EP1349692A1 - Sawing tool for a manual circular sawing machine with coaxial saw blades that can be driven in opposite direction - Google Patents

Sawing tool for a manual circular sawing machine with coaxial saw blades that can be driven in opposite direction

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Publication number
EP1349692A1
EP1349692A1 EP01978200A EP01978200A EP1349692A1 EP 1349692 A1 EP1349692 A1 EP 1349692A1 EP 01978200 A EP01978200 A EP 01978200A EP 01978200 A EP01978200 A EP 01978200A EP 1349692 A1 EP1349692 A1 EP 1349692A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
saw
blade
blades
saw blades
cutting edges
Prior art date
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Ceased
Application number
EP01978200A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Albrecht Hofmann
Ivo Gruber
Thomas Schomisch
Christian Walker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1349692A1 publication Critical patent/EP1349692A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/16Hand-held sawing devices with circular saw blades
    • B23D45/165Hand-held sawing devices with circular saw blades with a plurality of saw blades or saw blades having plural cutting zones
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02Circular saw blades
    • B23D61/025Details of saw blade body
    • B23D61/026Composite body, e.g. laminated
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9319Toothed blade or tooth therefor
    • Y10T83/9362Teeth having transversely curved cutting edge

Definitions

  • the invention relates to a sawing tool for a circular saw machine with two directly past one another in opposite directions drivable rotating f ,, coaxial saw blades of the type defined in the preamble of claim 1.
  • Such sawing tools have the advantage that, when working with the hand-held circular saw machine, the reaction forces and moments are eliminated by the counter-rotation of the two saw blades and the machine is easy to operate and easy for the user to operate.
  • the sawing tool according to the invention in each of its embodiments according to claims 1, 2, 3, 6 and 8 has the basic advantage that an axial force component is present in the work case, which at least presses the tooth areas of the two saw blades in the workpiece engagement, and also the Another advantage that this force component is achieved with inexpensive manufacturing technology measures, so that the
  • the cutting edges which are at the front in the direction of rotation, lie in a plane running through the coaxial saw blade axes
  • the outer rounding of the two saw blades which in turn generates an axial force component inward, in addition to the production-related advantage described above, also provides a higher level of security against cutting edge breakouts, which occur especially in hand-held machines due to vibrations.
  • the axial force component is not generated by the feed of the saw tool, but the teeth of the saw blades are pressed together by an elastic prestress, so that the saw blades resiliently abut each other in the area of their teeth with a small spring constant.
  • This spring force holds the saw blades together in the cut and counteracts the saw blades being pushed apart during work.
  • Such an axial preload can be implemented in various ways, e.g. with the constructive measures specified in claim 4 or claim 5.
  • the embodiment of the invention according to claim 6 has the advantage that no modifications to the to generate the axial force component for the cohesion of the saw blades Saw blades must be made so that conventional, inexpensive saw blades can be used. Due to the slight inclination of the saw blades or the saw blade axes, which intersect in the plane of symmetry of the saw tool, part of the toothing on the two saw blades is pressed together, which leads to an inward axial force component that holds the saw blades together in the cut.
  • the outer blade surfaces of the master blades of the two saw blades which face away from one another, are set back somewhat from the outer secondary cutting edges turned away from one another.
  • the axial force component for holding the saw blades together in the case of work is achieved in that the secondary cutting edges lying on mutually facing blade sides are set outwards relative to the master blades so that the plane in which the secondary cutting edges lie with the Master blade includes the smallest possible helix angle.
  • the corner angle between the main and outer minor cutting edge is as large as possible, but still less than 90 °, which leads to a strong, axial cohesion of the saw blades in the work case than with a larger helix angle of the minor cutting edges.
  • the air guiding means have through bores made in the master blades, which are preferably arranged equidistantly on a circle of dividers concentric to the saw blade axis. Air swirling around the teeth is achieved through these through holes.
  • the air guiding means have wing-shaped spokes which are formed in the master blades in the radial direction.
  • the spokes can have a constant or a continuously increasing cross-section.
  • the cross-sectional profile of the spokes can be angular, the spokes being inclined to the plane of the saw blade, or can be optimized in terms of flow and be designed like an airplane wing.
  • elongated holes or grooves which overlap the pairs of holes when the two saw blades rotate.
  • the holes can be made at an angle in the master blades, so that the hole axes are inclined to the saw blade level. In the same way, the end regions of the grooves or elongated holes are made obliquely. This further supports the airflow.
  • the air guiding means in the main blade of the one saw blade are preferably offset through holes arranged on the divider circle by preferably the same circumferential angle and radially extending elongated holes are arranged on the master blade of the other saw blade and are offset in the master blade circumference
  • the tooth gap base of the toothing of the saw blade having the through bores is preferably drawn inward more deeply than in the other saw blade.
  • identically arranged grooves can be provided.
  • a further optimization of the sawing tools presented in the direction of an improvement in the cutting result is achieved if, according to an advantageous embodiment of the Invention in the toothing of the two saw blades that in the direction of rotation behind the main cutting edges of the main cutting edge free surfaces receive a contour that starts from the main cutting edge and rises again towards the following tooth.
  • the rising contour reduces the maximum possible feed per tooth, which reduces vibrations. With the reduction of the feed rate, the maximum will be
  • Feed speed is reduced, but the advantage of vibration reduction outweighs the limited performance of hand-held circular saws and the comparatively flexible guidance of the machine by the user.
  • 1 is a plan view of a sawing tool with two circular saw blades rotating in opposite directions
  • Fig. 2 is a section along the line II - II in Fig. 1
  • Fig. 3 is an enlarged view of the detail
  • FIG. 4 is a top view of the development of the toothing in the direction IV in FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a section along the line V - V in FIG. 3, 6 shows the same representation as in FIG. 5 of a sawing tool according to a further exemplary embodiment
  • FIG. 7 is a side view of a sawing tool according to a third embodiment
  • FIG. 8 is a side view of a sawing tool according to a fourth embodiment
  • FIG. 9 is a side view of a sawing tool according to a fifth embodiment
  • FIGS. 5 and 6 show the same representation as in FIGS. 5 and 6 of a sawing tool according to a sixth exemplary embodiment
  • FIGS. 1-6 shows a plan view of the master blade of one to 14 saw blades of the sawing tool in FIGS. 1-6 according to three exemplary embodiments
  • Fig. 15 is a section along the line XV - XV in
  • 16 shows the same representation as in FIG. 15 according to a further exemplary embodiment
  • 17 shows a longitudinal section of the master blades of a sawing tool according to FIGS. 1-6 with a cut along the line XVII - XVII in FIG. 19 in two variants
  • FIG. 19 is a plan view in the direction of arrow IXX in FIG. 17
  • Fig. 20 is a partial plan view of a
  • Fig. 21 is a partial plan view of a
  • the sawing tool for a hand-held circular sawing machine shown in FIGS. 1-5 in different views and sections has two coaxial circular saw blades rotating in opposite directions, which can be driven in opposite directions, in the following
  • Saw blades 11, 12 called which, after being clamped in the tool holder of a hand-held circular saw machine, not shown here, are each connected in a rotationally fixed manner to one of two concentrically arranged, counter-rotating drive spindles.
  • Each saw blade 11 or 11 ' has a master blade 12 or 12 ! and a the master sheet 12 or 12 'enclosing, with this one-piece toothing 13 or 13' from a plurality of equidistantly arranged teeth 14 or 14 'radially protruding from the main blade 12, 12'.
  • Fig. 1 only four teeth 14, 14 'of the circumferential teeth 13, 13' are shown and the rest of the saw blade 11 is indicated with a circle running along the tooth tips.
  • Each tooth 14 or 14 ' has a main cutting edge 16 or 16' pointing in the direction of rotation 15 or 15 '(FIG. 4) and two secondary cutting edges 17 or 17' running radially to the side thereof.
  • Main cutting edges 16 and 16 'and secondary cutting edges 17 and 17' meet at the cutting edges.
  • the outer secondary cutting edges 17 and 17 ' which face away from one another when the saw blades 11, 11' are adjacent to one another, are set slightly against the respective main blade 12 or 12 ', so that the outer cutting edges formed by main cutting edges 16, 16' and outer secondary cutting edges 17, 17 ' Project axially beyond the outer surface of the respective master sheet 12 or 12 '. As shown in FIGS.
  • each of the cutting edges 161 and 161 'of the main cutting edges 16 and 16' which is at the front in the direction of rotation, lies in a plane running through the saw blade axis 18 and 18 ', at the same time the main cutting edges 17, 17' in the direction of the saw blade axis 18 or 18 ! are so beveled that the main cutting edges 17, 17 'fall from the mutually facing blade sides of the saw blades 11, 11' towards the mutually facing blade sides.
  • the helix angle of the main cutting edges 17 and 17 ' is marked in FIG. 5 with ⁇ and ⁇ ' and is of the same size for both saw blades 11, 11 r .
