EP1348524A1 - Device for supporting, fixing and reinforcing a flat tool in a station for stripping waste material in a cutting press - Google Patents
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- EP1348524A1 EP1348524A1 EP03003945A EP03003945A EP1348524A1 EP 1348524 A1 EP1348524 A1 EP 1348524A1 EP 03003945 A EP03003945 A EP 03003945A EP 03003945 A EP03003945 A EP 03003945A EP 1348524 A1 EP1348524 A1 EP 1348524A1
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- B26D2007/189—Mounting blanking, stripping and break-out tools
Definitions
- the subject of the present invention is a support member, attachment and reinforcement of a flat tool used in an ejection station waste from a cutting press used in the packaging industry especially.
- the transformation of sheets of paper, cardboard or material plastic in order to obtain blanks of boxes includes a suite of operations including the leaves, apprehended one by one at their edge frontal by a series of clamps mounted along a transverse bar in displacement, are taken to a cutting and delivery station then in an ejection station where the waste resulting from cutting is removed from the sheet in one operation.
- a plurality of poses, or blanks of boxes, can usually be cut from a single sheet. These poses are there shown flat in a developed form which, after folding and gluing, will form the expected packaging boxes. The outlines of these poses are cut by cutting threads in the platen press, while the lines folding of these poses are marked by delivery nets during the same operation. To prevent the sheet from falling apart after cutting, the cutting nets will have been previously cut in places corresponding to each join of adjacent cut sheet parts. Therefore, all the poses remain fragile held together by bridges of material, called attachment points, spared from cutting by nicks in the cutting nets.
- waste resulting from cutting consists of the periphery of the sheet and by the internal intermediate parts which separate the poses between them. All waste is removed from the sheet in the station ejection, for example by pinching between pairs of ejection needles which pull them down and then drop them into a bin or onto a carpet discharge.
- Such a station generally comprises a mobile upper tool in the vertical plane equipped with ejectors, a perforated ejection board on which leaves successively stop to be cleared of their waste, and generally a lower tool collaborating with the tool top to remove waste from the sheet.
- this lower tool is not not used; the waste is then ejected from the sheet only thanks to the upper tool ejectors which push them down. In that case, ejection is said to be "dynamic".
- the ejection board is by against subject to strong vertical pressures because the waste, not being more pinched to be removed, must rest partially on the edges of the opening, intended for their ejection, in order to make them above all bend down to simultaneously break all the attachment points which connect to the sheet.
- the upper tool is in the form of a perforated board or a frame provided with several bars on which ejection needles are mounted which detach the leaf scraps pushing them down through the openings of the ejection board.
- the top tool also includes pressers, made for example by small foam cubes, which have simple effect of holding the poses of the sheet against the upper side of the ejection board.
- Lower tool includes ejection needles telescopic arranged opposite those of the upper tool. This provision precisely allows to pinch the waste and remove it from the sheet, through the ejection board, during each tool cycle movable upper moving down, before the sheet is then taken out of the ejection station by the clamp bar which always grips its front edge.
- Such an ejection station is illustrated and described in more detail in patent CH689974.
- the object of the present invention finds its use.
- the upper and lower tools as well that the ejection board are generally each arranged and fixed on a support frame that can be easily removed from the ejection station in the horizontal plane like a drawer. Intended to only support poses of the sheet while allowing the removal of waste, the ejection board does not rarely has straight edges but has edges irregular which reproduce the contours of the poses located on the periphery of the leaf. Therefore, the ejection board cannot be directly fixed in its supporting frame by its upstream and downstream, or lateral edges, but requires to be mounted on longitudinal metal crosspieces or bars of fixed and suitable lengths to be placed and maintained in the supporting frame by their ends.
- loadbars generally have a rectangular section, the longest sides of which are oriented vertically to be able to benefit from greater flexural rigidity, and are fixed against the underside of the ejection board by screwed brackets, on the one hand against the sides of these bars, and on the other hand in the board in question.
- the Patent CH575294 illustrates this arrangement well in Figures 2 and 3.
- this embodiment has several disadvantages, namely that, for their fixing, these bars require a multitude of small spare parts (brackets and screws) which require drilling, adjustment and relatively long assembly times.
- this embodiment occupies, on the surface of the ejection board, a certain significant space necessary for fixing brackets.
- the installation of these brackets can sometimes cause problems to the formist responsible for placing the supporting bars between the openings of the ejection board; which can of course never be obstructed, even partially.
- the openings of the ejection board are a direct function of the form poses and their arrangement on the sheet. It frequently happens it is not possible to avoid producing relatively large wastes. Consequently, the ejection board will be all the more fragile as these waste has a large area or is plentiful. Therefore, it is not rare to also have to strengthen the flexural strength of this board by the addition of reinforcing bars fixed against its underside of the same as the bars that carry it. So that these bars of reinforcement, generally of the same section as the supporting bars, can have an effective action on the rigidity of the ejection board, it is as desirable as long as possible, up to the format of the board, avoiding as much as possible having to fragment them in several pieces.
- the object of the present invention is to equip a planar tool, such an ejection board working in a station downstream of a press plate, support, fixing and reinforcement members not having the aforementioned drawbacks.
- these bodies must be able to be manufactured simply, in a material having a great rigidity and which preferably inexpensive. From a uniform production and standardized, these organs must also be able to be almost ready to use without requiring any particular shaping, for example by folding of these. These organs must also be able to be fixed on the board ejection without any screws or additional elements, and this fixing must be solid, almost instantaneous and require no adhesive substance filler like glue which requires a certain drying time or requires special handling if it is quick setting for example. Finally, these organs must also be the solution sought for the realization of a ejection board in an extremely short time and at such a cost, no recovery is to be considered if no storage is planned for for future reuse for identical work.
- Figure 1 shows the division of a leaf 1 into a multitude of poses 2 and of waste 3, which result from its cutting after the action of a platen press in a cutting station.
- poses 2 and of waste 3 which result from its cutting after the action of a platen press in a cutting station.
- FIG. 1 shows the division of a leaf 1 into a multitude of poses 2 and of waste 3, which result from its cutting after the action of a platen press in a cutting station.
- poses 2 or blanks of cardboard box arranged side by side on sheet 1.
- the exterior features of each of these poses define the outline of the developed box, such that it has been cut, while the interior lines correspond to the lines that have been marked by the discharge nets during the cutting.
- the sheet 1 is driven at its front edge by a gripper bar 4 moving in the direction of arrow 5.
- Figure 2 shows, in a bottom view, the planar tool of the ejection station, consisting of an ejection board 10 whose geometry corresponds to the arrangement of poses 2 on sheet 1.
