EP1350876A1 - Weaving machine with needle bar and insertion element for warps - Google Patents

Weaving machine with needle bar and insertion element for warps Download PDF

Info

Publication number
EP1350876A1
EP1350876A1 EP03405149A EP03405149A EP1350876A1 EP 1350876 A1 EP1350876 A1 EP 1350876A1 EP 03405149 A EP03405149 A EP 03405149A EP 03405149 A EP03405149 A EP 03405149A EP 1350876 A1 EP1350876 A1 EP 1350876A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leno
fabric
needle bar
weaving
insert element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03405149A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1350876B1 (en
Inventor
Klaus Berktold
Hans-Dieter Scorl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sultex AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sultex AG filed Critical Sultex AG
Priority to EP03405149A priority Critical patent/EP1350876B1/en
Publication of EP1350876A1 publication Critical patent/EP1350876A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1350876B1 publication Critical patent/EP1350876B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads

Definitions

  • the invention relates to a weaving machine with needle bar and insert element for warp threads according to the preamble of claim 1. With such Weaving machines can be manufactured.
  • the invention relates also refer to the use of the weaving machine according to the invention.
  • a Turning tableware which consists of two elements, one of which Element for guiding leno threads and the other for guiding Upright threads are used.
  • the leno threads and upright threads are warp threads.
  • the An element for the upright threads can be, for example, a needle bar, the is an arrangement of needles with eyelets which are transverse to the warp threads.
  • the element for the leno threads can be an insert element, the one Insert rail with a linear sequence of holes.
  • the Insert element is up and down and back and forth relative to the needle bar emotional.
  • the vertical guide movement of the leno threads is a first Movement component, using a suitably trained frame a second motion component is superimposed.
  • the leno threads are periodically shifted laterally, d. H. it will be one cyclical offset movement carried out so that by changing the position Leno threads which are typical for leno fabrics. Because of the Change of position of the leno threads are the positions of the leno threads alternately left and right next to the upright threads; and it will be with everyone Change of position the compartment opened for a weft insertion.
  • Turner fabrics can be used in the production of tufted carpets ("tufted carpets"). be used.
  • tufted carpets a pile yarn and a prefabricated base fabric are used.
  • the threads of Polgarns are tufted into the base fabric stabbed.
  • the pile threads form loops (pile loops) that can be cut open, for example, in velours carpets.
  • an adhesive for example Lattex
  • the pile yarn is fixed on the base fabric.
  • For reinforcement of the carpet is also a leno fabric on the back of the carpet glued.
  • the manufacturer of such reinforced needle pile carpets requires two types of weaving machines in addition to a tufting machine, on the one hand for producing the base fabric, namely a 1/1 fabric, and on the other hand to produce the leno fabric.
  • the 1/1 fabric whose weave is a plain weave, is hereinafter referred to as Inscribed "simple fabric".
  • the weaving machine comprises a needle bar and an insert element with which warp threads are guided and which two components of one Shed forming device for producing leno fabrics are.
  • the two Components are moved vertically in a reciprocal manner.
  • the insert element With the In addition to the vertical movement, the insert element becomes a horizontal one Offset movement transverse to the direction of the warp threads.
  • the Movements of the two components in interaction with the Entry of a weft creates a leno weave.
  • the Shed forming device can be modified so that on the one hand the horizontal Offset movement of the insert element is switched off and on the other hand for both components each enlarged a stroke of vertical movement and is controlled that a fabric without leno weave, in particular a Simple fabric that can be manufactured.
  • the dependent claims 2 to 8 relate to advantageous embodiments the weaving machine according to the invention.
  • a use of the The loom according to the invention is the subject of claims 9 and 10.
  • a leno fabric 1 is made Weft threads 12 and warp threads, namely upright threads 13 and leno threads 14.
  • the upright threads 13 with a needle bar 3 and the leno threads 14 are guided with an insert element 4.
  • the needle bar 3 carries stand-up needles 31 with eyelets 32, which are relatively stiff eyelet bars.
  • the Insert element 4 contains an insert rail 41 which has a perforated rail Holes 42 is.
  • a sequence of regularly arranged holes 42 is dash-dotted lines indicated as strips 42 '.
  • the Transport direction 10 of the warp threads 13 and 14 (arrows 10a and 10b) and the Fabric 1 (arrow 10c) from the back to the front.
  • the transport direction 10 runs from right to left.
  • a reed is used to strike a freshly inserted weft thread 12 ' 2 operated between the needle bar 3 and the tissue 1: double arrow 20.
  • Die Needle bar 3 and the insert element 4 are up and down in opposite directions moved: double arrows 30 or 40a.
  • the first movement component 40a the insertion rail 41 is a second movement component Offset movement 40b overlaid.
  • the stroke of the offset movement 40b is so chosen that the leno thread 14 each from a first gap, the between adjacent standing needles 31 and 31 *, to a second Gap that is adjacent to the first is moved. After a shot entry this change of position of the leno thread 14 is again in reverse Direction. So that the first movement component 40a of the Insert element 4 take place outside the area of the upright threads 13 can, these are deflected downwards via a deflecting rod 53.
  • the needle bar 3 is on a first, forming a quadrilateral joint Multiple lever 54a, 54b, 54c between a first axis 61 (Fig. 3) Swivel arrangement and a fixed joint 54 are arranged. It is the needle bar 3 is firmly connected to a push lever 54b.
  • the Quadrilateral joint is fixed at the pivot point of the joint 54; it will via a drive lever 54c which is connected to the fixed pivot shaft 61 (first Axis) is driven.
  • By an up and down movement 30 'of The push lever 54b results in the movement 30 of the needle bar 3.
  • a second fixed axis 71 which is arranged parallel to the first axis 61 is opposed with a second multiple lever 71a, 71b, 71c driven, this driving by a with the pivot shaft 61st connected drive lever 71 c via a bumper 71 b and a Drive lever 71 a takes place.
  • the second axis 71 is over the second Multiple lever 71a, 71b, 71c and an up and down movement 70 ', the reciprocal for movement 30 'takes place in a direction reversed with respect to the first axis 61 Pendulum rotation 70 offset.
  • a lever 74, the second axis 71 with the Insert element 4 connects, transmits the pivoting movement and thus generates the vertical movement component 40a of the insert element 4.
  • Die horizontal motion component 40b will not with another mechanism shown (see also the European application No. 02405077.5).
  • the pivot arrangement of the shed forming device shown in FIG. 3 is in the modified form, in which a single fabric 1 '(Fig.4, 5) can be produced.
  • the needle bar 3 is through an eyelet sheet 3 '(with slats 31', Eyelets 32 ') have been replaced.
  • a drive power is applied by the shaft 81 (rotary movement 80) via cam disks 82a, 82b transmit a cam drive 6.
  • the insert element 4 is only in moved in the vertical direction. This creates the plain weave of the Plain weave 1 '.
  • the pivot arrangement comprises the first axis 61 and the second, oppositely movable axis 71, which is parallel to the entry path of the Weft threads 12 (Fig. 1) aligned and fixed in space, not shown Side walls of the loom are stored.
  • the first axis 61 is through the cam disk drive 6 via the cam disks 82a, 82b and corresponding rollers 62a, 62b in an oscillating rotation 60.
  • the second Axis 71 is in one with respect to the second multiple lever 71a, 71b the first axis 61 reversed pendulum rotation 70.
  • a Connection 74 between the second axis 71 and the insert element 4 transfers the swivel movement to it and thus generates the vertical one Movement component 40a of the insertion rail 41.
  • one can Elongated hole (“elongated hole lever”) may be provided; or instead of two you can too more than two hinge holes (“multi-hole lever”) may be provided. switches one again for the production of leno fabrics 1, is a smaller stroke required.
  • the stroke adjustment by shortening the lever is by Adjust the two-hole levers 71 c or 54c (or multi-hole or Elongated lever) performed by going back to the other hinge holes replaced.
  • the stroke adjustment can also be carried out differently.
  • the insert element 4 on the Swivel arrangement arranged movably.
  • the offset movement 40b is by means of a motor, not shown, acting on the insertion element 4 driven, which can in particular be a linear motor. This engine is switched off when producing the simple fabric 1 '.
  • the insert element 4 is on elements 74, which are designed as leaf springs, on the second Axis 71 flexibly attached.
  • Figures 4 and 5 show side views of the shedding device of Fig. 3.
  • the individual components of the Shed forming devices have already been described with reference to FIG. 3. in the The example shown is the cam disc drive 8 a 1: 2 lifting cam arrangement. With this arrangement 8 are per revolution of the drive shaft 81 two weft insertion cycles.
  • a second can be used to produce the leno fabric 1 Cam arrangement 8 ready on the shaft 81 in the form of change gears a cam arrangement, with which a 1: 1 - Translation results.
  • Fig. 6 shows three diagrams for the inventive Weaving machine the sequence of movements of the technical training components reproduce, the stroke h being plotted in the direction of the ordinate.
  • the upper diagram shows the curves 320 and 420 on which the Eyelets 32 or holes 42 in the manufacture of a leno fabric in Move depending on the time t.
  • T is the cycle time of the weaving machine.
  • the two stroke curves 320 and 321 shown again for comparison.
  • the eyelets 32 make a full stroke in the single weave (curve 321) while doing a half stroke (curve 320) for the leno cloth.
  • the corresponding difference between full and half stroke is also for the Holes 42 before.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a shed forming device, where another drive 9 for the shedding components (needle bar 3 or eyelet sheet 3 'and insert element 4) is used.
  • This Drive 9 are the two training components of each separate actuators 95 and 97 moves.
  • the adjusting means 95 and 97 can each comprise a plurality of parallel adjusting means, which over the Weave width are arranged distributed.
  • the number of actuators and their Performance parameters depend on the weaving width and the one to be transmitted Workers. It can be electrical, electromagnetic or fluid Adjustment means are used. With such means you win one high degree of flexibility in the adjustment of the stroke h: one can thus the in The stroke curves 320, 420 or 321, 421 shown in FIG. 6 vary slightly.
  • a Switching from making one type of fabric to another is significant simplified. (Such a shedding device with adjusting means is suitable also as a "conversion kit" for all types of flat weaving systems, including ribbon and wide weaving machines.)
  • a plurality of the weaving machines according to the invention can be used for simultaneous weaving of simple and / or leno fabrics can be used. Individual weaving machines can also be used in phases for weaving Simple fabric and after each adjustment of the Shed forming device in phases for weaving leno fabric be used. So can be flexible to a variable need for one of the both types of tissue are reacted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

