sulfophenyl)azo)benzolsulfonsäure-dinatriumsalz (CI13015, Acid Yellow No. 9), 5-[(2,4-Dinitrophenyl)amino]-2-phenylaminobenzolsulfonsäure-natriumsalz (CI10385; Acid Orange No. 3), 4-[(2,4-Dihydroxyphenyl)azo]-benzolsulfonsäure Mononatriumsalz (CI14270; Acid Orange No. 6), 4-[(2-Hydroxynaphth-1-yl)azo]-benzolsulfonsäure-natriumsalz (CI15510; Acid Orange No. 7), 4-[(2,4-Dihydroxy-3-[(2,4-dimethylphenyl)azo]-phenyl)azo]-benzolsulfonsäure-natriumsalz (CI20170; Acid Orange No. 24), 4-Hydroxy-3-[(4-sulfonaphth-1-yl)azo]-1-naphthalin-sulfonsäure-dinatriumsalz (CI14720; Acid Red No. 14), 4-Hydroxy-3-[(2-methoxyphenyl)azo]-1-naphthalinsulfonsäure-mononatriumsalz (CI14710; Acid Red No. 4), 6-Hydroxy-5-[(4-sulfonaphth-1-yl)azo]-2,4-naphthalin-disulfonsäuretrinatriumsalz (CI16255; Ponceau 4R; Acid Red No. 18), 3-Hydroxy-4-[(4-sulfonaphth-1-yl)azo]-2,7-naphthalin-disulfonsäure-trinatriumsalz (CI16185; Acid Red No. 27), 8-Amino-1-hydroxy-2-(phenylazo)-3,6-naphthalin-disulfonsäure-dinatriumsalz (CI17200; Acid Red No. 33), 5-(Acetylamino)-4-hydroxy-3-[(2-methylphenyl)azo]-2,7-naphthalin-disulfonsäure-dinatriumsalz (CI18065; Acid Red No. 35), 2-(3-Hydroxy-2,4,5,7-tetraiod-dibenzopyran-6-on-9-yl)-benzoesäure-dinatriumsalz (CI45430; Acid Red No. 51), N-[6-(Diethylamino)-9-(2,4-disulfophenyl)-3H-xanthen-3-yliden]-N-ethylethanammonium-hydroxid, inneres Salz, Natriumsalz (CI45100; Acid Red No. 52), 8-[(4-(Phenylazo)phenyl)azo]-7-naphthol-1,3-disulfonsäure-dinatriumsalz (CI27290; Acid Red No. 73), 2',4',5',7'-Tetrabrom-3',6'-dihydroxyspiro[isobenzofuran-1(3H),9'-[9H]xanthen]-3-on-dinatriumsalz (CI45380 Acid Red No. 87), 2',4',5',7'-Tetrabrom-4,5,6,7-tetrachlor-3',6'-dihydroxyspiro[isobenzofuran-1(3H),9'[9H]xanthen]-3-on-dinatriumsalz (CI45410; Acid Red No. 92), 3',6'-Dihydroxy-4',5'-diiodospiro[isobenzofuran-1(3H),9'(9H)-xanthen]-3-on-dinatriumsalz (CI45425; Acid Red No. 95), 2-Hydroxy-3-((2-hydroxynaphth-1-yl)azo)-5-nitrobenzolsulfonsäure-mononatriumsalz (CI15685; Acid Red No. 184), (2-Sulfophenyl)di[4-(ethyl((4-sulfophenyl)methyl)amino)phenyl]-carbenium-dinatriumsalz Betain (CI42090; Acid Blue No. 9; FD&C Blue No. 1), 1,4-Bis[(2-sulfo-4-methylphenyl)amino]-9,10-anthrachinon-dinatriumsalz (CI 61570; Acid Green No. 25), Bis[4-(dimethylamino)phenyl]-(3,7-disulfo-2-hydroxynaphth-1-yl)carbenium-inneres Salz Mononatriumsalz (CI44090; Food Green No. 4; Acid Green No. 50), Bis[4-(diethylamino)-phenyl](2,4-disulfophenyl)carbenium-inneres