- sheet 1 in correspondence with this ejection board is also shown on this same figure, sheet 1 as cut according to the contours of each pose 2.
- the periphery of this sheet as well as the lines of cutting of the poses are illustrated by dashed lines, while the ejection board 10 is hatched to better distinguish its contours.
- sheet 1 After leaving the cutting station, sheet 1 is stopped above the ejection board so that the poses 2 are in perfect location with the edges of the openings 13 made in the board. From this done, all waste 3 from sheet 1 is either above the spaces openwork of the ejection board 10, or outside of it for the waste located at the edge of the sheet. Thanks to the action of the upper and lower tools (not shown) of the ejection station, all the waste 3 can be removed from the sheet in a single operation, either through the board perforated, either in its periphery. Once this operation is completed, sheet 1 spring from the ejection station, in the direction given by arrow 5, without dislocate thanks to the different attachment points (too small to be illustrated) which still connect all the poses 2 together.
- ejection board 10 Against one of the surfaces of the ejection board 10, usually against its lower surface are fixed carrying bars 11 which have for double purpose of supporting the ejection board when it is inserted in machine in the ejection station and offer a gripping means allowing to grip and rigidly fix this board in the station ejection, usually via a horizontal support frame can be slid in the machine like a drawer.
- the ejection station and the supporting frame have not been deliberately shown in the figures attached, since they do not directly concern the subject of this invention and do not provide any additional elements necessary to understand how it works.
- FIG 3 is an elevational view of a supporting bar 11, according to the invention, fixed against the lower surface of the ejection board 10 shown here in vertical section.
- This supporting bar 11 has a flat laminated geometry defining an upper edge 19 and an edge lower 20.
- this supporting bar 11 is provided, along its edge upper 19, of a plurality of fixing heads 14 each having a shape reminiscent of the tip of a hook.
- Each fixing head 14 has therefore a trunk 15 surmounted by a terminal portion 16 having at least one projection 17, preferably two, relative to the vertical edges of the trunk 15.
- the latter have a length such that the end portion 16 is located preferably completely embedded in the thickness of the ejection board once the supporting bar 11 has been correctly inserted.
- the end portions 16 have a trapezoidal shape.
- these terminal parts could also take a rounded, rectangular or even triangular shape for example.
- openings 6 have been previously provided in this plate, in line with the locations of the fixing heads 14.
- These openings can be made by means of a laser machining at the same time as, by the same means, the openings 13 made in the ejection board.
- the latter being usually wood, laser machining is no problem particular and brings the advantage of being fast, precise and completely usable common for the shaping of ejection boards commonly used in the field concerned by the present invention in particular.
- FIG. 4 is a partial elevational view of another embodiment of production of a supporting bar 11 or, preferably as described below, a reinforcement bar 21 used to stiffen the ejection board weakened by its openings.
- This reinforcement bar also has a flat laminated geometry defining an upper edge 29 and an edge lower 30.
- FIG. 4 only the reinforcing bar 21 is represented.
- the ejection board 10 has not been drawn but is placed in the same way as before.
- the fixing heads 24 of this reinforcing bar 21 are identical to the fixing heads 14 of the supporting bar 11 and fill the same role. Therefore, each of these heads 24 also comprises a trunk 25 vertical, an end portion 26 and preferably two projections 27 arranged at the lower ends of the terminal part 26.
- the main difference between the load-bearing bar 11 and the reinforcement bar 21 resides in the fact that the latter has horizontal oblong openings 31 and vertical openings 32, as well as openings grooved 33 machined at the base of each trunk 15 on each side of its two vertical edges.
- the horizontal oblong openings 31 are practiced at the base of the trunk 25, slightly below the level of the ridge upper 29.
- this horizontal oblong opening it becomes possible to easily break the fixing heads 24 using a simple universal pliers.
- the position of this opening slightly behind the level of the edge upper 29, as well as the vertical grooves provided by the grooves 33 of on either side of the trunk 25, ensure that the breakage of the head of fixing 24 will not interfere with the reinforcement bar against the face of the ejection board 10 when it is assembled.
- the vertical oblong openings 32 also have the function of facilitate the sectioning of the reinforcement bar 21 in places determined. These regularly spaced openings are arranged between the fixing heads 24. They are advantageously centered in the width of the reinforcement bar. Their goal is to be able to segment, if necessary, the bar in several sections. As illustrated in Figure 2, it is generally necessary to have to segment a reinforcing bar into several elements in order to be able to arrange them between two supporting bars 11, for example, or between the openings 13 of the ejection board without these are not obstructed. Depending on the judicious location of such a bar reinforcement and according to the shape and the arrangement of the poses 2 on the sheet 1, the reinforcing bar portions can have variable lengths.
- the reinforcement bars 21 are also provided with at least one end 28 profiled in the same way as the corresponding ends 18 of the supporting bars 11. It also goes without saying that end section of a reinforcing bar can both be used for its reinforcing function and for its function as a means of gripping the ejection board in the fixing device provided to keep it in machine by said ends 18 and 28.
- FIG. 5 represents a claw 41 constituting the female part of this other fixing member used mainly as a gripping means to hold the ejection board.
- Claw 41 also has a flat laminated geometry defining an upper edge 49 and an edge lower 50.
- This claw consists of a slotted fixing head 44, or split, into two terminal parts 46a and 46b by a large and first opening 43 of trapezoidal shape. Leaving aside this opening trapezoidal 43, the fixing head 44 is quite similar to the heads of attachment 14 and 24 described above.
- each terminal part 26a, 26b respectively overcomes a portion of trunk 45a, 45b while forming a projection 47 on each side of the fixing head 44.
- This fixing head is also intended to be drowned without play in the opening 6 made at its intention in the ejection board 10, as illustrated in Figure 5.
- Au right of this opening 6, this ejection board is supported on two small consoles 53 forming a seat for the claw when it is mounted in the ejection board.
- the trapezoidal opening 43 dividing the fixing head 44 in two preferably symmetrical parts, leads to a second opening 42, formed in the lower part of the claw 41, forming on each side a sharp angle 57.
- These two parts 51, 52 are joined at their lower ends by the lower edge 50 terminated at one of its ends, at least, by a foot 48.
- This foot constitutes, just like the ends 18 and 28 of the bars described above, the gripping means interacting with the device for fixing the ejection board provided in the machine.
- the openings 42 and 43 can provide advantageous elasticity to both parts 51, 52 thus delimited.
- Figure 6 shows a plurality of clips 61, arranged on a portion of crown 64, and each constituting the male part which must fit into the claw 41.