  • This helix angle ⁇ or ⁇ ' is applied to the main cutting edges 16 and 16' by a compressive force F D , which is caused by the user pressure and half with the compressive force F D ⁇ and F D2 . acts, generates an axial force F Ai and F A2 , which is equal to ⁇ F D e tan ⁇ .
  • This axial force ensures with increasing pressure F D. ⁇ en the user exerts on the machine and the sawing tool on average, for increasing axial cohesion of the two saw blades 11, 11 '.
  • this axial force F A ⁇ or F A2 which counteracts the pushing apart of the two saw blades 11, 11 'in the cutting area, by rounding off the transition from the main cutting edge 16 or 16' of the secondary cutting edge 17 or 17 'obtained when the saw blades 11, 11' lie against one another.
  • the rounding of the cutting edge transition also brings greater security against cutting edge corner breakouts, which occur especially on hand-held machines as a result of vibrations.
  • the axial force for holding the saw blades 11, 11 'together is achieved in the case of work by axially prestressing the saw blades 11, 11'.
  • the two saw blades 11, 11 ' lie axially against one another in the region of their toothing 13, 13 r with a small spring constant.
  • the elastic bias in the axial direction is achieved in that the
  • Master blades 12, 12 'of the two saw blades 11, 11' have a tapering, to a certain extent conical shape towards the blade sides facing away from one another, which is obtained after the manufacturing process by a forging process. 7, the saw blades 11, 11 ! solid in her relaxed position and dashed in her Clamping position shown in the tool holder of the hand-held circular saw, in which they receive the elastic preload.
  • each master blade 12 or 12' stands in the direction of the other master blade 12 'or 12 a clamping hub 19 or 19.
  • the height of the clamping hubs 19, 19 ' is dimensioned in such a way that at the end it goes back behind the plane of the adjacent inner cutting edges 17, 17'.
  • the saw blades 11, 11 'lying against one another without pretensioning are shown in FIG 8. If the sawing tool is clamped into the tool holder of the hand-held circular sawing machine, the two saw blades 11, 11 'assume the position shown in broken lines in Fig. 8, whereby the teeth 13, 13' of the two saw blades 11, 11 'are pressed axially against one another become.
  • the axial force which prevents the saw blades 11, 11 'from being pushed apart in the case of work is generated by inclining the saw blades 11, 11'.
  • the two saw blades 11, 11 ' are at a small acute angle ß against each other so that the saw blade axes 18, 18' intersect in the plane of symmetry 20 of the saw tool.
  • Fig. 10 this is The adjacent cutting edges 17, 17 'lying against one another are shown enlarged during the engagement in a workpiece 21.
  • the outer blade surfaces of the rake blades 12, 12 ' which face away from one another are set back somewhat from the outer secondary cutters 17, 17' which face away from one another, so that there is little or no lateral friction on the cut edges over the depth of cut.
  • Inner surfaces 221, 222 of the cut 22 occur in the workpiece 21.
  • the axial force F Ai or F A2 is achieved by large corner angles between the main cutting edge 16 or 16 'and the outer secondary cutting edge 17 or 17'.
  • This corner angle is chosen as large as possible, but always smaller than 90 °.
  • the secondary cutting edges 17 and 17 'lying on opposite sides of the blade are positioned relative to the main blade 12 and 12' in such a way that the plane in which the outer secondary cutting edges 17 and 17 'lie, with the associated master blade 12 or 12' includes the smallest possible helix angle ⁇ or ⁇ '.
  • Saw blades 11, 11 ' are selected to be the same size; in comparison, the inclined position of the outer secondary cutting edge 17, as is customary in conventional saw blades, is shown in broken lines in FIG. 11.
  • the helix angle ⁇ * is significantly larger than the helix angle ⁇ of the novel saw blade 11.
  • the master blade 12 has through holes 23 which are preferably arranged in an aquidistant manner on a part of the saw blade axis 18 which is concentric.
  • the not visible master sheet 12 'of the saw blade 11' has identical holes. Due to the rotating through bores 23 and 23 'passing through each other, air swirling is achieved in sawing operation, which causes a cooling effect on the toothings 13, 13' and on the master blades 12, 12 '.
  • spokes 24 and 25 are formed in the master page 12 of the saw blade 11, which extend in the radial direction and in the exemplary embodiment of FIG. 13 have a constant cross section over their length, while in the exemplary embodiment of FIG 14 have a continuously increasing cross-section towards the outside.
  • the spokes 24 have a rectangular profile and are positioned in relation to the plane of the saw blade so that they rotate the air inward like a scoop conduct.
  • the spokes 24 have a flow-optimized profile similar to the profile of an aircraft wing.
  • the master blade 12 'of the other saw blade 11' which is not shown in FIGS. 13-16, is of identical design.
  • Circumferential angles spaced apart from one another and extending in the radial direction are realized, which, when the two saw blades 11, 11 'rotate, intersect the pairs of through bores 26 with their end region.
  • a modification is shown in the lower part of FIGS. 17-19.
  • the elongated holes are replaced by grooves 28 placed in the same place, as can be seen in section in FIG. 17 and in dashed lines in a concealed top view in FIG. 19.
  • grooves 28 are provided instead of elongated holes 27, the amount of air conveyed per revolution is higher, since no lateral escape of the air is possible, as is the case with elongated holes 27.
  • air guide means for the air supply to the toothings 13, 13' are again provided in the master blades 12, 12 '.
  • Elongated holes 30 each open into a tooth space 31 on the circumference of the master blade and are dimensioned so long that when the two saw blades 11, 11 'rotate, their end region facing away from the mouth intersects the through bores 29.
  • the tooth space base 311 of the saw blade 11 having the through bores 29 is drawn radially lower than the tooth space base 311 'in the toothing 13' of the other saw blade 11 ⁇ .
  • grooves of the same design can also be provided. 20 of the toothings 13,
  • all toothings 13, 13 ′ are advantageously designed as shown in FIG. 21 is shown in detail for a saw blade 11.
  • the main cutting edge free areas 32 lying behind the main cutting edges 16 in the direction of rotation are given a contour which starts from the main cutting edge 16 and rises again towards the subsequent tooth 14.
  • This increase reduces the maximum possible feed per tooth 14, which is determined by the dimension z in FIG. 21.
  • this reduction also reduces the maximum feed rate, the advantage of vibration reduction outweighs the limited performance of hand-held circular saws and the comparatively flexible guidance by the user.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

The invention relates to a sawing tool for a manual circular sawing machine comprising two coaxial saw blades (11, 11') that can be driven in opposite direction and that can rotate immediately past each other. The invention aims at enabling a constructionally simple generation of an axial force in each of the saw blades (11, 11'), said force preventing the saw blades (11, 11') from pushing apart during the cutting process. The front cutting edge (161, 161') of each major cutting edge (16, 16') rotating in the direction of rotation lies on a plane extending through the axis of the saw blades (18, 18'). The major cutting edges (16, 16') are slanted in the direction of the axis of the saw blades (18, 81') in such a manner that they tilt from the sides of the blades of the saw blades (11, 11') that face each other to the sides of the blades that are opposite each other.

Description

SÄGEWERKZEUG FÜR EINE HANDKREISSÄGEMASCHINE MIT GEGENLÄUFIG ANTREIBBAREN, KOAXI ALEN SÄGEBLÄTTERNSAWING TOOL FOR A HAND CIRCULAR SAWING MACHINE WITH ANOTHER DRIVELY DRIVABLE, COAXI AL SAW BLADES
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einem Sägewerkzeug für eine Handkreissägemaschine mit zwei unmittelbar aneinander vorbeidrehendenf gegenläufig antreibbaren,, koaxialen Sägeblättern der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to a sawing tool for a circular saw machine with two directly past one another in opposite directions drivable rotating f ,, coaxial saw blades of the type defined in the preamble of claim 1.
Solche Sägewerkzeuge haben den Vorteil,, daß beim Arbeiten mit der handgeführten Kreissägemaschine die Reaktionskräfte und -momente durch den Gegenlauf der beiden Sägeblätter aufgehoben sind und die Maschine vom Benutzer reaktionskraftarm und leicht zu führen ist. Zur Erzielung optimaler Schnittergebnisse ist es dabei wichtig,, daß die beiden Sägeblätter nicht durch die im Schnitt wirkenden Schnitt räfte axial auseinandergedrückt werden. Um dies zu vermeiden, muß während des Schnittvorgangs eine Axialkraft auf den in das Werkstück eingreifenden Verzahnungsbereich aufgebracht werden, die den Schnittkraftkomponenten, die die Sägeblätter auseinanderzudrücken suchen, entgegenwirkt.Such sawing tools have the advantage that, when working with the hand-held circular saw machine, the reaction forces and moments are eliminated by the counter-rotation of the two saw blades and the machine is easy to operate and easy for the user to operate. To achieve optimal cutting results, it is important that the two saw blades are not axially pressed apart by the cutting forces acting in the cut. In order to avoid this, an axial force must be exerted on the toothing area engaging in the workpiece during the cutting process are applied, which counteracts the cutting force components that try to push the saw blades apart.
