EP1351860B1 - Device for applying a discoid label with any external contour to a compact disc - Google Patents
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- EP1351860B1 EP1351860B1 EP01901168A EP01901168A EP1351860B1 EP 1351860 B1 EP1351860 B1 EP 1351860B1 EP 01901168 A EP01901168 A EP 01901168A EP 01901168 A EP01901168 A EP 01901168A EP 1351860 B1 EP1351860 B1 EP 1351860B1
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
- B65C9/262—Devices for applying labels manually operable
- B65C9/265—Devices for applying labels manually operable specially adapted for compact discs
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Auflegen einer Etikettenscheibe (Labeln) beliebiger Außenkontur auf eine Compact Disc gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung, sowie ein Verfahren zur Verwendung der Vorrichtung.The invention relates to a device and a method for placing a Label disc (labels) according to any external contour on a compact disc the preamble of claim 1 and a method for producing the device, and a method of using the device.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus dem Dokument DE 298 18 468 U1 bekannt.A generic device is from document DE 298 18 468 U1 known.
Aus der Druckschrift DE 295 21 938 U1 ist eine Vorrichtung für das Plazieren von selbsthaftenden Labeln auf Compact Disc bekannt. Diese Vorrichtung besteht aus mehreren Einzelteilen, die koaxial ineinander steckbar sind und dabei in aufeinander zentrierter und ausgerichteter Weise eine Etikettenscheibe auf einer Compact Disc zentriert positionieren.From the document DE 295 21 938 U1 is a device for placing known from self-adhesive labels on compact disc. This device exists from several individual parts that can be plugged into each other coaxially and in one another centered and aligned a label disc on a Position the compact disc in the center.
Diese Vorrichtung hat den Nachteil, dass unterschiedlich zu bearbeitende Einzelteile herzustellen sind, die passgenau ineinander geschachtelt werden müssen. Darüber hinaus hat die Vorrichtung den Nachteil, dass sie weder eine stabile Ruhestellung aufweist, noch eine stabile Etikettierstellung besitzt, sondern beide Stellungen von Hand durch den Benutzer einzuhalten sind, ohne dass entsprechende Anschläge oder andere Hilfsmittel dem Benutzer beim Ausrichten und Zusammenfahren der Etikettenscheibe mit der Compact Disc zur Verfügung stehen.This device has the disadvantage that different parts to be processed are to be produced, which must be nested in one another. In addition, the device has the disadvantage that it is neither a stable rest position has a stable labeling position, but both Manual positions must be observed by the user, without corresponding Stops or other aids to help the user align and Moving the label disc with the compact disc are available.
Es besteht die Notwendigkeit bei der zunehmenden Verbreitung von Compact Discs, die auch als Laser Discs bekannt sind und in Form von Musik- und Compact Disc-ROM-Produkten vertrieben werden, die Handhabung der Etikettiervorrichtungen zu vereinfachen und ein sicheres zentriertes Aufkleben von Etikettenscheiben beliebiger Außenkontur auf Compact Discs zu gewährleisten, zumal in den letzten Jahren die Popularität von bespielbaren Compact Discs, beispielsweise von Sony, 3M und Kodak, angestiegen ist. Ferner werden diese Compact Discs zur Datenspeicherung und zur Speicherung von Programmen verwendet. Mit dieser Vielfalt von Anwendungen ist die Notwendigkeit gestiegen, Compact Discs zu kennzeichnen und zu etikettieren, sobald sie hergestellt sind. Etiketten auf Compact Discs sind erforderlich, da es kein visuelles Verfahren gibt, um die Inhalte der hergestellten Compact Discs, die mehr als 680 MB Daten enthalten können, zu ermitteln. Während Hersteller großer Mengen identischer Compact Discs mit vorgefertigten und aufgebrachten Rohdisketten oder direkt auf die Rückseite der Scheiben eigene Identifikationsinformationen aufmalen, aufdrucken oder in anderer Weise mit einer Schicht aus Tinte und Pigmenten aufbringen können, ist dieses Verfahren für Hersteller bespielbarer Compact Discs nicht ausführbar, da der Benutzer selbst bestimmt, was auf den Compact Discs gespeichert werden soll. Bei kleinen Auflagen und Auflagen, bei denen eine sofortige Verfügbarkeit der Compact Discs erforderlich wird, nehmen das Drucken oder Aufmalen von Etikettierungen zuviel Zeit in Anspruch und erfordern hohe Investitionskosten für die spezielle Ausrüstung.There is a need for the increasing use of compact Discs, also known as laser discs, in the form of music and compact Disc-ROM products are sold, handling the labeling devices to simplify and a secure centered sticking of label discs to ensure any external contour on compact discs, especially in recent years the popularity of recordable compact discs, for example from Sony, 3M and Kodak. Furthermore, these compact discs used for data storage and for storing programs. With this Diversity of applications has increased the need for compact discs label and label as soon as they are manufactured. Labels on compact Discs are required as there is no visual process to check the content the manufactured compact discs, which can contain more than 680 MB of data, to investigate. While manufacturers of large quantities of identical compact discs with prefabricated and applied raw disks or directly on the back of the Paint on your own identification information, print it on or in another Way with a layer of ink and pigments is this Procedure for manufacturers of recordable compact discs cannot be carried out because of the Users themselves determine what should be stored on the compact discs. In the case of short runs and runs where immediate availability of the Compact discs will require printing or painting on labels take too much time and require high investment costs for the special equipment.
Eine weitere Ausführungsform einer Etikettiervorrichtung ist aus der Druckschrift WO 98/26986 bekannt. Diese Vorrichtung besteht aus einem Basisteil, das von einem Außenring umgeben ist und das in seinem Zentrum einen feststehenden Zentrierstab aufweist, wobei der Durchmesser des Zentrierstabes der zentralen Öffnung einer Compact Disc entspricht. Auf dem Basisteil ist eine Scheibe mit sich radial nach innen erstreckenden Blattfedern befestigt. Die Blattfedern sind einseitig am Rand der Scheibe eingespannt und tragen auf ihrem freien Ende vertikal ausgerichtete Zentrierelemente zum Zentrieren einer Etikettenscheibe und zum Tragen einer auf den Zentrierstab aufsteckbaren Compact Disc. Dabei wird die Compact Disc durch die federnd gelagerten Zentrierelemente in einem Abstand von der Etikettenscheibe gehalten, und zum Etikettieren kann die Compact Disc auf die Etikettenscheibe gepresst werden. Dabei besteht die Gefahr, dass sich die Etikettenscheibe verschiebt, da die Zentrierelemente beim Absenken der Compact Disc zueinander verschoben werden und somit den Zentrierdurchmesser verringern.Another embodiment of a labeling device is from the publication WO 98/26986 known. This device consists of a base part made by is surrounded by an outer ring and a fixed one in its center Has centering rod, the diameter of the centering rod being the central one Opening corresponds to a compact disc. There is a washer on the base part attached radially inwardly extending leaf springs. The leaf springs are clamped on one side at the edge of the disc and bear vertically on its free end aligned centering elements for centering a label disc and for carrying a compact disc that can be plugged onto the centering rod the compact disc at a distance thanks to the spring-loaded centering elements held by the label disc, and the Compact Disc is pressed onto the label disc. There is a risk that the label disc shifts because the centering elements when lowering the Compact Disc can be moved towards each other and thus the centering diameter reduce.
Der Nachteil der Verringerung des Zentrierdurchmessers kann durch genau dimensionierte Nasen an den Spitzen der Zentrierelemente kompensiert werden, jedoch können diese Nasen nur wirksam werden, wenn die Compact Disc von dem Bediener vollständig planparallel zum Label aufgesetzt wird. Dieses hat jedoch einen erheblichen zusätzlichen Nachteil, denn bei der Handhabung dieser Etikettiervorrichtung kann nicht davon ausgegangen werden, dass der Benutzer eine planparallele Führung der freiliegenden Compact Disc zu der in einem Abstand angeordneten Etikettenscheibe durchführt. Schon bei einem leichten Verkanten der Compact Disc wird die Etikettenscheibe an einem Außenpunkt befestigt oder verklebt, der nicht dem Zentrum der Compact Disc entspricht, und es kommt zu einer Beschädigung des Innenrandes der Etikettenscheibe durch die an den Zentrierelementen angebrachten Nasen auf dem gegenüberliegenden Innenrand der durch Verkanten entstandenen Verklebung zwischen Compact Disc und Etikettenscheibe.The disadvantage of reducing the centering diameter can be precisely dimensioned Lugs on the tips of the centering elements are compensated, however, these tabs can only take effect if the Compact Disc from the operator is placed completely plane-parallel to the label. However, this has a significant additional disadvantage, because when handling this Labeling device can not be assumed that the user a parallel guidance of the exposed compact disc to the one at a distance arranged label disc performs. Even with a slight tilt the label disc is attached to an external point on the compact disc or glued that does not correspond to the center of the compact disc, and it the inner edge of the label disc is damaged by the the lugs attached to the centering elements on the opposite inner edge the gluing between compact disc and Label disc.