salz, Natriumsalz (2:1) (CI42045; Food Blue No. 3; Acid Blue No. 1), Bis[4-(diethylamino)phenyl](5-hydroxy-2,4-disulfophenyl)-carbenium-inneres salz, Calciumsalz (2:1) (CI42051; Acid Blue No. 3), 1-Amino-4-(cyclohexylamino)-9,10-anthrachinon-2-sulfonsäure-natriumsalz (CI62045; Acid Blue No. 62), 1-Amino-4-(phenylamino)-9,10-anthrachinon-2-sulfonsäure (CI62055; Acid Blue No. 25), 2-(1,3-Dihydro-3-oxo-5-sulfo-2H-indol-2-yliden)-2,3-dihydro-3-oxo-1H-indol-5-sulfonsäuredinatriumsalz (CI73015; Acid Blue No. 74), 9-(2-Carboxyphenyl)-3-[(2-methylphenyl)amino]-6-[(2-methyl-4-sulfophenyl)amino]xanthylium-inneres Salz, mononatriumsalz (CI45190; Acid Violet No. 9), 1-Hydroxy-4-[(4-methyl-2-sulfophenyl)amino]-9,10-anthrachinon-natriumsalz (CI60730; D&C Violett No. 2; Acid Violet No. 43), Bis[3-nitro-4-[(4-phenylamino)-3-sulfo-phenylamino]-phenyl]-sulfon (CI10410; Acid Brown No. 13), 5-Amino-4-hydroxy-6-[(4-nitrophenyl)-azo]-3-(phenylazo)-2,7-naphthalin-disulfonsäure Dinatriumsalz (CI20470; Acid Black No. 1), 3-Hydroxy-4-[(2-hydroxynaphth-1-yl)azo]-7-nitro-1-naphthalin-sulfonsäure-chromkomplex (3:2) (CI15711; Acid Black No. 52), 3-[(2,4-Dimethyl-5-sulfophenyl)azo]-4-hydroxy-1-naphthalin-sulfonsäure-dinatriumsalz (CI14700; Food Red No. 1; Ponceau SX; FD&C Red No. 4), 4-(Acetylamino)-5-hydroxy-6-[(7-sulfo-4-[(4-sulfophenyl)azo]naphth-1-yl)azo]-1,7-naphthalindisulfonsäure-tetranatriumsalz (CI28440; Food Black No. 1), 3-Hydroxy-4-(3-methyl-5-oxo-1-phenyl-4,5-dihydro-1H-pyrazol-4-ylazo)-naphthalin-1-sulfonsäure-natriumsalz, Chrom-Komplex (Acid Red No. 195).6-hydroxy-5 - [(4-sulfophenyl) azo] -2-naphthalinsulfonsäuredinatriumsalz (CI15985; Food Yellow No. 3; FD&C Yellow No. 6), 2,4-Dinitro-1-naphthol-7-sulfonic acid disodium salt (CI10316; Acid Yellow No. 1; Food Yellow No. 1), 2- (indan-1,3-dion-2-yl) quinoline-x, x-sulfonic acid (Mixture of monound Disulfonic acid) (CI47005; D&C Yellow No. 10; Food Yellow No. 13; Acid Yellow No. 3), 5-Hydroxy-1- (4-sulfophenyl) -4 - [(4-sulfophenyl) azo] pyrazole-3-carboxylic acid, trisodium salt (CI19140; Food Yellow No. 4; Acid Yellow No. 23), 9- (2-carboxyphenyl) -6-hydroxy-3H-xanthen-3-one (CI45350; Acid Yellow No. 73; D&C Yellow No. 8), 4 - ((4-Amino-3-sulfophenyl) azo) benzenesulfonic acid disodium salt (CI13015, Acid Yellow No. 9), 5 - [(2,4-Dinitrophenyl) amino] -2-phenylaminobenzenesulfonic acid sodium salt (CI10385; Acid Orange No. 3), 4 - [(2,4-Dihydroxyphenyl) azo] benzenesulfonic