The twist-forming unit can be modified so that horizontal offsetting motion of the inlayer (4) is switched off. For both components, the vertical stroke (30, 40a) is so increased and controlled, that fabric without twist formation, especially a plain weave, is manufactured. Alternatingly-opposed vertical reciprocation of the needle bar (3) or inlayer makes fabric without twist-binding. The needle bar can be replaced by an assembly of eye blades closed at the top and base. The shedding unit incorporates a pivoting arrangement (6, 7, 8) moving the inlayer and needle bar. The drive shaft (81) is connected to a main drive of the machine. The machine and its variants are further detailed, based on the foregoing principles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Webmaschine mit Nadelbarre und Einlegeelement für Kettfäden gemäss Oberbegriff von Anspruch 1. Mit einer derartigen Webmaschine lassen sich Drehergewebe herstellen. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Verwendung der erfindungsgemässen Webmaschine.The invention relates to a weaving machine with needle bar and insert element for warp threads according to the preamble of claim 1. With such Weaving machines can be manufactured. The invention relates also refer to the use of the weaving machine according to the invention.

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Drehergeweben wird ein Drehergeschirr verwendet, das aus zwei Elementen besteht, wobei das eine Element zur Führung von Dreherfäden und das andere zur Führung von Steherfäden dient. Die Dreherfäden und Steherfäden sind Kettfäden. Das Element für die Steherfäden kann beispielsweise eine Nadelbarre sein, das eine Anordnung von quer zu den Kettfäden stehenden Nadeln mit Ösen ist. Das Element für die Dreherfäden kann ein Einlegeelement sein, das eine Einlegeschiene mit einer linearen Abfolge von Löchern ist. Das Einlegeelement wird relativ zur Nadelbarre auf und ab sowie hin und her bewegt. Die vertikale Führungsbewegung der Dreherfäden ist eine erste Bewegungskomponente, der mit Hilfe eines geeignet ausgebildeten Rahmens eine zweite Bewegungskomponente überlagert wird. Mit dem Einlegeelement werden die Dreherfäden periodisch seitlich verschoben, d. h. es wird eine zyklische Versatzbewegung ausgeführt, so dass durch Lagenwechsel der Dreherfäden die für Drehergewebe typische Bindung entsteht. Aufgrund des Lagenwechsel der Dreherfäden befinden sich die Positionen der Dreherfäden abwechselnd links und rechts neben den Steherfäden; und es wird mit jedem Lagenwechsel das Fach für einen Schusseintrag geöffnet.In a process for producing leno fabrics, a Turning tableware used, which consists of two elements, one of which Element for guiding leno threads and the other for guiding Upright threads are used. The leno threads and upright threads are warp threads. The An element for the upright threads can be, for example, a needle bar, the is an arrangement of needles with eyelets which are transverse to the warp threads. The element for the leno threads can be an insert element, the one Insert rail with a linear sequence of holes. The Insert element is up and down and back and forth relative to the needle bar emotional. The vertical guide movement of the leno threads is a first Movement component, using a suitably trained frame a second motion component is superimposed. With the insert element the leno threads are periodically shifted laterally, d. H. it will be one cyclical offset movement carried out so that by changing the position Leno threads which are typical for leno fabrics. Because of the Change of position of the leno threads are the positions of the leno threads alternately left and right next to the upright threads; and it will be with everyone Change of position the compartment opened for a weft insertion.