Bei einem bekannten Sägewerkzeug der eingangs genannten Art (WO 89/00474) sind zur Erzeugung einer solchen, dem Auseinanderdrücken der Sägeblätter entgegenwirkenden Axialkraft die Hauptscheiden der Sägezähne gegen die Sägeblattebene schräg gestellt, wobei die in Drehrichtung der Sägeblätter weiter vorn liegenden Eckkanten der Hauptschneiden an denjenigen Blattseiten der Sägeblätter liegen, die einander unmittelbar zugekehrt sind. Dadurch entsteht aufgrund der Schnittkraft der Hauptschneide eine axial gerichtete Kraftkomponente, die die Verzahnungsbereiche der Sägeblätter im Schnittbereich axial zusammenhält.In a known sawing tool of the type mentioned at the outset (WO 89/00474), the main sheaths of the saw teeth are inclined against the saw blade plane in order to generate such an axial force which counteracts the saw blades being pushed apart, the corner edges of the main cutting edges located further forward in the direction of rotation of the saw blades Blade sides of the saw blades lie directly facing each other. This creates an axially directed force component due to the cutting force of the main cutting edge, which axially holds the toothing areas of the saw blades together in the cutting area.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Das erfindungsgemäße Sägewerkzeug hat in jeder seiner Ausführungsformen gemäß den Ansprüchen 1, 2, 3, 6 und 8 den grundsätzlichen Vorteil, daß im Arbeitsfall eine axiale Kraftkomponente vorhanden ist, die zumindest die im Werkstückeingriff sich befindlichen Zahnbereiche der beiden Sägeblätter aneinanderdrückt, und darüber hinaus den weiteren Vorteil, daß diese Kraftkomponente mit fertigungstechnisch kostengünstigen Maßnahmen erzielt wird, so daß dieThe sawing tool according to the invention in each of its embodiments according to claims 1, 2, 3, 6 and 8 has the basic advantage that an axial force component is present in the work case, which at least presses the tooth areas of the two saw blades in the workpiece engagement, and also the Another advantage that this force component is achieved with inexpensive manufacturing technology measures, so that the
Gestehungskosten für das Sägewerkzeug gesenkt werden können.Production costs for the sawing tool can be reduced.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 1 sind die mit ihren in Drehrichtung vorderen Schnittkanten in einer durch die koaxialen Sägeblattachsen verlaufenden Ebene liegendenIn the embodiment according to claim 1, the cutting edges, which are at the front in the direction of rotation, lie in a plane running through the coaxial saw blade axes
Hauptschneiden, die zu den äußeren Sägeblattseiten schräg abfallen, sehr viel einfacher herzustellen als geschrägte Hauptschneiden, deren vordere Schnittkante mit einer durch die Sägeblattachse verlaufenden Ebene einen spitzen Winkel aufweist, da die Schneidenschrägung nicht Zahn für Zahn hergestellt werden muß, sondern bei rotierendem Sägeblatt eingeschliffen werden kann.Main blades that slant to the outer sides of the saw blade fall off, much easier to produce than beveled main cutting edges, the front cutting edge of which has an acute angle with a plane running through the saw blade axis, since the cutting bevel does not have to be made tooth by tooth, but can be ground in with a rotating saw blade.
Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 2 bringt die wiederum eine axiale Kraftkomponente nach innen erzeugende, äußere Verrundung der beiden Sägeblätter neben den vorstehend beschriebenen fertigungstechnischen Vorteil auch noch eine höhere Sicherheit gegen Schneideneckenausbrüche, die gerade bei handgeführten Maschinen durch Vibrationen auftreten.In the embodiment of the invention as claimed in claim 2, the outer rounding of the two saw blades, which in turn generates an axial force component inward, in addition to the production-related advantage described above, also provides a higher level of security against cutting edge breakouts, which occur especially in hand-held machines due to vibrations.
Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 3 wird die axiale Kraftkomponente nicht durch den Vorschub des Sägewerkzeugs erzeugt, sondern es werden die Verzahnungen der Sägeblätter durch einen elastische Vorspannung aneinandergepreßt , so daß die Sägeblätter im Bereich ihrer Verzahnung federnd mit kleiner Federkonstante aneinanderliegen. Diese Federkraft hält die Sägeblätter im Schnitt zusammen und wirkt dem Auseinanderdrücken der Sägeblätter im Arbeitsfall entgegen. Eine solche axiale Vorspannung läßt sich in verschiedener Weise realisieren, z.B. mit den in Anspruch 4 oder Anspruch 5 angegebenen konstruktiven Maßnahmen.In the embodiment of the invention according to claim 3, the axial force component is not generated by the feed of the saw tool, but the teeth of the saw blades are pressed together by an elastic prestress, so that the saw blades resiliently abut each other in the area of their teeth with a small spring constant. This spring force holds the saw blades together in the cut and counteracts the saw blades being pushed apart during work. Such an axial preload can be implemented in various ways, e.g. with the constructive measures specified in claim 4 or claim 5.
Die Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 6 hat den Vorteil, daß zur Erzeugung der axialen Kraftkomponente für den Zusammenhalt der Sägeblätter keine Modifikationen an den Sägeblättern vorgenommen werden muß, so daß herkömmliche, preiswerte Sägeblätter verwendet werden können. Durch die leichte Schrägstellung der Sägeblätter bzw. der Sägeblattachsen, die sich in der Symmetrieebene des Sägewerkzeugs schneiden, wird ein Teil der Verzahnung an den beiden Sägeblättern zusammengepreßt, was zu einer nach innen gerichteten Axialkraftkomponente führt, die die Sägeblätter im Schnitt zusammenhält.The embodiment of the invention according to claim 6 has the advantage that no modifications to the to generate the axial force component for the cohesion of the saw blades Saw blades must be made so that conventional, inexpensive saw blades can be used. Due to the slight inclination of the saw blades or the saw blade axes, which intersect in the plane of symmetry of the saw tool, part of the toothing on the two saw blades is pressed together, which leads to an inward axial force component that holds the saw blades together in the cut.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 sind die voneinander abgekehrten, äußeren Blattflächen der Stammblätter der beiden Sägeblätter gegenüber den voneinander abgekehrten, äußeren Nebenschneiden etwas zurückversetzt. Dadurch tritt trotz leichter Schrägstellung der Sägeblätter keine oder eine nur sehr geringe Reibung des Sägewerkzeugs an den Schnittinnenflächen des Werkstückschnitts auf.According to an advantageous development of the embodiment according to claim 6, the outer blade surfaces of the master blades of the two saw blades, which face away from one another, are set back somewhat from the outer secondary cutting edges turned away from one another. As a result, despite the slight inclination of the saw blades, there is no or only very slight friction of the saw tool on the cut inner surfaces of the workpiece cut.
Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 8 wird die axiale Kraftkomponente zum Zusammenhalten der Sägeblätter im Arbeitsfall dadurch erzielt, daß die auf voneinander abgekehrten Blattseiten liegenden Nebenschneiden gegenüber den Stammblättern so nach außen angestellt sind, daß die Ebene, in der die Nebenschneiden liegen, mit dem Stammblatt einen möglichst kleinen Schrägungswinkel einschließt. Dadurch ist der Eckwinkel zwischen Haupt- und äußerer Nebenschneide maximal groß, jedoch nach wie vor kleiner als 90°, wodurch es zu einem starken, axialen Zusammenhalt der Sägeblätter im Arbeitsfail als bei einem größeren Schrägungswinkel der Nebenschneiden kommt. Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Sägewerkzeugs werden in Hinblick auf ein verbessertes Schnittergebnis weiter optimiert, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an jedem Sägeblatt Mittel zum Erzwingen einer Luftführung zur Verzahnung vorgesehen sind, wodurch eine sehr gute Kühlung der Sägeblätter im Arbeitsfall und damit neben einem verbesserten Schnittergebnis auch eine hohe Standzeit der Sägeblätter erreicht wird.In the embodiment of the invention according to claim 8, the axial force component for holding the saw blades together in the case of work is achieved in that the secondary cutting edges lying on mutually facing blade sides are set outwards relative to the master blades so that the plane in which the secondary cutting edges lie with the Master blade includes the smallest possible helix angle. As a result, the corner angle between the main and outer minor cutting edge is as large as possible, but still less than 90 °, which leads to a strong, axial cohesion of the saw blades in the work case than with a larger helix angle of the minor cutting edges. The above-described embodiments of the sawing tool according to the invention are further optimized with regard to an improved cutting result if, according to a preferred embodiment of the invention, means are provided on each saw blade for forcing air guidance for toothing, as a result of which very good cooling of the saw blades in the work situation and thus besides one improved cutting result and a long service life of the saw blades is achieved.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weisen die Luftführungsmittel in den Stammblättern eingebrachte Durchgangsbohrungen auf, die vorzugsweise äquidistant auf einen zur Sägeblattachse konzentrischen Teilerkreis angeordnet sind. Durch diese Durchgangsbohrungen wird eine Luftverwirbelung erreicht, die die Verzahnung umspült.According to an advantageous further development, the air guiding means have through bores made in the master blades, which are preferably arranged equidistantly on a circle of dividers concentric to the saw blade axis. Air swirling around the teeth is achieved through these through holes.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weisen die Luftführungsmittel flügeiförmige Speichen auf, die in den Stammblättern in Radialrichtung ausgeformt sind. Dabei können die Speichen einen konstanten oder eine kontinuierlich nach außen zunehmenden Querschnitt aufweisen. Das Querschnittsprofil der Speichen kann eckig sein, wobei die Speichen zur Sägeblattebene schräg gestellt sind, oder strömungsgünstig optimiert sein und flugzeugflügelähnlich ausgebildet sein.According to an advantageous further development, the air guiding means have wing-shaped spokes which are formed in the master blades in the radial direction. The spokes can have a constant or a continuously increasing cross-section. The cross-sectional profile of the spokes can be angular, the spokes being inclined to the plane of the saw blade, or can be optimized in terms of flow and be designed like an airplane wing.