acid monosodium salt (CI14270; Acid Orange No. 6), 4 - [(2-hydroxynaphth-1-yl) azo] benzenesulfonic acid sodium salt (CI15510; Acid Orange No. 7), 4 - [(2,4-Dihydroxy-3 - [(2,4-dimethylphenyl) azo] phenyl) azo] benzenesulfonic acid sodium salt (CI20170; Acid Orange No. 24), 4-Hydroxy-3 - [(4-sulfonaphth-1-yl) azo] -1-naphthalenesulfonic acid disodium salt (CI14720; Acid Red No. 14), 4-Hydroxy-3 - [(2-methoxyphenyl) azo] -1-naphthalenesulfonic acid monosodium salt (CI14710; Acid Red No. 4), 6-Hydroxy-5 - [(4-sulfonaphth-1-yl) azo] -2,4-naphthalene disulfonic acid trisodium salt (CI16255; Ponceau 4R; Acid Red No. 18), 3-Hydroxy-4 - [(4-sulfonaphth-1-yl) azo] -2,7-naphthalenedisulfonic acid trisodium salt (CI16185; Acid Red No. 27), 8-amino-1-hydroxy-2- (phenylazo) -3,6-naphthalene disulfonic acid disodium salt (CI17200; Acid Red No. 33), 5- (acetylamino) -4-hydroxy-3 - [(2-methylphenyl) azo] -2,7-naphthalene disulfonic acid disodium salt (CI18065; Acid Red No. 35), 2- (3-Hydroxy-2,4,5,7-tetraiododibenzopyran-6-one-9-yl) benzoic acid disodium salt (CI45430; Acid Red No. 51), N- [6- (diethylamino) -9- (2,4-disulfophenyl) -3H-xanthen-3-ylidene] -N-ethylethanammonium hydroxide, inner salt, sodium salt (CI45100; Acid Red No. 52), 8 - [(4- (phenylazo) phenyl) azo] -7-naphthol-1,3-disulfonic acid disodium salt (CI27290; Acid Red No. 73), 2 ', 4', 5 ', 7'-tetrabromo-3', 6'-dihydroxyspiro [isobenzofuran-1 (3H), 9 '- [9H] xanthene] -3-one disodium salt (CI45380 Acid Red No. 87), 2 ', 4', 5 ', 7'-tetrabromo-4,5,6,7-tetrachlor-3', 6'-dihydroxyspiro [isobenzofuran-1 (3H), 9 '[9H] xanthene] - 3-one disodium salt (CI45410; Acid Red No. 92), 3 ', 6'-dihydroxy-4', 5'-diiodospiro [isobenzofuran-1 (3H), 9 '(9H) -xanthene] -3-one disodium salt (CI45425; Acid Red No. 95), 2-Hydroxy-3 - ((2-hydroxynaphth-1-yl) azo) -5-nitrobenzenesulfonic acid monosodium salt (CI15685; Acid Red No. 184), (2-sulfophenyl) di [4- (ethyl ((4-sulfophenyl) methyl) amino) phenyl] carbenium disodium salt Betaine (CI42090; Acid Blue No. 9; FD&C Blue No. 1), 1,4-bis [(2-sulfo-4-methylphenyl) amino] -9,10-anthraquinone disodium salt (CI 61570; Acid Green No. 25), Bis [4- (dimethylamino) phenyl] - (3,7-disulfo-2-hydroxynaphth-1-yl) carbenium interior Salt monosodium salt (CI44090; Food Green No. 4; Acid Green No. 50), bis [4- (diethylamino) phenyl] (2,4-disulfophenyl) carbenium interior salt, sodium salt (2: 1) (CI42045; Food Blue No. 3; Acid Blue No. 