EP1357032A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Schutzecken und zum Anlegen der Schutzecken an Packstücken - Google Patents

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EP1357032A1
EP1357032A1 EP03002383A EP03002383A EP1357032A1 EP 1357032 A1 EP1357032 A1 EP 1357032A1 EP 03002383 A EP03002383 A EP 03002383A EP 03002383 A EP03002383 A EP 03002383A EP 1357032 A1 EP1357032 A1 EP 1357032A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
protective
blanks
feeder
corners
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03002383A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Weniger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GESELLSCHAFT FUER FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG WIRTSC
Original Assignee
Gesellschaft fur Forschung und Entwicklung Wirtschaftlicher Produktionssysteme Mbh -Gfe-
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP1357032A1 publication Critical patent/EP1357032A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/181—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools applying edge protecting members during bundling

Definitions

  • the invention relates to a device for producing protective corners and for creating these protective corners on packages according to the generic term of Claim 1.
  • the protective corners are not on Application site manufactured, but in external companies and large series and brought to the place of use in containers, sorted manually there and in Magazines stacked and then also manually or with appropriate Delivery devices at the magazines placed on the packages.
  • the invention has for its object the major disadvantages of this decentralized corner protection production and the associated high costs on the one hand in the manufacture of the protective corners and on the other hand their application in the production equipment, which is constantly due to the manual Supply of the necessary for the further processing of the protective corners Magazines must be switched off to eliminate them.
  • protective corner blanks of any length are brought onto a conveyor manually or by machine.
  • the conveyor conveys the protective corner blanks to a subsequent cutting device in the form of a punch, saw or other cutting device, with which protective corners are made in any length, any number of pieces and in any number of pieces, in conjunction with an automatic and electronically controlled distance measuring device.
  • the protective corners produced in this way can be attached to the package directly by hand or by machine using any devices.
  • the exemplary embodiment shown here shows the device for the automatic manufacture of the protective corners and how these protective corners are automatically attached to their destination, the package, immediately after their manufacture, the embodiments of the devices for conveying and attaching the protective corners to the package of the dimensions and the location of the location on the package.
  • the lowest of the superimposed protective corner blanks 2 is first conveyed and stopped for as long as desired by a pushing conveyor 3 and then by the clock conveyor 4 in connection with a counter-pressure roller 5 and distance meter 6 which can be swiveled in. Then the protective corner 7 required in terms of length in each case is immediately separated from a punching knife, saw or the like. 8 from corner blank 2.
  • any number of adjacent protective corners or other profiles blanks 98 are provided, which are separated by a cross conveyor 91 in conjunction with a longitudinal slide 92 and separator 93 and tiltable flap 94, from Layers 97 on conveyor 96 and the individual protective corners or other profiles 98 are again separated by height-adjustable retainer 99 in connection with conveyor 96 as well as pivotable vertical driver 72 and fixed vertical driver 73 and are thus fed to a subsequent production process.
  • four protective corners 7 are produced one behind the other. These protective corners 7 are now preferred by vertical conveyors 88, 89 Linear conveyor, brought into the respective height position, where the on the hoist 12 of the strapping machine 13 attached cross conveyor 14/15, preferably linear conveyor, and hoist 12.1 attached Feeder conveyors 16/17, preferably linear conveyors, are located on the again the investor sponsors 80 to 83 with the investors 61 who are the Take over corner 7 from vertical conveyor 88, 89. After this Feeder conveyors 80 to 83 have reached the position on the strapping line 18, these are from feeder cross conveyors 14 to 17 to the protective corner position 19 on Package 20 promoted and thus take the corners 7 the right ones Positions for the strapping with the packaging tape 25 on the package 20 on.