- Each of these clips is connected to the crown, or crown portion 64, by a thin bridge material 65 so that it can be easily detached manually.
- Each clip is made up of two parts, one upper 63 and the other lower 62.
- the upper part 63 is intended to be adjusted in the trapezoidal opening 43 of the claw 41 and the lower part 62 to be inserted simply in the second opening 42 coming to lock against the part angular 57 at the junction of the two openings 42 and 43.
- the part upper 63 of clip 61 has the same trapezoidal shape as that of the opening 43.
- the lower part 62 is also of trapezoidal shape without however, this is not a necessity.
- This lower part 42 constitutes in is the head of the clip 61 and looks, both in form and in function, to the fixing heads 14, 24 or 44 described above. So the part lower has two projections 67, formed by the joint of the parts 62 and 63.
- this fixing means presents above all the advantage of taking no place on the surface of the ejection board. he also has the advantage of being very simple, therefore inexpensive, and of being able to be easily and very quickly set up without using any other complementary element.
- all the organs 11, 21, 41, 61 are preferably manufactured by laser cutting but could also be obtained by another cheaper process such as stamping by example. All these organs are preferably made of metal, steel or aluminum for example, but without this being a need.
- the profile of these organs is of rectangular section but could be different in order to decrease the mass of these organs while maintaining sufficient resistance to bending.
- the thickness of the member of the present invention is such that the latter occupies only a very small area on the board ejection, thus increasing the possibilities of being able to position it between two even very close together.
- the member of the present invention may constitute a disposable element which requiring no disassembly for reuse on another board ejection.
- the claw fixing system by the use of a clip could also be integrated in the fixing heads 14 and 24 to fix the supporting bars 11 and the reinforcing bars 21 against the ejection board 10.
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet un organe de support, de fixation et de renforcement d'un outil plan utilisé dans une station d'éjection de déchets d'une presse à découper, employée dans l'industrie de l'emballage notamment.The subject of the present invention is a support member, attachment and reinforcement of a flat tool used in an ejection station waste from a cutting press used in the packaging industry especially.
La transformation de feuilles de papier, de carton ou de matière plastique en vue d'en obtenir des ébauches de boítes, comprend une suite d'opérations parmi lesquelles les feuilles, appréhendées une à une en leur bord frontal par une série de pinces montées le long d'une barre transversale en déplacement, sont emmenées dans une station de découpage et de refoulage puis dans une station d'éjection où les déchets résultant de la découpe sont retirés de la feuille en une seule opération.The transformation of sheets of paper, cardboard or material plastic in order to obtain blanks of boxes, includes a suite of operations including the leaves, apprehended one by one at their edge frontal by a series of clamps mounted along a transverse bar in displacement, are taken to a cutting and delivery station then in an ejection station where the waste resulting from cutting is removed from the sheet in one operation.
Une pluralité de poses, ou ébauches de boítes, peuvent généralement être découpées à partir d'une seule feuille. Ces poses y sont représentées à plat sous une forme développée qui, après pliage et collage, formeront les boítes d'emballage attendues. Les contours de ces poses sont découpés par des filets coupeurs dans la presse à platine, alors que les lignes de pliage de ces poses sont marquées par des filets refouleurs au cours de la même opération. Pour éviter que la feuille ne se disloque une fois découpée, les filets coupeurs auront été préalablement entaillés aux endroits correspondants à chaque jointure de parties de feuille adjacentes découpées. De ce fait, toutes les poses restent fragilement maintenues entre elles par des ponts de matière, appelés points d'attache, épargnés du découpage par les entailles pratiquées dans les filets coupeurs.A plurality of poses, or blanks of boxes, can usually be cut from a single sheet. These poses are there shown flat in a developed form which, after folding and gluing, will form the expected packaging boxes. The outlines of these poses are cut by cutting threads in the platen press, while the lines folding of these poses are marked by delivery nets during the same operation. To prevent the sheet from falling apart after cutting, the cutting nets will have been previously cut in places corresponding to each join of adjacent cut sheet parts. Therefore, all the poses remain fragile held together by bridges of material, called attachment points, spared from cutting by nicks in the cutting nets.
Bien que l'arrangement des poses sur la feuille soit effectué de la façon la plus judicieuse possible, il n'est généralement pas possible d'éviter de produire des déchets résultant du découpage. Ces déchets sont constitués par le pourtour de la feuille et par les parties intermédiaires intérieures qui séparent les poses entre elles. Tous les déchets sont retirés de la feuille dans la station d'éjection, par exemple par pincement entre des paires d'aiguilles d'éjection qui les tirent vers le bas puis les laissent tomber dans un bac ou sur un tapis d'évacuation. Although the arrangement of the poses on the sheet is carried out from the in the most judicious way possible, it is generally not possible to avoid produce waste resulting from cutting. This waste consists of the periphery of the sheet and by the internal intermediate parts which separate the poses between them. All waste is removed from the sheet in the station ejection, for example by pinching between pairs of ejection needles which pull them down and then drop them into a bin or onto a carpet discharge.
Une telle station comprend généralement un outil supérieur mobile dans le plan vertical équipé d'éjecteurs, une planche d'éjection ajourée sur laquelle les feuilles viennent successivement s'arrêter pour être débarrassées de leurs déchets, et généralement un outil inférieur collaborant avec l'outil supérieur pour retirer les déchets de la feuille. Or, parfois cet outil inférieur n'est pas utilisé; les déchets sont alors éjectés de la feuille seulement grâce aux éjecteurs de l'outil supérieur qui les poussent vers le bas. Dans ce cas, l'éjection est dite "dynamique". A haute vitesse, la planche d'éjection est par contre soumise à de fortes pressions verticales du fait que les déchets, n'étant plus pincés pour être retirés, doivent reposer partiellement sur les bords de l'ouverture, prévue pour leur éjection, dans le but de les faire avant tout fléchir vers le bas pour en casser simultanément tous les points d'attache qui les relient à la feuille. Sans cela, certains points d'attache risquent de ne pas être brisés, laissant pendre alors les déchets au travers des ajours de la planche et provoquer un inévitable bourrage lors de l'évacuation de la feuille hors de la station d'éjection. La solution visant à pincer les déchets entre l'outil supérieur et un outil inférieur permet donc de garantir, à très haute vitesse, une parfaite élimination de tous les déchets de la feuille sans aucun bourrage.Such a station generally comprises a mobile upper tool in the vertical plane equipped with ejectors, a perforated ejection board on which leaves successively stop to be cleared of their waste, and generally a lower tool collaborating with the tool top to remove waste from the sheet. However, sometimes this lower tool is not not used; the waste is then ejected from the sheet only thanks to the upper tool ejectors which push them down. In that case, ejection is said to be "dynamic". At high speed, the ejection board is by against subject to strong vertical pressures because the waste, not being more pinched to be removed, must rest partially on the edges of the opening, intended for their ejection, in order to make them above all bend down to simultaneously break all the attachment points which connect to the sheet. Without this, some attachment points may not be broken, leaving the waste hanging through the openings of the board and an inevitable jam when the sheet is removed from the ejection station. The solution to pinch the waste between the upper tool and a lower tool therefore makes it possible to guarantee, at very high speed, perfect elimination of all waste from the sheet without any jamming.