1), Bis [4- (diethylamino) phenyl] (5-hydroxy-2,4-disulfophenyl) -carbenium inner- salt, calcium salt (2: 1) (CI42051; acid Blue No. 3), 1-Amino-4- (cyclohexylamino) -9,10-anthraquinone-2-sulfonic acid sodium salt (CI62045; Acid Blue No. 62), 1-amino-4- (phenylamino) -9,10-anthraquinone-2-sulfonic acid (CI62055; Acid Blue No. 25), 2- (1,3-dihydro-3-oxo-5-sulfo-2H-indol-2-ylidene) -2,3-dihydro-3-oxo-1H-indole- 5-sulfonsäuredinatriumsalz (CI73015; Acid Blue No. 74), 9- (2-carboxyphenyl) -3 - [(2-methylphenyl) amino] -6 - [(2-methyl-4-sulfophenyl) amino] xanthylium interior Salt, monosodium salt (CI45190; Acid Violet No. 9), 1-Hydroxy-4 - [(4-methyl-2-sulfophenyl) amino] -9,10-anthraquinone sodium salt (CI60730; D&C Violet No. 2; Acid Violet No. 43), bis [3-nitro-4 - [(4-phenylamino) -3-sulfophenylamino] phenyl] sulfone (CI10410; Acid Brown No. 13), 5-Amino-4-hydroxy-6 - [(4-nitrophenyl) azo] -3- (phenylazo) -2,7-naphthalenedisulfonic acid disodium salt (CI20470; Acid Black No. 1), 3-hydroxy-4 - [(2-hydroxynaphth-1-yl) azo] -7-nitro-1-naphthalene-sulfonic acid-chromium complex (3: 2) (CI15711; Acid Black No. 52), 3 - [(2,4-dimethyl-5-sulfophenyl) azo] -4-hydroxy-1-naphthalenesulfonic acid disodium salt (CI14700; Food Red No. 1; Ponceau SX; FD&C Red No. 4), 4- (Acetylamino) -5-hydroxy-6 - [(7-sulfo-4 - [(4-sulfophenyl) azo] naphth-1-yl) azo] -1,7-naphthalenedisulfonic acid tetrasodium salt (CI28440; Food Black No. 1), 3-hydroxy-4- (3-methyl-5-oxo-1-phenyl-4,5-dihydro-1H-pyrazol-4-ylazo) -naphthalene-1-sulfonic acid- sodium salt, Chromium complex (Acid Red No. 195).
Weitere zur Haarfärbung bekannte und übliche Farbstoffe, die in dem erfindungsgemäßen Färbemittel enthalten sein können, sind unter anderem in E. Sagarin, "Cosmetics, Science and Technology", Interscience Publishers Inc., New York (1957), Seiten 503 ff. sowie H. Janistyn, "Handbuch der Kosmetika und Riechstoffe", Band 3 (1973), Seiten 388 ff. und K. Schrader "Grundlagen und Rezepturen der Kosmetika", 2. Auflage (1989), Seiten 782-815 beschrieben.Other dyes known and customary for hair dyeing can be contained in the colorant according to the invention, are described in E. Sagarin, "Cosmetics, Science and Technology ", Interscience Publishers Inc., New York (1957), Pages 503 ff. And H. Janistyn, "Handbook of Cosmetics und Riechstoffe ", Volume 3 (1973), pages 388 ff. and K. Schrader "Basics and Formulations of Cosmetics", 2. Edition (1989), pages 782-815.