Drehergewebe können bei der Herstellung von Nadelflorteppichen ("Tufted-Teppiche") verwendet werden. Bei der Herstellung dieser Teppiche werden ein Polgarn und ein vorgefertigtes Grundgewebe verwendet. Die Fäden des Polgarns werden mittels einer Tufting-Maschine in das Grundgewebe eingestochen. Die Polfäden bilden Schlaufen (Florschlingen), die beispielsweise bei Velours-Teppichen aufgeschnitten werden. Durch Bestreichen der Teppichrückseite mit einem Klebemittel, beispielsweise Lattex, wird das Polgarn auf dem Grundgewebe fixiert. Zu einer Verstärkung des Teppichs wird zusätzlich ein Drehergewebe auf der Teppichrückseite aufgeklebt. Der Hersteller von solchen verstärkten Nadelflorteppichen benötigt neben einer Tufting-Maschine zwei Typen von Webmaschinen, einerseits zum Herstellen des Grundgewebes, nämlich eines 1/1-Gewebes, und andererseits zum Herstellen des Drehergewebes. Das 1/1-Gewebe, dessen Bindung eine Leinwandbindung ist, wird nachfolgend als "Einfachgewebe" bezeichnet.Turner fabrics can be used in the production of tufted carpets ("tufted carpets"). be used. In the manufacture of these carpets a pile yarn and a prefabricated base fabric are used. The threads of Polgarns are tufted into the base fabric stabbed. The pile threads form loops (pile loops) that can be cut open, for example, in velours carpets. By Brush the back of the carpet with an adhesive, for example Lattex, the pile yarn is fixed on the base fabric. For reinforcement of the carpet is also a leno fabric on the back of the carpet glued. The manufacturer of such reinforced needle pile carpets requires two types of weaving machines in addition to a tufting machine, on the one hand for producing the base fabric, namely a 1/1 fabric, and on the other hand to produce the leno fabric. The 1/1 fabric, whose weave is a plain weave, is hereinafter referred to as Inscribed "simple fabric".

Dieses Erfordernis, zwei Typen von Webmaschinen verwenden zu müssen, wurde als nachteilig empfunden. Das Bedürfnis, dieses nachteilige Erfordernis zu überwinden, führte zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Dieser Gegenstand ist eine Webmaschine, mit der sowohl das Einfach- als auch das Drehergewebe herstellbar ist und die durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale definiert ist. Was zuvor zwei Webmaschinentypen erforderlich gemacht hat, nämlich zwecks Fabrizieren des genannten Nadelflorteppichs zwei Gewebearten zu weben, gelingt nun mit lediglich einem Maschinentyp. Die Webmaschine gemäss Anspruch 1 ermöglicht es, auch andere Gewebe als die Einfach- oder Drehergewebe herzustellen.This need to use two types of looms was felt to be disadvantageous. The need, this disadvantageous requirement Overcoming led to the subject of the present invention. This The subject is a weaving machine with which both the simple and the Turner fabric can be produced and by the specified in claim 1 Characteristics is defined. What previously required two types of weaving machines made, namely for the manufacture of the needle pile carpet mentioned It is now possible to weave two types of fabric with just one type of machine. The weaving machine according to claim 1 also allows other fabrics than making the plain or leno fabrics.

Die Webmaschine umfasst eine Nadelbarre und ein Einlegeelement, mit welchen Kettfäden geführt werden und welche zwei Komponenten einer Fachbildungsvorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben sind. Die beiden Komponenten werden in reziproker Weise vertikal bewegt. Mit dem Einlegeelement wird zusätzlich zur vertikalen Bewegung eine horizontale Versatzbewegung quer zur Richtung der Kettfäden ausgeführt. Die Bewegungen der beiden Komponenten lassen im Zusammenspiel mit dem Eintrag eines Schussfadens eine Dreherbindung entstehen. Die Fachbildungsvorrichtung ist so modifizierbar, dass einerseits die horizontale Versatzbewegung des Einlegeelements ausgeschaltet ist und andererseits für beide Komponenten jeweils ein Hub der vertikalen Bewegung so vergössert und gesteuert ist, dass ein Gewebe ohne Dreherbindung, insbesondere ein Einfachgewebe, herstellbar ist. The weaving machine comprises a needle bar and an insert element with which warp threads are guided and which two components of one Shed forming device for producing leno fabrics are. The two Components are moved vertically in a reciprocal manner. With the In addition to the vertical movement, the insert element becomes a horizontal one Offset movement transverse to the direction of the warp threads. The Movements of the two components in interaction with the Entry of a weft creates a leno weave. The Shed forming device can be modified so that on the one hand the horizontal Offset movement of the insert element is switched off and on the other hand for both components each enlarged a stroke of vertical movement and is controlled that a fabric without leno weave, in particular a Simple fabric that can be manufactured.

Die abhängigen Ansprüche 2 bis 8 betreffen vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Webmaschine. Eine Verwendung der erfindungsgemässen Webmaschine ist Gegenstand der Ansprüche 9 und 10.The dependent claims 2 to 8 relate to advantageous embodiments the weaving machine according to the invention. A use of the The loom according to the invention is the subject of claims 9 and 10.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Illustration zwecks räumlichem Veranschaulichen eines Verfahrens zur Herstellung von Drehergeweben,
Fig. 2
eine Seitenansicht auf eine ausschnittsweise dargestellte Webmaschine mit einer Fachbildungsvorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht der modifizierten Fachbildungsvorrichtung, mit der sich beispielsweise Einfachgewebe herstellen lassen,
Fig. 4, 5
Seitenansichten der Fachbildungsvorrichtung, die in zwei Arbeitszuständen dargestellt ist,
Fig. 6
Diagramme, die für die erfindungsgemässe Webmaschine den Bewegungsablauf der Fachbildungs-Komponenten wiedergeben, und
Fig. 7
eine weitere Ausführungsform einer Fachbildungsvorrichtung.
The invention is explained below with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
an illustration for the purpose of spatially illustrating a method for producing leno fabrics,
Fig. 2
2 shows a side view of a loom shown in detail with a shedding device for producing leno fabrics,
Fig. 3
2 shows a perspective view of the modified shed forming device, with which, for example, simple fabrics can be produced,
4, 5
Side views of the shedding device, which is shown in two working states,
Fig. 6
Diagrams which represent the movement sequence of the shedding components for the weaving machine according to the invention, and
Fig. 7
another embodiment of a shedding device.