Gemäß einer anderen Weiterbildung weisen dieAccording to another development, the
Luftführungsmittel in dem Stammblatt des einen Sägeblatts um vorzugsweise gleiche Umfangswinkel zueinander versetzte Paare von radial beabstandeten Durchgangsbohrungen und in dem Stammblatt des anderen Sägeblatts um vorzugsweise gleiche Umfangswinkel zueinander versetzte, in Radialrichtung sich erstreckende Langlöcher oder Nuten auf, die beim Rotieren der beiden Sägeblätter die Bohrungspaare überschneiden. Bei Vorsehen von Nuten anstelle von Langlöcher ist die geförderte Luftmenge pro Umdrehung der Sägeblätter höher, da kein seitliches Entweichen der Luft - wie beim Langloch - möglich ist. Die Bohrungen können dabei schräg in die Stammblätter eingebracht werden, so daß die Lochachsen zur Sägeblattebene geneigt sind. In gleicher Weise werden die Endbereiche der Nuten oder Langlöcher schräg ausgeführt. Dadurch wird die Luftführung weiter unterstützt.Air guiding means in the master blade of the one saw blade, pairs of radially spaced through bores offset from one another by preferably the same circumferential angle, and in the The main blade of the other saw blade is offset from one another by preferably the same circumferential angle, extending in the radial direction, elongated holes or grooves which overlap the pairs of holes when the two saw blades rotate. If grooves are provided instead of elongated holes, the amount of air conveyed per revolution of the saw blades is higher, since the air cannot escape laterally - as with an elongated hole. The holes can be made at an angle in the master blades, so that the hole axes are inclined to the saw blade level. In the same way, the end regions of the grooves or elongated holes are made obliquely. This further supports the airflow.
Gemäß einer alternativen Weiterbildung weisen die Luftführungsmittel in dem Stammblatt des einen Sägeblatts um vorzugsweise gleiche Umfangswinkel zueinander versetzt auf einem Teilerkreis angeordnete Durchgangsbohrungen und im Stammblatt des anderen Sägeblatts um gleiche Umfangswinkel zueinander versetzt angeordnete, sich radial erstreckende Langlöcher auf, die am Stammblattumfang in jeweils einerAccording to an alternative further development, the air guiding means in the main blade of the one saw blade are preferably offset through holes arranged on the divider circle by preferably the same circumferential angle and radially extending elongated holes are arranged on the master blade of the other saw blade and are offset in the master blade circumference
Zahnlücke münden und beim Rotieren der beiden Sägeblätter mit ihrem von der Mündung abgekehrten Endbereich die Durchgangsbohrungen überschneiden. Bevorzugt wird dabei der Zahnlückengrund der Verzahnung des die Durchgangsbohrungen aufweisenden Sägeblattes tiefer nach innen gezogen als in dem anderen Sägeblatt. Anstelle der Langlöcher können gleich angeordnete Nuten vorgesehen werden.Open the tooth gap and, when the two saw blades rotate, overlap the through holes with their end area facing away from the mouth. In this case, the tooth gap base of the toothing of the saw blade having the through bores is preferably drawn inward more deeply than in the other saw blade. Instead of the elongated holes, identically arranged grooves can be provided.
Eine weitere Optimierung der vorgestellten Sägewerkzeuge in Richtung auf eine Verbesserung des Schnittergebnisses wird erzielt, wenn nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung in den Verzahnungen der beiden Sägeblättern die in Drehrichtung hinter den Hauptschneiden liegenden Hauptschneiden-Freiflächen eine Kontur erhalten, die ausgehend von der Hauptschneide abfällt und zum folgenden Zahn hin wieder ansteigt . Die wiederansteigende Kontur verringert den maximal möglichen Vorschub pro Zahn, wodurch eine Vibrationsminderung erreicht wird. Mit der Verringerung des Vorschub wird zwar auch die maximaleA further optimization of the sawing tools presented in the direction of an improvement in the cutting result is achieved if, according to an advantageous embodiment of the Invention in the toothing of the two saw blades that in the direction of rotation behind the main cutting edges of the main cutting edge free surfaces receive a contour that starts from the main cutting edge and rises again towards the following tooth. The rising contour reduces the maximum possible feed per tooth, which reduces vibrations. With the reduction of the feed rate, the maximum will be
Vorschubgeschwindigkeit reduziert, doch überwiegt angesichts der begrenzten Leistung von handgeführten Kreissägen und der vergleichsweise nachgiebigen Führung der Maschine durch den Benutzer der Vorteil der Vibrationsminderung.Feed speed is reduced, but the advantage of vibration reduction outweighs the limited performance of hand-held circular saws and the comparatively flexible guidance of the machine by the user.
Zeichnungdrawing
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. In a schematic representation:
Fig. 1 eine Draufsicht eines Sägewerkzeugs mit zwei gegenläufig rotierenden Kreissägeblättern,1 is a plan view of a sawing tool with two circular saw blades rotating in opposite directions,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II - II in Fig. 1, Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des AusschnittsFig. 2 is a section along the line II - II in Fig. 1, Fig. 3 is an enlarged view of the detail
III in Fig. 1,III in Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht der Abwicklung der Verzahnung in Richtung IV in Fig. 3,4 is a top view of the development of the toothing in the direction IV in FIG. 3,
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V - V in Fig. 3, Fig. 6 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 5 eines Sägewerkzeugs gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ,5 shows a section along the line V - V in FIG. 3, 6 shows the same representation as in FIG. 5 of a sawing tool according to a further exemplary embodiment,
Fig. 7 eine Seitenansicht eines Sägewerkzeugs gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,7 is a side view of a sawing tool according to a third embodiment,
Fig. 8 eine Seitenansicht eines Sägewerkzeugs gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,8 is a side view of a sawing tool according to a fourth embodiment,
Fig. 9 eine Seitenansicht eines Sägewerkzeugs gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel,9 is a side view of a sawing tool according to a fifth embodiment,
Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts X in Fig. 9,10 is an enlarged view of section X in Fig. 9,
Fig. 11 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 5 und 6 eines Sägewerkzeugs gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel,11 shows the same representation as in FIGS. 5 and 6 of a sawing tool according to a sixth exemplary embodiment,
Fig. 12 eine Draufsicht des Stammblatts eines bis 14 Sägeblatts des Sägewerkzeugs in Fig. 1 - 6 gemäß dreier Ausführungsbeispiele,12 shows a plan view of the master blade of one to 14 saw blades of the sawing tool in FIGS. 1-6 according to three exemplary embodiments,
Fig. 15 einen Schnitt längs der Linie XV - XV inFig. 15 is a section along the line XV - XV in
Fig. 13,Fig. 13,
Fig. 16 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 15 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, Fig. 17 einen Längsschnitt der Stammblätter eines Sägewerkzeugs gemäß Fig. 1 - 6 mit Schnittführung längs der Linie XVII - XVII in Fig. 19 in zwei Varianten,16 shows the same representation as in FIG. 15 according to a further exemplary embodiment, 17 shows a longitudinal section of the master blades of a sawing tool according to FIGS. 1-6 with a cut along the line XVII - XVII in FIG. 19 in two variants,
Fig. 18 eine Draufsicht in Richtung Pfeil XVIII in Fig. 17,18 is a plan view in the direction of arrow XVIII in FIG. 17,
Fig. 19 eine Draufsicht in Richtung Pfeil IXX in Fig. 1719 is a plan view in the direction of arrow IXX in FIG. 17
Fig. 20 ausschnittweise eine Draufsicht einesFig. 20 is a partial plan view of a
Sägewerkzeugs gemäß einem weiterenSawing tool according to another
Ausführungsbeispiel,Embodiment,
Fig. 21 ausschnittweise eine Draufsicht einesFig. 21 is a partial plan view of a