D'un format semblable à celui de la feuille, l'outil supérieur se présente sous la forme d'une planche perforée ou d'un cadre muni de plusieurs barres sur lesquelles sont montées des aiguilles d'éjection qui détachent les déchets de la feuille en les poussant vers le bas au travers des ajours de la planche d'éjection. Parfois, l'outil supérieur comprend également des presseurs, constitués par exemple par de petits cubes de mousse, qui ont pour simple effet de maintenir les poses de la feuille contre la face supérieure de la planche d'éjection. L'outil inférieur comprend des aiguilles d'éjection télescopiques disposées en regard de celles de l'outil supérieur. Cette disposition permet précisément de pincer les déchets et de les retirer de la feuille, au travers de la planche d'éjection, lors de chaque cycle de l'outil supérieur mobile en déplacement vers le bas, et ceci avant que la feuille ne soit ensuite emmenée hors de la station d'éjection par la barre de pinces qui en saisit toujours son bord frontal. Une telle station d'éjection est illustrée et décrite plus en détail dans le brevet CH689974.In a format similar to that of the sheet, the upper tool is in the form of a perforated board or a frame provided with several bars on which ejection needles are mounted which detach the leaf scraps pushing them down through the openings of the ejection board. Sometimes the top tool also includes pressers, made for example by small foam cubes, which have simple effect of holding the poses of the sheet against the upper side of the ejection board. Lower tool includes ejection needles telescopic arranged opposite those of the upper tool. This provision precisely allows to pinch the waste and remove it from the sheet, through the ejection board, during each tool cycle movable upper moving down, before the sheet is then taken out of the ejection station by the clamp bar which always grips its front edge. Such an ejection station is illustrated and described in more detail in patent CH689974.
C'est sur la planche d'éjection d'une telle station que l'objet de la présente invention trouve son utilisation. Les outils supérieur et inférieur ainsi que la planche d'éjection sont généralement chacun disposés et fixés sur un cadre porteur pouvant être facilement extrait de la station d'éjection dans le plan horizontal à la manière d'un tiroir. Destinée à ne supporter que les poses de la feuille tout en permettant le retrait des déchets, la planche d'éjection ne présente que rarement des bords rectilignes mais possède des bords irréguliers qui reproduisent les contours des poses situées en périphérie de la feuille. De ce fait, la planche d'éjection ne peut pas être directement fixée dans son cadre porteur par ses bords amont et aval, ou latéraux, mais nécessite d'être montée sur des traverses ou barres métalliques longitudinales de longueurs fixes et adaptées pour pouvoir être placées et maintenues dans le cadre porteur par leurs extrémités. Ces barres portantes ont généralement une section rectangulaire, dont les plus longs côtés sont orientés verticalement pour pouvoir bénéficier d'une plus grande rigidité à la flexion, et sont fixées contre la face inférieure de la planche d'éjection par des équerres vissées, d'une part contre les flancs de ces barres, et d'autre part dans la planche en question. Le brevet CH575294 illustre bien ce mode d'agencement dans ses figures 2 et 3. Or, ce mode de réalisation présente plusieurs inconvénients à savoir que, pour leur fixation, ces barres requièrent une multitude de petites pièces détachées (équerres et visserie) qui nécessitent des travaux de perçage, d'ajustage et d'assemblage relativement longs. De plus, ce mode de réalisation occupe, sur la surface de la planche d'éjection, une certaine place non négligeable nécessaire aux équerres de fixation. Or, selon la forme des poses des boítes à découper, la mise en place de ces équerres peut poser parfois des problèmes au formiste chargé de disposer les barres portantes entre les ajours de la planche d'éjection; lesquels ajours ne peuvent bien sûr en aucun cas être obstrués, même partiellement.It is on the ejection board of such a station that the object of the present invention finds its use. The upper and lower tools as well that the ejection board are generally each arranged and fixed on a support frame that can be easily removed from the ejection station in the horizontal plane like a drawer. Intended to only support poses of the sheet while allowing the removal of waste, the ejection board does not rarely has straight edges but has edges irregular which reproduce the contours of the poses located on the periphery of the leaf. Therefore, the ejection board cannot be directly fixed in its supporting frame by its upstream and downstream, or lateral edges, but requires to be mounted on longitudinal metal crosspieces or bars of fixed and suitable lengths to be placed and maintained in the supporting frame by their ends. These loadbars generally have a rectangular section, the longest sides of which are oriented vertically to be able to benefit from greater flexural rigidity, and are fixed against the underside of the ejection board by screwed brackets, on the one hand against the sides of these bars, and on the other hand in the board in question. The Patent CH575294 illustrates this arrangement well in Figures 2 and 3. However, this embodiment has several disadvantages, namely that, for their fixing, these bars require a multitude of small spare parts (brackets and screws) which require drilling, adjustment and relatively long assembly times. In addition, this embodiment occupies, on the surface of the ejection board, a certain significant space necessary for fixing brackets. However, according to the shape of the poses of the boxes cut, the installation of these brackets can sometimes cause problems to the formist responsible for placing the supporting bars between the openings of the ejection board; which can of course never be obstructed, even partially.