Geeignete haarfärbende Pigmente sind im Anwendungsmedium praktisch unlösliche Farbmittel und können anorganisch oder organisch sein. Auch anorganisch-organische Mischpigmente sind möglich. Bei den Pigmenten handelt es sich vorzugsweise nicht um Nanopigmente. Die bevorzugte Teilchengröße beträgt 1 bis 200 µm, insbesondere 3 bis 150 µm, besonders bevorzugt 10 bis 100 µm.Bevorzugt sind anorganische Pigmente. Die anorganischen Pigmente können natürlichen Ursprungs sein, beispielsweise hergestellt aus Kreide, Ocker, Umbra, Grünerde, gebranntem Terra di Siena oder Graphit. Bei den Pigmenten kann es sich um Weißpigmente wie z.B. Titandioxid oder Zinkoxid, um Schwarzpigmente wie z.B. Eisenoxidschwarz, Buntpigmente wie z.B. Ultramarin oder Eisenoxidrot, um Glanzpigmente, Metalleffekt-Pigmente, Perlglanzpigmente sowie um Fluoreszenz- oder Phosphoreszenzpigmente handeln, wobei vorzugsweise mindestens ein Pigment ein farbiges, nicht-weißes Pigment ist. Geeignet sind Metalloxide, -hydroxide und -oxidhydrate, Mischphasenpigmente, schwefelhaltige Silicate, Metallsulfide, komplexe Metallcyanide, Metallsulfate, -chromate und -molybdate sowie die Metalle selbst (Bronzepigmente). Geeignet sind insbesondere Titandioxid (CI 77891), schwarzes Eisenoxid (CI 77499), gelbes Eisenoxid (CI 77492), rotes und braunes Eisenoxid (CI 77491), Manganviolett (CI 77742), Ultramarine (Natrium-Aluminiumsulfosilikate, CI 77007, Pigment Blue 29), Chromoxidhydrat (CI77289), Eisenblau (Ferric Ferrocyanide, CI77510), Carmine (Cochineal). Besonders bevorzugt sind Pigmente auf Mica- bzw. Glimmerbasis welche mit einem Metalloxid oder einem Metalloxychlorid wie Titandioxid oder Wismutoxychlorid sowie gegebenenfalls weiteren farbgebenden Stoffen wie Eisenoxiden, Eisenblau, Ultramarine, Carmine etc. beschichtet sind und wobei die Farbe durch Variation der Schichtdicke bestimmt ist. Derartige Pigmente werden beispielsweise unter den Handelsbezeichnung Rona®, Colorona®, Dichrona® und Timiron® von der Firma Merck, Deutschland vertrieben. Organische Pigmente sind z.B. die natürlichen Pigmente Sepia, Gummigutt, Knochenkohle, Kasseler Braun, Indigo, Chlorophyll und andere Pflanzenpigmente. Synthetische organische Pigmente sind z.B. AzoPigmente, Anthrachinoide, Indigoide, Dioxazin-, Chinacridon, Phtalocyanin-, Isoindolinon-, Perylen- und Perinon-, Metallkomplex-, Alkaliblau- und Diketopyrrolopyrrolpigmente.Suitable hair coloring pigments are in the application medium practically insoluble colorants and can be inorganic or be organic. Also inorganic-organic mixed pigments are possible. The pigments are preferably not about nanopigments. The preferred particle size is 1 to 200 μm, in particular 3 to 150 μm, particularly preferred 10 to 100 µm. Preferred are inorganic pigments. The inorganic pigments can be of natural origin, for example made from chalk, ocher, umber, green earth, fired terra di siena or graphite. Both Pigments can be white pigments such as Titanium dioxide or zinc oxide to create black pigments such as Black iron oxide, Colored pigments such as Ultramarine or iron oxide red to Luster pigments, metallic effect pigments, pearlescent pigments as well as fluorescent or phosphorescent pigments, where preferably at least one pigment is a colored, is non-white pigment. Metal oxides are suitable, hydroxides and oxide hydrates, mixed phase pigments, sulfur-containing Silicates, metal sulfides, complex metal cyanides, Metal sulfates, chromates and molybdates as well as the metals itself (bronze pigments). Titanium dioxide is particularly suitable (CI 77891), black iron oxide (CI 77499), yellow Iron oxide (CI 77492), red and brown iron oxide (CI 77491), manganese violet (CI 77742), ultramarine (sodium aluminum sulfosilicate, CI 77007, Pigment Blue 29), chromium oxide hydrate (CI77289), iron blue (Ferric Ferrocyanide, CI77510), Carmine (Cochineal). Are particularly preferred Pigments based on mica or mica which have a Metal oxide or a metal oxychloride such as titanium dioxide or Bismuth oxychloride and optionally other colorants Substances such as iron oxides, iron blue, ultramarine, carmine etc. are coated and the color by variation the layer thickness is determined. Such pigments are for example under the trade name Rona®, Colorona®, Dichrona® and Timiron® from Merck, Germany expelled. Organic pigments are e.g. the natural pigments sepia, gumbo, charcoal, Kasseler Braun, indigo, chlorophyll and other plant pigments. Synthetic organic pigments are e.g. azo pigments, Anthraquinones, indigoids, dioxazin-, quinacridone, Phthalocyanine, isoindolinone, perylene and perinone, Metal complex, alkali blue and diketopyrrolopyrrole pigments.