Sägeblatts eines Sägewerkzeugs gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel .Saw blade of a sawing tool according to a further embodiment.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
Das in Fig. 1 - 5 in verschiedenen Ansichten und Schnitten dargestellte Sägewerkzeug für eine Handkreissägemaschine weist zwei unmittelbar aneinander vorbeidrehende, gegenläufig antreibbare, koaxiale Kreissägeblätter, im folgendenThe sawing tool for a hand-held circular sawing machine shown in FIGS. 1-5 in different views and sections has two coaxial circular saw blades rotating in opposite directions, which can be driven in opposite directions, in the following
Sägeblätter 11, 12 genannt, auf, die nach Einspannen in die Werkzeugaufnahme einer hier nicht dargestellten Handkreissägemaschine mit jeweils einer von zwei konzentrisch angeordneten, gegenläufig rotierenden Antriebsspindeln drehfest verbunden sind. Jedes Sägeblatt 11 bzw. 11' weist ein Stammblatt 12 bzw. 12 ! und eine das Stammblatt 12 bzw. 12' umschließende, mit diesem einstückige Verzahnung 13 bzw. 13' aus einer Vielzahl äquidistant hintereinandergereihten, radial vom Stammblatt 12, 12' einstückig abstehenden Zähnen 14 bzw. 14' auf. In Fig. 1 sind nur vier Zähne 14, 14' der umlaufenden Verzahnung 13, 13' dargestellt und im übrigen das Sägeblatt 11 mit einem längs den Zahnspitzen verlaufenden Kreis angedeutet. Jeder Zahn 14 bzw. 14' weist eine in Rotationsrichtung 15 bzw. 15' (Fig. 4) weisende Hauptschneide 16 bzw. 16' und zwei seitlich davon radial verlaufende Nebenscheiden 17 bzw. 17' auf. Hauptschneiden 16 bzw. 16' und Nebenschneiden 17 bzw. 17' stoßen an den Schneidenecken zusammen. Die bei aneinanderliegenden Sägeblättern 11, 11' voneinander abgekehrten, äußeren Nebenschneiden 17 bzw. 17' sind leicht gegen das jeweilige Stammblatt 12 bzw. 12' angestellt, so daß die von Hauptschneiden 16, 16' und äußeren Nebenschneiden 17, 17' gebildeten äußeren Schneidenecken über die Außenfläche des jeweiligen Stammblatts 12 bzw. 12' axial vorstehen. Wie Fig. 4 und Fig. 5 verdeutlichen, liegt jede der in Drehrichtung vorderen Schneidkanten 161 bzw. 161' der Hauptschneiden 16 bzw. 16' in einer durch die Sägeblattachse 18 bzw. 18' verlaufenden Ebene, wobei zugleich die Hauptschneiden 17, 17' in Richtung der Sägeblattachse 18 bzw. 18 ! so geschrägt sind, daß die Hauptschneiden 17, 17' von den einander zugekehrten Blattseiten der Sägeblätter 11, 11' zu den voneinander abgekehrten Blattseiten hin abfallen. DerSaw blades 11, 12 called, which, after being clamped in the tool holder of a hand-held circular saw machine, not shown here, are each connected in a rotationally fixed manner to one of two concentrically arranged, counter-rotating drive spindles. Each saw blade 11 or 11 'has a master blade 12 or 12 ! and a the master sheet 12 or 12 'enclosing, with this one-piece toothing 13 or 13' from a plurality of equidistantly arranged teeth 14 or 14 'radially protruding from the main blade 12, 12'. In Fig. 1, only four teeth 14, 14 'of the circumferential teeth 13, 13' are shown and the rest of the saw blade 11 is indicated with a circle running along the tooth tips. Each tooth 14 or 14 'has a main cutting edge 16 or 16' pointing in the direction of rotation 15 or 15 '(FIG. 4) and two secondary cutting edges 17 or 17' running radially to the side thereof. Main cutting edges 16 and 16 'and secondary cutting edges 17 and 17' meet at the cutting edges. The outer secondary cutting edges 17 and 17 'which face away from one another when the saw blades 11, 11' are adjacent to one another, are set slightly against the respective main blade 12 or 12 ', so that the outer cutting edges formed by main cutting edges 16, 16' and outer secondary cutting edges 17, 17 ' Project axially beyond the outer surface of the respective master sheet 12 or 12 '. As shown in FIGS. 4 and 5, each of the cutting edges 161 and 161 'of the main cutting edges 16 and 16', which is at the front in the direction of rotation, lies in a plane running through the saw blade axis 18 and 18 ', at the same time the main cutting edges 17, 17' in the direction of the saw blade axis 18 or 18 ! are so beveled that the main cutting edges 17, 17 'fall from the mutually facing blade sides of the saw blades 11, 11' towards the mutually facing blade sides. The
Schrägungswinkel der Hauptschneiden 17 bzw. 17' ist in Fig. 5 mit α bzw. α' gekennzeichnet und für beide Sägeblätter 11, 11 r gleich groß bemessen. Durch diesen Schrägungswinkel α bzw. α' wird durch eine Druckkraft FD, die durch den Benutzerandruck hervorgerufen wird und jeweils zur Hälfte mit der Druckkraft FDι und FD2 auf die Hauptschneiden 16 und 16' wirkt, eine Axialkraft FAi und FA2 erzeugt, die gleich ^ FD e tan α ist. Diese Axialkraft sorgt mit steigendem Druck FD. αen der Benutzer auf die Maschine und das Sägewerkzeug im Schnitt ausübt, für einen steigenden axialen Zusammenhalt der beiden Sägeblätter 11, 11'.The helix angle of the main cutting edges 17 and 17 'is marked in FIG. 5 with α and α' and is of the same size for both saw blades 11, 11 r . This helix angle α or α 'is applied to the main cutting edges 16 and 16' by a compressive force F D , which is caused by the user pressure and half with the compressive force F D ι and F D2 . acts, generates an axial force F Ai and F A2 , which is equal to ^ F D e tan α. This axial force ensures with increasing pressure F D. αen the user exerts on the machine and the sawing tool on average, for increasing axial cohesion of the two saw blades 11, 11 '.
Bei dem modifizierten Ausführungsbeispiel des Sägewerkzeugs gemäß Fig. 6 wird diese axiale Kraft FAι bzw. FA2, die dem Auseinanderdrücken der beiden Sägeblätter 11, 11' im Schnittbereich entgegenwirkt, durch eine Verrundung des Übergangs von der Hauptschneide 16 bzw. 16' zu der bei aneinanderliegenden Sägeblättern 11, 11' äußeren Nebenschneide 17 bzw. 17' erhalten. Die Verrundung des Schneidenübergangs bringt auch eine höhere Sicherheit gegen Schneideneckenausbrüche, die gerade bei handgeführten Maschinen infolge Vibrationen auftreten.In the modified embodiment of the sawing tool according to FIG. 6, this axial force F A ι or F A2 , which counteracts the pushing apart of the two saw blades 11, 11 'in the cutting area, by rounding off the transition from the main cutting edge 16 or 16' of the secondary cutting edge 17 or 17 'obtained when the saw blades 11, 11' lie against one another. The rounding of the cutting edge transition also brings greater security against cutting edge corner breakouts, which occur especially on hand-held machines as a result of vibrations.
Bei den Ausführungsbeispielen des Sägewerkzeugs gemäß Fig. 7 und 8 wird die Äxialkraft zum Zusammenhalten der Sägeblätter 11, 11' im Arbeitsfall durch eine axiale Vorspannung der Sägeblätter 11, 11' erreicht. Dabei liegen die beiden Sägeblätter 11, 11' im Bereich ihrer Verzahnung 13, 13 r federnd mit kleiner Federkonstante axial aneinander. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 wird die elastische Vorspannung in Axialrichtung dadurch erreicht, daß dieIn the exemplary embodiments of the sawing tool according to FIGS. 7 and 8, the axial force for holding the saw blades 11, 11 'together is achieved in the case of work by axially prestressing the saw blades 11, 11'. The two saw blades 11, 11 'lie axially against one another in the region of their toothing 13, 13 r with a small spring constant. In the embodiment of Fig. 7, the elastic bias in the axial direction is achieved in that the
Stammblätter 12, 12' der beiden Sägeblätter 11, 11' eine zu den voneinander abgekehrten Blattseiten sich verjüngende, ansatzweise konische Form aufweisen, die nach dem Fertigungsprozeß durch einen Schmiedevorgang erhalten wird. In Fig. 7 sind die Sägeblätter 11, 11 ! durchgezogen in ihrer entspannten Stellung und strichliniert in ihrer Einspannstellung in der Werkzeugaufnahme der Handkreissägemaschine dargestellt, in welcher sie die elastische Vorspannung erhalten.Master blades 12, 12 'of the two saw blades 11, 11' have a tapering, to a certain extent conical shape towards the blade sides facing away from one another, which is obtained after the manufacturing process by a forging process. 7, the saw blades 11, 11 ! solid in her relaxed position and dashed in her Clamping position shown in the tool holder of the hand-held circular saw, in which they receive the elastic preload.