Wie in den Figuren 1 und 2 illustriert, wird ein Drehergewebe 1 aus Schussfäden 12 und Kettfäden, nämlich Steherfäden 13 sowie Dreherfäden 14, hergestellt. Dabei werden die Steherfäden 13 mit einer Nadelbarre 3 und die Dreherfäden 14 mit einem Einlegeelement 4 geführt. Die Nadelbarre 3 trägt Stehernadeln 31 mit Ösen 32, die relativ steife Ösenstäbe sind. Das Einlegeelement 4 enthält eine Einlegeschiene 41, die eine Lochschiene mit Löcher 42 ist. Eine Folge von regelmässig angeordneten Löchern 42 ist strichpunktiert als Streifen 42' angedeutet. In Fig. 1 verläuft die Transportrichtung 10 der Kettfäden 13 und 14 (Pfeile 10a bzw. 10b) und des Gewebes 1 (Pfeil 10c) von hinten nach vorne. In der entsprechenden Anordnung der Fig. 2 verläuft die Transportrichtung 10 von rechts nach links.As illustrated in Figures 1 and 2, a leno fabric 1 is made Weft threads 12 and warp threads, namely upright threads 13 and leno threads 14. The upright threads 13 with a needle bar 3 and the leno threads 14 are guided with an insert element 4. The needle bar 3 carries stand-up needles 31 with eyelets 32, which are relatively stiff eyelet bars. The Insert element 4 contains an insert rail 41 which has a perforated rail Holes 42 is. A sequence of regularly arranged holes 42 is dash-dotted lines indicated as strips 42 '. In Fig. 1 the Transport direction 10 of the warp threads 13 and 14 (arrows 10a and 10b) and the Fabric 1 (arrow 10c) from the back to the front. In the corresponding 2, the transport direction 10 runs from right to left.

Zum Anschlagen eines frisch eingelegten Schussfadens 12' wird ein Webblatt 2 zwischen der Nadelbarre 3 und dem Gewebe 1 betätigt: Doppelpfeil 20. Die Nadelbarre 3 und das Einlegeelement 4 werden gegenläufig auf und ab bewegt: Doppelpfeile 30 bzw. 40a. Der ersten Bewegungskomponente 40a der Einlegeschiene 41 ist als eine zweite Bewegungskomponente eine Versatzbewegung 40b überlagert. Der Hub der Versatzbewegung 40b ist so gewählt, dass der Dreherfaden 14 jeweils von einer ersten Lücke, die zwischen benachbarten Stehernadeln 31 und 31 * liegt, zu einer zweiten Lücke, die zur ersten benachbart ist, bewegt wird. Nach einem Schusseintrag wird dieser Lagenwechsel des Dreherfadens 14 wieder in umgekehrter Richtung ausgeführt. Damit die erste Bewegungskomponente 40a des Einlegeelements 4 ausserhalb des Bereichs der Steherfäden 13 erfolgen kann, sind diese über eine Umlenkstange 53 nach unten umgelenkt.A reed is used to strike a freshly inserted weft thread 12 ' 2 operated between the needle bar 3 and the tissue 1: double arrow 20. Die Needle bar 3 and the insert element 4 are up and down in opposite directions moved: double arrows 30 or 40a. The first movement component 40a the insertion rail 41 is a second movement component Offset movement 40b overlaid. The stroke of the offset movement 40b is so chosen that the leno thread 14 each from a first gap, the between adjacent standing needles 31 and 31 *, to a second Gap that is adjacent to the first is moved. After a shot entry this change of position of the leno thread 14 is again in reverse Direction. So that the first movement component 40a of the Insert element 4 take place outside the area of the upright threads 13 can, these are deflected downwards via a deflecting rod 53.

Mit einer nur teilweise dargestellten Schwenkanordnung, die über eine Treibwelle (81 in Fig. 3) an einen Hauptantrieb der Webmaschine angeschlossen sein kann, lassen sich das Einlegeelement 4 sowie die Nadelbarre 3 bewegen, so dass sich der für die Steher- und Dreherfäden 13 bzw. 14 notwendige Bewegungsablauf zur Bildung eines Webfaches für den Schusseintrag ergibt.With a swivel arrangement only partially shown, which has a Drive shaft (81 in Fig. 3) to a main drive of the loom can be connected, the insert element 4 and the Move the needle bar 3 so that the one for the upright and leno threads 13 or 14 necessary movements to form a shed for the Weft entry results.

Die Nadelbarre 3 ist an einem ersten, ein Gelenkviereck bildenden Mehrfachhebel 54a, 54b, 54c zwischen einer ersten Achse 61 (Fig. 3) der Schwenkanordnung und einem raumfesten Gelenk 54 angeordnet. Dabei ist die Nadelbarre 3 fest mit einem Stosshebel 54b verbunden. Das Gelenkviereck ist am Drehpunkt des Gelenks 54 ortsfest gelagert; es wird über einen Antriebshebel 54c, der mit der ortsfesten Schwenkwelle 61 (erste Achse) verbunden ist, angetrieben. Durch eine Auf- und Abbewegung 30' des Stosshebels 54b ergibt sich die Bewegung 30 der Nadelbarre 3.The needle bar 3 is on a first, forming a quadrilateral joint Multiple lever 54a, 54b, 54c between a first axis 61 (Fig. 3) Swivel arrangement and a fixed joint 54 are arranged. It is the needle bar 3 is firmly connected to a push lever 54b. The Quadrilateral joint is fixed at the pivot point of the joint 54; it will via a drive lever 54c which is connected to the fixed pivot shaft 61 (first Axis) is driven. By an up and down movement 30 'of The push lever 54b results in the movement 30 of the needle bar 3.

Eine zweite ortsfeste Achse 71, die parallel zur ersten Achse 61 angeordnet ist, wird mit einem zweiten Mehrfachhebel 71a, 71b, 71c gegenläufig angetrieben, wobei dieses Antreiben durch einen mit der Schwenkwelle 61 verbundenen Antriebshebel 71 c über einen Stossstab 71 b und einen Antriebshebel 71 a erfolgt. Die zweite Achse 71 wird über den zweiten Mehrfachhebel 71a, 71b, 71c und eine Auf- und Abbewegung 70', die reziprok zur Bewegung 30' erfolgt, in eine bezüglich der ersten Achse 61 umgekehrte Pendeldrehung 70 versetzt. Ein Hebel 74, der die zweite Achse 71 mit dem Einlegeelement 4 verbindet, überträgt die Schwenkbewegung und erzeugt so die vertikale Bewegungskomponente 40a des Einlegeelements 4. Die horizontale Bewegungskomponente 40b wird mit einem weiteren nicht dargestellten Mechanismus hergestellt (vgl. dazu die europäische Anmeldung Nr. 02405077.5). An der zweiten Achse 71 ist eine Dreherfaden-Umlenkstange 714 angebracht, die zum zeitweisen Spannen der Dreherfäden 14 dient.A second fixed axis 71, which is arranged parallel to the first axis 61 is opposed with a second multiple lever 71a, 71b, 71c driven, this driving by a with the pivot shaft 61st connected drive lever 71 c via a bumper 71 b and a Drive lever 71 a takes place. The second axis 71 is over the second Multiple lever 71a, 71b, 71c and an up and down movement 70 ', the reciprocal for movement 30 'takes place in a direction reversed with respect to the first axis 61 Pendulum rotation 70 offset. A lever 74, the second axis 71 with the Insert element 4 connects, transmits the pivoting movement and thus generates the vertical movement component 40a of the insert element 4. Die horizontal motion component 40b will not with another mechanism shown (see also the European application No. 02405077.5). On the second axis 71 there is a leno thread deflecting rod 714 attached, for the temporary tensioning of the leno threads 14 serves.