Werden die Zentriemasen weggelassen, um eine Beschädigung der Etikettenscheiben durch die Nasen beim Verkanten der Compact Disc zu vermeiden, so besteht die Gefahr, dass die Etikettenscheibe völlig dezentriert auf der Compact Disc verklebt wird, da sich beim Absenken der Compact Disc der Zentrierdurchmesser der Zentrierelemente verringert und somit die Position der Etikettenscheibe nicht gewährleistet ist. Mit dem Aufkleben einer dezentrierten Etikettenscheibe auf eine Compact Disc wird bei den hohen Drehgeschwindigkeiten der Compact Disc im Wiedergabegerät eine derartige Unwucht auftreten, die das Antriebsaggregat des Wiedergabegerätes belastet oder sogar beschädigen kann.If the centering tabs are left out to damage the label discs to avoid through the nose when tilting the compact disc, so there is a risk that the label disc is completely off-center on the Compact Disc is stuck because the centering diameter changes when the compact disc is lowered of the centering elements and thus the position of the label disc is not guaranteed. By sticking a decentered label disc on a compact disc at high speeds the compact Disc in the playback device such an imbalance occur, the drive unit of the playback device can be loaded or even damaged.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Auflegen einer Etikettenscheibe beliebiger Außenkontur mit einer zentralen Öffnung auf eine Compact Disc anzugeben, welche die Nachteile im Stand der Technik überwindet und eine verbesserte Führung der Etikettenscheiben in bezug auf die Compact Disc während der Vorbereitung und der Durchführung des Etikettiervorgangs gewährleistet. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Etikettiervorrichtung anzugeben, die preiswert herstellbar ist und einen vereinfachten kostengünstigen Aufbau aufweist.The object of the invention is a device for placing a label disc any external contour with a central opening on a Compact Specify disc that overcomes the disadvantages in the prior art and a improved guidance of the label discs in relation to the compact disc during the preparation and implementation of the labeling process. It is also an object of the invention to provide a labeling device which is inexpensive to manufacture and has a simplified, inexpensive structure.
Die nachveröffentlichte WO-A-02/ 053 463 zeigt eine Vorrichtung, die derjenigen des Anspruchs 1 entspricht, jedoch ohne Montageposition.The post-published WO-A-02/053 463 shows a device which corresponds to that of claim 1, but without an assembly position.
Gelöst wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This problem is solved with the subject of the independent claims. Advantageous developments of the invention result from the dependent claims.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung zum Auflegen einer Etikettenscheibe beliebiger
Außenkontur mit einer zentralen Öffnung auf eine Compact Disc mit kleinerer
zentraler Öffnung folgende Komponenten auf:
Diese Vorrichtung hat den Vorteil, dass das Positionierteil, das auf seinen Zentrierelementen eine Compact Disc tragen kann, eine kompakte Einheit mit dem mindestens einen Zentrierelement und dem Zentrierstab bildet, so dass bei dem Übergang von der Ruhestellung des Positionierteils zur Etikettierstellung des Positionierteils sich weder die Etikettenscheibe, die auf der scheibenförmigen Oberseite des Außenringes aufliegt, noch die Compact Disc, die durch den sich mit dem Positionierteil bewegenden Zentrierstab und die Zentrierelemente in zentrierter Ausrichtung gegenüber der Etikettenscheibe gehalten wird, gegeneinander verschieben können, selbst wenn der Benutzer die Compact Disc beim Aufsetzen leicht verkanten sollte. This device has the advantage that the positioning part that is on its centering elements can carry a compact disc, a compact unit with the forms at least one centering element and the centering rod, so that the Transition from the rest position of the positioning part to the labeling position of the positioning part neither the label disc on the disc-shaped top of the outer ring, the Compact Disc, which is covered by the the positioning part moving centering rod and the centering elements in centered Alignment is held against the label disc, against each other can move even if the user puts the compact disc on should tilt slightly.
Durch den stabilen und starren Aufbau des Positionierteils und des damit fest verbundenen Zentrierelements sowie des damit verbundenen festgefügten Zentrierstabes ändern sich bei dem Übergang von der Ruhestellung zu der Etikettierstellung weder der Zentrierdurchmesser für die Etikettenscheibe noch der Zentrierdurchmesser für die Compact Disc. Ferner wird die Compact Disc in einer völlig stabilen Position gehalten, da keine Relativbewegung zwischen dem Zentrierstab und der zentralen Öffnung der Compact Disc beim Etikettiervorgang erforderlich wird, so dass die Gefahr des Verkantens der Compact Disc nicht gegeben ist.Due to the stable and rigid structure of the positioning part and the firmly connected Centering element and the associated centering rod change during the transition from the rest position to the labeling position neither the centering diameter for the label disc nor the centering diameter for the compact disc. Furthermore, the compact disc is in a completely held stable position since there is no relative movement between the centering rod and the central opening of the compact disc during the labeling process so that there is no risk of the Compact Disc becoming jammed.
Darüber hinaus kann ein den beliebigen Außenkonturen der Etikettenscheibe und/oder der Compact Disc angepasstes Konturteil in die Montageposition auf der Oberseite des Basisteils gesteckt werden, so dass Etikettenscheiben und/oder Compact Disc beispielsweise mit polygonaler Außenkontur aufeinander ausgerichtet werden können. Auch beliebige andere Konturen wie Sternformen, Postkartenformen usw. sind mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitbar.In addition, any of the outer contours of the label disc and / or the contour part adapted to the compact disc in the mounting position on the Top of the base part to be inserted, so that label discs and / or Compact Disc, for example, aligned with one another with a polygonal outer contour can be. Any other contours such as star shapes, postcard shapes etc. can be processed with the device according to the invention.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Konturteil ein Balken mit mindestens einem Zapfen, der einen polygonalen Querschnitt aufweist und in die mindestens eine Montageposition passt, die einen entsprechenden polygonalen Querschnitt aufweist. Der polygonale Querschnitt sichert die genaue Ausrichtung des Balkens auf der Oberseite des Basisteils. Der Balken selbst bildet eine senkrecht zur Oberfläche aufragende Wand, die kongruent zu einer geradlinigen Außenkontur der Etikettenscheibe und/oder der Compact Disc ausgerichtet oder angeordnet ist.In a preferred embodiment of the invention, the contour part is a bar with at least one pin that has a polygonal cross section and fits into the at least one mounting position that has a corresponding polygonal Has cross-section. The polygonal cross section ensures the exact Alignment of the bar on the top of the base part. The bar itself forms a wall that rises perpendicular to the surface and is congruent with a straight line Outer contour of the label disc and / or the compact disc aligned or is arranged.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Konturteil einen Balken mit mindestens zwei Zapfen aufweist, wobei die Zapfen in zwei passgenaue Montagepositionen auf der Oberseite des Basisteils einsteckbar sind. In dieser Ausführungsform wird die genaue Ausrichtung des Balkens entlang einer geradlinigen Außenkontur der Etikettenscheibe und/oder der Compact Disc Scheibe durch die Anordnung der zwei Montagepositionen und die Ausrichtung des Balkens durch Einstecken der zwei Zapfen in die Montageposition erreicht. Die Zapfen können dazu als Stifte mit rundem Querschnitt ausgebildet sein.Another embodiment of the invention provides that the contour part is a Has beams with at least two pegs, the pegs in two precisely fitting Mounting positions on the top of the base part can be inserted. In this Embodiment uses the exact alignment of the beam along a straight line Outer contour of the label disc and / or the compact disc disc by the arrangement of the two mounting positions and the alignment of the beam achieved by inserting the two pins into the assembly position. The cones can be designed as pins with a round cross section.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Konturteil auf einer Ausgleichsscheibe angeordnet, wobei die Ausgleichsscheibe eine zentrale Öffnung aufweist, die der zentralen Öffnung der Etikettenscheibe entspricht. Diese Ausgleichsscheibe deckt einerseits die Aussparung auf der Oberseite des Basisteils ab, die für den Tragbalken vorgesehen sind. Dadurch wird eine ebene Unterlage für die Etikettenscheibe geschaffen, so dass die Etikettenscheibe beim Etikettieren auch im Bereich der Aussparungen auf der Oberseite des Basisteils gestützt wird. Ferner kann die Ausgleichsscheibe intergral das Konturteil aufweisen. Ein Vorrat an Ausgleichsscheiben mit unterschiedlich geformten und angeordneten Konturteilen kann somit an jede beliebige Außenkontur der aufeinanderzubringenden Komponenten (Etikettenscheibe und/oder Compact Disc) angepasst sein.In a further preferred embodiment of the invention, the contour part arranged on a shim, the shim being a central one Has opening that corresponds to the central opening of the label disc. This shim covers the recess on the top of the Base part, which are intended for the support beam. This creates a level Underlay for the label disc created so that the label disc when Also label in the area of the recesses on the top of the base part is supported. Furthermore, the shim can integrally have the contour part. A stock of shims with different shapes and arrangements Contour parts can thus on any outside contour of the one to be brought together Components (label disc and / or compact disc) adapted his.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Querschnitt der Federzungen konkav gewölbt, und jede Federzunge weist einen Druckpunkt auf. Dieses wird in vorteilhafter Weise erreicht, wenn die Federzungen Teile des Außenringes sind und durch Schlitzen des Außenringes geformt werden. Damit entsteht ein konkaver Querschnitt der Federzungen, dessen Krümmung der Krümmung des Außenringes entspricht. Beim Absenken des Positionierteils von der Ruhestellung in die Etikettierstellung muss somit durch die Kraftübertragung der Tragbalken ein Druckpunkt überwunden werden, um den Formwiderstand des konkaven Querschnitts der Federzungen zu überwinden und in die Etikettierstellung zu fahren. Das hat gleichzeitig den Vorteil, dass eine erheblich verstärkte Rückstellkraft für das Zurückschnappen in die Ruhestellung durch die Federzungen bewirkt wird. Dieser Druckpunkt erleichtert zusätzlich die Handhabung der Vorrichtung, weil das Positionierteil beim Auflegen der Etikettenscheibe und beim Auflegen der Compact Disc eine äußerst stabile Position einnimmt, die erst bei Überwindung des Druckpunktes der konkav gewölbten Feder das Positionierteil freigibt, um den Etikettiervorgang durchzuführen.In a preferred embodiment of the invention, the cross section of the spring tongues concave, and each spring tongue has a pressure point. This is advantageously achieved if the spring tongues are parts of the outer ring and are formed by slitting the outer ring. This creates a concave cross section of the spring tongues, the curvature of the curvature of the outer ring. When lowering the positioning part from the Rest position in the labeling position must therefore by the power transmission Support beams a pressure point to be overcome to the form resistance of the to overcome the concave cross section of the spring tongues and into the labeling position to drive. At the same time, this has the advantage of being significantly reinforced Resetting force for snapping back into the rest position through the spring tongues is effected. This pressure point also facilitates the handling of the Device because the positioning part when placing the label disc and takes up an extremely stable position when you put the compact disc on when overcoming the pressure point of the concave spring, the positioning part released to perform the labeling process.