In Fig. 8 sind zur Erzielung der elastischen Vorspannung die Stammblätter 12, 12' der beiden Sägeblätter 11, 11" von den einander zugekehrten Blattseiten aus reduziert, und von jedem Stammblatt 12 bzw. 12' steht in Richtung zum anderen Stammblatt 12' bzw. 12 eine Aufspannnabe 19 bzw. 19' vor. Die Höhe der Aufspannnaben 19, 19' ist so bemessen, daß sie endseitig hinter die Ebene der aneinanderliegenden, inneren Nebenschneiden 17, 17' zurücktritt. Die ohne Vorspannung aneinanderliegenden Sägeblätter 11, 11' sind in Fig. 8 ausgezogen dargestellt. Wird das Sägewerkzeug in die Werkzeugaufnahme der Handkreissägemaschine eingespannt so nehmen die beiden Sägeblätter 11, 11' die in Fig. 8 strichliniert dargestellte Position ein, wodurch die Verzahnungen 13, 13' der beiden Sägeblätter 11, 11' axial aneinandergepreßt werden.In FIG. 8, the master blades 12, 12 'of the two saw blades 11, 11 "are reduced from the facing blade sides to achieve the elastic prestress, and each master blade 12 or 12' stands in the direction of the other master blade 12 'or 12 a clamping hub 19 or 19. The height of the clamping hubs 19, 19 'is dimensioned in such a way that at the end it goes back behind the plane of the adjacent inner cutting edges 17, 17'. The saw blades 11, 11 'lying against one another without pretensioning are shown in FIG 8. If the sawing tool is clamped into the tool holder of the hand-held circular sawing machine, the two saw blades 11, 11 'assume the position shown in broken lines in Fig. 8, whereby the teeth 13, 13' of the two saw blades 11, 11 'are pressed axially against one another become.
Bei dem Ausführungsbeispiel des Sägewerkzeugs gemäß Fig. 9 wird die Axialkraft, die ein Auseinanderdrücken der Sägeblätter 11, 11' im Arbeitsfall verhindert, durch Schrägstellen der Sägeblätter 11, 11' erzeugt. Die beiden Sägeblätter 11, 11' sind dabei unter einem kleinen spitzen Winkel ß gegeneinander so angestellt, daß sich die Sägeblattachsen 18, 18' in der Symmetrieebene 20 des Sägewerkzeugs schneiden. Dadurch werden die Zähne 14, 14' innerhalb eines Teilbereichs der λerzahnungen 13, 13 ! der beiden Sägeblätter 11, 11* im Bereich ihrer Nebenschneiden 17, 17' axial aneinandergedrückt . In Fig. 10 ist dieses Aneinanderliegen der Nebenschneiden 17, 17' während des Eingriffs in ein Werkstück 21 vergrößert dargestellt. Wie deutlich zu sehen ist, sind die voneinander abgekehrten, äußeren Blattflächen der Stambiätter 12, 12' gegenüber den voneinander abgekehrten, äußeren Nebenschneiden 17, 17' etwas zurückversetzt, so daß über die Schnittiefe keine bzw. eine nur geringe seitliche Reibung an den Schnitt-Innenflächen 221, 222 des Schnitts 22 im Werkstück 21 auftritt.In the exemplary embodiment of the sawing tool according to FIG. 9, the axial force which prevents the saw blades 11, 11 'from being pushed apart in the case of work is generated by inclining the saw blades 11, 11'. The two saw blades 11, 11 'are at a small acute angle ß against each other so that the saw blade axes 18, 18' intersect in the plane of symmetry 20 of the saw tool. As a result, the teeth 14, 14 'within a partial area of the λerzahnungen 13, 13 ! of the two saw blades 11, 11 * axially pressed together in the region of their secondary cutting edges 17, 17 '. In Fig. 10 this is The adjacent cutting edges 17, 17 'lying against one another are shown enlarged during the engagement in a workpiece 21. As can be clearly seen, the outer blade surfaces of the rake blades 12, 12 'which face away from one another are set back somewhat from the outer secondary cutters 17, 17' which face away from one another, so that there is little or no lateral friction on the cut edges over the depth of cut. Inner surfaces 221, 222 of the cut 22 occur in the workpiece 21.
In dem Ausführungsbeispiel des Sägewerkzeugs gemäß Fig. 11 wird die Axialkraft FAi bzw. FA2 durch große Eckenwinkel zwischen Hauptschneide 16 bzw. 16' und äußerer Nebenschneide 17 bzw. 17' erzielt. Dieser Eckenwinkel wird möglichst groß gewählt, jedoch immer kleiner als 90°. Die auf voneinander abgekehrten Blattseiten liegenden Nebenschneiden 17 bzw. 17' sind hierzu gegenüber dem Stammblatt 12 bzw. 12' so angestellt, daß die Ebene, in der die äußeren Nebenschneiden 17 bzw. 17' liegen, mit dem zugeordneten Stammblatt 12 bzw. 12' einen möglichst kleinen Schrägungswinkel γ bzw. γ' einschließt. Die Schrägungswinkel γ, γ' an den beidenIn the exemplary embodiment of the sawing tool according to FIG. 11, the axial force F Ai or F A2 is achieved by large corner angles between the main cutting edge 16 or 16 'and the outer secondary cutting edge 17 or 17'. This corner angle is chosen as large as possible, but always smaller than 90 °. For this purpose, the secondary cutting edges 17 and 17 'lying on opposite sides of the blade are positioned relative to the main blade 12 and 12' in such a way that the plane in which the outer secondary cutting edges 17 and 17 'lie, with the associated master blade 12 or 12' includes the smallest possible helix angle γ or γ '. The helix angle γ, γ 'on the two
Sägeblättern 11, 11' sind gleich groß gewählt, im Vergleich dazu ist in Fig. 11 noch die Schrägstellung der äußeren Nebenschneide 17, wie sie bei herkömmlichen Sägeblättern üblich ist, strichliniert dargestellt. Der Schrägungswinkel γ* ist deutlich größer als der Schrägungswinkel γ des neuartigen Sägeblatts 11.Saw blades 11, 11 'are selected to be the same size; in comparison, the inclined position of the outer secondary cutting edge 17, as is customary in conventional saw blades, is shown in broken lines in FIG. 11. The helix angle γ * is significantly larger than the helix angle γ of the novel saw blade 11.
An allen beschriebenen Sägewerkzeugen sind an jedem Sägeblatt 11 bzw. 11' Mittel zum Erzwingen einer Luftführung zu der Verzahnung 13 bzw. 13' vorgesehen. Diese Luftführungsmittel sind gemäß den Ausführungsbeispielen in Fig. 12 bis 20 unterschiedlich realisiert. In allen Fallen wird aber bei gegenläufig rotierenden Sageblattern 11, ll' Luft von innen radial nach außen an die Verzahnungen 13, 13' der Sageblatter 11, 11' gefuhrt und dadurch eine Kühlung m Zahnbereich und eine gute Warmeabfuhr von den Sageblattern 11, 11' erreicht. Die Luftfuhrungsmittel s nd m den Stammblattern 12, 12' der beiden Sageblattern ausgebildet, so daß m den Ausfuhrungsbeispielen der Fig. 12 bis 19 von den Sageblattern 11, 11' lediglich die Stammblatter 12 bzw. 12* dargestellt sind.On all the sawing tools described, means for forcing an air flow to the toothing 13 or 13 'are provided on each saw blade 11 or 11'. According to the exemplary embodiments in FIGS. 12 to 20, these air guidance means are realized differently. In all cases, however, in the case of saw blades 11, 11 'rotating in opposite directions, air is guided radially outwards from the inside to the toothings 13, 13' of the saw blades 11, 11 'and thereby cooling in the tooth area and good heat dissipation from the saw blades 11, 11'. reached. The air guiding means are formed in the master blades 12, 12 'of the two saw blades, so that only the master blades 12 and 12 * are shown in the exemplary embodiments of FIGS. 12 to 19 of the saw blades 11, 11'.