Die in Fig. 3 dargestellte Schwenkanordnung der Fachbildungsvorrichtung befindet sich in der modifizierten Form, in der ein Einfachgewebe 1' (Fig.4, 5) herstellbar ist. Die Nadelbarre 3 ist durch ein Ösenblatt 3' (mit Lamellen 31', Ösen 32') ersetzt worden. Die Schwenkanordnung, mit der das Einlegeelement 4 und das Ösenblatt 3' bewegt werden, ist über eine Welle 81 an den Hauptantrieb der Webmaschine angeschlossen. Eine Antriebsleistung wird von der Welle 81 (Drehbewegung 80) über Kurvenscheiben 82a, 82b an einen Kurvenscheibentrieb 6 übertragen. Das Einlegeelement 4 wird nur in vertikaler Richtung bewegt. Es entsteht so die Leinwandbindung des Einfachgewebes 1'.The pivot arrangement of the shed forming device shown in FIG. 3 is in the modified form, in which a single fabric 1 '(Fig.4, 5) can be produced. The needle bar 3 is through an eyelet sheet 3 '(with slats 31', Eyelets 32 ') have been replaced. The swivel arrangement with which Insert element 4 and the eyelet leaf 3 'are moved via a shaft 81 connected to the main drive of the weaving machine. A drive power is applied by the shaft 81 (rotary movement 80) via cam disks 82a, 82b transmit a cam drive 6. The insert element 4 is only in moved in the vertical direction. This creates the plain weave of the Plain weave 1 '.

Die Schwenkanordnung umfasst die erste Achse 61 und die zweite, gegenläufig bewegbare Achse 71, die parallel zum Eintragsweg der Schussfäden 12 (Fig. 1) ausgerichtet und raumfest in nicht gezeigten Seitenwänden der Webmaschine gelagert sind. Die erste Achse 61 wird durch den Kurvenscheibentrieb 6 über die Kurvenscheiben 82a, 82b und entsprechenden Rollen 62a, 62b in eine Pendeldrehung 60 versetzt.The pivot arrangement comprises the first axis 61 and the second, oppositely movable axis 71, which is parallel to the entry path of the Weft threads 12 (Fig. 1) aligned and fixed in space, not shown Side walls of the loom are stored. The first axis 61 is through the cam disk drive 6 via the cam disks 82a, 82b and corresponding rollers 62a, 62b in an oscillating rotation 60.

Das Ösenblatt 3' ist am ersten Mehrfachhebel 54a, 54b zwischen der ersten Achse 61 und dem raumfesten Gelenk 54 (Fig. 2) angeordnet. Die zweite Achse 71 wird über den zweiten Mehrfachhebel 71a, 71b in eine bezüglich der ersten Achse 61 umgekehrte Pendeldrehung 70 versetzt. Eine Verbindung 74 zwischen der zweiten Achse 71 und dem Einlegeelement 4 überträgt auf dieses die Schwenkbewegung und erzeugt so die vertikale Bewegungskomponente 40a der Einlegeschiene 41.The eyelet leaf 3 'is on the first multiple lever 54a, 54b between the first Axis 61 and the fixed joint 54 (Fig. 2) arranged. The second Axis 71 is in one with respect to the second multiple lever 71a, 71b the first axis 61 reversed pendulum rotation 70. A Connection 74 between the second axis 71 and the insert element 4 transfers the swivel movement to it and thus generates the vertical one Movement component 40a of the insertion rail 41.

Die Hubeinstellung für die vertikalen Bewegungen 40a und 30 des Einlegeelements 4 bzw. des Ösenblatts 3' ist an den beiden Mehrfachhebeln ausführbar, nämlich mit Zweilochhebeln 71c bzw. 54c, die jeweils zwei Gelenklöcher aufweisen, wobei das eine Gelenkloch der Herstellung des Einfachgewebes 1' und das andere Gelenkloch der Herstellung des Drehergewebes 1 zugeordnet ist. Statt der zwei Gelenklöcher kann auch ein Langloch ("Langlochhebel") vorgesehen sein; oder es können statt zwei auch mehr als zwei Gelenklöcher ("Mehrlochhebel") vorgesehen sein. Wechselt man wieder zur Herstellung von Drehergeweben 1, ist ein kleinerer Hub erforderlich. Die Hubverstellung durch eine Hebelverkürzung wird durch Anpassen der Zweilochhebel 71 c bzw. 54c (bzw. Mehrloch- oder Langlochhebel) ausgeführt, indem man wieder zu den anderen Gelenklöchern wechselt.The stroke setting for the vertical movements 40a and 30 des Insert element 4 or the eyelet sheet 3 'is on the two multiple levers executable, namely with two-hole levers 71c and 54c, each two Have hinge holes, the one hinge hole of the manufacture of the Simple fabric 1 'and the other hinge hole producing the Leno fabric 1 is assigned. Instead of the two hinge holes, one can Elongated hole ("elongated hole lever") may be provided; or instead of two you can too more than two hinge holes ("multi-hole lever") may be provided. switches one again for the production of leno fabrics 1, is a smaller stroke required. The stroke adjustment by shortening the lever is by Adjust the two-hole levers 71 c or 54c (or multi-hole or Elongated lever) performed by going back to the other hinge holes replaced.

Die Hubanpassung kann auch anders ausgeführt werden. Beispielsweise kann zu einem ersten Satz von Kurvenscheiben 82a, 82b und entsprechendem Kurvenscheibentrieb 6, die beim Weben des Drehergewebes eingesetzt werden, ein zweiter Satz vorgesehen sein, der zum Ersetzen des ersten Satzes in die Wirkstellung gebracht werden kann.The stroke adjustment can also be carried out differently. For example can be a first set of cams 82a, 82b and corresponding cam drive 6, which during weaving the Leno fabric are used, a second set may be provided can be brought into the active position to replace the first sentence.