Les ajours de la planche d'éjection sont directement fonction de la forme des poses et de leur disposition sur la feuille. Il arrive fréquemment qu'il ne soit pas possible d'éviter la production de déchets relativement importants. En conséquence, la planche d'éjection sera d'autant plus fragilisée que ces déchets ont une surface importante ou sont nombreux. De ce fait, il n'est pas rare de devoir aussi renforcer la solidité à la flexion de cette planche par l'adjonction de barres de renforcement fixées contre sa face inférieure de la même manière que les barres qui la portent. Pour que ces barres de renforcement, généralement de même section que les barres portantes, puissent avoir une action efficace sur la rigidité de la planche d'éjection, il est aussi souhaitable qu'elles soient le plus long possible, jusqu'à concurrence du format de la planche, en évitant autant que possible de devoir les fragmenter en plusieurs morceaux. Or, pour pouvoir encore fixer de telles barres de renforcement à la surface de la planche d'éjection, il est souvent nécessaire de les plier plusieurs fois jusqu'à ce qu'elles prennent la forme d'une ligne brisée permettant d'éviter tous les ajours imposés par la feuille dans la planche d'éjection. Ce travail méticuleux rend la réalisation de la planche d'éjection difficile et plus coûteuse encore. Chaque planche d'éjection étant propre à un travail spécifique, il sera aussi nécessaire de réaliser un tel travail artisanal pour chaque nouvelle planche d'éjection. Compte tenu du nombre important de pièces de visserie nécessaires par planche, ces pièces seront généralement récupérées tout comme les équerres de fixation. Or, le démontage d'une planche d'éjection ne contribue qu'à renchérir le coût de réalisation d'un travail donné.The openings of the ejection board are a direct function of the form poses and their arrangement on the sheet. It frequently happens it is not possible to avoid producing relatively large wastes. Consequently, the ejection board will be all the more fragile as these waste has a large area or is plentiful. Therefore, it is not rare to also have to strengthen the flexural strength of this board by the addition of reinforcing bars fixed against its underside of the same as the bars that carry it. So that these bars of reinforcement, generally of the same section as the supporting bars, can have an effective action on the rigidity of the ejection board, it is as desirable as long as possible, up to the format of the board, avoiding as much as possible having to fragment them in several pieces. However, to still be able to fix such bars of reinforcement on the surface of the ejection board, it is often necessary to fold them several times until they take the form of a broken line allowing to avoid all the openings imposed by the sheet in the board ejection. This meticulous work makes the realization of the ejection board difficult and even more expensive. Each ejection board being specific to a specific work, it will also be necessary to carry out such craft work to each new ejection board. Given the large number of fasteners required per board, these parts will generally be recovered just like the fixing brackets. However, the dismantling of a ejection board only contributes to increase the cost of carrying out a job given.
Pour abaisser les coûts de réalisation d'une planche d'éjection, on a déjà pensé à remplacer les barres de support généralement métalliques, ainsi que celles de renforcement, par des barres ou traverses d'un autre matériau meilleur marché et pouvant être collé comme le bois. Or, étant moins solide que le métal, ce matériau nécessitait en contrepartie un dimensionnement plus important de l'épaisseur des traverses portantes et des traverses de renforcement. Ce surdimensionnement avait l'inconvénient d'occuper davantage de place à la surface de la planche d'éjection et, par conséquent, il devenait encore plus difficile de disposer de telles traverses tout en évitant tous les ajours destinés à l'éjection des déchets. Les extrémités des traverses portantes ont généralement une forme plus effilée, usinée de façon à ce qu'elles puissent venir en prise avec le système de fixation prévu sur cadre porteur. Le profil effilé des extrémités de ces traverses, lorsqu'elles sont en bois, fragilise ces dernières qui deviennent délicates et nécessitent une attention toute particulière lors de la manutention de la planche d'éjection. Enfin, de par leur usure rapide, des tests en atelier ont aussi montré que de telles planches d'éjection avaient assez vite tendance à être sujettes à des vibrations progressives en cours d'utilisation prolongée.To lower the costs of producing an ejection board, we has already thought about replacing the generally metallic support bars, as well than those of reinforcement, by bars or crosspieces of another material cheaper and can be glued like wood. However, being less solid than metal, this material in return required more dimensioning important for the thickness of the supporting sleepers and the sleepers enhancement. This oversizing had the disadvantage of occupying more space on the surface of the ejection board and therefore became even more difficult to dispose of such sleepers while avoiding all openings intended for the ejection of waste. The ends of the sleepers generally have a more tapered shape, machined so that that they can come into engagement with the fixing system provided on the frame carrier. The tapered profile of the ends of these crosspieces, when they are in wood, weakens the latter which become delicate and require pay particular attention when handling the ejection board. Finally, due to their rapid wear, workshop tests have also shown that such ejection boards quickly tended to be subject to progressive vibrations during prolonged use.
Le but de la présente invention est d'équiper un outil plan, tel qu'une planche d'éjection travaillant dans une station en aval d'une presse à platine, d'organes de support, de fixation et de renforcement ne présentant pas les inconvénients précités. Dans ce but, ces organes doivent pouvoir être fabriqués simplement, dans un matériau présentant une grande rigidité et qui soit bon marché de préférence. A partir d'une production uniforme et standardisée, ces organes doivent également pouvoir être quasiment prêts à l'emploi sans nécessiter de mise en forme particulière, par exemple par pliage de ces derniers. Ces organes doivent aussi pouvoir être fixés sur la planche d'éjection sans aucune visserie ni élément supplémentaire, et cette fixation doit être solide, quasi instantanée et ne nécessiter aucune substance adhésive d'apport comme de la colle qui demande un certain temps de séchage ou requiert une manutention particulière si elle est à prise rapide par exemple. Enfin, ces organes doivent être aussi la solution cherchée à la réalisation d'une planche d'éjection dans un temps extrêmement réduit et pour un coût tel, qu'aucune récupération n'est à envisager si aucun stockage n'est prévu en vue d'une réutilisation future pour un travail identique.The object of the present invention is to equip a planar tool, such an ejection board working in a station downstream of a press plate, support, fixing and reinforcement members not having the aforementioned drawbacks. For this purpose, these bodies must be able to be manufactured simply, in a material having a great rigidity and which preferably inexpensive. From a uniform production and standardized, these organs must also be able to be almost ready to use without requiring any particular shaping, for example by folding of these. These organs must also be able to be fixed on the board ejection without any screws or additional elements, and this fixing must be solid, almost instantaneous and require no adhesive substance filler like glue which requires a certain drying time or requires special handling if it is quick setting for example. Finally, these organs must also be the solution sought for the realization of a ejection board in an extremely short time and at such a cost, no recovery is to be considered if no storage is planned for for future reuse for identical work.
Ces buts sont atteints grâce à la présente invention qui a pour objet
un organe de support, de fixation et de renforcement conforme à ce qu'énonce
la revendication 1.These aims are achieved thanks to the present invention which has as its object
a support, fixing and reinforcement member in accordance with what is stated
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré par les figures annexées dans lesquelles :
- La figure 1 est une vue de dessus d'une feuille sur laquelle les contours d'une pluralité de poses découpées s'y trouvent dessinés.
- La figure 2 est une vue de dessous d'une planche d'éjection ajourée sur laquelle la feuille de la figure 1 vient s'arrêter pour être débarrassée de ses déchets.