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Positionierteil mit dem Zentrierelement und dem Zentrierstab eine einstückige Einheit, die formstabil und belastbar ist, ohne sich beim Übergang von der Ruhestellung zu der Etikettierstellung zu verformen.In a further embodiment of the invention, the positioning part with the Centering element and the centering rod a one-piece unit that is dimensionally stable and is resilient without changing from the rest position to the labeling position to deform.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind das Zentrierelement und der Zentrierstab miteinander und gleichzeitig senkrecht zur scheibenförmigen Oberseite bewegbar. Eine derartige Funktion ist mit dem Gegenstand, der aus der WO 98/26986 bekannt ist, nicht durchführbar, da der Zentrierstab in der bekannten Ausführungsform unbeweglich auf dem Basisteil montiert ist und somit die Compact Disc mit Ihrer zentralen Öffnung an dem Zentrierstab mit der Gefahr des Verkantens entlang geführt werden muss, was durch die vorliegenden Erfindung verbessert ist, da bei der vorliegenden Erfindung während des Etikettiervorgangs keine relativ Bewegung zwischen Compact Disc Zentrierstab auftritt oder von dem Benutzer durchzuführen ist.In a further preferred embodiment of the invention, the centering element and the centering rod with each other and at the same time perpendicular to disc-shaped top movable. Such a function is related to the subject which is known from WO 98/26986, not feasible because of the centering rod in the known embodiment immovably mounted on the base part and thus the compact disc with its central opening on the centering rod with the risk of canting, which has to be carried by the present invention is improved because in the present invention during during the labeling process there is no relative movement between the compact disc centering rod occurs or is to be performed by the user.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Zentrierelement, der Zentrierstab, die flexiblen Tragbalken, die Federzungen und der Außenring unlösbar miteinander verbunden sind. Dieses wird durch eine einstückige Formgebung der Vorrichtung erreicht. Es werden folglich im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehrere komplexe Teile zur Ausbildung der Vorrichtung zusammengefügt oder zusammengepasst, sondern alle Funktionsteile der vorliegenden Erfindung bilden zusammen ein einstückiges Bauteil, das vorzugsweise als einstückiges Spritzgussteil ausgebildet ist.Another embodiment of the invention provides that the centering element, the centering rod, the flexible support beams, the spring tongues and the outer ring are inextricably linked. This is due to a one-piece design reached the device. In contrast to the state of the Technology does not combine several complex parts to form the device or matched, but all functional parts of the present The invention together form a one-piece component, preferably as a one-piece Injection molded part is formed.
Um ein einstückiges Spritzgussteil zu verwirklichen, das in einfachster Weise in einer zweiteiligen Spritzgussform herstellbar ist, können die Wandstärken leicht verjüngt ausgebildet sein, um ein Ablösen von der Spritzgussform zu gewährleisten. Diese verjüngten Wandstärken verbessern auch die Funktionsweise der Etikettiervorrichtung, weil der Zentrierstab nicht vollständig zylindrisch ausgebildet ist, sondern sich zu seiner Spitze hin verjüngt, was ein Aufbringen der Compact Disc erleichtert. Gleiches gilt für die Zentrierelemente, die durch ihre sich verjüngende Wandstärke das Ansetzen und Auflegen der Etikettenscheibe erleichtern. Die Verjüngung kann in vorteilhafter Weise mit einem Winkel zwischen 0,5 und 5 Grad ausgeführt sein.In order to realize a one-piece injection molded part that in the simplest way in a two-part injection mold can be produced, the wall thicknesses can easily be tapered to ensure detachment from the injection mold. These tapered wall thicknesses also improve the functioning of the labeling device, because the centering rod is not completely cylindrical but tapers towards its tip, which means applying the Compact Disc relieved. The same applies to the centering elements, which due to their tapering Wall thickness make it easier to attach and put on the label disc. The taper can advantageously with an angle between 0.5 and 5 degrees.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Positionierteil einen ringförmigen Sockel als Zentrierelement auf, aus dessen Oberfläche im Zentrum der Zentrierstab herausragt. Ein derartiges Positionierteil hat den Vorteil, dass der ringförmige Sockel, welcher der Zentrierung der Etikettenscheibe dient, äußerst formstabil ist und eine ebene Oberfläche ausbilden kann, auf der eine Compact Disc zentriert durch den im Zentrum herausragenden Zentrierstab aufgelegt werden kann. Der ringförmige Sockel sorgt dafür, dass beim Übergang von der Ruhestellung zu der Etikettierstellung der vertikale Druck auf das Positionierteil durch den Benutzer über die Tragbalken zu den im Außenring angeordneten Federzungen übertragen wird, ohne dass sich die Dimensionen des ringförmigen Sockels und des Zentrierstabs ändern, so dass bei dem Übergang von der Ruhestellung zur Zentrierstellung die Positionen von Etikettenscheibe zu Compact Disc relativ zueinander unverändert bleiben. In a further preferred embodiment of the invention, the positioning part an annular base as a centering element, from the surface the centering stick protrudes in the center. Such a positioning part has the Advantage that the annular base, which is the centering of the label disc serves, is extremely stable and can form a flat surface on which a compact disc is centered by the centering stick that stands out in the center can be hung up. The ring-shaped base ensures that during the transition from the rest position to the labeling position the vertical pressure on the positioning part by the user via the support beams to those arranged in the outer ring Spring tongues are transmitted without changing the dimensions of the ring Change the base and the centering rod so that in the transition from the Rest position for centering the positions from label disc to compact Disc remain unchanged relative to each other.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Zentrierelement ein Ring sein, der eine Grundplatte aufweist, in deren Zentrum der Zentrierstab angeordnet ist. Ein derartiger Zentrierring mit Grundplatte hat den Vorteil, dass eine sichere Übersetzung der Druckkraft in eine Zugkraft über die Tragbalken zu den Zungenspitzen beim Übergang von der Ruhestellung zu der Etikettierstellung erreicht wird, ohne ein Verformen des Zentrierelementes zu bewirken.In a further embodiment of the invention, the centering element can be a Be ring, which has a base plate, in the center of which the centering rod is arranged is. Such a centering ring with base plate has the advantage that a reliable translation of the compressive force into a tensile force via the supporting beams Tongue tips reached during the transition from the rest position to the labeling position without causing the centering element to deform.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Zentrierelement mindestens zwei Kreissegmente aufweist, die über die Oberseite des Außenringes hinausragen und über eine kreisförmige Grundplatte miteinander verbunden sind. Diese Konstruktion entspricht der Konstruktion eines ringförmigen Zentrierelementes, jedoch ist der Ring nicht vollständig ausgeführt, sondern es sind lediglich Kreisringsegmente vorgesehen, die auf einer kreisförmigen Grundplatte angeordnet sind, wobei die kreisförmige Grundplatte wiederum die Zugkräfte aufnimmt, die bei dem Übergang von der Ruhestellung zur Etikettierstellung auftreten.In a further preferred embodiment of the invention, that the centering element has at least two circular segments that over the Extend the top of the outer ring and over a circular base plate are interconnected. This construction corresponds to the construction of a annular centering element, but the ring is not completely executed, instead there are only circular ring segments provided on a circular Base plate are arranged, the circular base plate in turn absorbs the tensile forces in the transition from the rest position to the labeling position occur.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, die Tragbalken radial einwärts zum Positionierteil hin zu verjüngen. Damit wird die Flexibilität der Tragbalken in vorteilhafter Weise erhöht, so dass die Tragbalken nur einen geringen Widerstand beim Übergang aus der Ruhestellung in die Etikettierstellung bewirken und eine geringere Verformungskraft auf die Zentrierelemente ausüben.In a further embodiment of the invention, the support beams are provided to taper radially inwards towards the positioning part. So that is flexibility the support beam is increased in an advantageous manner, so that the support beam only one low resistance when changing from the rest position to the labeling position cause and a lower deformation force on the centering elements exercise.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Federzungen in dem Zungenwurzelbereich breiter sind als in dem Zungenspitzenbereich. Bei dieser Ausführungsform werden vorteilhafterweise die Zungenspitzen der Federzungen stärker beansprucht als der Zungenwurzelbereich, so dass der Fußbereich des Außenringes geringer belastet wird und somit die Gefahr von Rissbildungen im Fußbereich des Außenringes vermindert werden.Another embodiment of the invention provides that the spring tongues in the tongue root area are wider than in the tongue tip area. At this Embodiment are advantageously the tongue tips of the spring tongues stressed more than the tongue root area, so that the foot area of the Outer ring is less stressed and thus the risk of cracking in the Foot area of the outer ring can be reduced.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Außenring in dem Fußbereich verstärkt. Dieses kann durch eine wulstförmige Verdickung erreicht werden. Eine derartige Verstärkung dient der Formstabilität des Außenringes und vermindert die Gefahr von Rissbildungen im Zungenwurzelbereich der Federzungen am Außenring. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Außenring im Fußbereich einen Außenflansch auf. Dieser Außenflansch kann dazu dienen, die Vorrichtung beispielsweise auf einem Montagetisch zu befestigen, um eine unveränderbare Arbeitsposition vorzusehen. Gleichzeitig verstärkt der Außenflansch den Fußbereich des Außenringes, so dass die Gefahr von Rissbildungen im Wurzelbereich der Federzungen verringert wird.In a further embodiment of the invention, the outer ring is in the foot area strengthened. This can be achieved by a bulge-shaped thickening. Such reinforcement serves to maintain the shape of the outer ring and reduces the risk of cracks forming in the tongue root area of the spring tongues on the outer ring. In a further preferred embodiment of the invention the outer ring has an outer flange in the foot area. This outer flange can serve the device for example on an assembly table fasten to provide an unchangeable working position. simultaneously the outer flange reinforces the foot area of the outer ring, so that the danger of cracks in the root area of the spring tongues is reduced.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden mindestens drei Federzungen mit drei flexiblen Tragbalken auf dem Umfang des Außenringes verteilt angeordnet. Drei und mehr Federzungen mit den zugehörigen flexiblen Tragbalken vergrößern die Richtungsstabilität des Positionierteils beim Übergang von der Ruhestellung in die Etikettierstellung. Gleichzeitig vermindern sie jedoch die Auflagefläche für die Etikettenscheibe auf der scheibenförmigen Oberseite des Außenringes.In a further preferred embodiment of the invention, at least three spring tongues with three flexible supporting beams on the circumference of the outer ring distributed. Three and more spring tongues with the corresponding Flexible support beams increase the directional stability of the positioning part when Transition from the rest position to the labeling position. Reduce at the same time However, they have the bearing surface for the label disc on the disc-shaped Top of the outer ring.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass auf der scheibenförmigen Oberseite des Außenringes eine Ausgleichsscheibe angeordnet wird, die eine zentrale Öffnung aufweist, durch die das Positionierteil frei bewegbar ist und die Etikettenscheibe trägt. Diese Ausgleichsscheibe kann eine von der Vorrichtung abnehmbare Komponente sein, so dass sie jederzeit austauschbar ist, falls die scheibenförmige Oberfläche der Ausgleichsscheibe durch Klebstoffreste oder andere Gebrauchsspuren beschädigt ist. Diese Vorrichtung hat den Vorteil, dass die Arbeitsfläche auf der scheibenförmigen Oberseite des Außenringes durch die Ausgleichsscheibe jederzeit erneuerbar ist, ohne dass die gesamte Vorrichtung auszutauschen wäre. Ferner kann die Ausgleichsscheibe auf ihrer Oberseite mindestens ein Konturteil tragen, das integral mit der Ausgleichsscheibe verbunden ist und einstückig an die Ausgleichsscheibe angeformt ist.Another embodiment of the invention provides that on the disc-shaped A shim is placed on the top of the outer ring has a central opening through which the positioning part is freely movable and carries the label disc. This shim can be one of the device removable component so that it can be replaced at any time if the disc-shaped surface of the compensating disc due to adhesive residues or others Signs of wear is damaged. This device has the advantage that the Work surface on the disc-shaped top of the outer ring through the Shim is renewable at any time without the entire device would be exchanged. Furthermore, the shim on its upper side at least wear a contour part that is integrally connected to the shim is and is integrally formed on the shim.
Ein Verfahren zur Verwendung der Vorrichtung zum Etikettieren einer Compact
Disc weist vorzugsweise folgende Verfahrensschritte auf:
Dieses Verfahren zum Etikettieren einer Compact Disc unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat den Vorteil, dass eine sichere zentrierte Positionierung der Etikettenscheibe auf der Compact Disc möglich wird, ohne einerseits die Etikettenscheibe zu beschädigen und andererseits ohne die Gefahr einer dezentrierten Aufklebung der Etikettenscheibe. Außerdem ist die Gefahr des Verkantens der Compact Disc vermindert, da die Positioniereinheit eine kompakte festgefügte Einheit aus Zentrierelement und Zentrierstab darstellt, wobei das Zentrierelement eine Fläche definiert, auf der die Compact Disc planparallel zu der Etikettenscheibe während des gesamten Vorgangs der Etikettierung ausgerichtet bleibt, so dass ein Verkanten der Compact Disc ausgeschlossen ist.This procedure for labeling a compact disc using the The device according to the invention has the advantage that secure centered positioning the label disc on the compact disc becomes possible without, on the one hand damage the label disc and on the other hand without the risk of decentred sticking of the label disc. There is also the risk of tilting the compact disc diminishes because the positioning unit is a compact represents fixed unit consisting of centering element and centering rod, the centering element defines an area on which the compact disc is coplanar with the Label disc aligned throughout the labeling process remains so that tilting of the compact disc is impossible.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Etikettiervorrichtung für Compact Discs
weist vorzugsweise folgende Verfahrensschritte auf:
Aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion der Etikettiervorrichtung, ist es möglich, mit einem einzigen Spritzgussvorgang die komplette Etikettiervorrichtung für kreisrunde Etikettenscheiben und Compact Disc herzustellen, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich wird. Bei dem Einspritzen des Kunststoffs in die Spritzgussform können die Spritzgusseinlässe derart positioniert werden, dass sie die äußere Gestalt der Etikettiervorrichtung nicht beeinträchtigen. Um unterschiedliche Außenkonturen der Etikettenscheibe und/oder Compact Disc ebenfalls bearbeiten zu können, ist lediglich ein weiteres Spritzgussteil in Form eines Konturteils oder einer Ausgleichsscheibe mit Konturteil herzustellen.Because of the construction of the labeling device according to the invention, it is possible with a single injection molding process the complete labeling device for circular label discs and compact disc without making post-processing is required. When the plastic is injected into the injection mold, the injection molding inlets can be positioned such that they do not affect the external shape of the labeling device. To different External contours of the label disc and / or compact disc as well To be able to machine is just another injection molded part in the form of a contour part or to produce a shim with a contour part.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nun anhand von Ausführungsformen mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
- Figur 1
- zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
Figur 2- zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der ersten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung.
Figur 3- zeigt einen schematischen Querschnitt der ersten Ausführungsform der Erfindung nach Figur 1 in Ruhestellung.
- Figur 4
- zeigt einen schematischen Querschnitt der ersten Ausführungsform der Erfindung nach Figur 1 in der Etikettierstellung.
Figur 5- zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
Figur 6- zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der zweiten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung.
Figur 7- zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
Figur 8- zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der dritten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung.
Figur 9- zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
Figur 10- zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung.
Figur 11- zeigt eine perspektivische Ansicht einer schematischen Darstellung einer fünften Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
Figur 12- zeigt eine perspektivische Ansicht einer schematischen Darstellung der fünften Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung.
Figur 13- zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine sechste Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
Figur 14- zeigt einen schematischen Querschnitt der sechsten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Etikettierstellung.
Figur 15- zeigt eine schematische Seitenansicht einer siebten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
Figur 16- zeigt eine schematische Draufsicht auf die siebte Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
Figur 17- zeigt eine schematische Querschnittsansicht durch die siebte Ausführungsform der Erfindung.
Figur 18- zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Konturteils der Erfindung.
- Figure 1
- shows a perspective view of a schematic representation of a first embodiment of the invention in its rest position.
- Figure 2
- shows a perspective view of a schematic representation of the first embodiment of the invention in a transition state from the rest position to the labeling position.
- Figure 3
- shows a schematic cross section of the first embodiment of the invention according to Figure 1 in the rest position.
- Figure 4
- shows a schematic cross section of the first embodiment of the invention according to Figure 1 in the labeling position.
- Figure 5
- shows a perspective view of a schematic representation of a second embodiment of the invention in its rest position.
- Figure 6
- shows a perspective view of a schematic representation of the second embodiment of the invention in a transition state from the rest position to the labeling position.
- Figure 7
- shows a perspective view of a schematic representation of a third embodiment of the invention in its rest position.
- Figure 8
- shows a perspective view of a schematic representation of the third embodiment of the invention in a transition state from the rest position to the labeling position.
- Figure 9
- shows a perspective view of a schematic representation of a fourth embodiment of the invention in its rest position.
- Figure 10
- shows a perspective view of a schematic representation of a fourth embodiment of the invention in a transition state from the rest position to the labeling position.
- Figure 11
- shows a perspective view of a schematic representation of a fifth embodiment of the invention in its rest position.
- Figure 12
- shows a perspective view of a schematic representation of the fifth embodiment of the invention in a transition state from the rest position to the labeling position.
- Figure 13
- shows a schematic cross section through a sixth embodiment of the invention in its rest position.
- Figure 14
- shows a schematic cross section of the sixth embodiment of the invention in its labeling position.
- Figure 15
- shows a schematic side view of a seventh embodiment of the invention in its rest position.
- Figure 16
- shows a schematic plan view of the seventh embodiment of the invention in its rest position.
- Figure 17
- shows a schematic cross-sectional view through the seventh embodiment of the invention.
- Figure 18
- shows a schematic perspective view of an embodiment of a contour part of the invention.
Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. In Figur 1 bezeichnet das Bezugszeichen 5 ein Positionierteil, das Bezugszeichen 7 ein Zentrierelement und das Bezugszeichen 8 einen Zentrierteil in Form eines Zentrierstabs, wobei Zentrierelemente und Zentrierstab mit dem Positionierteil eine einstückige Einheit bilden.Figure 1 shows a perspective view of a schematic representation of a first Embodiment of the invention in its rest position. Denoted in Figure 1 the reference number 5 a positioning part, the reference number 7 a centering element and the reference numeral 8 a centering part in the form of a centering rod, wherein Centering elements and centering rod with the positioning part a one-piece unit form.