Zur Ausführung der seitlichen Versatzbewegung 40b, die bei der Herstellung von Drehergeweben 1 benötigt wird, ist das Einlegeelement 4 an der Schwenkanordnung beweglich angeordnet. Die Versatzbewegung 40b wird mittels einem am Einlegeelement 4 angreifenden, nicht dargestellten Motor angetrieben, der insbesondere ein Linearmotor sein kann. Dieser Motor ist beim Herstellen des Einfachgewebes 1' ausgeschaltet. Das Einlegeelement 4 ist über Elemente 74, die als Blattfedern ausgebildet sind, an der zweiten Achse 71 flexibel befestigt.To perform the lateral offset movement 40b, which is used in the manufacture of leno fabrics 1 is required, the insert element 4 on the Swivel arrangement arranged movably. The offset movement 40b is by means of a motor, not shown, acting on the insertion element 4 driven, which can in particular be a linear motor. This engine is switched off when producing the simple fabric 1 '. The insert element 4 is on elements 74, which are designed as leaf springs, on the second Axis 71 flexibly attached.

Die Figuren 4 und 5 zeigen in Seitenansichten die Fachbildungsvorrichtung der Fig. 3. Es sind zwei Arbeitszustände beim Herstellen des Einfachgewebes 1' dargestellt. In beiden Zuständen ist das durch die Kettfäden 13 und 14 gebildete Webfach geöffnet. Ein in das Webfach eingetragener, noch nicht angeschlagener Schussfaden 12' ist eingezeichnet. In Fig. 4 befindet sich das Ösenblatt 3' in einer oberen Position, das Einlegeelement 4 in einer unteren Position; in Fig. 5 ist die Situation umgekehrt. Die einzelnen Komponenten der Fachbildungsvorrichtung sind bereits anhand der Fig. 3 beschrieben. Im gezeigten Beispiel ist der Kurvenscheibentrieb 8 eine 1 : 2 - Hubnocken-Anordnung. Mit dieser Anordnung 8 werden pro Umdrehung der Antriebswelle 81 zwei Schusseintragszyklen ausgeführt.Figures 4 and 5 show side views of the shedding device of Fig. 3. There are two working conditions in the manufacture of the simple fabric 1 'shown. In both states, this is due to the warp threads 13 and 14 formed shed opened. One entered in the shed, not yet Weft thread 12 'is shown. 4 that is Eyelet leaf 3 'in an upper position, the insert element 4 in a lower position Position; in Fig. 5 the situation is reversed. The individual components of the Shed forming devices have already been described with reference to FIG. 3. in the The example shown is the cam disc drive 8 a 1: 2 lifting cam arrangement. With this arrangement 8 are per revolution of the drive shaft 81 two weft insertion cycles.

Für die Herstellung des Drehergewebes 1 kann eine zweite Nockenanordnung 8 auf der Welle 81 in Form von Wechselrädern bereit gestellt werden und zwar eine Nockenanordnung, mit der sich eine 1 : 1 - Übersetzung ergibt.A second can be used to produce the leno fabric 1 Cam arrangement 8 ready on the shaft 81 in the form of change gears a cam arrangement, with which a 1: 1 - Translation results.

Die Fig. 6 zeigt drei Diagramme, die für die erfindungsgemässe Webmaschine den Bewegungsablauf der Fachbildungs-Komponenten wiedergeben, wobei in Richtung der Ordinate der Hub h aufgetragen ist. Im oberen Diagramm ist dargestellt, auf welchen Kurven 320 und 420 sich die Ösen 32 bzw. Löcher 42 beim Herstellen eines Drehergewebes in Abhängigkeit von der Zeit t bewegen. T ist die Zykluszeit der Webmaschine. Zum Zeitpunkt t = T/2 erfolgt ein Schusseintrag 12*. Entsprechende Hub-Kurven 321 und 421 der Ösen 32 bzw. Löcher 42 für das Einfachgewebe sind im mittleren Diagramm gezeigt. Im unteren Diagramm sind die beiden Hub-Kurven 320 und 321 zum Vergleich nochmals abgebildet. Wie man sieht, machen die Ösen 32 beim Einfachgewebe (Kurve 321) einen Vollhub während sie für das Drehergewebe einen Halbhub (Kurve 320) machen. Ein entsprechender Unterschied zwischen Voll- und Halbhub liegt auch für die Löcher 42 vor.Fig. 6 shows three diagrams for the inventive Weaving machine the sequence of movements of the technical training components reproduce, the stroke h being plotted in the direction of the ordinate. in the The upper diagram shows the curves 320 and 420 on which the Eyelets 32 or holes 42 in the manufacture of a leno fabric in Move depending on the time t. T is the cycle time of the weaving machine. A weft insertion 12 * takes place at the time t = T / 2. Corresponding stroke curves 321 and 421 of the eyelets 32 and holes 42 for the single fabric shown in the middle diagram. In the diagram below are the two stroke curves 320 and 321 shown again for comparison. As you can see, the eyelets 32 make a full stroke in the single weave (curve 321) while doing a half stroke (curve 320) for the leno cloth. On The corresponding difference between full and half stroke is also for the Holes 42 before.

Die Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Fachbildungsvorrichtung, bei der ein anderer Antrieb 9 für die Fachbildungskomponenten (Nadelbarre 3 bzw. Ösenblatt 3' und Einlegeelement 4) zum Einsatz kommt. Bei diesem Antrieb 9 werden die beiden Fachbildungskomponenten von jeweils separaten Stellmitteln 95 und 97 bewegt. Die Stellmittel 95 bzw. 97 können jeweils eine Mehrzahl von parallelen Stellmitteln umfassen, die über die Webbreite verteilt angeordnet sind. Die Anzahl der Stellmittel und deren Leistungsparameter hängen von der Webbreite und der zu übertragenden Arbeitskräften ab. Es können elektrische, elektromagnetische oder fluidische Stellmittel eingesetzt werden. Mit solchen Stellmitteln gewinnt man einen hohen Flexibilitätsgrad bei der Anpassung des Hubes h: Man kann so die in der Fig. 6 gezeigten Hub-Kurven 320, 420 oder 321, 421 leicht variieren. Eine Umstellung des Herstellens einer Gewebeart zur anderen ist bedeutend vereinfacht. (Eine derartige Fachbildungsvorrichtung mit Stellmitteln eignet sich auch als "Umbaukit" für alle Arten von Flachwebesysteme, einschliesslich Band- und Breit-Webmaschinen.)7 shows a further embodiment of a shed forming device, where another drive 9 for the shedding components (needle bar 3 or eyelet sheet 3 'and insert element 4) is used. With this Drive 9 are the two training components of each separate actuators 95 and 97 moves. The adjusting means 95 and 97 can each comprise a plurality of parallel adjusting means, which over the Weave width are arranged distributed. The number of actuators and their Performance parameters depend on the weaving width and the one to be transmitted Workers. It can be electrical, electromagnetic or fluid Adjustment means are used. With such means you win one high degree of flexibility in the adjustment of the stroke h: one can thus the in The stroke curves 320, 420 or 321, 421 shown in FIG. 6 vary slightly. A Switching from making one type of fabric to another is significant simplified. (Such a shedding device with adjusting means is suitable also as a "conversion kit" for all types of flat weaving systems, including ribbon and wide weaving machines.)