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur technischen Produktion von kosmetischen Hautcremes, wobei das Produkt eine aus einer wässrigen Phase und einer hydrophoben Phase aufgebaute Emulsion ist, mindestens einen hautpflegenden Wirkstoff enthält und die Dispergierung der Phasen in einem Mikromischer erfolgt. Die Hautcreme enthält in der Regel Wasser, einen Fett- oder Wachsstoff, einen Emulgator und einen hautpflegenden Wirkstsoff. Bei dem Wirkstoff kann es sich um kosmetische Öle, Emollients, Vitamine, Vitaminderivate, Provitamine, essentielle Fettsäuren, Sphingolipide, Phospholipide, Ceramide, Betain, Panthenol etc. handeln. Erfindungsgemäß hergestellte Hautcremes zeichnen sich durch ein verbessertes Hautgefühl, eine verbesserte Verteilung der Wirkstoffe, ein verbessertes Aufziehen der Wirkstoffe auf die Haut und eine Verringerung der benötigten Einsatzmenge aus.Another object of the invention is a method for technical production of cosmetic skin creams, being the product consists of an aqueous phase and a hydrophobic one Phase built emulsion is at least one contains skin care ingredient and the dispersion of Phases are carried out in a micromixer. The skin cream contains usually water, a fat or wax substance, a Emulsifier and a skin-care agent. With the active ingredient can be cosmetic oils, emollients, vitamins, Vitamin derivatives, provitamins, essential fatty acids, Sphingolipids, phospholipids, ceramides, betaine, panthenol etc. act. Skin creams produced according to the invention are characterized by an improved feeling on the skin, a improved distribution of active ingredients, an improved Absorption of the active ingredients on the skin and a reduction the required amount.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur technischen Produktion von haar- oder hautkosmetischen Zubereitungen, welche mindestens einen pulverförmigen Feststoff in fein dispergierter Form enthalten, wobei die Dispergierung des Feststoffs in einem Mikromischer erfolgt. Geeignete Feststoffe sind z.B. Pigmente, Perlglanzmittel, Talk, Glimmer, Kaolin, Zinkoxide, Titanoxide, gefälltes Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat oder -hydrogencarbonat, Kieselsäure, Glaskugeln, keramische Kugeln, pulverförmige Polymere etc.Another object of the invention is a method for technical production of hair or skin cosmetics Preparations containing at least one powder Contain solid in finely dispersed form, the Dispersion of the solid takes place in a micromixer. Suitable solids are e.g. Pigments, pearlescent agents, Talc, mica, kaolin, zinc oxides, titanium oxides, precipitated Calcium carbonate, magnesium carbonate or hydrogen carbonate, Silica, glass balls, ceramic balls, powder Polymers etc.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur technischen Produktion von haar- oder hautkosmetischen Zubereitungen, welche mindestens ein Konservierungsmittel enthalten, wobei die Verteilung des Konservierungsmittels in einem Mikromischer erfolgt. Die Zubereitungen benötigen weniger Konservierungsmittel als herkömmlich hergestellte Zubereitungen und haben eine verbesserte Hautverträglichkeit.Another object of the invention is a method for technical production of hair or skin cosmetics Preparations containing at least one preservative included, with the distribution of the preservative in a micromixer. The preparations need less preservatives than conventionally made Preparations and have an improved skin tolerance.