- La figure 3 est une vue en élévation d'une barre portante selon l'invention, fixée contre la surface inférieure de la planche d'éjection représentée en coupe verticale.
- La figure 4 est une vue partielle en élévation d'un autre mode de réalisation d'une barre portante, ou préférentiellement d'une barre de renforcement utilisée pour rigidifier la planche d'éjection fragilisée par ses ajours.
- La figure 5 représente la partie femelle d'un autre mode de réalisation de l'organe de la présente invention, utilisé principalement comme moyen de préhension pour maintenir la planche d'éjection dans son cadre porteur.
- La figure 6 représente, sur une portion de couronne, une pluralité de parties mâles du mode de réalisation illustré à la figure 5, destinées à venir se clipser dans la partie femelle pour fixer cette dernière à la planche d'éjection d'une façon simple et définitive.
- Figure 1 is a top view of a sheet on which the contours of a plurality of cut out poses are drawn therein.
- Figure 2 is a bottom view of a perforated ejection board on which the sheet of Figure 1 comes to stop to be rid of its waste.
- Figure 3 is an elevational view of a supporting bar according to the invention, fixed against the lower surface of the ejection board shown in vertical section.
- Figure 4 is a partial elevational view of another embodiment of a supporting bar, or preferably a reinforcing bar used to stiffen the ejection board weakened by its openings.
- FIG. 5 shows the female part of another embodiment of the member of the present invention, used mainly as a gripping means to hold the ejection board in its carrying frame.
- FIG. 6 represents, on a portion of the crown, a plurality of male parts of the embodiment illustrated in FIG. 5, intended to be clipped into the female part to fix the latter to the ejection board in a simple manner and final.
La figure 1 montre le morcellement d'une feuille 1 en une multitude
de poses 2 et de déchets 3, lesquels résultent de son découpage à l'issue de
l'action d'une presse à platine dans une station de découpage. Sur l'exemple
donné par cette figure, sont représentés, dans leur forme développée, douze
poses 2 ou ébauches de boíte en carton arrangées côte à côte sur la feuille 1.
Afin de pouvoir mieux distinguer chacune de ces poses, elles ont été
alternativement représentées par deux teintes différentes. Les traits extérieurs
de chacune de ces poses définissent le contour de la boíte développée, telle
qu'elle a été découpée, alors que les traits intérieurs correspondent aux lignes
de pliage qui ont été marquées par les filets refouleurs durant l'opération de
découpage. Pour pouvoir passer de la station de découpage à la station
d'éjection des déchets, la feuille 1 est entraínée en son bord frontal par une
barre de pinces 4 se déplaçant dans le sens de la flèche 5.Figure 1 shows the division of a
La figure 2 représente, dans une vue de dessous, l'outil plan de la
station d'éjection, constitué d'une planche d'éjection 10 dont la géométrie
correspond à la disposition des poses 2 de la feuille 1. En correspondance à
cette planche d'éjection se trouve, également représentée sur cette même
figure, la feuille 1 telle que découpée selon les contours de chaque pose 2. Le
pourtour de cette feuille ainsi que les lignes de découpage des poses sont
illustrés par des traits interrompus, alors que la planche d'éjection 10 est
hachurée pour pouvoir mieux en distinguer ses contours.Figure 2 shows, in a bottom view, the planar tool of the
ejection station, consisting of an
Après avoir quitté la station de découpage, la feuille 1 est stoppée
au-dessus de la planche d'éjection de façon à ce que les poses 2 soient en
parfait repérage avec les bords des ajours 13 ménagés dans la planche. De ce
fait, tous les déchets 3 de la feuille 1 se trouvent soit au-dessus des espaces
ajourés de la planche d'éjection 10, soit en dehors de celle-ci pour les déchets
situés en bordure de feuille. Grâce à l'action des outils supérieur et inférieur
(non représentés) de la station d'éjection, tous les déchets 3 peuvent être
retirés de la feuille en une seule opération, soit au travers de la planche
ajourée, soit dans sa périphérie. Une fois cette opération achevée, la feuille 1
ressort de la station d'éjection, selon le sens donné par la flèche 5, sans se
disloquer grâce aux différents points d'attaches (trop petits pour être illustrés)
qui relient encore toutes les poses 2 entre elles.After leaving the cutting station,
Contre l'une des surfaces de la planche d'éjection 10, usuellement
contre sa surface inférieure, sont fixées des barres portantes 11 qui ont pour
double but de soutenir la planche d'éjection lorsqu'elle est introduite en
machine dans la station d'éjection et d'offrir un moyen de préhension
permettant de saisir et de fixer rigidement cette planche dans la station
d'éjection, généralement par l'intermédiaire d'un cadre porteur horizontal
pouvant être glissé en machine à la manière d'un tiroir. La station d'éjection et
le cadre porteur n'ont volontairement pas été représentés dans les figures
annexées, du fait qu'ils ne concernent pas directement l'objet de la présente
invention et n'apportent aucun élément supplémentaire nécessaire pour en
comprendre son fonctionnement.Against one of the surfaces of the
Entre les deux barres portantes supérieures, illustrées en exemple
à la figure 2, se trouvent également représentées quelques barres de
renforcement 21 qui permettent de redonner une certaine rigidité à la planche
d'éjection ajourée 10. Les barres portantes 11 et les barres de renforcement 21
font précisément partie de l'organe objet de la présente invention et vont être
décrites en détail dans l'étude qui va suivre.Between the two upper bearing bars, illustrated as an example
Figure 2 also shows a few bars of
La figure 3 est une vue en élévation d'une barre portante 11, selon
l'invention, fixée contre la surface inférieure de la planche d'éjection 10
représentée ici en coupe verticale. Cette barre portante 11 présente une
géométrie laminée plate déterminant une arête supérieure 19 et une arête
inférieure 20. Afin de pouvoir venir se fixer sans jeu dans la planche d'éjection
sans l'adjonction d'aucune pièce mécanique rapportée à ses côtés, sans
l'adjonction de rivets ou de pièces de visserie et sans l'apport d'une substance
ou d'un élément adhésif, cette barre portante 11 est dotée, le long de son arête
supérieure 19, d'une pluralité de têtes de fixation 14 ayant chacune une forme
rappelant celle de la pointe d'un hameçon. Chaque tête de fixation 14 possède
donc un tronc 15 surmonté d'une partie terminale 16 présentant au moins une
saillie 17, préférentiellement deux, par rapport aux arêtes verticales du tronc
15. Ces dernières ont une longueur telle que la partie terminale 16 se trouve
préférentiellement noyée en totalité dans l'épaisseur de la planche d'éjection
une fois la barre portante 11 correctement insérée. Comme représentées dans
les figures 3 et 4, les parties terminales 16 ont une forme trapézoïdale.