Das Bezugszeichen 9 bezeichnet ein Basisteil, auf dem die Etikettenscheibe mit
dem Etikett nach unten abgelegt werden kann, wobei das Basisteil einen Außenring
9 mit einer scheibenförmigen Oberseite 10 aufweist. In den Außenring sind
zwei Federzungen eingearbeitet, von denen die Federzunge 15 in der perspektivischen
Darstellung der Figur 1 zu sehen ist. Die Federzunge 15 weist eine Federzungenwurzel
19 und eine Federzungenspitze 21 auf. Die Federzunge ist einstükkig
aus dem Material des Außenringes 10 gebildet und in einer Aussparung 17 des
Außenringes angeordnet und kann durch einfaches Schlitzen des Außenringes
hergestellt werden oder beim Spritzgießen durch Unterteilen des Außenringes in
Außenringbereich und Federzungenbereiche verwirklicht werden. Die Federzungenspitzen
sind über flexible Tragbalken 22 und 23 mit dem Positionierteil 5 verbunden.
Somit ist praktisch das Positionierteil 5 an den Zungenspitzen der Zungenfedem
über die Tragbalken 22 und 23 aufgehängt. Die scheibenförmige Oberseite
des Außenringes ist somit unterteilt in einen fixierten Teil, der eine Compact
Disc aufnehmen kann, wobei die scheibenförmige Oberseite eine Zentrumsöffnung
aufweist, in der das Positionierteil angeordnet ist, und Aussparungen 24 und
25 aufweist, in denen die Tragbalken untergebracht sind. In dieser ersten Ausführungsform
der Erfindung weist das Positionierteil ein sockelförmiges Zentrierelement
7 auf, wobei das Sockel durch eine ebene Platte 38 abgeschlossen wird, in
deren Zentrum der Zentrierstab 8 angeordnet ist. Auf der ebenen Platte kann somit
eine Compact Disc zentriert zu dem ringförmigen Sockel, der seinerseits die Etikettenscheibe
ausrichten kann, aufgelegt werden.The
Die Bezugszeichen 41, 42 und 43 kennzeichnen runde Öffnungen in der Oberseite
11 des Basisteils 9, die als Montagepositionen 41, 42 und 43 für mindestens ein
nichtgezeigtes Konturteil dienen. Dieses Konturteil ermöglicht auch Etikettenscheiben
mit beliebiger Außenkontur mit entsprechenden Compact Discs auszurichten.The reference numerals 41, 42 and 43 denote round openings in the top
11 of the
Zum Etikettieren wird zunächst die Etikettenscheibe mit ihrem Etikett nach unten
auf das Basisteil aufgelegt und anschließend die Compact Disc mit ihrer Etikettieroberseite
nach unten zentriert über den Zentrierstab 8 auf der ebenen Platte 38
auf der Sockeloberfläche 29 des ringförmigen Sockels 28 abgelegt.For labeling, the label disc is first with its label facing down
placed on the base part and then the compact disc with its label top
centered downwards over the centering
Figur 2 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der ersten
Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung
in die Etikettierstellung. Die Komponenten, die gleiche Funktionen erfüllen
wie in Figur 1, sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und werden deshalb
nicht erneut erläutert. Zum Übergang von der Ruhestellung in die Etikettierstellung
wird in Pfeilrichtung A das Positionierteil 5 in die Zentrumsöffnung 12
der scheibenförmigen Oberseite 9 des Außenringes 10 gedrückt. Dabei werden die
Federzungenspitzen 15 und 16 an dem Außenring 10 nach innen gedrückt und
vorgespannt. Da die Federzungen selbst einen konkaven Querschnitt aufweisen
aufgrund des Durchmessers des Außenringes, ist zum Übergang von der Ruhestellung
in die Etikettierstellung ein Druckpunkt zu überwinden. Dieser Druckpunkt
stellt gleichzeitig sicher, dass nicht aus Versehen beim Montieren bzw.
Zentrieren der Etikettenscheibe und der Compact Disc bereits ein Absenken des
Positionierteils 5 in vertikaler Richtung folgen kann. Zwar ist zunächst das Auflegen
der Etikettenscheibe auf die scheibenförmige Oberseite 9 des Außenringes 10
unkritisch, weil üblicherweise die Etikettenscheiben auf ihrer klebenden Seite eine
Schutzfolie aufweisen. Jedoch schon beim Abziehen der Schutzfolie von der auf
der scheibenförmigen Oberseite liegenden Etikettenscheibe besteht die Gefahr des
unabsichtlichen Niederdrückens des Positionierteils, so dass sich die Etikettenscheibe
verschiebt, federnd angehoben wird und somit nicht mehr zentriert und
mit glatter Oberfläche auf der scheibenförmigen Oberseite 11 des Außenringes
aufliegt. Diese Gefahr wird mit der vorliegenden Vorrichtung verhindert, da die
am Außenring 10 angeordneten Federzungen 15 aufgrund ihres konkaven Querschnitts
einen Druckpunkt aufweisen, der vom Benutzer ein bewusstes Niederdrücken
in Pfeilrichtung A des Positionierteils 5 erfordert, um den Etikettiervorgang
zu bewirken. Der weitere Vorteil dieser Vorrichtung mit den konkav gebogenen
Federzungen am Außenring liegt darin, dass nach erfolgter Etikettierung
das Positionierteil 5 in eine stabile Ruhelage zurückschnappt. Der Außenumfang
des massiven ringförmigen Sockels 28 und des auf dem Sockel angeordneten
Zentrierstabes 8 sorgen dafür, dass keinerlei Verschiebung der aufeinander zentrierten
Etikettenscheibe und der Compact Disc beim Übergang von der Ruhestellung
zur Etikettierstellung möglich ist. Somit vereinfacht die vorliegende Vorrichtung
die Handhabung beim Etikettieren von Compact Discs und stellt sicher,
dass der Benutzer bei manueller Etikettierung eine unwuchtfreie etikettierte Compact
Disc herstellen kann.Figure 2 shows a perspective view of a schematic representation of the first
Embodiment of the invention in a transition state from the rest position
in the labeling position. The components that perform the same functions
as in Figure 1, are identified by the same reference numerals and are therefore
not explained again. For the transition from the rest position to the labeling position
becomes the
Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt der ersten Ausführungsform der
Erfindung nach Figur 1 in Ruhestellung. Komponenten, die gleiche Funktionen
wie in den Figuren 1 und 2 erfüllen, werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet
und nicht erneut erläutert: Das Bezugszeichen 1 kennzeichnet eine Etikettenscheibe
mit einer zentralen Öffnung 2 in der Etikettenscheibe, wobei die
Etikettenscheibe mit ihrer klebenden Oberseite 39 nach oben auf der scheibenförmigen
Oberseite 9 des Außenringes 10 angeordnet ist. Das Bezugszeichen 3
kennzeichnet eine Compact Disc mit einer zentralen Öffnung 4 in der Compact
Disc, durch die der Zentrierstab 8 des Positionierteils 5 hindurchragt. Der Zentrierstab
8 kann in Längsrichtung einen schwach verjüngten Querschnitt aufweisen,
wobei die Steigung der Verjüngung zwischen 0,5 und 5 Grad beträgt. Eine
derartige Verjüngung vereinfacht das Positionieren der Compact Disc 3 mit ihrer
zentralen Öffnung 4 auf dem Zentrierelement 7, das in dieser ersten Ausführungsform
sockelförmig ausgebildet ist und eine ebene Platte 38 zum Tragen der Compact
Disc aufweist, so dass die Compact Disc 3 in einem Abstand a von der klebenden
Oberfläche 39 der Etikettenscheibe 1 gehalten wird. Der Abstand a entspricht
der Höhe des ringförmigen Sockels, mit der dieser über die scheibenförmige
Oberfläche 11 des Außenringes 10 herausragt. Aufgrund der Druckpunkteigenschaften
der Federzungen 15 und 16 können sowohl die Etikettenscheibe 1 als
auch die Compact Disc 3 sicher mit Hilfe des Positionierteils 5 in der Ruhestellung
der Vorrichtung montiert werden.FIG. 3 shows a schematic cross section of the first embodiment of FIG
Invention according to Figure 1 in the rest position. Components, the same functions
as in Figures 1 and 2, are identified by the same reference numerals
and not explained again: The reference number 1 denotes a label disc
with a
Figur 4 zeigt einen schematischen Querschnitt der ersten Ausführungsform der
Erfindung nach Figur 1 in Etikettierstellung 14. Dazu wird in Pfeilrichtung A auf
das Positionierteil mit der zentriert angeordneten Compact Disc 3 ein Druck ausgeübt,
so dass das Positionierteil an den Tragbalken 22 und 23 hängend in die
Zentrumsöffnung 12 der scheibenförmigen Oberseite 11 des Außenringes 10 gedrückt
wird. Dabei wird ein Druckpunkt der Federzungen 15 und 16 überwunden
und die Federzungenspitzen 21 biegen sich radial einwärts in Richtung auf das
Positionierteil, da sie über die flexiblen Tragbalken 22 und 23 mit dem Positionierteil
5 verbunden sind. Die geometrischen Abmessungen des Positionierteiles 5
bleiben bei diesem Vorgang erhalten, so dass sich der Außendurchmesser des
ringförmigen Sockels und der Außendurchmesser des Zentrierstabes 8 nicht verändert.