Die erfindungsgemässe Webmaschine lässt sich gemäss Einführung zum Weben von Einfach- und/oder Drehergewebe verwenden, wobei diese Gewebe zur Herstellung von Teppichen, insbesondere der oben genannten Nadelflorteppichen vorgesehen sind. Es sind selbstverständlich auch andere Verwendungen möglich.According to the introduction to the weaving machine according to the invention Use weaving of plain and / or leno fabrics, these Fabrics for making carpets, especially those mentioned above Coniferous carpets are provided. Of course there are also others Uses possible.

Es kann eine Mehrzahl der erfindungsgemässen Webmaschinen zum simultanen Weben von Einfach- und/oder Drehergeweben eingesetzt werden. Dabei können einzelne Webmaschinen auch phasenweise zum Weben von Einfachgewebe und nach jeweils einer Anpassung der Fachbildungsvorrichtung phasenweise zum Weben von Drehergewebe verwendet werden. So kann flexibel auf einen variablen Bedarf an einer der beiden Gewebearten reagiert werden.A plurality of the weaving machines according to the invention can be used for simultaneous weaving of simple and / or leno fabrics can be used. Individual weaving machines can also be used in phases for weaving Simple fabric and after each adjustment of the Shed forming device in phases for weaving leno fabric be used. So can be flexible to a variable need for one of the both types of tissue are reacted.

Claims (10)

Webmaschine mit Nadelbarre (3) und Einlegeelement (4) für Kettfäden (13, 14), die Komponenten einer Fachbildungsvorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben (1) sind, wobei die beiden Komponenten in reziproker Weise vertikal bewegbar sind und mit dem Einlegeelement zusätzlich zur vertikalen Bewegung (40a) eine horizontale Versatzbewegung (40b) quer zur Richtung der Kettfäden ausführbar ist, so dass im Zusammenspiel mit einem Eintrag eines Schussfadens (12, 12') eine Dreherbindung entsteht,
   dadurch gekennzeichnet, dass die Fachbildungsvorrichtung so modifizierbar ist, dass die horizontale Versatzbewegung (40b) des Einlegeelements ausgeschaltet ist und für beide Komponenten jeweils ein Hub (h) der vertikalen Bewegung (30, 40a) so vergössert und gesteuert ist, dass ein Gewebe ohne Dreherbindung, insbesondere ein Einfachgewebe (1'), herstellbar ist.Loom with needle bar (3) and insert element (4) for warp threads (13, 14), which are components of a shedding device for producing leno fabrics (1), the two components being vertically movable in a reciprocal manner and with the insert element in addition to the vertical movement (40a) a horizontal offset movement (40b) can be carried out transversely to the direction of the warp threads, so that in combination with an insertion of a weft thread (12, 12 ') a leno weave is created,
characterized in that the shed forming device can be modified in such a way that the horizontal offset movement (40b) of the insert element is switched off and for each component a stroke (h) of the vertical movement (30, 40a) is enlarged and controlled in such a way that a fabric without leno binding , in particular a simple fabric (1 '), can be produced. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch wechselweises, gegengleiches Anheben und Absenken der Nadelbarre (3) bzw. des Einlegeelements (4) das Gewebe ohne Dreherbindung herstellbar ist.Weaving machine according to claim 1, characterized in that the fabric can be produced without twist binding by alternately lifting and lowering the needle bar (3) or the insert element (4) in the same way. Webmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelbarre (3) durch ein oben und unten geschlossenes Ösenblatt (3') ersetzbar ist, wobei das Ösenblatt Lamellen (31') mit Ösen (32') trägt.Weaving machine according to claim 1 or 2, characterized in that the needle bar (3) can be replaced by an eyelet sheet (3 ') closed at the top and bottom, the eyelet sheet carrying lamellae (31') with eyelets (32 '). Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachbildungsvorrichtung eine Schwenkanordnung (6, 7, 8) umfasst, mit der das Einlegeelement (4) sowie die Nadelbarre (3) bewegbar sind, wobei eine Treibwelle (81) an einen Hauptantrieb der Webmaschine angeschlossen ist. Loom according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shed forming device comprises a swivel arrangement (6, 7, 8) with which the insertion element (4) and the needle bar (3) can be moved, a drive shaft (81) on one Main drive of the weaving machine is connected. Webmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkanordnung (6, 7, 8) eine erste Achse (61) und eine zweite, gegenläufig bewegbare Achse (71) umfasst, die parallel zum Eintragsweg der Schussfäden (12) ausgerichtet und raumfest angeordnet sind, wobei die Nadelbarre (3) an einem ersten Mehrfachhebel (54a, 54b, 54c) zwischen der ersten Achse und einem raumfesten Gelenk (54) angeordnet ist und die zweite Achse, die über einen zweiten Mehrfachhebel (71a, 71b, 71c) mit der ersten Achse verbunden ist, für eine auf und ab gehende Schwenkbewegung des Einlegeelements (4) vorgesehen ist, und dass über einen Kurvenscheibentrieb (6), mit dem die erste Achse durch die Treibwelle (81) antreibbar ist, die Achsen jeweils in eine Pendeldrehung (60, 70) versetzbar sind, wobei eine Hubverstellung an den beiden Mehrfachhebeln ausführbar ist, nämlich mit Mehrloch- oder Langlochhebeln (54c, 71c).Weaving machine according to claim 4, characterized in that the swivel arrangement (6, 7, 8) comprises a first axis (61) and a second axis (71) which can be moved in opposite directions and which are aligned parallel to the entry path of the weft threads (12) and arranged in a spatially fixed manner , wherein the needle bar (3) is arranged on a first multiple lever (54a, 54b, 54c) between the first axis and a fixed articulation (54) and the second axis, which is connected via a second multiple lever (71a, 71b, 71c) The first axis is connected, for an up and down swiveling movement of the insert element (4) is provided, and that the axes are each in a pendulum rotation (6) by means of a cam drive (6) with which the first axis can be driven by the drive shaft (81). 60, 70) are displaceable, wherein a stroke adjustment can be carried out on the two multiple levers, namely with multi-hole or elongated hole levers (54c, 71c). Webmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass für das Herstellen des Einfachgewebes (1') der Kurvenscheibentrieb (8) eine 1 : 2 - Hubnockenanordnung ist.Weaving machine according to claim 5, characterized in that for the production of the simple fabric (1 ') the cam drive (8) is a 1: 2 lifting cam arrangement. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachbildungsvorrichtung einen Antrieb (9) umfasst, mit dem das Einlegeelement (4) und die Nadelbarre (3) bzw. das Ösenblatt (3') jeweils mit separaten Stellmitteln (95, 97) bewegbar sind.Weaving machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shed forming device comprises a drive (9) with which the insert element (4) and the needle bar (3) or the eyelet sheet (3 ') each have separate adjusting means (95, 97) are movable. Webmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeelement (4) an der Schwenkanordnung beweglich angeordnet ist und dass die zyklische Versatzbewegung (40b) für das Herstellen des Drehergewebes (1) mittels einem am Einlegeelement angreifenden Motor, insbesondere einem Linearmotor, antreibbar ist, wobei dieser Motor beim Herstellen des Einfachgewebes (1') ausgeschaltet ist.Loom according to one of claims 4 to 7, characterized in that the insert element (4) is movably arranged on the swivel arrangement and that the cyclical offset movement (40b) for the manufacture of the leno fabric (1) by means of a motor acting on the insert element, in particular a linear motor , can be driven, this motor being switched off when producing the simple fabric (1 '). Verwendung einer Webmaschine gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Weben von Einfach- und/oder Drehergewebe (1, 1'), die als Tragmaterial von Florschlingen bei der Herstellung von Teppichen vorgesehen sind.Use of a weaving machine according to one of claims 1 to 8 for weaving plain and / or leno fabrics (1, 1 '), which as Carrier material of pile loops in the manufacture of carpets are provided. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Webmaschinen zum simultanen Weben von Einfachund/oder Drehergeweben (1, 1') im Einsatz sind, wobei einzelne Webmaschinen phasenweise zum Weben von Einfachgewebe (1') und nach jeweils einer Anpassung der Fachbildungsvorrichtung phasenweise zum Weben von Drehergewebe (1) verwendet werden.Use according to claim 9, characterized in that a plurality of weaving machines are used for the simultaneous weaving of simple and / or leno fabrics (1, 1 '), individual weaving machines being used in phases for weaving simple fabrics (1') and after each adjustment of the shedding device can be used in phases for weaving leno fabric (1).
EP03405149A 2002-04-04 2003-03-05 Weaving machine with needle bar and insertion element for warps Expired - Lifetime EP1350876B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03405149A EP1350876B1 (en) 2002-04-04 2003-03-05 Weaving machine with needle bar and insertion element for warps