Cependant, il va de soi que ces parties terminales pourraient aussi prendre une
forme arrondie, rectangulaire voire triangulaire par exemple.Figure 3 is an elevational view of a supporting
Afin que la barre portante puisse être introduite dans la planche
d'éjection 10 sans détériorer cette dernière, des ouvertures 6 ont été
préalablement ménagées dans cette planche, au droit des emplacements des
têtes de fixation 14. Ces ouvertures peuvent être effectuées au moyen d'un
usinage au laser en même temps que sont usinés, par le même moyen, les
ajours 13 pratiqués dans la planche d'éjection. Cette dernière étant
généralement en bois, l'usinage au laser n'occasionne aucun problème
particulier et apporte l'avantage d'être rapide, précis et d'usage tout à fait
commun pour le façonnage des planches d'éjection couramment utilisées dans
le domaine concerné par la présente invention notamment.So that the load-bearing bar can be inserted into the
Ainsi, pour permettre l'assemblage des barres portantes 11 sur la
planche d'éjection 10, il suffit d'exercer une pression sur ces barres, en
frappant par exemple l'arête inférieure 20 à l'aide d'un marteau ou d'un maillet,
jusqu'à ce que l'arête supérieure 19 soit complètement plaquée contre la face
inférieure de la planche d'éjection 10. De part la forme des saillies 17, ces
dernières empêchent tout retrait de la barre portante qui se trouve alors
solidement ancrée dans cette planche. Préférentiellement, il est prévu que la
surface supérieure de la tête de fixation arrive légèrement en dessous du
niveau de la face supérieure de la planche d'éjection. Toutefois, il serait
parfaitement envisageable que cette tête de fixation vienne plutôt effleurer la
surface supérieure de la planche d'éjection. Afin que cette barre puisse être
appréhendée par le dispositif de serrage prévu pour la planche d'éjection, au
moins une des extrémités 18 de cette barre est profilée en conséquence.Thus, to allow the assembly of the supporting
La figure 4 est une vue partielle en élévation d'un autre mode de
réalisation d'une barre portante 11 ou, préférentiellement tel que décrit ci-après,
d'une barre de renforcement 21 utilisée pour rigidifier la planche d'éjection
fragilisée par ses ajours. Cette barre de renforcement présente également une
géométrie laminée plate déterminant une arête supérieure 29 et une arête
inférieure 30. Dans la figure 4, seule la barre de renforcement 21 est
représentée. Pour des raisons de clarté du dessin, la planche d'éjection 10 n'a
pas été dessinée mais vient se placer de la même façon que précédemment.
En effet, les têtes de fixation 24 de cette barre de renforcement 21 sont
identiques aux têtes de fixation 14 de la barre portante 11 et remplissent le
même rôle. De ce fait, chacune de ces têtes 24 comprend également un tronc
25 vertical, une partie terminale 26 et préférentiellement deux saillies 27
disposées aux extrémités inférieures de la partie terminale 26.Figure 4 is a partial elevational view of another embodiment of
production of a supporting
La principale différence qui distingue la barre portante 11 de la
barre de renforcement 21 réside dans le fait que cette dernière possède des
ouvertures oblongues horizontales 31 et verticales 32, ainsi que des ouvertures
en forme de gorge 33 usinées à la base de chaque tronc 15 de chaque côté de
ses deux arêtes verticales. Les ouvertures oblongues horizontales 31 sont
pratiquées à la base du tronc 25, légèrement en dessous du niveau de l'arête
supérieure 29.The main difference between the load-
Grâce à cette ouverture oblongue horizontale, il devient possible de
casser facilement les têtes de fixation 24 à l'aide d'une simple pince universelle.
La position de cette ouverture, légèrement en retrait du niveau de l'arête
supérieure 29, ainsi que les saignées verticales apportées par les gorges 33 de
part et d'autre du tronc 25, permettent de garantir que la cassure de la tête de
fixation 24 ne gênera pas l'accolement de la barre de renforcement contre la
face de la planche d'éjection 10 au moment de son montage.Thanks to this horizontal oblong opening, it becomes possible to
easily break the fixing heads 24 using a simple universal pliers.
The position of this opening, slightly behind the level of the edge
upper 29, as well as the vertical grooves provided by the
Les ouvertures oblongues verticales 32 ont aussi pour fonction de
faciliter le sectionnement de la barre de renforcement 21 en des endroits
déterminés. Ces ouvertures sont régulièrement espacées est disposées entre
les têtes de fixation 24. Elles sont avantageusement centrées dans la largeur
de la barre de renforcement. Leur but est de pouvoir segmenter, si nécessaire,
la barre en plusieurs tronçons. Comme illustré dans la figure 2, il est
généralement nécessaire de devoir segmenter une barre de renforcement en
plusieurs éléments afin de pouvoir les disposer entre deux barres portantes 11,
par exemple, ou entre les ajours 13 de la planche d'éjection sans que ceux-ci
ne soient obstrués. Suivant l'emplacement judicieux d'une telle barre de
renforcement et suivant la forme et la disposition des poses 2 sur la feuille 1,
les portions de barre de renforcement peuvent avoir des longueurs variables.
De ce fait, il est fort avantageux de pouvoir sectionner facilement une barre de
renforcement en des éléments de différentes longueurs selon ses besoins.