Sobald das Andrücken der Compact Disc 3 auf die Etikettenscheibe 1 in
der Etikettierstellung beendet ist, und das Positionierteil entlastet wird, federt das
Positionierteil, das an den Tragbalken 22 und 23 hängt, durch die Wirkung der
Federzungen 15 und 16 des Außenringes 10. Dazu sind die Federzungen 15 und
16 mit ihren Zungenwurzeln 19 im Fußbereich 20 des Außenringes 10 fest verankert.
Diese feste Verankerung kann durch einstückige Herstellung des Außenringes
mit Federzungen erreicht werden.FIG. 4 shows a schematic cross section of the first embodiment of FIG
Invention in accordance with FIG
the positioning part with the centered
Nach dem Aufpressen der Compact Disc 3 auf die klebende Seite 39 der Etikettenscheibe
1 kann das Positionierteil 5 entlastet werden und federt durch die Federwirkung
der Federzungen 15 und 16 zurück in die Ruhelage, so dass die etikettierte
Compact Disc 3 problemlos von der Etikettiervorrichtung aufgrund der
Verjüngung des Zentrierstabes abgenommen werden kann. After pressing the
Figur 5 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer
zweiten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. Komponenten in
Figur 5, die gleiche Funktionen wie in den vorangegangenen Figuren aufweisen,
werden mit den gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet und nicht weiter erläutert.
Die zweite Ausführungsform der Erfindung, die in Figur 5 gezeigt wird, unterscheidet
sich von der ersten Ausführungsform der Erfindung, dass anstelle von
zwei gegenüberliegenden Federzungen auf dem Außenring 10 des Basisteiles nun
drei Federzungen 15, 16 und 40 gleichmäßig am Umfang des Außenringes 10
verteilt angeordnet sind. Die zweite Ausführungsform hat den Vorteil, dass das
Positionierteil 5 eine Dreipunktaufhängung aufgrund der drei Tragbalken 22, 23
und 26 aufweist und somit die Führung des Positionierteils beim Übergang von
der Ruhestellung 13 in die Etikettierstellung stabil ist.Figure 5 shows a perspective view of a schematic representation of a
second embodiment of the invention in its rest position. Components in
FIG. 5, which have the same functions as in the previous figures,
are identified by the same reference numbers and are not further explained.
The second embodiment of the invention shown in Figure 5 makes a distinction
differs from the first embodiment of the invention that instead of
two opposite spring tongues on the
Figur 6 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der
zweiten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung
in die Etikettierstellung. Dazu wird in Pfeilrichtung A ein Druck auf
das Positionierteil 5 ausgeübt, wodurch sich die Federzungenspitzen 21 radial
nach innen federn, nachdem ihr Druckpunkt überwunden ist. Gleichzeitig versinkt
das Positionierteil mit seinem positionierenden ringförmigen Sockel 28 in der
Zentrumsöffnung 12 auf der Oberseite 11 des Basisteiles 9. Wird das Positionierteil
5 entlastet, so federt es zurück in seine Ruhestellung.Figure 6 shows a perspective view of a schematic representation of the
second embodiment of the invention in a transition state from the rest position
in the labeling position. To do this, apply pressure in the direction of arrow A.
the
Figur 7 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer
dritten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. Komponenten der
Figur 7, die gleiche Funktionen wie in den Figuren 1 bis 6 erfüllen, werden mit
gleichen Bezugsziffem gekennzeichnet und eine erneute Erläuterung wird weggelassen.
Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von den ersten beiden
Ausführungsformen der Erfindung dadurch, dass die Federzungen 15 und 16 an
der Federzungenwurzel 19 breiter sind als an der Federzungenspitze 21. Damit
wird erreicht, dass die Federzunge an ihrer Federzungenspitze 21 eine geringere
Rückstellkraft besitzt als die Federwurzel 19. Damit wird die Feder weicher, jedoch
bleibt der Druckpunkt im wesentlichen erhalten, so dass in der Ruhestellung
ein sicheres Montieren von Etikettenscheibe und Compact Disc möglich wird und
mit einem leichten Druck auf den Zentrierstab 8 das Positionierteil 5 in die Zentrumsöffnung
12 der Oberseite 12 des Basisteiles 9 gedrückt werden kann.Figure 7 shows a perspective view of a schematic representation of a
third embodiment of the invention in its rest position. Components of the
Figure 7, which perform the same functions as in Figures 1 to 6, with
same reference numerals and a new explanation is omitted.
The third embodiment differs from the first two
Embodiments of the invention in that the
Darüber hinaus zeigt Figur 7, dass die Tragbalken 22 und 23 sich radial einwärts
verjüngen. Mit dieser Verjüngung wird die Flexibilität der Tragbalken 21 und 23
erhöht, so dass mit dieser Massnahme ebenfalls der Gegendruck auf das Zentrierteil
beim Übergang von der Ruhestellung in die Etikettierstellung vermindert
wird. Ferner werden die Verformungskräfte auf das Zentrierteil 5 durch die Tragbalken
22 und 23 aufgrund dieser sich radial nach innen erstreckenden Verjüngung
vermindert.In addition, Figure 7 shows that the support beams 22 and 23 extend radially inwards
rejuvenate. With this taper, the flexibility of the support beams 21 and 23
increased so that with this measure also the back pressure on the centering part
reduced at the transition from the rest position to the labeling position
becomes. Furthermore, the deformation forces on the centering
Figur 8 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Darstellung der dritten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung. Gleiche Komponenten der Figur 8, wie sie in den Figuren 1 bis 7 gezeigt werden, werden mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet und eine Erläuterung wird weggelassen.Figure 8 shows a perspective view of the third embodiment the invention in a transition state from the rest position in the Labeling position. The same components of Figure 8, as in Figures 1 to 7, are identified by the same reference numerals and one Explanation is omitted.
In Figur 8 wird in Pfeilrichtung A ein Anpressdruck auf das Positionierteil ausgeübt
und damit die auf dem Positionierteil angeordnete Compact Disc heruntergedrückt.
Gleichzeitig mit dem Herunterdrücken des Positionierteils 5 wölben sich
die Federelemente 15 und 16 an ihren Federzungenspitzen radial nach innen ein
und befestigt an den sich verjüngenden Tragbalken 22 und 23 wird das Zentrierteil
5 geführt in der Öffnung 12 heruntergelassen. Die Rückstellkraft der Zungenfedern
auf dem Außenring 20 ist durch die breitere Ausbildung der Federzungenwurzel
nicht geschwächt, so dass beim Entlasten des Zentrierteils 5 dieses in seine
Ruhestellung zurückfedert.In FIG. 8, a contact pressure is exerted on the positioning part in the direction of arrow A.
and thus the compact disc arranged on the positioning part is pressed down.
Simultaneously with the pressing of the
Figur 9 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. Komponenten der Figur 9, die gleiche Funktionen wie in den vorhergehenden Figuren ausüben, werden mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet. Eine Erörterung dieser Komponenten wird im folgenden weggelassen.FIG. 9 shows a schematic representation of a perspective view fourth embodiment of the invention in its rest position. Components of the FIG. 9 perform the same functions as in the previous figures, are identified by the same reference numbers. A discussion of these components is omitted in the following.
Der Unterschied der vierten Ausführungsform der Erfindung gegenüber den vorhergehenden
Ausführungsformen der Erfindung besteht im wesentlichen darin,
dass das Positionierteil anstelle eines Zentriersockels oder ringförmigen Sockels
nun lediglich einen Zentrierring 31 aufweist. Dieser Zentrierring steht auf einer
Grundplatte 32, die mit den Tragbalken 22 und 23 verbunden ist, wodurch das
Positionierelement mit den Zungenfederspitzen 21 der Zungenfedern 15 und 16
verbunden ist und in Ruhestellung 13 gehalten wird. Zum Etikettieren einer Compact
Disc wird eine Etikettenscheibe mit dem Etikett nach unten auf das Basisteil
9 aufgelegt und dabei durch den Zentrierring 31 gegenüber dem Zentrum des Positionierteils
befindlichen Zentrierstab 8 zentriert. Auf den Zentrierring 31 kann
die Compact Disc planparallel zu der Etikettenscheibe aufgelegt werden, wobei
die Ringstärke den Abstand zwischen Compact Disc und Etikettenscheibe in der
Ruhestellung 13 definiert. Beim Absenken des Zentrierstiftes 8 mit dem Positionierteil
5 wird die Compact Disc auf die Etikettenscheibe abgesenkt und mit der
Etikettenscheibe verklebt.The difference of the fourth embodiment of the invention from the previous ones
Embodiments of the invention essentially consist in
that the positioning part instead of a centering base or annular base
now has only one centering
Figur 10 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der
vierten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung
in die Etikettierstellung. Da durch Niederdrücken in die Pfeilrichtung
A das Positionierteil in der Zentrumsöffnung des Basisteiles 9 abgesenkt wird,
kommt es zu dem Auflegen der Compact Disc auf die klebende Seite der Etikettenscheibe.
Aufgrund der Federwirkung der Federzungen 15 und 16 auf dem Außenring
10 wird nach dem Verkleben der Etikettenscheibe auf der Compact Disc
die etikettierte Compact Disc in die Ruhestellung angehoben und kann von der
Etikettiervorrichtung abgenommen werden.Figure 10 shows a perspective view of a schematic representation of the
fourth embodiment of the invention in a transition state from the rest position
in the labeling position. Because by pressing down in the direction of the arrow
A the positioning part is lowered in the center opening of the
Figur 11 zeigt eine perspektivische Ansicht einer schematischen Darstellung einer
fünften Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. Komponenten der
Figur 11, die gleiche Funktionen wie in den folgenden Figuren ausüben, werden
mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet und eine Erörterung derselben wird weggelassen.