  • Feeders 61 have suction devices 70 with which the protective corners 7 until they are attached by the packaging tape 25 to the package 20, held, then solved, and from the feeder cross conveyors 14 to 17 to their Starting positions promoted back, as well as the investor sponsors 80 to 83, at the same time and without additional drive and thus also without Energy consumption of the suction devices 70 located on swivel arms 62 by means of inclined plane 63 in connection with roller 64 and and rotary lever 74 from Working position A are brought into working position B.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung maßlich beliebiger Schutzecken (7) aus Schutzeckenrohlingen (2) beliebigen Vorrates direkt an Umreifungsmaschinen (13) mit Vorrichtungen für das vollautomatische Anlegen dieser Schutzecken (7) an Packstücke (20) für ihre Mitumreifung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Schutzecken und zum Anlegen dieser Schutzecken an Packstücke nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei den bekannten Vorrichtungen werden die Schutzecken nicht am Anwendungsort hergestellt, sondern in fremden Betrieben und großen Serien und in Behältern zum Anwendungsort gebracht, dort manuell geordnet und in Magazine gestapelt und dann ebenfalls manuell oder mit entsprechenden Austragungsvorrichtungen bei den Magazinen an die Packstücke angelegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die großen Nachteile dieser dezentralen Schutzeckenproduktion und der damit verbundenen hohen Kosten einerseits bei der Herstellung der Schutzecken und auf der anderen Seite bei ihrer Anwendung in den Produktionsanlagen, die ständig wegen der manuellen Versorgung der für die Weiterverarbeitung der Schutzecken erforderlichen Magazine abgeschaltet werden müssen, zu beseitigen.
Gelöst wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale dadurch, dass beliebig lange Schutzeckenrohlinge manuell oder maschinell auf einen Förderer gebracht werden. Der Förderer fördert die Schutzeckenrohlinge an eine nachfolgende Schneidvorrichtung in Form einer Stanze, Säge oder sonstigen Schneidvorrichtungen, mit der aus den Schutzeckenrohlingen in Verbindung mit einer automatischen und elektronisch gesteuerten Wegstreckenmesseinrichtung beliebig lange, beliebig wechselnd und in beliebigen Stückzahlen Schutzecken hergestellt werden.
Die so hergestellten Schutzecken können am Ort ihrer Herstellung mit beliebigen Vorrichtungen direkt manuell oder maschinell an das Packstück angebracht werden.
Das hier gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt die Vorrichtung für die automatische Herstellung der Schutzecken und wie diese Schutzecken unmittelbar nach ihrer Herstellung automatisch an ihren Bestimmungsort, das Packstück, angebracht werden, wobei die Ausführungen der Vorrichtungen für das Fördern und Anbringen der Schutzecken an das Packstück von den Dimensionen und der Lage des Anbringungsortes am Packstück bestimmt werden.
In der Nachfolgenden Beschreibung wird das Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. es zeigt:
  • Figur 1 Gesamtansicht der Vorrichtung.
  • Figur 2 Anwendung der Vorrichtung im Produktionsprozess.
  • Figur 3 Der Anleger
  • Figur 4 Vereinzelung aus Vorrat.
    • Von einem angetriebenen oder nicht angetriebnen Förderer 1 wird der jeweils unterste der übereinander lagernden Schutzeckenrohlinge 2 zunächst von einem Anschubförderer 3 und dann vom Taktförderer 4 in Verbindung mit einschwenkbarer Gegendruckrolle 5 und Wegstreckenmesser 6 beliebig lang gefördert und gestoppt . Danach erfolgt sofort das Trennen der längenmäßig jeweils erforderlichen Schutzecke 7 vom einem Stanzmesser, Säge odgl. 8 vom Schutzeckenrohling 2.
    Für die Erweiterung des Lagervorrates der Schutzeckenrohlinge 2 unmittelbar vor der Herstellung der beliebigen Schutzecken 7 sind beliebig viele nebeneinander stehende Schutzecken oder sonstigen Profilen Rohlinge 98 vorgesehen, die mit einer Querfördereinrichtung 91 in Verbindung mit einem Längsschieber 92 und Trenner 93 und schrägschwenkbarer Klappe 94 vereinzelt, von Ableger 97 auf Förderer 96 und die einzelnen Schutzecken oder sonstigen Profile 98 durch höheneinstellbaren Rückhalter 99 in Verbindung mit Förderer 96 sowie schwenkbarem Vertikaltreiber 72 und festem Vertikaltreiber 73 wiederum vereinzelt und somit einem nachfolgenden Produktionprozess zugeführt werden.
    Im Ausführungsbeispiel werden vier Schutzecken 7 hintereinander hergestellt. Diese Schutzecken 7 werden jetzt von Senkrechtförderern 88, 89, vorzugsweise Linearförderer, in die jeweilige Höhenposition gebracht, wo sich momentan die am Hubwerk 12 der Umreifüngsmaschine 13 angebrachten Anlegerquerförderer 14/15, vorzugsweise Linearförderer, und Hubwerk 12.1 die angebrachten Anlegerförderer 16/17, vorzugsweise Linearförderer, befinden, an denen sich wiederum die Anlegerförderer 80 bis 83 mit den Anlegern 61 befinden, die die Schutzecken 7 vom Senkrechtförderer 88, 89 übernehmen. Nachdem Anlegerförderer 80 bis 83 die Position an der Umreifungslinie 18 erreicht haben, werden diese von Anlegerquerförderer 14 bis 17 zur Schutzeckenposition 19 am Packstück 20 gefördert und damit nehmen die Schutzecken 7 die richtigen Positionen für die Mitumreifüng mit dem Verpackungsband 25 am Packstück 20 ein.
    Anleger 61 haben Saugeinrichtungen 70, mit denen die Schutzecken 7, bis sie vom Verpackungsband 25 am Packstück 20 befestigt sind, festgehalten, danach gelöst, und von den Anlegerquerförderern 14 bis 17 zu ihren Ausgangspositionen zurückgefördert, ebenso die Anlegerförderer 80 bis 83, wobei gleichzeitig und ohne zusätzlichen Antrieb und somit auch ohne Energieaufwand die an Schwenkarmen 62 befindlichen Saugeinrichtungen 70 mittels Schrägebene 63 in Verbindung mit Rolle 64 und und Drehhebel 74 von Arbeitsposition A in Arbeitsposition B gebracht werden.