Etant donné que l'espacement des têtes de fixation 24 est régulier, invariable et
connu d'avance, il est aussi facile de prévoir où devront être opérées les
ouvertures 6 permettant le passage des têtes de fixation dans la planche
d'éjection 10. Ces ouvertures 6 pourront donc être usinées en même temps
que celles prévues pour les barres portantes 11 et donc en même temps que
l'usinage complet de toute la planche d'éjection. The vertical
Afin de pouvoir utiliser aussi bien les barres de renforcement
comme barres portantes et inversément, les barres de renforcement 21 sont
aussi dotées d'au moins une extrémité 28 profilée de la même façon que les
extrémités 18 correspondantes des barres portantes 11. Il va aussi de soi qu'un
tronçon d'extrémité d'une barre de renforcement peut à la fois être utilisé pour
sa fonction de renforcement et pour sa fonction de moyen de préhension de la
planche d'éjection dans le dispositif de fixation prévu pour la maintenir en
machine par lesdites extrémités 18 et 28.In order to be able to use the reinforcement bars as well
as load-bearing bars and conversely, the reinforcement bars 21 are
also provided with at least one
Selon l'arrangement et la forme parfois particulière des poses 2 sur
la feuille 1, il peut arriver qu'il ne soit pas possible de placer des barres
portantes 11 sur toute la longueur de la planche d'éjection ou bien de les placer
en nombre suffisant. Il peut aussi arriver que même le plus petit tronçon
d'extrémité d'une barre de renforcement 21 soit encore trop long et ne puisse
pas être disposé à un endroit voulu sur la planche d'éjection pour remplir sa
fonction de moyen de préhension. Pour pallier cette éventualité, il est prévu un
autre mode de réalisation de l'organe de la présente invention, composé de
deux parties s'emboítant l'une dans l'autre qui sont illustrées par les
figures 5 et 6.Depending on the arrangement and the sometimes particular shape of the
La figure 5 représente une griffe 41 constituant la partie femelle de
cet autre organe de fixation utilisé principalement comme moyen de préhension
pour le maintien de la planche d'éjection. La griffe 41 présente également une
géométrie laminée plate déterminant une arête supérieure 49 et une arête
inférieure 50. Cette griffe se compose d'une tête de fixation 44 fendue, ou
scindée, en deux parties terminales 46a et 46b par une large et première
ouverture 43 de forme trapézoïdale. Abstraction faite de cette ouverture
trapézoïdale 43, la tête de fixation 44 est tout à fait semblable aux têtes de
fixation 14 et 24 décrites précédemment. Ainsi, chaque partie terminale 26a,
26b surmonte respectivement une portion de tronc 45a, 45b tout en formant
une saillie 47 de chaque côté de la tête de fixation 44. Cette tête de fixation est
également destinée à être noyée sans jeu dans l'ouverture 6 pratiquée à son
intention dans la planche d'éjection 10, tout comme illustré dans la figure 5. Au
droit de cette ouverture 6, cette planche d'éjection prend appui sur deux petites
consoles 53 formant une assise pour la griffe lorsqu'elle est montée dans la
planche d'éjection.FIG. 5 represents a
L'ouverture trapézoïdale 43, scindant la tête de fixation 44 en deux
parties de préférence symétrique, débouche sur une seconde ouverture 42,
ménagée dans la partie inférieure de la griffe 41, en formant de chaque côté un
angle vif 57. Ces deux parties 51, 52 sont jointes en leurs extrémités inférieures
par l'arête inférieure 50 terminée à l'une de ses extrémités, au moins, par un
pied 48. Ce pied constitue, tout comme les extrémités 18 et 28 des barres
décrites précédemment, le moyen de préhension interagissant avec le dispositif
de fixation de la planche d'éjection prévu en machine. Ensemble, les
ouvertures 42 et 43 peuvent apporter une avantageuse élasticité aux deux
parties 51, 52 ainsi délimitées.The
Afin de rigidifier la fixation de la griffe 41 dans la planche d'éjection,
il est prévu d'y insérer un coin, ou clip 61 représenté en trait interrompu dans la
figure 5, au travers de l'ouverture trapézoïdale 43. A cet effet, la figure 6 montre
une pluralité de clips 61, disposés sur une portion de couronne 64, et
constituant chacun la partie mâle devant s'emboíter dans la griffe 41. Chacun
de ces clips est relié à la couronne, ou portion de couronne 64, par un fin pont
de matière 65 de sorte qu'il puisse en être facilement détaché manuellement.In order to stiffen the attachment of the
Chaque clip est formé de deux parties, l'une supérieure 63 et l'autre
inférieure 62. La partie supérieure 63 est destinée à venir s'ajuster dans
l'ouverture trapézoïdale 43 de la griffe 41 et la partie inférieure 62 à s'insérer
simplement dans la seconde ouverture 42 en venant se bloquer contre la partie
anguleuse 57 à la jonction des deux ouvertures 42 et 43. Pour ce faire, la partie
supérieure 63 du clip 61 possède la même forme trapézoïdale que celle de
l'ouverture 43. La partie inférieure 62 est aussi de forme trapézoïdale sans que
cela ne soit pour autant une nécessité. Cette partie inférieure 42 constitue en
fait la tête du clip 61 et ressemble, tant dans sa forme que dans sa fonction,
aux têtes de fixation 14, 24 ou 44 décrites précédemment. Ainsi, la partie
inférieure présente deux saillies 67, formées par la jointure des
parties 62 et 63.Each clip is made up of two parts, one upper 63 and the other
lower 62. The
Une fois que le clip 61 a été introduit dans la griffe, ces saillies 67
permettent précisément de le retenir et de le bloquer dans sa position définitive
en prenant appui sur les angles vifs 57 de la griffe 41. Lors de son introduction
dans la griffe, le clip a pour effet d'écarter les deux parties 51, 52, et par cette
action de maintenir cette griffe fermement en place dans la planche d'éjection
10. Outre le fait d'être très solide, ce moyen de fixation présente surtout
l'avantage de ne prendre aucune place à la surface de la planche d'éjection. Il
a aussi l'avantage d'être très simple, donc bon marché, et de pouvoir être
facilement et très rapidement mis en place sans faire appel à aucun autre
élément complémentaire.Once the
On mentionnera finalement que tous les organes 11, 21, 41, 61
sont préférentiellement fabriqués par découpage au laser mais pourraient aussi
être obtenus par un autre procédé meilleur marché comme l'estampage par
exemple. Tous ces organes sont préférentiellement en métal, acier ou
aluminium par exemple, mais sans que cela en soit un besoin. Le profil de ces
organes est de section rectangulaire mais pourrait être différent afin de
diminuer la masse de ces organes tout en conservant une résistance suffisante
à la flexion. Avantageusement, l'épaisseur de l'organe de la présente invention
est telle que ce dernier n'occupe qu'une très faible surface sur la planche
d'éjection, multipliant ainsi les possibilités de pouvoir le positionner entre deux
ajours même très rapprochés. De plus, grâce à son faible coût de fabrication,
l'organe de la présente invention peut constituer un élément jetable ne
nécessitant aucun démontage en vue d'une réutilisation sur une autre planche
d'éjection. Enfin, on mentionnera aussi que le système de fixation de la griffe
par l'utilisation d'un clip pourrait aussi être intégré dans les têtes de fixation 14
et 24 pour fixer les barres portantes 11 et les barres de renforcement 21 contre
la planche d'éjection 10.Finally, it will be mentioned that all the
De nombreuses améliorations peuvent être apportées à l'objet de la présente invention dans le cadre des revendications.Many improvements can be made to the subject of the present invention within the scope of the claims.
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