Bei dem Ausfuhrungsbeispiel der Fig. 12 sind m das Stammblatt 12 Durchgangsbohrungen 23 eingebracht, die vorzugsweise aquidistant auf einem zur Sageblattachse 18 konzentrischen Teιlerκreιs angeordnet sind. Das nicht zu sehende Stammblatt 12' des Sageblattes 11' weist identische Bohrungen auf. Durch die aneinander vorbei rotierenden Durchgangsbohrungen 23 bzw. 23' wird im Sagebetrieb eine Luftverwubelung erreicht, die an den Verzahnungen 13, 13' und an den Stammblattern 12, 12' eine Kuhlwirkung hervorruft.In the exemplary embodiment of FIG. 12, the master blade 12 has through holes 23 which are preferably arranged in an aquidistant manner on a part of the saw blade axis 18 which is concentric. The not visible master sheet 12 'of the saw blade 11' has identical holes. Due to the rotating through bores 23 and 23 'passing through each other, air swirling is achieved in sawing operation, which causes a cooling effect on the toothings 13, 13' and on the master blades 12, 12 '.
Bei den Ausfuhrungsbeispielen gemäß Fig. 13 und 14 sind m dem Stammblatt 12 des Sageblatts 11 Speichen 24 bzw. 25 ausgeformt, die sich m Radialrichtung erstrecken und im Ausfuhrungsbeispiel der Fig. 13 über ihre Lange einen konstanten Querschnitt aufweisen, wahrend sie im Ausfuhrungsbeispiel der Fig. 14 einen nach außen stetig anwachsenden Querschnitt besitzen. Wie die Schnittdarstellung m Fig. 15 zeigt, haben die Speichen 24 ein rechteckiges Profil und sind gegenüber der Sageblattebene angestellt, so daß sie bei Rotation die Luft schaufelartig nach innen leiten. In einer Modifizierung der Speichen 24, wie sie in Fig. 16 dargestellt ist, besitzen die Speichen 24 ein strömungsoptimiertes Profil ähnlich dem Profil eines Flugzeugflügels. Auch hier ist das Stammblatt 12' des anderen Sägeblatts 11', das in Fig. 13 - 16 nicht dargestellt ist, identisch ausgebildet.In the exemplary embodiments according to FIGS. 13 and 14, spokes 24 and 25 are formed in the master page 12 of the saw blade 11, which extend in the radial direction and in the exemplary embodiment of FIG. 13 have a constant cross section over their length, while in the exemplary embodiment of FIG 14 have a continuously increasing cross-section towards the outside. As the sectional view in FIG. 15 shows, the spokes 24 have a rectangular profile and are positioned in relation to the plane of the saw blade so that they rotate the air inward like a scoop conduct. In a modification of the spokes 24, as shown in FIG. 16, the spokes 24 have a flow-optimized profile similar to the profile of an aircraft wing. Here too, the master blade 12 'of the other saw blade 11', which is not shown in FIGS. 13-16, is of identical design.
Bei den in Fig. 17 - 19 gezeigten beiden Ausführungsbeispielen einer Kühlluftzufuhr zu den Verzahnungen 13, 13' der Sageblätter 11, 11' sind die in den Stammblättern 12, 12' angeordneten Luftführungsmittel einerseits durch in dem einen Stammblatt 12 um gleiche Umfangswinkel zueinander versetzte Paare von radial beabstandeten Durchgangsbohrungen 26 sowie andererseits in dem Stammblatt 12' des anderen Sägeblatts 11' um gleicheIn the two exemplary embodiments of a cooling air supply to the toothings 13, 13 'of the saw blades 11, 11' shown in FIGS. 17-19, the air guiding means arranged in the master blades 12, 12 'are, on the one hand, by pairs offset in the one master blade 12 by the same circumferential angle from one another of radially spaced through bores 26 and on the other hand in the main blade 12 'of the other saw blade 11' by the same
Umfangswinkel zueinander beabstandete, in Radialrichtung sich erstreckende Langlöcher 27 realisiert, die beim Rotieren der beiden Sägeblätter 11, 11' die Durchgangsbohrungspaare 26 mit ihrem Endbereich überschneiden. Im unteren Teil der Fig. 17 - 19 ist eine Modifizierung dargestellt. In diesem Fall sind die Langlöcher durch an gleicher Stelle plazierte Nuten 28 ersetzt, wie sie im Schnitt in Fig. 17 und strichliniert in verdeckter Draufsicht in Fig. 19 zu sehen sind. Bei Rotation der beiden Sägeblätter 11, 11' gegeneinander entsteht ein Luftsog von innen nach außen, der die Verzahnungen 13, 13' kühlt. Bei dem Vorsehen von Nuten 28 anstelle von Langlöchern 27 ist die geförderte Luftmenge pro Umdrehung höher, da kein seitliches Entweichen der Luft, wie bei dem Langloch 27, möglich ist. In einer weiteren Modifizierung - wie sie ebenfalls in Fig. 17 - 19 unten angedeutet ist - sind dieCircumferential angles spaced apart from one another and extending in the radial direction are realized, which, when the two saw blades 11, 11 'rotate, intersect the pairs of through bores 26 with their end region. A modification is shown in the lower part of FIGS. 17-19. In this case, the elongated holes are replaced by grooves 28 placed in the same place, as can be seen in section in FIG. 17 and in dashed lines in a concealed top view in FIG. 19. When the two saw blades 11, 11 'rotate against one another, there is an air suction from inside to outside which cools the toothings 13, 13'. If grooves 28 are provided instead of elongated holes 27, the amount of air conveyed per revolution is higher, since no lateral escape of the air is possible, as is the case with elongated holes 27. In a further modification - as is also indicated in FIGS. 17-19 below - these are
Durchgangsbohrungen 26 mit schräg zur Blattebene verlaufenden Achsen ausgeführt und die Nuten 28 im Endbereich abgeschrägt. Auch dies unterstützt die Luftführung zu den Verzahnungen 13, 13'. Eine Abschrägung der Enden der Langlöcher 27 wirkt in gleicher Weise.Through holes 26 with oblique to the sheet plane Axes executed and the grooves 28 beveled in the end region. This also supports the air flow to the toothings 13, 13 '. A beveling of the ends of the elongated holes 27 acts in the same way.
Bei dem in Fig. 20 dargestellten Ausführungsbeispiel des Sägewerkzeugs, bei dem die Verzahnungen 13, 13' wie zuvor beschrieben ausgebildet sind, sind in den Stammblättern 12, 12' wiederum Luftführungsmittel für die Luftzufuhr zu den Verzahnungen 13, 13' vorgesehen. Hierzu sind in dem Stammblatt 12 des einen Sägeblatts 11 ein um gleiche Umfangswinkel zueinander versetzt auf einem Teilerkreis angeordnete Durchgangsbohrungen 29 und im Stammblatt 12' des anderen Sägeblatts 11' um gleiche Umfangswinkel versetzte, radial sich erstreckende Langlöcher 30 angeordnet. DieIn the exemplary embodiment of the sawing tool shown in FIG. 20, in which the toothings 13, 13 'are designed as described above, air guide means for the air supply to the toothings 13, 13' are again provided in the master blades 12, 12 '. For this purpose, through holes 29 arranged in the master blade 12 of the one saw blade 11, offset by the same circumferential angle from one another on a divider circle, and in the master blade 12 'of the other saw blade 11' offset by the same circumferential angle, radially extending elongated holes 30. The
Langlöcher 30 münden am Stammblattumfang in jeweils einer Zahnlücke 31 und sind so lang bemessen, daß sie beim Rotieren der beiden Sägeblätter 11, 11' mit ihrem von der Mündung abgekehrten Endbereich die Durchgangsbohrungen 29 überschneiden. Wie Fig. 20 zeigt, ist der Zahnlückengrund 311 des die Durchgangsbohrungen 29 aufweisenden Sägeblatts 11 radial tiefer gezogen als der Zahnlückengrund 311' in der Verzahnung 13' des anderen Sägeblatts 11 τ. Anstelle der Langlöcher 30 können auch gleich ausgebildete Nuten vorgesehen werden. In Fig. 20 sind von den Verzahnungen 13,Elongated holes 30 each open into a tooth space 31 on the circumference of the master blade and are dimensioned so long that when the two saw blades 11, 11 'rotate, their end region facing away from the mouth intersects the through bores 29. As shown in FIG. 20, the tooth space base 311 of the saw blade 11 having the through bores 29 is drawn radially lower than the tooth space base 311 'in the toothing 13' of the other saw blade 11 τ . Instead of the elongated holes 30, grooves of the same design can also be provided. 20 of the toothings 13,
13' nur drei Zähne 14 bzw. 14' dargestellt und im übrigen die Verzahnungen 13, 13' durch die Teilkreise 131, 131' angedeutet .13 'only three teeth 14 and 14' are shown and the rest of the teeth 13, 13 'indicated by the pitch circles 131, 131'.