Der Unterschied der fünften Ausführungsform zu den vorhergehenden
Ausführungsformen besteht darin, dass der Zentrierring nicht mehr komplett
durchgeführt ist, sondern sich lediglich Zentrierringsegmente in Form von Kreisringsegmenten
33 und 34 auf der Grundplatte 32 des Positionierteils 5 befinden.
Diese Kreisringsegmente reichen vollständig aus, um eine Compact Disc in einem
Abstand zu einer Etikettenscheibe zu halten, außerdem weist die fünfte Ausführungsform
der Erfindung nach Figur 11 in dem Zentrum der Grundplatte einen
Zentrierstab 8 auf, der die Compact Disc im Verhältnis zu der Etikettenscheibe
zentriert.Figure 11 shows a perspective view of a schematic representation of a
fifth embodiment of the invention in its rest position. Components of the
Figure 11 will perform the same functions as in the following figures
are designated by like reference numerals and discussion thereof is omitted.
The difference of the fifth embodiment from the previous ones
Embodiments consist in that the centering ring is no longer complete
is carried out, but only centering ring segments in the form of
Figur 12 zeigt eine perspektivische Ansicht einer schematischen Darstellung der
fünften Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung
in die Etikettierstellung. Dabei versinkt unter der Kraft in Pfeilrichtung
A das Positionierteil 5 der Etikettiervorrichtung 30 in der Zentrumsöffnung des
Basisteiles 9, so dass die auf den Ringsegmenten ruhende Compact Disc auf die
Etikettenscheibe, die auf dem Basisteil angeordnet ist, gepresst werden kann.
Aufgrund der Federzungen 15 und 16, an deren Zungenspitzen 21 Tragbalken
hängen, die das Positionierteil 5 tragen, federt das Positionierteil 5 zurück in die
Ruhestellung, sobald keine Kraft in Pfeilrichtung A auf das Positionierteil wirkt. Figure 12 shows a perspective view of a schematic representation of the
fifth embodiment of the invention in a transition state from the rest position
in the labeling position. It sinks under the force in the direction of the arrow
A the
Figur 13 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine sechste Ausführungsform
der Erfindung in ihrem Ruhezustand. Gleiche Komponenten in Figur 13, die
die gleiche Funktion wie in den vorhergehenden Ausführungsformen erfüllen,
werden mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet und eine Erörterung weggelassen.
In der Querschnittsansicht der Figur 13 sind sowohl die Compact Disc 3
als auch die Etikettenscheibe 1in ihrer Ruhestellung skizziert, wobei sie planparallel
zueinander ausgerichtet sind und einen Abstand a einhalten, der durch die
Höhe des Zentrierringes 31 bestimmt wird. Anstelle eines geschlossenen Zentrierringes
können auch Kreisringsegmente 33 und 34 vorgesehen sein und die gleiche
Wirkung erzeugen, nämlich dass die Compact Disc 3 mit ihrer zentralen Öffnung
4 zentriert zu der Etikettenscheibe 1 mit ihrer zentralen Öffnung 2 gehalten wird.
Die sechste Ausführungsform unterscheidet sich von den Ausführungsformen der
vorhergehenden Figuren durch einen verstärkten Fußbereich 20 des Außenringes
10 und durch eine Verstärkung im Bereich der Zentrumsöffnung der scheibenförmigen
Oberseite 11 des Außenringes 10. Diese Verstärkung des Randes der Zentrumsöffnung
12 dient der Stabilisierung der scheibenförmigen Oberseite des Basisteiles
9, so dass in vorteilhafter Weise gewährleistet ist, dass beim Absenken
des Positionierteils 5 die Compact Disc zentriert auf die Etikettenscheibe 1 aufgebracht
werden kann.Figure 13 shows a schematic cross section through a sixth embodiment
the invention in its idle state. Same components in Figure 13 that
perform the same function as in the previous embodiments,
are identified by the same reference numerals and a discussion is omitted.
In the cross-sectional view of FIG. 13, both the
Figur 14 zeigt einen schematischen Querschnitt der sechsten Ausführungsform
der Erfindung in ihrer Etikettierstellung. Komponenten der Figur 14, die gleiche
Funktionen wie in den vorhergehenden Figuren aufweisen, werden mit gleichen
Bezugsziffern gekennzeichnet und nicht näher erläutert. In der sechsten Ausführungsform
wird die Form und Planarität der Oberseite 11 des Basisteiles 9 durch
die Verstärkung 36 verbessert, und durch die Verstärkung 35 des Fußbereiches 20
wird die Standfestigkeit der Vorrichtung verbessert sowie die Resistenz gegenüber
Rissbildung im Bereich der Federzungen 15 und 16 erhöht. Neben der Verstärkung
in radialer Richtung sowohl im Fußbereich 20 des Außenringes 10 als
auch im Bereich der Zentrumsöffnung 12 des Basisteiles 9 können auch Rippen
vorgesehen werden, die sich radial vom Außenring zu der zentralen Öffnung 12
erstrecken. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass vor dem Aufbringen der
Etikettenscheibe eine Ausgleichsscheibe auf das Basisteil 9 gelegt wird und erst
dann die Etikettenscheibe aufgebracht wird. Eine solche Ausgleichsscheibe besitzt
die gleiche zentrale Öffnung wie eine Etikettenscheibe und wird durch das Positionierteil
5 zentriert und sorgt dafür, dass die Aussparungen 24 und 25 auf der
Oberseite 11 des Basisteiles 9 überbrückt werden.Figure 14 shows a schematic cross section of the sixth embodiment
the invention in its labeling position. Components of Figure 14, the same
Functions as in the previous figures are the same
Reference numbers marked and not explained in detail. In the sixth embodiment
is the shape and planarity of the top 11 of the
Figur 15 zeigt eine schematische Seitenansicht einer siebten Ausführungsform der
Erfindung in ihrer Ruhestellung. Komponenten, die gleiche Funktionen wie in den
vorhergehenden Figuren erfüllen, werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet
und nicht erneut erläutert. In dieser Querschnittsansicht ist das Positionierteil
in seiner Ruhestellung zu sehen, das heißt, es ragt über die Oberseite 11
des Basisteils 10 hinaus. Ferner ist der Außenweg 10 des Basisteils 9 mit einer der
Federzungen 15 zu sehen, die an ihrer Zungenspitze 21 einen Tragbalken aufweist,
der das Positionierteil 5 in Ruhestellung hält. Ihre Zungenwurzel 19 liegt
im Fußbereich 20 des Außenringes 10, wobei die Federzunge 15 durch Einschlitzen
des Außenringes gebildet ist.FIG. 15 shows a schematic side view of a seventh embodiment of the
Invention in its rest position. Components, the same functions as in the
previous figures are identified by the same reference numerals
and not explained again. In this cross-sectional view is the positioning part
To see in its rest position, that is, it protrudes over the top 11
of the
Figur 16 zeigt eine schematische Draufsicht auf die siebte Ausführungsform der
Erfindung in ihrer Ruhestellung. Die Draufsicht zeigt die Oberseite 11 des Basisteils
9 mit den Aussparungen 24 und 25, in denen die Tragbalken 22 und 23 angeordnet
sind. Die Tragbalken 22 und 23 sind gegenüber der Breite der Federzunge
15 verkleinert, um vorteilhaft ihre Flexibilität und elastische Verformbarkeit zu
fördern. Die Tragbalken 22 und 23 in den Aussparungen 24 und 25 auf der Oberseite
11 des Basisteils 9 tragen in der Zentrumsöffnung 12 das Positionierteil 5 der
Etikettiervorrichtung. Ferner weist die Oberseite 11 des Basisteils 9 zwei Öffnungen
auf, die als Montagepositionen 41 und 42 dienen. In diese Montagepositionen
41 und 42 können Passteile eines Konturteils 45, das in gestrichelten Linien gezeichnet
ist, eingesteckt werden. Mit diesem Konturteil kann die Oberseite 11 des
Basisteils 9 an die Außenkontur einer Etikettenscheibe angepasst werden, um diese
relativ zu einer entsprechenden Compact Disc auszurichten.FIG. 16 shows a schematic top view of the seventh embodiment of FIG
Invention in its rest position. The top view shows the top 11 of the
Figur 17 zeigt eine schematische Querschnittsansicht durch die siebte Ausführungsform
der Erfindung. Komponenten mit gleichen Funktionen wie in den vorhergehenden
Figuren werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und
nicht erneut erläutert. In dem Querschnitt der Fig. 17 geht der Fußbereich 20 des
Außenringes 10 in die Federzungen 15 und 16 über. An den Zungenspitzen 21 der
Federzungen 15 und 16 sind Tragbalken 22 und 23 befestigt, die das Positionierteil
5 tragen, welches im wesentlichen aus einem Zentrierelement 7 für die Etikettenscheibe
und einem Zentrierteil 8 für die Compact Disc besteht. Das Zentrierelement
7 ragt dazu über die Oberseite 11 des Basisteils 9 hinaus. Das Zentrierteil
8 ist koaxial im Zentrum des Zentrierelementes 7 angeordnet und ragt
seinerseits über das Zentrierelement 7 hinaus.FIG. 17 shows a schematic cross-sectional view through the seventh embodiment
the invention. Components with the same functions as in the previous ones
Figures are identified with the same reference numerals and
not explained again. In the cross section of FIG. 17, the
Ferner ist in dieser Querschnittsansicht ein Konturteil 45 in Form eines Balkens
47 zu sehen, der in den Montagepositionen 41 und 42 angeordnet ist und eine von
der Oberseite 11 des Basisteils 9 vertikal ausgerichtete Anschlagswand bildet. Mit
Hilfe dieses Konturteils 45 kann eine geradlinige Kante der Außenkontur einer
Etikettenscheibe ausgerichtet werden, um sicherzustellen, dass sie auf eine entsprechende
Compact Disc in korrekter Ausrichtung aufgebracht werden.Furthermore, in this cross-sectional view there is a
Figur 18 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform
eines Konturteils 45 der Erfindung. In dieser siebten Ausführungsform besteht das
Konturteil aus einem Balken 47, der auf seiner Unterseite zwei Zapfen 48 und 49
aufweist, die als Passteile 46 in die Montagepositionen 41 und 42, die in Figur 16
gezeigt werden, eingesteckt werden kann. Nach dem Einstecken der Passteile 46
in die Montagepositionen 41 und 42 ist das Konturteil 45 in Form eines Balkens
47 relativ zu der Zentrumsöffnung 12 auf der Oberseite 9 des Basisteils 11 ausgerichtet,
so dass eine Etikettenscheibe mit entsprechender Außenkontur relativ zu
einer entsprechenden Compact Disc ausgerichtet und auf die Compact Disc aufgebracht
werden kann. Durch die Anbringung von Konturteilen 4 auf entsprechenden
Montagepositionen 41 und 42 der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird
die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich erweitert. Dazu
kann das Konturteil 45 beliebige Begrenzungsformen auf der Oberseite 11 des
Basisteils 9 aufweisen, um die unterschiedlichsten Außenkonturen einer Etikettenscheibe
zu einer entsprechenden Compact Disc auszurichten.Figure 18 shows a schematic perspective view of an embodiment
a
Die Merkmale der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen können auch miteinander kombiniert werden.The features of the preferred embodiments described above can can also be combined with each other.