Die Vorteile der erfindungsgemäß hergestellten haar- und hautkosmetischen Produkte bestehen in einer optimalen Teilchengrößenverteilung einhomogenisierter Teilchen, einer optimalen Verteilung der dispersen Phase in der externen Phase, einer hohen wirksamen Oberfläche, einem reduzierten Bedarf an Emulgatormenge und dadurch bedingt einer verbesserten Hautverträglichkeit, einer verbesserten Wirksamkeit kosmetischer Wirk- und Hilfsstoffe, einem verbesserten Kristallisationsverhalten und verbesserten rheologischen Eigenschaften. Erfindungsgemäß hergestellte Haarbehandlungsmittel weisen den Vorteil auf, dass sie eine gleichmäßigere Ablagerung von Wirkstoffen auf dem Haar ermöglichen als herkömmlich hergestellte Produkte. Die engere Teilchengrößenverteilung verbessert das Aufziehen auf das Haar.The advantages of hair and Skin cosmetic products consist of an optimal particle size distribution homogenized particles, one optimal distribution of the disperse phase in the external Phase, a high effective surface, a reduced Need for the amount of emulsifier and therefore an improved Skin tolerance, improved effectiveness cosmetic active ingredients and auxiliaries, an improved Crystallization behavior and improved rheological Characteristics. Hair treatment compositions produced according to the invention have the advantage of being more uniform Allowing active substances to deposit on the hair as conventionally made products. The narrower particle size distribution improves the pulling on the hair.
Bei den folgenden Rezepturbeispielen wurden die Komponenten mittels eines Mikromischers gemäß Beispiel 1 der EP 0 861 121 B1 vermischt.In the following recipe examples, the components by means of a micromixer according to example 1 of EP 0 861 121 B1 mixed.
Die 80°C heiße Wasserphase mit dem Propylenglykol und den beiden PHB-Estern wird mit dem bei 80°C aufgeschmolzenem Cetearylalkohol im Mikromischer vermischt. Zwischen Mikromischer und Mikrowärmetauscher wird das Parfüm sowie das leichtflüchtige Cyclomethicone zudosiert und sofort anschließend im Wärmetauscher auf Raumtemperatur abgekühlt. The 80 ° C hot water phase with the propylene glycol and both PHB esters are melted with the one at 80 ° C Cetearyl alcohol mixed in a micromixer. Between micromixers and micro heat exchanger becomes the perfume as well volatile Cyclomethicone metered in and then immediately cooled to room temperature in the heat exchanger.
Die ersten drei Positionen werden bei 80 °C aufgeschmolzen und mit dem ebenfalls 80°C heißen Wasser, welches das Konservierungsmittel enthält, im Mikromischer vermischt. Zwischen Mikromischer und Mikrowärmetauscher wird das Parfüm zu der entstandenen Mikroemulsion zudosiert, im Mikrowärmetauscher wird dann sofort auf 50 °C abgekühlt und direkt in die endgültige Gebrauchsverpackung abgefüllt.The first three positions are melted at 80 ° C and with the also 80 ° C hot water, which is the preservative contains, mixed in the micromixer. Between Micromixer and micro heat exchanger turns the perfume into one The resulting microemulsion is metered in the micro heat exchanger is then immediately cooled to 50 ° C and directly into the final Bottled consumer packaging.
Aus Position 1 und 2 wird mit dem Mikromischer im Kaltverfahren ein Vorgemisch hergestellt. Die restlichen Positionen werden dann in einem herkömmlichen Propellerrührwerk nacheinander zugemischt.Positions 1 and 2 become cold with the micromixer made a premix. The remaining positions are then successively in a conventional propeller agitator admixed.
Aus Position 1 und 2 wird mit dem Mikromischer im Heißverfahren ein Vorgemisch hergestellt, welches mit einem Kreuzstrommikrowärmetauscher gemäß Figur 6a/6b der EP 0 391 895 B1 gekühlt wird. Die abgeführte Wärme wird zur Erwärmung eines dem Mikromischer vorgeschalteten Kreuzstrommikrowärmetauschers gemäß Figur 6a/6b der EP 0 391 895 B1 zurückgeführt. Die restlichen Positionen werden dann in einem herkömmlichen Propellerrührwerk nacheinander zugemischt.Positions 1 and 2 become hot with the micromixer made a premix with a cross-flow micro heat exchanger according to FIG. 6a / 6b of EP 0 391 895 B1 is cooled. The heat dissipated becomes heating a cross-flow micro heat exchanger upstream of the micromixer 6a / 6b of EP 0 391 895 B1. The remaining positions are then in a conventional one Propeller agitator mixed in one after the other.
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