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02405262 2002-04-04
EP02405262 2002-04-04
EP03405149A EP1350876B1 (en) 2002-04-04 2003-03-05 Weaving machine with needle bar and insertion element for warps

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1350876A1 true EP1350876A1 (en) 2003-10-08
EP1350876B1 EP1350876B1 (en) 2007-06-20

Family

ID=28459612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03405149A Expired - Lifetime EP1350876B1 (en) 2002-04-04 2003-03-05 Weaving machine with needle bar and insertion element for warps

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6945281B2 (en)
EP (1) EP1350876B1 (en)
JP (1) JP2003301345A (en)
DE (1) DE50307503D1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7543610B2 (en) * 2006-06-16 2009-06-09 Sultex Ag Thread clamp for a rapier head
CN103243461B (en) * 2013-05-20 2014-08-13 苏州华毅机械有限公司 Edge weaving device of weaving machine
BE1022146B1 (en) * 2014-06-13 2016-02-19 Picanol SELF-EDUCATION DEVICE FOR A WRAKING THREAD
DE202018103292U1 (en) * 2018-06-12 2018-07-20 Gebrüder Klöcker GmbH Clamping device for releasably connecting a harness cord with a lifting arm of a leno binding device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE586059C (en) * 1932-09-03 1933-10-16 Erich Roessler Method and device for the production of patterned dobby and jacquard leno fabrics
DE646462C (en) * 1935-05-21 1937-06-14 Bruno Gruenler Lathe device
FR2174675A1 (en) * 1972-03-06 1973-10-19 Terhaerst Masch Loom for weaving gauze - having one heald frame movable laterally

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE588059C (en) 1932-07-27 1933-11-11 Aeg Electromagnetically operated point setting device
IT1271950B (en) * 1993-02-11 1997-06-10 Nuovopignone Ind Meccaniche Ef IMPROVEMENTS IN A TEXTILE FRAME
JP2001159046A (en) * 1999-11-16 2001-06-12 Sulzer Textil Ag Apparatus for producing leno weave
US6510587B2 (en) * 2001-05-14 2003-01-28 Sargent & Greenleaf, Inc. Door closure prevention apparatus and method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE586059C (en) * 1932-09-03 1933-10-16 Erich Roessler Method and device for the production of patterned dobby and jacquard leno fabrics
DE646462C (en) * 1935-05-21 1937-06-14 Bruno Gruenler Lathe device
FR2174675A1 (en) * 1972-03-06 1973-10-19 Terhaerst Masch Loom for weaving gauze - having one heald frame movable laterally

Also Published As

Publication number Publication date
US6945281B2 (en) 2005-09-20
DE50307503D1 (en) 2007-08-02
US20030188794A1 (en) 2003-10-09
EP1350876B1 (en) 2007-06-20
JP2003301345A (en) 2003-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3788697T2 (en) Tetraaxial fabrics and looms for making tetraaxial fabrics.
EP1395692B1 (en) Loom for the production of a gauze material
DE10307489B3 (en) Shed mechanism, for a loom, has drop wire and needle healds to give the warps structured movements to form a plain and a leno weave simultaneously within a weaving cycle
EP0450120A1 (en) Method and device for the leno binding of the side edges of a double fabric being woven in a double gripper loom
DE2225604C2 (en) Weaving machine for the production of terry cloth
EP1350876B1 (en) Weaving machine with needle bar and insertion element for warps
DE1710332A1 (en) Device for forming selvedges
EP1595010B1 (en) Method for producing a textile in plain weave and gauze weave and weaving machine for carrying out said method
EP1012364B1 (en) Thread controlling assembly
DE19623173B4 (en) Webmaschinenanordnung
DE2744795C2 (en) Process for the single-layer production of double-pile fabrics
DE69017256T2 (en) Shed forming device for a circular loom.
EP1255885B1 (en) Method for deflecting a warp thread sheet during weaving and a weaving machine
DE2544199B2 (en) Lathe device for forming a trailing edge on a fabric web
DE4035936A1 (en) Carpet weaving process - uses double shed gripper loom with double lift Jacquard
DE3817416C1 (en)
DE2507478B2 (en) Method and device for the production of fabrics with push studs and pile
DE1949300C (en)
EP1239067A1 (en) Device for producing leno fabrics
DE120569C (en)
EP1277862A1 (en) Loom for weaving leno fabrics
DE19641338C2 (en) Processes and devices for the production of laminates
DE1809351C (en) Shedding device for wave weaving machine
DE147502C (en)
DE1804249A1 (en) Device for controlling a weaving or knitting machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20040316

AKX Designation fees paid

Designated state(s): BE DE IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 50307503

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070802

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080325

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090320

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20090321

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090430

Year of fee payment: 7

BERE Be: lapsed

Owner name: SULTEX A.G.

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101001

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100305