Der in der obigen Beschreibung verwendete Begriff "Compact Disc" schließt alle scheibenförmigen Datenträger ein, wie z.B. DVD und CD-ROM. The term "compact disc" used in the above description includes all disk-shaped data carriers, such as DVD and CD-ROM.
- 11
- Etikettenscheibelabel disc
- 22
- zentrale Öffnung der Etikettenscheibecentral opening of the label disc
- 33
- Compact Disccompact disc
- 44
- zentrale Öffnung der Compact Disccentral opening of the compact disc
- 55
- Positionierteilpositioning
- 66
- einstückige Einheitone-piece unit
- 77
- Zentrierelementcentering
- 88th
- Zentrierteilcentering
- 99
- Basisteilbase
- 1010
- Außenringouter ring
- 1111
- scheibenförmige Oberseitedisc-shaped top
- 1212
- Zentrumsöffnung auf der OberseiteCenter opening on the top
- 1313
- Ruhestellungrest position
- 1414
- Etikettierstellunglabeling position
- 15 und 1615 and 16
- Federzungenspring tongues
- 17 und 1817 and 18
- erste Aussparungn im Außenringfirst recesses in the outer ring
- 1919
- ZungenwurzelZungenwurzel
- 2020
- Fußbereich des AußenringesFoot area of the outer ring
- 2121
- Zungenspitzentongue tips
- 22 und 2322 and 23
- Tragbalkenstringers
- 24 und 2524 and 25
- zweite Aussparung in der Oberseitesecond recess in the top
- 2626
- Tragbalkenstringers
- 2727
- Aussparung in der OberseiteCutout in the top
- 2828
- ringförmiger Sockelring-shaped base
- 2929
- Sockeloberflächebase surface
- 3030
- Vorrichtung zum EtikettierenLabeling device
- 3131
- Zentrierringcentering
- 3232
- Grundplatte des Zentrierringes Base plate of the centering ring
- 33 und 3433 and 34
- KreisringsegmenteRing segments
- 3535
- Außenflanschouter flange
- 3636
- Verstärkungreinforcement
- 3737
- Umfang des AußenringesCircumference of the outer ring
- 3838
- Ebene Platte des SockelsFlat plate of the base
- 3939
- Klebende Oberseite der EtikettenscheibeAdhesive top of the label disc
- 4040
- Federzungespring tongue
- AA
- Pfeilrichtungarrow
- 41, 42, 43, 4441, 42, 43, 44
- Montagepositionenmounting positions
- 4545
- Konturteilcontour part
- 4646
- Passteilfitting part
- 4747
- Balkenbar
- 48, 4948, 49
- Zapfenspigot
Claims (23)
- Device for placing a label (1) of any external profile with a first central opening (2) on a compact disc (3) with a second central opening (4), the device comprising:a positioning member (5) having a centering member (7), the external dimension of which is adapted to the first central opening (2) of the label (1), and having a centering part (8) in its center, the external diameter of which is adapted to the second central opening (4) of the compact disc (3), and which projects beyond the centering member (7),a base member (9) with an outer ring (10) supporting a disc-shaped top surface (11), on which a label (1) can be arranged, whereby the top surface (11) has a central opening (12) within which the positioning member (5) is located moveably perpendicular to the top surface (11), and projects beyond the top surface (11) in an inoperative position (13), and in a labeling position (14), is lowered into the central opening (12),
the outer ring (10) has at least one flexible tongue (15, 16) in a first fitted groove (17, 18) of the outer ring (10), the tongue root (19) of which is connected at a base section (20) of the outer ring (10), and the tongue tip (21) of which supports a flexible supporting beam (22, 23) whereby the supporting beam (22, 23) extends radially inwardly from the tongue tip (21) into a second fitted groove (24, 25) of the top surface (11) up to the positioning member (5) and is connected to it, and that
the base member (9) has at least one mounting position (41, 42, 43, 44) for at least one profile part (45) at its top surface (11) for adapting the device to the external profile of the label. - Device according to claim 1, characterized in that the profile part (45) has at least one fitted part (46) which is insertable into the mounting position (41, 42, 43, 44), and in that the profile part (45) is a beam (47) with at least two journals (48, 49) which are insertable into two fitted mounting positions (41, 42 or 43, 44) on the top surface (11) of the base member (9).
- Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the mounting position has at least one opening in the top surface (11) of the base member (9) with polygonal cross section.
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the profile part (45) has at least one journal with polygonal cross section.
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the profile part (45) is positioned on a compensation disc, whereby the compensation disc has a central opening corresponding to the central opening (2) of the label (1).
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the flexible tongues (15, 16) is concave-curved, and each flexible tongue (15, 16) has a pressure point.
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the positioning member (5) forms a one-piece unit (6) with centering member (7) and centering part (8).
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the centering member (7) and the centering part (8) are moveable together perpendicular to the top surface (11).
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the centering member (7), the centering part (8), the flexible supporting beam (22, 23, 26), the flexible tongue (15, 16), and the outer ring (10) are connected to each other non-releasably.
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device (30) is made out of one piece.
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device (30) is one single injection-molded part.
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the positioning member (7) has a ring-shaped base (28) as centering member, on the surface (29) of which the centering part (8) projects in the center.
- Device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the centering member (7) is a ring (31) having a base plate (32) in the center of which the centering part (8) is positioned, and said base plate being connected with the inner end of said supporting beam (22, 23).
- Device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the centering member (7) has at least two circular ring segments (33, 34) projecting beyond the top surface (11) of the outer ring (10), and are connected to each other through a circular base plate (32), which in return is connected with the inner end of the supporting beam (22, 23).
- Device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the distance between compact disc (3) and label (1) corresponds to the height of the centering member (7), according to which the centering member (7) projects beyond the top surface (11) of the outer ring (10).
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the supporting beams (22, 23, 26) are tapered radially inwardly towards the positioning member (5).
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the flexible tongue (15, 16) is broader in its tongue root section (19) than in the tongue tip section (21).
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer ring (10) is reinforced at the base section (20).
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer ring (10) has an outer flange (34) in the base section (20).
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that in the edge region of the central opening (12) of the top surface (11), a reinforcement (36) is provided at the lower side.
- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least three flexible tongues (15, 16) with three flexible supporting beams (22, 23, 26) are positioned on the circumference of the outer ring (10).
- Method for using the device according to any one of claims 1 to 21 for labeling a compact disc (3), having the following procedure steps:fitting a profile part into at least one mounting position or placing a corresponding compensation disc having a profile part, in case a label is to be applied on a corresponding compact disc having an external profile differing from a circular shape,placing the label (1) with the non-adhesive side downwards onto the horizontal disc-shaped top surface (11) of the base member (9), whereby the adhesive side of the label (1) points upwards, and the label (1) is pushed with its central opening (2) over the centering member (7),detaching a lamination sheet from the adhesive side of the label (1),placing the compact disc (3) with its labeling side downwards onto the positioning member (5), whereby the compact disc (3) is pushed with its central opening (4) over the centering part (8), and rests on the centering member (7), and whereby the distance between label (1) and compact disc (3) is determined by the height, according to which the centering member (7) projects beyond the disc-shaped top surface (11) in the inoperative position (13),pushing down the positioning member (5) with the compact disc (3) being placed on the centering member (7), from the inoperative position (13) in vertical direction into the labeling position (19) onto the adhesive side of the label (1),relieving the positioning member (5), whereby the positioning member (5) bounces back into the inoperative position (13) due to the flexible tongues (15, 16) at the outer ring (10), and thereby raises the labeled compact disc (3) from the top surface (11) of the base member (9) resting on the centering member (7).
- Method for manufacturing a labeling device according to any one of claims 1 to 21 for a compact discs (3), having the following procedure steps:providing a first two-part injection mould with a lower mould and an upper mould, forming together a hollow mould in an assembled and sealed state, whereby the hollow mould corresponds to the shape of the labeling device (30) according to one of claims 1 to 21,injecting plastic into the closed first injection mould under filling up of the hollow mould with plastic,opening the first two-part injection mould, and removing the labeling device (30) made from plastic.injection molding the profile part or a compensation disc with profile part by means of a second injection mould.
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