Zur Vibrationsminderung beim Handsägen sind vorteilhaft alle Verzahnungen 13, 13' so ausgeführt, wie dies in Fig. 21 ausschnittweise für ein Sägeblatt 11 dargestellt ist. Die in Drehrichtung hinter den Hauptschneiden 16 liegenden Hauptschneide-Freiflächen 32 erhalten eine Kontur, die ausgehend von der Hauptschneide 16 abfällt und zum nachfolgenden Zahn 14 hin wieder ansteigt. Durch diesen Anstieg verringert sich der maximal mögliche Vorschub pro Zahn 14, der durch das Maß z in Fig. 21 festgelegt ist. Mit dieser Verringerung wird zwar auch die maximale Vorschubgeschwindigkeit reduziert, angesichts der begrenzten Leistung von Handkreissägemaschinen und der vergleichsweise nachgiebigen Führung durch den Benutzer überwiegt jedoch der Vorteil der Vibrationsminderung. To reduce vibration during hand sawing, all toothings 13, 13 ′ are advantageously designed as shown in FIG. 21 is shown in detail for a saw blade 11. The main cutting edge free areas 32 lying behind the main cutting edges 16 in the direction of rotation are given a contour which starts from the main cutting edge 16 and rises again towards the subsequent tooth 14. This increase reduces the maximum possible feed per tooth 14, which is determined by the dimension z in FIG. 21. Although this reduction also reduces the maximum feed rate, the advantage of vibration reduction outweighs the limited performance of hand-held circular saws and the comparatively flexible guidance by the user.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Sägewerkzeug für eine Handkreissägemaschine mit zwei unmittelbar aneinander vorbeidrehenden, gegenläufig antreibbaren, koaxialen Sägeblättern (11, 11'), die jeweils ein Stammblatt (12, 12') und eine das Stammblatt (12, 12') umschließende Verzahnung (13, 13') aus einer Vielzahl von äquidistant hintereinandergereihten, radial vom Stammblatt (12, 12') einstückig abstehenden Zähnen (14, 14') aufweisen, von denen jeder eine in Rotationsrichtung weisende Hauptschneide (16, 16") und zwei seitlich davon sich anschließende, sich radial erstreckende Nebensch eiden (17, 17') aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Sägeblatt (11, 11') die in Drehrichtung vordere Schneidkante (161, 161') jeder Hauptschneide (16, 16') in einer durch die Sägeblattachse (18, 18') verlaufenden Ebene liegt und die Hauptschneiden (16, 16') in Richtung der1. Sawing tool for a hand-held circular saw machine with two coaxial saw blades (11, 11 ') which rotate directly past one another and can be driven in opposite directions, each of which has a master blade (12, 12') and a toothing (13, 13) surrounding the master blade (12, 12 ') ') from a multiplicity of teeth (14, 14') which are arranged in an equidistant manner one behind the other and protrude radially from the main blade (12, 12 '), each of which has a main cutting edge (16, 16 ") pointing in the direction of rotation and two laterally adjoining, has radially extending secondary cutting edges (17, 17 '), characterized in that on each saw blade (11, 11') the cutting edge (161, 161 ') of each main cutting edge (16, 16'), which is the front in the direction of rotation, in one through the saw blade axis (18, 18 ') extending plane and the main cutting edges (16, 16') in the direction of
Sägeblattachsen (18, 18') so geschrägt sind, daß die Hauptschneiden (16, 16') von den einander zugekehrten Blattseiten der Sägeblätter (11, 11') zu den voneinander abgekehrten Blattseiten hin abfallen. Saw blade axes (18, 18 ') are beveled in such a way that the main cutting edges (16, 16') drop from the facing blade sides of the saw blades (11, 11 ') towards the facing blade sides.
2. Sägewerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Sägeblatt (11, 11') die Hauptschneiden (16, 16') parallel zur Sägeblattachse (18, 18') verlaufen und die Übergänge von den Hauptschneiden (16, 16') mindestens zu den auf voneinander abgekehrten Blattseiten liegenden, äußeren Nebenscheiden (17, 17') abgerundet sind.2. Saw tool according to the preamble of claim 1, characterized in that on each saw blade (11, 11 ') the main cutting edges (16, 16') parallel to the saw blade axis (18, 18 ') and the transitions from the main cutting edges (16, 16 ') are rounded off at least to the outer secondary sheaths (17, 17') lying on opposite sides of the sheet.
3. Sägewerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägeblätter (11, 11') im Bereich ihrer Verzahnung (13, 13') federnd mit kleiner Federkonstante axial aneinanderliegen.3. Saw tool according to the preamble of claim 1, characterized in that the saw blades (11, 11 ') resiliently axially in the region of their teeth (13, 13') with a small spring constant.
4. Sägewerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stammblätter (12, 12') der beiden Sägeblätter4. Saw tool according to claim 3, characterized in that the master blades (12, 12 ') of the two saw blades
(11, 11') eine zu den voneinander abgekehrten Blattseiten sich verjüngende, konusartige Form aufweisen, die vorzugsweise durch einen dem Sägeblattfertigungsprozeß nachfolgenden Schmiedevorgang erzielt ist.(11, 11 ') have a conical shape which tapers towards the opposite sides of the blade, which is preferably achieved by a forging process which follows the saw blade production process.
5. Sägewerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den beiden Sägeblättern (11, 11') die axiale Stärke der Stammblätter (12, 12') von den einander zugekehrten Blattseiten aus reduziert ist und von den Stammblättern (12, 12') auf einander zugekehrten Blattflächen jeweils eine koaxiale Aufspannnabe (19, 19!) vorsteht, deren freies Ende axial hinter die einander zugekehrten, inneren Nebenschneiden (17, 17') der Zähne (14, 14') zurücktritt. 5. Saw tool according to claim 3, characterized in that in the two saw blades (11, 11 ') the axial thickness of the master blades (12, 12') is reduced from the mutually facing blade sides and of the master blades (12, 12 ') a coaxial clamping hub (19, 19 ! ) protrudes on facing blade surfaces, the free end of which axially recedes behind the facing, inner minor cutting edges (17, 17 ') of the teeth (14, 14').
6. Sägewerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Sägeblätter (11, 11') mit in der Symmetrieebene (20) des Sägewerkzeugs sich schneidenden Sägeblattachsen (18, 18') unter einem kleinen spitzen Winkel (ß) gegeneinander so angestellt sind, daß innerhalb eines Teilbereichs ihrer Verzahnung (13, 13') die Zähne (14, 14') der beiden Sägeblätter (11, 11') axial aneinanderliegen.6. Saw tool according to the preamble of claim 1, characterized in that the two saw blades (11, 11 ') with intersecting saw blade axes (18, 18') in the plane of symmetry (20) of the saw tool at a small acute angle (ß) against each other are set up in such a way that the teeth (14, 14 ') of the two saw blades (11, 11') lie axially against one another within a partial area of their toothing (13, 13 ').
7. Sägewerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die voneinander abgekehrten, äußeren Blattflächen der Stammblätter '(12, 12') der beiden Sägeblätter (11, 11') gegenüber den voneinander abgekehrten, äußeren Nebenschneiden (17, 17') etwas zurückversetzt sind.7. Sawing tool according to claim 6, characterized in that the facing away from the outer blade surfaces of the master blades ' (12, 12') of the two saw blades (11, 11 ') with respect to the facing away from each other, minor cutting edges (17, 17') set back somewhat are.
8. Sägewerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die auf voneinander abgekehrten Blattseiten liegenden, äußeren Nebenschneiden (17, 17') gegenüber den Stammblättern (12, 12') so angestellt sind, daß die Ebene, in der die äußeren Nebenschneiden (17, 17') liegen, mit dem Stammblatt (12, 12') einen möglichst kleinen Schrägungswinkel (γ, γ! ) einschließt.8. Sawing tool according to the preamble of claim 1, characterized in that at least the outer secondary cutting edges (17, 17 ') lying on opposite sides of the blade (17, 17') are adjusted relative to the master blades (12, 12 ') so that the plane in which the outer minor cutting edges (17, 17 ') lie, with the main blade (12, 12') enclosing the smallest possible helix angle (γ, γ ! ).
9. Sägewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Sägeblatt (11, 11') Mittel zum Erzwingen einer Luftführung zur Verzahnung (13, 13') vorgesehen sind.9. Sawing tool according to one of claims 1-8, characterized in that means are provided on each saw blade (11, 11 ') for forcing an air duct for toothing (13, 13').
10. Sägewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verzahnungen (13, 13') der Deiden Sageblatter (11, 11') in Drehrichtung hinter den Hauptschneiden (16, 16') liegende Hauptschneide- Freiflachen (32) eine Kontur aufweisen, die ausgehend von der Hauptschneide (16, 16') abfallt und zum nachfolgenden Zahn (14, 14') hin wieder ansteigt. 10. Sawing tool according to one of claims 1-9, characterized in that in the toothing (13, 13 ') of the The main cutting edge free flats (32) in the direction of rotation of the main saw blades (11, 11 ') behind the main cutting edges (16, 16') have a contour which starts from the main cutting edge (16, 16 ') and leads to the following tooth (14, 14 ') increases again.
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