    Claims (3)

    1. Vorrichtung zur Herstellung von Schutzecken für Packstücke aus gewinkelten Schutzeckenrohlingen beliebiger Längen zum Schutz vor dem das Packstück zusammenhaltende Verpackungsband, dadurch gekennzeichnet, dass aüs Schutzecken- oder sonstigen Profilen, Rohlinge (2) gefördert von Anschubförderer (3) und danach Taktförderer (4) in Verbindung mit einschwenkbarer Gegendruckrolle (5) und Wegstreckenmesser (6) beliebig lange Schutzecken (7) von Stanzmesser, Säge o. dgl. (8) hergestellt, unmittelbar danach von den Saugeinrichtungen (70) der Anleger (61) aufgenommen, und danach mittels Senkrechtförderer (88, 89) Anlegerquerförder (14 bis 17) sowie Anlegerförderer (80 bis 83 an die jeweils momentane Höhenposition des Hubwerkes (12 bzw. 12.1) der Umreifüngsmaschine (13) an das Packstück (18) für die Mitumreifung durch Verpackungsband (25) angelegt werden.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeicnet, dass die Saugeinrichtungen (70) der Anleger (61) ohne zusätzlichen Antrieb von der Bewegungsenergie der Anlegerförderer (80 bis 83) mittels Schwenkarm (62), Schrägebene (63), Rolle (64) und Drehhebel (74) die Saugerpositionen A bzw. B erreichen.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zwecke der beliebigen Erweiterung des Lagervorrates der Schutzeckenrohlinge (2) beliebig viele Schutzecken oder sonstigen Profilen, Rohlinge (98)
      beliebiger Höhe nebeneinanderliegend bevorratet, mittels Querfördereinrichtung (91) in Verbindung mit Längsschieber (92) und Trenner (93) durch schrägschwenkbarer Klappe (94) vereinzelt, und die einzelne Schutzecken oder sonstigen Profile, Rohlinge (98) durch höheneinstellbaren Rückhalter (99) in Verbindung mit Förderer (96) sowie schwenkbarem Vertikaltreiber (72) und feststehendem Vertikaltreiber (73) in Verbindung mit Ableger (97) wiederum vereinzelt und damit dem im Anspruch 1 beschriebenen Produktionsprozess zugeführt werden.
    EP03002383A 2002-02-06 2003-02-04 Vorrichtung zur Herstellung von Schutzecken und zum Anlegen der Schutzecken an Packstücken Withdrawn EP1357032A1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10204754 2002-02-06
    DE10243681 2002-02-06
    DE10243681A DE10243681A1 (de) 2002-02-06 2002-09-20 Vorrichtung zur Herstellung von Schutzecken und zum Anlegen der Schutzecken an Packstücke

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    Publication Number Publication Date
    EP1357032A1 true EP1357032A1 (de) 2003-10-29

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    ID=32031458

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